一、酸泥提硒试验报告（论文文献综述）
查国正[1]（2021）在《粗硒氧化调控-真空挥发提纯新技术的研究》文中研究指明世界90%的硒产自铜电解阳极泥,铜阳极泥经综合处理产出杂质种类多、赋存状态复杂的粗硒。如何清洁高效提纯硒,成为行业关注的焦点。采用传统氧化挥发法等手段提纯硒,存在流程长、精硒直收率低、污染严重等缺点。论文以铜阳极泥湿法提硒过程产出的硒渣为研究对象,根据元素的赋存及热力学特性,提出了氧化调控-真空挥发提纯硒新思路,实现硒渣的清洁高效提纯,同时富集银、金等贵金属,为粗硒的综合利用新技术提供参考。论文围绕“氧化调控-真空挥发”的思路,开展了粗硒中杂质赋存特性、杂质氧化调控、硒的真空挥发特性以及真空挥发提纯硒等的理论及实验研究,并进行了扩大化实验。研究获得的主要结论如下:采用SEM-EDS、XPS、EPMA等手段研究了硒渣中元素的赋存特性,开展了杂质饱和蒸气压、分离系数及真空下的热稳定性等热力学研究,阐明真空高温蒸发过程中杂质挥发特性。结果表明:粗硒的主要物相为单质硒,碲、铜、铅等杂质以单质碲、TeO2、PbTe、Cu2Se、PbSe形式赋存。这些杂质与硒的饱和蒸气压接近,Se-Te分离系数相对较小,PbTe、Cu2Se和PbSe在真空下难分解为单质,因此直接采用真空蒸馏提纯硒难度大。通过热力学计算绘制了298K和373K下Se-H2O、Te-H2O、Se-Cu-H2O、Se-Pb-H2O和Te-Pb-H2O体系的电位E-pH图,探讨了杂质在湿法体系中的热力学行为及氧化调控杂质的可行性。结果表明:在酸性体系中,提高氧化还原电位可使单质碲、PbTe、Cu2Se、PbSe氧化调控为难挥发的TeO2、PbSeO3和CuSeO3,而单质硒物相不变。以过氧化氢为氧化剂,开展了氧化调控的实验研究。在过氧化氢与硒渣的液固比为0.15:1的条件下进行杂质氧化调控后,单质硒的化学状态均未发生改变,硒的直收率为90.01%;13.6%碲、6.4%铜和0.9%铅以离子形式进入溶液,其余碲铜铅被氧化为高价氧化态,形成聚集体分散在硒基体中,实现了易挥发的单质碲、PbTe、PbSe、Cu2Se向难挥发的TeO2、CuSeO3和PbSeO3的定向转变。采用真空差重法测定了硒在250℃、300℃、350℃、400℃、450℃和2.3～1500Pa条件下的蒸发速率,获得了不同蒸馏条件下硒的挥发规律:系统压力一定时,硒蒸发速率的对数与温度的倒数存在线性关系;蒸馏温度一定时,硒蒸发速率随系统压强的变化出现最大区、加速区以及缓慢区,蒸发速率与压强存在Logistics非线性关系。同时获得了250～450℃条件下硒的临界压强分别为5.34Pa、12.96 Pa、14.20Pa、33.49Pa和37.06 Pa,临界压强与温度的关系为lgcrit=-4751.3/T+2.6341,当系统压强低于临界压强后,硒以最大蒸发速率挥发。硒最大蒸发速率随蒸馏温度的升高而增大,其关系为lgωe·m=-9385.6/+3.5887。实验最大蒸发速率始终小于理论最大蒸发速率,凝聚系数α介于0.003～0.1之间。针对杂质氧化调控后的粗硒开展了真空蒸馏提纯实验,系统研究了不同蒸馏条件对提纯效果的影响。60g级小型真空蒸馏提纯实验研究表明:各影响因素对物料挥发率的影响由大到小依次为:蒸馏温度>蒸馏压力>蒸馏时间>高径比,各影响因素对挥发物中杂质碲铜铅总含量的影响不显着。在蒸馏温度260℃、蒸馏时间50min、系统压强10Pa、物料高径0.67的条件下,物料的挥发率为92.8%,挥发物中含2.72ppm碲,0.83ppm铜和5.18ppm铅,不同物料提纯后纯度均大于99.98%。0.7kg的公斤级实验结果表明,在460℃、60min、10Pa的蒸馏温度条件下,物料挥发率为89.0%,获得纯度为99.98%的精硒,精硒的直收率为97.44%。残留物中硒、碲、铜和铅的含量分别为19.5%、3.35%、3.29%和10.63%,其主要物相为Na2SO4、PbSeO3和CuSeO3。残留物中银和金分别由原料中的0.27%和103g/t提升至2.42%和937g/t,分别富集了8.96倍和9.0倍;银的回收率为99.7%,金的回收率为99.8%。对一次蒸馏挥发物进行二次真空蒸馏,可获得纯度为99.995%的精硒。通过开展氧化调控-真空挥发放大实验,获得纯度为99.993%的精硒,并产出滤液、冷凝水、熔渣和富银金渣四种副产物。精硒的综合直收率为83.80%,银金的回收率均大于99.4%,生产每吨精硒能耗估算约为1700k W·h。经工艺对比分析,本工艺具有流程短、精硒直收率高、成本低的特点。基于生命周期评价的可持续性评估结果表明:本工艺对环境的影响始终比氧化还原法小,是更具可持续、更清洁的生产工艺。综上,本研究开发的粗硒氧化调控-真空挥发提纯新技术解决了高碲粗硒真空分离硒碲的难题,可由含硒约70%的硒渣提纯制备纯度大于99.99%高品质精硒,同时富集碲、银、金等高附加值金属,实现了粗硒清洁高效提纯,具有很大的工艺应用前景。
张栋[2]（2021）在《铜阳极泥蒸硒过程中含硒物相变化的研究》文中指出硒主要从铜阳极泥中回收,目前对铜阳极泥回收硒的研究重心主要集中在工艺改进,对含硒物相变化的研究较少。因此,本研究对脱砷锑铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒过程中含硒物相的变化过程展开深入研究,为优化铜阳极泥的焙烧工艺和蒸硒条件提供理论基础。利用Factsage和HSC软件对焙烧过程的化学反应进行热力学分析,采用X射线衍射（XRD）分析研究铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒过程中不同焙烧气氛、焙烧温度、焙烧时间以及酸矿比对含硒物相变化的影响。得出了以下结论:（1）通过对铜阳极泥中主要元素及赋存状态检测与分析,其中含硒物相主要为硒铜化合物（Cu Se2、Cu Se和Cu2Se）和硒镍化合物（Ni Se和Ni3Se4）。（2）对铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒进行了一系列热力学理论计算与分析,结果表明:蒸硒前脱砷锑有利于后续硒的回收;要分解铜阳极泥中含硒物相加硫酸很有必要,焙烧温度控制在400～500℃,可实现含硒物相的氧化分解;随温度升高,含硒物相Ni Se、Cu2Se、Cu Se2、Cu Se、Ni3Se4被依次氧化分解。（3）分别在空气、富氧和真空3种气氛下进行条件实验,研究焙烧时间、焙烧温度、酸矿比对蒸硒的的影响,实验结果表明:延长焙烧时间、提高焙烧温度、增大酸矿比及采用富氧气氛有助于含硒化合物的分解;铜阳极泥蒸硒温度控制在400℃～500℃,含硒化合物Ni Se、Cu2Se、Cu Se2、Cu Se、和Ni3Se4依次发生氧化分解,硒以Se O2的形式挥发;空气、富氧和真空三种气氛对铜阳极泥蒸硒过程从大到小的影响依次是:富氧气氛>空气气氛>真空气氛。
