一、JFC-1系列节能型有机废气催化燃烧器（论文文献综述）
陈萌萌[1]（2021）在《某焦化项目的火炬设计及燃气预混过程数值模拟研究》文中研究指明火炬是石化企业放散气的处理装置,其燃烧时会产生大量热辐射和噪声,有时还会出现冒黑烟的现象,对周边的人员和环境产生不利影响。同时,火炬在运行中经常会发生各种安全事故,造成人员伤亡和财产损失。因此有效降低火炬对周边人员和环境的影响以及发生事故对企业造成的危害具有重要意义。（1）本文对某焦化项目中火炬的高度和噪声的计算方法进行了研究,求得火炬气的低发热值、火炬出口气体流速、火炬口直径等,发现当火炬高度取46.72m时,地面上的人员不会受到热辐射的影响;通过计算还求得距离火炬头30米和30米以外的噪声强度,结合相关噪声方面的要求,为火炬设备的平面布置提供了依据;（2）为了降低火炬冒黑烟对周边环境的影响,结合不同燃烧器和火炬燃烧的特点,设计了一款新型预混式燃烧器,其主要结构包括燃气喷管、预混室和蒸汽喷管;计算了火炬燃烧器各部分的尺寸;为了研究燃烧器预混室尺寸对其内气体混合效率的影响,对相同长度（L=400mm）不同直径（D=218,300,400,500mm）的预混室内气体的混合情况进行了模拟（分别选取了k-湍流模型、组分输运模型和通用有限速度模型）。得到了不同尺寸预混室内的气体质量分布云图,发现当预混室直径取400mm时,其内气体混合效果最好,能有效避免火炬发生冒黑烟的现象。（3）为了有效降低火炬事故对企业造成的危害,分别对火炬的各主要构成部件进行了分析研究,针对分液罐、分子封、火炬头和点火装置常见的安全问题,提出了相应的安全技术措施;设计出了一款具备加热和防溢流功能的水封罐;绘制了一套点火放散装置工艺流程图,能够有效提高火炬点火的可靠性。
李晓宁[2]（2018）在《煤化工企业污水处理站异味治理工艺方案设计》文中进行了进一步梳理山东某煤化工公司主要生产焦炭、煤气、焦油、粗苯、甲醇等产品。企业生产过程中产生的焦化废水通过厂区内污水处理站处理,废水主要污染物为氨氮、挥发酚、氰化物、有机物等,为典型的高浓度、高氨氮的有机废水。在废水处理过程中,敞开式的污水处理单元散发出较大的异味,严重影响了企业及周围环境,异味的主要成分有氨、硫化氢、甲硫醇、乙硫醇、苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳、苯胺、二甲二硫醚等,该异味属于典型的挥发性有机废气（VOCs）。由于敞开式污水处理单元池体较大,废气不利于收集,并且废气组分较复杂,湿度较高,其中的主要污染物嗅阈值都极低,处理要求较高。因此,设计一套效率高、能耗低、运行稳定的异味气体处理工艺是本论文研究的主要研究内容之一,也是本论文的关键问题。本文对焦化废水处理站产生的异味环节、成分进行了调查分析,在研究对比国内外VOCs废气治理的工艺技术特点与存在的问题的基础上,经过多方案分析比较,最终确定采用“池体封闭+负压收集+脱水除尘+化学洗涤+水洗涤+低温等离子体技术+活性碳吸附”的组合工艺,并对该工艺进行了设计。对山东某煤化工公司污水处理站异味治理项目的实际运行监测结果表明,VOCs主要污染物去除效率可达到95%,废气治理效果明显,主要污染物达标排放,达到了预期的目标;该系统具有运行费用低、操作简单、运行稳定、占地面积小等优点,证实该处理工艺在技术上和经济上都是可行的。该设计对同类型行业的异味治理,尤其是煤化工企业焦化废水处理站废气的治理具有一定的指导意义。
魏美仙[3]（2018）在《天然气催化燃烧炉窑节能特性及其应用的研究》文中指出当今社会,能源消耗严重,造成能源危机的同时,环境污染也越来越严重,低碳环保的能源利用方式成为目前重要的研究理念。本课题利用催化燃烧技术,将其和炉窑相结合,研发出天然气催化燃烧V型炉窑,并对其进行了一系列研究,得到了天然气催化燃烧炉窑的特性。具体的研究内容如下:首先研究了天然气催化燃烧炉窑的应用领域,本课题主要将天然气催化燃烧炉窑应用到建筑琉璃制品的烧制中。调研了北京门头沟琉璃基地,初步掌握烧制琉璃工艺流程,之后经过多次天然气催化燃烧炉窑烧制琉璃制品的探索,总结出催化燃烧炉窑烧制琉璃最佳工艺流程。烧制时,对温度要严格把握,尤其是琉璃釉的融化阶段,严格控制升温速率;分析了炉窑内部的传热方式,以辐射换热为主,且换热量较大;测定了排放烟气中甲烷和污染物的浓度,浓度较低,说明天然气催化燃烧炉窑对燃料的利用率较高且环保;将天然气催化燃烧炉窑和其他炉窑进行琉璃烧制时间和耗气量的对比,发现催化燃烧炉窑烧制琉璃制品耗时短,耗气量少;最后,经过天然气催化燃烧炉窑烧制出的琉璃制品外观光滑透亮,颜色饱满大方,具有较强的艺术感。针对建筑对琉璃材料性能的需求,对烧制的建筑琉璃主要性能作了测定。分别取在同样烧制工艺流程下天然气催化燃烧炉窑和电炉窑烧制的琉璃制品试样若干,在同样条件下测定了吸水率、抗冻性和热稳定性。结果发现,天然气催化燃烧炉窑烧制的琉璃制品比电炉烧制的琉璃制品吸水率低,吸水率较低的建筑琉璃能适应不同的天气,说明天然气催化燃烧炉窑烧制的建筑琉璃对气候的适应性更强;经过抗冻试验后发现,电炉烧制的琉璃制品出现了不同程度的釉面脱落现象,而天然气催化燃烧炉窑烧制的琉璃制品完好无损,且经过热稳定性试验后也完好,说明天然气催化燃烧炉窑烧制的琉璃制品主要性能满足国家标准要求;之后实地考察了天然气催化燃烧炉窑烧制的琉璃制品,将其放置在室外环境中,到目前为止,外观完好无损。因此,经过对催化燃烧炉窑烧制的琉璃制品性能的测定,总结得到:天然气催化燃烧炉窑烧制的建筑琉璃制品性能检测符合国家标准,且满足实地使用要求。目前社会对建筑琉璃制品的需求量日益增加,但当今市场琉璃烧制炉窑大部分耗能大,污染重,因不满足当今环保要求正面临当地环保部门叫停的窘境,而天然气催化燃烧炉窑烧制琉璃装饰性和实用性均满足要求,且耗时短,耗气量少,排放污染物浓度低,是一种节能环保高效的炉窑,因此将其应用到建筑工程中具有一定的可行性。随着国家对节能减排政策的大力倡导,以及天然气催化燃烧炉窑节能环保的特性,相信天然气催化燃烧炉窑一定会在炉窑行业中发挥出自己的优势,贡献出自己的力量。
李俊华,贺泓[4]（2016）在《第八章 环境催化》文中指出8.1环境催化及其特殊性自从1836年由瑞典化学家Berzelius提出催化（Catalysis）概念以来,催化科学和技术取得了长足进步,成为现代工业文明得以实现的重要基石之一。事实上,催化技术是化学工业和石油化学工业最核心技术。例如,80%以上的化学工业涉及催化技术,全球催化剂年销售额超过100亿美元,催化技术所
