一、不用剧毒试剂的锡青铜中铅锌分析（论文文献综述）
戚墅堰机车车辆工艺研究所[1]（1975）在《锡青铜无剧毒炉前快速分析》文中提出 锡青铜中铅锌的分析,一般采用氰化物作掩蔽剂 EDTA 滴定法,其操作虽然简便,但由于分析中使用大量剧毒试剂氰化钾,给操作和废液处理带来很大的问题。据有些资料介绍,可不用氰化钾方法进行分析,但要经过两次沉淀分离或一次分离二次分液等手续。有的资料虽介绍可不经分离,但测锌时要加硫酸钾煮沸掩蔽铅后才能进行,而铅则是从铅锌合量中用差减法求得。最近有资料介绍不用分离,但各元素要经加热煮沸或静置后再行滴定。为了进一步简化分析手续,缩
上海材料研究所[2]（1973）在《锡青铜快速分析方法》文中进行了进一步梳理 本方法适用于各类锡青铜及锡磷青铜中主要合金元素和杂质元素分析。各类锡青铜及锡磷青铜的牌号及化学成份见附表。一、铜的测定方法与《黄铜快速分析方法》中所述相同（详见本刊1972年第1期第24页）。二、铅及锌的测定锡青铜中铅及锌的含量相差不大,因此可以用络合滴定法在同一份试样溶液中作铅、锌的连续测定。
杨振权,胡学义[3]（1968）在《不用剧毒试剂的锡青铜中铅锌分析》文中研究指明 一般分析铜合金中的铅锌,大都采用伯尔兹（Boltz）法,用氰化钾和三乙醇胺掩蔽锌、铁、铝、铜等元素,在 pH10时以 EBT 为指示剂,直接用 EDTA滴定铅,然后再采用甲醛破蔽而测定锌。上述方法分析结果虽准确,但氰化物有剧毒,对操作人员身体健康有害。根据有关参考文献,结合我厂生产需要,进行过多次探讨和研究,制订出无毒分析方法,经过长时期实践验证,结果较为准确可靠,能满足生产需要。
萧满田[4]（1974）在《锡青铜中铜铅锌锡的快速测定(不用氰化物不用沉淀分离)》文中认为 锡青铜中主量元素铜、铅、锌、锡是工厂试验室中经常分析的项目,应用经典的分析方法太费时,材料研究所提出的快速分析法一直为各厂所采用。但也存在两个明显的缺点:一是需要用剧毒的氰化物试剂,一是由于甲醛对少量铜氰络离子的解蔽作用。少量被解蔽的铜离子"封闭"铬黑T指示剂,使滴定锌的终点难以掌握。近年来,虽然也有提出不用氰化物试剂的方法,但都免不了要进行沉淀分离,达不到简单、快速的要求。下面提出一个既不用氰化物也不用沉淀分离的方法,基于将络合滴定法和氧化还原法结合使用。以络合滴定法于一个试样中测定铜、锡和铅+锌合量,而以氧化还原滴定法于另一个试样中测定铅。
任继平[5]（1986）在《锡青铜中锌、铅的无氰快速络合滴定》文中认为 锡青铜中锌、铅的络合滴定,一般都要加入剧毒试剂氰化物以掩蔽铜、锌、镍、钴、镉、铁等元素,再用三乙醇胺掩蔽铝、锰等杂质元素,然后以铬黑T作指示剂,用EDTA滴定铅,继用甲醛解蔽锌,用EDTA直接滴定锌。为了改善操作条件,避免污染环境,近来已有许多不用氰化物的报道。我们吸取前人经验,进行改进,提出锡青铜中锌、铅及铅青铜中铅的无氰快速络合滴定新方法,方法快速、准确、简便,无需分离手续,能及时满足生产需要。一、锡青铜中锌、铅的分析步骤称取0.5000克试样于250毫升高型烧杯中,加入5毫升盐酸、3毫升30％过氧化氢,试样分解完全（必要时稍加热）后低温加热煮沸约半分钟,以分解过量过氧化氢。用20—30毫升水冲洗烧杯内壁,流水冷至室温,移入100毫升容量瓶中,以水稀释至刻度,摇匀。
哈尔滨车辆工厂[6]（1974）在《铜合金的络合滴定——不用氰化钾法》文中指出 我厂生产的锡青铜铸件,牌号为ZQ6—6—3和ZQ5—5—5。原用络合滴定法测定锡、铅、锌等元素,因需用大量剧毒试剂氰化钾,给分析操作带来不便,并且对工作人员的健康有害。近年来,我们学习了兄弟工厂的经验,参考了有关资料,结合本厂试验室的具体情况,经过反复试验,制定了不用氰化钾的锡青铜分析方法。该方法已在实际生产中应用,并将在实践中不断充实和完善。
