一、铲齿成形铣刀的计算机辅助设计（论文文献综述）
曹楚君[1]（2006）在《基于Pro/Engineer木工铣刀参数化设计系统的研究与开发》文中指出木工刀具是用来切削木材和各种类型的人造板如纤维板、刨花板和胶合板的工具。随着我国木材加工业和家具制造业的快速发展以及木工机械的数控化趋势，传统的木工刀具无论是在结构，还是设计方法上已经越来越不能满足生产的需要了。而木工刀具是影响木材加工产品质量的关键因素，刀具结构的合理与否直接关系到产品的质量和企业的经济效益与市场竞争力。 长期以来，我国木工刀具的设计仍以人工操作为主，设计人员要手工查表、计算、绘图等，重复劳动量大、效率低、周期长、错误率较高。目前国内对于木工刀具的研究大都是刀具新材料的研发，而对于木工刀具CAD系统的研究还停留在初步阶段。只有天津科技大学于2002年，在“木工整体铲齿成形铣刀CAD系统的开发”中，以木工刀具设计理论和计算机图形学为基础，对木工整体铲齿成形铣刀CAD系统的构成进行了研究。 针对于这种情况，本文对木工刀具中应用最广的铣刀，利用三维机械设计软件——Pro/Engineer的Pro/TOOLKIT二次开发功能，结合VC++6.0编程软件和数据库开发工具Microsoft Access，开发了木工铣刀参数化设计系统。本系统的主要功能：（1）对于常用的木工铣刀，利用Pro/Engineer和参数化技术建立了参数化三维零件库。设计人员在选择不同的模型参数时，系统会自动绘制铣刀的三维参数化模型。（2）利用Pro/TOOLKIT二次开发技术和VC++6.0开发参数化设计系统的菜单和用户界面，通过菜单和用户界面，设计人员根据所要加工的工件，可以方便、快捷的设计出铣刀的参数化模型，并且可以随时通过参数控制来修改铣刀模型的形状。（3）利用数据库技术建立了铣刀库，实现了对铣刀的管理，并能通过OLE编程将铣刀数据输出为EXCEL报表。除此之外，本系统还具有操作方式简单、用户界面良好等特点，系统具有一定的实用性。
贾建军[2]（2007）在《神经网络在金属切削刀具中的应用研究》文中提出本文主要介绍了金属切削刀具精确设计原理和容屑槽形设计的一些基本理论，以及运用人工神经网络精确模拟刀具切削刃形及螺旋面槽形。金属切削加工是现代机械制造工业中所占比重最大、用途最广和最基本的加工方法，而刀具切削刃形及容屑槽形的精确设计是金属切削刀具设计的基础，对于其切削性能和产品的加工质量具有决定性的影响。刀具的精确设计与正确使用能大幅度提高产品的加工精度，提高机械加工的效率，降低加工成本。人工神经网络是模仿人脑神经系统结构的一种新型建模工具，其非线性映射动态系统是由大量处理单元组成，使它具有很强的模拟现实复杂系统的输入输出关系的能力，其主要特点是人工神经网络具有大规模并行处理能力，自组织、自适应和很强的泛化、学习、容错和抗干扰能力，所有这些特点都是处理机械工程领域各种不同建模所必备的特性。特别是人工神经网络在机械设计、机械制造工艺及设备中的运用，使得机械设计与制造在新的理论领域里又有了进一步的开拓与发展。本文利用人工神经网络的非线性映射能力，采用Levenberg-Marquardt反向传播算法，拟合刀具刃形离散坐标点以达到高精度设计刀具切削刃形的目的。并且利用BP神经网络建立螺旋槽形与铣刀刃形之间的非线性关系模型，根据螺旋槽形模拟仿真出槽铣刀刃形、根据刀具刃形模拟仿真出螺旋槽形。通过MATLAB的神经网络工具箱进行实验，实验结果证明，采用神经网络模拟仿真技术进行刀具设计，可以提高刀具的设计精度，缩短设计周期，减少不必要的浪费。与传统的作图法和多项式拟合刀具刃形相比较，此设计方法提高了刀具设计精度和效率，降低了设计人员的工作量，具有很高的使用价值和广阔的应用前景。
葛庆安[3]（2004）在《基于知识工程（KBE）的复杂刀具系统的设计与研究》文中认为进入知识经济时代，世界经济的发展比以往任何时候都依赖于知识的扩散和应用。企业如何应用知识、能否用好知识，关系到将来能否在激烈的市场中生存。 复杂型面零件在工业的各个部门中有着广泛的应用。高精度复杂型面的制造是机械制造业中一项十分复杂且难度很大的工作。以往没有普遍使用的高精度复杂型面的造型原理和方法，在生产中多借助经验和试验，用试着干的办法来近似解决问题，即使对特定的复杂曲面根据具体的条件摸索到一些经验，但在精度上往往难以达到要求。所以，在目前的条件下我国生产的一些具有复杂型面的刀具其成本特别高。为此，我们在复杂刀具设计的系统中引入了基于知识工程的设计理念。 基于知识的工程（KBE）是一种新型的以知识为中心的智能设计方法，基于知识工程的复杂刀具设计与研究改变了传统的参数化CAD设计方法，弥补了传统CAD设计方法的不足。