一、齿轮毛坯反顶尖的加工（论文文献综述）
侯瑞丽[1]（2022）在《汽车发动机曲轴加工工艺研究》文中研究表明目前,传统材料以及汽车发动机制造技术和现阶段的汽车行业市场发展趋势和要求之间还存在一定差异,汽车发动机机械加工技术也存在一些难以攻克的技术难点。在汽车生产制造中,对发动机曲轴机械生产的标准也越来越高。曲轴机械加工环境相对比较恶劣,很容易对曲轴机械加工质量产生不利的影响,所以,需要严格控制曲轴材料材质,保证曲轴加工工艺的精准度。对此,本文以汽车发动机中的曲轴机械为例,分析曲轴机械加工工艺。
袁承家,董艳红[2]（2022）在《回转体轴类零件加工自动线的研究》文中进行了进一步梳理在机械零件加工制造中,回转体轴类零件约占机械零件的70%。机械加工自动线可实现从零件毛坯到成品的主要部位自动加工,减少机械零件加工中不同加工设备间进行工序转换而引起的待工和多次上下料等时间,大幅度提高批量零件加工的效率。回转体轴类零件加工自动线的研制,可以满足机械加工企业高效自动化加工需求,解决企业由于人工成本不断上涨,招工难、用工贵的问题。
潘艺友[3]（2021）在《车削汽车变速器齿轮轴问题分析与解决》文中研究表明以车削某汽车变速器齿轮轴为例,从夹具分析、温度影响、刀具磨损、检测与稳定性等角度对数控车床在加工中遇到的问题进行分析,并提出解决方法。通过控制机床精度达到提高产品质量和生产效率的目的。
祁虎,陈如云,龚青山,童林,惠仁杰[4]（2021）在《双弧面凸轮驱动的数控双回转工作台设计》文中研究表明设计了一种双弧面凸轮驱动的数控双回转工作台装置,对该工作台所用伺服电动机做了预选,并对回转台电动机进行了校核计算。结果表明:预选电机满足设计要求;该工作台控制两个伺服电机来实现双回转轴联动,使回转工作台能满足多品种弧面凸轮铣削加工以及部分具有不可展开复杂曲线曲面工件加工的需要;该装置具有工作台回转减速机构和工件回转减速机构,且该双回转工作台的减速机构均采用弧面凸轮机构,进一步提高了加工精度、稳定性和降低摩擦损耗。
乔凌云,姜雨,李良,卢宇[5]（2021）在《轴类零件插齿夹具的柔性化改进》文中进行了进一步梳理为了优化实际生产中的夹具结构,消除过定位对工件的精度影响,降低生产成本,对插齿加工轴类零件的夹具进行了优化设计。实践结果证明方法可行。
周巍[6]（2021）在《新能源汽车ZN型蜗杆蜗轮加工工艺分析》文中提出通过分析新能源汽车蜗杆蜗轮的特点及设计参数,编排相应的加工工艺,落实相关刀具、辅具以及检测方式,实际加工后经检测证明,全部参数符合工艺要求。
王稳稳[7]（2021）在《圆柱齿轮滚轧成形技术专利发展研究》文中研究表明齿轮滚轧成形工艺是一种结合齿轮锻造成形优势和轧制技术特点的齿轮塑性成形新工艺,该工艺具有原材料消耗少、成本低、生产效率高、成形精度高等优点,解决了切削加工成形精度低、效率低下以及锻造或挤齿成形时齿形型腔充料不足、成形压力大、脱模困难等问题,因此,齿轮滚轧成形方法近年来得到广泛的应用。本文对圆柱齿轮滚轧成形技术领域内的专利申请进行技术分析,主要阐述了齿轮滚轧成形技术的专利的发展趋势。
孙伟[8]（2021）在《齿轮轴自动校直机智能控制方法研究》文中提出
