一、机械法砂纸磨制金相试样（论文文献综述）
贺连芳,李辉平,李敏[1]（2018）在《金相技能大赛的试样制备》文中进行了进一步梳理社会发展和科技进步推动着材料领域的不断发展和创新。金相制备是进行材料金相学研究的基础,全国大学生金相技能大赛推动了这项实践性综合技能的发展。为了提高制样技巧和效率,以全国大学生金相技能大赛为契机,结合本科实践教学及指导学生参加全国金相大赛的实践经验,对金相试样制备过程中的主要事项和关键技术问题进行了探讨。
黄志伟,胡闯开,李志辉[2]（2019）在《优化球墨铸铁金相试样制备概述》文中认为通过优化球墨铸铁金相试样在预磨、磨光、抛光、侵蚀等制备过程中的制备方法,将更加清晰观察球墨铸铁的金相组织结构。在与传统制备球墨铸铁金相试样相比,强化了细节,制定了标准。经过实验总结,提出可快速稳定制备球墨铸铁金相试样的方法,大大提升了球墨铸铁金相试样制备的质量和效率。
胡闯开,黄志伟,李志辉[3]（2019）在《低碳钢金相试样的制备工艺的研究》文中研究表明以低碳20号钢为金相试样的实例,介绍其传统手工金相试样制备过程中的磨制、抛光和侵蚀等步骤常出现的问题,总结其产生原因和解决技巧。实践证明,掌握一定的金相制备技巧,可快速制备出高质量的显微组织金相试样。
李巨,樊湘芳,王冲,孙萌,于文博[4]（2020）在《金相制样的几点技巧和常见问题的解决方法》文中进行了进一步梳理金相制备技术包括金相试样的制备技术和显示技术,试样的制备是基础,显示技术也很关键。笔者曾在南华大学金相技能大赛中获一等奖,在第八届全国大学生金相技能大赛中获三等奖,本文结合课程实验、比赛训练及参与老师科研课题工作经历,总结了一些金相试样制作的技巧以及制备过程中可能出现的问题的防止措施和解决方法,尽可能为初学者提供参考。
周俊杰,庞玉华,苏晓莉,翟克勇[5]（2005）在《异种金属层状复合材料金相试样的制备技术》文中研究指明通过对金属层状复合材料金相试样制备经验的总结,介绍了异种金属层状复合材料界面金相试样制备过程中磨、抛光和侵蚀等关键操作,提出了在金相试样制备过程中应注意的事项和技术要点。实践表明,提出的制备技术具有技术上的合理性和可操作性,可得到较满意的样品。
郭林秀[6]（2020）在《球墨铸铁金相试样制备方法与技巧》文中进行了进一步梳理通过金相试样制备的实验,总结了铁素体型球墨铸铁金相练习样磨制、抛光、腐蚀的操作方法与技巧。球墨铸铁组织中石墨球的存在,使金相制样不同于其他钢铁材料,石墨球易吸收、易脱落、针对球墨铸铁石墨球的特殊性,总结了磨制中砂纸的选择、磨制的力度、磨制的注意事项,抛光的技术,腐蚀的时间、腐蚀注意事项等,为材料专业及金相检验从业人员制备金相试样提供可借鉴的方法。
张秋红,樊湘芳,周娟,赵崇,吴闯[7]（2016）在《球墨铸铁和铝硅合金金相试样制备技巧》文中研究说明本文以球墨铸铁和铝硅合金为金相制样的典范,介绍在金相试样制备过程中的取样、磨制、抛光和侵蚀过程中常出现的问题、产生原因和解决技巧,总结了试样制备的一些小技巧,本文作者在第四届"蔡司·金相学会杯"全国高校大学生金相大赛中获一等奖,在日常训练和参赛经历中,对金相试样制备有一些的领悟和见解,实践证明,掌握了一定的制备技巧,可快速制备高质量的金相试样。
吕红巧[8]（2009）在《球墨铸铁金相试样的制备》文中研究表明介绍了球墨铸铁金相试样制备过程中的取样、磨制、抛光和侵蚀过程中的一些方法和技巧。实践证明,采用提出的金相试样制备方法,可快速制备高质量的金相试样。