开创了刀具设计智能化方向的一个新途径。 该文结合工厂企业中的实际情况和需要，提出了这种新型的设计方法。首先分析了当前世界和我国的制造业的各项技术的进展情况，认为当前各种技术的发展解决了很多问题，但是还有需引进KBE技术。接着就当今世界KBE的技术的最新发展以及KBE技术内涵进行了详细的介绍，创建了复杂刀具KBE系统的组成框架。同时以铲齿成形铣刀为例，详细阐述了刀具设计中的一些问题。文中就专家系统、知识库、数据库、知识的表示获取以及推理机制和控制策略等KBE关键技术进行了详细的阐述，给出了KBE在该系统中具体的实施路线。同时，开发出了该复杂刀具KBE系统的图形用户界面，并且给出了具体的实例。论文最后总结了本文的不足之处并对这项新兴的技术进行了展望。 该复杂刀具KBE系统能提高刀具设计的水平、质量及效率，降低设计人员的劳动强度，较好地满足了复杂刀具系统集成的需要，具有很高的使用价值和广阔的应用前景。
谢迪武,胡传双,李重根[4]（2017）在《木工铲齿成形铣刀参数化变量化设计》文中研究表明木工铲齿成形铣刀齿背为阿基米德螺旋面,该铣刀设计的难点是刀齿前刀面廓形和刀齿轴剖面廓形的求解。传统的图解法和数学解析法设计是利用工件截形上一系列离散的特征点坐标,根据作图原理或坐标间映射关系求得刀齿前刀面和轴剖面上对应点的坐标,再圆滑连接这些离散点得到刀齿前刀面及轴剖面廓形。本设计利用Catia三维设计软件的曲线曲面工具和参数化建模功能,创建整体铲齿套装铣刀的三维参数化实体模型,在关联的工程图中可直接生成精确的刀齿前刀面和轴剖面廓形。通过修改模型中工件截形、工件树种、机床技术参数及加工表面质量要求等即可快速实现铣刀的设计变更。
许幸新,黄俊杰,高晓芳,郑友益[5]（2007）在《对数螺线在铲齿成形铣刀CAD中的应用研究》文中认为在新的制造条件下,以对数螺线作为铲齿成形铣刀的齿背曲线,可使得刀具重磨前刀面后,切削刃上各点的后角保持不变,保证了刀具的切削性能稳定。运用AutoCAD的内嵌编程语言VBA,开发了此类铣刀的CAD系统,实现了对数螺线齿背曲线的自动生成,以及刀具设计中的变参数设计和适应性设计,从而提高了设计效率和质量,为对数螺线铲齿成形铣刀的CAD/CAM一体化技术应用于生产实践奠定了良好的基础。
黄克正[6]（1993）在《复杂表面成形切削加工系统设计智能化理论与应用研究》文中研究表明本文在广泛地分析借鉴现有复杂表面成形切削加工技术的基础上,从复杂表面成形切削加工系统设计智能化的理论高度进行了大胆的探索和研究,采用分析与综合相结合的方法,建立了以分解重构理论模型为基础的一系列复杂表面成形切削加工系统设计的智能化原理和技术,使具有创新潜力和高度适应能力的复杂表面成形切削加工系统设计智能化CAD系统的开发建立在有效的理论基础之上,并通过生产应用和实验加工验证了理论模型的正确性和有效性。 本文所述的理论模型以广泛的切削刀具设计理论与实践、现代数控加工自动编程技术为基础,综合分析了成形表面切削刀具设计与切削运动设计的理论发展现状,特别是CAD与AI技术的应用情况,提出了未来自动设计系统的进一步发展方向是开发具有综合能力、适应性强的通用设计系统,和具有丰富知识,识别能力和创新潜力的智能系统。 分解重构理论模型是本文建立复杂表面成形切削加工系统设计智能化原理与方法的基础,主要包括复杂表面的分解重构,成形切削系统方案的分解重构,切削刃形与切剖运动的分解重构,以及人-机系统的分解重构:从设计的角度,则有原始需求,设计内容、设计过程的分解重构。通过设计智能的分析与综合,提出了增加自动设计系统的识别和再认识能力、以使之具有创新潜力的途径。 复杂表面的切削成形是加工系统的基本功能与作用。本文首先区分了复杂表面的设计模型与加工模型,并研究了两者之间的关系及转换问题。然后根据切削加工系统的特点,将复杂表面的加工模型分成微观、局部与宏观三个层次,最后利用“粒度”空间概念建立了复杂表面的离散空间结构和分解重构模式,为切削系统方案设计和具体求解奠定了基础。 成形切削加工系统方案的自动创成是创新设计的基本要素。本文首先深入剖析了各种切削加工系统的特点和实质,概括提出了以余量三维模型为基础的切削加工系统方案的创成原理和推理方法;然后,为使设计系统真正具有创新潜力,详细综合分析了各种基本表面的特征,运用分解重构思想提出了复杂表面的识别原理,并具体实现了识别方法;最后,通过等螺旋角刀刃锥面铣刀的加工工艺创新实例证明