黄银鹏[5]（2016）在《印染厂染色定型车间有机废气的综合治理研究》文中研究说明纺织印染行业在21世纪迅猛发展,作为国民经济的支柱产业之一,给国家创造经济利益的同时,也对周围环境产生恶劣影响。国家及地方环保部门对节能减排的要求更加严格,社会关注度和媒体曝光率都给染整企业造成空前压力,然而染整企业往往对有机废气净化处理技术不了解,很难选出具有经济、社会、环保价值的净化设备。本文基于以上几点,以咸阳市某染色定型车间为研究对象,将车间环境、废气处理技术和设备集成创新为工作重点,达到车间有机废气综合治理的目标,按照以下步骤开展研究工作:首先从有机废气处理技术的运行机理、适用性、可靠性等进行比较、分折、归纳、总结,初步设计了余热回收+净化处理+油水分离三级处理工艺对染整车间有机废气进行净化处理。与此同时也为染整企业选用有机废气净化处理设备决策提供参考依据,减少由于选用净化处理技术决策失误而造成的经济损失。其次,针对染色车间有害物质无序散发问题,为了减小废气滞留时间,做到废气的综合治理,采用置换通风的系统方式,增强热源产生的上升气流的卷吸作用。通过FLUENT软件模拟车间的气流场和有机废气浓度场,确定合适的送风速度为6.5 m/s。然后,在定型机有机废气余热回收节能方案的选择上,选用热管式余热回收器,通过在废气进口安装自动清洗过滤装置、热管表面喷涂非亲油性物质、管壁温度高于油烟气露点温度、采用回转式和倾斜安装便于拆卸等方法减少油烟的冷凝粘附,提高热管的余热回收效率,并且结合车间的废热现状,加装蒸汽加湿器,进一步提高余热回收量。第四,在满足净化处理技术要求的前提下,提高设备的集成化,对喷淋洗涤+静电除尘和喷淋洗涤+光催化氧化两种方案进行经济性分析,得出喷淋洗涤+静电除尘工艺能节约初投资,同时减少运行维护的费用。
王思影[6]（2015）在《酒精发酵过程二氧化碳回收工艺研究》文中研究表明近期,因世界能源在不断减少,乙醇等新能源产品作为石油的替代品,受到全球的关注和重视,目前在全球推广燃料乙醇产品,缓解石油缺乏带来的压力,国内酒精在酒类行业需求较高,带动酒精行业规模进一步扩大,同样,二氧化碳的排放量也随之加大。在目前酒精生产工艺中,发酵工序产生大量二氧化碳气体,鉴于全球温室气体排放增加,全球变暖情况加重,回收二氧化碳势在必行。本文研究了酒精发酵过程中二氧化碳回收的工艺,从目前国内二氧化碳回收行业的概括开始分析,以前二氧化碳回收品质低,且储存运输方式落后,导致二氧化碳应用率低,后来随着可口可乐等国际大公司的进入,食品添加剂二氧化碳的需求大大提升,刺激国内各发酵企业开始研究先进、高效的二氧化碳生产技术,以适应市场的需求。本文先对二氧化碳行业回收技术进行了简单概述,将目前国内采用的五种二氧化碳回收工艺进行分析,总结出其适合推广的行业,最终在发酵行业二氧化碳回收方面,选择“吸附精馏法”二氧化碳回收工艺,此工艺适合原料气中二氧化碳含量较高的情况采用,回收工艺简单,全程电脑自动化控制,操作简单,人员定员少,各种能源消耗低,最终产品纯度高,质量稳定,能够满足不同客户的需求,主要的产品如:工业用二氧化碳、焊接用二氧化碳、食品添加剂二氧化碳等。本文重点针对回收二氧化碳的“吸附精馏法”进行了研究,并通过实验、小试和中试,研究出最佳的吸附剂,采用此吸附剂,延长使用周期,达到最佳的吸附效果。并通过对酒精发酵二氧化碳回收过程的优化,充分利用蒸汽再生吸附剂,代替传统的电加热再生方法,提高二氧化碳回收率5%以上,降低了生产成本,提高整体经济效益。本文研究的“吸附精馏法”二氧化碳回收工艺,采用低压法生产,操作简单,工艺前工序在常温、中压2.5MPa条件下生产,后工序在中压、-10℃左右条件下下生产,条件要求不恶劣,安全性强,且全程实现DCS自动化操作,减少人员数量,降低人为因素带来的风险,确保产品质量;同时降低了人力成本。经研究,在酒精发酵二氧化碳回收工艺中,“吸附精馏法”相对其他二氧化碳回收工艺,具有产品质量稳定,回收二氧化碳纯度高,操作简单,投资小,生产成本低等优点,特别适合于淀粉质原料发酵气体中二氧化碳的回收（二氧化碳浓度≥95%）,可以在酒精行业推广使用。
丛士君[7]（2015）在《汽车涂装车间废气处理及余热回收技术研究》文中研究说明目前,国内外典型汽车涂装工艺中,工件需要经过脱脂、磷化、电泳、喷涂、烘干固化抛光打磨修补等几十道工序环节,而工序中预脱脂、脱脂、磷化、烘干等设备都对温度控制有严格要求,前处理药液处理温度大多控制在45℃60℃之间,而电泳和面漆烘干的温度控制在180℃200℃,炉体排气温度在160190℃,并且排放废气中存在有害气体硫化物、氮化物等,20%的燃料燃烧释放总热能量会伴随烟气带走,将汽车制造喷涂烘干过程有机废气在800860℃的环境中燃烧,将烟气中的VOC（挥发性有机化合物）转换为CO2和H2O,同时,在工艺中采用各种手段对余热进行回收利用,目前涂装行业多采用RTO和TNV设备,其净化率一般大于95%,达到节能、降耗、减污、增效的目的,换热后,其排烟温度约在250300℃,将这部分余热回收,用于前处理药液的加热,或生活热水水,空调系统用热水等配套设施,不仅大量能源被有效地节约,同时还可以降低系统设备初期投资费用和运行成本,对环保也有着积极的意义。
张蕾[8]（2014）在《济南市主导产业低碳化发展路径研究》文中进行了进一步梳理党的“十八大”提出深化经济与生态领域改革，两手都要硬，推进经济建设与生态文明建设相融合，建立长效机制实现可持续发展目标。本文紧跟低碳经济发展潮流，抓住低碳产业革命机遇，针对国内产业结构不均衡、经济发展方式不环保的现状，旨在探究主导产业这一经济贡献大户的发展思路，优先解决经济发展与生态改革的主要矛盾。整合国内外研究动态，主导产业领域偏重于研究主导产业选择及其基准，低碳领域侧重点在于产业低碳的新研究。将二者相结合的研究目前并不多见，大多缺少实证研究。本文在此基础上梳理主导产业低碳化发展相关研究，作出综合论述。首先，阐述主导产业理论构成，确定比较优势、生产率上升率、要素禀赋三大选择基准，通过14个指标构成主导产业选择指标体系，运用多元统计学的主成分分析方法构建主导产业选择的系统评价模型。其次，根据2008-2012年济南市统计年鉴相关数据，主成分定量实证，辅之以佐证定性判别，选取装备制造业、金融业与电子信息业为济南市主导产业。