一、非标准设备的标准化（论文文献综述）
田新伟[1]（2021）在《汽车涂装输送设备的设计制造标准化应用》文中进行了进一步梳理阐述企业推进产品标准化工作,利用非标设备更快地获得利润,在行业中占据主导地位,探讨非标汽车生产企业推进标准化,包括设计标准化、生产组织标准化。
常旭华[2]（2021）在《上海发起或参与国际大科学计划和大科学工程的路径和运作方式》文中提出从提升科技创新策源能力的视角考虑,上海要尽快制定大科学计划和大科学工程的中长期发展规划;结合未来科技发展趋势、优势科技领域及事关国家安全的战略性产业发展需要,培育和遴选若干具备发起潜力的科学领域;积极摸索大科学计划和大科学工程的运行规律,总结形成成熟的管理机制、制度规范;充分发挥上海国际交流窗口优势,积极吸引海内外顶尖科学家来沪交流,或长期从事科研工作。
林永福[3]（2021）在《非标自动化设备的模块化设计分析》文中研究表明产品质量一直都是生产的重中之重,部分商家为了提升产品质量,会引入大批量的自动化设备进行生产,但是生产一些特殊产品时,则需要引进一些非标自动化设备,这些设备的使用能够高效带动相关行业的建设和发展,同时满足客户的个性化需求,让工作质量得到显着提升。基于此,文章首先阐述了非标设备模块化发展的背景,分析了其设计特点及优势,详细论述了非标设备模块化的设计方式及技术,最后提出了模块化设计的关键点,以期为相关行业提供借鉴。
江翠翠[4]（2021）在《过桥箱盖零部件渗油检测系统的设计》文中研究表明重型汽车驱动桥零部件的铸造缺陷是影响产品质量的关键指标要素之一。济南鑫源鑫机械制造有限公司采购过桥箱盖零部件的毛坯件进行生产加工,为了提高产品的合格率需要对其进行渗油检测,过桥箱盖生产线上原有的传统人工操作的渗油检测装置工作效率低、检测精度不高、零部件合格率只有83%,而市面上出现的一些小型检测设备与本企业检测产品不匹配,高精度的自动化检测设备对本企业来讲经济性能不高。为了契合新旧动能转换理念,根据企业需求与实际情况,在原有渗油检测设备的基础上进行了改造设计,研制了具有液压与气压传动系统的PLC控制的自动化生产设备。首先,研究适用于企业的气密性检测方法。经过对比,结合企业实际,选定为水检冒泡法,用气体压力模拟卡车过桥箱工作运动过程中润滑油产生的压力。其次,研究过桥箱盖零部件渗油检测设备工作台的控制方案。首先对工作台零部件放置位置做了限定设计;其次对半成品件与成品件不同的结构对工作台的密封性不同的要求做了设计;最后对工作台及检测气体密封设备的工作情况做了控制设计。再次,研究过桥箱盖零部件渗油检测设备储水箱液位及压力控制系统的控制方案。分别建立各控制系统的数学模型,并对其进行PID控制及模糊-PID控制算法仿真,对比仿真数据,选定符合企业工艺要求的PID控制算法实现储水槽液位的稳定控制、模糊-PID控制算法实现压力的稳定控制。最后,系统调试。经过为期四个月的试验,根据实际数据计算出利用此研制的设备进行过桥箱盖零部件渗油检测时的检测正确率提高了95%,解决了人为加压不定量的缺点,缩减了工人数量,降低了劳动强度。本系统作为非标准设备在汽车零部件生产行业中确立了一种新型简单有效的铸造类零件内部气孔、砂眼的检测方法与手段,系统机械结构设计简易、容易操作、受外界干扰小,适用于其他一些小型加工车桥零部件的渗油或气密性检测。
谭永锐[5]（2021）在《基于GB/T 28181协议的视频管理系统设计与应用》文中进行了进一步梳理本文基于GB/T 28181协议上开发的视频管理系统VMS（Video Manage System）的设计,该系统通过接入标准或者非标准的前端视频设备以及第三方的视频平台,由流媒体模块负责转发,提供实时视频播放、录像储存、录像查询、回放、报警联动标准平台;同时提供视频联网功能,实现级联分布式的视频共享和管理。系统可以应用在平安城市和机场等大型项目上。
李秀莲[6]（2021）在《HL项目乙二醇装置安装工程的施工安全管理研究》文中指出