李玉坤[9]（2019）在《复合微合金化和快速凝固对亚共晶Al-Si合金组织与性能的影响及其机理研究》文中研究表明材料轻量化是交通运输、航空航天等行业发展的新方向,铝合金因其质轻、比强度高、耐腐蚀性良好等优点成为轻量化发展的优选材料。随着社会需求的不断增加,对铝合金的性能要求也越来越高,开发新型高强轻质铝合金成为如今轻量化研究的热点。本论文以亚共晶Al-3Si合金为基础,添加稀土元素Sc和其它合金元素Mg、Cu、Zr对其进行复合改性,采用金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、电子背散射衍射（EBSD）和原子力显微镜（AFM）等手段,系统地研究了合金经微合金化、T6处理和快速凝固处理后组织、性能的演化规律和机理,以及不同工艺协同作用的影响及相关机制,得到以下主要结果:（1）Sc元素对亚共晶Al-3Si合金存在双重的影响,包括对晶粒的细化作用和对共晶Si相的改性作用。随着Sc含量的逐步递增,合金的晶粒由粗大的树枝晶向细小的等轴晶转变,共晶Si相由连续的片状形态逐渐转变为不连续的纤维状形态。Sc含量为0.6 wt.%时,合金的晶粒尺寸最小,此时合金内部存在着形状规则的粒子,其为初生Al3（Sc,Zr）相,在合金凝固的过程中起异质形核核心的作用。合金的组织演化规律决定了合金力学性能的变化趋势,即Sc含量达到0.6 wt.%时,合金的硬度、屈服强度、抗拉强度和伸长率等也达到最大值,分别为82.2 HBS、158.9MPa、286.5 MPa和10.1%。（2）铸态合金中的初生Al3（Sc,Zr）相具有立方体和尖角立方体的两种三维形貌,其呈现的不同二维形貌是由不同的截面（接近（100）面、（110）面和（111）面）截取所致。初生Al3（Sc,Zr）相的多层形态主要包括两种结构,即:“?-Al+Al3（Sc,Zr）+?-Al+Al3（Sc,Zr）+???”的偶数层结构和“Al3（Sc,Zr）+?-Al+Al3（Sc,Zr）+???”的奇数层结构,呈现出共晶生长的模式。初生Al3（Sc,Zr）粒子和其所对应的?-Al基体生长取向相同,是良好的活性质点,充当了?-Al基体异质形核的核心,在凝固过程中?-Al基体包覆着初生Al3（Sc,Zr）粒子进行形核和外延生长。（3）铸态合金经过540℃固溶处理10 h后,其显微组织中的共晶Si相发生明显的球化,其球化程度与铸态下Sc元素对Si相的改性程度相对应。T6处理后合金的力学性能相较于铸态合金均有明显提升,且当Sc元素的添加量达到0.6 wt.%时,合金的硬度、屈服强度、抗拉强度和伸长率均获得最大值,分别为100.5 HBS、180.7 MPa、324.5 MPa和12.5%。这得益于T6处理后二次Al3（Sc,Zr）、CuAl2、Mg2Si等析出相引起的时效强化作用。其中时效析出的二次Al3（Sc,Zr）相呈现小平面界面的形态,小平面界面包括{110}、{111}和{200}面。二次Al3（Sc,Zr）相和?-Al基体存在一定的位向关系:[010]Al3（Sc,Zr）//[010]?-Al,{100}Al3（Sc,Zr）//{100}?-Al,{110}Al3（Sc,Zr）//{110}?-Al,{111}Al3（Sc,Zr）//{111}?-Al;Mg2Si相和?-Al基体也存在一定的位向关系:{410}Mg2Si//{111}?-Al,{210}Mg2Si//{100}?-Al。（4）不同Sc含量的合金经过快速凝固处理后均转变为细小的等轴晶组织。此过程中快速凝固产生的巨大过冷度占据主导因素,抑制了初生Al3（Sc,Zr）相的形成,使得合金的晶粒尺寸未随着Sc元素的增加而发生明显的变化。快速凝固和Sc元素的协同作用改善了共晶Si相的形态和分布,当Sc含量达到0.6 wt.%时,合金中骨骼状的共晶Si相最为细小,分布最为分散,且部分演化为颗粒状的共晶Si相。快速凝固处理后合金的力学性能相较于铸态下均得到了提升,但其并未随着Sc含量的变化而发生规律性变化。由于快速凝固增加了合金元素的固溶程度,所以不同Sc含量的快速凝固态合金经过160℃时效处理3 h后,其力学性能显著提高。Sc含量为0.6 wt.%时,合金的硬度、屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为119.5 HBS、182.4 MPa、337.1 MPa和10.4%。
