一、搅拌器驱动功率配置（论文文献综述）
王选波[1]（2019）在《冷拌冷铺设备总体方案设计研究》文中进行了进一步梳理热拌沥青混合料是指用专用设备加热、拌合,用保温运输工具运至施工现场,在热态下摊铺、压实形成路面的一种人工配制材料及工艺,所形成的路面具有高稳定性、低温抗裂性、耐久性,抗滑性等优点。但是,这一完整的工艺方法同时让热拌沥青混合料带来自身的一些局限性,热拌沥青混合料的生产加工要求严格、制备成本高、施工时对温度以及环境有严格要求等特点,给沥青路面的建设带来了一系列技术难题,为了弥补热料拌合及施工中的不利因素,本文对冷拌冷铺一体化连续作业设备进行研究。本文在论证冷拌冷铺设备的整体参数的基础上,提出了冷拌冷铺整体设计方案,并对总体结构进行了设计。根据冷拌冷铺设备作业中的受力、按照牵引力计算公式及机械效率的分配、最终确定冷拌冷铺设备所需的牵引力大小及各分系统的功率;对摊铺系统进行了分析,计算摊铺系统中的行走功率、振捣功率及振动功率,确定摊铺系统的功率;根据洒布系统的特点,确定其以液压控制为核心的传动系统,通过液压方案分析、动力与功率的计算,对液压泵及马达进行选型并计算得到洒布系统所需功率,最后确定冷拌冷铺设备的总功率为105.13KW,并最终选取潍柴动力的WP6G175E311型柴油发动机作为系统的发动机。分析了搅拌系统方案设计,确定搅拌系统的重要参数冷拌冷铺设备生产率的计算为150吨/小时、计算料斗理论容量和尺寸,选择双轴搅拌臂交错相位布置形式,确定搅拌叶片安装角为α=45°,并对搅拌系统的搅拌轴载荷分析,强度和刚度进行计算,满足整体系统的最大生产指标和结构设计。分析了洒布系统的作业需求,对洒布系统中的搅拌罐结构、外形及壁厚进行计算,确立相关指标;以现阶段成熟的三种洒布理论为指导,对洒布系统中的喷嘴、喷洒管进行计算设计,最终确定喷洒管最大洒布宽度为4m,喷嘴24个,相邻喷嘴间距0.125m,能够满足系统连续作业的要求。采用PLC程序对运行过程进行循环控制,并采用主程序和子程序的编程分布控制原理。依据搅拌系统和洒布系统的工作循环特性和控制特点,分别采用PLC程序对其进行编程控制,根据控制方案要求编写PLC梯形图,并对控制界面进行一些设计,实现了冷拌冷铺设备连续化、一体化作业的性能要求。
胡效东,张景坡,柳庆磊,刘馥瑜[2]（2017）在《基于实验和CFD的搅拌反应器机械特性分析》文中进行了进一步梳理搅拌主轴的强度和驱动功率是搅拌反应器设计中的重要参数。通过搭建包括驱动电机、扭矩传感器、搅拌主轴、搅拌容器和控制系统等的搅拌反应器扭矩测试装置,采用Lab VIEW和32位微处理器STM32为控制器控制驱动电机并通过与驱动电机相连的扭矩传感器测量主轴的扭矩,进而计算了主轴的实际驱动功率。采用Fluent软件对相同结构的搅拌反应器进行CFD数值模拟,分析搅拌反应器的流体特性,计算搅拌轴的驱动扭矩,计算驱动功率。得到如下结论,实验结果与CFD数值模拟结果相差5.2%之内,两者吻合较好,CFD分析结论可以给实际工程应用提供依据。
郑军飞[3]（2019）在《智能化集成盾构同步注浆系统关键技术研究》文中进行了进一步梳理盾构同步注浆是盾构施工过程中的关键环节,传统的注浆工艺主要分为三个相互独立的过程:搅拌、输送和注浆。相对于集成的一体设备,分离式注浆机械具有占地面积大、设备工作繁杂、工作效率低等缺陷。目前国内外注浆浆液的搅拌环节主要在露天环境下进行,在具体施工过程中易产生扬尘污染环境。与当前国家倡导的绿色施工不符。且地面搅拌站设立会占用宝贵的土地资源,加剧城市盾构施工时的交通压力。本文以此为背景,研究智能化一体注浆设备。本课题的研究内容主要包括:配料过程的精度和自动化问题、浆液的输送和存储、注浆泵的控制以及注浆过程的监控与记录。注浆液制备时,通过可编程控制器对电磁阀、气缸、变频器等设备进行控制,实现原料的精确配比和在生产线上按设定重量准确落料。浆液输送和存储阶段,依据储浆罐的实时液位信号来开关输浆阀,同时控制储浆电机开闭实现动态储浆。注浆泵的控制,以整机的液压系统为动力源,采用PWM方法控制电磁换向阀,实现对驱动油缸速度的控制。并将注浆过程的流量计反馈信号及活塞往返次数综合为注浆流量,对流量值进行数据记录与管理。通过将同步注浆各环节集成结果表明,一体化注浆设备在解决盾构过程中对环境的影响效果显着。
赵小军[4]（2019）在《面向压电纳米结构的同轴聚焦电流体喷射打印机理及工艺研究》文中进行了进一步梳理纳米器件具有灵敏度高、选择性强、功耗低等特点,在电子信息、生物医疗、环境能源等领域具有广阔应用前景。纳米尺度结构是纳米器件的基础,是实现纳米器件高性能的关键。目前,纳米尺度结构的制造过程普遍需要借助昂贵的聚焦离子束、电子束曝光、纳米压印等设备和多层套刻、结构转移等复杂工艺步骤,其工艺流程复杂、效率低、成本高,阻碍了纳米器件的广泛应用。本文基于电流体动力理论和多物理场复合作用,研究了电场-流体复合约束的同轴电流体射流机理,提出了同轴聚焦电流体喷射纳米打印方法,针对典型压电功能材料,实现了纳米尺度线形结构的高性能和高效率打印制造。研究内容主要包括如下五部分:（1）研究了同轴电流体射流的聚焦作用机理,建立了同轴电流体锥-射流模式形成过程的数值仿真模型,探明了纳米尺度射流的形成机制。