一、矩形内花键插齿刀（论文文献综述）
杨有亮[1]（1995）在《具有倒角的内矩形花键插齿刀的设计》文中研究表明盲孔内矩形花键必须采用插齿工艺。对于具有倒角的内矩形花键来说，其插齿刀倒角参数－直是采用一些近似的方法进行设计计算。本文介绍内矩形花键插齿刀倒角切削刃的齿形角和倒角起始点的精确设计与计算方法．
杨有亮[2]（1994）在《内矩形花键插齿刀倒角刃的参数设计》文中指出由于内矩形花键插齿刀倒角切削刃几何参数的设计一直采用近似的计算方法，因而常造成插出花键有效齿形减短或齿顶倒角太小，影响花键的加工精度与使用效果，介绍了内矩形花键插齿刀倒角刃的齿形角和倒角起始点半径的精确计算方法。
楚彩华[3]（1983）在《矩形内花键插齿刀》文中进行了进一步梳理本文运用圆族理论设计齿形,用有限坐标点制成靠模再现齿形曲线.文中着重讨论了齿形干涉和让刀可能性,分析了重磨误差.实践表明,设计计算比较简便可靠.
张端乐[4]（1985）在《异形复合插齿刀的设计与制造》文中提出 波兰耶尔奇（JELZC）载重汽车变速箱的同步环形状比较奇特（图1）,其外廓由渐开线齿、矩形键和槽以及一部分圆柱面所组成,成120度对称。我厂在制造JELZC
率秀清,孙世超,任建刚[5]（2006）在《小直径三角内锥花键应用及加工工艺》文中研究说明
周锁根[6]（1989）在《插削大型矩形内花键的方法》文中研究表明 北京科技大学“六五”攻关项目的试验设备上,有一关键零件——φ200花键轴套委托我厂加工。 我厂用自己设计的特型插齿刀,在Y58插齿机上加工成合格的零件。 1.有关展成加工内花键的工艺分析 1)为避免插削内花键时发生切入顶切现象,除了在切齿操作过程中,应正确掌握进刀的对刀调整和停车退刀位置等方法外,在设计刀具时,必须选择恰当的刀具参数。 根据工件键数n选取刀具.齿数Z刀:
张端乐[7]（1985）在《异形复合插齿刀的设计与制造》文中研究说明 波兰耶尔奇（JELZC）载重汽车变速籍的同步环形状比较奇特（图1）,其外廓由渐开线齿、矩形键和槽以及一部分圆柱面所组成,成120度对称。我厂在制造JELZC
党齐乾,韩思源,米振涛,万国伟[8]（2019）在《内花键齿轮机械加工工艺设计分析》文中研究指明内花键齿轮是非常重要的零件,在加工工艺上,不仅要求精度很高,还需要有较强的硬度,为高传动扭矩零件,加工技术的难度很高。在齿轮箱零件中,内花键齿轮发挥着重要的作用。本论文针对内花键齿轮机械加工工艺设计展开研究。
张力[9]（2011）在《双径节渐开线花键检测尺寸的计算及控制》文中认为渐开线花键为短齿,啮合中内外花键可以方便地拆卸、滑动及固定联接,既能传递转矩,又有必要的对中性。由于制造精度容易达到,所以,目前重型矿山设备中大量采用渐开线花键代替矩形花键。我公司生产的大型矿用挖掘机中,采用双径节渐开线花键的联接件较多。核算尺寸以及生产备件时必须深入了解和掌握双径节渐开线花键的内容,
高博[10]（2018）在《高精度小模数插齿机静压主轴的模态分析与优化设计》文中指出随着工业机器人的发展,精密减速机作为机器人核心部件,主要由小模数齿轮传动,而国内的插齿机加工精度远远不能满足机器人用小模数齿轮加工的要求,因此齿轮加工行业迫切需求一款专门针对小模数加工特点设计的高精度插齿机床。数控静压主轴作为高精度小模数插齿机的核心部件,其结构特点、承载能力、静动态特性是影响机床加工精度的主要因素。本文针对数控插齿机静压主轴进行结构设计校核、静力学分析、模态分析及结构优化设计,以提高小模数插齿机的加工精度。对静压主轴主体结构、静压支撑件进行合理的结构设计,并对静压轴承和静压花键进行承载能力校核;通过对主轴最大切削力的计算对主轴进行静力学分析求得其最大形变,结果表明形变量满足加工精度要求。通过ANSYS Workbench有限元软件,对主轴进行模态仿真分析,得到其主轴前六阶模态参数。分析结果表明主轴最高转速低于临界转速,动态指标满足设计要求;通过对主轴-轴承系统的模态仿真分析可知,静压轴承的支撑刚度对主轴固有频率的影响不大,且随着模态阶数的增加固有频率变化规律相同。通过对曲柄滑块机构的不平衡量的计算求解,对主轴系统进行结构优化设计;首先分析了主轴系统的机械结构,并对结构运动参数求解;通过运动参数建立不平衡量数学模型;然后利用MATLAB对不平衡进行求解,得到整个机构在曲柄上两个方向的不平衡极值;最后通过求解结果进行优化装置的设计。对静压主轴进行锤击法试验模态分析,将结果与仿真结果对比可知,仿真结果与试验结果偏差不大,自由状态下测得的主轴固有频率低于仿真结果;500str/min1000str/min下对主轴进行振动测试,在刀架侧与曲柄侧安装加速度传感器,并采集机床X方向振动数据,然后利用MATLAB小波工具箱对采集的信号进行降噪,得到准确的振动信号,分析其频谱并计算得到了振动参数,结果表明本文设计的动平衡装置对插齿机振动优化效果明显,优化率在6.2%11.4%。
二、矩形内花键插齿刀（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、矩形内花键插齿刀（论文提纲范文）
（8）内花键齿轮机械加工工艺设计分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 内花键齿轮零件的结构 |