周立轩[9]（2021）在《直廓环面蜗杆的三维建模及数控加工研究》文中提出直廓环面蜗杆传动是一种性能优良的蜗杆传动,具有承载能力大、使用寿命长、传动效率高等优点。在啮合时同时进入啮合的齿数较多,瞬时接触线分布有利于形成动压油膜,且诱导法曲率较小,在冶金、矿山、船舶、水利、军工等领域有广泛应用。但蜗杆齿面加工需要改造机床或购置专用机床、制造专用工装和刀具,加工生产率也很低,限制了其大范围普及。在对其齿面三维建模基础上,利用通用数控机床完成蜗杆齿面加工,对实现直廓环面蜗杆低成本、快捷高效生产具有重要意义。本文根据直廓环面蜗杆的成形原理,利用齿轮啮合理论,推导出直廓环面蜗杆双侧齿面方程。将蜗轮副和刀具参数代入齿面方程,得到四条空间螺旋线方程,在Matlab软件中编程将四条螺旋线可视化,并保存螺旋线空间坐标,将螺旋线导入Solidworks,以此为引导线扫描切除得出蜗杆齿面三维实体模型。通过编程,实现了直廓环面蜗杆参数化建模。具体过程如下:编写代码实现Visual Basic6.0与Matlab间的数据传输,设计人机交互界面,对直廓环面蜗杆建模过程宏录制,修改并调试宏文件代码,编写直廓环面蜗杆齿面的三维实体建模软件。利用该软件,用户输入对应参数,即可自动生成相应直廓环面蜗杆模型。模型考虑了诸如蜗杆齿厚分配、啮合侧隙等实际生产要素,可以直接导入数控机床进行加工。根据直廓环面蜗杆齿面三维实体,通过Mastercam仿真分析加工过程,在三轴立式数控加工中心加第四轴组成的数控机床上中生产出实际产品。本文完成了直廓环面蜗杆的实体建模和数控加工流程,无需改造机床和购买专用机床、制造工装和刀具,大大降低了直廓环面蜗杆加工成本,显着提高了直廓环面蜗杆的生产效率。
朱小杰,杨尊平,史宇,刘立三[10]（2021）在《阀门执行机构传动蜗杆冷滚压加工技术的应用》文中认为阀门执行机构一般为蜗轮蜗杆副传动,其中传动蜗杆的加工方式多为切削加工。以德国PEE-WEE公司P60型圆柱式双轮滚丝机为试验平台,以阀门执行机构ZA型传动蜗杆为研究对象,对阀门执行机构传动蜗杆的冷滚压加工工艺进行研究。通过对阀门执行机构的切削蜗杆和冷滚压蜗杆在齿形尺寸精度、齿面微观组织结构和蜗杆传动性能3个方面的对比试验,发现冷滚压蜗杆的齿廓精度、齿根强度以及传动效率均高于切削蜗杆,而冷滚压加工工艺又具备生产效率高及制造成本低的优势,未来在阀门执行机构开关型工况领域,蜗杆冷滚压加工工艺将具有较好的应用前景。
二、齿轮毛坯反顶尖的加工（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、齿轮毛坯反顶尖的加工（论文提纲范文）
（1）汽车发动机曲轴加工工艺研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 汽车发动机的工作原理 |
| 2 汽车发动机曲轴装置及加工特点 |
| 2.1 汽车发动机曲轴装置 |
| 2.2 曲轴加工特点 |
| 3 曲轴加工技术 |
| 3.1 曲轴毛坯加工 |
| 3.2 零部件粗加工 |
| 3.3 零部件精加工 |
| 3.4 铣曲轴两端面、中心孔加工 |
| 3.5 主轴颈车削 |
| 3.6 连杆轴颈车削 |
| 4 曲轴加工案例 |
| 5 总结 |
（2）回转体轴类零件加工自动线的研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 轴类零件的结构、材料和加工工艺 |
| 1.1 轴类零件的结构、材料 |
| 1.2 轴类零件的加工工艺 |
| 2 回转体轴类零件加工自动线结构设计 |
| 2.1 总体结构 |
| 2.2 模块化结构设计 |
| 2.3 自动线加工工艺研究 |
| 3 自动加工线主要技术指标 |
| 3.1 铣端面钻（磨）中心孔机床主要技术指标 |
| 3.2 数控车床主要技术指标 |
| 3.3 自动化装置主要技术指标 |
| 4 自动线加工设计主要问题及解决方法 |