姚守拙[7]（1981）在《关于分析试剂α-氨荒丙酸铵》文中指出本文介绍了α-氨荒丙酸铵的二种合成方法。确定了镍（Ⅱ）和铋（Ⅲ）与α-氨荒丙酸铵的络合物的组成相应为1∶2和1∶3。介绍了用α-氨荒丙酸铵释放一些金属离子的EDTA络合物中的EDTA的络量分析法应用。
刘新秀[8]（2014）在《电镀含铜模拟废水破络除铜技术研究》文中指出电镀行业已经成为全球三大污染工业之一,电镀废水中大量络合态重金属的存在以及排放标准的提高使得电镀废水重金属的处理问题成为一个广泛关注的世界难题。本文针对金属铜与单一的络合剂（柠檬酸,酒石酸和EDTA）配制成的模拟废水,采用Fenton、 UV/H2O2、 UV/O3, O3.零价铁法等多种方法进行处理,研究各种方法除铜的可行性、最佳处理条件及破络除铜机理,为实现工业化应用提供依据。研究表明,对于铜-酒石酸模拟废水,以上所有方法均可实现出水铜指标的达标排放。对于Fenton法最佳条件：初始pH=3.0,Fe2+:H2O2摩尔比为1.0：1,H2o2投加量=0.87g/L,FeSO4·7H2O投加量=7.08g/L,沉淀pH=9.50,反应时间=50min:对于UV/H2O2法的最佳条件：初始pH=3.0,H2o2投加量=1.07g/L,沉淀pH=9.50,光照时间=70min:对于UV/03法的最佳条件：初始pH=3.0,03浓度=19.2mg/L,沉淀pH=9.50,光照时间=120min；对于零价铁法的最佳条件：初始pH=2.5,铁粉投加量=0.4g/L,沉淀pH=9.50,反应时间为16小时。对于铜-柠檬酸模拟废水,应用Fenton氧化法和零价铁法均可实现铜的达标排放,而UV/H2O2、O3. UV/O3法效果不佳。Fenton法的最佳条件为：当初始pH=6.0,Fe2+：H2O2摩尔比为1.6：1,H2O2投加量=0.93g/L,FeSO4·7H2O投加量=12.08g/L,沉淀pH=9.50,反应时间=50min;零价铁法的最佳条件为：初始pH=2.5,铁粉投加量=0.8g/L,沉淀pH=9.50,振荡时间为16小时。相比于其它两种废水,铜-EDTA模拟废水为最难处理的一种废水,本文中仅采用UV/Fenton,零价铁法可实现铜的达标排放,而Fenton. UV/H2O2、O3, UV/O3法效果不佳。UV/Fenton法的最佳条件为：初始pH=2.5, Fe2+:H2O2摩尔比为1.6：1,H2O2投加量=1.40g/L,FeSO4·7H2O投加量=18.18g/L,沉淀pH=9.50,反应时间=50min;铁粉法的最佳条件为：初始pH=2.5,铁粉投加量=0.5g/L,沉淀pH=9.50,振荡时间为18小时。本次研究中使用的方法均具有绿色环保的特点,不会带来有毒有害副产物且有较高的处理效率,通过一系列的研究工作,最终对于每种模拟废水都找到了一种或者多种处理方法及最佳条件,为实际含络合铜电镀废水处理方法的选择奠定了理论基础。