再次，深入分析主导产业及关联产业的发展结构，及可低碳化发展阶段或过程，结合济南市主导产业现有发展状况，《国家重点节能技术推广目录》和《工业领域节能减排电子信息应用技术导向目录（第二批）》等出台文件，选取低碳技术加以研究探讨，并勾画济南市主导产业链低碳技术应用关联。最后，基于低碳技术的应用关联，构建济南市内外部低碳主导产业链，进一步通过运用技术经济学的经济性评价方法，归类筛选低碳技术，对比甄别出可行性的低碳技术方案，优化已有的低碳主导产业链，形成济南市主导产业低碳技术实施时间进程表，向主导产业提供实施低碳化发展的参照依据；同时，由于技术应用周期较长、生产企业考虑运营风险等实际问题，从政府宏观支持、主导产业发力、社会公众参与三大措施层面，系统性整合社会各个方面的资源推动低碳化进程，给予政府及相关部门政策建议及参考性措施，为济南市低碳生态发展提供重要的决策支持，巩固济南区域中心城市地位，建设“实力济南、美丽泉城”。
顿春伟[9]（2014）在《中小化工企业整治提升对策研究与方案实施》文中进行了进一步梳理随着我国城镇化、工业化进程的加快,化工园区建设已成为我国化工企业转型升级与可持续发展的重要载体。尽管如此,我国化工企业仍以中小型为主（占全部化工企业的98%以上）,普遍存在工艺装备较落后、环保对策不完善、自动控制水平低、风险事故隐患多等问题,限制企业绿色发展、危害生态环境安全。鉴于此,浙江省在2012年率先提出重污染高耗能行业深化整治促进提升要求,以期针对性解决化工企业突出问题。论文在分析我国中小化工企业发展现状与存在问题的基础上,遵循资源节约、环境友好的行业发展目标,从工艺装备、清洁生产、污染防治角度提出中小化工企业整治提升思路,并根据浙环发[2012]60号文提出的“一企一策”要求,以杭州某化学有限公司为例开展整治提升方案实践,以期为中小化工企业转型升级、绿色发展提供参考。主要研究内容如下：1、针对精馏塔、真空泵、离心干燥机等化工企业关键设备,从清洁生产、节能降耗角度提出中小化工企业的设备选型依据；针对生产废水、工艺废气、储罐呼吸气等主要污染源,从污染减排、风险防控角度提出中小化工企业的污染防治对策与环境管理措施。2、以杭州某化学有限公司为例,全面调查企业生产现状与存在环保问题,汇总分析涵盖政策法规、污染防治、环境风险防范、环境综合管理的企业“52”条符合情况,据此提出针对性环保整治提升方案。3、在上述对策研究、方案实践的基础上,从工艺装备优化、环境管理完善、生产效益提升等角度,提出中小型化工企业环保整治提升过程中的重点关注环节和方案编制思路,以期在同类行业推广应用提供借鉴。
庞翠娟[10]（2012）在《水泥工业碳排放影响因素分析及数学建模》文中指出全球气候变化显着使得温室气体的排放特别是碳排放成为广泛关注的焦点，水泥工业是支撑社会和经济发展的重要基础原材料工业，同时又是高能耗高碳排放的行业。每生产1吨水泥的综合能耗约为113.5kgce，排放约0.8吨CO2，占全国工业碳排放的1/5，水泥工业在可持续发展和低碳经济中将面临巨大的挑战和压力。因此，进行水泥工业CO2排放影响因素分析，科学、准确地计算碳排放量，建立水泥生产CO2排放数学模型，分析碳减排的可能性与潜力，具有重要的意义。论文首先分析了目前水泥工业CO2排放的现状，我国的水泥产量位居世界第一，且仍将保持一定的增长率，随之带来是巨大的碳排放量。2011年我国水泥产量20.85亿吨，水泥工业CO2排放超过14亿吨，我国水泥工业碳排放量占工业总碳排放量的20%左右，仅次于煤电和化工产业。然后对比国际先进水平，分析了我国水泥工业碳排放存在的差距。就单位熟料的CO2排放量而言，我国平均水平与国际先进水平差距不大，但单位水泥CO2的排放系数与国际先进水平相比，却高了17.2%，主要是换算为使用时单位水泥中的熟料含量大。我国水泥生产碳酸盐矿物分解的碳排放量国内外水平基本相当；而燃料燃烧和电耗产生的碳排放量与国际先进水平存在不小差距，以单位熟料计分别高出15%和23%。然后，论文按照水泥生产工艺流程对“碳足迹”进行解构，将水泥生产CO2排放量计算划分为原料处理、生料制备、燃料预处理、烧成系统、水泥粉磨、余热利用和辅助生产七大边界。详细分析了各边界工艺环节中影响CO2排放的主要因素，提出影响水泥工业碳排放的主要因素集中在熟料煅烧技术水平、粉磨效率、替代性原燃料的利用率、低品位资源及废弃物利用水平、余热利用技术水平、水泥品种等几个方面。在清楚了解国内外水泥工业碳减排措施的研究现状之后，提出了相应的碳减排主要措施：提高替代原燃料的利用、煤的高效燃烧技术及装备、新型干法水泥生产线优化、高效节能粉磨工艺及装备、工业废渣制备高性能辅助性胶凝材料、低能耗低CO2排放水泥的研究等。论文在分析国内外水泥产业CO2排放量化方法的基础上，提出了系统的水泥生产不同来源CO2排放的量化方法。水泥原料中碳酸盐矿物分解排放的CO2量化方法采用基于实测的熟料中碳酸盐矿物引入的CaO和MgO含量，并且考虑水泥窑粉尘与旁路粉尘中的CaO和MgO含量来计算；水泥生产全过程使用的各种燃料燃烧排放的CO2量可根据测试计算燃料的低位发热值，折算成标准煤，根据标准煤的CO2排放因子来计算；水泥生产外购电力消耗间接产生的CO2排放可采用实测耗电量、电力CO2排放因子来计算。论文最后建立了水泥生产CO2排放数学模型，该模型可量化水泥生产各环节、单位熟料、单位水泥的CO2排放量，以评价各生产环节、不同规模生产线的碳排放，分析碳减排可能性和潜力；可统计、对比不同生产工艺、不同设备的碳排放量及其差异，建立数据库，有助于新建水泥企业对生产工艺设备的选型和预测碳排放量；可统计不同水泥生产企业的不同时间节点的碳排放量，以便对水泥生产碳排放量进行实时记录、监控，可用于水泥企业碳排放对标管理；在收集众多数据建立起水泥生产碳排放数据库的基础上，可以设计出能耗最低、碳排放量最低的生产方案，对建立“低碳水泥工业体系”具有一定的指导意义。
二、JFC-1系列节能型有机废气催化燃烧器（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、JFC-1系列节能型有机废气催化燃烧器（论文提纲范文）
（1）某焦化项目的火炬设计及燃气预混过程数值模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题的目的及意义 |
