一、纺丝供胶压力控制系统（论文文献综述）
刘玉海[1]（2013）在《纺丝供胶压力调节系统的改进》文中提出对纺丝供胶压力调节系统进行技术改进,取消原系统中的调节阀,采用调节器控制变频电机来带动供胶泵,确保了纺丝供胶压力的稳定,保证了纺丝生产的正常运行并减少了电能消耗。
沈育卿[2]（2010）在《粘胶熟成工序供胶系统技术改造》文中进行了进一步梳理原来粘胶熟成工序供胶系统的供胶泵为一台固定转速齿轮泵并依靠回流阀控制供胶压力,因粘胶皮堵塞回流阀造成供胶压力波动。改造后,采用由变频控制的两台齿轮泵替换固定转速齿轮泵和回流阀,根据纺丝车间用胶量自动调节供胶量,保持供胶压力的稳定。
刘铁山[3]（1997）在《纺丝供胶压力控制系统》文中提出纺丝供胶压力对粘胶生产线十分重要,本文介绍了变频技术在纺丝供胶压力调节系统中的应用,对其工作原理、软件组态等作了详细说明。
周州[4]（2017）在《粘胶纤维生产中的DCS系统控制研究》文中认为本研究以粘胶行业的自动化改造及发展趋势为主要研究方向,通过对粘胶行业的自动化控制的分析研究,结合阜宁澳洋科技有限责任公司一期工程（5万吨/年）和二期工程（10万吨/年）,探讨了自动化设备在粘胶行业的应用情况。研究了 YOKOGAWA CS3000系列DCS及西门子S7-300/400 PCS7系列在原液车间控制中的设计应用。在喂粕工序,通过对浆粕重量和进碱量的控制,实现浆粥的浓度的均匀。在碱站工序,通过自动设备实现碱液浓度的精确控制。在黄化工序,通过顺控和串控的方式,确保生产的安全和稳定。在KK工序,通过分析研究自动KK滤机和板框滤机的优点和缺点,提出了自动化改造的必要性。同时,通过自动化控制的研究,分析对比了在手动控制情况下和自动控制情况下,对生产工艺中各参数的影响,如浸渍液的温度、浆粥的浓度、压榨和过滤的压力等,进而总结了 DCS对半成品质量的影响。通过研究西门子S7-200系列PLC及触摸屏在纺酸车间的应用,详细说明了自动控制在纺丝工序、精炼工序、烘干工序、打包工序、酸浴调配工序等生产过程中的控制流程,以及DCS控制系统对纺酸车间各生产工艺参数的影响,如纺丝的牵伸比、烘干温度控制、打包的计量控制、酸浴浓度控制等。进而总结了DCS对成品质量的影响。通过DCS的设计与应用使粘胶生产工艺中各参数控制更加稳定,在DCS控制模式下,纺丝原液质量稳定性提高,成品粘胶纤维质量提高,合格率达到98%。最后提出了生产过程中出现的一些常见问题点和改进提高的建议,对于粘胶纤维的自动化发展情况进行了展望。
周腊权,张旭东[5]（2011）在《半连续纺粘胶长丝纺丝缠辊问题解决实践》文中认为分析了半连续纺粘胶长丝在纺丝过程中出现缠辊的原因,并针对问题采取相应解决措施,特别是改变了纺丝供胶泵的进口阀门位置,使丝条缠辊问题得到有效解决。
张德俭,许忠良[6]（1998）在《粘胶纤维生产中纺前供胶压力控制方法的选用》文中研究表明阐述了纺前供胶压力在粘胶纤维生产中的重要性,介绍了调节旁通阀开度控制回流、调节供胶泵转速、调节纺丝调压桶压力等几种目前应用较多的纺前供胶压力控制方法,并分析了各自特点。
徐斌[7]（2017）在《高硅高阻燃粘胶纤维的制备及性能研究》文中研究指明本研究以硅酸钠为前驱体,通过将硅系阻燃剂添加到粘胶溶液,混合均匀后,采用溶胶-凝胶法实现阻燃剂纳米化,利用湿法纺丝制备高硅高阻燃粘胶短纤维。采用高浓度硫酸锌作为交联剂,高温凝固成型,制得高度交联网络状的高硅含量高阻燃性粘胶纤维,阻燃纤维中无机成分含量可高达30～40%,产品中阻燃有效成分得以完整保留,大大减少了流失率,保证了产品的高阻燃性能。纤维燃烧时,仅产生烟气量非常低,不熔融且不产生熔滴、不释放有毒气体,且具有自灭效果。热分解温度≥300℃,阻燃性能比普通硅系阻燃纤维有较大提高。通过对其制备工艺技术进行研究分析,在使得粘胶纤维具有良好的阻燃性能的同时优化了阻燃剂的加入量,同时降低阻燃剂的加入对粘胶纤维自身性能的影响。纤维的物理机械性能与普通粘胶纤维相类似,吸湿透气好,穿着舒适,染色性能优良,织物具有良好的手感、和悬垂性。同时将研究成果应用到生产线上,对工程化技术进行了研究,对关键性工艺方案、装备方案、工业控制方案、土建工程、公用工程、节能措施、环境影响评价、技术经济分析等产业化工程的整个过程进行了研究,制定了完整的产业化工程技术方案,为项目成功实施产业化提供了完整成套技术。高硅高阻燃粘胶短纤维可用于家庭、交通工具、公共场所装饰用纺织品,以及儿童、老人服装,钢铁工、消防人员防护服等高危领域。提高企业在差别化粘胶纤维市场上的竞争力,同时为市场提供各项物理指标和阻燃性能优良的阻燃粘胶纤维。