李金林[9]（2017）在《铜铋复杂多金属矿资源综合回收试验研究》文中研究说明云南红河绿春铜铋复杂多金属矿含铜品位为0.49%,铋品位为0.18%,矿石组成复杂,矿石中的铋嵌布粒度细,较难回收利用。该矿石目前仅有铜资源得到利用,铋资源完全流失,这样不仅对获得的铜精矿质量有影响,而且造成了铋资源的浪费。采用常规流程获得的精矿中铜铋互含严重,而铜铋分离是多金属矿选别的难点,效果较好的抑制剂大多有毒,难以应用于生产实践,致使该多金属矿资源没有得到很好的利用。矿石的工艺矿物学研究表明:矿石中含有大量的硅,有用元素铜和铋分别以黄铜矿和自然铋的形式存在,铋的嵌布粒度较细,主要包裹于黄铜矿、黄铁矿和方铅矿等其它矿物中,包裹状的铋占到总铋的60%,并且矿石的主要结构为包含结构和它形粒状结构,这是造成铋较难回收的主要原因。针对该矿石进行了大量探索试验,结果表明:无论采用优先浮选、混合浮选还是浸出处理,均不能获得理想的效果。结合该矿石特点,采用阶段磨矿阶段分选的等可浮浮选流程,即:先在较粗细度下进行铜铋等可浮浮选,获得铋含量较少的铜粗精矿,对铜粗精矿进行再磨,采用摇床重选分别获得铜精矿和铋精矿1,对选铜尾矿进行多次混合浮选获得一个含硫的铋粗精矿,对铋粗精矿再磨再选,获得铋精矿2;根据矿物嵌布关系,采用浮选载体的思路回收铋;以组合调整剂替代剧毒的氰化钠,试验指标较好,为该复杂多金属矿石的综合回收利用提供了依据。探索试验表明磨矿细度以及硫铁矿对铜铋的选矿有很大影响;在对铜的捕收剂选择上,Z-200的捕收效果优于黑药和黄药;当磨矿细度-74μm占75%时,铜、铋、硫在各粒级的分布基本一致,且细粒级较多,这是铜铋较难分离的主要原因。铜铋等可浮浮选探索试验采用一次粗选两次扫选四次精选的流程,最终获得了铜品位为23.54%,铜回收率为59.77%;铋品位为1.01%,铋回收率为6.72%的混合粗精矿。铜铋等可浮浮选最佳条件为:磨矿细度-74μ m含量占70%,石灰用量为3kg/t（pH=10）,硅酸钠用量为1000g/t,乙黄药用量为40g/t,Z-200用量为120g/t,试验采用一次粗选四次精选两次扫选流程。获得的精矿中铜铋互含严重,采用浮选法分离铜铋效果不明显,因此将所得精矿再磨后,用摇床进行重选分离。最终获得了铜品位为22.88%,铜回收率为84.00%的铜精矿;铋品位为21.70%,铋回收率为38.37%的铋精矿1。选铜尾矿中损失了大量的铋,但铋的品位较低,为保证铋的回收率,先进行铋硫混合浮选获得了一个铋品位为3.96%的含硫铋粗精矿,粗精矿再磨使矿物进一步解离,然后进行铋硫分离,获得铋精矿2。铋粗精矿探索试验表明:粗精矿中的部分铋呈微细粒嵌布于方铅矿中,因此采用乙硫氮捕收方铅矿的浮选载体思路提高铋的回收率;同时粗精矿中的黄铁矿对铋的分选影响极大,氰化钠能较好的抑制黄铁矿,获得良好的试验指标,但氰化钠有剧毒,无法应用于工业生产。经过大量的探索试验,最终采用石灰、硫化钠和碳酸钠混合用药做调整剂,并获得了与氰化钠作抑制剂时基本一致的试验指标。铋硫等可浮浮选最佳条件确定为:磨矿细度-74μ m占85%;硫化钠用量100g/t;碳酸钠用量800g/t;捕收剂用量（乙硫氮:25#黑药=1:1）240g/t;试验流程采用一次粗选、两次扫选、三次精选的浮选流程。获得了铋品位为23.79%,铋回收率为41.46%的铋精矿2。精矿产品中部分铋嵌布于方铅矿中,呈现方铅铋矿的性质。针对该铜铋复杂多金属矿,通过采用阶段磨矿阶段浮选的等可浮浮选流程,获得了品位为22.88%,回收率为84.00%的铜精矿;品位分别为21.70%和23.79%的铋精矿1和铋精矿2,铋的总回收率达到了 79.83%。试验不仅获得了很好的试验指标,而且规避了使用氰化钠,达到了资源综合利用的目的,为该铜铋复杂多金属矿的资源综合回收利用提供了试验依据。
