一、铸锭H含量及微量Pb对GH132合金中温塑性的影响（论文文献综述）
傅杰,徐志超,于永泗,赵文祥,高良,李顺来[1]（1982）在《铸锭氢含量及微量Pb对GH132合金中温塑性的影响》文中提出利用在真空感应炉中使氢与GH132合金液平衡的方法得到不同氢含量的锭子,研究了铸锭氢含量对GH132合金中温塑性的影响。结果表明,铸锭氢含量不同（2.0—19.6ml/100g）,但试棒氢含量被降至同一水平（0.5ml/100g左右）时,合金的塑性相近,均不产生中温低塑性区。研究了微量Pb对GH132合金中温塑性的影响,发现大于2ppm的Pb便急剧恶化GH132合金的中温塑性,导致中温低塑性区的产生。Pb的有害作用可解释为降低晶界强度及等强温度。
傅杰,徐志超,于永泗,赵文祥,高良,李顺来[2]（1982）在《铸锭H含量及微量Pb对GH132合金中温塑性的影响》文中研究说明在真空感应炉中用H2与GH132合金液平衡的方法,得到了具有不同H含量的锭子,研究了铸锭H含量对GH132合金中温塑性的影响。结果表明,铸锭H含量不同（分别从2.0毫升/100克到19.6毫升/100克）,但试棒H含量被降到同一水平（0.5毫升/100克左右）时,合金塑性相同,均不产生中温低塑性区。 研完了微量pb对GH132合金中温塑性的影响,发现0.0002％的pb便急剧恶化GH132合金的中温塑性,导致中温低塑性区的产生。pb的有害作用可解释为降低晶界强度及等强温度。
王大威[3]（2009）在《GH132合金炉底辊电渣熔铸工艺及组织性能研究》文中研究指明本文采用电渣熔铸+热处理工艺,代替铸造+锻造+热处理工艺成功制造了连铸生产线上GH132合金炉底辊,各项力学性能指标均达到设计要求,降低了制造成本,实现了以铸代锻。本文研制了抑制电渣重熔Ti烧损的高电阻钛保护熔渣,确定了最佳的熔铸工艺,并分析了电渣重熔GH132合金炉底辊的组织和力学性能。得出如下主要结论：1.当保护渣的配比为：13.5%wt CaF2—45%wt A1203—27%wt CaO—7%wtMgO—7.5%wt TiO2时,GH132合金的Ti烧损最小；2.最佳熔铸工艺参数：熔铸电流为4000A,熔铸电压选定在57V左右；熔铸渣层厚度为150mm；3.GH132合金的金相组织基体为奥氏体,其晶粒比较粗大,平均晶粒尺寸约为100μm。此外,还存在较为明显的胞状晶,枝晶以及晶界析出物；4.GH132合金轴向拉伸试样抗拉强度平均值为750MPa,径向试样抗拉强度平均值为730MPa,抗弯强度平均值为1135MPa,冲击韧性平均值为80.0J/cm2,沿铸锭的表面到心部,抗拉强度,抗弯强度,冲击韧性,逐渐降低,但合金力学性能的方向性不明显。
王治政,陈国胜,周奠华[4]（2003）在《冶炼工艺对0Cr15Ni25 WMoTi2 NbAl合金力学性能的影响》文中研究指明研究了真空感应 +电渣和非真空感应 +电渣两种工艺冶炼的0Cr1 5Ni2 5WMoTi2NbAl合金的杂质元素含量、组织与性能。因真空感应冶炼过程中晶界偏聚元素Pb得到了有效挥发 ,减轻了晶界的弱化效应 ,因而该合金中高温塑性、持久强度均不同程度提高。随着中温形变速率的降低 （拉伸、大应力持久、小应力持久 ） ,两工艺合金的晶界弱化效应加剧。未发现两者的基本组织以及晶界沉淀相的种类、数量、形貌和分布有明显差异。
黄烁[5]（2015）在《变形高温合金GH4706组织控制与力学性能优化》文中研究表明GH4706合金是一种Fe-Ni基变形高温合金,具有低偏析、可锻及低成本的优点,适合于制备大型涡轮盘锻件。超大型GH4706合金涡轮盘锻件为当代F级重型工业燃气轮机的关键热端部件,为当今世界上尺寸最大的变形高温合金涡轮盘锻件,直径超过2000mm、重量超过5t。在国内现有冶炼、开坯与锻造设备的基础上,超大型GH4706合金涡轮盘锻件国产化的每一个环节均面临着设备能力的极限挑战。为了解决其载荷精确预测、组织控制与由尺寸扩大化引起的力学性能衰减问题,本文重点研究了GH4706合金的热变形行为、显微组织演化规律、及微量元素P、B与热处理工艺参数优化,为合金锻造成型及组织性能控制提供理论依据。研究表明,GH4706合金的真应力-真应变曲线呈现出流变软化特征,本构关系可由双曲正弦函数描述,在变形温度为900℃-1150℃、应变速率为0.001s-1～1s-1条件下平均变形激活能为435.36kJ/mol,应力指数为4.13。基于本构关系构建的GH4706合金数据库,利用有限元分析可精确预测直径2000mm以上超大型GH4706合金涡轮盘的锻造载荷,结合热加工图可以优化其热加工工艺。热加工图能够反应变形温度与应变速率对GH4706合金热变形过程中变形机制与显微组织的影响规律,1nZ值可用于定量描述上述参数的影响。结果表明,在高应变速率下变形温度低于950℃时,热加工图中功率耗散系数η值小于0.23,表现为合金变形易发生局部流变失稳；在低应变速率下,变形温度为940℃-970℃与1040℃-1140℃范围内功率耗散系数η值存在两个峰值区,峰值分别为0.32与0.35,对应着合金的两种动态再结晶机制。