卢铭[3]（2020）在《铅阳极泥臭葱石脱砷工艺研究》文中研究说明臭葱石固砷技术是一种有效无害化处理砷的技术手段,通过在一定条件下,利用铁离子与砷离子反应合成臭葱石这项技术,可以减少有色冶金废水和砷碱渣的排放。目前,绝大部分砷污染均源自有色金属的冶炼。每年大约存在5万吨的砷源源不断的进入有色冶炼过程,并最后表现为盐等形式,流入各种废弃物中。目前常用的处理砷的方法主要火法、湿法流程等,但是综合这些方法,砷脱除后以含砷废渣的形式得到固化,含砷废渣浸出毒性高,不适合长期储存,含砷废渣的处理同样是一个问题。国内外研究表明,臭葱石中往往承载着大量的砷,其砷含量甚至可达32%,故而若能借助于结晶臭葱石,去除多余的砷,将可达到良好的高砷污酸处理效果。本文主要采用了利用合成臭葱石的方法将铅阳极泥中的砷进行固化,并对各个环节的实验参数进行对比,得到最佳实验条件。具体步骤为:通过铅阳极泥的碱浸使砷进入到浸出液中,再通过冷却结晶使砷以砷酸钠的形式析出,析出的砷酸钠与铁离子进行反应生成臭葱石。通过对实验条件的改变,得出在利用本次铅阳极泥时,最佳的碱浸条件为:铅阳极泥粒度为-60目,碱浸温度90℃,浸出时间为8小时,搅拌速度为200r/min,氢氧化钠浓度为2mol/L,液固比为8:1,得出最佳砷浸出率为94.6%。浸出液中砷酸钠析出4.1g,砷含量16.3%,砷的析出率为88.7%。臭葱石合成最佳条件为,温度87℃,铁砷比2:1,反应时间8小时,初始反应p H为2,在最佳条件下合成的臭葱石浸出毒性浓度为6.6mg/L。
谢刚,田林[4]（2014）在《2013年云南冶金年评》文中提出依据2013年云南冶金科技工作者发表的文献资料,对该年度云南黑色金属冶金、有色金属冶金、半金属及稀有金属冶金和贵金属生产、科研及技术进行了评述。
李倩[5]（2013）在《富钴和富硒物料湿法处理工艺及理论基础研究》文中认为近年来随着钴、硒的广泛应用,需求量急剧增加。而我国钴、硒资源相对匮乏,如何从复杂二次资源中提高回收率已迫在眉睫。湿法冶金因具有选择性好和能耗低等优点,已成为回收钴、硒的主要工艺。同时在实际生产模拟及优化工艺过程中建立准确可靠的控制对象模型具有重要意义,但实际收入项和支出项的比较、模型设计参数的合理计算以及终点成分的预测仍是难点。本文针对富钴和富硒物料的特性,深入进行湿法处理过程中的热力学、动力学分析和优化工艺实验设计等研究,构建了湿法处理两种物料过程中的有价元素分配模型,对有价元素的具体走向及分布状况进行分析,为该类湿法工艺开发提供理论和技术依据,结论如下：系统分析了富钻物料和富硒物料湿法处理过程的热力学。硫酸浸出富钻物料中的金属氧化物反应趋势为：MnO>CoO>NiO> ZnO>Cd2O3> CuO> Fe2O3;控制pH值和温度可实现优先沉铜；沉锰铁过程中,过硫酸钠优先氧化铁,可实现锰、铁的选择性沉淀；提高pH值和温度,有利于钴的沉淀回收。煤油脱除富硒物料中的单质硫,温度应达到95℃以上；提高pH值和温度,有利于硒的氧化浸出；亚硫酸钠还原过程中,溶液初始酸度越大,亚硫酸钠还原硒的趋势越大,越有利于硒的还原析出。系统研究了富钻物料和富硒物料湿法处理优化工艺。硫酸浸出富钴物料,Co、Zn、Cd、Ni、Cu、Mn、Fe和Pb的浸出率分别达到97.99%、91.79%、96.20%、87.31%、91.20%、89.19%、67.09%和0.14%；硫化钠除铜,Cu的沉淀率达到99.93%；过硫酸钠氧化水解沉锰铁,Mn和Fe的浓度分别降至0.0005g/L和0.0018g/L；过硫酸钠沉钴,Co的沉淀率达到99.81%,沉钴产品为CoO（OH）（羟基氧化钴）,Co含量高达45.56%。整个富钴物料处理工艺过程中,Cu、Mn、Fe和Co的直收率分别为88.58%、89.09%、70.01%和93.58%。煤油脱硫富硒物料,单质硫的脱除率达到97.8%；氧化酸浸脱硫富硒物料,Se和Fe的浸出率分别为97.76%和12.20%；亚硫酸钠还原沉硒,Se的还原率为99.7%,沉硒产品为单质Se,其含量高达99.63%。整个富硒物料处理工艺过程中,S、Fe和Se的直收率为97.8%、92.84%和98.46%。系统研究了酸浸富钴物料和富硒物料的动力学及其机理。结果表明：富钴物料中Co、Zn和Cu的浸出反应为未反应收缩核扩散控制过程,三者有较强的关联性。Co、Zn和Cu的表观活化能分别为11.69kJ/mol、6.69kJ/mol和5.98kJ/mol,化学反应级数分别为0.74、0.41和0.32；粒度级数分别为-1.44、-1.04和-0.84；Co、Zn和Cu的浸出动力学方程分别为：富硒物料中Se的浸出反应为化学反应控制过程,Fe的浸出曲线不符合化学反应控制模型,两者关联性不强。Se的表观活化能为39.50kJ/mol,化学反应级数n1为0.15,化学反应级数n2为0.95,粒度级数为-0.16。Se的浸出动力学方程为：构建了富钴和富硒物料在湿法处理过程中的有价元素分配模型,模型预测的整体分配质量和整体分配比例可以定量预估实验结果,表明有价元素分配模型可用于该类湿法工艺模拟优化控制；有价元素在富钴和富硒物料湿法处理过程中的具体分配走向如下：富钴物料中已回收铜、锰、铁、钻元素的单步工序回收率和直收率分别为99.93%和89.36%、99.95%和89.89%、99.69%和70.16%、99.98%和95.38%,铅元素均为99.88%。铅、铜、锰、铁和钴的分配比例分别为99.88%、89.36%、89.85%、70.16%和95.38%。未回收的95.66%的锌、93.35%的镉和85.80%的镍存于沉钻后液中,10.74%的镍进入到硫酸浸出渣中。富硒物料中已回收铁、硒元素的单步工序回收率和直收率分别为93.03%和92.78%、99.93%和98.05%,硫元素均为99.90%,铁、硒和硫的分配比例分别为92.77%、98.06%和98.06%。本论文图153幅,表61个,参考文献303篇。