| 1.2 火炬概述 |
| 1.2.1 火炬系统 |
| 1.2.2 高架火炬 |
| 1.2.3 地面火炬 |
| 1.2.4 地面火炬与高架火炬的比较 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 火炬产品国内外研究现状 |
| 1.3.2 火炬燃烧器国内外研究现状 |
| 1.4 论文的主要内容 |
| 2 火炬系统设计 |
| 2.1 火炬设计所需相关数据 |
| 2.2 火炬头出口气体流速的计算 |
| 2.2.1 火炬气体马赫数的选取 |
| 2.2.2 火炬气音速计算 |
| 2.2.3 火炬头出口气体流速的计算 |
| 2.3 火炬高度计算 |
| 2.3.1 火炬火焰高度计算 |
| 2.3.2 火炬高度计算 |
| 2.4 噪音计算 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 燃烧器设计及燃气预混过程数值模拟 |
| 3.1 燃烧器的分类与特点 |
| 3.1.1 燃烧器的分类 |
| 3.1.2 各类燃烧器的特点 |
| 3.2 火炬燃烧器设计 |
| 3.2.1 火炬燃烧器的设计要求 |
| 3.2.2 火炬燃烧器结构设计 |
| 3.3 燃烧器尺寸设计 |
| 3.3.1 燃烧器预混室的尺寸计算 |
| 3.3.2 燃烧器的燃气喷管尺寸计算 |
| 3.3.3 水蒸气喷管尺寸得计算 |
| 3.4 燃烧器预混室内气体混合情况模拟 |
| 3.4.1 数值模拟方法 |
| 3.4.2 Fluent模拟设置 |
| 3.4.3 模拟结果分析及讨论 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 火炬设备的安全设计 |
| 4.1 火炬的主要组成部分 |
| 4.2 分液罐存在安全问题及安全设计 |
| 4.2.1 分液罐的主要功能 |
| 4.2.2 分液罐主要存在的安全问题 |
| 4.2.3 分液罐安全设计 |
| 4.3 水封罐涉及的安全问题及安全设计 |
| 4.3.1 水封罐主要功能 |
| 4.3.2 水封罐存在的安全问题 |
| 4.3.3 水封罐安全设计 |
| 4.4 分子封涉及的安全问题及安全设计 |
| 4.4.1 分子封主要功能 |
| 4.4.2 分子封存在的安全问题 |
| 4.4.3 分子封安全设计 |
| 4.5 火炬头涉及的安全问题及安全设计 |
| 4.5.1 火炬头主要功能 |
| 4.5.2 火炬头存在的安全问题 |
| 4.5.3 火炬头安全设计 |
| 4.6 点火系统涉及的安全问题及安全设计 |
| 4.6.1 点火系统主要功能 |
| 4.6.2 点火系统存在的安全问题 |
| 4.6.3 点火系统安全技术措施 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（2）煤化工企业污水处理站异味治理工艺方案设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 引言 |
| 1.1 本论文研究的主要内容、目的及意义 |
| 1.1.1 研究的内容及目的 |
| 1.1.2 研究的意义 |
| 1.2 本文解决的关键问题和主要研究内容 |
| 第二章 文献综述 |
| 2.1 VOCs污染概述 |
| 2.2 VOCs污染治理技术概述 |
| 2.2.1 热氧化法 |
| 2.2.2 液体吸收法 |
| 2.2.3 吸附法 |
| 2.2.4 冷凝法 |
| 2.2.5 生物法 |
| 2.2.6 脉冲电晕法 |
| 2.2.7 膜分离法 |
| 2.2.8 光分解法 |
| 2.2.9 低温等离子体分解法 |
| 2.2.10 微波催化氧化技术 |
| 2.2.11 变压吸附分离与净化的技术 |
| 第三章 工程概述 |
| 3.1 企业项目概况 |
| 3.1.1 企业简介 |
| 3.1.2 企业废水排放和污水处理站情况 |
| 3.1.3 污水处理厂异味概况 |
| 3.2 设计范围 |
| 3.3 设计原则 |
| 3.4 设计采用的规定 |
| 3.5 设计采用技术标准 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 异味处理工艺方案 |
| 4.1 设计参数及范围 |
| 4.1.1 产污环节 |
| 4.1.2 废气处理指标要求 |
| 4.1.3 处理规模设计 |
| 4.2 废气处理工艺方案比选 |
| 4.3 处理工艺流程 |
| 4.4 处理药剂和运行参数确定 |
| 4.4.1 处理药剂的选定 |
| 4.4.2 工艺参数的选定 |
| 4.5 主要工段去除效率分析 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 异味气体处理工程设计 |
| 5.1 主要工艺构筑物和设备设计参数描述 |
| 5.1.1 设计负荷 |
| 5.1.2 主要构筑物和设备参数 |
| 5.2 电源及配电 |
| 5.2.1 工作范围 |
| 5.2.2 设计分界及电气系统 |
| 5.2.3 用电负荷 |
| 5.2.4 控制、保护及测量 |
| 5.2.5 防雷系统 |
| 5.2.6 接地系统 |
| 5.2.7 主要电气设备选型 |
| 5.2.8 照明及检修系统 |
| 5.2.9 电缆构筑物 |
| 5.3 仪表及控制 |
| 5.3.1 设计规范 |
| 5.3.2 设计概述 |
| 5.3.3 设计范围 |
| 5.3.4 控制方式 |
| 5.3.5 热工自动化功能 |
| 5.4 采暖通风 |
| 5.5 消防 |
| 5.6 土建设计 |
| 5.6.1 装置总体布置 |
| 5.6.2 主要工程量表 |
| 5.7 安全设计 |
| 5.7.1 安全风险 |
| 5.7.2 安全措施 |
| 第六章 运行状况及处理效果 |
| 6.1 试运行及运行维护措施 |
| 6.1.1 试运行 |
| 6.1.2 运行维护措施 |
| 6.2 设施运行及处理效率 |
| 6.2.1 工程验收 |
| 6.2.2 工程运行期监测数据分析 |
| 6.2.3 工程处理效率分析 |
| 6.3 运行费用 |
