一、铸铁中硅、锰的快速分析（论文文献综述）
刘烽,吴骋,吴广宇,俞璐,胡清,徐成[1]（2018）在《微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高镍铸铁中硅锰磷铬镍铜》文中提出目前髙镍铸铁已广泛用于汽车发动机等产品上,对于材料中各元素的分析,传统化学分析方法已无法满足快速检测的需求。试验探讨了不同溶解方式的溶样效果,优选了王水并采用微波消解,冷却后在消解液中滴加氢氟酸的溶解方法,测定过程采用钇内标法进行检测,从而实现了使用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）同时测定高镍铸铁中硅、锰、磷、铬、镍、铜等元素的方法。在选定的仪器工作条件下,各元素的校准曲线线性相关系数均大于0.999 9,各元素的检出限为0.000 2%0.003 6%。实验方法用于高镍铸铁实际样品中硅、锰、磷、铬、镍、铜的测定,结果的相对标准偏差（RSD,n=8）为0.73%5.0%;按照实验方法测定髙镍铸铁标准样品中硅、锰、磷、铬、镍、铜,结果与认定值相吻合。
胡沈会,杨伟侠,吴丽华[2]（2020）在《电感耦合等离子体原子发射光谱法测定生铸铁中硅》文中进行了进一步梳理建立采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定生铸铁中硅含量的方法。样品采用硫酸–硝酸–水（体积比为50∶8∶942）溶液溶解后直接稀释定容,选择Si 212.412 nm分析谱线进行测量。硅的质量浓度在0～4%范围内与光谱发射强度线性关系良好,相关系数为0.999 8,方法的检出限为0.001%。对3个标准样品进行测定,测定结果的相对标准偏差为0.18%～0.21%（n=10）,相对误差为–0.65%～1.10%。样品加标回收率为96%～103%。该方法分析速度快,测量结果准确可靠,满足日常分析要求。
陆筱彬,冯秀梅,李颖,陈君,陈连芳[3]（2015）在《X射线荧光光谱在船用金属材料成分分析中的应用进展》文中认为评述了近年来X射线荧光光谱法在船用金属材料中成分分析方面的最新进展及其在相关国家、行业标准分析方法制修订中的应用,同时对该项分析技术的未来发展进行了展望。
邱林友,王重华[4]（1996）在《X射线荧光光谱──单标法测定铸铁中硅、锰、磷和硫》文中研究表明研究了Ｘ射线荧光光谱──单标法测定铸铁中硅、锰、磷、硫的条件，结果表明：对于待测元素含量变化不大的样品，用Ｘ射线荧光光谱──单标法测定的结果满意．该法用于铸铁中硅、锰、磷、硫的测定简便、易行
唐春[5]（2006）在《高锰可锻铸铁的显微组织与力学性能研究》文中研究表明可锻铸铁是一种常用的结构材料,其耐磨性和减振性优于铸钢,它的综合机械性能优于灰口铸铁,而接近同样基体的球墨铸铁。常用于汽车、拖拉机、农机具、管道附件中的薄壁中小铸件。虽然可锻铸铁有着退火时间长的缺点,但是其生产设备及工艺简单、生产成本低、质量稳定,仍有着较大的应用价值。在可锻铸铁中,由于锰有阻碍石墨化的作用,并且容易在共晶团界面偏析,其含量通常控制在0.4 wt %～1.2 wt %之间。基于将可锻铸铁应用于耐磨场合的目的,本文设计了这样一种可锻铸铁成分,即不添加其它合金元素,仅大幅提高锰的含量至2.5 wt %,同时调整硅含量（2.2 wt %、2.5 wt %、2.8 wt %）以保证石墨化退火的完成和缩短退火时间。在此基础上,对这种高锰可锻铸铁的高温石墨化退火、显微组织及力学性能进行了初步的研究。研究表明,虽然硅含量较高,但通过微量的铋、铝孕育及采用金属型铸造,可以得到断面为全白口的高锰高硅白口铸铁。不同硅含量的白口铸坯在880℃、920℃、960℃均可完成石墨化退火。含硅量2.8 wt %、2.5 wt %和2.2 wt %的铸铁样品在880℃下完成石墨化退火的时间分别为24.5、26和28小时;在920℃下完成石墨化退火的时间分别为22、24和26小时;在960℃下完成石墨化退火的时间分别为18.5、19.5、21小时。退火后的可锻铸铁分别在780℃、820℃、860℃进行了炉冷、空冷、油淬和水淬实验。研究结果表明,可锻铸铁经过油淬和水淬后的硬度基本相当,随着可锻铸铁试样硅含量的增加,可锻铸铁的硬度值稍有增加,可锻铸铁水淬后可得到淬火马氏体加残余奥氏体组织。随着淬火温度的提高,马氏体中的碳含量增加,淬火后针状马氏体组织也随之粗大;而随着铸铁中硅含量的升高,马氏体针状组织则越细小。各种硅含量的可锻铸铁在860℃水淬后硬度在53～55HRC之间,经过在200℃去应力低温回火后可得到回火马氏体组织,仍具有较高的硬度值（约下降3HRC左右）,因此,含锰2.5 wt %的高锰可锻铸铁有可能作为一种潜在的耐磨可锻铸铁。