侯晓川[6]（2011）在《镍钼矿冶炼烟尘中硒的提取新工艺及其机理研究》文中提出本论文从热力学和动力学的角度,研究了镍钼矿冶炼烟尘中硒的浸出工艺。理论上,证明了在HCl-H2SO4混酸体系中,采用氧化剂浸出镍钼矿冶炼烟尘中硒的可行性和科学性；与此同时,本研究从热力学的角度,详细考察了镍钼矿冶炼烟尘浸出液中硒的还原工艺。通过本研究,确定了硒镍钼矿冶炼烟尘中硒的提取工艺,即在盐酸和硫酸的混合介质中,经过氧化剂氧化,将镍钼矿冶炼烟尘中的硒浸出进入浸出液；在一定的还原条件下,采用亚硫酸钠将浸出液中的亚硒酸还原为金属硒,实现了高砷、高硒溶液中砷、硒的有效分离,研制得到了工业硒粉。该浸出工艺克服了传统工艺粉尘大、硒的回收率低、能耗高、易于产生SO2、SeO2和As2O3等有毒气体的弊端,对改善工作环境、减小有毒气体对环境的污染,具有积极的作用。显示出该工艺的先进性,实现了清洁、环保、节能冶金的目的。在硒镍钼矿冶炼烟尘中硒的浸出工艺研究中,根据物料中元素组成的性质,采用盐酸和硫酸的混酸体系,利用氯酸钠的强氧化性,强化了镍钼矿冶炼烟尘中硒的浸出过程,提高了硒的浸出率和浸出效率,有利于工业应用中生产成本的降低。在高砷、高硒的镍钼矿烟尘浸出液中,研究了浸出液中硒的还原工艺。在试验研究确定的工艺条件下,采用亚硫酸钠将亚硒酸还原为工业硒粉；而砷主要残留于被还原后的溶液中,实现了砷、硒的高度分离。通过试验研究,确定了从镍钼矿冶炼烟尘中浸出硒的最佳工艺条件：烟灰粒度-0.15mm、搅拌速度350rpm、酸度[H+]8mol·L-1、HCl与H2SO4的摩尔比为3：2、浸出时间150min、液固比5：1、氯酸钠加入系数4.5、氯酸钠加入速率35 mg·min-1、浸出温度95℃。在该工艺条件下,硒的浸出率为98.97%；确定了镍钼矿冶炼烟尘浸出液中硒的还原工艺条件：还原酸度3.5 mol/L、还原温度80℃、还原时间120 min、搅拌速度400 r/min、亚硫酸钠加入的系数β为10,在上述试验条件下,硒的还原率高于99%,研制出含硒99.684%的产品硒粉,达到GB1477—79中Se—3标准的要求；在镍钼矿冶炼烟尘提取硒全流程中,硒的回收率为95.79%。通过对镍钼矿冶炼烟尘中硒的浸出动力学研究,建立了浸出硒的动力学模型：1-（1-η）3=185.43exp（-5339.6/RT）t;计算出浸出硒反应的表观活化为44.393kJ·mol-1,推断出硒在浸出过程中受界面化学反应控制的结论。提取硒后的废液残留较高的酸及砷,该废液在排放前必须进行处理。传统的处理工艺使用碱中和、沉淀砷,使砷固定。由于废液残酸较高,必将消耗大量的碱,且酸不能回收、综合利用。本研究中,采用阴离子交换膜,通过扩散渗析的方法,将废液中的酸分离、回收,回收的酸可返回镍钼矿冶炼烟尘中硒的浸出。实现了降低碱耗、综合利用资源的目的。本研究采用阴离子交换膜,通过扩散渗析的方法,进行了还原硒后废液中的H+的回收工艺研究。通过静态扩散渗析试验,考察了3#阴离子交换膜在扩散渗析过程中,H+的平均扩散速度、酸与盐的分离系数；推导出在静态扩散渗析条件下,H+和Na+的扩散速度与扩散时间的数学模型分别为y=3.188x-01242y=0.3355x-0.1854。在动态扩散渗析试验中,考察了不同试验温度下H+的扩散传质系数；研究确定了在15℃≤t≤35℃试验温度范围内,H+的扩散渗析传质系数U与温度t的数学关系式为U=0.0195t+0.522。在一次通过式扩散渗析试验中,考察了料液的流量、水的流量与料液的流量比对扩散渗析结果的影响；在料液的流量为81ml/h、水的流量与料液的流量比为1.2的试验条件下,H+的回收率为35.16%、砷的截留率为92.49%。为了实现镍钼矿冶炼烟尘中硒提取全流程的连贯性,本研究对提硒后废液中的砷进行了无害化处理的研究。通过试验,研究了氧化混凝除砷的机理,确定了含砷废液中砷的除去较优技术条件。在试验研究确定的较优技术条件下,处理后的废水达到国家的排放标准。总之,该课题的研究,从环保的角度看,可消除镍钼矿冶炼烟尘中的硒和砷对环境的严重污染；从资源综合利用角度看,可达到综合回收镍钼矿冶炼烟尘中硒的目的。该研究工艺先进、节能、环保,为其工业应用提供了理论基础,具有重要的社会效益和经济效益。
奚英洲[7]（2009）在《从铜阳极泥中回收硒工艺的研究》文中研究说明硒是一种易挥发的元素,熔点为221℃,沸点为685℃。利用硒易挥发的性质进行真空蒸馏提纯硒,不仅可以避免传统工艺生产硒回收率低、环境污染严重和生产成本相对高等缺点,而且具有工艺流程短和设备腐蚀小等优点,对提高企业生产硒的效率和促进硒的应用有着重要作用。论文针对阳极泥回转窑蒸硒工艺中存在的问题,提出了优化方案,并且在实践中取得了良好的效果。论文进行了真空蒸馏热力学分析,根据各种杂质与硒的沸点不同,可以初步判断硒可以和各杂质进行分离。论文从动力学角度分析了金属在真空条件下进行蒸馏过程中的几个重要环节,即硒在熔体中扩散、熔体表面蒸发、气体空间扩散和冷凝器上析出过程机理。动力学研究表明,粗硒真空蒸馏除杂时,需选用适宜的温度、合理的真空度,以提高设备的生产效率,降低成本,提高经济效率。论文通过实验得到了真空蒸馏提纯硒的最佳条件:在炉内气压约为10Pa的条件下,30g硒料在330℃的温度下蒸馏30min后,此时硒的含量达到99.9417%。在此基础上,提出了符合此研究的工艺流程。论文研究结果将为真空蒸馏法提纯硒工艺的工业化生产提供理论基础和实验保证。