李卿,王伟民[8]（2003）在《涤纶纺粘针刺非织造布的工艺过程》文中指出详细介绍了“中心”研制的涤纶纺粘针刺非织造布生产线的工艺过程及技术要求,期望对有志投身于涤纶纺粘法非织造布事业的人士会有所帮助。
田宏宇[9]（2020）在《压电式静电微液点喷射系统试验研究》文中提出微液点喷射的研究和发展已经有了很多年的历史,随着计算机、通信、消费类电子产品向微型化、集成化与便携式快速发展,电子制造过程中涉及到的微液点喷射工艺越来越多,对微液点喷射技术在微小性、精量性、均匀性与可靠性等方面的要求也越来越高,由此形成了多种形式、多个门类的微液点喷射的专门技术与设备。对于微液点喷射技术而言,该技术无需Z轴运动,与工件不接触,可以在极小的缝隙内作业,具有喷射精度高、速度快、一致性好等优点而获得了快速发展,成为近年电子制造领域最为重要的高新技术与装备之一。压电式静电微液点喷射系统是利用圆形压电振子作为驱动元件,通过压电振子的规律振动改变控液仓腔体容积,使腔体内流体压力产生变化,进而使喷嘴处液体形貌发生改变,形成微液点的按需喷射。以压电振子作为驱动元件,其本身变形速度快、精度高、体积小,可实现对微液点喷射过程的精确控制。本文围绕压电式静电微液滴喷射技术的仿真分析与试验研究展开,首先阐述了压电式静电微液点喷射系统的压电控制模块,对压电振子的性能进行了理论分析与仿真分析,通过试验的方式确定了控液仓腔体的最佳高度。根据流体力学与电动力学的理论对压电式静电微液点喷射过程进行理论分析,建立了压电式静电微液点喷射的数学模型。在数学模型的基础上,使用COMSOL软件采用多物理场耦合的方式模拟仿真分析了微液点的喷射过程,通过分析数据获得了微液点喷射液滴的直径与压电振子振幅、频率以及静电场电压之间的影响规律,为压电式静电微液点喷射系统的设计提供了理论基础和依据。结合理论推导和模拟分析结果,为了继续研究压电振子的振动频率、振幅以及静电场电压对微液点喷射液滴直径的影响,制作了压电式静电微液点喷射装置,以此为基础构建了微液点喷射试验系统,其中包括:压力动态调节模块、电场电压模块、运动平台模块和显微相机取像模块等。最后选用正交试验的方式,探究压电振子的振幅、频率以及静电场电压对微液点喷射液滴的直径的影响。试验选用大粘度液体甲基硅油作为喷射对象。选用脉冲信号驱动压电振子进行微液点喷射试验。试验结果表明,在入口压力为80Pa,喷嘴处电压为5kV,压电振子输出位移为0.03mm,输出频率为200Hz时,试验所喷射形成的点的直径最小,最终测得喷射所产生的微液点直径的平均值为53.5mm。
丁科[10]（2013）在《自动涂胶机液控供胶系统流量特性研究》文中研究指明在面对能源日益紧缺的情况下,节能成为了一个备受关注的焦点。而中空玻璃以节能环保、隔热及隔音等特点广泛的应用于建筑行业,并且明显降低了建筑材料的消耗,因此中空玻璃得以迅速的发展。而自动涂胶机是中空玻璃生产线中重要的设备之一,因此对其的研究开发将直接推动我国玻璃机械的发展。而自动涂胶机中最重要的问题就是如何实现胶体的配比以及胶体流量的控制,因此对其研究有着很重要的现实意义。本课题首先设计了液压配比系统的机械结构,然后设计了电液比例压力控制回路,并且建立了液压控制系统中各环节的数学模型,通过各环节的数学模型求出系统的传递函数,并在MATLAB中对传递函数进行了仿真,通过仿真可知所建立的液压系统的动态特性满足自动涂胶机的工艺要求。并且确定了在涂胶机在涂胶过程中影响其流量的重要因素：涂胶深度。在自动涂胶机的工作过程中,如何实现流量的精确控制对中空玻璃质量的好坏起着关键的作用。因此要得到液压缸的工作压力和胶体出胶流量之间的特性曲线（文中简称为压力流量特性曲线）,为流量的精确控制提供理论依据,解决本课题的核心问题。为了得到压力流量特性曲线,本课题利用Solidworks对涂胶机的胶体管路进行三维建模,并在FLUENT软件中对胶体在管路中的流动特性进行数值模拟,通过理论计算和数值模拟的结果比较,得出数值模拟是可行的,并得出了涂胶机压力流量特性曲线。最后通过压力流量特性曲线和涂胶深度的结合,实现自动涂胶机在工作时流量的精确控制。