通过分析电流体射流四阶对称方程,建立了同轴电流体射流直径标度率关系式,探究了同轴聚焦约束机制。基于三相流多物理场复合,建立了电场力叠加流体动量的数学方程,仿真分析了电场作用下溶液中电荷的产生和运动行为,探明了同轴锥-射流模式形成及演变规律,揭示了关键工艺参数对同轴射流的作用机理,获得了稳定同轴电流体射流形成的最佳参数范围。（2）研发了同轴聚焦电流体喷射打印设备,研制了同轴电流体喷射打印喷头和关键辅助装置。基于同轴电流体喷射打印喷头的仿真研究,获得了同轴喷头形状和位置参量,设计制造了内外喷针位置可调的同轴聚焦电流体喷射打印喷头装置,满足了同轴电流体喷射打印要求。研制了液体电极与温度可调衬底夹具关键辅助装置,提高了同轴电流体射流的稳定性,提高了打印制造微纳结构形状和尺寸的控制性,研发了同轴聚焦电流体喷射打印设备控制系统,实现了设备各功能模块的协同控制。（3）研究了同轴聚焦电流体喷射打印工艺,探明了关键工艺参数对射流和打印结构的影响规律。采用AZ703为内层液体,硅油为外层液体,系统研究了同轴射流形态随工艺参数的变化规律,研究了关键工艺参数对成形结构尺寸和形状的作用关系,打印成形结构尺寸与电压、喷针-衬底间距、衬底速度成反比,与内层液体流量成正比,并在此基础上优化了同轴电流体喷射打印纳米尺度结构的工艺参数。（4）采用锆钛酸铅（PZT）溶胶为典型压电材料,打印制造了高质量PZT压电纳米线形结构。基于同轴聚焦电流体喷射的仿真与工艺研究,以PZT溶胶为内层材料,打印制造了 PZT线阵列、折线、梁等纳米线形结构,最小特征尺寸为40nm、打印速度为300 mm·s-1,实现了压电纳米线形结构的高效打印制造。PZT纳米线退火后显示标准钙钛矿相结构,晶粒尺寸～5 nm,远小于块材10μm的晶粒尺寸。打印制造的PZT纳米结构压电常数d33为450 pm·V-1,杨氏模量E为21 GPa,展现了高压电性、高柔性等电学和力学特性,为高性能纳米器件提供了基础结构。（5）基于压电振动理论与纳米梁结构特性,研究了打印制造PZT纳米梁的谐振性能。通过理论分析与纵向伸缩振动模态仿真,获得了压电纳米梁纵振一阶特征频率及其主振型,利用打印制造的两端固支PZT纳米梁,设计制备了纵向长度伸缩振动压电纳米梁高频谐振子。基于压电激振-电流拾振原理,建立了纳米梁谐振测试系统,评价了 PZT压电纳米梁谐振子的谐振特性,采用栅极直流偏置电压的预紧作用,实现了谐振子基态特征频率的有效调节,为高性能纳米器件的设计制造提供了可行方案。
吴朝晖,杨娜[5]（2021）在《去应力退火处理方法在黄化机搅拌器制造上的分析与应用》文中提出阐述了搅拌器工作原理及其制造工艺。结合实际使用情况,针对黄化机搅拌器开裂问题,进行初步分析,认为搅拌器开裂原因在于采用的振动去应力措施没有彻底消除焊接应力。采用常规焊接和去应力退火处理两种方法制作焊接接头试验件,并分别进行了金相组织检测和硬度分析。结果表明,去应力退火处理有利于消除焊接应力。通过工艺攻关,将去应力退火工艺批量应用在黄化机搅拌器的制造上,在黄化机搅拌器稳定运行3年后进行了渗透检测。检测发现,其主轴各焊接区域一切正常,未发现开裂。
赵冀[6]（1997）在《搅拌器驱动功率配置》文中认为介绍粘胶混合釜搅拌器驱动功率计算、马达合理配置及搅拌速度选择。
吴建明,曹永新[7]（2009）在《GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机的开发与应用》文中提出GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机是国内超细物料加工中最新出现的超细磨/剥片设备,也是目前国内这一领域内最大规格的设备之一。该设备采用了双叶轮搅拌器、方断面双槽槽体和带负荷起动方法等创新技术,设备生产能力大,超细磨效率高,产品粒度细,可连续生产。该设备具有人性化的结构和外形尺寸,便于安装、操作和维修,已成功应用于某高岭土公司煤系煅烧高岭土剥片中,在1.2～1.5t/h的生产能力下,单机产品细度可达-2μm 85%以上,两台串联可达-2μm 90%以上。
汪洋[8]（2016）在《微纳结构固—液界面减阻效应研究》文中提出减少微流体器件及水面舰艇与流体的摩擦阻力,对于提高器件性能及舰艇速度具有重要意义。为此,减少固-液界面摩擦阻力成为研究热点,国内外研究学者就减阻问题开展了大量理论研究。然而,对于微纳结构固-液界面减阻效应的研究还不够深入,其内在机理尚未完全弄清并且缺乏实验验证。本文建立了微观结构固-液界面空泡减阻模型,理论研究了表面微结构对减阻的影响,提出固-液界面微弱摩擦阻力测试方法,应用这种方法对制备的超疏水和超疏油表面与液体的摩擦阻力进行测量,实验研究了表面微纳结构对减阻的影响。超疏水表面存在气泡,从而减少了固-液接触面积,而气泡角度和微观结构的变化影响固-液界面减阻效应。本文建立了微观结构固-液界面空泡减阻模型,分析了表面空泡角度和微观结构对减阻的影响。理论分析表明:空泡角度影响流体边界滑移长度及固-液界面摩擦阻力,空泡角度为0°时,流体边界滑移长度最大,固-液界面摩擦阻力最小;表面微纳结构影响减阻特性,减少微结构固-液接触面积,可以提高超疏水表面减阻效果。