杨超云[10]（2020）在《稀土对高碳铬轴承钢夹杂物-组织-性能的影响机理研究》文中研究指明由于综合性能良好、生产工艺简单以及价格低廉等优点,高碳铬轴承钢广泛应用于精密机床、轨道交通、矿山机械等领域的轴承制造。鉴于轴承服役时严苛的工作条件和长寿命要求,高碳铬轴承钢的性能优化,尤其是其冶金质量的改善,一直是材料领域持续研究的重点方向。过去几十年间钢铁行业冶炼技术的进步显著改善了高碳铬轴承钢的冶金质量,钢液洁净度和非金属夹杂物得到了有效的优化控制,但持续提高的轴承疲劳寿命需求与轴承钢冶金质量提升遭遇瓶颈之间的矛盾也日趋突出。稀土元素理论上具有净化钢液、改善夹杂物和微合金化的作用,然而以往稀土处理的高碳铬轴承钢总会出现性能波动和水口结瘤的问题。考虑到稀土原材料中夹杂物对冶金质量的可能影响,研究高纯稀土金属在高洁净轴承钢中的作用,对于分析稀土在钢中的作用机理和研制长寿命稀土轴承钢具有重要的指导意义。针对轴承服役时可能的失效形式和轴承钢的质量要求,本文系统研究了高纯稀土金属对高碳铬轴承钢中夹杂物、组织、冲击韧性和疲劳性能的影响机制。论文的主要研究内容和结论包括:分析了不同稀土含量轴承钢中的夹杂物,讨论了稀土变质轴承钢中夹杂物的行为和夹杂物类型的演化序列。结果表明,稀土元素能够变质高碳铬轴承钢中的Al2O3和MnS夹杂物形成稀土夹杂物。在低S/O轴承钢中,稀土元素与夹杂物形成元素的反应序列依次为O、S、As、P和C。稀土夹杂物类型的演化序列主要为 RE2O3、RE2O2S、RES、RE-O-S-As、RE-S-As、RE-S-As-P、RE-O-S-As-P-C、RE-O-As-P-C、RE-O-P-C和RE-O-C。而在高S/O轴承钢中,微量稀土倾向于优先变质轴承钢中的MnS形成RE3S4。RE3S4既可以在冶炼过程中独立析出或以Al2O3为核心析出,也可以在凝固过程中与MnS共同在Al2O3基底上以RE3S4·yMnS（y<1）复杂夹杂物的形式形成。在夹杂物完全变质的条件下,高S/O轴承钢中稀土夹杂物类型的演化序列主要为RE2O3、RE2O2S、RES、RE-S-As、RE-As（-P）/RE-O-As（-P）、RE-P（-C）/RE-O-P（-C）和 RE-O-C。高 S/O 轴承钢中较高的砷和磷元素含量以及较低的氧含量增加了不含氧元素且类型简单的稀土夹杂物形成的可能性,导致了其与低S/O稀土轴承钢不同的夹杂物类型演化序列。系统研究了不同稀土含量轴承钢中的夹杂物、显微组织、晶粒尺寸和冲击性能,阐明了稀土对轴承钢冲击韧性的影响机制。实验结果表明,在常规的热处理工艺下,除过量稀土加入时形成大量的含碳稀土夹杂物导致碳化物体积分数和尺寸明显减小外,稀土不会对轴承钢中的相分数、碳化物尺寸和晶粒尺寸产生显著影响。适量稀土的添加能够变质长条状MnS及其复合夹杂物形成形貌规则且均匀分布的稀土夹杂物,进而显著改善轴承钢的冲击性能及其等向性。一定范围内稀土含量的增加能够增强含砷和磷元素的稀土夹杂物的形成能力,减弱有害元素的晶界偏聚,提高晶界强度;同时,夹杂物体积分数和尺寸呈增大的趋势,也可以促进冲击裂纹扩展路径的改变,两者均能提高轴承钢的横向和纵向冲击吸收功。然而,过量稀土的加入在轴承钢中形成大量的大尺寸稀土夹杂物,能够引起晶界裂纹并促进裂纹的扩展,严重恶化冲击性能。利用超声疲劳试验机对工业模铸轴承钢的超高周疲劳性能进行了研究,分析了稀土元素在轴承钢超高周疲劳失效中的作用机制。结果表明,稀土的添加能够减小夹杂物的尺寸和体积分数,从而使稀土轴承钢在109周次下的疲劳极限提高约9.4%,疲劳寿命延长10倍以上。