| 6.3.1 运行成本估算 |
| 6.3.2 实际工程运行成本分析 |
| 6.4 小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（3）天然气催化燃烧炉窑节能特性及其应用的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 我国能源与环境现状 |
| 1.3 我国天然气现状 |
| 1.3.1 天然气发展状况 |
| 1.3.2 天然气的性能、燃烧特点 |
| 1.3.3 天然气燃烧污染物排放 |
| 1.4 陶瓷工业炉窑 |
| 1.4.1 工业炉窑范畴及应用 |
| 1.4.2 工业炉窑的现状 |
| 1.4.3 陶瓷工业炉窑现状 |
| 1.4.4 我国陶瓷工业炉窑的发展演变 |
| 1.4.5 低碳陶瓷以及陶瓷炉窑低碳技术 |
| 1.5 催化燃烧技术发展及现状 |
| 1.6 低碳经济 |
| 1.7 本章小结 |
| 1.8 本课题研究的核心内容 |
| 第2章 现代催化燃烧技术介绍 |
| 2.1 催化燃烧技术基本原理 |
| 2.2 甲烷催化燃烧反应机理 |
| 2.3 催化燃烧催化剂的研究 |
| 2.3.1 催化剂体系 |
| 2.3.2 催化剂分类 |
| 2.3.3 本实验用催化剂 |
| 2.3.4 催化剂失活 |
| 2.4 天然气催化燃烧污染物排放机理 |
| 2.4.1 NOx的产生机理 |
| 2.4.2 CO的产生机理 |
| 2.5 当今催化燃烧技术的应用发展 |
| 2.5.1 工业产业应用 |
| 2.5.2 家居生活应用 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 天然气催化燃烧炉窑烧制琉璃特性研究 |
| 3.1 天然气催化燃烧炉窑及相关设备介绍 |
| 3.2 实验及实验材料介绍 |
| 3.3 天然气催化燃烧炉窑烧制琉璃温度研究实验过程 |
| 3.3.1 温度 |
| 3.3.2 温度对烧制质量的影响 |
| 3.4 天然气催化燃烧炉窑烧制琉璃节能环保特性分析 |
| 3.4.1 天然气催化燃烧炉窑传热特性分析 |
| 3.4.2 天然气催化燃烧炉窑排放烟气特性分析 |
| 3.4.3 天然气催化燃烧炉窑和其他类型炉窑的能耗对比 |
| 3.4.4 天然气催化燃烧炉窑烧制琉璃成品 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 天然气催化燃烧炉窑烧制琉璃瓦性能测定及应用探索 |
| 4.1 琉璃瓦烧制实验 |
| 4.2 天然气催化燃烧炉窑烧制琉璃瓦装饰性分析 |
| 4.3 实验法测定琉璃瓦成品主要实用性能 |
| 4.3.1 吸水率 |
| 4.3.2 抗冻性 |
| 4.3.3 耐急冷急热性 |
| 4.3.4 琉璃瓦性能检测结果 |
| 4.4 室外暴露法测定天然气催化燃烧炉窑琉璃瓦成品性能 |
| 4.5 天然气催化燃烧炉窑烧制的琉璃瓦在建筑的应用探索 |
| 4.5.1 建筑装饰中的琉璃....北京故宫等建筑群 |
| 4.5.2 古建修复中的琉璃....福泉古寺 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 存在的问题 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
（4）第八章 环境催化（论文提纲范文）
| 8.1环境催化及其特殊性 |
| 8.1.1环境催化的定义、研究对象和任务 |
| 8.1.1.1消除已经产生的污染 |
| 8.1.1.2减少能源转化过程中有害物质的产生 |
| 8.1.1.3将废物转化为有用之物 |
| 8.1.1.4非均相大气化学中的催化过程 |
| 8.1.2环境催化的特殊性 |
| 8.2移动源燃烧排放的催化净化 |
| 8.2.1汽油车尾气催化净化 |
| 8.2.1.1汽油车尾气排放特点 |
| 8.2.1.2催化转化器 |
| 8.2.1.3汽油车排放污染控制三效催化剂的研究现状和发展 |
| 8.2.2柴油机和稀燃汽油机尾气催化净化 |
| 8.2.2.1选择性催化还原氮氧化物技术(SCR) |
| 8.2.2.2贮存-还原氮氧化物(NSR) |
| 8.2.3清洁燃料车尾气催化净化 |
| 8.2.3.1甲烷氧化催化剂 |
| 8.2.3.2甲烷选择性催化还原氮氧化物催化剂 |
| 8.2.3.3含氧燃料汽车尾气净化方法 |
| 8.3固定源燃烧排放的催化净化 |
| 8.3.1烟气选择性催化还原(SCR)脱硝原理和技术 |
| 8.3.1.1 SCR的工作原理 |
| 8.3.1.2 SCR催化剂 |
| 8.3.1.3 SCR催化反应机理 |
| 8.3.1.4 SCR反应动力学 |
| 8.3.1.5 SCR系统及应用 |
| 8.3.2烟气催化脱硫 |
| 8.3.2.1 SO2的催化氧化 |
| 8.3.2.2 SO2的催化还原 |
| 8.3.3同时催化脱硫脱硝技术 |
| 8.3.3.1催化氧化二氧化硫同时还原氮氧化物 |
| 8.3.3.2同时催化氧化二氧化硫和氮氧化物 |
| 8.3.3.3同时催化还原氮氧化物和二氧化硫 |
| 8.4室内空气催化净化 |
| 8.4.1室内空气光催化净化 |
| 8.4.1.1光催化原理 |
| 8.4.1.2常见光催化剂 |
| 8.4.1.3光催化净化室内污染物 |
| 8.4.2室内空气常温催化净化 |
| 8.4.2.1常温催化净化室内一氧化碳 |
| 8.4.2.2常温催化净化室内甲醛和VOCs |
| 8.4.3低温等离子体协同催化技术 |
| 8.4.3.1低温等离子体产生方式 |
| 8.4.3.2低温等离子体协同催化作用机理 |
| 8.4.3.3低温等离子体催化净化室内VOCs |
| 8.4.3.4常温催化净化室内微生物 |
| 8.5水处理过程中的多相催化 |
| 8.5.1光催化水处理技术 |
| 8.5.2绿化催化新工艺———芬顿技术的发展及应用 |
| 8.5.3臭氧催化氧化水处理技术 |
| 8.5.4湿式催化氧化技术 |
| 8.5.5双金属催化剂催化去除水中硝酸盐 |
| 8.6温室效应和臭氧层消耗物质的催化转化 |
| 8.6.1 CH4-CO2催化重整 |