万雯[8]（2006）在《粗硒的真空蒸馏提纯工艺研究》文中研究表明硒是一种易挥发的元素,熔点为221℃,沸点为685℃。利用硒易挥发的性质进行真空蒸馏提纯硒,不仅可以避免传统工艺生产硒回收率低、环境污染严重和生产成本相对高等缺点,而且具有工艺流程短和设备腐蚀小等优点,对提高企业生产硒的效率和促进硒的应用有着重要作用。本研究以含硒为95%的工业粗硒为原料,利用真空蒸馏理论,研究出一个以真空蒸馏为主制备商品硒的新工艺。 首先,通过大量的文献对国内外元素硒的研究现状、性质、用途、生产情况等进行了详细的综述。 其次进行了真空蒸馏热力学分析,根据各种杂质与硒的沸点不同,可以初步判断硒可以和各杂质进行分离。在此基础上对不同温度下硒和十一种杂质的纯物质饱和蒸气压进行比较,将硒中的杂质分为纯物质饱和蒸气压比硒低即比硒难蒸发的杂质和纯物质饱和蒸气压比硒高即比硒易蒸发的杂质。根据各自纯物质饱和蒸气压的不同,理论上分析可以将硒和其它杂质分离。此外以硒为主体元素,分析了硒分别与十一种杂质形成的二元系的相图以及气液相平衡图,得到了真空条件下硒分别与这些杂质分离的情况。从动力学角度分析了金属在真空条件下进行蒸馏过程中的几个重要环节即硒在熔体中扩散、熔体表面蒸发、气体空间扩散和冷凝器上析出。动力学研究表明:粗硒真空蒸馏除杂时,需选用适宜的温度、合理的真空度,以提高设备的生产效率,降低成本,提高经济效率。 经过真空蒸馏提纯金属热力学和动力学理论研究后,进行了小型试验得到真空蒸馏提纯硒的最佳条件是在炉内气压约为10Pa的条件下,30g硒料在330℃的温度下蒸馏30min后,此时硒的含量达到99.9417%。在此基础上再进行了公斤级扩大型试验得到真空蒸馏提纯硒的最佳条件是在炉内气压约为40Pa的条件下,4.5kg硒料在350℃的温度下蒸馏30min后,硒的含量达到99.948%。最后在此基础上,提出了符合此研究的工艺流程。 这些理论研究结果及实验数据将为真空蒸馏法提纯硒工艺的工业化生产提供理论基础和实验保证。
陈佳,潘辛[9]（1977）在《国外硫酸工业发展概况(续前)》文中研究指明 三、净化 国外,以硫铁矿为原料的接触法硫酸厂曾普遍采用过水洗净化流程,但由于大量污水排放造成危害,六十年代以来发展了新型封闭净化流程,水洗流程已趋淘汰。 封闭净化排污量小,以鲁奇流程为例,通常生产一吨硫酸副产稀酸80～100升,约为水洗排污量的百分之一,量小便于处理,因而近年来在硫铁矿制酸工厂中得到了很大的发展。
白银有色金属公司[10]（1967）在《酸泥提硒试验报告》文中认为 一、试验目的 1.寻求从本公司冶炼厂硫酸车间废泥中提取稀有元素硒的最佳流程,为硒车间提供设计依据。
二、酸泥提硒试验报告（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、酸泥提硒试验报告（论文提纲范文）
（1）粗硒氧化调控-真空挥发提纯新技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 硒的性质、应用及资源 |
| 1.1.1 硒的性质 |
| 1.1.2 硒的应用及需求 |
| 1.1.3 硒的资源及产量 |
| 1.2 国内外硒的提取现状 |
| 1.2.1 铜阳极泥中提取硒 |
| 1.2.2 工业酸泥中回收硒 |
| 1.2.3 其他硒资源中回收硒 |
| 1.3 硒的提纯现状 |
| 1.3.1 化学法提纯 |
| 1.3.2 物理法提纯 |
| 1.4 研究意义及背景 |
| 1.5 课题的主要研究内容 |
| 第二章 硒渣中元素赋存特性及热力学分析 |
| 2.1 硒渣中硒及杂质的赋存状态分析 |
| 2.1.1 原料 |
| 2.1.2 分析方法 |
| 2.1.3 分析结果与讨论 |
| 2.2 粗硒真空蒸馏热力学分析 |
| 2.2.1 饱和蒸气压 |
| 2.2.2 Se-Te二元体系分离系数 |
| 2.2.3 Cu_2Se、PbSe和PbTe的热稳定性 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 杂质氧化调控过程的热力学及实验研究 |
| 3.1 调控过程热力学分析 |
| 3.1.1 E-pH图的绘制 |
| 3.1.2 Se-H_2O系E-pH图 |
| 3.1.3 Te-H_2O系E-pH图 |
| 3.1.4 Se-Cu-H_2O系E-pH图 |
| 3.1.5 Se-Pb-H_2O系E-pH图 |
| 3.1.6 Te-Pb-H_2O系E-pH图 |
| 3.2 杂质氧化调控实验研究 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验装置 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.2.4 结果与讨论 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 硒的真空挥发特性实验研究 |
| 4.1 金属在真空状态下挥发规律 |
| 4.1.1 真空状态及其特点 |
| 4.1.2 硒在真空状态下蒸发过程 |
| 4.1.3 金属在真空状态下的挥发规律 |
| 4.1.4 金属的蒸发速率 |
| 4.2 硒在真空下的蒸发速率测定 |
| 4.2.1 实验原理 |
| 4.2.2 实验原料及设备 |
| 4.2.3 实验步骤 |
| 4.2.4 数据的处理 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 硒蒸发速率测定结果 |
| 4.3.2 硒蒸发速率与温度的关系 |
| 4.3.3 硒蒸发速率与压强的关系 |
| 4.3.4 最大蒸发速率和凝聚系数 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 真空挥发提纯硒实验研究 |
| 5.1 实验原料 |
| 5.2 实验方法与检测 |
| 5.2.1 实验方法 |
| 5.2.2 分析与检测 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 小型实验研究 |
| 5.3.2 公斤级实验研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 放大实验及技术对比 |
| 6.1 放大实验 |
| 6.1.1 实验原料及试剂 |
| 6.1.2 实验方法及设备 |
| 6.1.3 实验结果与讨论 |
| 6.2 技术对比 |
| 6.2.1 工艺对比 |
| 6.2.2 可持续性分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读博士学位期间参与的科研项目 |
| 附录B 攻读博士学位期间取得的学术成果 |
（2）铜阳极泥蒸硒过程中含硒物相变化的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.1.1 硒的性质及主要化合物 |
| 1.1.2 硒的资源 |
| 1.1.3 硒的用途 |
| 1.1.4 硒的生产与消费 |
| 1.2 从铜阳极泥中回收硒的研究进展 |
| 1.2.1 火法提取铜阳极泥中的硒 |