桂鹏[7]（2014）在《一种加工可变齿距高速钢双金属带锯条的新型滚铣刀设计》文中认为双金属带锯条广泛应用于机械、化工、冶金、造船、航天、食品、电子、国防、建筑等行业,具有高精、高效、节能、降耗四大优势。双金属带锯条的问世,被誉为当今“金属下料工艺的一场革命”。双金属带锯条在世界制造业内,已经形成了举足轻重的庞大的独立产业。双金属带锯条自诞生以来,迅速超越并取代了其他传统的锯切方式,成为金属切割行业的主流工具。而目前,我国生产带锯条滚铣刀的厂家比较少,加工带锯条的方法也没有得到推广。基于这些原因,本文通过总结前人经验,分析研究得出了能加工双金属带锯条的滚铣刀的铣齿原理,掌握了可根据任何可变齿距齿形设计出对应的带锯条滚铣刀的方法,并对滚铣刀模型的结构、加工带锯条工艺等一系列问题进行深入而系统的研究。主要研究内容有:（1）概述了国内外金属切削刀具的技术现状及发展趋势;分析了铣刀、成形铣刀以及相应的带锯条滚铣刀的研究现状。（2）阐述了滚铣刀的新型仿形间断交错铣齿加工原理,并根据标准刀具的一些参数选择方法以及结合实际情况,计算选取了相应圆柱滚铣刀的基本参数,基于UGNX这一平台建立了圆柱直槽以及螺旋槽三维滚铣刀模型,并对其结构进行了优化,为有限元仿真打下了坚实的基础。（3）通过对圆锥螺旋面的理论分析,阐明了圆锥带锯条滚铣刀的应用状况及不同结构设计原理,建立了可变齿距圆锥滚铣刀的三维CAD模型,并介绍了锥形滚铣刀的主要铲齿工艺。（4）利用Deform-3D对滚铣刀加工带锯条的过程进行了应力分析及运动仿真,不仅验证了交错齿滚铣刀在加工带锯条方面的优势,并且通过仿真与实验对比,验证了滚铣刀设计的合理性与可行性。（5）基于滚铣刀加工带锯条的基本原理介绍了它的加工基本规律;对滚铣刀等高线误差进行了说明,并针对这一问题提出了利用最小二乘法来减小等高线误差对齿形精度的影响;对滚铣刀加工带锯条过程中毛刺问题进行了详细说明,阐明了毛刺生成的机理,并提出了滚铣刀加工带锯条过程中去除毛刺的几种方法,通过实验验证了提出的方法具有可行性。本文的研究工作为滚铣刀的设计与优化提供了理论依据;也可为其它刀具结构的设计及优化研究提供参考。
张继红,韩星[8]（2000）在《铲齿成形铣刀的计算机辅助设计》文中认为讨论了铲齿成形铣刀设计中ＣＡＤ问题，介绍铲齿成形铣刀的计算机辅助设计过程。通过采用ＡｕｔｏＣＡＤ，利用内嵌ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言，快速准确地实现了从参数输入，结构设计，廓形计算到自动输出刀具工作图的整个过程。
贾成举[9]（2008）在《螺旋面尖齿成形铣刀参数化设计系统研究与开发》文中进行了进一步梳理本课题的目的是以成形铣刀廓形设计方法为基础,以加工螺旋面用盘形尖齿成形铣刀为研究对象以SolidWorks为CAD开发平台,应用SolidWorks提供的SolidWorks API技术,并结合Visual Basic可视化编程语言及Microsoft Access数据库技术,研究开发“螺旋面尖齿成形铣刀参数化设计系统”,初步实现集螺旋面成形铣刀的设计、加工仿真及检验为一体的参数化设计的构想。论文根据螺旋面理论、成形铣刀的设计方法、螺旋面的成形方法建立了铣刀数学模型,并对铣刀的过切、排屑问题、中心距的确定及轴交角的选择等问题进行了探讨,给出了尖齿成形铣刀结构优化方案。根据螺旋面性质和工件螺旋面各个截面位置关系解决了各个截面间的转换问题,实现了基于离散点型和连续曲线型两种工件螺旋面截形数据的处理和铣刀廓形设计。本文介绍了基于SolidWorks三维软件平台的铣刀三维参数化设计系统的开发思路和开发方法,通过SolidWorks API函数的调用,对建立的铣刀三维实体模型进行参数化驱动,并利用布尔运算理论结合SolidWorks基于特征建模的特性,实现了螺旋面成形过程的加工仿真。在此基础上,应用实体模型的转换及SolidWorksAPI函数中相关草图操作函数,完成了仿真结果的检验,实现了对铣刀设计精度较为客观的评价。本文最后分别以离散点和连续曲线两种类型工件截形为例,对加工此截形螺旋面铣刀的设计、三维模型的建立、加工过程仿真、仿真结果的检验、设计精度的分析等功能进行了实例验证。
张继红,韩星[10]（2000）在《铲齿成形铣刀设计的创新》文中进行了进一步梳理讨论了铲齿成形铣刀设计中 CAD问题 ,介绍铲齿成形铣刀的计算机辅助设计过程。通过采用 Auto CAD,利用内嵌 Auto L ISP语言 ,快速准确地实现了从参数输入 ,结构设计 ,廓形计算到自动输出刀具工作图的整个过程。
二、铲齿成形铣刀的计算机辅助设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、铲齿成形铣刀的计算机辅助设计（论文提纲范文）