韩晋园,马增敏,刘亚莉,孙明力,刘志虹[6]（2018）在《电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定QT500–7球墨铸铁中的硅和锰》文中指出建立电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定QT500–7球墨铸铁中的硅和锰含量的方法。样品采用硫酸溶液（5+95）溶解后直接稀释,在选定的仪器工作条件下进行测定。硅和锰的质量浓度分别在0～30 mg/L和0～10 mg/L范围内存在良好的线性关系,相关系数分别为0.999 97和0.999 92,方法检出限分别为0.001 3 mg/L和0.001 9 mg/L。测定了3个国家标准样品,测定结果与标准值的相对误差为–0.98%～1.47%。样品的加标回收率为98.0%～103.3%,测定结果的相对标准偏差为0.59%～1.26%（n=6）。该方法操作简单,稳定性好,适用于高硅含量球墨铸铁中硅和锰含量的测定。
周媛,邵伟,唐明[7]（2002）在《用发射光谱法连续摄谱检测铸铁中的硅、锰、镁》文中研究指明采用高压火花光源 ,一次预烧 ,连续摄谱的发射光谱法定量分析铸铁中硅、锰、镁三元素 ,加快了分析速度 ,可测定质量百分数为 1 5 0 %～ 3 5 0 %的硅、0 4 0 %～ 1 10 %的锰、0 0 10 %～ 0 0 90 %的镁 ,其相对标准偏差分别为硅 1 9%、锰 3 0 %、镁 10 4 %。
王安红[8]（2002）在《生铁铸铁中硅锰磷的快速联合测定》文中认为生铁、铸铁中硅、锰、磷联合测定方法较常见 ,但在实际使用中往往略显繁琐 ,稳定性不太好。本文介绍对此类方法的改进及改进后的测试方法和测试结果
唐春,王建华[9]（2007）在《高锰可锻铸铁高温石墨化退火动力学研究》文中研究指明对高锰可锻铸铁的高温石墨化退火动力学进行了研究.研究结果表明:适当调整可锻铸铁中的硅含量可以实现高锰可锻铸铁的高温石墨化退火过程;随着硅含量的提高,完成高温石墨化退火的时间逐渐缩短.
张卫[10]（2014）在《热处理工艺对高硅高铬铸铁组织性能的影响》文中研究指明高铬铸铁是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料，是继普通白口铸铁、镍硬铸铁而发展起来的第三代白口铸铁。它以比合金钢高的耐磨性，和比一般白口铸铁高的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。在采矿、水泥、筑路机械、耐磨材料等方面应用十分广泛，常见于衬板，锤头，磨球材质。高铬铸铁中的硅元素可以提高材料的淬透性，提高材料Ms点、缩小共晶反应的温度范围，对于提高高铬铸铁的性能有很大的帮助。目前，高硅高铬铸铁在使用性能上仍有不足之处。为了进一步提高高硅高铬铸铁的使用性能，本文采用不同的热处理工艺对高硅高铬铸铁进行研究，研究表明：随着淬火温度的升高，高硅高铬铸铁的宏观洛氏硬度先增加后降低，并在1000℃时有最高的硬度为49.1HRC，但其抗泥沙磨损性能却随着淬火温度的升高呈现出先降低后升高现象。进行淬火时高硅高铬铸铁的冷却速度越大，材料的宏观硬度也越高，而且对于不同初始淬火温度下的高硅高铬铸铁，它对淬火冷却速度所表现出的硬度变化规律基本相同。另外对高硅高铬铸铁进行淬火后不同温度和时间的回火，实验结果表明：回火温度在200℃到480℃之间时，高硅高铬铸铁的硬度基本上保持不变，当回火的温度从480℃继续升高后，高硅高铬铸铁的硬度有明显的下降；在200℃低温回火时，回火时间对高硅高铬铸铁的硬度影响不大，而材料的抗泥沙磨损性能却有所提高；400℃回火时，随着回火保温时间的延长，材料的硬度有所降低，但其抗泥沙磨损性能先增大后减小，且与200℃时相比，效果更好。另外，对高硅高铬铸铁进行不同角度的泥沙磨损实验，实验结果表明：泥沙磨损过程主要是石英砂颗粒对材料表面的“微观切割”和正面冲击共同作用的结果，且高硅高铬铸铁材料对抵抗大角度泥沙磨损冲击能力较强。
二、铸铁中硅、锰的快速分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、铸铁中硅、锰的快速分析（论文提纲范文）
（1）微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高镍铸铁中硅锰磷铬镍铜（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 仪器及工作条件 |
