一、聚氨基甲酸酯泡沫塑料现车发泡试验成功（论文文献综述）
刘震涛[1]（2020）在《竹粉液化树脂—农用基质材料工艺开发》文中研究指明我国拥有丰富的竹材资源,且竹产品加工技术也达到了世界领先水平。随着竹产品加工行业的发展,竹材利用率低、竹材资源浪费等问题逐渐突显出来。本文通过对竹产品加工中的副产物——竹粉,进行液化树脂化处理,制备得到具有良好活性的竹粉液化树脂,然后利用发泡工艺对竹粉液化树脂进行发泡试验,制备得到一种生物质发泡树脂材料,最后对树脂材料进行改性,制备得到能用于农业生产的竹粉液化树脂发泡栽培基质材料,并对各环节的制备工艺参数进行了优化。论文研究的主要内容包括以下几个方面:（1）通过正交试验发现:在液化树脂化过程中,对竹粉液化树脂残渣率影响最大为液化温度,对竹粉液化树脂粘度影响最大是树脂化温度;通过FT-IR表征发现,在温度过高、液化时间过长、催化剂添加量过量的情况下,竹粉液化产生的小分子活性物质会继续发生缩聚反应,形成新的大分子物质,导致液化残渣率提高的同时降低液化产物的活性。研究得到的最优液化树脂化条件为:液化时间为20 min,液化温度为115℃,催化剂添加量为25份,树脂化时间30 min,树脂化温度90℃时,其竹粉液化树脂的残渣率为0.57%,粘度为3760 m Pa·s,羟值为98.33 mg KOH/g。（2）采用响应面设计进行竹粉液化树脂的发泡实验发现:在单因素分析中,固化剂的添加量对发泡材料的压缩强度影响最为显着;在交互作用分析中,固化剂添加量和异氰酸酯（PM-200）添加量交互作用影响最为显着。试验得到的最优发泡材料制备工艺参数为:表面活性剂添加量为9份、发泡剂添加量为16份、固化剂添加量为30份、PM-200添加量为45份时,竹粉液化树脂发泡材料的综合性能表现较为优异,其压缩强度为96.4 k Pa,弯曲断裂负荷为4.9543 N,弯曲变形为5.526 mm,最大拉伸强度为48.1 k Pa。采用上述参数制备的发泡材料具有较好的泡孔结构,反应过程更加良好,且热稳定性好等特点。（3）通过在竹粉液化树脂添加聚醚多元醇对其进行改性,并相应地调整发泡添加剂的比例,很好地减轻了竹粉液化树脂发泡材料的粉化现象,获得了具有综合性能优异的发泡栽培基质材料,其最优制备工艺参数为:树脂添加量为30wt%,固化剂添加量为7.5 wt%,PM-200添加量为20 wt%,聚醚多元醇添加量为1 wt%时。采用上述工艺参数制备得到的竹粉液化树脂发泡栽培基质材料,表观密度为0.0419 g/cm3,浸出p H为2.61,吸水率为0.8593 g/cm3,保水率为97.6842%,纵向压陷强度为0.0511 k Pa,横向压线强度为0.0424 k Pa。（4）研究发现,添加聚醚多元醇后,竹粉液化树脂发泡栽培基质材料的粉化情况减轻很多,具有良好的泡孔结构,且具有良好的热稳定性;在应用试验中发现,栽培基质材料在室内外应用都具有良好的稳定性,试验种子在基质上能良好的萌发,幼苗的根系能够在栽培基质中生长。
张开强[2]（2016）在《生物质基聚醚多元醇的合成与应用》文中指出催化液化生物质制备聚醚多元醇是实现可再生资源高效利用的一条有效途径,而聚醚多元醇是合成聚氨酯泡沫材料的重要原料之一。本文选择玉米淀粉为原料,通过新催化剂设计及催化液化工艺条件的优化制备出了满足PU硬泡使用的聚醚多元醇,并将得到的液化产物进行改性制备了阻燃聚醚多元醇。首先以乙烯焦油为原料,通过聚合、磺化、干燥及粉碎等步骤制备出乙烯焦油磺酸固体催化剂。并运用SEM、FT-IR、TG、TPD等现代仪器分析手段对其结构和形貌进行了表征分析。结果表明制备的乙烯焦油磺酸是颗粒尺寸10-30μm、初始分解温度300oC、酸量为0.324mmol/g的固体中强酸。以此固体酸作为催化剂催化淀粉液化反应,分别考察了反应温度、时间、液化剂和淀粉的比、不同液化剂配比和催化剂的用量五种因素对液化过程的影响,确定了液化反应的最佳条件是:温度150oC,时间30min,液固比为1:6,液化剂组成中PEG200:甘油为7:3,催化剂用3%（m）。得到羟值235mgKOH/g,粘度376.5mPa.s,液化率95.6%,含水率4.5%,棕色的聚醚多元醇。催化剂重复使用20次后,淀粉的液化率仍保持在95%以上。