（1）基于Pro/Engineer木工铣刀参数化设计系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪言 |
| 1.1 木工刀具发展现状及发展趋势 |
| 1.1.1 木工刀具发展现状 |
| 1.1.2 木工刀具发展趋势 |
| 1.2 木工刀具CAD系统的发展现状 |
| 1.2.1 刀具CAD系统发展的第一阶段 |
| 1.2.2 刀具CAD系统发展的第二阶段 |
| 1.2.3 刀具CAD系统发展的第三阶段 |
| 1.2.4 木工刀具CAD系统的发展现状 |
| 1.3 本课题提出的意义 |
| 1.4 本文用到的相关软件的简介 |
| 1.4.1 Pro/Engineer软件的简介 |
| 1.4.2 Visual C++6.0的简介 |
| 1.4.3 Micosoft Office Access 2003数据库软件的简介 |
| 1.4.4 开放式数据库(ODBC)的简介 |
| 1.5 本文的主要研究内容与总体结构 |
| 1.5.1 本文的主要研究内容 |
| 1.5.2 本文的总体结构 |
| 2 参数化设计技术的研究 |
| 2.1 参数化设计概述 |
| 2.2 零件参数化建模的方法 |
| 2.3 Pro/Engineer的参数化设计工具 |
| 3 木工铣刀三维参数化设计 |
| 3.1 木工铣刀设计理论 |
| 3.1.1 木工铣刀的分类 |
| 3.1.2 木工成形铣刀设计理论 |
| 3.1.2.1 木工整体铲齿成形铣刀设计 |
| 3.1.2.2 木工整体尖齿成形铣刀设计 |
| 3.1.3 机夹式尖齿平面铣刀设计理论 |
| 3.2 木工整体铲齿成形铣刀三维参数化设计 |
| 3.2.1 三维参数化设计的步骤 |
| 3.2.2 铲齿成形铣刀三维实体模型的创建 |
| 3.2.3 成形铣刀参数化 |
| 4 Pro/Engineer环境下二次开发技术的研究 |
| 4.1 二次开发工具的选择 |
| 4.2 Pro/TOOLKIT二次开发技术 |
| 4.2.1 Pro/TOOLKIT的工作模式 |
| 4.2.2 Pro/TOOLKIT应用程序主要结构 |
| 4.2.3 Pro/TOOLKIT二次开发过程 |
| 4.3 用VC创建Pro/TOOLKIT应用程序基本框架 |
| 4.4 创建应用程序菜单 |
| 4.4.1 Pro/Engineer系统菜单简介 |
| 4.4.2 创建应用程序菜单 |
| 4.4.2.1 编写菜单信息文件 |
| 4.4.2.2 创建菜单条 |
| 4.4.2.3 创建菜单按钮 |
| 4.4.2.4 创建下级子菜单 |
| 4.5 VC对话框的创建与设计 |
| 4.6 Pro/TOOLKIT应用程序的编译和连接 |
| 4.7 Pro/TOOLKIT应用程序的注册和运行 |
| 4.7.1 Pro/TOOLKIT应用程序的注册 |
| 4.7.2 Pro/TOOLKIT应用程序的运行 |
| 5 铣刀数据管理 |
| 5.1 数据库管理技术的发展 |
| 5.2 数据库系统的基本概念 |
| 5.3 VC++应用程序与ACCESS数据库的连接 |
| 5.4 木工铣刀数据库 |
| 5.4.1 木工铣刀数据模型 |
| 5.4.2 铣刀数据管理功能的实现 |
| 6 系统的实现与实例 |
| 6.1 系统框架结构 |
| 6.2 应用实例 |
| 6.2.1 系统启动 |
| 6.2.2 选择设计铣刀类型 |
| 6.2.3 整体铲齿成形铣刀设计 |
| 6.2.4 铣刀的数据管理 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A |
| 附录B |
| 附录C |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
（2）神经网络在金属切削刀具中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 插图索引 |
| 附表索引 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景 |
| 1.2 金属切削刀具国内外研究状况及发展趋势 |
| 1.3 人工神经网络的发展与应用 |
| 1.4 课题的研究内容 |
| 1.5 课题的研究意义 |
| 第2章 成形铣刀设计理论 |
| 2.1 成形铣刀齿形设计 |
| 2.1.1 刀具切削角度的选择 |
| 2.1.2 成形铣刀带前角时刃形的修正 |
| 2.2 成形铣刀刃形拟合计算 |
| 2.2.1 多项式插值方法 |
| 2.2.2 多项式拟合方法 |