| 1.2 主要试剂 |
| 1.3 实验方法 |
| 1.4 标准溶液系列的配制 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 溶样方法 |
| 2.2 分析谱线 |
| 2.3 内标校正 |
| 2.4 校准曲线及检出限 |
| 2.5 精密度试验 |
| 3 样品分析 |
（2）电感耦合等离子体原子发射光谱法测定生铸铁中硅（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 主要仪器与试剂 |
| 1.2 仪器工作条件 |
| 1.3 样品处理 |
| 1.4 校准曲线绘制 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 称样及样品溶解方法的选择 |
| 2.2 基体干扰及消除 |
| 2.3 分析谱线的选择 |
| 2.4 线性方程、线性范围和检出限 |
| 2.5 精密度试验 |
| 2.6 加标回收试验 |
| 3 结语 |
（3）X射线荧光光谱在船用金属材料成分分析中的应用进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 XRF在不锈钢检测中的应用 |
| 2 XRF在铸铁检测中的应用 |
| 3 XRF在铝合金检测中的应用 |
| 4 XRF在铜合金检测中的应用 |
| 5 XRF在锌合金检测中的应用 |
| 6 标准 |
| 7 结论与展望 |
（5）高锰可锻铸铁的显微组织与力学性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 耐磨铸铁简介 |
| 1.2 耐磨铸铁研究进展 |
| 1.3 可锻铸铁简介 |
| 1.4 可锻铸铁研究与进展 |
| 1.4.1 缩短可锻铸铁石墨化退火时间的研究 |
| 1.4.2 可锻铸铁的显微组织与力学性能研究 |
| 1.5 本课题的目的 |
| 第二章 实验方法及过程 |
| 2.1 实验材料及设备 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.2 实验过程 |
| 第三章 高锰可锻铸铁的高温石墨化退火研究 |
| 3.1 白口铸铁样品制备及原始组织分析 |
| 3.1.1 白口铸铁样品的制备 |
| 3.1.2 白口铸铁原始组织观察与分析 |
| 3.2 高温石墨化退火实验结果与分析 |
| 3.2.1 高温石墨化退火实验结果 |
| 3.2.2 880℃石墨化退火实验结果分析 |
| 3.2.3 920℃石墨化退火实验结果与分析 |
| 3.2.4 960℃石墨化退火实验结果与分析 |
| 3.2.5 可锻铸铁高温石墨化退火动力学分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 高锰可锻铸铁的显微组织与力学性能研究 |
| 4.1 高锰可锻铸铁淬火态显微组织与分析 |
| 4.1.1 780℃水淬试样显微组织 |
| 4.1.2 820℃水淬试样显微组织 |
| 4.1.3 860℃水淬试样显微组织 |
| 4.2 高锰可锻铸铁回火显微组织与分析 |
| 4.2.1 试样200℃回火后显微组织与分析 |
| 4.2.2 试样400℃回火后显微组织与分析 |
| 4.3 可锻铸铁的力学性能 |
| 4.3.1 不同冷却速度下可锻铸铁试样的硬度 |
| 4.3.2 可锻铸铁试样炉冷硬度分析 |
| 4.3.3 可锻铸铁试样空冷硬度分析 |
| 4.3.4 可锻铸铁试样油淬硬度分析 |
| 4.3.5 可锻铸铁试样水淬硬度分析 |
| 4.3.6 不同回火温度下可锻铸铁试样的硬度 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A（攻读学位期间发表的论文） |
（6）电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定QT500–7球墨铸铁中的硅和锰（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 主要仪器与试剂 |
| 1.2 仪器工作条件 |
| 1.3 样品处理 |
| 1.4 溶液的配制 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 分析谱线的选择 |
| 2.2 酸的选择 |
| 2.3 酸用量的选择 |
| 2.4 基体影响 |