用此液化产物部分代替工业多元醇制备聚氨酯硬质泡沫,获得了密度为72kg/m3,初始热分解温度300oC,平均导热系数小于0.027 W/m·K,满足聚氨酯保温材料（GB10800—89）的国家标准的质量标准要求;接下来,以环氧氯丙烷和亚磷酸三甲酯（TMPP）为改性剂,制备了阻燃淀粉基聚醚多元醇。确定最佳工艺条件为:聚醚多元醇50g、反应时间6h、反应温度160oC、TMPP加入量10.0g;采用一步法发泡工艺,制备阻燃聚氨酯泡沫材料,测定氧指数（LOI）。结果表明,氧指数由21.75提升至27.15,表明达到难燃材料级别。最后探讨了此生物质基聚氨酯泡沫的回收方法,选用催化醇解法,获得了适宜的反应工艺条件为:二月桂酸二丁基锡的用量为原料质量的10%,温度180oC,反应时间4小时;泡沫与醇解剂乙二醇比例为1:1,泡沫液化率达100%;经检测泡沫醇解产物为聚醚多元醇和芳胺的混合物,羟值为546.3mgKOH/g,粘度为100 mPa.s,可用于硬泡聚氨酯材料的制备。
赵洪春[3]（2010）在《多亚甲基多苯基异氰酸酯系列产品性能评价方法研究》文中研究说明聚氨酯被广泛应用于化工、轻工、纺织、建筑、家电、交通运输、航天等领域,并在汽车、建材等领域有取代其它材料的趋势。泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一,它的主要特征是具有多孔性,因而比重小,比强度高。聚氨酯硬质泡沫的主要原料除异氰酸酯以外,还有组合聚醚和发泡剂。本文所讨论的多亚甲基多苯基异氰酸酯即为异氰酸酯系列的一个主要品种。随着聚氨酯的广泛应用,异氰酸酯的质量也越来越受到人们的重视。视聚氨酯产品应用领域的不同,对异氰酸酯各项指标的要求也不同。现行国家标准GB/T 13658-92《多亚甲基多苯基异氰酸酯》中仅对常规检测项目（外观、异氰酸根含量、粘度、酸度、水解氯含量、密度）进行了规定,随着检测手段和技术的不断发展,多个项目有了改进的空间。并且针对应用过程中发现的问题,新的检测项目也应运而生。本论文主要包括以下内容：一、聚氨酯相关知识和异氰酸酯基本化学反应。二、异氰酸酯常规检测项目的讨论和优化。三、异氰酸酯新检测项目的提出。本研究将在现有检测手段的条件下优化检测方式,并提出新项目的检测方法,为后继相关工作人员提供参考。
二、聚氨基甲酸酯泡沫塑料现车发泡试验成功（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、聚氨基甲酸酯泡沫塑料现车发泡试验成功（论文提纲范文）
（1）竹粉液化树脂—农用基质材料工艺开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 目前的研究背景与现状 |
| 1.1.1 竹粉等生物质液化的研究背景与现状 |
| 1.1.2 生物质液化发泡材料的研究背景与现状 |
| 1.1.3 农用栽培基质的研究现状 |
| 1.2 竹粉液化相关机理 |
| 1.2.1 纤维素液化机理 |
| 1.2.2 半纤维素液化机理 |
| 1.2.3 木质素液化机理 |
| 1.3 生物质液化产物发泡材料合成的相关研究 |
| 1.3.1 聚氨酯泡沫发泡机理 |
| 1.3.2 酚醛泡沫发泡机理 |
| 1.4 研究的目的及意义 |
| 1.4.1 研究的目的 |
| 1.4.2 研究的意义 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与设备 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器与设备 |
| 2.3 可发性液化树脂的制备及表征方法 |
| 2.3.1 试验方法 |
| 2.3.2 试验工艺流程 |
| 2.3.3 液化树脂性质表征 |
| 2.4 竹粉液化树脂制备生物质发泡材料及表征方法 |
| 2.4.1 试验方法 |
| 2.4.2 试验工艺流程 |
| 2.4.3 生物质发泡材料性质表征 |
| 2.5 竹粉液化树脂发泡材料在农用栽培基质上应用及表征方法 |
| 2.5.1 试验方法 |
| 2.5.2 试验工艺流程 |
| 2.5.3 竹粉液化树脂发泡栽培基质材料性质表征 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 可发性竹粉液化产物树脂制备 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 液化树脂栽培基质正交实验结果 |