| 2.3 小结 |
| 第3章 人工神经网络 |
| 3.1 人工神经网络简介 |
| 3.2 人工神经网络模式 |
| 3.2.1 人工神经元的结构模式 |
| 3.2.2 人工神经网络的主要类型 |
| 3.3 BP神经网络及学习算法 |
| 3.4 运用MATLAB工具箱进行神经网络设计 |
| 3.4.1 MATLAB语言 |
| 3.4.2 神经网络设计基础 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 应用神经网络设计成形铣刀 |
| 4.1 神经网络结构模型建立 |
| 4.1.1 输入层和输出层设计 |
| 4.1.2 隐层数及隐层结点数设计 |
| 4.2 应用神经网络设计铲齿成形铣刀齿形 |
| 4.3 应用神经网络设计铲齿成形铣刀齿数 |
| 4.3.1 根据刀体强度确定铣刀最小齿数 |
| 4.3.2 根据刀齿磨光部分长度确定铣刀齿数 |
| 4.3.3 根据刀齿强度确定铣刀齿数 |
| 4.3.4 应用神经网络确定铣刀齿数 |
| 4.4 应用神经网络设计铲齿成形铣刀 |
| 4.5 应用实例 |
| 4.5.1 应用多项式设计铲齿成形铣刀齿形实例 |
| 4.5.2 应用BP网络设计铲齿成形铣刀齿形实例 |
| 4.5.3 应用BP网络设计铲齿成形铣刀实例 |
| 4.6 小结 |
| 第5章 神经网络在加工螺旋面中的应用 |
| 5.1 金属切削刀具容屑槽廓形精确设计 |
| 5.1.1 丝锥容屑槽的廓形设计 |
| 5.1.2 丝锥通用槽形的设计 |
| 5.1.3 丝锥改进槽形的设计 |
| 5.2 根据工件螺旋槽端面槽形利用神经网络拟合刀具刃形 |
| 5.2.1 已知螺旋槽形时求解刀具刃形 |
| 5.2.2 利用神经网络拟合铣螺旋面刀具刃形 |
| 5.2.3 神经网络拟合铣刀刃形实例 |
| 5.3 根据刀具刃形利用神经网络拟合加工的螺旋槽形 |
| 5.3.1 已知刀具刃形求解其加工出的螺旋槽形 |
| 5.3.2 利用神经网络拟合工件螺旋面截形 |
| 5.3.3 神经网络拟合螺旋槽形实例 |
| 5.4 小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 |
（3）基于知识工程（KBE）的复杂刀具系统的设计与研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 当今世界和我国制造业的现状和发展前景 |
| 1.2 课题的提出和研究内容 |
| 1.3 课题的意义 |
| 第二章 成形铣刀和铲齿加工 |
| 2.1 铲齿的目的和要求 |
| 2.2 刀齿的齿背曲线(铲背曲线) |
| 2.3 刀齿的铲削量及端面后角 |
| 2.4 成形铣刀的法向后角 |
| 2.5 铲齿成形铣刀的结构要素 |
| 2.6 铲齿成形铣刀廓形计算及砂轮磙子截形的近似计算 |
| 2.7 加工螺旋槽成形铣刀的廓形设计 |
| 2.8 凸轮及曲线 |
| 2.9 铲磨加工 |
| 2.9.1 铲磨过程的特点 |
| 2.9.2 确定砂轮廓形的几种近似方法 |
| 第三章 KBE技术 |
| 3.1 KBE简介 |
| 3.2 KBE内涵 |
| 3.3 KBE技术的体系结构 |
| 3.4 KBE与其他设计方法的比较 |
| 3.5 KBE技术在UG中的体现 |
| 第四章 知识工程(KBE)的研究 |
| 4.1 专家系统概述 |
| 4.2 知识与知识表示 |
| 4.3 知识获取 |
| 4.4 知识库和数据库系统 |
| 4.4.1 数据库系统 |
| 4.4.2 知识库系统 |
| 4.4.3 数据库和知识库的区别和联系 |
| 4.4.4 知识库和数据库的结合 |
| 4.5 推理机制和控制策略 |
| 4.5.1 推理控制策略 |
| 4.5.2 推理机 |
| 4.5.2.1 基于事例的推理(CBR) |
| 4.5.2.2 基于规则的推理(RBR) |
| 第五章 KBE技术在本系统设计中实现的技术路线 |
| 5.1 知识获取技术路线 |
| 5.2 知识推理技术路线 |
| 5.3 知识库、数据库管理系统实现技术路线 |
| 5.4 CAX与知识库应用接口实现的技术路线 |
| 5.5 复杂刀具设计系统知识库的主要组成部分 |
| 第六章 系统用户界面的开发和应用实例 |
| 6.1 系统用户操作界面的开发 |
| 6.2 应用实例 |
| 第七章 总结和展望 |
| 7.1 全文的总结 |