二、纺丝供胶压力控制系统（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、纺丝供胶压力控制系统（论文提纲范文）
（1）纺丝供胶压力调节系统的改进（论文提纲范文）
| 1 原纺丝供胶调节系统 |
| 2 纺丝供胶压力调节系统的改进 |
| 3 纺丝供胶压力调节系统改后效果 |
| 3.1 调节效果 |
| 3.2 系统可靠性 |
| 3.3 节约电能 |
（2）粘胶熟成工序供胶系统技术改造（论文提纲范文）
| 1 原供胶系统存在的问题 |
| 2 供胶系统的改造 |
| 3 改造效果 |
（4）粘胶纤维生产中的DCS系统控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 粘胶纤维发展概况 |
| 1.1.1 粘胶纤维生产现状与前景 |
| 1.2 DCS系统及其特点与应用 |
| 1.2.1 DCS分布式控制系统 |
| 1.2.2 DCS系统控制的特点 |
| 1.2.3 DCS系统的发展与应用 |
| 1.3 粘胶纤维生产中的DCS系统控制研究的目的与意义 |
| 1.3.1 粘胶纤维生产中的DCS系统控制研究的目的与意义 |
| 1.3.2 本课题研究的主要内容 |
| 1.4 DCS系统 |
| 1.4.1 DCS系统配置 |
| 1.5 DCS系统介绍 |
| 1.5.1 YOKOGAWA CS3000系统 |
| 1.5.2 西门子PLC系统 |
| 1.5.3 S7-200PLC系统 |
| 1.5.4 S7-300/400PLC系统 |
| 1.5.5 欧姆龙PLC系统 |
| 第二章 粘胶纤维DCS系统控制流程设计 |
| 2.1 原液车间控制流程 |
| 2.1.1 碱站控制流程 |
| 2.1.2 浸渍控制流程 |
| 2.1.3 老成控制流程 |
| 2.1.4 料仓控制流程 |
| 2.1.5 高位槽控制流程 |
| 2.1.6 黄化控制流程 |
| 2.1.7 溶解控制流程 |
| 2.1.8 再溶解控制流程 |
| 2.1.9 熟成控制流程 |
| 2.1.10 KK滤机控制流程 |
| 2.2 纺练控制流程 |
| 2.2.1 纺丝控制流程 |
| 2.2.2 打包控制流程 |
| 2.3 粘胶纤维自动化改进建议 |
| 2.3.1 原液车间自动化改进 |
| 2.3.2 纺酸车间自动化改进 |
| 第三章 DCS系统对粘胶纤维生产工艺的影响 |
| 3.1 DCS系统对粘胶纤维原液车间生产工艺的影响 |
| 3.1.1 碱站 |
| 3.1.2 浸压粉工艺 |
| 3.1.3 老成 |
| 3.1.4 黄化 |
| 3.1.5 后溶解及熟成 |
| 3.1.6 混合 |
| 3.1.7 快脱 |
| 3.1.8 过滤 |
| 3.1.9 纺丝原液质量 |
| 3.2 DCS系统对粘胶纤维纺酸车间生产工艺的影响 |
| 3.2.1 牵伸 |
| 3.2.2 塑化浴 |
| 3.2.3 切断 |
| 3.2.4 二硫化碳回收 |
| 3.2.5 精炼及浴站 |
| 3.2.6 酸浴组成 |
| 3.2.7 酸浴过滤 |
| 3.2.8 酸浴闪蒸 |
| 3.2.9 结晶焙烧 |
| 3.3 DCS系统对粘胶纤维烘干和打包生产工艺的影响 |
| 第四章 DCS系统对粘胶纤维产品质量的影响 |
| 4.1 纺丝原液质量 |
| 4.2 棉型粘胶短纤维成品质量 |
| 第五章 粘胶纤维自动化控制展望 |