稀土变质轴承钢中CaO-Al2O3-MgO-SiO2-CaS系夹杂物形成的复合稀土夹杂物具有较弱的内部结合力及其与基体的界面结合力,所以稀土轴承钢在夹杂物处具有较短的裂纹萌生寿命。然而,小尺寸稀土夹杂物能够产生较大的细晶区,使得稀土轴承钢的裂纹扩展寿命远高于无稀土轴承钢。探索了连铸轴承钢的横向和纵向超高周疲劳性能,揭示了不同形态夹杂物引发的裂纹萌生和扩展行为以及稀土元素的影响机制。研究结果表明,颗粒状夹杂物引发的超高周疲劳失效表现出自夹杂物颗粒起几乎各向同步的裂纹扩展,即时裂纹的长宽比保持接近于1。而在条带状夹杂物引发的超高周疲劳失效中,起始裂纹萌生于夹杂物条带较宽的区域,即时裂纹的宽度在裂纹扩展中具有重要的作用。随着裂纹的扩展,即时裂纹的长宽比持续减小直至其值接近于1或裂纹扩展到试样的边缘。在超高周疲劳范畴内,有效夹杂物区域和有效夹杂物尺寸可以从裂纹萌生和扩展的角度来确定。对于含细晶区的超高周疲劳断面,有效夹杂物区域对应包含在细晶区内的夹杂物区域。稀土变质轴承钢中的常规夹杂物形成的复合稀土夹杂物在热轧过程中易于变形来减小疲劳源处的有效夹杂物尺寸,因此,稀土的添加能够改善连铸轴承钢的疲劳性能,尤其是纵向疲劳性能。
二、机械法砂纸磨制金相试样（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、机械法砂纸磨制金相试样（论文提纲范文）
（1）金相技能大赛的试样制备（论文提纲范文）
| 一、砂纸与磨制 |
| (一) 大划痕或磨痕 |
| (二) 磨面不平 |
| (三) 磨制用力 |
| 二、抛光 |
| (一) 抛光剂选择和使用 |
| (二) 抛光设备参数、用水量、用力大小、试样位置方向等问题。 |
| 三、浸蚀与试样后处理 |
（2）优化球墨铸铁金相试样制备概述（论文提纲范文）
| 1 制备试样的设备及材料 |
| 2 机械预磨试样 |
| 3 手工磨制试样 |
| 4 试样抛光 |
| 5 金相试样的侵蚀 |
| 6 结语 |
（3）低碳钢金相试样的制备工艺的研究（论文提纲范文）
| 1 制备试样的设备及材料 |
| 2 试样的制备 |
| 2.1 磨制 |
| 2.2 抛光 |
| 2.3 侵蚀 |
| 3 试样的常见的缺陷及应对措施 |
| 3.1 试样正确的显微组织结构 |
| 3.2 试样磨制时所造成缺陷 |
| 3.3 试样抛光时时所造成缺陷 |
| 3.4 试样腐蚀时时所造成缺陷 |
| 4 结语 |
（4）金相制样的几点技巧和常见问题的解决方法（论文提纲范文）
| 1 磨制试样前的准备工作 |
| 1.1 试样的取样 |
| 1.2 金相砂纸的选择 |
| 2 试样的磨制 |
| 2.1 试样磨制中可能出现的问题和解决方法 |
| 2.1.1 磨制过程中出现多个平面或有平面磨不到产生原因：磨制中施力不均匀 |
| 2.1.2 磨制过程中磨制面出现少量不平行于磨制方向的划痕 |
| 2.2 试样磨制过程中的几点技巧 |
| 3 试样的抛光 |
| 3.1 试样抛光过程中可能出现的问题和解决方法 |
| 3.1.1 试样抛光前没有划痕，抛光后出现明显划痕 |
| 3.1.2 长时间抛光后依然有细微划痕存在 |
| 3.2 试样抛光的几点技巧 |
| 4 试样的腐蚀 |
| 4.1 试样腐蚀过程中可能出现的问题和解决方法 |
| 4.1.1 试样表面出现彩色斑点 |
| 4.1.2 试样表面发黑 |
| 4.2 试样腐蚀的几点技巧 |
| 5 试样的观察 |
| 5.1 试样观察中可能出现的问题和解决方法 |
| 5.2 试样观察的几点技巧 |
（5）异种金属层状复合材料金相试样的制备技术（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 层状复合材料金相试样制备技术要点 |
| (1) 取样 |
| (2) 磨削 |