依据理论分析结果,采用一步浸泡法和化学沉积法在金属基底上制备出具有不同微纳结构的超疏水表面。实验结果表明具有锥形结构的超疏水表面减阻效果最佳,在流速为1.5 m/s时,减阻率约为32%,同时具有锥形结构的超疏水表面具有更好的耐久性,经过52小时冲刷试验后,表面仍保持稳定的减阻效果。目前测量固-液界面摩擦阻力的方法主要采用间接测量法,主要通过研究流体边界滑移长度间接分析固-液界面减阻效应。本文提出固-液界面微弱摩擦阻力直接测量方法。根据测量方法采用力传感器搭建了固-液界面摩擦阻力测试装置,为减阻研究提供了实验平台。基于提出的固-液界面摩擦阻力测试方法,测量制备的超疏水表面与水的摩擦阻力,通过实验验证微观结构固-液界面空泡减阻模型的正确性。超疏油表面的制备仍是难点,这也限制了超疏油表面减阻的研究。本文提出并实现了采用电沉积法与氧化法相结合的复合方法制备铜基超疏油表面,分析了微纳结构对表面疏油性及减阻的影响。研究发现与普通微纳结构相比,悬垂形结构可以提高表面疏油性及减阻效果。制备的具有悬垂形结构的超疏油表面与油滴接触角约为156°,滚动角约为7°,在流速为1.5 m/s时,减阻率约为23%,经过52小时冲刷试验后,表面仍具有较好的减阻效果。在此基础上,利用复合方法在转子上制备出超疏油表面并通过液浮支撑式转子样机进行测试,结果表明,超疏油表面可以有效减少转子与油的摩擦阻力,提高转子的转速。
黄波[9]（2020）在《微生物饲料发酵自动生产线设计》文中研究表明饲料产业是连接养殖、种植和农产品加工等产业的关键环节,在现代农业中发挥着重要作用,微生物饲料因其营养价值高、适口性好而被广泛应用。我国微生物饲料技术起步较晚,目前我国中小企业对于微生物饲料的生产方式主要以平地堆放式、池式、槽式等静态发酵方式为主,总体而言,劳动强度大、规模偏小、生产效率较低、可靠性较差、产品质量不稳地定,整体技术与国外差距较大,无论是单机还是成套设备的自动化程度都较低。因此本文对微生物饲料发酵自动生产线进行了研究,通过分析研究现有饲料生产设备和发酵反应器,本文提出配料、搅拌、摊料、发酵和出料五大生产工艺,结合企业场地规模、现有设备和人员配置等企业特点,进行五大生产工艺的工序衔接和生产线总体布局设计。本文运用CAXA 3D实体设计软件完成微生物饲料发酵自动生产线的机械装置设计,并完成三维数模的动画模拟仿真。本文通过研究配料过程,对配料误差进行了分析,并建立配料过程的数学模型,采用迭代学习控制算法对配料提前量进行不断修正,运用MATLAB软件进行计算机仿真分析,仿真结果表明:提前量U受学习因子r的影响很大,取学习因子r（28）5.0,迭代学习控制算法能够取得满意控制效果。本文设计了HMI+PLC的微生物饲料发酵自动生产线控制系统,选用台达DOP-B10S411人机界面作为上位机,台达DVP-48EH00R3与DVP32EH00R3 PLC作为下位机,上位机与下位机间采用RS-485电缆通讯,并根据系统控制要求运用WPL soft软件和DOP soft软件分别完成PLC程序设计和人机界面设计。人机界面用于控制系统的集中管理,实时监控生产线进程及状态,并将操作命令发送到下位机,PLC用于系统的分散控制,接受来上位机的命令,并采用MODBUS通讯协议实现与变频器、温湿度传感器和流量计等的实时数据交换及处理计算。经样机运行表明,控制系统能够满足微生物饲料发酵自动生产线的工艺要求,并具有稳定性好、可靠性高、维护方便等特点,对微生物饲料的生产具有应用参考价值。
林尚飞[10]（2014）在《矿用乳化液自动配比系统研究》文中进行了进一步梳理乳化液在煤矿行业常用作液压支架的传动介质，其浓度及稳定性对煤矿生产的经济性和安全性有着重要的作用，传统的乳化液配比多采用手动或机械配比法，存在配比效率低、劳动强度大和乳化液浓度不稳定的缺点，针对以上问题本文作了以下几个方面的研究。阐述了乳化液的定义、分类及其主要特性，以及水包油型乳化液的配比机理，从液滴的形成和乳化机理两个方面叙述了乳化液的形成过程，介绍了乳化液的分层和沉降、絮凝、奥氏体化和相变4种主要的破坏形式及其防止方法。设计了一种新型矿用乳化液自动配比系统，在ANSYS Workbench13.0平台下对系统的关键部件-搅拌器进行数值模拟，得到不同工况下搅拌槽内的稳态流场和瞬态浓度场，结果表明：桨叶倾角的变化对流线形式影响显着，倾角增大，流体的轴向速度分量也越大，稳态流场由混合流动向轴向流动转变，低湍流强度区域面积减小，混合时间缩短；桨叶安装位置的变化对流速分布影响很小，但能改变流线形式，当桨叶与搅拌槽底部的间距为1/5液位高度时，流体呈现轴向流动，湍流强度分布比较均匀，混合时间较短；增大搅拌转速不影响流线形式和流速的整体分布规律，但速度值增大，湍流强度增强，混合时间减小；增大桨叶数量不改变流线形式和速度分布规律，湍流强度分布趋于均匀，混合时间明显缩短。为了实现乳化液的自动配比，设计了基于西门子PLC的控制系统，以液位传感器的输出信号控制油泵和电磁阀的开闭，超声波浓度传感器在线检测乳化液浓度，并与设定的目标浓度对比来计算需加入的乳化油或水的体积。控制系统选用西门子S7-200CPU224XP，外加2个模拟量输入扩展模块EM231CN构成硬件，完成I/O地址分配，编写PLC梯形图。为验证数值模拟的准确性及所配的乳化液是否符合要求，利用试制的样机进行乳化液自动配比实验，对比分析混合时间实测值与模拟值的差异，并测量乳化液的浓度变化，结果表明：各个工况下的混合时间实测值都略大于模拟值，两者的变化规律基本吻合，说明了数值模拟的正确性；乳化液浓度随放置时间的增加而降低，搅拌转速越高，乳化液的初始浓度越接近目标浓度，浓度的稳定性也越好；与专用搅拌器相比，所设计的自动配比系统制得的乳化液稳定性与前者的基本相当，说明该配比系统能满足使用要求。