| 8.6.1.1 CH4-CO2重整反应的热力学 |
| 8.6.1.2催化剂体系 |
| 8.6.1.3 CH4-CO2重整反应的动力学 |
| 8.6.1.4反应机理 |
| 8.6.2氧化亚氮的催化消除 |
| 8.6.2.1氧化亚氮的来源、危害和对策 |
| 8.6.2.2氧化亚氮直接催化分解反应及反应机理 |
| 8.6.2.3氧化亚氮的催化分解催化剂 |
| 8.6.3氯氟烃的无害化 |
| 8.6.3.1氯氟烃的来源、危害和消除对策 |
| 8.6.3.2氯氟烃的催化分解 |
| 8.6.3.3氯氟烃的光催化分解 |
| 8.6.3.4氯氟烃的催化氢化脱氯无害化 |
| 8.6.4羰基硫的催化水解和氧化 |
| 8.6.4.1羰基硫的环境效应 |
| 8.6.4.2羰基硫的催化水解和氧化 |
（5）印染厂染色定型车间有机废气的综合治理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 主要符号表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究课题背景 |
| 1.2 染整定型车间有机废气的性质和特点 |
| 1.3 有机废气的净化处理 |
| 1.3.1 有机废气余热回收器的选取 |
| 1.3.2 印染定型机有机废气的处理技术及发展方向 |
| 1.4 印染定型车间气流组织对污染物分布的影响 |
| 1.5 国内外研究现状及发展动态 |
| 1.5.1 印染厂染色定型车间气流组织的优化和污染物的控制 |
| 1.5.2 定型机有机废气净化处理装置的集成优化 |
| 1.6 本课题的内容及技术方案 |
| 1.7 本章小结 |
| 2 有机废气净化处理技术的现状 |
| 2.1 湿式除尘法 |
| 2.1.1 喷淋洗涤塔 |
| 2.1.2 文丘里洗涤器 |
| 2.2 燃烧技术 |
| 2.3 静电除尘法 |
| 2.3.1 静电除尘器的除尘效率 |
| 2.4.2 除尘器的有效断面面积和电场风速 |
| 2.3.3 电除尘器本体主要构件的选型 |
| 2.4 光催化氧化技术 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 染色定型车间气流组织对污染物分布的影响 |
| 3.1 项目概述 |
| 3.2 模拟软件FLUENT简介 |
| 3.3 染整车间物理模型 |
| 3.4 模拟计算结果分析 |
| 3.4.1 车间速度场模拟结果分析 |
| 3.4.2 车间污染物浓度场模拟结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 定型机有机废气余热回收系统的节能性研究 |
| 4.1 热定型温度对织物性能的影响 |
| 4.1.1 热定型温度对织物收缩稳定性的影响 |
| 4.1.2 定型温度对织物白度值的影响 |
| 4.1.3 定型温度对织物染色性能的影响 |
| 4.2 染整定型机余热回收总体方案 |
| 4.2.1 定型机余热回收的紧迫性 |
| 4.2.2 定型机废气余热回收的方式及用途 |
| 4.3 定型机有机废气余热回收器的选取及效率计算 |
| 4.3.1 余热回收装置选择 |
| 4.3.2 余热回收器存在的问题及解决办法 |
| 4.3.3 余热回收器的热回收效率 |
| 4.4 定型机余热回收的节能性分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 有机废气净化处理系统的集成和经济性分析 |
| 5.1 热管式余热回收器的计算设计 |
| 5.1.1 一次烟气、二次空气的基本参数 |
| 5.1.2 热管换热器基本参数的选取 |
| 5.1.3 求热管总的传热系数 |
| 5.1.4 热管换热器的压降计算 |
| 5.2 热管换热器的优化设计 |
| 5.3 油水分离器的选型 |
| 5.4 定型机有机废气的净化处理装置的集成设计 |
| 5.4.1 余热回收+喷淋洗涤+静电除尘+油水分离的集成设计 |
| 5.4.2 余热回收+喷淋洗涤+光催化氧化+油水分离的集成设计 |
| 5.5 有机废气净化处理设备的经济性分析 |
| 5.5.1 技术经济评价 |
| 5.5.2 方案一费用的净现值 |
| 5.5.3 方案二费用的净现值 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 课题研究内容及结论 |
| 6.2 课题的展望 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间发表学术论文清单及参加科研项目 |
| 致谢 |
（6）酒精发酵过程二氧化碳回收工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 酒精发酵二氧化碳回收工艺概述 |
| 1.2.1 目前国内外二氧化碳回收技术概述 |
| 1.2.2 针对酒精发酵二氧化碳的回收，技术方案的论证与选择 |
| 1.2.3 发酵法生产酒精回收二氧化碳工艺概述 |
| 1.2.4 发酵法生产酒精行业回收二氧化碳工艺描述 |
| 1.2.5 食品添加剂液体二氧化碳生产工艺简介 |
| 1.2.6 推广酒精发酵二氧化碳回收工艺的应用条件和前景 |
| 1.3 背景及意义 |
| 第2章 酒精发酵过程二氧化碳回收工艺研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 理论分析 |
| 2.2.1 工艺技术选择 |
| 2.2.2 主要技术指标 |
| 2.2.3 工艺流程 |
| 2.2.4 工艺过程介绍 |
| 2.2.5 自动控制 |
| 2.2.6 分析系统 |
| 2.2.7 主要设备选择 |
| 2.2.8 工艺操作规程 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 实验流程图 |
| 2.3.2 实验方法 |
| 2.4 仪器设备、实验原料 |
| 2.4.1 实验用仪器设备 |
| 2.4.2 实验原料 |
| 2.5 实验结果及分析 |
| 2.6 生产现场运行试验 |
| 2.6.1 试验原料规格 |
| 2.6.2 试验工艺流程简述 |