| (3) 抛光 |
| (4) 侵蚀 |
| 3 结语 |
（6）球墨铸铁金相试样制备方法与技巧（论文提纲范文）
| 1 金相试样的制备 |
| 1.1 试样的磨制 |
| 1.2 试样的抛光 |
| 1.3 试样的腐蚀 |
| 2 常见制样问题与对策 |
| 3 结论 |
（7）球墨铸铁和铝硅合金金相试样制备技巧（论文提纲范文）
| 1 金相试样的取样 |
| 1.1 试样的取样原则 |
| 1.2 试样的截取方法 |
| 2 试样的磨制 |
| 2.1 试样粗磨出现的问题 |
| 2.2 试样细磨出现的问题 |
| 3 试样的抛光 |
| 4 试样的侵蚀 |
| 5 结语 |
（8）球墨铸铁金相试样的制备（论文提纲范文）
| 1 试样的制备 |
| 2 试样的磨制 |
| 2.1 粗磨 |
| 2.2 细磨 |
| 3 试样的抛光 |
| 3.1 抛光微粉的选择及使用 |
| 3.2 抛光织物的选择及使用 |
| 4 试样的侵蚀 |
| 5 结语 |
（9）复合微合金化和快速凝固对亚共晶Al-Si合金组织与性能的影响及其机理研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 Al-Si系合金 |
| 1.2.1 Al-Si系常规铸造合金 |
| 1.2.1.1 Al-Si二元铸造合金 |
| 1.2.1.2 Al-Si-Mg三元铸造合金 |
| 1.2.1.3 Al-Si-Cu三元铸造合金 |
| 1.2.1.4 Al-Si-Cu-Mg四元铸造合金 |
| 1.2.2 Al-Si系变形合金 |
| 1.2.2.1 基于常规铸造工艺的Al-Si系变形合金 |
| 1.2.2.2 基于半连续铸造工艺和快速凝固工艺的Al-Si系变形合金 |
| 1.3 不同体系的Sc改性铝合金 |
| 1.3.1 Sc元素的特性及在铝合金中的应用 |
| 1.3.2 Al-Sc二元体系 |
| 1.3.3 Al-Si-Sc、Al-Mg-Sc、Al-Cu-Sc和 Al-Sc-Zr三元体系 |
| 1.4 Sc元素对铝合金的改性、强化作用及其相关机制 |
| 1.4.1 Sc元素对铝合金组织的改性作用及机制 |
| 1.4.2 Sc元素对铝合金的强化作用及机制 |
| 1.5 铝合金时效硬化行为和相关机制 |
| 1.5.1 铝合金中时效析出相的演化基础 |
| 1.5.2 铝合金中时效析出相的演化过程及硬化机制 |
| 1.5.3 不同时效工艺对铝合金时效硬化行为的影响 |
| 1.6 本论文的研究意义和研究内容 |
| 1.6.1 研究意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第二章 合金制备及试验方法 |
| 2.1 试验方案设计 |
| 2.2 试验设备 |
| 2.3 合金的制备与处理 |
| 2.3.1 合金的成分设计 |
| 2.3.2 合金的熔炼与铸造 |
| 2.3.3 合金的快速凝固处理 |
| 2.3.4 合金的T6 处理 |
| 2.4 合金的力学性能测试 |
| 2.4.1 合金的布氏硬度测试 |
| 2.4.2 合金的拉伸性能测试 |
| 2.5 合金的微观组织表征 |
| 2.5.1 合金的金相组织分析与样品制备 |
| 2.5.2 合金的XRD分析 |
| 2.5.3 合金的SEM分析 |
| 2.5.4 合金的TEM分析与样品制备 |
| 2.5.5 合金的EBSD分析与样品制备 |
| 2.5.6 合金的AFM分析与样品制备 |
| 2.5.7 合金的DSC分析 |
| 第三章 Al-3Si-0.45Mg-0.45Cu-0.2Zr-xSc合金的铸态组织与性能 |
| 3.1 合金的成分检测 |
| 3.2 不同Sc含量铸态合金的显微组织 |
| 3.3 不同Sc含量铸态合金的力学性能 |