当合金在1nZ值小于36条件下变形时易形成异常晶粒组织,不利于合金的持久性能,其形成原因是合金的动态再结晶机制转变为亚晶转动机制。由此,GH4706合金的热加工工艺应尽量降低变形温度、提高应变速率。通过设计双锥热压缩试验,研究了连续应变分布下GH4706合金的动态再结晶与η相的交互作用。结果表明,合金动态再结晶机制为应变诱导原始晶界不连续弓出机制,动态再结晶临界温度TDRx为975℃。变形温度低于TDRx时,合金发生动态再结晶源于变形升温。高于为RX变形,合金热处理后的晶粒尺寸取决于变形温度,与变形量无关；低于TDRX变形,热处理后的晶粒尺寸与变形温度关系不大,随变形量增大而减小。略低于TDRx变形,由于合金中仍有部分η相残留,可以充分利用其对亚晶界或晶界的钉扎作用,增大变形量细化合金晶粒。通过加入适量P、B含量能够在不损失合金拉伸与冲击性能的基础上显著提高持久性能,持久寿命可提高200%左右,为超大型合金涡轮盘锻件力学性能优化提供了新的方法。研究了热处理制度、固溶处理工艺参数、稳化处理时间对合金显微组织与力学性能的影响。结果表明,大型涡轮盘锻件用GH4706合金热处理后的主要析出相为γ’相、γ’-γ"共析出相与η相；考虑上述析出相对合金室温或高温下拉伸、冲击与持久等力学性能的影响,建议GH4706合金的固溶处理工艺为980℃固溶后缓冷,稳化处理时间控制在1-3h。
石安君[6]（2021）在《超重力对IN 718合金熔液凝固及夹杂物行为影响的基础研究》文中研究表明IN718合金是航空航天、电力能源、国防科技等领域应用最为广泛的关键金属结构材料之一。通过引进国外先进生产设备,国内冶炼生产的IN 718合金虽然能够满足使用需求,但是在产品质量和性能上与国外先进水平相比仍然存在一定的差距,主要表现在存在着夹杂物含量较高、组织缺陷较多等方面的问题。另外,由于IN 718合金化程度较高,在铸锭凝固过程中,其组织结构最主要的问题就是溶质再分配引起的成分不均匀性,这对后续热加工性能以及最终产品的性能也造成不利的影响。在自主研发高洁净化、均质化IN 718合金的探索过程中,发现超重力技术具有强化传质与相际分离的效果,这对金属内杂质元素的去除以及改变合金的凝固行为会产生独特的作用。并且,重力场只是作用于合金而不与高温合金熔液直接接触。因此,它也是一种绿色清洁处理技术。本论文拟通过实验手段和理论分析,奠定超重力对IN 718合金熔液凝固和夹杂行为影响的基础理论,为后续科研工作以及实际生产中制备高洁净化、高品质的IN 718合金锭提供借鉴和参考依据。首先,利用Thermo-calc软件对实验用双联工艺冶炼的IN 718合金的凝固过程进行模拟,并结合DTA的数据和高温共聚焦结果,确定合金的液相线温度为1330℃,固相线温度为1125℃,与之对应的两个反应分别为L→γ+NbC和L→γ+Laves。然后,对超重力场中夹杂颗粒进行受力分析,推导出Stokes公式,并理论分析不同实验因素对夹杂粒子运动规律的影响。之后,开展了不同重力系数G和不同保温时间t对IN 718合金中的Al2O3和TiN夹杂影响的系列实验。在此研究的基础上,利用Thermo-calc软件计算了实验IN 718合金中Al2O3和TiN夹杂的理论析出温度,并结合高温共聚焦原位观察凝固过程中TiN夹杂的析出过程,结果表明:超重力对IN 718合金中的Al2O3和TiN夹杂物具有明显的去除效果,夹杂物的数量密度和平均尺寸沿超重力方向呈现明显的梯度分布特征,并随着重力系数的增大和离心时间的延长梯度特征更加陡峭。在重力系数G=210,t=10 min时,在最佳位置F处（距离试样底部6 mm）全氧含量为13.3 ppm,氮含量为36.8 ppm,氧和氮的最大去除率分别为78.7%和79.1%。重力系数和冷却速率对IN 718合金在凝固过程中元素分布趋势以及微观偏析特征的影响规律研究结果表明:Nb和Mo是IN 718合金凝固过程中偏析最为严重的元素,铸态合金一次枝晶干心部的Ni、Cr、Fe、Al含量随重力系数及冷速的增大而减小,Nb,Mo,Ti含量随着重力系数及冷速的增加而上升。随着重力系数的增大,合金的树枝晶逐渐被细化,晶粒度逐渐减小,枝晶间原先连续网状分布的脆性Laves相逐渐发生断网,向着独立的团块状方向发展,这对于改善IN 718合金的强韧性是非常有利的。经过标准热处理工艺处理后,超重力作用后的IN 718合金中的强化相γ"的数量明显增多、尺寸更加细小,针状δ相更加细长,且Laves相含量明显减少,这样的结果有利于IN 718合金高温强度的进一步提高。在超重力G=360作用后的合金经锻造和热处理后,高温抗拉强度比未经过超重力作用的相同合金提高了 17.9%,屈服强度提高了 11.02%,延伸率提高了 12.5%,断面收缩率提高25.4%。最后,基于以上主要研究结果,对双联以及三联工艺冶炼的IN 718合金进行了公斤级超重力实验。结合热力学计算和Thermo-calc模拟分析对IN 718合金经超重力处理后所能够达到的极限氧和氮含量进行了预测,并揭示了超重力去除IN 718合金中Al2O3和TiN夹杂的规律。结果表明:双联工艺冶炼的IN 718合金经超重力处理后,最佳位置G处（距底部14 mm）氧含量为8.28 ppm,氮含量为22.08 ppm;三联工艺冶炼的IN 718合金经超重力处理后,最佳位置G处（距底部14 mm）氧含量为3.98 ppm,氮含量为14.25 ppm。氧和氮含量的变化展示出超重力去除公斤级IN 718合金中的夹杂物是可行的。