| 3.2.2 液化温度对竹粉液化产物的影响 |
| 3.2.3 液化时间对竹粉液化产物的影响 |
| 3.2.4 催化剂添加量对竹粉液化产物的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 竹粉液化树脂制备生物质发泡材料 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 响应面试验结果 |
| 4.2.2 泡沫基本力学性能 |
| 4.2.3 发泡材料扫描电镜(SEM)表征 |
| 4.2.4 发泡材料傅里叶红外光谱(FR-IR)表征 |
| 4.2.5 发泡材料的热稳定性表征 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 竹粉液化树脂发泡材料在农用基质方面应用 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 液化树脂栽培基质正交实验结果 |
| 5.2.2 液化树脂发泡栽培基质材料的基本性能 |
| 5.2.3 液化树脂发泡栽培基质材料泡孔结构表征 |
| 5.2.4 液化树脂发泡栽培基质材料傅里叶红外表征(FT-IR)表征 |
| 5.2.5 液化树脂发泡栽培基质材料热力学性能表征 |
| 5.2.6 液化树脂发泡栽培基质材料耐候性试验结果 |
| 5.2.7 液化树脂发泡栽培基质材料应用结果 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 1 作者简历 |
| 2 参与的科研项目及获奖情况 |
| 3 发明专利 |
| 学位论文数据集 |
（2）生物质基聚醚多元醇的合成与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 生物质概述 |
| 1.1.2 玉米淀粉简述 |
| 1.2 生物质液化制备多元醇中的技术进展 |
| 1.2.1 生物质的催化液化技术发展历程 |
| 1.2.2 生物质液化工艺中催化剂的研究 |
| 1.3 阻燃聚氨酯材料的研究现状 |
| 1.3.1 生物质基阻燃聚氨酯泡沫的国内外研究现状 |
| 1.3.2 简述聚氨酯泡沫阻燃性能提高的方法 |
| 1.4 聚氨酯泡沫材料的回收利用的研究现状 |
| 1.4.1 废弃聚氨酯泡沫的来源 |
| 1.4.2 废旧聚氨酯泡沫的回收利用方法 |
| 1.5 本论文的研究意义、内容及创新点 |
| 1.5.1 本论文研究意义 |
| 1.5.2 本论文的研究思路和内容 |
| 1.5.3 本论文创新点 |
| 第二章 新型固体酸催化玉米淀粉液化制备聚醚多元醇的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 主要原料、试剂和实验仪器 |
| 2.2.2 实验过程 |
| 2.2.3 分析方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 乙烯焦油磺酸的表征分析 |
| 2.3.2 液化反应条件对催化剂活性的影响 |
| 2.3.3 玉米淀粉液化产物的红外(FT-IR)分析 |
| 2.3.4 乙烯焦油磺酸催化剂的重复使用实验 |
| 2.4 液化产物应用制备聚氨酯泡沫 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 阻燃型生物质基聚醚多元醇的制备及应用 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验用原料、试剂和实验仪器 |
| 3.2.2 阻燃聚醚多元醇的合成原理和过程 |
| 3.2.3 实验用分析方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 阻燃多元醇的合成工艺条件分析 |
| 3.3.2 阻燃多元醇的分子结构分析 |