| 3.4 分析与讨论 |
| 3.4.1 不同含量下Sc元素在铸态合金中的存在形式 |
| 3.4.2 Sc元素对铸态合金显微组织的改性机理 |
| 3.4.3 Sc元素对铸态合金的强化机理 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 铸态合金中初生Al_3(Sc,Zr)粒子的形貌、结构与生长机制 |
| 4.1 铸态合金中不同形貌的初生Al3(Sc,Zr)粒子 |
| 4.2 铸态合金中初生Al3(Sc,Zr)粒子的结构 |
| 4.3 分析与讨论 |
| 4.3.1 铸态合金中不同截面下初生粒子形貌的形成机理 |
| 4.3.2 铸态合金中初生粒子的生长机理 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 T6 处理对Al-3Si-0.45Mg-0.45Cu-0.2Zr-xSc合金组织与性能的影响 |
| 5.1 合金固溶处理工艺的制定 |
| 5.2 合金时效工艺的制定 |
| 5.3 T6 处理对合金组织与性能的影响 |
| 5.3.1 T6 处理对合金显微组织的影响 |
| 5.3.2 T6 处理对合金力学性能的影响 |
| 5.4 合金时效过程的微观组织演化 |
| 5.5 分析与讨论 |
| 5.5.1 合金固溶处理的机理分析 |
| 5.5.2 合金时效强化的机理分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 快速凝固对Al-3Si-0.45Mg-0.45Cu-0.2Zr-xSc合金组织与性能的影响 |
| 6.1 快速凝固对合金显微组织的影响 |
| 6.2 快速凝固对合金力学性能的影响 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 全文总结、创新点及展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间的学术活动及成果情况 |
（10）稀土对高碳铬轴承钢夹杂物-组织-性能的影响机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 高碳铬轴承钢概述 |
| 1.2.1 轴承失效形式 |
| 1.2.2 轴承钢质量要求 |
| 1.3 高碳铬轴承钢质量控制技术 |
| 1.3.1 夹杂物控制技术 |
| 1.3.2 碳化物控制技术 |
| 1.3.3 显微组织改善技术 |
| 1.4 稀土元素在钢中的作用 |
| 1.4.1 稀土对钢中夹杂物的影响 |
| 1.4.2 稀土对钢中显微组织的影响 |
| 1.4.3 稀土处理钢的力学性能 |
| 1.5 选题背景与主要研究内容 |
| 第2章 稀土对高碳铬轴承钢中夹杂物的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与方法 |
| 2.2.1 高碳铬轴承钢的制备 |
| 2.2.2 化学成分分析 |
| 2.2.3 夹杂物表征与分析 |
| 2.3 稀土对低S/O轴承钢中夹杂物的影响 |
| 2.3.1 稀土一次性加入时对夹杂物的影响 |
| 2.3.2 稀土分批次加入时对夹杂物的影响 |
| 2.4 稀土对高S/O轴承钢中夹杂物的影响 |
| 2.4.1 稀土不完全变质夹杂物 |
| 2.4.2 稀土完全变质夹杂物 |
| 2.4.3 稀土对夹杂物尺寸、含量和数量的影响 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 稀土对高碳铬轴承钢组织和冲击性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与方法 |