陈国胜,李玉清,周乐澄[7]（1989）在《镁对GH132合金晶界M3B2相和性能的影响》文中研究指明研究了微量镁对GH132合金晶界M3B2相和性能的影响。在所研究的镁含量范围内,随着镁含量的升高,中温拉伸塑性下降,在700℃附近出现明显低塑性区,其断裂方式由穿晶塑性断裂向沿晶脆性断裂转化。当镁含量为0.0094%时,持久寿命出现蜂值。发现随着镁含量的升高晶界的M3B2相明显增多,且聚集、长大。合金性能的变化与镁的晶界偏聚及晶界M3B2相的变化有关。
张勇,李佩桓,贾崇林,王涛,李鑫旭,李阳[8]（2018）在《变形高温合金纯净熔炼设备及工艺研究进展》文中研究表明本文试图对国内外近年来变形高温合金纯净设备及其熔炼技术的发展情况进行综述。文章总结了变形高温合金中夹杂物的分类方法,调研了国内外变形高温合金熔炼设备生产厂家,分析了真空感应熔炼炉、电渣炉、真空自耗炉的设备特点与技术,归纳了国内外变形高温合金真空感应熔炼、真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔、真空感应熔炼+真空自耗重熔、真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔+真空自耗重熔四类工艺的研究进展。最后提出了提升我国变形高温合金冶金质量与性能的一些建议。
洪德华[9]（2009）在《难变形GH4049合金热轧棒材的研制》文中研究说明GH4049是一种仿制前苏联ЭИ929合金的复杂合金化的Ni-Cr-Co基难变形高温合金。GH4049合金热轧棒材主要用于制造航空发动机的涡轮叶片,是重要的涡轮工作叶片的材料之一。全国仅有抚钢一家生产,远远不能满足市场对GH4049合金棒材的需求。我们对GH4049合金热轧棒生产工艺进行多次研究。本文研究的内容主要有:1)真空感应、电渣重熔工艺的研究;2)GH4049合金轧制工艺的试验研究;3)Mg、B对GH4049性能的影响;4)高温均匀化工艺的研究。通过对GH4049合金生产工艺流程及组织性能进行全面研究,采用真空感应冶炼+电渣重熔冶炼GH4049能够获得保证材料的纯洁度、良好的化学成分;采用1200℃×30小时高温均匀化扩散退火能够显著改善铸锭元素的偏析,改变了一次碳化物的析出形态,改善了合金的热加工塑性;采用恒温轧制开坯的工艺,是宝钢特钢解决高强难变形GH4049合金热轧棒材生产的独创新工艺,实践表明是一种有效解决GH4049合金热轧棒材批量生产,能够显著提高生产效率,取得显著经济效益的创新技术;控制适量的微量元素B、Mg有利于改善合金的热加工塑性和提高高温拉伸塑性,有利于稳定生产工艺和棒材的产品质量。恒温韧性轧制新工艺应用于GH4049合金热轧棒材的生产实践,生产工艺和产品质量都比较稳定,产品能较大批量地满足市场的需求,因而获得用户良好评价,经济效益和社会效益都比较显著。
李海峰[10]（2016）在《铸态GH3625合金均匀化处理及热变形行为研究》文中研究说明本文通过真空感应熔炼和电渣重熔双联工艺制备了GH3625合金铸锭。研究了铸态GH3625合金热变形行为、均匀化处理工艺、均匀化处理对GH3625合金热变形行为的影响以及热处理对GH3625合金管材组织和性能的影响。采用Gleeble3800对铸态GH3625合金进行等温压缩试验,研究了温度为8001200℃,应变速率为0.0110s-1变形条件下的热变形行为。结果表明:铸态GH3625合金的真应力-应变曲线中存在明显的峰值,并且峰值应力随着应变速率的升高和变形温度的降低逐渐增大。在热变形过程中合金表现出明显的再结晶特征,再结晶组织均匀。通过建立铸态GH3625合金的本构方程和热加工图得到:铸态GH3625合金的激活能为Q=370.87KJ/mol,最佳的可加工区域温度为1180℃左右,应变速率小于0.1s-1。研究了铸态GH3625合金的微观组织及元素偏析行为,发现铸态GH3625合金存在明显的树枝晶组织。通过测量得到一次枝晶间距为162.5μm,二次枝晶间距为27.1μm。GH 3625合金电渣锭存在富Nb、Cr、Mo、Al等元素的Laves相以及少量的碳化物MC。Nb、Mo、Ti、Al等元素在枝晶间富集,Cr在枝晶干富集。不同元素的偏析程度为Nb>Mo>Ti>Al>Cr。在均匀化过程中,随着均匀化温度的升高和时间的延长,偏析元素逐渐扩散均匀。均匀化处理后,枝晶间偏析相逐渐减少,碳化物由块状变为颗粒状。