交通部长春机车工厂[10]（1974）在《不用氰化钾铜合金中锡、锌、铅的络合滴定》文中进行了进一步梳理 锡的测定铜合金中锡的测定,过去一般采用古老的偏锡酸重量法进行。上海材料研究所提出的铜合金特快分析中,采用桑色素比色法测定锡。很多工厂采用氟化物释放 EDTA,以铅或锌盐在 pH5～6的条件下进行回滴。此法准确度比较高,但所需时间比较长,还不能更好的满足生产要求。我们根据有关资料介绍,采用以二甲酚橙作络合指示剂,用硝酸钍进行返滴定测定锡,收到了较好的效果。
二、不用剧毒试剂的锡青铜中铅锌分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、不用剧毒试剂的锡青铜中铅锌分析（论文提纲范文）
（8）电镀含铜模拟废水破络除铜技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 电镀废水的来源与组成 |
| 1.2 含重金属电镀废水的危害 |
| 1.3 几种常用电镀废水络合剂特性 |
| 1.3.1 柠檬酸 |
| 1.3.2 酒石酸 |
| 1.3.3 EDTA |
| 1.4 研究目的和意义 |
| 第2章 重金属废水处理技术综述 |
| 2.1 物理法 |
| 2.1.1 蒸发浓缩法 |
| 2.1.2 气浮法 |
| 2.2 化学沉淀法 |
| 2.2.1 中和沉淀法 |
| 2.2.2 硫化物沉淀法 |
| 2.2.3 铁氧体共沉淀法 |
| 2.2.4 重金属螯合沉淀 |
| 2.3 电解法 |
| 2.4 高级氧化法 |
| 2.4.1 Fenton法 |
| 2.4.2 UV/Fenton法 |
| 2.4.3 UV/H_2O_2法 |
| 2.4.4 UV/CWOP法 |
| 2.4.5 UV/TiO_2法 |
| 2.5 铁炭微电解法 |
| 2.6 吸附法 |
| 2.7 离子交换法 |
| 2.8 生物法 |
| 2.8.1 生物絮凝法 |
| 2.8.2 生物吸附法 |
| 2.8.3 植物整治法 |
| 第3章 实验材料与方法 |
| 3.1 实验仪器及药剂 |
| 3.1.1 实验仪器 |
| 3.1.2 实验试剂 |
| 3.2 直接化学沉淀法除铜效果比较 |
| 3.3 Fenton法处理含铜模拟络合废水 |
| 3.3.1 实验装置 |
| 3.3.2 实验步骤 |
| 3.4 UV/Fenton法处理含铜模拟废水 |
| 3.4.1 实验目的 |
| 3.4.2 实验装置 |
| 3.4.3 实验步骤 |
| 3.5 UV/H_2O_2法处理含铜模拟废水 |
| 3.5.1 实验装置 |
| 3.5.2 实验步骤 |
| 3.5.3 单独UV/单独H_2O_2对铜-酒石酸模拟废水处理情况 |
| 3.6 O_3法处理含铜模拟废水 |
| 3.6.1 实验装置 |
| 3.6.2 实验步骤 |
| 3.7 UV/O_3法处理含铜模拟废水 |
| 3.7.1 实验装置 |
| 3.7.2 实验步骤 |
| 3.8 零价铁法处理含铜模拟废水 |
| 3.8.1 实验装置 |
| 3.8.2 实验步骤 |
| 3.9 分析指标及分析方法 |
| 3.9.1 总铜 |
| 3.9.2 溶解性有机碳(TOC) |
| 3.9.3 COD |
| 3.9.4 三种络合剂浓度测定 |
| 第4章 Fenton氧化法处理络合物废水 |
| 4.1 直接化学沉淀法除铜效果比较 |
| 4.2 Fenton法处理柠檬酸-铜模拟废水 |
| 4.2.1 Fe~(2+)与H_2O_2摩尔比对铜去除效果的影响 |