| 2.6.3 试验工艺结果 |
| 2.6.4 试验问题及改进 |
| 2.7 形成的论点和结论等 |
| 第3章 总结及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）汽车涂装车间废气处理及余热回收技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 我国能源及能源利用现状 |
| 1.3 我国环境现状 |
| 1.4 汽车涂装行业能源利用及环境现状 |
| 1.5 课题的提出及主要研究 |
| 1.6 本章小结 |
| 第2章 能源利用原理及过程能量分析 |
| 2.1 能源利用的相关原理 |
| 2.1.1 资源的量守恒定理 |
| 2.1.2 能量品位概念 |
| 2.1.3 资源的质不守恒定理 |
| 2.2 过程能量分析与评价 |
| 2.2.1 能量平衡 |
| 2.2.2 能源的利用效率和能源消费系数 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 汽车涂装车间空调及通风系统的分析 |
| 3.1 汽车涂装车间空调及通风系统功能及构成的介绍 |
| 3.2 主要空调及通风系统介绍 |
| 3.2.1 喷漆室空调及通风系统 |
| 3.2.2 烘干炉空调及通风系统 |
| 3.2.3 作业场空调及通风系统 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 废气处理余热回收系统的研究 |
| 4.1 汽车涂装车间废气的来源与特性 |
| 4.1.1 BOOTH（喷漆室）废气 |
| 4.1.2 FLASHOP（流平室）废气 |
| 4.1.3 OVEN（烘干室）废气 |
| 4.1.4 涂装车间废热量估算 |
| 4.2 废气处理设备功能介绍 |
| 4.2.1 RTO(Regenerative Thermal Oxidizer) |
| 4.2.2 TNV(Thermische Nachverbrennung) |
| 4.2.3 CIU(Catalytic Incineration) |
| 4.3 废气处理设备方案选择分析 |
| 4.3.1 废气处理设备的适用情况 |
| 4.3.2 从排烟温度上分析 |
| 4.3.3 从废气净化环节上分析 |
| 4.4 废气处理的经济效益分析 |
| 4.4.1 空气回收热量的价值 |
| 4.4.2 余热回收换热器的运行费用 |
| 4.4.3 余热回收换热器的初投资 |
| 4.4.4 余热回收换热器的技术经济分析 |
| 4.5 废气处理余热回收系统的运行 |
| 4.5.1 废气处理余热回收系统的智能化管理体系 |
| 4.6 工程实案应用 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 主要符号表 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（8）济南市主导产业低碳化发展路径研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 选题目的 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.2 研究的主要内容 |
| 1.2.1 研究目标 |
| 1.2.2 研究内容 |
| 1.3 研究方法与研究框架 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 研究框架 |
| 1.4 研究的创新之处 |
| 1.4.1 济南市低碳主导产业链构建 |
| 1.4.2 济南市主导产业低碳化发展路径设计 |
| 第二章 主导产业低碳化发展相关理论阐述 |
| 2.1 主导产业国内外研究综述 |
| 2.1.1 国外主导产业相关研究综述 |
| 2.1.2 国内主导产业相关研究综述 |
| 2.1.3 主导产业评价研究 |
| 2.1.4 主导产业选择评述 |
| 2.2 产业低碳化研究综述 |
| 2.2.1 产业低碳化发展分析 |
| 2.2.2 产业低碳化发展测度研究 |
| 2.2.3 产业结构低碳化发展研究 |
| 2.2.4 产业低碳化研究评述 |
| 第三章 主导产业选择 |
| 3.1 主导产业理论体系 |
| 3.1.1 产业的内涵 |
| 3.1.2 主导产业的内涵 |
| 3.2 主导产业选择指标体系的构建 |
| 3.2.1 主导产业选择基准的确定 |
| 3.2.2 主导产业选择指标的建立 |
| 3.3 主导产业选择的评价分析方法 |
| 3.3.1 评价分析方法 |
| 3.3.2 主导产业选择的系统评价模型 |
| 第四章 济南市主导产业选择实证分析 |
| 4.1 基于主成分分析选择主导产业 |
| 4.1.1 数据收集与整理 |
| 4.1.2 数据统计与分析 |
| 4.1.3 模型选择与归纳 |
| 4.2 佐证定性判别主导产业 |
| 4.2.1 国家战略导向 |
| 4.2.2 省级规划导向 |
| 4.2.3 市级政策导向 |
| 4.3 济南市主导产业构成状况 |
| 4.3.1 装备制造产业 |
| 4.3.2 金融业 |
| 4.3.3 电子信息产业 |
| 第五章 济南市主导产业低碳化发展技术嵌联 |
| 5.1 济南市主导产业结构分析 |
| 5.1.1 济南市装备制造产业结构分析 |
| 5.1.2 济南市金融产业结构分析 |
| 5.1.3 济南市电子信息产业结构分析 |
| 5.1.4 济南市主导产业链结构分析 |
| 5.2 济南市主导产业可低碳化分析 |
| 5.2.1 装备制造产业可低碳化分析 |
| 5.2.2 金融业可低碳化分析 |
| 5.2.3 电子信息产业可低碳化分析 |
| 5.2.4 关联产业可低碳化分析 |
| 5.3 济南市主导产业低碳技术分析 |
| 5.3.1 制造生产节能减排技术 |
| 5.3.2 金融交易减排技术 |
| 5.3.3 电子信息节能减排技术 |
| 5.3.4 交通运输节能减排技术 |
| 5.3.5 能源节能减排技术 |
| 5.3.6 建筑建材节能减排技术 |
| 5.3.7 废物废水废气回收利用技术 |