| 1.2.2 湿法提取铜阳极泥中的硒 |
| 1.2.3 从其他原料中提硒 |
| 1.3 本论文研究意义与内容 |
| 1.3.1 研究意义 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 第二章 实验原料、设备、试剂及过程 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验设备与试剂 |
| 2.3 实验工艺 |
| 2.4 实验仪器设备连接图 |
| 2.5 实验过程 |
| 2.5.1 熟化 |
| 2.5.2 焙烧 |
| 2.5.3 浸出脱铜 |
| 2.6 分析与检测 |
| 2.6.1 元素分析 |
| 2.6.2 物相分析 |
| 第三章 理论分析与计算 |
| 3.1 二元合金相图 |
| 3.1.1 Se-Cu二元合金相图 |
| 3.1.2 Se-Ni合金相图 |
| 3.2 蒸气压 |
| 3.3 反应原理及热力学分析 |
| 3.3.1 反应原理 |
| 3.3.2 热力学分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 铜阳极泥蒸硒的研究 |
| 4.1 空气气氛下蒸硒过程的研究 |
| 4.1.1 焙烧温度的影响 |
| 4.1.2 焙烧时间的影响 |
| 4.1.3 酸矿比的影响 |
| 4.1.4 小结 |
| 4.2 富氧气氛下蒸硒过程的研究 |
| 4.2.1 焙烧温度的影响 |
| 4.2.2 焙烧时间的影响 |
| 4.2.3 酸矿比的影响 |
| 4.2.4 小结 |
| 4.3 真空气氛下蒸硒过程的研究 |
| 4.3.1 焙烧温度的影响 |
| 4.3.2 焙烧时间的影响 |
| 4.3.3 酸矿比的影响 |
| 4.3.4 小结 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（3）铅阳极泥臭葱石脱砷工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 砷的性质、来源及危害 |
| 1.1.1 砷的性质 |
| 1.1.2 砷的来源 |
| 1.1.3 砷的危害 |
| 1.2 砷处理技术 |
| 1.2.1 污酸除砷的处理方法 |
| 1.2.2 铅阳极泥除砷技术 |
| 1.3 臭葱石合成研究现状 |
| 1.3.1 国内研究现状 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.4 本课题研究内容与技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第二章 试验材料及方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 碱浸过程中砷浸出率的影响因素研究 |
| 2.2.2 砷酸钠析出的影响因素研究 |
| 2.2.3 臭葱石合成过程中的影响因素研究 |
| 2.3 分析与检测方法 |
| 2.3.1 砷的测量 |
| 2.3.2 X-射线衍射分析 |
| 2.3.3 扫描电镜分析 |
| 2.3.4 浸出毒性分析(TCLP) |
| 第三章 铅阳极泥碱浸条件对砷浸出率的影响 |
| 3.1 碱浸温度对砷浸出率的影响 |
| 3.2 碱浸时间对砷浸出率的影响 |
| 3.3 铅阳极泥粒度对砷浸出率的影响 |
| 3.4 氢氧化钠浓度对砷浸出率的影响 |
| 3.5 液固比对砷浸出率的影响 |
| 3.6 正交实验分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 影响砷酸钠析出的因素研究 |
| 4.1 结晶温度对砷酸钠析出的影响 |
| 4.2 搅拌速度对砷酸钠析出的影响 |
| 4.3 结晶时间对砷酸钠析出的影响 |
| 4.4 正交实验分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 臭葱石合成过程的影响因素研究 |
| 5.1 臭葱石合成过程的热力学体系 |
| 5.2 臭葱石结晶过程的实验研究 |
| 5.2.1 反应温度对臭葱石合成的影响 |
| 5.2.2 反应时间对臭葱石合成的影响 |
| 5.2.3 铁砷比对臭葱石合成的影响 |
| 5.3 浸出毒性实验(TCLP) |
| 5.3.1 不同初始pH条件下臭葱石的浸出毒性 |
| 5.3.2 不同初始温度条件下臭葱石的浸出毒性 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（4）2013年云南冶金年评（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 黑色金属冶金 |
| 3 有色金属冶金 |
| 3. 1 重金属冶金 |
| 3. 2 轻金属 |
| 3. 3 半金属及稀有金属 |
| 4 贵金属 |
| 5 其他 |
| 6 结语 |
（5）富钴和富硒物料湿法处理工艺及理论基础研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 富钴物料处理概况 |
| 1.1.1 钴的性质与用途 |
| 1.1.2 富钴物料来源 |
| 1.1.3 富钴物料处理工艺现状 |
| 1.1.4 富钻物料浸出机理概述 |
| 1.2 富硒物料处理概况 |
| 1.2.1 硒的性质和用途 |
| 1.2.2 富硒物料来源 |
| 1.2.3 富硒物料处理工艺现状 |
| 1.2.4 富硒物料浸出机理概述 |
| 1.3 冶金过程建模研究概况 |
| 1.4 课题研究意义及主要研究内容 |
| 1.4.1 课题研究意义 |
| 1.4.2 课题主要研究内容 |
| 2 实验方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.1.1 化学成分分析 |
| 2.1.2 物相分析 |
| 2.1.3 粒度分析 |
| 2.1.4 适应性工艺选择 |
| 2.2 试剂及实验设备 |
| 2.2.1 试剂 |
| 2.2.2 实验设备 |
| 2.3 实验流程 |
| 2.3.1 湿法提钻实验 |
| 2.3.2 湿法提硒实验 |
| 2.4 分析方法 |
| 2.4.1 元素分析 |