研究了均匀化处理对铸态GH3625合金热变形行为的影响。结果表明,两段式均匀化处理后铸态GH3625合金的树枝晶消除。GH3625合金等温压缩变形激活能为Q=652.22KJ/mol。在压缩量为60%的加工图中,当合金热压缩温度为1000℃和1200℃,应变速率为0.01s-1时功率耗散效率达到最大值0.48。GH3625合金热压缩温度为1100℃1200℃,合金发生了完全动态再结晶。当功率耗散小于0.28时,再结晶晶粒细小均匀,当达到峰值效率0.48时,再结晶晶粒出现长大趋势。GH3625合金适宜的加工区域温度为1180℃,应变速率为0.01s-1。采用不同温度对GH3625合金热挤压管材进行热处理,研究了热处理对GH3625合金管材组织演变和性能的影响。结果表明,热处理温度对晶粒长大影响比较明显,随热处理温度升高,晶粒发生不同程度的长大,同时热处理温度改变雪花状Pt2Mo型结构的Ni2（Cr,Mo）相析出和分布。GH3625合金管材的硬度值与晶粒尺寸符合Hall-Patch关系式。随热处理温度升高,GH3625合金抗拉强度降低,断后伸长率增加。热处理前后GH3625合金的断裂均视为韧窝断裂和部分沿晶断裂的混合型。
二、铸锭H含量及微量Pb对GH132合金中温塑性的影响（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、铸锭H含量及微量Pb对GH132合金中温塑性的影响（论文提纲范文）
（3）GH132合金炉底辊电渣熔铸工艺及组织性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 电渣熔铸技术的发展状况 |
| 1.1.1 电渣熔铸的基本原理 |
| 1.1.2 电渣熔铸的主要特点 |
| 1.2 高温合金 |
| 1.2.1 高温合金的概况 |
| 1.2.2 发展过程 |
| 1.2.3 高温合金的特性、分类及用途 |
| 1.2.4 高温合金的合金化与组织特点 |
| 1.2.5 提高强度的方法 |
| 1.2.6 高温合金的冶炼 |
| 1.2.7 综合处理 |
| 1.3 本文研究的意义和主要内容 |
| 1.3.1 研究的意义 |
| 1.3.2 本文研究的主要内容 |
| 第2章 方法及设备 |
| 2.1 试验设备 |
| 2.2 试验材料 |
| 第3章 电渣熔铸GH132炉底辊工艺研究 |
| 3.1 渣系研究 |
| 3.1.1 GH132合金炉底辊渣系设计 |
| 3.1.2 GH132合金渣系组元配比设计 |
| 3.1.3 熔渣组元活度物理模型 |
| 3.1.4 熔渣组元活度数学模型 |
| 3.1.5 非线性方程组数值解 |
| 3.1.6 实验结果及分析 |
| 3.2 电渣熔铸工艺研究 |
| 3.2.1 工艺参数研究 |
| 3.2.2 GH132合金炉底辊熔铸条件参数 |
| 3.2.3 GH132合金炉底辊电制度工艺参数 |
| 3.2.4 GH132合金炉底辊熔铸渣制度 |
| 3.2.5 GH132合金炉底辊毛坯渣沟缺陷的抑制 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 GH132合金炉底辊组织性能研究 |
| 4.1 试样制备 |
| 4.1.1 拉伸冲击弯曲试样的制备 |
| 4.1.2 拉伸冲击弯曲试样制备流程 |
| 4.1.3 金相试样的制备 |
| 4.2 试样分析 |
| 4.3 铸件拉伸及冲击试验 |
| 4.3.1 铸件拉伸试验目的 |
| 4.3.2 拉伸试样 |
| 4.3.3 铸件冲击韧性试验 |
| 4.4 试验结果及分析 |
| 4.4.1 拉伸性能 |
| 4.4.2 弯曲性能 |
| 4.4.3 冲击性能 |
| 4.4.4 金相显微组织 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）冶炼工艺对0Cr15Ni25 WMoTi2 NbAl合金力学性能的影响（论文提纲范文）
| 1 试验用料和方法 |
| 2 试验结果 |
| 2.1 冶炼工艺对力学性能的影响 |
| 2.2 断裂特征 |
| 2.3 合金的组织 |
| 3 讨论 |
| 4 结论 |
（5）变形高温合金GH4706组织控制与力学性能优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 国内外变形高温合金的发展 |
| 1.1.1 国内外变形高温合金的发展趋势 |
| 1.1.2 涡轮盘用变形高温合金技术的发展 |
| 1.2 涡轮盘用变形高温合金在工业燃气轮机中的应用 |
| 1.2.1 国内外燃气轮机技术的发展 |
| 1.2.2 工业燃气轮机用超大型涡轮盘材料的发展 |
| 1.3 当代重型工业燃气轮机用超大型GH4706合金涡轮盘的发展 |
| 1.3.1 GH4706合金制备超大型涡轮盘锻件的适用性 |