| 2 内花键齿轮机械加工的工艺过程以及所采用的方法 |
| 2.1 内花键齿轮机械加工的工艺过程 |
| 2.2 内花键齿轮机械加工所存在的技术难点 |
| 3 内花键齿轮机械加工工艺的改进方法 |
| 3.1 内花键齿轮机械加工原有工艺方法 |
| 3.2 内花键齿轮机械加工技术改进措施 |
| 4 对生产中所存在的技术问题采取的处理措施 |
| 5 结束语 |
（9）双径节渐开线花键检测尺寸的计算及控制（论文提纲范文）
| 1. 中、美渐开线花键标准的主要区别 |
| 2. 检测尺寸计算 |
| 3. 双径节渐开线花键偏差与公差的控制 |
（10）高精度小模数插齿机静压主轴的模态分析与优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题研究背景及意义 |
| 1.3 液体静压主轴国内外研究现状 |
| 1.3.1 数控静压主轴研究现状 |
| 1.3.2 高速主轴动态特性研究现状 |
| 1.3.3 主轴动平衡技术研究现状 |
| 1.4 主要研究内容与总体结构 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 本文技术路线 |
| 1.4.3 总体结构 |
| 第2章 插齿机静压主轴的设计与静态特性分析 |
| 2.1 主轴的设计要求和技术参数 |
| 2.1.1 设计要求 |
| 2.1.2 技术指标 |
| 2.2 主轴的结构的设计 |
| 2.3 静压支承件的设计与计算 |
| 2.3.1 静压支承工作原理 |
| 2.3.2 静压轴承的设计与承载能力校核 |
| 2.3.3 静压导轨的设计与承载能力校核 |
| 2.4 主轴的静力学分析 |
| 2.4.1 主轴的最大切削力估算 |
| 2.4.2 基于ANSYSWorkbench的主轴静力学分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 静压主轴的模态分析 |
| 3.1 模态分析基本理论 |
| 3.2 基于ANSYS的模态分析基本过程 |
| 3.3 基于ANSYS的静压主轴模态分析 |
| 3.3.1 有限元模型的建立 |
| 3.3.2 材料属性与边界条件 |
| 3.3.3 模态分析结果 |
| 3.4 支撑刚度对主轴固有频率的影响规律 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 主轴系统的结构优化设计 |
| 4.1 插齿机主运动的机械结构 |
| 4.1.1 插齿机主运动的动力传递 |
| 4.1.2 插齿机主运动的结构参数 |
| 4.2 主轴不平衡量的数学模型建立 |
| 4.2.1 曲柄滑块的机构参数 |
| 4.2.2 曲柄和摇杆的质心确定 |
| 4.2.3 摇杆的角速度确定 |
| 4.3 主轴系统不平衡量的计算 |
| 4.3.1 曲柄摇杆不平衡量的计算 |
| 4.3.2 传动轴不平衡量的计算 |
| 4.3.3 插齿机主运动不平衡的计算 |
| 4.4 基于Matlab的不平衡量求解 |
| 4.4.1 模型建立 |
| 4.4.2 模型求解 |
| 4.4.3 结果分析 |
| 4.5 动平衡装置的设计 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 主轴试验模态分析与振动测试 |
| 5.1 试验模态分析的基本原理 |
| 5.2 基于锤击法的主轴试验模态分析 |
| 5.2.1 试验系统的介绍 |
| 5.2.2 试验方案的确定 |
| 5.2.3 试验结果 |
| 5.3 主轴系统的振动测试 |
| 5.3.1 测试平台的搭建 |
| 5.3.2 振动信号的采集 |
| 5.3.3 基于Matlab振动信号的处理 |
| 5.3.4 试验结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录1：攻读硕士学位期间取得的科研成果 |
四、矩形内花键插齿刀（论文参考文献）
- [1]具有倒角的内矩形花键插齿刀的设计[J]. 杨有亮. 工具技术, 1995(01)
- [2]内矩形花键插齿刀倒角刃的参数设计[J]. 杨有亮. 汽车技术, 1994(10)
- [3]矩形内花键插齿刀[J]. 楚彩华. 华中工学院学报, 1983(S1)
- [4]异形复合插齿刀的设计与制造[J]. 张端乐. 江苏机械, 1985(03)
- [5]小直径三角内锥花键应用及加工工艺[J]. 率秀清,孙世超,任建刚. 现代零部件, 2006(03)
- [6]插削大型矩形内花键的方法[J]. 周锁根. 冶金设备, 1989(03)
- [7]异形复合插齿刀的设计与制造[J]. 张端乐. 江苏机械, 1985(03)
- [8]内花键齿轮机械加工工艺设计分析[J]. 党齐乾,韩思源,米振涛,万国伟. 内燃机与配件, 2019(17)
- [9]双径节渐开线花键检测尺寸的计算及控制[J]. 张力. 金属加工(冷加工), 2011(20)
- [10]高精度小模数插齿机静压主轴的模态分析与优化设计[D]. 高博. 湖北工业大学, 2018(01)