| 2.4.2 浸出率计算 |
| 2.4.3 样品表征 |
| 3 湿法处理富钴和富硒物料的热力学研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 富钴物料湿法处理过程的特征分析 |
| 3.2.1 硫酸浸出 |
| 3.2.2 硫化沉铜 |
| 3.2.3 氧化水解沉锰铁 |
| 3.2.4 氧化沉钴 |
| 3.3 富硒物料湿法处理过程的特征分析 |
| 3.3.1 煤油脱硫 |
| 3.3.2 氧化酸浸 |
| 3.3.3 亚硫酸钠还原 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 富钴和富硒物料湿法处理工艺研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 富钴物料湿法处理工艺 |
| 4.2.1 硫酸浸出影响因素 |
| 4.2.2 硫化沉铜影响因素 |
| 4.2.3 氧化水解沉锰铁影响因素 |
| 4.2.4 氧化沉钴影响因素 |
| 4.3 富硒物料湿法处理工艺 |
| 4.3.1 煤油脱硫影响因素 |
| 4.3.2 氧化酸浸影响因素 |
| 4.3.3 亚硫酸钠还原影响因素 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 酸浸动力学及其机理分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 酸浸富钴物料动力学及其机理 |
| 5.2.1 酸浸富钴物料动力学 |
| 5.2.2 酸浸富钴物料机理分析 |
| 5.3 酸浸富硒物料动力学及其机理 |
| 5.3.1 酸浸富硒物料动力学 |
| 5.3.2 酸浸富硒物料机理分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 有价元素分配模型的构建及其分配走向研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 富钴和富硒物料湿法处理过程中有价元素分配模型的构建 |
| 6.2.1 分配模型的构建思想 |
| 6.2.2 分配模型的计算程序 |
| 6.2.3 有价元素分配示意平台 |
| 6.3 湿法处理富钴物料有价元素分配走向的研究 |
| 6.3.1 富钴物料湿法处理扩大实验 |
| 6.3.2 富钴物料回收元素分配走向 |
| 6.3.3 富钴物料未回收元素分配走向 |
| 6.4 湿法处理富硒物料有价元素分配走向的研究 |
| 6.4.1 富硒物料湿法处理扩大实验 |
| 6.4.2 富硒物料回收元素分配走向 |
| 6.4.3 富硒物料未回收元素分配走向 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
| 致谢 |
（6）镍钼矿冶炼烟尘中硒的提取新工艺及其机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 硒的性质和用途 |
| 1.1.1 硒的发现和历史 |
| 1.1.2 硒的性质 |
| 1.1.3 硒的化合物及其性质 |
| 1.1.4 硒的用途 |
| 1.2 硒的资源状况 |
| 1.2.1 硒的主要分布 |
| 1.2.2 硒的分布类型及储量 |
| 1.2.3 硒在自然界的含量与分布特点 |
| 1.2.4 硒的开发利用 |
| 1.2.5 我国硒资源概况 |
| 1.2.6 硒矿资源远景分析 |
| 1.2.7 镍钼矿中赋含硒资源的状况 |
| 1.3 硒的提取研究现状及应用 |
| 1.3.1 提取硒的原料 |
| 1.3.2 湿法提硒 |
| 1.3.3 火法提硒 |
| 1.3.4 提取硒后废水的处理 |
| 1.4 膜分离技术概述 |
| 1.4.1 膜分离技术的发展 |
| 1.4.2 膜与膜分离过程 |
| 1.4.3 膜分离的特点 |
| 1.4.4 膜的分类 |
| 1.4.5 扩散渗析膜在冶金工业上的应用 |
| 1.4.5.1 扩散渗析回收酸技术的研究与应用现状 |
| 1.4.5.2 碱的回收 |
| 1.4.5.3 扩散渗析的其他工业应用 |
| 1.5 课题研究的背景、意义和主要内容 |
| 1.5.1 课题研究的背景 |
| 1.5.2 课题研究的目的和意义 |
| 1.5.3 研究课题的总体规划与设想 |
| 第二章 从镍钼矿冶炼烟尘中提取硒的方法及原理 |
| 2.1 试验的原料、试剂及设备 |
| 2.1.1 试验研究所用原料及其性质 |
| 2.1.2 试验研究的主要试剂 |
| 2.1.3 试验研究仪器和设备 |
| 2.2 分析表征方法 |
| 2.2.1 烟尘的辅助分析 |
| 2.2.2 电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)元素分析 |
| 2.3 试验操作过程简述 |
| 2.3.1 钼矿冶炼烟尘中硒的浸出 |
| 2.3.2 浸出液中硒的还原 |
| 2.4 镍钼矿冶炼烟尘中提取硒的基本原理 |
| 2.4.1 镍铝矿冶炼烟尘中硒浸出的热力学分析 |
| 2.4.1.1 HCL-H_2O系中氧化浸出硒的热力学 |
| 2.4.1.2 H_2SO_4-H_2O系中氧化浸出硒的热力学 |
| 2.4.1.3 H_2SO_4-HCL-H_2O系中氧化浸出硒的热力学 |
| 2.4.1.4 镍钼矿冶炼烟尘中浸出硒体系的确定 |
| 2.4.2 镍钼矿冶炼烟尘浸出液中硒还原的热力学分析 |
| 2.5 试验研究工艺流程的选择及确定 |
| 2.5.1 氢氧化钠溶液浸出硒的探索试验 |
| 2.5.2 盐酸与硫酸溶液混酸体系浸出探索试验 |
| 2.5.3 镍钼矿冶炼烟尘中硒浸出的工艺流程 |
| 第三章 镍钼矿冶炼烟尘中硒的浸出工艺研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 镍钼矿冶炼烟尘中硒的浸出工艺研究 |
| 3.2.1 搅拌速度对烟尘中硒的浸出率的影响 |
| 3.2.2 起始酸度对烟尘中硒的浸出率的影响 |
| 3.2.3 盐酸与硫酸加入摩尔的比对烟尘中硒的浸出率的影响 |
| 3.2.4 烟尘的粒度对硒的浸出率的影响 |