| 3.3.3 液化产物的阻燃性能测试及应用 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 生物质基聚氨酯泡沫材料的回收与利用研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 原料及试剂 |
| 4.2.2 泡沫回收实验过程 |
| 4.2.3 分析方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 催化醇解聚氨酯泡沫工艺条件的优化 |
| 4.3.2 醇解产物的检测分析 |
| 4.3.3 醇解产物应用试验 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 |
（3）多亚甲基多苯基异氰酸酯系列产品性能评价方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 第一节 聚氨酯简介 |
| 1 聚氨酯的定义 |
| 2 聚氨酯产品 |
| 第二节 国内聚氨酯生产状况 |
| 1 国内聚氨酯的形成 |
| 2 国内MDI生产现状 |
| 第三节 聚氨酯原料 |
| 1 异氰酸酯 |
| 1.1 MDI系列产品 |
| 1.2 TDI |
| 1.3 IPDI |
| 1.4 HDI |
| 1.5 HMDI |
| 1.6 NDI |
| 2 多元醇 |
| 2.1 聚醚多元醇的基本概念 |
| 2.2 通用聚醚多元醇 |
| 2.3 特殊聚醚多元醇 |
| 2.4 聚酯多元醇 |
| 2.5 聚四氢呋喃二醇 |
| 2.6 聚己内酯多元醇 |
| 第四节 MDI制造工艺概述 |
| 1 苯胺、甲醛缩合制多胺 |
| 2 多胺光气化制粗MDI |
| 3 粗MDI分离制备纯MDI和聚合MDI |
| 第五节 异氰酸酯的基本化学反应 |
| 1 异氰酸酯与羟基反应生产氨基甲酸酯 |
| 2 异氰酸酯和水反应生成脲和二氧化碳 |
| 3 异氰酸酯和胺反应生产脲 |
| 4 异氰酸酯和氨基甲酸酯反应生成脲基甲酸酯 |
| 5 异氰酸酯和脲反应生成缩二脲 |
| 6 异氰酸酯的二聚反应 |
| 7 炭化二亚胺生产反应 |
| 8 异氰酸酯的三聚反应 |
| 第六节 本研究的思路和内容 |
| 第二章 多亚甲基多苯基异氰酸酯性能评价方法研究 |
| 第一节 多亚甲基多苯基异氰酸酯检测项目概述 |
| 1 多亚甲基多苯基异氰酸酯产品理化性能要求 |
| 2 常规项目检测原理 |
| 2.1 外观的测定 |
| 2.2 异氰酸根(-NCO)含量的测定 |
| 2.3 粘度的测定 |
| 2.4 酸度的测定 |
| 2.5 水解氯含量的测定 |
| 2.6 密度的测定 |
| 第二节 多亚甲基多苯基异氰酸酯常规检测项目改进 |
| 1 异氰酸根(-NCO)含量的改进 |
| 1.1. 改进方向 |
| 1.2. 国标和改进方法比对报告 |
| 2 粘度的改进 |
| 2.1. 改进方向 |
| 2.2. 影响因素讨论 |
| 3 酸度的改进 |
| 3.1. 改进方向 |
| 3.2. 国标和改进方法的比对报告 |
| 第三节 多亚甲基多苯基异氰酸酯新检测项目 |
| 1 铁含量 |
| 1.1. 检测项目建立意义 |
| 1.2. 分析原理 |
| 1.3. 试剂和设备 |
| 1.4. 分析步骤 |
| 1.5. 结果计算与表示 |
| 2 测色 |
| 2.1. 检测项目建立意义 |
| 2.2. 分析原理 |
| 2.3. 试剂和设备 |
| 2.4. 分析步骤 |
| 2.5. 结果计算与表示 |
| 3 发泡试验 |
| 3.1. 检测项目建立意义 |
| 3.2. 发泡速率 |
| 3.3. 发泡倍率 |
| 3.4. 发泡反应活性 |
| 3.5. 发泡熟化性能 |
| 3.6. 发泡压缩强度 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
四、聚氨基甲酸酯泡沫塑料现车发泡试验成功（论文参考文献）
- [1]竹粉液化树脂—农用基质材料工艺开发[D]. 刘震涛. 浙江工业大学, 2020(02)
- [2]生物质基聚醚多元醇的合成与应用[D]. 张开强. 长春工业大学, 2016(12)
- [3]多亚甲基多苯基异氰酸酯系列产品性能评价方法研究[D]. 赵洪春. 山东大学, 2010(03)