| 5.1 在线检测分析仪表和智能仪表的应用 |
| 5.2 FCS (Fieldbus Control System)系统的应用 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（5）半连续纺粘胶长丝纺丝缠辊问题解决实践（论文提纲范文）
| 1 丝条缠辊原因分析 |
| 1.1 丝条截面对比 |
| 1.2 酸浴组成 |
| 1.3 粘胶质量 |
| 1.4 纺丝操作 |
| 1.5 粘胶输送过程 |
| 2 丝条缠辊问题解决措施 |
| 2.1 加强纺丝机台管理,减少丝条损伤 |
| 2.2 改变缓冲罐与供胶泵之间的阀门位置,优化供胶线路 |
（7）高硅高阻燃粘胶纤维的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 学位论文的主要创新点 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 粘胶纤维及其阻燃简介 |
| 1.2.1 粘胶纤维 |
| 1.2.2 粘胶纤维反应机理 |
| 1.2.3 粘胶纤维阻燃化的意义 |
| 1.2.4 粘胶纤维的阻燃改性方法 |
| 1.2.5 阻燃剂种类 |
| 1.3 国内外现状 |
| 1.4 主要研究内容和研究意义 |
| 第二章 高硅高阻燃粘胶纤维制备与研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验原料及仪器设备 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 仪器设备 |
| 2.3 阻燃粘胶纤维的制备 |
| 2.4 结果及讨论 |
| 2.4.1 极限氧指数分析(LOI) |
| 2.4.2 碱纤比对纤维指标的影响分析 |
| 2.4.3 纺丝浴和牵伸分配对阻燃性能分析 |
| 2.4.4 纤维表面形貌分析及其他性能 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 工程设计与计算 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 设计产品产量和规格 |
| 3.3 生产线设备能力与生产计划 |
| 3.4 工程实施技术方案 |
| 3.4.1 国内粘胶生产工艺与装备概况 |
| 3.4.2 碱纤维素制备工艺选择 |
| 3.4.3 老成工艺选择 |
| 3.4.4 黄化工艺选择 |
| 3.4.5 熟成工艺选择 |
| 3.4.6 酸站工艺选择 |
| 3.4.7 工艺流程简介 |
| 3.5 工程实施主要设备方案 |
| 3.6 工程实施生产控制方案 |
| 3.7 原材料供应 |
| 3.7.1 主要原辅材料规格 |
| 3.7.2 主要原辅材料消耗量 |
| 3.7.3 主要原辅材料来源 |
| 3.7.4 主要原辅材料贮存 |
| 3.8 总图布置 |
| 3.8.1 设计依据 |
| 3.8.2 厂址概况 |
| 3.8.3 气象和水文条件 |
| 3.8.4 总平面布置 |
| 3.8.5 竖向布置 |
| 3.8.6 厂区道路和绿化 |
| 3.9 土建工程 |
| 3.9.1 建筑设计设计依据 |
| 3.9.2 主要结构设计及依据 |
| 3.10 基础方案 |
| 3.10.1 工程地质条件 |
| 3.10.2 地基基础处理方案 |
| 3.10.3 给排水及消防系统 |
| 3.11 供电系统 |
| 3.12 暖通工程 |
| 3.12.1 编制依据及参数 |
| 3.12.2 空气调节 |
| 3.12.3 通风工程 |
| 3.12.4 供热系统 |
| 3.13 动力站 |
| 3.13.1 压缩空气系统 |
| 3.13.2 冷冻水系统 |
| 3.14 节能措施 |
| 3.14.1 用能标准和节能规范 |
| 3.14.2 能源供应状况 |
| 3.14.3 能源消耗状况 |