陆哲荣[7]（2021）在《K公司物料管理改善研究》文中认为K公司成立于1950年,公司从成立以后业务一路增长,从刚开始只有售后服务到现在开发、设计、生产和售后服务,公司业务虽然在增加,但是也有许多问题,比如备品备件售后服务以及设备大修服务的时候,因为是非标行业,很多原材料采购周期时间长,订单交付的周期长,客户满意度受到很大影响,有部分客户因为不能忍受长交期而选择从竞争对手采购零件;2019年开始公司为了提高服务水平,开始大批量备库存,订单交付时间大幅下降,客户满意度提高很快,短短半年多时间从原来的30%到40%一直提高到90%以上。那么问题也随之而来,2020年全球因为受到新冠疫情的影响,经济下滑,公司的业务发展也收到影响,在这种情况下,去年为了缩短交期而增加的库存,从0.7亿人民币到2亿人民币,在2020年却成为了公司很大的一个负担,占用了太多资金。在新冠疫情的影响下,全球经济都不景气,K公司的业务也受到了影响。公司从2020年初收到的销售订单金额和去年同期比较明显下降了,而库存却反而增加了,公司资金压力很大。在面对这样的情况下,降库存成为今年公司最大的目标之一,但是加库存容易,降库存却不是一件容易的事情。本文从物料管理改善的角度入手分析,运用MRP基本原理以及精益生产等方法,帮助企业降低库存水位。主要针对生产管理过程中的一些具体问题,如需求管理,设计变更管理,呆滞物料管理,物料需求计划管理,客户订单变更管理,长交期物料管理等深入研究,评估识别出导致库存高的主要问题点,分析问题点产生的根本原因,并找出对应的改进措施和方法,跟踪试验效果,实现合理库存水位。本研究将对企业物料管理改善,合理运用物料管理相关工具,改善企业精益化生产,消除浪费,降低生产成本,提高企业竞争力有很强的指导意义。
陶钧,张运强,李小梅,岳国印,彭薇薇,赵栓柱[8]（2021）在《压力容器零部件标准化研究》文中研究指明将重复性设计的压力容器零部件标准化是工程项目提质增效的有力措施。阐述了压力容器零部件标准化的现状,在对压力容器零部件公称直径（尺寸）和公称压力等基本参数分析的基础上,结合具体实例,提出了零部件标准化的补充发展空间和实施思路,最后总结了压力容器标准化工作的特点和建议。
吴子聪[9]（2021）在《M公司厨房设备质量管理改进方案研究》文中研究说明
刘志刚[10]（2019）在《FMEA在非标准设备改进过程中的应用研究》文中认为目前我国已经成为制造业大国,但随着经济的快速发展,制造企业的各种成本呈逐年上升趋势,尤其是人工成本的快速上升,对制造企业的压力越来越大。面对这种形势,用自动化设备提高生产效率以抵消人工成本上升带来的负面影响,就尤为迫切。为提高自动化非标准设备的生产效率,本文对T公司的生产线分类,特点进行了介绍,概括了目前的生产线的质量表现和常见典型问题,对自动化生产线设计需要遵循的基本原则进行了总结,分析了影响生产线效率的各种因素,研究了如何用FMEA原理对影响生产线效率的设备展开失效模式分析,进行风险预测与评估,制定相应的预防和改善措施,并把这些预防和改善措施应用到设备改进过程中。通过研究发现影响生产线效率的主要因素有机械机构设计不合理,导致生产线不稳定,频繁停机,影响生产效率;电气逻辑控制不完善,影响机构组件动作逻辑顺序,生产节拍不达标,生产量达不到计划目标量。运用FMEA原理从机械结构合理性,电气控制逻辑合理性等方面展开失效模式分析,进行风险评估,提出相应的改善措施并成功实施,有效的减少了生产过程中频繁发生的不良现象,提高了生产线运行的稳定性和速度,生产系统的运行效率也有显着的提升,对T公司整体生产效率的提升有明显的帮助,取得了良好的效益。对其他有类似问题的生产线改善提高也有借鉴意义。
二、非标准设备的标准化（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、非标准设备的标准化（论文提纲范文）
（1）汽车涂装输送设备的设计制造标准化应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 项目背景 |
| 2 设计标准化 |
| 3 涂装工艺设计运输系统的依据 |
| 4 生产组织标准化 |
| 5 结语 |
（2）上海发起或参与国际大科学计划和大科学工程的路径和运作方式（论文提纲范文）
| 一、 上海发起或参与国际大科学计划和大科学工程现状概述 |
| (一)准确把握历史新方位 |
| (二)上海已初步培育具备发起潜力的部分大科学计划 |
| 1.人类表型组计划 |
| 2.人类全脑介观神经联接图谱计划 |
| 3.国际大洋发现计划 |
| (三)上海已建成全球最新一代、全国密度最高的大科学设施集群 |
| 二、 上海发起或参与国际大科学计划和大科学工程面临的问题与难点 |
| (一)严峻的外部挑战 |
| 1.以美国为首的西方发达国家对华国际科技合作有中断趋势 |
| 2.新冠肺炎疫情常态化导致全球科技合作规模和频度急剧萎缩 |
| 3.经济增速下滑导致中央财政资助减少 |
| (二)上海自身存在的不足 |