| 4.2.2 初始pH对铜去除效果的影响 |
| 4.2.3 H_2O_2投加量对铜去除效果的影响 |
| 4.2.4 除铜机理初探 |
| 4.3 Fenton法处理酒石酸-铜模拟废水 |
| 4.3.1 Fe~(2+)与H_2O_2摩尔比对铜去除效果的影响 |
| 4.3.2 初始pH对铜去除效果的影响 |
| 4.3.3 H_2O_2投加量对铜去除效果的影响 |
| 4.3.4 除铜机理初探 |
| 4.4 Fenton法处理EDTA-铜模拟废水 |
| 4.4.1 Fe~(2+)与H_2O_2摩尔比对铜去除效果的影响 |
| 4.4.2 初始pH对铜去除效果的影响 |
| 4.4.3 H_2O_2投加量对铜去除效果的影响 |
| 4.4.4 除铜机理初探 |
| 4.4.5 UV/Fenton法处理铜-EDTA模拟废水 |
| 4.5 本章小结 |
| 4.5.1 Fenton法处理柠檬酸-铜模拟废水 |
| 4.5.2 Fenton法处理酒石酸-铜模拟废水 |
| 4.5.3 Fenton法处理EDTA-铜模拟废水 |
| 第5章 UV/H_2O_2氧化法处理络合铜废水 |
| 5.1 UV/H_2O_2法处理柠檬酸-铜模拟废水 |
| 5.1.1 反应时间对铜去除效果的影响 |
| 5.1.2 初始pH对铜去除效果的影响 |
| 5.1.3 H_2O_2投加量对铜去除效果的影响 |
| 5.1.4 除铜机理初探 |
| 5.2 UV/H_2O_2法处理酒石酸-铜模拟废水 |
| 5.2.1 反应时间对铜去除效果的影响 |
| 5.2.2 初始pH对铜去除效果的影响 |
| 5.2.3 H_2O_2投加量对铜去除效果的影响 |
| 5.2.4 除铜机理初探 |
| 5.3 UV/H_2O_2法处理EDTA-铜模拟废水 |
| 5.3.1 反应时间对铜去除效果的影响 |
| 5.3.2 初始pH对铜去除效果的影响 |
| 5.3.3 H_2O_2投加量对铜去除效果的影响 |
| 5.3.4 除铜机理初探 |
| 5.4 本章小结 |
| 5.4.1 UV/H_2O_2处理柠檬酸-铜模拟废水 |
| 5.4.2 UV/H_2O_2处理酒石酸-铜模拟废水 |
| 5.4.3 UV/H_2O_2处理EDTA-铜模拟废水 |
| 第6章 03氧化法处理络合铜废水 |
| 6.1 O_3法处理柠檬酸-铜模拟废水 |
| 6.1.1 反应时间对铜去除效果的影响 |
| 6.1.2 初始pH对铜去除效果的影响 |
| 6.1.3 除铜机理初探 |
| 6.2 O_3法处理酒石酸-铜模拟废水 |
| 6.2.1 反应时间对铜去除效果的影响 |
| 6.2.2 初始pH对铜去除效果的影响 |
| 6.2.3 除铜机理初探 |
| 6.3 O_3法处理EDTA-铜模拟废水 |
| 6.3.1 反应时间对铜去除效果的影响 |
| 6.3.2 初始pH对铜去除效果的影响 |
| 6.3.3 除铜机理初探 |
| 6.4 本章小结 |
| 6.4.1 O_3处理柠檬酸-铜模拟废水 |
| 6.4.2 O_3处理酒石酸-铜模拟废水 |
| 6.4.3 O_3处理EDTA-铜模拟废水 |
| 第7章 UV/O_3氧化法处理络合铜废水 |
| 7.1 UV/O_3法处理柠檬酸-铜模拟废水 |
| 7.1.1 反应时间对铜去除效果的影响 |
| 7.1.2 初始pH对铜去除效果的影响 |
| 7.1.3 除铜机理初探 |
| 7.2 UV/O_3法处理酒石酸-铜模拟废水 |
| 7.2.1 反应时间对铜去除效果的影响 |