二、搅拌器驱动功率配置（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、搅拌器驱动功率配置（论文提纲范文）
（1）冷拌冷铺设备总体方案设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 冷铺技术发展 |
| 1.2.2 国内外沥青混合料微观结构研究现状 |
| 1.2.3 冷拌冷铺施工设备的发展 |
| 1.3 本文研究主要内容 |
| 第二章 冷拌冷铺设备的总体设计 |
| 2.1 整机方案的设计 |
| 2.1.1 设备的工作原理 |
| 2.1.2 模块功能规划 |
| 2.1.3 方案功能规划论证 |
| 2.1.4 整体布局设计 |
| 2.2 主要设计参数 |
| 2.3 动力机的确定 |
| 2.3.1 冷拌冷铺设备牵引力 |
| 2.3.2 冷拌冷铺设备功率 |
| 2.3.2.1 摊铺系统功率 |
| 2.3.2.2 搅拌系统功率确定 |
| 2.3.2.3 沥青洒布装置的驱动功率 |
| 本章小结 |
| 第三章 搅拌系统方案设计 |
| 3.1 搅拌参数的确定 |
| 3.2 搅拌系统计算 |
| 3.3 搅拌系统的结构设计 |
| 本章小结 |
| 第四章 洒布系统结构设计 |
| 4.1 搅拌罐结构设计 |
| 4.2 喷洒结构设计 |
| 本章小结 |
| 第五章 控制系统的设计 |
| 5.1 搅拌系统的控制 |
| 5.1.1 PLC的选型 |
| 5.1.2 程序设计 |
| 5.2 沥青洒布控制系统 |
| 5.2.1 控制系统的组成 |
| 5.2.2 控制系统流程图 |
| 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）基于实验和CFD的搅拌反应器机械特性分析（论文提纲范文）
| 1 实验装置简介 |
| 2 控制系统设计 |
| 2.1 控制系统硬件设计 |
| 2.1.1 STM32微控制器 |
| 2.1.2 步进电机驱动器 |
| 2.1.3 电源管理 |
| 2.2 控制系统软件设计 |
| 2.2.1 上位机软件设计 |
| 2.2.2 下位机软件设计 |
| 3 搅拌功率测试实验 |
| 3.1 测试方法及步骤 |
| 3.2 测试结果 |
| 4 CFD仿真计算 |
| 4.1 理论模型 |
| 4.2 几何模型 |
| 4.3 流体区域建模与网格划分 |
| 4.4 边界条件确定与求解 |
| 4.5 搅拌功率的仿真计算结果 |
| 5 结果分析 |
| 6 结论 |
（3）智能化集成盾构同步注浆系统关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题选题的意义 |
| 1.2 课题研究现状 |
| 1.2.1 国外盾构机的发展 |
| 1.2.2 国内盾构机的发展 |
| 1.2.3 盾构市场分析 |
| 1.3 盾构同步注浆研究现状 |
| 1.3.1 注浆控制技术研究 |
| 1.3.2 集成式注浆设备 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 第二章 盾构施工及同步注浆 |
| 2.1 盾构施工过程 |
| 2.1.1 浆液原材料的选择 |
| 2.1.2 浆液的制备 |
| 2.1.3 浆液的存储 |
| 2.1.4 同步注浆 |
| 2.1.4.1 土体开挖与排土 |
| 2.1.4.2 盾构推进与衬砌拼装 |
| 2.1.4.3 盾尾脱落与壁后注浆 |
| 2.2 同步注浆主要参数分析 |
| 2.2.1 注浆压力 |
| 2.2.2 注浆量 |
| 2.2.3 注浆速度及时间 |
| 2.3 盾构同步注浆工艺流程 |
| 2.4 盾构施工造成的环境污染与能源浪费 |
| 2.4.1 盾构施工造成的环境污染 |
| 2.4.2 盾构施工造成的能源浪费 |
| 2.5 城市建设“绿色施工” |
| 2.6 智能化集成盾构注浆设备 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 集成式盾构同步注浆系统硬件设计 |
| 3.1 集成式同步注浆控制系统总体硬件设计 |
| 3.2 称重配料单元设计 |
| 3.2.1 称重模块硬件设计 |
| 3.2.2 称重模块工作流程 |
| 3.2.3 称重工作原理 |
| 3.2.3.1 信号采集部分 |
| 3.2.3.2 信号放大部分 |