| 1.人才方面：具有国际影响力的领军型科学家偏少，人才总体规模偏小 |
| 2.竞争优势方面：吸引境外参与国际大科学计划和工程的能力不足 |
| 3.载体建设方面：缺乏成熟的国际大科学计划和工程管理模式 |
| 4.体制机制方面：缺乏符合国际大科学计划和工程运行规律的制度框架 |
| (三)难点分析 |
| 1.国际大科学计划和大科学工程方面的共性难点 |
| (1)领域选择和标准设定。 |
| (2)实质性国际合作偏少。 |
| (3)制度缺失。 |
| (4)中央—地方、地方—地方之间的关系协调。 |
| 2.国际大科学计划方面的个性难点 |
| (1)科学目标定位难。 |
| (2)国际大科学计划的吸引力不足。 |
| 3.国际大科学工程方面的个性难点 |
| (1)“窗口期”控制与重复建设。 |
| (2)组织管理与跨部门协调难，不符合大科学工程管理规律。 |
| (3)未从全生命周期角度配置经费。 |
| (4)人才体系化管理能力不足。 |
| 三、 现有国际大科学计划和大科学工程的经验借鉴 |
| (一)运作模式 |
| 1.两类组织管理模式 |
| 2.两类资金管理模式 |
| (二)成功要素 |
| 1.明确的科学问题与科学目标 |
| 2.高超的领导能力 |
| 3.强力的政治支持 |
| 4.适度的竞争 |
| 5.完善的国际协调与部门协调机制 |
| 四、 上海发起或参与国际大科学计划和大科学工程的总体思路 |
| (一)以提升科技创新策源能力为总体目标 |
| (二)面向前沿基本科学问题、面向国家重大战略需求布局 |
| (三)关注科学竞争，布局一流的大科学设施集群 |
| (四)以国家实验室为核心，完善大科学计划和大科学工程的载体建设 |
| (五)引进与培养并举，提升基础学科领域的人才培养质量与规模 |
| 五、上海发起或参与国际大科学计划和大科学工程的对策建议 |
| (一)顶层设计：尊重科学规律，契合国家、长三角和上海发展实际 |
| 1.尊重科学规律，实事求是制定科学目标 |
| 2.根据国际形势调整发起或参与策略 |
| 3.打造国际大科学计划的酝酿与发起平台 |
| 4.推进长三角科技一体化发展 |
| (二)资源配置：稳定财政支持，优化资源配置方式，加强预制研究 |
| 1.确保稳定的中央财政支持，推动地方资源投入 |
| 2.优化资源配置方式 |
| 3.加强预制研究的资源投入力度 |
| (三)组织管理：加强宏观管理，优化组织架构，组建专业型企业联盟 |
| 1.加强国际大科学计划和大科学工程宏观管理 |
| 2.推行项目法人制度，提高大科学计划和大科学工程的管理效率 |
| 3.构建复合式组织架构，提高大科学计划和大科学工程的执行效率 |
| 4.组建专业型大科学计划和大科学工程企业联盟 |
| (四)运营管理：加强进度与风险控制，完善知识产权与科研伦理管理 |
| 1.进度控制 |
| 2.科技成果与知识产权管理 |
| 3.风险控制与安全管理 |
| 4.科研伦理管理 |
| (五)制度保障：全力保障国际大科学计划和工程稳定运行 |
（3）非标自动化设备的模块化设计分析（论文提纲范文）
| 1 非标设备模块化发展背景概述 |
| 2 非标设备模块化的设计特点以及优势 |
| 2.1 模块化设计的特点 |
| 2.2 模块化设计在非标设备中的优势 |
| 3 非标设备模块化的设计 |
| 3.1 模块划分的原则 |
| 3.2 非标自动化设备硬件模块化设计方式 |
| 3.3 非标自动化模块化设计需要的技术 |
| 4 模块化设计实施的关键点 |
| 4.1 模块化步骤 |
| 4.2 模块化划分 |
| 4.3 模块化生产设计举例 |
| 5 结束语 |
（4）过桥箱盖零部件渗油检测系统的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 过桥箱盖零部件结构 |
| 1.2 企业中过桥箱盖零部件渗油检测设备现状 |
| 1.3 国内外在本选题领域内研究现状 |
| 1.4 过桥箱盖零部件渗油检测方法 |
| 1.4.1 水检冒泡法 |
| 1.4.2 氦气示踪检测法 |
| 1.5 研究意义 |
| 1.6 设计的主要任务和内容 |
| 1.7 设计系统的主要功能 |
| 1.8 本章小结 |
| 第2章 系统整体结构设计 |
| 2.1 系统整体控制结构 |
| 2.2 系统整体控制流程图 |
| 2.3 系统机械结构设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 液压系统设计 |