| 7.2 今后的工作方向 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 硕士期间发表的论文 |
（4）木工铲齿成形铣刀参数化变量化设计（论文提纲范文）
| 1 木工整体铲齿成形铣刀的结构 |
| 2 木工整体铲齿成形铣刀的建模参数 |
| 3 木工整体铲齿成形铣刀的参数化变量化建模 |
| 3.1 铣刀建模流程 |
| 3.2 模型参数传递与控制 |
| 3.2.1 工件截形定义与引用 |
| 3.2.2 参数归集与关联公式建立 |
| 3.2.3 建立规则 |
| 3.2.4 建立检验 |
| 3.3 刀齿廓形求解及后刀面曲面建模 |
| 3.4 铣刀三维曲面实体混合建模 |
| 3.5 齿背曲线误差分析 |
| 4 设计实例验证 |
| 5 结论与讨论 |
（5）对数螺线在铲齿成形铣刀CAD中的应用研究（论文提纲范文）
| 1 系统开发的总体框架 |
| 1.1 开发环境 |
| 1.2 主要模块及功能 |
| 1.2.1 主控模块 (CADInterface Module) |
| 1.2.2 已知参数输入模块 (ParaInput Module) |
| 1.2.3 结构设计模块 (McDesign Module) |
| 1.2.4 参数化绘图模块 (McDrawing Module) |
| 2 应用举例 |
| 2.1 对数螺线齿背曲线的自动生成 |
| 2.2 程序总况 |
| 3 结论 |
（6）复杂表面成形切削加工系统设计智能化理论与应用研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 概述 |
| 1.1 复杂表面的分类及其成形切削加工系统 |
| 1.2 复杂表面切削加工系统设计技术的研究现状 |
| 1.3 CAD和AI技术在复杂表面切削加工系统设计中的应用 |
| 1.4 复杂表面切削加工系统设计技术的发展方向探讨 |
| 1.5 CAD智能化研究的目的、意义，内容和方法 |
| 1.6 本章小结 |
| 2 成形切削加工系统设计智能化的分解重构原理 |
| 2.1 成形切削加工系统设计智能的分析与设计问题模型 |
| 2.2 复杂表面的分解重构模型 |
| 2.3 切削加工系统设计知识的分解重构 |
| 2.4 切削加工系统设计过程的分解重构模型 |
| 2.4.1 共轭曲面求解过程的分解重构 |
| 2.4.2 典型切削加工系统设计问题及其分解重构 |
| 2.5 加工系统设计智能化模型 |
| 2.5.1 智能化设计系统组成要素 |
| 2.5.2 加工系统设计智能化模型 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 复杂表面的分解重构数学模型 |
| 3.1 工件成形切削加工要求分析与综合 |
| 3.2 工件表面的设计模型及其构思过程模型 |
| 3.2.1 工件表面的设计模型及其特点 |
| 3.2.2 工件表面的组合几何模型 |
| 3.2.3 工件表面的设计构思与几何模型的确定 |
| 3.3 工件表面成形加工模型及其分层结构 |
| 3.4 工件表面成形加工模型的离散“粒度”结构与重构 |
| 3.5 螺旋面型工件表面的分解重构数学模型 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 成形切削加工系统方案的建立与选择模型 |
| 4.1 切削加工系统及其综合优化 |
| 4.2 切削加工系统的分解与综合模型 |
| 4.3 常见工件表面形状的切削加工系统方案的选择 |
| 4.3.1 常见切削加工系统的选择 |
| 4.3.2 常见切削加工系统方案的分解重构 |
| 4.4 切削加工系统方案创成基础 |
| 4.4.1 曲面局部坐标无关量与工件表面的特征结构 |
| 4.4.2 表面点邻域的结构形状识别 |
| 4.4.3 表面形态的识别方法与推理 |
| 4.5 切削加工系统方案建立的创成方法 |
| 4.5.1 切削加工系统方案创成过程 |
| 4.5.2 复杂型面的识别 |
| 4.5.3 切削加工系统的创成 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 成形切削加工系统运动设计 |
| 5.1 成形切削运动的规划 |
| 5.2 切削运动的分解重构 |
| 5.2.1 简单运动的识别与重构 |
| 5.2.2 复杂运动的设计计算 |
| 5.3 回转体成形零件的数控加工系统运动设计 |
| 5.3.1 工件表面形态及可切削加工成形性 |
| 5.3.2 数控车削刀具轨迹计算 |