| 3.2.3.3 模数转换部分 |
| 3.3 螺旋输送单元设计 |
| 3.3.1 螺旋输送单元总体设计方案 |
| 3.3.2 水平螺旋输送 |
| 3.3.3 倾斜螺旋输送 |
| 3.3.4 螺旋输送机输送量计算 |
| 3.3.4.1 螺旋叶片直径计算 |
| 3.3.4.2 螺距计算 |
| 3.3.4.3 填充系数查表 |
| 3.3.4.4 螺旋轴转速计算 |
| 3.3.5 螺旋输送机驱动功率计算 |
| 3.3.6 螺旋输送机驱动电机的调速 |
| 3.3.7 倾斜螺旋输送量计算 |
| 3.4 制浆单元设计 |
| 3.4.1 搅拌的目的 |
| 3.4.2 搅拌机应具备的条件 |
| 3.4.3 搅拌机的工作原理 |
| 3.4.4 循环泵电机功率计算 |
| 3.4.5 搅拌桶的几何容量和出料容量 |
| 3.5 储浆单元设计 |
| 3.5.1 储浆模块的工作机制 |
| 3.5.2 声波式液位变送器 |
| 3.5.3 搅拌器桨叶的选取 |
| 3.5.4 搅拌器的转速与电机功率 |
| 3.5.5 减速器设计 |
| 3.6 注浆单元设计 |
| 3.6.1 注浆单元总体设计方案 |
| 3.6.2 注浆泵设计与参数计算 |
| 3.6.2.1 注浆泵泵送压力的计算 |
| 3.6.2.2 注浆缸行程的确定 |
| 3.6.2.3 注浆缸材料和壁厚的设计 |
| 3.6.2.4 注浆泵泵送能力计算 |
| 3.6.3 液压系统选型 |
| 3.6.3.1 液压缸最大流量 |
| 3.6.3.2 液压泵最大工作压力 |
| 3.6.3.3 液压泵传动功率计算与液压泵选型 |
| 3.7 盾构机注浆设备DP通信 |
| 3.7.1 DP通信技术原理 |
| 3.7.2 设备间通信控制流程 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 集成式智能同步注浆系统软件设计 |
| 4.1 plc简介 |
| 4.2 智能式集成同步注浆控制原理 |
| 4.3 软件总体设计方案 |
| 4.3.1 PLC控制系统设计 |
| 4.3.2 HMI交互界面设计 |
| 4.4 PLC程序流程图设计 |
| 4.4.1 制浆程序流程设计 |
| 4.4.2 储浆控制软件设计 |
| 4.4.3 清洗程序流程设计 |
| 4.5 人机交互界面设计 |
| 4.5.1 监控界面需求分析 |
| 4.5.2 监测软件架构分析 |
| 4.5.3 监控系统总体结构设计 |
| 4.5.4 人机界面简介 |
| 4.5.5 界面设计与流程操作 |
| 4.5.6 过程监控主程序设计 |
| 4.5.7 过程监控子程序设计 |
| 4.5.7.1 出浆流量累计子程序 |
| 4.5.7.2 浆液密度计算程序 |
| 4.5.7.3 数据采集子程序 |
| 4.5.8 监控数据的存储 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 设备现场调试 |
| 5.1 电气设备现场调试原则 |
| 5.1.1 先检查后通电 |
| 5.1.2 先静态后动态 |
| 5.1.3 先单元后系统 |
| 5.2 设备调试总体方案设计 |
| 5.3 单元调试 |
| 5.3.1 称重单元调试 |
| 5.3.2 输送单元调试 |
| 5.3.3 制浆单元调试 |
| 5.3.4 储浆单元调试 |
| 5.3.5 注浆单元调试 |
| 5.4 设备总体调试 |
| 5.5 结论 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（4）面向压电纳米结构的同轴聚焦电流体喷射打印机理及工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要符号表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景与研究意义 |
| 1.2 国内外相关工作研究进展 |
| 1.2.1 电流体喷射制造技术研究现状 |
| 1.2.2 同轴电流体喷射制造技术研究现状 |
| 1.2.3 压电纳米结构制造研究现状 |
| 1.3 本论文主要研究内容 |
| 1.3.1 课题来源 |
| 1.3.2 研究思路与内容 |
| 2 同轴聚焦电流体喷射机理与仿真研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 电流体射流形成机理分析 |
| 2.2.1 电流体射流尺度分析 |
| 2.2.2 同轴电流体射流复合分析 |
| 2.3 同轴电流体锥-射流模式仿真模型 |
| 2.4 同轴电流体射流仿真分析 |
| 2.4.1 电压对同轴射流的影响 |
| 2.4.2 流量对同轴射流的影响 |
| 2.4.3 喷针-电极间距对同轴射流的影响 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 同轴聚焦电流体喷射打印设备的研发 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 同轴聚焦电流体喷射打印喷头装置的设计制造 |