| 3.2.5 液固比对硒的浸出率的影响 |
| 3.2.6 浸出时间对硒的浸出率的影响 |
| 3.2.7 氧化剂—氯酸钠加入系数对硒的浸出率的影响 |
| 3.2.8 氧化剂—氯酸钠加入速率对硒的浸出率的影响 |
| 3.2.9 浸出温度对硒的浸出率的影响 |
| 3.3 浸出综合条件试验 |
| 3.3.1 浸出综合条件 |
| 3.3.2 最佳浸出综合条件验证试验 |
| 3.4 浸出渣的表征 |
| 3.4.1 浸出渣的化学组成 |
| 3.4.2 烟尘浸出渣的XRD分析 |
| 3.5 烟尘中硒浸出动力学研究 |
| 3.5.1 浸出过程中硒的浸出率与温度的关系 |
| 3.5.2 镍钼矿冶炼烟尘中硒的浸出动力学方程式 |
| 3.5.3 表观活化能的计算 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 镍钼矿冶炼烟尘浸出液中硒的还原工艺研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 浸出液中硒还原工艺的研究 |
| 4.2.1 亚硫酸钠的加入量对硒还原率的影响 |
| 4.2.2 还原温度对硒还原率的影响 |
| 4.2.3 还原时间对硒还原率的影响 |
| 4.2.4 搅拌速率对硒还原率的影响 |
| 4.2.5 还原体系的酸度对硒还原率的影响 |
| 4.3 硒还原综合条件试验结果 |
| 4.3.1 还原综合条件 |
| 4.3.2 综合条件试验 |
| 4.4 还原硒粉的表征 |
| 4.4.1 还原所得硒粉化学成份 |
| 4.4.2 硒粉的XRD分析 |
| 4.4.3 硒粉的能谱分析 |
| 4.5 镍钼矿冶炼烟尘处理硒元素的金属平衡 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 扩散渗析分离还原硒后废液中酸的试验研究 |
| 5.1 试验研究原理简述 |
| 5.2 扩散渗析相应参数的测定与计算 |
| 5.2.1 扩散渗析循环式下废水中组分扩散速度U_1的推导 |
| 5.2.2 膜的分离系数(S) |
| 5.2.3 酸的回收率及砷的截留率 |
| 5.3 阴离子交换膜回收还原硒后废液中酸的试验研究 |
| 5.3.1 废液的成分 |
| 5.3.2 试验研究所用的试剂 |
| 5.3.3 试验研究所用的仪器及设备 |
| 5.3.4 试验方法 |
| 5.3.4.1 扩散渗析静态试验 |
| 5.3.4.2 扩散渗析动态试验 |
| 5.3.5 分析方法 |
| 5.3.5.1 酸度的测定 |
| 5.3.5.2 溶液中金属离子的测定 |
| 5.4 试验结果与讨论 |
| 5.4.1 扩散渗析静态试验 |
| 5.4.1.1 阴离子膜的选择与确定 |
| 5.4.1.2 渗析室和扩散室中H~+的浓度与时间变化的关系 |
| 5.4.1.3 渗析室和扩散室中H~+的浓度差随时间变化的关系 |
| 5.4.1.4 3~#阴离子交换膜H~+、NA~+的扩散速度与时间的关系 |
| 5.4.1.5 渗析液中砷的浓度随时间的变化关系 |
| 5.4.2 扩散渗析动态循环试验 |
| 5.4.2.1 扩散渗析动态循环下H~+的扩散系数 |
| 5.4.2.2 H~+扩散系数数学模型的建立 |
| 5.4.3 扩散渗析一次通过式试验 |
| 5.4.3.1 料液的流量对扩散渗析结果的影响 |
| 5.4.3.2 水的流量与料液的流量比对扩散渗析结果的影响 |
| 5.4.3.3 砷的存在形态对H~+回收率的影响 |
| 5.4.3.4 试验装置处理能力的确定 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 扩散渗析分离酸后废液中砷的无害化处理 |
| 6.1 含砷废水中砷的危害及其存在形态 |
| 6.1.1 砷对人体的危害 |
| 6.1.2 砷在水溶液中的存在形态 |
| 6.1.3 砷的环境标准 |
| 6.2 含砷废水处理工艺研究进展 |
| 6.2.1 化学沉淀法 |
| 6.2.2 吸附法 |
| 6.2.3 离子交换法 |
| 6.2.4 萃取法 |
| 6.2.5 膜分离法 |
| 6.2.6 生物法 |
| 6.3 镍钼矿冶炼烟尘提取硒过程中含砷废水处理目的和意义 |
| 6.4 除砷机理探讨 |
| 6.4.1 含砷废水中砷的存在形态分析 |
| 6.4.2 铁盐混凝除砷热力学 |
| 6.4.3 铁盐混凝除砷机理 |
| 6.4.4 硫酸根对砷酸盐溶解度的影响 |
| 6.5 As~(3+)氧化为As~(5+)机理分析 |
| 6.5.1 As~(3+)氧化为As~(5+)的必要性 |
| 6.5.2 As~(3+)氧化为As~(5+)的机理 |
| 6.6 含砷废水除砷的试验研究 |
| 6.6.1 含砷废水的成分 |
| 6.6.2 试验研究所用的试剂 |
| 6.6.3 试验研究所用的仪器及设备 |
| 6.6.4 试验方法 |
| 6.6.5 试验结果与讨论 |
| 6.6.5.1 石灰加入量与废水pH值的变化关系 |
| 6.6.5.2 氧化剂的选择与确定 |
| 6.6.5.3 混凝剂的选择与确定 |
| 6.6.5.4 氧化剂H_2O_2加入量的确定 |
| 6.6.5.5 氧化As~(3+)pH的确定 |
| 6.6.5.6 H_2O_2氧化As~(3+)氧化时间的确定 |
| 6.6.5.7 混凝沉砷温度的确定 |
| 6.6.5.8 混凝沉砷时间的确定 |
| 6.6.5.9 混凝沉砷pH的确定 |
| 6.6.6 氧化混凝沉砷最佳试验条件 |
| 6.6.7 最佳氧化混凝沉砷条件验证试验 |
| 6.7 本章小结 |
| 第七章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 7.3 研究课题的创新点 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间主要的研究成果 |
（7）从铜阳极泥中回收硒工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 硒的性质 |
| 1.1.1 硒的性质 |
| 1.1.2 硒及化合物 |
| 1.2 硒的资源 |
| 1.3 硒的用途 |
| 1.4 元素硒的提取 |