| 7.2.2 初始pH对铜去除效果的影响 |
| 7.2.3 除铜机理初探 |
| 7.3 UV/O_3法处理EDTA-铜模拟废水 |
| 7.3.1 反应时间对铜去除效果的影响 |
| 7.3.2 初始pH对铜去除效果的影响 |
| 7.3.3 除铜机理初探 |
| 7.4 本章小结 |
| 7.4.1 UV/O_3处理柠檬酸-铜模拟废水 |
| 7.4.2 UV/O_3处理酒石酸-铜模拟废水 |
| 7.4.3 UV/O_3处理EDTA-铜模拟废水 |
| 第8章 零价铁法处理络合铜废水 |
| 8.1 零价铁法处理柠檬酸-铜模拟废水 |
| 8.1.1 铁粉投加量对铜去除效果的影响 |
| 8.1.2 初始pH对铜去除效果的影响 |
| 8.1.3 反应时间对铜去除效果的影响 |
| 8.1.4 除铜机理初探 |
| 8.2 零价铁法处理酒石酸-铜模拟废水 |
| 8.2.1 铁粉投加量对铜去除效果的影响 |
| 8.2.2 初始pH对铜去除效果的影响 |
| 8.2.3 反应时间对铜去除效果的影响 |
| 8.2.4 除铜机理初探 |
| 8.3 零价铁法处理EDTA-铜模拟废水 |
| 8.3.1 铁粉投加量对铜去除效果的影响 |
| 8.3.2 初始pH对铜去除效果的影响 |
| 8.3.3 反应时间对铜去除效果的影响 |
| 8.3.4 除铜机理初探 |
| 8.4 本章小结 |
| 8.4.1 零价铁处理柠檬酸-铜模拟废水 |
| 8.4.2 零价铁处理酒石酸-铜模拟废水 |
| 8.4.3 零价铁处理EDTA-铜模拟废水 |
| 第9章 全文总结 |
| 9.1 结论 |
| 9.2 创新点 |
| 9.3 存在问题 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（9）铜铋复杂多金属矿资源综合回收试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铜的基本性质及铜矿资源概况 |
| 1.1.1 铜的性质与用途 |
| 1.1.2 铜矿资源的现状 |
| 1.1.3 铜矿物的分类及特征 |
| 1.2 铋的基本性质及铋矿资源概况 |
| 1.2.1 铋的性质与用途 |
| 1.2.2 铋矿资源的现状 |
| 1.2.3 铋矿物的分类及特征 |
| 1.3 铜铋多金属矿的选别研究及发展 |
| 1.3.1 铜铋分离浮选法 |
| 1.3.2 铜铋分离联合流程及新工艺 |
| 1.3.3 铜铋分离湿法冶金及其它方法 |
| 1.4 论文研究的意义与内容 |
| 1.4.1 论文研究意义 |
| 1.4.2 论文研究的内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 试验准备与试验方法 |
| 2.1 试验样品采集与制备 |
| 2.2 试验设备与仪器 |
| 2.3 试验药剂 |
| 2.4 试验方法 |
| 第三章 原矿工艺矿物学研究 |
| 3.1 化学成分分析 |
| 3.2 X射线粉晶衍射分析 |
| 3.3 扫描电镜及能谱分析 |
| 3.4 电子探针分析 |
| 3.5 矿石结构构造 |
| 3.6 主要矿物的嵌布特征 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 试验方案与原则流程的确定 |
| 4.1 优先浮选流程 |
| 4.1.1 磨矿细度对浮选的影响 |
| 4.1.2 铜捕收剂的选择 |