| 1.3.2 超大型GH4706合金涡轮盘锻件的热加工制备工艺特点 |
| 1.3.3 极限制造——我国超大型GH4706合金涡轮盘锻件的研究现状 |
| 1.4 本文的研究内容与意义 |
| 第2章 试验材料及分析测试方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 分析测试方法 |
| 2.2.1 合金显微组织、结构的表征与分析 |
| 2.2.2 力学性能测试 |
| 第3章 GH4706的本构关系及其在超大型涡轮盘锻造成型中的应用 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 研究方法 |
| 3.3 试验结果与讨论 |
| 3.3.1 真应力-真应变曲线 |
| 3.3.2 本构关系与热加工图 |
| 3.3.3 数值模拟在超大型GH4706合金涡轮盘锻造中的应用 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 热变形参数对GH4706合金显微组织的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 热变形参数对显微组织的影响规律 |
| 4.2.1 热变形后的典型显微组织 |
| 4.2.2 显微组织与热加工图的关系 |
| 4.3 热变形参数对动态再结晶机制的影响 |
| 4.3.1 动态再结晶分数、取向差分布与孪晶界的关系 |
| 4.3.2 动态再结晶织构与Taylor因子 |
| 4.3.3 动态再结晶机制分析 |
| 4.4 超大型涡轮盘制备过程中的异常晶粒组织控制 |
| 4.4.1 异常晶粒组织的成因与规律 |
| 4.4.2 异常晶粒组织的控制 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 GH4706合金动态再结晶临界条件与组织控制 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验方法 |
| 5.3 试验结果与讨论 |
| 5.3.1 双锥压缩试样的组织 |
| 5.3.2 动态再结晶临界条件的确定 |
| 5.3.3 η相对晶粒控制的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 GH4706合金的组织性能优化 |
| 6.1 微量元素P、B含量改善持久性能 |
| 6.1.1 研究方法 |
| 6.1.2 P、B元素含量对力学性能的影响 |
| 6.1.3 P、B元素含量对断口形貌的影响 |
| 6.1.4 P、B元素对持久性能的作用机制分析 |
| 6.2 热处理制度对合金组织性能的影响 |
| 6.2.1 研究方法 |
| 6.2.2 热处理制度对显微组织的影响 |
| 6.2.3 热处理制度对力学性能的影响 |
| 6.2.4 大规格GH4706合金棒坯的力学性能优化 |
| 6.3 大型涡轮盘锻件的固溶处理工艺参数优化 |
| 6.3.1 研究方法 |
| 6.3.2 固溶处理工艺参数对显微组织的影响 |
| 6.3.3 固溶处理工艺参数对力学性能的影响 |
| 6.4 大型涡轮盘锻件的稳化处理时间优化 |
| 6.4.1 研究方法 |
| 6.4.2 稳化处理时间对显微组织的影响 |
| 6.4.3 稳化处理时间对力学性能的影响 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 创新点 |
| 研究工作展望 |
| 在学期间发表论文目录 |
| 致谢 |
（6）超重力对IN 718合金熔液凝固及夹杂物行为影响的基础研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 IN 718合金的研究现状 |
| 2.1.1 IN 718合金的成分设计及主要用途 |
| 2.1.2 IN 718合金常规冶炼工艺及产品组织特点和性能特点 |
| 2.1.3 冶炼工艺对IN 718合金组织偏析及夹杂物的影响研究 |
| 2.2 超重力对合金熔液凝固和夹杂物行为影响的研究 |
| 2.2.1 超重力及超重力场下合金熔炼的基本原理 |
| 2.2.2 超重力对合金熔液冷却凝固以及铸锭组织影响的研究 |
| 2.2.3 超重力对夹杂物影响的研究 |
| 2.2.4 超重力在金属制备中的应用现状 |
| 2.3 论文研究的背景、目的、意义和内容 |
| 2.3.1 研究的背景 |
| 2.3.2 目的和意义 |
| 2.3.3 研究内容和方法 |
| 3 实验材料及方法 |
| 3.1 微波加热超重力装置及其工作原理 |
| 3.1.1 微波加热系统及其工作原理 |
| 3.1.2 控温系统及其工作原理 |
| 3.1.3 超重力旋转系统及其工作原理 |
| 3.2 试样制备 |
| 3.2.1 超重力试样的制备 |