| 3.1 液压系统回路元器件的选择 |
| 3.1.1 液压控制阀的选择 |
| 3.1.2 油泵电机的选择及理论数值计算 |
| 3.2 液压系统回路的PLC控制设计 |
| 3.3 液压缸参数选择理论计算 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 过桥箱盖零部件渗油检测压力控制系统设计 |
| 4.1 压力控制系统总体结构设计 |
| 4.1.1 压力控制阀的选择 |
| 4.1.2 零部件内部压力信号采集设备的选择 |
| 4.2 压力控制系统的控制算法研究 |
| 4.2.1 常规PID控制 |
| 4.2.2 模糊-PID控制 |
| 4.3 压力控制系统的基本数学模型 |
| 4.4 压力控制系统的MATLAB仿真 |
| 4.4.1 压力控制系统模糊控制器设计 |
| 4.4.2 模糊控制表的获取方法 |
| 4.4.3 压力控制系统的MATLAB仿真 |
| 4.5 压力控制系统的PLC控制设计 |
| 4.5.1 压力控制系统中PLC的选择 |
| 4.5.2 西门子S7-1200 介绍 |
| 4.5.3 博途软件使用介绍 |
| 4.5.4 PID功能指令的使用 |
| 4.5.5 压力控制系统的PLC控制设计 |
| 4.6 智能PID调节器与PLC中 PID功能指令的对比分析 |
| 4.7 氦气示踪检测法在气密性检测系统中的应用 |
| 4.7.1 氦气性质及特点 |
| 4.7.2 氦气示踪检测法原理 |
| 4.7.3 改进方法 |
| 4.7.4 系统MATLAB建模与仿真 |
| 4.7.5 氦气示踪检测法与水检冒泡法应用于该系统的对比分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 储水槽液位控制系统设计 |
| 5.1 液位控制系统总体结构设计 |
| 5.1.1 储水槽液位控制系统 |
| 5.1.2 液位控制系统元器件的选择 |
| 5.2 储水槽液位控制系统的基本数学模型 |
| 5.2.1 储水槽非线性数学模型的建立 |
| 5.2.2 数学模型的线性化 |
| 5.3 储水槽液位控制系统的MATLAB仿真 |
| 5.3.1 常规PID控制 |
| 5.3.2 模糊-PID控制 |
| 5.4 储水槽液位控制系统的PLC控制设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 系统调试 |
| 6.1 系统调试目的 |
| 6.2 系统调试内容 |
| 6.3 系统调试步骤及结果 |
| 6.4 系统投入车间岗位使用情况汇总 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 设备经济社会效益情况证明 |
| 致谢 |
| 在学期间主要科研成果 |
| 一、发表学术论文 |
| 二、其它科研成果 |
（5）基于GB/T 28181协议的视频管理系统设计与应用（论文提纲范文）
| 1 系统原理与服务内容 |
| 1.1 关于GB/T 28181协议 |
| 1.2 系统的服务内容 |
| 2 系统设计 |
| 2.1 系统主要构成 |
| 2.2 插件化设计 |
| 2.3 非标准协议支持 |
| 3 系统应用 |
| 3.1 国标标准协议的应用 |
| 3.2 非标准协议下的应用 |
| 4 总结 |
（7）K公司物料管理改善研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文研究的背景及意义 |
| 1.2 论文研究思路及结构 |
| 1.3 论文研究的创新点 |
| 第2章 理论方法综述 |
| 2.1 物料管理概念 |
| 2.1.1 库存的目的 |
| 2.1.2 库存的状态和功能 |
| 2.1.3 库存指标 |
| 2.2 物料管理方针 |
| 2.2.1 ABC分类 |
| 2.2.2 经济订货批量 |
| 2.2.3 安全库存 |
| 2.3 物料需求计划的逻辑 |
| 第3章 K公司物料管理现状分析 |
| 3.1 K公司简介 |
| 3.1.1 K公司的基本情况介绍 |
| 3.1.2 K公司的业务介绍 |
| 3.2 K公司的组织架构及职责划分 |
| 3.3 K公司物料管理问题分析 |
| 3.4 K公司物料管理问题的成因分析 |
| 3.4.1 零件采购管理问题成因分析 |