| 4.1.3 两粗两精浮选流程 |
| 4.2 混合浮选-再分离流程 |
| 4.2.1 混合浮选试验 |
| 4.2.2 铜铋分离试验 |
| 4.2.3 铜铋重选分离试验 |
| 4.2.4 铜铋粒度分析试验 |
| 4.3 等可浮浮选流程 |
| 4.3.1 等可浮浮选初步探索试验 |
| 4.3.2 选铜尾矿中铋的分选探索试验 |
| 4.3.3 铜粗精矿处理探索试验 |
| 4.3.4 铜铋等可浮浮选最终探索试验 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 铜铋等可浮浮选试验 |
| 5.1 铜铋等可浮流程条件试验 |
| 5.1.1 磨矿细度条件试验 |
| 5.1.2 石灰用量条件试验 |
| 5.1.3 硅酸钠用量条件试验 |
| 5.1.4 乙黄药用量条件试验 |
| 5.1.5 Z-200用量条件试验 |
| 5.1.6 粗精扫选次数试验 |
| 5.2 铜流程闭路试验 |
| 5.3 铜铋分离试验 |
| 5.3.1 铜精矿脱药-再磨分离试验 |
| 5.3.2 铜精矿再磨-重选分离试验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 铋硫等可浮浮选试验 |
| 6.1 铋硫等可浮浮选探索试验 |
| 6.1.1 铜尾矿化学多元素分析 |
| 6.1.2 铜尾矿探索试验 |
| 6.2 铋硫等可浮浮选试验 |
| 6.3 铋粗精矿提质探索试验 |
| 6.4 铋粗精矿提质条件试验 |
| 6.4.1 磨矿细度条件试验 |
| 6.4.2 硫化钠用量试验 |
| 6.4.3 碳酸钠用量试验 |
| 6.4.4 捕收剂用量试验 |
| 6.4.5 粗精扫选次数试验 |
| 6.5 铋粗精矿提质闭路试验 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 7.1 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 试验总流程图 |
| 附录B 攻读硕士期间发表的论文 |
| 附录C 攻读硕士期间参与的科研项目及专利 |
四、不用剧毒试剂的锡青铜中铅锌分析（论文参考文献）
- [1]锡青铜无剧毒炉前快速分析[J]. 戚墅堰机车车辆工艺研究所. 机车车辆工艺, 1975(04)
- [2]锡青铜快速分析方法[J]. 上海材料研究所. 理化检验通讯(化学分册), 1973(01)
- [3]不用剧毒试剂的锡青铜中铅锌分析[J]. 杨振权,胡学义. 理化检验通讯, 1968(03)
- [4]锡青铜中铜铅锌锡的快速测定(不用氰化物不用沉淀分离)[J]. 萧满田. 理化检验通讯(化学分册), 1974(06)
- [5]锡青铜中锌、铅的无氰快速络合滴定[J]. 任继平. 分析试验室, 1986(04)
- [6]铜合金的络合滴定——不用氰化钾法[J]. 哈尔滨车辆工厂. 机车车辆工艺, 1974(01)
- [7]关于分析试剂α-氨荒丙酸铵[J]. 姚守拙. 湖南大学学报, 1981(02)
- [8]电镀含铜模拟废水破络除铜技术研究[D]. 刘新秀. 华东理工大学, 2014(10)
- [9]铜铋复杂多金属矿资源综合回收试验研究[D]. 李金林. 昆明理工大学, 2017(01)
- [10]不用氰化钾铜合金中锡、锌、铅的络合滴定[J]. 交通部长春机车工厂. 理化检验通讯(化学分册), 1974(05)