| 3.2.1 同轴聚焦电流体喷射打印喷头的仿真分析 |
| 3.2.2 同轴聚焦电流体喷射打印喷头的制作 |
| 3.3 同轴聚焦电流体喷射打印辅助装置 |
| 3.3.1 衬底支撑装置 |
| 3.3.2 液体电极装置 |
| 3.4 同轴聚焦电流体喷射打印设备的控制 |
| 3.4.1 LabVIEW程序开发环境 |
| 3.4.2 同轴聚焦电流体喷射打印控制系统的实现 |
| 3.5 同轴聚焦电流体喷射打印设备的集成 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 同轴聚焦电流体喷射纳米打印工艺研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 同轴电流体喷射打印过程分析 |
| 4.3 同轴电流体射流形成的实验研究 |
| 4.4 同轴聚焦电流体喷射打印结构的影响规律研究 |
| 4.4.1 电压对打印结构的影响 |
| 4.4.2 流量对打印结构的影响 |
| 4.4.3 衬底速度对打印结构的影响 |
| 4.4.4 喷针-衬底间距对打印结构的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 PZT纳米线形结构打印及性能分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 PZT纳米线形结构的打印制造 |
| 5.2.1 PZT压电材料 |
| 5.2.2 PZT纳米结构打印 |
| 5.3 PZT纳米线的结构分析 |
| 5.3.1 PZT纳米线成分分析 |
| 5.3.2 PZT纳米线晶体结构分析 |
| 5.3.3 PZT纳米线微观结构分析 |
| 5.4 PZT纳米梁的力学性能分析 |
| 5.4.1 三点弯曲测试原理 |
| 5.4.2 PZT纳米梁的力学性能测试 |
| 5.5 PZT纳米线的压电性能表征 |
| 5.5.1 压电响应力测试原理 |
| 5.5.2 PZT纳米线的压电性能测试 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 PZT压电纳米梁谐振分析 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 谐振振动理论 |
| 6.2.1 谐振子特征参数 |
| 6.2.2 谐振子结构及振动模式 |
| 6.2.3 梁结构振动分析 |
| 6.3 PZT压电纳米梁的模态仿真 |
| 6.4 PZT压电纳米梁的谐振测试 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点摘要 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间科研项目及科研成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 附录 |
（5）去应力退火处理方法在黄化机搅拌器制造上的分析与应用（论文提纲范文）
| 1 黄化机搅拌器的制造和工作情况 |
| 1.1 搅拌器工作原理 |
| 1.2 搅拌器结构 |
| 1.3 搅拌器常规去应力措施 |
| 1.4 搅拌器开裂问题初步分析 |
| 2 焊接接头试验件制作 |
| 2.1 相似性设计 |
| 2.2 试验件及其切片试样的制作 |
| 3 金相组织分析 |
| 3.1 母材的显微镜观察 |
| 3.2 焊缝区的显微镜观察 |
| 3.3 焊接热影响区的显微镜观察 |
| 3.4 对金相组织的讨论 |
| 4 焊接接头硬度分析与去应力退火工艺应用 |
| 5 结语 |
（7）GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机的开发与应用（论文提纲范文）
| 1 GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机的研究与设计 |
| 1.1 规格的研究 |
| 1.1.1 生产能力对规格的要求 |
| 1.1.2 热量排放与规格的关系 |
| 1.2 结构形式的研究 |
| 1.3 槽体的研究 |
| 1.4 搅拌装置的优化研究 |
| 1.4.1 搅拌磨机对搅拌装置的要求 |
| 1.4.2 搅拌器的优化设计 |
| 1.5 驱动装置的研究 |
| 1.5.1 驱动装置的配置形式 |
| 1.5.2 驱动功率的设计计算 |
| 1.5.3 减速机的研究 |
| 1.5.4 带传动的设计 |
| 1.6 耐磨材料的研究 |
| 1.6.1 对耐磨材料的要求 |
| 1.6.2 耐磨材料的选用 |
| 1.7 带负荷启动方式的研究 |
| 2 GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机的研制与应用 |
| 2.1 设备的基本结构 |
| 2.2 主要技术性能指标 |
| 2.3 应用效果 |