| 1.4.1 从铜电解阳极泥中提取 |
| 1.4.2 从硫酸工业酸泥中提取 |
| 1.4.3 从含硒废料中回收 |
| 1.5 元素硒的提纯 |
| 1.5.1 化学提纯 |
| 1.5.2 物理提纯 |
| 1.6 本课题研究的目的和意义 |
| 第2章 回转窑蒸硒工艺优化的研究 |
| 2.1 硒的分布 |
| 2.2 影响回转窑处理能力因素的分析 |
| 2.2.1 阳极泥中低熔点杂质急剧升高 |
| 2.2.2 回转窑吸收设备能力与产能不配套 |
| 2.2.3 自然过滤方式硒回收率低 |
| 2.2.4 生产过程自动化程度低 |
| 2.3 工艺条件优化研究 |
| 2.3.1 铜阳极泥预处理后再入窑焙烧 |
| 2.3.2 提高作业负压，强化焙烧脱硒 |
| 2.3.3 控制塔液吸收温度，平衡两组塔的吸收 |
| 2.3.4 循环利用吸收塔液，降低液相中硒损耗 |
| 2.3.5 优化粗硒过滤方式 |
| 2.3.6 引入DCS系统，确保生产稳定 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 真空蒸馏法提纯硒的研究 |
| 3.1 实验 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验设备 |
| 3.1.3 实验操作 |
| 3.1.4 分析方法 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 真空蒸馏的理论依据 |
| 3.2.2 蒸馏温度对硒提纯及其杂质的影响 |
| 3.2.3 蒸馏时间对硒提纯效果的影响 |
| 3.2.4 蒸馏条件对物料的挥发率的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）粗硒的真空蒸馏提纯工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 硒的性质 |
| 1.1.1 硒的物理性质 |
| 1.1.2 硒及其化合物的化学性质 |
| 1.2 元素硒的提取 |
| 1.2.1 从铜电解阳极泥中提取 |
| 1.2.2 从硫酸工业酸泥中提取 |
| 1.2.3 从含硒废料中回收 |
| 1.3 元素硒的提纯 |
| 1.3.1 化学提纯 |
| 1.3.2 物理提纯 |
| 1.4 硒资源 |
| 1.5 硒的市场及前景预测 |
| 1.5.1 硒的产量 |
| 1.5.2 硒的消费现状 |
| 1.5.3 硒的消费结构 |
| 1.5.4 硒的市场价格 |
| 1.6 硒的国家标准 |
| 1.7 硒的用途 |
| 1.8 课题提出的目的及意义 |
| 第二章 真空蒸馏提纯硒的热力学研究 |
| 2.1 元素硒真空提纯的热力学分析 |
| 2.1.1 纯物质沸点和纯物质饱和蒸气压判据 |
| 2.1.1.1 纯物质沸点判据 |
| 2.1.1.2 纯物质饱和蒸气压判据 |
| 2.1.2 分离系数判据 |
| 2.2 硒基二元系气液相平衡及真空分离理论分析 |
| 2.2.1 Se-Cu系气液相平衡及真空分离分析 |
| 2.2.2 Se-Ag二元系气液相平衡及真空分离 |
| 2.2.3 Se-A1二元系气液相平衡及真空分离 |
| 2.2.4 Se-Te二元系气液相平衡及真空分离 |
| 2.2.5 Se-Fe二元系气液相平衡及真空分离 |
| 2.2.6 Se-Hg二元系气液相平衡及真空分离 |
| 2.2.7 Se-Ni二元系气液相平衡及真空分离 |
| 2.2.8 Se-Pb二元系气液相平衡及真空分离 |
| 2.2.9 Se-Sb二元系气液相平衡及真空分离 |
| 2.2.10 Se-AS，Se-Mg二元系气液相平衡及真空分离 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 真空蒸馏提纯硒的动力学研究 |
| 3.1 蒸发过程 |
| 3.2 气相传质过程 |
| 3.3 冷凝过程 |
| 3.4 元素硒挥发速率与压强的关系 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 真空蒸馏提纯硒的实验研究 |
| 4.1 原料成分 |
| 4.2 实验内容与设计 |
| 4.3 小型试验研究 |
| 4.3.1 实验设备 |
| 4.3.2 实验操作 |
| 4.3.3 实验数据结果及分析 |
| 4.3.3.1 蒸馏温度对硒提纯及其杂质的影响 |
| 4.3.3.2 蒸馏时间对硒提纯效果的影响 |
| 4.3.3.3 蒸馏温度和时间对物料的挥发率的影响 |
| 4.3.3.4 真空度对物料挥发率的影响 |
| 4.3.3.5 温度对挥发速率的影响 |
| 4.4 扩大试验研究 |
| 4.4.1 实验设备 |
| 4.4.2 实验数据分析 |
| 4.4.3 实验物料平衡 |
| 4.5 杂质在粗硒中的活度计算 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位时间发表论文 |
四、酸泥提硒试验报告（论文参考文献）
- [1]粗硒氧化调控-真空挥发提纯新技术的研究[D]. 查国正. 昆明理工大学, 2021
- [2]铜阳极泥蒸硒过程中含硒物相变化的研究[D]. 张栋. 昆明理工大学, 2021(01)
- [3]铅阳极泥臭葱石脱砷工艺研究[D]. 卢铭. 昆明理工大学, 2020(04)
- [4]2013年云南冶金年评[J]. 谢刚,田林. 云南冶金, 2014(02)
- [5]富钴和富硒物料湿法处理工艺及理论基础研究[D]. 李倩. 中南大学, 2013(03)
- [6]镍钼矿冶炼烟尘中硒的提取新工艺及其机理研究[D]. 侯晓川. 中南大学, 2011(12)
- [7]从铜阳极泥中回收硒工艺的研究[D]. 奚英洲. 东北大学, 2009(S1)
- [8]粗硒的真空蒸馏提纯工艺研究[D]. 万雯. 昆明理工大学, 2006(10)
- [9]国外硫酸工业发展概况(续前)[J]. 陈佳,潘辛. 硫酸工业, 1977(03)
- [10]酸泥提硒试验报告[J]. 白银有色金属公司. 硫酸工业, 1967(03)
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