| 3.14.4 能源消耗指标分析 |
| 3.14.5 节能措施 |
| 3.15 环境影响评价 |
| 3.15.1 设计依据 |
| 3.15.2 废气及其处理 |
| 3.15.3 废水 |
| 3.15.4 废渣 |
| 3.15.5 噪声控制 |
| 3.16 本章小结 |
| 第四章 技术经济分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 市场需求 |
| 4.3 高硅高阻燃粘胶纤维的特性及用途 |
| 4.4 经济效益测算 |
| 4.5 社会效益分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间论文发表情况 |
| 致谢 |
（9）压电式静电微液点喷射系统试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 静电纺丝及电射流技术 |
| 1.2.2 传统微液点喷射技术 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第2章 大粘度液体中圆形压电振子的振动特性 |
| 2.1 圆形压电振子 |
| 2.1.1 圆形压电振子的结构 |
| 2.1.2 圆形压电振子的支撑方式 |
| 2.1.3 圆形压电振子的输出位移 |
| 2.1.4 圆形压电振子的输出力 |
| 2.2 大粘度液体中圆形压电振子流固耦合仿真 |
| 2.2.1 圆形压电振子的仿真参数 |
| 2.2.2 控液仓高度对压电振子输出性能的影响 |
| 2.2.3 圆形压电振子的模型建立 |
| 2.2.4 圆形压电振子的模态分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 压电式静电微液点喷射理论分析 |
| 3.1 微液点喷射原理简介 |
| 3.2 静电喷射的临界理论与受力分析 |
| 3.3 静电微液点喷射的基本理论 |
| 3.3.1 静电微液点喷射的流体力学分析 |
| 3.3.2 静电微液点喷射的电动力学分析 |
| 3.3.3 静电微液点在电场中的受力分析 |
| 3.3.4 静电微液点喷射的电流体动力学分析 |
| 3.4 压电式静电微液点喷射基本理论 |
| 3.5 压电式内部流体运动形态分析 |
| 3.5.1 流体在平行板间的运动分析 |
| 3.5.2 流体在圆形流道内的运动分析 |
| 3.5.3 流体在喷嘴口处的形貌变化 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 压电式静电喷射多物理场仿真研究 |
| 4.1 多物理场简介 |
| 4.1.1 相场方法简介 |
| 4.1.2 静电模块简介 |
| 4.1.3 模块耦合简介 |
| 4.2 压电式静电喷射多物理场模型建立与分析 |
| 4.2.1 模型的建立 |
| 4.2.2 边界条件设定与网格划分 |
| 4.2.3 仿真结果与分析 |
| 4.2.4 表面电荷密度和速度场分布 |
| 4.3 脉冲信号下压电振子的振动对液体表面形貌的影响 |
| 4.4 压电振子振动特性对液体表面形貌的影响 |
| 4.4.1 频率变化对液体表面形貌的影响 |
| 4.4.2 振幅变化对液体表面形貌的影响 |
| 4.5 静电场电压对微液点喷射的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 压电式静电喷射的试验研究 |
| 5.1 压电式静电喷射系统结构设计 |
| 5.2 试验装置与试验条件 |
| 5.3 试验设计 |
| 5.4 试验过程及结果分析 |
| 5.4.1 试验过程 |
| 5.4.2 结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 致谢 |
（10）自动涂胶机液控供胶系统流量特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 中空玻璃特点与应用 |