| 4.1 细长轴零件的切削振动问题 |
| 4.2 进线机床切削过程中的断屑、冲屑、排屑 |
| 4.3 单元动作互锁 |
| 4.4 刀具异常监控及刀具寿命管理 |
| 5 结束语 |
（3）车削汽车变速器齿轮轴问题分析与解决（论文提纲范文）
| 1 序言 |
| 2 零件结构及尺寸 |
| 3 加工设备及检测需求分析 |
| 4 夹具选型 |
| 5 温度影响及补偿 |
| 6 刀具影响分析与解决 |
| 7 结束语 |
（4）双弧面凸轮驱动的数控双回转工作台设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 回转工作台的整体方案设计 |
| 1.1 工作台结构特点 |
| 1.2 回转台设计 |
| 1.3 工件旋转机构及装夹台设计 |
| 2 数控回转工作台电动机的选择 |
| 2.1 回转台传动比计算 |
| 2.2 回转台转动惯量计算 |
| 3 结论 |
（5）轴类零件插齿夹具的柔性化改进（论文提纲范文）
| 1 序言 |
| 2 问题描述 |
| 3 原夹具结构分析及优化要求 |
| 4 新夹具结构方案 |
| 5 结束语 |
（6）新能源汽车ZN型蜗杆蜗轮加工工艺分析（论文提纲范文）
| 1 序言 |
| 2 蜗杆蜗轮结构 |
| 3 蜗杆蜗轮的设计 |
| 3.1蜗杆蜗轮的设计参数 |
| 3.2 蜗杆蜗轮加工工艺布局 |
| 3.3 蜗杆主要加工工艺 |
| 3.4 蜗轮主要加工工序 |
| 4 结束语 |
（7）圆柱齿轮滚轧成形技术专利发展研究（论文提纲范文）
| 1 圆柱齿轮滚轧成形技术专利申请分析 |
| 2 圆柱齿轮滚轧成形专利技术发展分析 |
| 2.1 平板滚轧成形技术 |
| 2.2 双辊滚轧成形技术 |
| 2.3 三辊滚轧成形技术 |
| 3 小结 |
（9）直廓环面蜗杆的三维建模及数控加工研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 引言 |
| 1.1 直廓环面蜗杆的特点及应用 |
| 1.2 直廓环面蜗杆的国内外发展现状 |
| 1.2.1 环面蜗杆副国外发展概况 |
| 1.2.2 直廓环面蜗杆副国内发展概况 |
| 1.2.3 空间啮合原理及其应用 |
| 1.2.4 环面蜗杆副研究现状 |
| 1.2.5 齿轮传动数控加工方法现状 |
| 1.3 论文的选题背景和意义 |
| 1.4 论文的主要内容和工作 |
| 第2章 直廓环面蜗杆齿面方程建立 |
| 2.1 坐标变换与变换矩阵 |
| 2.2 曲面微分几何的简明知识 |
| 2.3 两坐标系的相对运动速度 |
| 2.4 齿廓啮合的基本定理 |
| 2.5 求解直廓环面蜗杆齿面方程 |
| 2.5.1 坐标系的建立 |
| 2.5.2 构建旋转矩阵 |
| 2.5.3 齿面方程的推导 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 直廓环面蜗杆三维建模 |
| 3.1 直廓环面蜗杆建模参数选择 |
| 3.2 空间引导线的可视化 |
| 3.3 直廓环面蜗杆三维建模过程 |
| 3.3.1 三维建模软件介绍 |
| 3.3.2 蜗杆造型过程 |
| 3.3.3 验证模型 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 直廓环面蜗杆参数化设计及软件二次开发 |
| 4.1 CAD技术的特点及应用 |