| 3.4.2 变更管理问题成因分析 |
| 3.4.3 物料计划管理问题成因分析 |
| 第4章 K公司物料管理改善方案设计 |
| 4.1 K公司物料管理改善小组构建 |
| 4.1.1 物料管理改善小组成员构成 |
| 4.1.2 物料管理改善小组成员职能分工 |
| 4.2 采购管理改善方案设计 |
| 4.2.1 降低最小起订量 |
| 4.2.2 缩短供货周期 |
| 4.3 变更管理改善方案设计 |
| 4.3.1 需求变更管理改善设计 |
| 4.3.2 设计变更管理改善设计 |
| 4.4 物料计划管理改善方案设计 |
| 4.4.1 订货批量管理改善设计 |
| 4.4.2 安全库存管理改善设计 |
| 第5章 K公司物料管理改善方案实施与效果评价 |
| 5.1 K公司物料管理改善方案实施 |
| 5.1.1 K公司物料管理改善方案实施 |
| 5.1.2 持续改进与标准化 |
| 5.2 K公司物料管理改善方案实施效果评价 |
| 5.2.1 采购管理改善效果评价 |
| 5.2.2 变更管理改善效果评价 |
| 5.2.3 物料计划管理改善效果评价 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）压力容器零部件标准化研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 压力容器零部件标准化的现状 |
| 1.1 压力容器零部件标准化的可行性 |
| 1.2 国内外压力容器零部件标准的现状 |
| 1.3 我国压力容器设计和制造模式的现状 |
| 1.4 压力容器零部件标准化的局限性和发展空间 |
| 2 压力容器零部件标准化的参数 |
| 2.1 公称压力 |
| 2.2 公称直径和公称尺寸 |
| 3 提高压力容器零部件标准化水平的实施思路 |
| 3.1 在现行零部件标准的基础上进行零部件标准化 |
| 3.2 将压力容器内部和外部常用零部件进行标准化 |
| 3.3 对零部件进行标准化标记 |
| 4 结论与建议 |
（10）FMEA在非标准设备改进过程中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及研究目的与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容和研究方法 |
| 2 T公司生产运营现状分析 |
| 2.1 T公司介绍及生产线状态和设计原则 |
| 2.2 T公司自动生产线存在的主要问题分析 |
| 2.3 影响T公司生产线效率的设备主要原因分析 |
| 3 FMEA在自动化生产线B改进过程中的应用 |
| 3.1 FMEA应用思路与原则 |
| 3.2 制定FMEA工作流程 |
| 3.3 FMEA在生产线B改进优化过程中的具体应用 |
| 4 FMEA应用效果评估 |
| 4.1 设备稳定性提高 |
| 4.2 设备产量有明显提升 |
| 4.3 应用启示 |
| 5 结论和展望 |
| 5.1 研究结论 |
| 5.2 不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、非标准设备的标准化（论文参考文献）
- [1]汽车涂装输送设备的设计制造标准化应用[J]. 田新伟. 集成电路应用, 2021(09)
- [2]上海发起或参与国际大科学计划和大科学工程的路径和运作方式[J]. 常旭华. 科学发展, 2021(07)
- [3]非标自动化设备的模块化设计分析[J]. 林永福. 造纸装备及材料, 2021(06)
- [4]过桥箱盖零部件渗油检测系统的设计[D]. 江翠翠. 齐鲁工业大学, 2021(10)
- [5]基于GB/T 28181协议的视频管理系统设计与应用[J]. 谭永锐. 电子技术与软件工程, 2021(11)
- [6]HL项目乙二醇装置安装工程的施工安全管理研究[D]. 李秀莲. 山东建筑大学, 2021
- [7]K公司物料管理改善研究[D]. 陆哲荣. 吉林大学, 2021(01)
- [8]压力容器零部件标准化研究[J]. 陶钧,张运强,李小梅,岳国印,彭薇薇,赵栓柱. 压力容器, 2021(03)
- [9]M公司厨房设备质量管理改进方案研究[D]. 吴子聪. 广东工业大学, 2021
- [10]FMEA在非标准设备改进过程中的应用研究[D]. 刘志刚. 华中科技大学, 2019(03)