| 2.4 GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机的优越性 |
| 2.4.1 设备数量少, 简化流程 |
| 2.4.2 节能 |
| 2.4.3 减少占地面积 |
| 3 结语 |
（8）微纳结构固—液界面减阻效应研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 微纳结构固-液界面减阻研究进展 |
| 1.2.1 微纳结构固-液界面减阻研究 |
| 1.2.2 微纳结构超疏水表面减阻研究 |
| 1.3 微纳结构固-液界面减阻研究中存在的问题 |
| 1.4 研究目的和意义 |
| 1.5 论文主要内容 |
| 第2章 微纳结构固-液界面减阻机理研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 微纳结构固-液界面减阻机理 |
| 2.3 微纳结构固-液界面减阻模型及减阻规律的研究 |
| 2.3.1 模型的建立 |
| 2.3.2 模型的求解 |
| 2.3.3 仿真结果与讨论 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 固-液界面摩擦阻力测量方法及测试装置研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 测量方法及测试装置 |
| 3.2.1 测量原理 |
| 3.2.2 测试装置 |
| 3.2.3 测试装置标定 |
| 3.2.4 实验测试 |
| 3.3 微纳结构固-液界面减阻模型的实验验证 |
| 3.3.1 样品制备 |
| 3.3.2 样品测试及实验结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 微纳结构超疏水固-液界面减阻效应研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 样品制备与测试 |
| 4.2.1 超疏水表面制备 |
| 4.2.2 样品测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 铝基超疏水表面形貌及疏水性 |
| 4.3.2 铜基超疏水表面形貌及疏水性 |
| 4.3.3 不同微纳结构对超疏水表面减阻的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 微纳结构超疏油固-液界面减阻效应研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 样品制备与测试 |
| 5.2.1 超疏油表面制备 |
| 5.2.2 样品测试 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 表面形貌及疏油性 |
| 5.3.2 不同微纳结构对超疏油表面减阻的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（9）微生物饲料发酵自动生产线设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 微生物饲料发酵技术概述 |
| 1.2.1 发酵原理及作用 |
| 1.2.2 发酵常用原料 |
| 1.2.3 发酵常用菌种 |
| 1.2.4 发酵常用方法 |
| 1.2.5 影响发酵的因素 |
| 1.3 国内外研究概况 |
| 1.3.1 国外微生物饲料研究现状 |
| 1.3.2 国内微生物饲料研究现状 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 2 发酵自动生产线总体方案设计 |
| 2.1 生产线设计要求 |
| 2.2 生产线总体布局设计 |
| 2.3 生产线工艺分析 |
| 2.3.1 配料工艺分析 |
| 2.3.2 搅拌工艺分析 |
| 2.3.3 摊料工艺分析 |
| 2.3.4 发酵工艺分析 |
| 2.3.5 出料工艺分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 发酵自动生产线关键装置设计 |
| 3.1 生产线整体结构 |
| 3.2 配料装置设计 |
| 3.2.1 原料仓设计 |
| 3.2.2 计量机构设计 |
| 3.2.3 螺旋送料机构设计 |
| 3.3 搅拌装置设计 |
| 3.3.1 上料机构设计 |
| 3.3.2 搅拌机设计 |
| 3.4 摊料装置设计 |
| 3.4.1 皮带提升机设计 |
| 3.4.2 摊料小车设计 |
| 3.4.3 摊料口设计 |
| 3.5 发酵室设计 |
| 3.5.1 发酵带布置 |
| 3.5.2 加湿器选用及布置 |
| 3.5.3 风机选用及布置 |
| 3.6 出料装置设计 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 配料过程与误差分析 |
| 4.1 配料过程分析 |