| 5.3.3 刀具干涉问题的层次求解模型 |
| 5.3.4 刀位点计算的无干涉仿形法 |
| 5.3.5 回转体成形零件的数控加工系统运动设计实例 |
| 5.4 三维零件表面CNC加工系统运动设计 |
| 5.4.1 立式加工中心切削运动轨迹的生成模式与综合 |
| 5.1.2 刀具位置计算的接触点法 |
| 5.4.3 刀具轨迹计算的仿形法 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 切削刀具成形刀刃设计 |
| 6.1 成形刀具刃形设计的分解重构原理 |
| 6.2 回转类成形刀具刃形的计算与综合原理 |
| 6.2.1 成形刀具的特点 |
| 6.2.2 成形铣刀设计方法的分析 |
| 6.2.3 刀具刃形计算的通用自动化方法 |
| 6.2.4 局部结构近似求解与曲线重构方法 |
| 6.3 成形铣刀刃形设计计算 |
| 6.3.1 成形铣刀原型廓形的计算 |
| 6.3.2 大刃倾角木材成形铣刀刃形的设计 |
| 6.4 三维展成滚刀刃形设计计算 |
| 6.4.1 平面啮合滚刀原型设计的通用优化方法 |
| 6.4.2 空间啮合滚刀原型的通用计算方法 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 成形表面切削系统智能CAD系统开发与应用 |
| 7.1 智能交互式CAD系统原理 |
| 7.2 智能交互式CAD系统的智能体系 |
| 7.2.1 成形切削系统知识开发与知识表示 |
| 7.2.2 智能交互式CAD系统的控制策略 |
| 7.2.3 智能交互式CAD系统的推理机制 |
| 7.3 特种回转面铣刀的加工系统研究开发 |
| 7.3.1 平面型前刀面锥度铣刀加工 |
| 7.3.2 等螺旋角刀刃锥度铣刀加工 |
| 7.4 本章小结 |
| 8 结论 |
| 致谢 |
| 附录 |
| 参考文献 |
（7）一种加工可变齿距高速钢双金属带锯条的新型滚铣刀设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.2 国内外金属切削刀具的技术现状及发展趋势 |
| 1.2.1 刀具材料的现状及其发展趋势 |
| 1.2.2 刀具结构的现状及其发展趋势 |
| 1.3 课题研究现状 |
| 1.3.1 铣刀及成形铣刀概述 |
| 1.3.2 带锯条及滚铣刀的研究现状 |
| 1.4 课题目的及主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 用于双金属带锯条的圆柱仿形滚铣刀的设计 |
| 2.1 双金属带锯条齿形概述 |
| 2.2 新型滚铣刀仿形原理 |
| 2.2.1 初步设计方案 |
| 2.2.2 新型交错齿滚铣刀设想 |
| 2.3 加工双金属带锯条的圆柱直槽滚铣刀的设计与三维建模 |
| 2.3.1 圆柱滚铣刀参数的选择 |
| 2.3.2 基于UG NX7.0的圆柱直槽滚铣刀的三维建模 |
| 2.3.3 圆柱滚铣刀的结构改进 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 圆锥滚铣刀的设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 圆锥螺旋槽滚铣刀的设计 |
| 3.2.1 锥状带锯条滚铣刀螺旋面的研究 |
| 3.2.2 圆锥等齿距7°前角带锯条滚铣刀的建模 |
| 3.2.3 变距齿滚铣刀的应用 |
| 3.3 圆锥带锯条滚铣刀的常用铲齿工艺 |
| 3.3.1 环形铲齿法 |
| 3.3.2 螺旋铲齿法 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 带锯条滚铣刀的有限元运动仿真及实验验证 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 Deform-3D简介 |
| 4.2.1 基于Deform-3D的滚铣刀模型铣削应力分析 |
| 4.3 滚铣刀加工带锯条过程的运动仿真 |
| 4.3.1 圆柱滚铣刀加工带锯条的运动仿真 |
| 4.3.2 圆锥滚铣刀加工带锯条运动仿真 |
| 4.4 滚铣刀加工双金属带锯条实验验证 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 滚铣刀加工双金属带锯条工艺探讨 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 滚铣刀加工的基本规律 |