| 3.2.2 超重力系数、冷速及处理时间参数变化试样的制备 |
| 3.3 组织表征 |
| 3.3.1 光学显微镜分析 |
| 3.3.2 扫描电镜分析 |
| 3.3.3 试样的均匀化+锻造+热处理工艺 |
| 3.3.4 TEM透射分析电子分析 |
| 3.3.5 XRD衍射分析 |
| 3.3.6 夹杂物的观察及分析 |
| 3.3.7 夹杂物高温动态原位观察 |
| 3.4 力学性能测试 |
| 4 IN 718合金相变行为分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 IN 718合金相变分析 |
| 4.2.1 IN 718合金凝固过程模拟分析 |
| 4.2.2 IN 718合金实际凝固过程及相变观察 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 超重力对IN 718合金中夹杂物行为的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 基于斯托克斯公式的理论分析 |
| 5.2.1 重力系数对夹杂物颗粒运动速度的影响 |
| 5.2.2 不同夹杂物颗粒运动位置的影响因素 |
| 5.2.3 不同夹杂物之间的追逐行为 |
| 5.3 超重力去除IN 718合金中的非金属夹杂 |
| 5.3.1 超重力处理前合金中夹杂物的表征 |
| 5.3.2 超重力对夹杂物分布影响的观察与分析 |
| 5.3.3 超重力对夹杂物分布和尺寸的影响分析 |
| 5.3.4 超重力对夹杂物的去除效率分析 |
| 5.4 超重力对夹杂物行为影响及去除机理 |
| 5.4.1 夹杂物溶解析出的Thermo-calc理论计算 |
| 5.4.2 TiN夹杂物析出过程的高温共聚焦显微镜原位观察 |
| 5.5 超重力场作用下夹杂物移动时间分析计算 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 超重力对IN 718合金熔液凝固行为的影响 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 重力系数对IN 718合金微观偏析行为的影响 |
| 6.2.1 不同重力系数下微观组织特征 |
| 6.2.2 不同重力系数下的元素分布规律 |
| 6.3 冷却速度对IN 718合金微观偏析行为的影响 |
| 6.3.1 不同冷速下微观组织特征 |
| 6.3.2 不同冷速下的元素分布规律 |
| 6.3.3 不同冷速下的凝固偏析表征 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 超重力对IN 718合金性能的影响 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 超重力后合金锭的显微组织表征 |
| 7.2.1 铸态试样的组织观察 |
| 7.2.2 热处理态试样的组织观察 |
| 7.2.3 热处理态试样的断口观察及分析 |
| 7.2.4 超重力对IN 718合金凝固组织影响的机理分析 |
| 7.3 超重力后合金锭的力学性能 |
| 7.3.1 IN 718合金原料的力学性能 |
| 7.3.2 热处理态合金锭试样的室温拉伸性能 |
| 7.3.3 热处理态合金锭试样的高温拉伸性能 |
| 7.4 本章小结 |
| 8 超重力处理公斤级IN 718合金的应用 |
| 8.1 引言 |
| 8.2 公斤级超重力实验装置 |
| 8.3 超重力去除公斤级IN 718合金锭中夹杂 |
| 8.3.1 超重力去除双联原料中夹杂物分析 |
| 8.3.2 超重力去除三联原料中夹杂物分析 |
| 8.4 超重力去除公斤级合金锭中夹杂物的热力学分析 |
| 8.5 超重力去除公斤级IN 718合金原料中TiN夹杂的可行性分析 |
| 8.5.1 TiN夹杂物的临界去除温度 |
| 8.5.2 超重力去除IN 718合金中TiN夹杂的可行性分析 |
| 8.6 本章小结 |
| 9 结论与展望 |
| 9.1 主要结论 |
| 9.2 论文创新点 |
| 9.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（8）变形高温合金纯净熔炼设备及工艺研究进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 变形高温合金中夹杂物分类及其纯净度评价方法 |
| 2 变形高温合金熔炼设备及其特点 |
| 2.1 真空感应熔炼炉及特点 |
| 2.2 电渣炉及特点 |
| 2.3 真空自耗炉及特点 |
| 2.4 其他熔炼设备 (电子束熔炼炉、等离子熔炼炉) 及特点 |
| 3 变形高温合金纯净熔炼工艺 |
| 3.1 真空感应熔炼 |