| 3.3 稀土对轴承钢中夹杂物和组织的影响 |
| 3.3.1 稀土对夹杂物的影响 |
| 3.3.2 稀土对组织的影响 |
| 3.3.3 稀土对晶粒尺寸的影响 |
| 3.4 不同稀土含量轴承钢的冲击性能 |
| 3.5 稀土对轴承钢冲击性能的影响机制 |
| 3.5.1 长条状MnS对无稀土轴承钢冲击性能的影响 |
| 3.5.2 稀土对轴承钢冲击性能的影响机制 |
| 3.5.3 不同类型轴承钢试样的冲击实验模型 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 稀土对高碳铬轴承钢疲劳性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与方法 |
| 4.3 稀土对轴承钢组织和力学性能的影响 |
| 4.3.1 不同稀土含量轴承钢的组织、强度和硬度 |
| 4.3.2 稀土对轴承钢疲劳性能的影响 |
| 4.4 疲劳试样断口的夹杂物分析 |
| 4.4.1 不同稀土含量轴承钢的疲劳裂纹萌生模式 |
| 4.4.2 稀土对轴承钢中夹杂物的影响 |
| 4.5 疲劳裂纹萌生和扩展 |
| 4.5.1 裂纹萌生寿命 |
| 4.5.2 裂纹扩展寿命 |
| 4.5.3 裂纹萌生和扩展模型 |
| 4.6 轴承钢疲劳极限的优化评估 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 轴承钢的超高周疲劳行为及稀土元素作用机制研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料与方法 |
| 5.3 稀土对轴承钢超高周疲劳寿命的影响 |
| 5.4 疲劳试样断口分析 |
| 5.4.1 横向断口分析 |
| 5.4.2 纵向断口分析 |
| 5.5 不同形态夹杂物下的裂纹萌生和扩展 |
| 5.5.1 颗粒状夹杂物引发的裂纹萌生和扩展 |
| 5.5.2 条带状夹杂物引发的裂纹萌生和扩展 |
| 5.5.3 裂纹萌生和扩展模型 |
| 5.6 超高周疲劳范畴内的有效夹杂物尺寸 |
| 5.6.1 有效夹杂物尺寸的评估 |
| 5.6.2 稀土对轴承钢疲劳性能的影响机制 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在读期间发表的学术论文与取得的其他研究成果 |
| 作者简介 |
四、机械法砂纸磨制金相试样（论文参考文献）
- [1]金相技能大赛的试样制备[J]. 贺连芳,李辉平,李敏. 中国冶金教育, 2018(03)
- [2]优化球墨铸铁金相试样制备概述[J]. 黄志伟,胡闯开,李志辉. 山西冶金, 2019(05)
- [3]低碳钢金相试样的制备工艺的研究[J]. 胡闯开,黄志伟,李志辉. 山西冶金, 2019(06)
- [4]金相制样的几点技巧和常见问题的解决方法[J]. 李巨,樊湘芳,王冲,孙萌,于文博. 科技视界, 2020(13)
- [5]异种金属层状复合材料金相试样的制备技术[J]. 周俊杰,庞玉华,苏晓莉,翟克勇. 理化检验(物理分册), 2005(10)
- [6]球墨铸铁金相试样制备方法与技巧[J]. 郭林秀. 山西冶金, 2020(05)
- [7]球墨铸铁和铝硅合金金相试样制备技巧[J]. 张秋红,樊湘芳,周娟,赵崇,吴闯. 科技视界, 2016(27)
- [8]球墨铸铁金相试样的制备[J]. 吕红巧. 理化检验(物理分册), 2009(06)
- [9]复合微合金化和快速凝固对亚共晶Al-Si合金组织与性能的影响及其机理研究[D]. 李玉坤. 合肥工业大学, 2019
- [10]稀土对高碳铬轴承钢夹杂物-组织-性能的影响机理研究[D]. 杨超云. 中国科学技术大学, 2020(01)