| 4.2 配料误差分析 |
| 4.2.1 空中落料误差 |
| 4.2.2 落料冲击力误差 |
| 4.2.3 传感器迟滞性误差 |
| 4.2.4 随机误差 |
| 4.2.5 配料过程控制的关键问题 |
| 4.3 配料过程数学模型与仿真 |
| 4.3.1 建立配料过程数学模型 |
| 4.3.2 配料过程数学模型仿真 |
| 4.4 配料过程的迭代学习控制 |
| 4.4.1 配料过程的控制策略 |
| 4.4.2 迭代学习控制算法应用 |
| 4.4.3 迭代学习控制算法仿真 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 发酵自动生产线控制系统硬件设计 |
| 5.1 控制系统的总体方案设计 |
| 5.2 控制系统主要器件选型 |
| 5.2.1 主要传感器选用 |
| 5.2.2 变频器选型 |
| 5.2.3 PLC选型 |
| 5.2.4 HMI选型 |
| 5.3 控制系统电路设计 |
| 5.3.1 电气电路图 |
| 5.3.2 主站电路设计 |
| 5.3.3 从站电路设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 发酵自动生产线电气控制系统软件设计 |
| 6.1 台达PLC与 HMI编程软件 |
| 6.1.1 台达PLC编程软件 |
| 6.1.2 台达HMI编程软件 |
| 6.2 控制系统PLC程序设计 |
| 6.2.1 I/O地址分配与接线图 |
| 6.2.2 PLC控制流程设计 |
| 6.3 控制系统人机界面程序设计 |
| 6.3.1 HMI与 PLC通讯设置 |
| 6.3.2 人机操作界面设计 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 |
| 致谢 |
（10）矿用乳化液自动配比系统研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 图清单 |
| 表清单 |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 乳化液自动配比系统概述 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 2 水包油型乳化液配比机理 |
| 2.1 乳化液简介 |
| 2.2 O/W型乳化液配比机理 |
| 2.3 乳化液的破坏形式及防止方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 矿用乳化液自动配比系统设计及关键部件仿真 |
| 3.1 矿用乳化液自动配比系统设计 |
| 3.2 搅拌器三维模型 |
| 3.3 模拟策略 |
| 3.4 桨叶倾角对搅拌槽流场的影响 |
| 3.5 桨叶安装位置对搅拌槽流场的影响 |
| 3.6 搅拌转速对搅拌槽流场的影响 |
| 3.7 桨叶数量对搅拌槽流场的影响 |
| 3.8 油水混合时间分析 |
| 3.9 本章小结 |
| 4 矿用乳化液自动配比装置控制系统设计 |
| 4.1 PLC概述 |
| 4.2 控制系统功能 |
| 4.3 控制系统硬件设计 |
| 4.4 控制系统软件设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 矿用乳化液自动配比系统实验 |
| 5.1 实验策略 |
| 5.2 实验过程 |
| 5.3 实验结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
四、搅拌器驱动功率配置（论文参考文献）
- [1]冷拌冷铺设备总体方案设计研究[D]. 王选波. 长安大学, 2019(07)
- [2]基于实验和CFD的搅拌反应器机械特性分析[J]. 胡效东,张景坡,柳庆磊,刘馥瑜. 机械设计与研究, 2017(01)
- [3]智能化集成盾构同步注浆系统关键技术研究[D]. 郑军飞. 石家庄铁道大学, 2019(03)
- [4]面向压电纳米结构的同轴聚焦电流体喷射打印机理及工艺研究[D]. 赵小军. 大连理工大学, 2019
- [5]去应力退火处理方法在黄化机搅拌器制造上的分析与应用[J]. 吴朝晖,杨娜. 中原工学院学报, 2021(02)
- [6]搅拌器驱动功率配置[J]. 赵冀. 人造纤维, 1997(06)
- [7]GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨机的开发与应用[J]. 吴建明,曹永新. 有色金属(选矿部分), 2009(03)
- [8]微纳结构固—液界面减阻效应研究[D]. 汪洋. 哈尔滨工业大学, 2016(01)
- [9]微生物饲料发酵自动生产线设计[D]. 黄波. 成都大学, 2020(08)
- [10]矿用乳化液自动配比系统研究[D]. 林尚飞. 中国矿业大学, 2014(02)
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