| 3.2 真空感应熔炼 (VIM) +保护气氛电渣重熔 (Inert gas electro slag remelting, IESR) |
| 3.3 真空感应熔炼 (VIM) +真空自耗重熔 (Vacuum arc remelting, VAR) |
| 3.4 真空感应熔炼 (VIM) +保护气氛电渣重熔 (IESR) +真空自耗重熔 (VAR) |
| 3.5 变形高温合金纯净熔炼的发展趋势分析 |
| 4 结束语 |
（9）难变形GH4049合金热轧棒材的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 中国航空用高温合金的研制与发展 |
| 1.1.1 中国航空用高温合金研制情况 |
| 1.1.2 中国航空用高温合金生产情况 |
| 1.1.3 高温合金在中国航空发动机的应用 |
| 1.2 中国高温合金的研究、发展的新工艺、新技术 |
| 1.2.1 高温合金新工艺 |
| 1.2.2 高温合金新技术 |
| 1.3 材料的高温变形与断裂 |
| 1.3.1 材料的高温变形 |
| 1.3.2 材料的高温断裂 |
| 1.4 有关变形镍基高温合金材料特性若干研究 |
| 1.4.1 变形镍基高温合金强韧化 |
| 1.4.2 变形镍基高温合金显微组织 |
| 1.4.3 变形镍基高温合金工艺技术若干问题 |
| 1.5 GH4049 合金热轧棒材的研制背景和主要内容 |
| 1.5.1 项目来源 |
| 1.5.2 研究主要内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 GH4049合金热轧棒材工艺技术研究 |
| 2.1 硼含量对GH4049 晶界析出相和高温性能的影响 |
| 2.1.1 实验用料和实验方法 |
| 2.1.2 实验结果 |
| 2.1.3 讨论 |
| 2.1.4 小结 |
| 2.2 微量元素Mg 在GH4049 中的作用 |
| 2.3 GH4049 高温均匀化工艺的研究 |
| 2.3.1 实验用料和实验方法 |
| 2.3.2 实验结果 |
| 2.3.3 讨论 |
| 2.3.4 小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 GH4049合金热轧棒材生产制造 |
| 3.1 工艺路线及工艺流程 |
| 3.1.1 工艺路线 |
| 3.1.2 工艺流程 |
| 3.2 真空感应冶炼工艺 |
| 3.2.1 真空感应冶炼的特点 |
| 3.2.2 真空感应冶炼的概况 |
| 3.2.3 生产结果分析 |
| 3.2.4 小结 |
| 3.3 电渣重熔工艺的研究 |
| 3.3.1 电渣重熔的特点 |
| 3.3.2 电渣重熔工艺参数控制 |
| 3.3.3 合金棒材头尾Al、Ti 均匀性的试验 |
| 3.3.4 小结 |
| 3.4 热加工工艺的研究 |
| 3.4.1 铸锭加热制度的讨论 |
| 3.4.2 GH4049 合金铸锭轧制开坯工艺的研究 |
| 3.4.3 GH4049 合金成品棒材轧制工艺的试验研究 |
| 3.4.4 小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 研制结果 |
| 4.1 合金的组织和性能 |
| 4.1.1 合金的成品化学成份（主量元素） |
| 4.1.2 合金的热处理制度 |
| 4.1.3 合金的组织 |
| 4.2 经济效益和社会效益 |
| 4.2.1 经济效益 |
| 4.2.2 社会效益 |
| 第五章 结论 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（10）铸态GH3625合金均匀化处理及热变形行为研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 镍基高温合金发展概述 |
| 1.1.1 镍基高温合金发展简介 |
| 1.1.2 镍基高温合金的性能及其应用 |
| 1.2 GH3625合金的简介及其发展 |
| 1.2.1 GH3625合金的简介 |
| 1.2.2 GH3625合金的成分及其性能 |
| 1.2.3 GH3625合金强化及其特点 |
| 1.3 GH3625合金的制备工艺及其特点 |
| 1.3.1 GH3625合金的冶炼工艺 |
| 1.3.2 真空感应熔炼 |
| 1.3.3 电渣重熔 |
| 1.3.4 GH3625合金的热加工和热处理 |
| 1.4 镍基高温合金的微观偏析与均匀化处理 |
| 1.4.1 不同元素对显微偏析的影响 |
| 1.4.2 均匀化处理及动力学研究 |
| 1.4.3 均匀化过程中不同元素分配规律 |
| 1.5 热加工图及热变形行为 |
| 1.5.1 基于动态材料的DMM加工图 |
| 1.5.2 GH3625合金热变形行为 |
| 1.6 本课题研究的意义 |
| 1.7 本课题的研究内容 |
