一、小孔恒扭矩深孔钻削机床（论文文献综述）
徐晓栋,龚玉玲,徐俊[1]（2016）在《深孔加工恒扭矩智能控制系统的设计》文中认为针对深孔加工中钻头易折断,加工效率低等问题,设计并搭建了基于模糊PID控制的深孔加工恒扭矩控制系统。在分析深孔钻机传动系统原理的基础上,建立主轴进给系统的传递函数,构建钻头钻削扭矩的自整定模糊PID控制器,介绍以西门子CPU224型PLC和CYB-803S型扭矩传感器为核心的硬件组成,实现了通过调节钻削进给量进而保持深孔加工过程中钻头扭矩恒值,并利用Matlab进行仿真验证。仿真结果表明,模糊PID控制与传统PID控制和模糊控制相比,具有更好的动态稳定性,在钻头扭矩发生突变时,调节时间约为1.2 s,比传统PID控制和模糊控制分别缩短57%和25%,能够较好地满足深孔钻削高效化、智能化的要求。
刘小川[2]（2008）在《轴向振动钻削微小钻头静动特性分析》文中研究指明微小孔轴向振动钻削加工技术是将微小钻头的旋转切削和轴向振动两种运动形式相结合的一种新颖的钻削加工方法,该方法从根本上改变了钻入机理,使普通钻削的连续切削过程转变为断续的脉冲式切削过程,已在微小孔精密加工实践中表现出普通钻削无法比拟的工艺效果,可显著提高产品的加工质量和效率。本文主要针对难加工材料上的微小孔的精密加工问题,从而对轴向振动钻削微小钻头的静动特性展开了一些研究。微小钻头的结构参数,如芯厚、刃沟形状、螺旋角、刃沟长度等,决定了钻头的刚度和强度,影响钻头的耐用度、容屑排屑和切削性能。微小钻头的设计和制造时,如何合理地选择这些参数,对改善微小钻头的性能和提高钻削效率,具有重要的意义。本课题在对振动钻削机理进行深入研究的基础上,利用Pro/Engineer软件建立微小钻头三维实体模型,分别改变其钻芯厚度与钻头直径比、刃沟螺旋角、刃沟长度等参数,综合利用有限元软件ANSYS中的模态分析、瞬态动力学分析以及静态分析技术对微细钻头钻入力学特性进行了深入地分析,比较研究了普通钻削加工和轴向振动钻削加工的钻入特性差异。并基于微小钻头钻入动力学模型,定性地分析了振动及切削参数对钻头钻入定心精度的影响以及钻头刚度的变化情况。上述分析为微小孔振动钻削工艺实验奠定了一定的理论基础。尽管初步分析已显示出轴向振动钻削技术的良好工艺效果,但要将其应用于生产实际,还需进行大量的实验研究,以进一步优化工艺参数和获得更好的加工效果。
陈学永,陈尊荣,陈仕国[3]（2010）在《液压式低频轴向振动钻削的实验研究》文中研究表明先对振动钻削进行简要的介绍,设计出振动钻削实验方案;利用实验室研制的液压低频轴向振动钻削实验系统,对铸铁、铝合金和碳钢进行振动钻削实验,根据所采集的负载扭矩与钻孔孔径尺寸值数据,对普通钻削与振动钻削之间的差异进行分析;证实了振动钻削具有降低钻孔负载扭矩、提高钻孔质量的结论。
二、小孔恒扭矩深孔钻削机床（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、小孔恒扭矩深孔钻削机床（论文提纲范文）
（1）深孔加工恒扭矩智能控制系统的设计（论文提纲范文）
| 1 传动系统原理图 |
| 2 主轴进给系统的模型和传递函数 |
| 2.1 变频器的传递函数 |
| 2.2 进给电动机恒压频比调速的传递函数 |
| 2.3 减速器与丝杆的传递函数 |
| 3 自整定模糊PID控制方案 |
| 3.1 模糊化 |
| 3.2 模糊控制规则 |
| 3.3 清晰化 |
| 4 系统构成 |
| 4.1 硬件设计 |
| 4.2 软件设计 |
| 4.2.1 上位机设计 |
| 4.2.2 下位机设计 |
| 5 仿真试验 |
| 6 结语 |
（2）轴向振动钻削微小钻头静动特性分析（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 微小孔钻削简介 |
| 1.2 振动钻削概述 |
| 1.2.1 振动切削的起源 |
| 1.2.2 振动钻削的分类 |
| 1.3 振动钻削的国内外研究状况 |
| 1.4 振动钻削存在的问题和未来展望 |
| 1.4.1 振动钻削存在的问题 |
| 1.4.2 振动钻削的发展趋势 |
| 1.5 本论文的研究内容和研究意义 |
| 第二章 振动钻削理论基础 |
| 2.1 振动钻削的运动学分析 |
| 2.1.1 周向振动钻削的运动学 |
| 2.1.2 轴向振动钻削的运动学 |
| 2.1.3 复合振动钻削 |
| 2.2 轴向振动钻削的运动学方程 |
| 2.3 振动钻削过程中的力学分析 |
| 2.4 工件的动态变化 |
| 2.4.1 普通钻削和振动钻削切削力波形比较 |
| 2.4.2 普通钻削时工件的动态位移 |
| 2.4.3 振动切削时工件的动态位移 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 振动钻削钻头结构有限元分析 |
| 3.1 钻头性能的改进情况综述 |
| 3.2 微小钻头三维实体模型 |
| 3.2.1 标准麻花钻的结构 |
| 3.2.2 标准麻花钻三维建模 |
| 3.3 有限元原理 |
| 3.3.1 有限元法简介 |
| 3.3.2 软件简介 |
| 3.4 有限元分析计算 |
| 3.4.1 钻削力分布 |
| 3.4.2 有限元网格划分 |
| 3.5 有限元计算结果分析 |
| 3.5.1 微小钻头刚度的有限元分析 |
| 3.5.2 微小钻头模态分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 振动钻削的工艺效果机理研究 |
| 4.1 振动钻削减小孔心线偏斜误差的机理分析 |
| 4.1.1 普通钻削的孔心偏斜量 |
| 4.1.2 振动钻削的孔心偏斜量 |
| 4.1.3 钻入定心精度有限元结果分析 |
| 4.2 振动钻削提高钻头寿命的机理分析 |
| 4.2.1 振动钻削钻头的磨损分析 |
| 4.2.2 振动钻削钻头的破损分析 |
| 4.2.3 钻头寿命有限元结果分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 硕士期间发表论文情况 |
| 致谢 |
| 个人简介 |
四、小孔恒扭矩深孔钻削机床（论文参考文献）
- [1]深孔加工恒扭矩智能控制系统的设计[J]. 徐晓栋,龚玉玲,徐俊. 制造技术与机床, 2016(09)
- [2]轴向振动钻削微小钻头静动特性分析[D]. 刘小川. 太原科技大学, 2008(05)
- [3]液压式低频轴向振动钻削的实验研究[J]. 陈学永,陈尊荣,陈仕国. 福建工程学院学报, 2010(01)