| 4.2 Solidworks二次开发基础介绍 |
| 4.3 二次开发工具软件VB6.0 介绍 |
| 4.4 VB6.0对Solidworks二次开发基本思路 |
| 4.5 VB6.0 软件GUI图像设计及语句基础 |
| 4.6 Matlab调用方法基础 |
| 4.7 VB6.0 自动建模代码编写 |
| 4.7.1 引用Solidworks类型库文件 |
| 4.7.2 Solidworks宏文件录制 |
| 4.7.3 宏文件二次开发VB主程序编写 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 直廓环面蜗杆的数控加工 |
| 5.1 加工蜗杆数控机床及软件介绍 |
| 5.1.1 加工中心刚性结构介绍 |
| 5.1.2 HV/MRNC机型的特性 |
| 5.1.3 数控加工软件介绍 |
| 5.2 加工中心刀具介绍 |
| 5.3 数控加工过程 |
| 5.3.1 数控加工整体思路 |
| 5.3.2 直廓环面蜗杆数控加工的仿真模拟 |
| 5.3.3 直廓环面蜗杆数控生产过程 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 论文主要内容总结 |
| 6.2 文中的创新点 |
| 6.3 对未来工作的展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 |
（10）阀门执行机构传动蜗杆冷滚压加工技术的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 试验材料与方法 |
| 1.1 试验样件的制备 |
| 1.1.1 冷滚压坯径的计算 |
| 1.1.2 冷滚压材料的选择 |
| 1.1.3 工艺路线的确定 |
| 1)切削工艺： |
| 2)冷滚压成形工艺： |
| 1.2 分析与测试 |
| 2 试验结果与分析 |
| 2.1 蜗杆齿形尺寸精度 |
| 2.2 齿面微观组织结构 |
| 2.2.1 表面微观组织 |
| 2.2.2 表面硬度 |
| 2.3 蜗杆传动性能 |
| 2.3.1 蜗杆传动效率测试 |
| 2.3.2 蜗杆传动整机寿命测试 |
| 3 结语 |
四、齿轮毛坯反顶尖的加工（论文参考文献）
- [1]汽车发动机曲轴加工工艺研究[J]. 侯瑞丽. 内燃机与配件, 2022(04)
- [2]回转体轴类零件加工自动线的研究[J]. 袁承家,董艳红. 内燃机与配件, 2022(01)
- [3]车削汽车变速器齿轮轴问题分析与解决[J]. 潘艺友. 金属加工(冷加工), 2021(10)
- [4]双弧面凸轮驱动的数控双回转工作台设计[J]. 祁虎,陈如云,龚青山,童林,惠仁杰. 汽车零部件, 2021(09)
- [5]轴类零件插齿夹具的柔性化改进[J]. 乔凌云,姜雨,李良,卢宇. 金属加工(冷加工), 2021(08)
- [6]新能源汽车ZN型蜗杆蜗轮加工工艺分析[J]. 周巍. 金属加工(冷加工), 2021(08)
- [7]圆柱齿轮滚轧成形技术专利发展研究[J]. 王稳稳. 中国金属通报, 2021(07)
- [8]齿轮轴自动校直机智能控制方法研究[D]. 孙伟. 华北理工大学, 2021
- [9]直廓环面蜗杆的三维建模及数控加工研究[D]. 周立轩. 机械科学研究总院, 2021(01)
- [10]阀门执行机构传动蜗杆冷滚压加工技术的应用[J]. 朱小杰,杨尊平,史宇,刘立三. 现代制造工程, 2021(05)