| 2.5 干扰排除 |
| 2.6 线性方程及检出限 |
| 2.7 精密度试验 |
| 2.8 加标回收试验 |
| 3 结语 |
（9）高锰可锻铸铁高温石墨化退火动力学研究（论文提纲范文）
| 1 实验材料与方法 |
| 1.1 可锻铸铁的成分设计 |
| 1.2 实验步骤 |
| 2 实验结果与分析 |
| 2.1 白口铸铁金相组织分析 |
| 2.2 可锻铸铁高温石墨化退火分析 |
| 3 结 论 |
（10）热处理工艺对高硅高铬铸铁组织性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 低铬白口铸铁 |
| 1.2 中铬白口铸铁 |
| 1.3 高铬铸铁 |
| 1.3.1 高铬铸铁的组织特点 |
| 1.3.2 合金元素在高铬铸铁中的作用 |
| 1.3.3 高铬铸铁的热处理 |
| 1.4 本课题的研究背景及意义 |
| 第二章 实验方法 |
| 2.1 实验原材料及试样的制备 |
| 2.2 实验热处理设备 |
| 2.3 硬度实验 |
| 2.4 试样的泥沙磨损实验 |
| 2.5 显微组织观察 |
| 第三章 淬火工艺对高硅高铬铸铁性能的影响 |
| 3.1 淬火温度对高硅高铬铸铁硬度和显微组织的影响 |
| 3.1.1 淬火温度的选择 |
| 3.1.2 实验结果与分析 |
| 3.2 淬火温度对高硅高铬铸铁抗泥沙磨损性能能的影响 |
| 3.2.1 淬火温度的选择（同 3.1.1） |
| 3.2.2 实验结果与分析 |
| 3.3 淬火冷却速度对高硅高铬铸铁性能的影响 |
| 3.3.1 淬火介质选择 |
| 3.3.2 实验结果与分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 回火工艺对高硅高铬铸铁性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 回火温度对高硅高铬铸铁性能的影响 |
| 4.2.1 回火温度的选择 |
| 4.2.2 试验结果与分析 |
| 4.3 回火时间对高硅高铬铸铁性能的影响 |
| 4.3.1 回火保温时间的选择 |
| 4.3.2 试验结果与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 磨损冲击角对高硅高铬铸铁泥沙磨损性能的影响 |
| 5.1 磨损介绍 |
| 5.1.1 磨粒（料）磨损 |
| 5.1.2 粘着磨损 |
| 5.1.3 疲劳磨损 |
| 5.1.4 腐蚀磨损 |
| 5.2 磨损冲击角度选择 |
| 5.3 试验结果与分析 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 实验总结 |
| 6.2 发展与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、铸铁中硅、锰的快速分析（论文参考文献）
- [1]微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高镍铸铁中硅锰磷铬镍铜[J]. 刘烽,吴骋,吴广宇,俞璐,胡清,徐成. 冶金分析, 2018(05)
- [2]电感耦合等离子体原子发射光谱法测定生铸铁中硅[J]. 胡沈会,杨伟侠,吴丽华. 化学分析计量, 2020(04)
- [3]X射线荧光光谱在船用金属材料成分分析中的应用进展[J]. 陆筱彬,冯秀梅,李颖,陈君,陈连芳. 船舶标准化工程师, 2015(06)
- [4]X射线荧光光谱──单标法测定铸铁中硅、锰、磷和硫[J]. 邱林友,王重华. 昆明理工大学学报, 1996(01)
- [5]高锰可锻铸铁的显微组织与力学性能研究[D]. 唐春. 湘潭大学, 2006(05)
- [6]电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定QT500–7球墨铸铁中的硅和锰[J]. 韩晋园,马增敏,刘亚莉,孙明力,刘志虹. 化学分析计量, 2018(04)
- [7]用发射光谱法连续摄谱检测铸铁中的硅、锰、镁[J]. 周媛,邵伟,唐明. 光谱学与光谱分析, 2002(03)
- [8]生铁铸铁中硅锰磷的快速联合测定[J]. 王安红. 有色冶炼, 2002(06)
- [9]高锰可锻铸铁高温石墨化退火动力学研究[J]. 唐春,王建华. 湘潭大学自然科学学报, 2007(03)
- [10]热处理工艺对高硅高铬铸铁组织性能的影响[D]. 张卫. 武汉理工大学, 2014(04)