| 5.2.1 滚铣刀加工带锯条基本规律 |
| 5.2.2 等高线的确定及交点误差的修正 |
| 5.2.3 滚铣刀等高线偏移问题及重磨 |
| 5.3 滚铣刀加工过程中毛刺问题的探讨 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 全文总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间申请的专利目录 |
（9）螺旋面尖齿成形铣刀参数化设计系统研究与开发（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 研究现状及发展动态 |
| 1.2.1 研究现状 |
| 1.2.2 发展动态 |
| 1.3 课题研究内容及意义 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 1.3.3 研究内容 |
| 第2章 成形铣刀设计基本理论及方法 |
| 2.1 铣刀的廓形设计 |
| 2.1.1 螺旋面理论基础 |
| 2.1.2 铣刀廓形设计原理 |
| 2.1.3 成形铣刀设计方法 |
| 2.1.4 成形铣刀的过切问题 |
| 2.1.5 反求工件截形 |
| 2.2 铣刀的结构设计 |
| 2.2.1 铣刀几何角度的选择 |
| 2.2.2 铣刀结构参数的确定 |
| 2.2.3 铣刀结构的优化 |
| 第3章 系统体系结构和关键技术 |
| 3.1 参数化设计系统概述 |
| 3.1.1 系统总体设计原则 |
| 3.1.2 设计系统模块划分 |
| 3.1.3 系统的工作流程 |
| 3.2 系统的关键技术研究 |
| 3.2.1 接触方程的求解 |
| 3.2.2 工件截形各截面间转换 |
| 3.2.3 加工仿真方法 |
| 第4章 系统开发的实现 |
| 4.1 开发平台与开发方法 |
| 4.1.1 软件平台的选择 |
| 4.1.2 开发语言的选择 |
| 4.1.3 开发方法简介 |
| 4.2 铣刀设计模块的实现 |
| 4.2.1 数据处理模块 |
| 4.2.2 铣刀设计模块 |
| 4.2.3 参数化建模模块 |
| 4.3 加工仿真模块的实现 |
| 4.4 检验模块的实现 |
| 4.4.1 截面位置的选择 |
| 4.4.2 截面轮廓线的获得 |
| 4.4.3 截面数据的比较 |
| 4.4.4 误差的获取 |
| 第5章 系统功能介绍 |
| 5.1 系统的功能 |
| 5.2 操作基本流程 |
| 第6章 系统设计实例 |
| 6.1 端截面离散点型数据铣刀设计 |
| 6.2 轴截面连续曲线型数据铣刀设计 |
| 第7章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）铲齿成形铣刀设计的创新（论文提纲范文）
| 1 前 言 |
| 2 应用AutoCAD内嵌的AutoLISP语言, 实现刀具结构设计 |
| 3 铲齿成形铣刀廓形计算程序设计 |
| 4 利用AutoCAD及AutoLISP输出刀具工作图 |
| 5 计算工件各点坐标子程序及刀齿、刀刃廓形子程序 |
| 6 关于刀具设计问题的进一步思考 |
四、铲齿成形铣刀的计算机辅助设计（论文参考文献）
- [1]基于Pro/Engineer木工铣刀参数化设计系统的研究与开发[D]. 曹楚君. 中南林业科技大学, 2006(12)
- [2]神经网络在金属切削刀具中的应用研究[D]. 贾建军. 兰州理工大学, 2007(02)
- [3]基于知识工程（KBE）的复杂刀具系统的设计与研究[D]. 葛庆安. 兰州理工大学, 2004(04)
- [4]木工铲齿成形铣刀参数化变量化设计[J]. 谢迪武,胡传双,李重根. 林业机械与木工设备, 2017(07)
- [5]对数螺线在铲齿成形铣刀CAD中的应用研究[J]. 许幸新,黄俊杰,高晓芳,郑友益. 工程图学学报, 2007(03)
- [6]复杂表面成形切削加工系统设计智能化理论与应用研究[D]. 黄克正. 山东工业大学, 1993(11)
- [7]一种加工可变齿距高速钢双金属带锯条的新型滚铣刀设计[D]. 桂鹏. 湖南大学, 2014(07)
- [8]铲齿成形铣刀的计算机辅助设计[J]. 张继红,韩星. 机械开发, 2000(02)
- [9]螺旋面尖齿成形铣刀参数化设计系统研究与开发[D]. 贾成举. 东北大学, 2008(03)
- [10]铲齿成形铣刀设计的创新[J]. 张继红,韩星. 企业技术开发, 2000(04)