| 1.1.2 中空玻璃生产过程 |
| 1.1.3 涂胶工艺与要求 |
| 1.2 国内外发展现状 |
| 1.3 课题研究意义 |
| 1.4 课题研究的内容 |
| 1.5 小结 |
| 2 涂胶机液压配比结构的设计 |
| 2.1 配比方案的确定 |
| 2.2 配比结构的确定 |
| 2.3 配比结构关键参数的确定 |
| 2.3.1 配比的原理 |
| 2.3.2 液压缸关键参数的确定 |
| 2.3.3 液压缸活塞杆行程的确定 |
| 2.4 小结 |
| 3 液压系统的搭建与设计 |
| 3.1 自动涂胶机液压供胶系统的搭建 |
| 3.2 自动涂胶机液压系统元件的选取 |
| 3.2.1 液压泵的选择 |
| 3.2.2 电机的选择 |
| 3.2.3 阀类的选择 |
| 3.2.4 辅助元件的选择 |
| 3.2.5 比例放大器的选择 |
| 3.2.6 压力传感器以及压力表的选择 |
| 3.3 先导式比例溢流阀的特性 |
| 3.4 液压供胶系统数学模型的建立 |
| 3.4.1 比例放大器的数学模型的建立 |
| 3.4.2 电液比例溢流阀的数学模型建立 |
| 3.4.3 液压缸的数学模型建立 |
| 3.4.4 压力传感器数学模型的建立 |
| 3.4.5 液压系统的传递函数 |
| 3.5 基于MATLAB的电液比例压力控制系统的仿真 |
| 3.5.1 系统频域特性分析 |
| 3.5.2 系统的时域特性分析 |
| 3.6 出胶流量控制计算 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 涂胶机胶体管路的流场数值模拟分析与计算 |
| 4.1 FLUENT软件概述 |
| 4.1.1 FLUENT软件的构成 |
| 4.1.2 FLUENT的求解过程 |
| 4.1.3 FLUENT边界条件的确定 |
| 4.2 静态混合器的选用 |
| 4.2.1 静态混合器的工作原理 |
| 4.2.2 静态混合器的选用 |
| 4.2.3 静态混合器混合单元数的确定 |
| 4.3 涂胶机混合腔流体模型的前处理 |
| 4.3.1 涂胶机管路的实体建模 |
| 4.3.2 网格模型 |
| 4.3.3 边界条件的确定 |
| 4.4 模拟计算 |
| 4.4.1 仿真参数的确定 |
| 4.4.2 数值方法的确定 |
| 4.5 仿真结果与分析 |
| 4.5.1 网格密度对压力降的影响 |
| 4.5.2 不同单元数对压力降的影响 |
| 4.5.3 不同速度对压力降的影响 |
| 4.5.4 涂胶管路中速度场的分析 |
| 4.6 压力流量曲线的确定 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 申请学位期间的研究成果及发表的学术论文 |
| 致谢 |
四、纺丝供胶压力控制系统（论文参考文献）
- [1]纺丝供胶压力调节系统的改进[J]. 刘玉海. 人造纤维, 2013(02)
- [2]粘胶熟成工序供胶系统技术改造[J]. 沈育卿. 人造纤维, 2010(06)
- [3]纺丝供胶压力控制系统[J]. 刘铁山. 人造纤维, 1997(06)
- [4]粘胶纤维生产中的DCS系统控制研究[D]. 周州. 天津工业大学, 2017(08)
- [5]半连续纺粘胶长丝纺丝缠辊问题解决实践[J]. 周腊权,张旭东. 人造纤维, 2011(04)
- [6]粘胶纤维生产中纺前供胶压力控制方法的选用[J]. 张德俭,许忠良. 人造纤维, 1998(06)
- [7]高硅高阻燃粘胶纤维的制备及性能研究[D]. 徐斌. 天津工业大学, 2017(10)
- [8]涤纶纺粘针刺非织造布的工艺过程[J]. 李卿,王伟民. 非织造布, 2003(03)
- [9]压电式静电微液点喷射系统试验研究[D]. 田宏宇. 吉林大学, 2020(08)
- [10]自动涂胶机液控供胶系统流量特性研究[D]. 丁科. 北方工业大学, 2013(10)