| 第2章 实验方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 材料制备 |
| 2.3.1 GH3625铸锭熔炼 |
| 2.3.2 GH3625管材制备 |
| 2.4 技术路线 |
| 2.5 实验方法 |
| 2.5.1 均匀化处理 |
| 2.5.2 热压缩模拟 |
| 2.5.3 固溶处理 |
| 2.5.4 常用表征方法 |
| 第3章 铸态GH3625合金的高温变形规律 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料及方法 |
| 3.3 铸态GH3625合金的真应力 -应变曲线 |
| 3.3.1 温度对GH3625合金变形行为的影响 |
| 3.3.2 应变速率对GH3625合金热变形行为的影响 |
| 3.4 铸态GH3625合金的本构方程及热加工图建立 |
| 3.4.1 铸态GH3625合金本构方程 |
| 3.4.2 铸态GH3625合金热加工图 |
| 3.5 铸态GH3625合金热变形组织演变 |
| 3.5.1 温度对失稳区微观组织的影响 |
| 3.5.2 温度对稳定区微观组织影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 GH3625合金均匀化处理过程中的元素偏析和扩散行为表征 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与方法 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 均匀化处理制度 |
| 4.2.3 常规表征及力学性能测试 |
| 4.2.4 定量分析方法 |
| 4.3 铸锭原始组织及偏析相 |
| 4.3.1 铸锭原始组织 |
| 4.3.2 铸锭显微偏析 |
| 4.4 均匀化过程中组织分析及元素再分配 |
| 4.4.1 均匀化温度对微观偏析的影响 |
| 4.4.2 均匀化时间对微观偏析的影响 |
| 4.4.3 均匀化动力学 |
| 4.5 均匀化处理制度的确定 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 均匀化处理对GH3625合金热变形行为影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料与方法 |
| 5.3 铸锭均匀化处理后的组织 |
| 5.4 GH3625合金铸锭的真应力 -应变曲线 |
| 5.5 GH3625合金本构方程 |
| 5.6 GH3625合金热加工图的建立 |
| 5.7 热压缩过程中GH3625合金微观组织演变 |
| 5.8 本章小结 |
| 第6章 固溶处理对GH3625合金管材和组织性能的影响 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验材料与方法 |
| 6.3 GH3625合金管材组织与性能 |
| 6.4 固溶处理对GH3625合金管材组织和性能的影响 |
| 6.4.1 固溶温度对晶粒尺寸的影响 |
| 6.4.2 固溶处理温度对析出相影响 |
| 6.4.3 固溶处理温度对力学性能的影响 |
| 6.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
四、铸锭H含量及微量Pb对GH132合金中温塑性的影响（论文参考文献）
- [1]铸锭氢含量及微量Pb对GH132合金中温塑性的影响[J]. 傅杰,徐志超,于永泗,赵文祥,高良,李顺来. 金属学报, 1982(06)
- [2]铸锭H含量及微量Pb对GH132合金中温塑性的影响[J]. 傅杰,徐志超,于永泗,赵文祥,高良,李顺来. 北京钢铁学院学报, 1982(S1)
- [3]GH132合金炉底辊电渣熔铸工艺及组织性能研究[D]. 王大威. 东北大学, 2009(04)
- [4]冶炼工艺对0Cr15Ni25 WMoTi2 NbAl合金力学性能的影响[J]. 王治政,陈国胜,周奠华. 上海金属, 2003(02)
- [5]变形高温合金GH4706组织控制与力学性能优化[D]. 黄烁. 东北大学, 2015(03)
- [6]超重力对IN 718合金熔液凝固及夹杂物行为影响的基础研究[D]. 石安君. 北京科技大学, 2021(02)
- [7]镁对GH132合金晶界M3B2相和性能的影响[J]. 陈国胜,李玉清,周乐澄. 理化检验.物理分册, 1989(02)
- [8]变形高温合金纯净熔炼设备及工艺研究进展[J]. 张勇,李佩桓,贾崇林,王涛,李鑫旭,李阳. 材料导报, 2018(09)
- [9]难变形GH4049合金热轧棒材的研制[D]. 洪德华. 上海交通大学, 2009(07)
- [10]铸态GH3625合金均匀化处理及热变形行为研究[D]. 李海峰. 兰州理工大学, 2016(12)