| 5.4 济南市主导产业链节能减排技术应用关联 |
| 第六章 济南市主导产业低碳化路径设计 |
| 6.1 济南市低碳主导产业链构建 |
| 6.1.1 内部低碳主导产业链 |
| 6.1.2 外部低碳主导产业链 |
| 6.2 济南市主导产业低碳技术归类筛选 |
| 6.2.1 制造生产节能减排技术甄别优选 |
| 6.2.2 电子信息节能减排技术甄别优选 |
| 6.2.3 交通运输节能减排技术甄别优选 |
| 6.2.4 能源节能减排技术甄别优选 |
| 6.2.5 建筑建材节能减排技术甄别优选 |
| 6.3 济南市低碳主导产业链优化 |
| 6.3.1 内部低碳主导产业链优化 |
| 6.3.2 外部低碳主导产业链优化 |
| 6.3.3 低碳主导产业链优化 |
| 6.4 济南市主导产业低碳化发展路径的措施支持 |
| 6.4.1 政府宏观支持 |
| 6.4.2 主导产业发力 |
| 6.4.3 社会公众参与 |
| 第七章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（9）中小化工企业整治提升对策研究与方案实施（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 我国化工行业发展现状与存在问题 |
| 1.1.1 我国化工行业发展现状 |
| 1.1.2 化工行业现存问题 |
| 1.2 化工行业整治要求与策略 |
| 1.2.1 相关政策要求 |
| 1.2.2 化工企业可持续发展策略 |
| 1.3 研究意义及内容 |
| 1.3.1 研究意义 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 1.4 论文特色 |
| 2 中小化工企业整治提升对策研究 |
| 2.1 生产核心设备 |
| 2.1.1 精馏塔 |
| 2.1.2 换热器 |
| 2.1.3 真空泵 |
| 2.1.4 离心、干燥设备 |
| 2.2 污染防治措施 |
| 2.2.1 废水处理 |
| 2.2.2 废气处理 |
| 2.2.3 固废处置 |
| 2.3 生产自动控制 |
| 2.4 综合环境管理 |
| 2.5 小结 |
| 3 中小化工企业整治提升方案实施 |
| 3.1 行业概况 |
| 3.2 企业主要生产情况调查 |
| 3.2.1 主要产品与原辅材料 |
| 3.2.2 主要生产设备 |
| 3.2.3 主要生产工艺与污染源强核算 |
| 3.3 企业现有环保问题分析 |
| 3.3.1 政策法规 |
| 3.3.2 污染防治 |
| 3.3.3 环境风险防范 |
| 3.3.4 环境综合管理 |
| 3.4 企业环保整治要求及提升对策 |
| 3.4.1 工艺优化 |
| 3.4.2 污染防治 |
| 3.4.3 环境风险防范 |
| 3.4.4 环境综合管理 |
| 3.5 环保整治提升方案 |
| 3.6 整治提升方案实施的保障措施 |
| 3.7 小结 |
| 4 中小化工企业环保整治提升方案建议 |
| 4.1 整治提升思路 |
| 4.2 整治提升关注重点 |
| 4.2.1 政策法规符合性 |
| 4.2.2 工艺装备改造优化 |
| 4.2.3 污染防治措施完善 |
| 4.2.4 综合环境管理健全 |
| 4.3 小结 |
| 5 结论与展望 |
| 参考文献 |
（10）水泥工业碳排放影响因素分析及数学建模（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 研究内容 |
| 1.3 研究方法 |
| 1.3.1 碳排放影响因素与碳减排措施分析方法 |
| 1.3.2 数学模型研究方法 |
| 1.4 研究意义 |
| 第二章 水泥工业碳排放现状与差距 |
| 2.1 中国水泥产量概况 |
| 2.2 水泥工业碳排放现状 |
| 2.2.1 世界水泥工业碳排放现状 |
| 2.2.2 中国水泥工业碳排放现状 |
| 2.2.3 碳排放的发展趋势 |
| 2.3 水泥工业的碳排放来源 |
| 2.4 我国水泥工业的碳排放与发达国家的差距 |
| 2.4.1 碳酸盐矿物分解的碳排放差距 |
| 2.4.2 燃料燃烧产生的碳排放差距 |
| 2.4.3 电力消耗间接产生的碳排放差距 |
| 2.4.4 水泥生产过程碳排放总量对比 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 水泥工业碳排放影响因素及碳减排措施分析 |
| 3.1 水泥生产工艺流程碳排放解构 |
| 3.1.1 研究分析的范围与模块 |
| 3.1.2 水泥生产碳排放解构 |
| 3.2 水泥生产各环节碳排放影响因素分析 |
| 3.2.1 原料处理边界碳排放影响因素 |
| 3.2.2 生料制备边界碳排放影响因素 |
| 3.2.3 燃料预处理边界碳排放影响因素 |
| 3.2.4 烧成系统边界碳排放影响因素 |
| 3.2.5 余热利用边界碳排放影响因素 |
| 3.2.6 水泥粉磨边界碳排放影响因素 |
| 3.2.7 辅助生产边界碳排放影响因素 |
| 3.3 水泥工业碳减排措施研究现状 |
| 3.3.1 国际水泥工业碳减排措施研究现状 |
| 3.3.2 国内水泥工业碳减排措施研究现状 |
| 3.4 水泥工业分环节碳减排措施分析 |
| 3.4.1 原料处理边界碳减排措施 |
| 3.4.2 生料制备边界碳减排措施 |
| 3.4.3 燃料预处理边界碳减排措施 |
| 3.4.4 烧成系统边界碳减排措施 |
| 3.4.5 余热利用边界碳减排措施 |
| 3.4.6 水泥粉磨边界碳减排措施 |
| 3.4.7 辅助生产边界碳减排措施 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 水泥生产 CO_2排放量化方法分析 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 目前国内外水泥产业 CO_2排放量化方法 |
| 4.2.1 国内水泥产业 CO_2排放量化方法 |
| 4.2.2 国外水泥产业 CO_2排放量化方法 |
| 4.3 本研究拟采用的水泥生产 CO_2排放量化方法 |
| 4.3.1 原料中碳酸盐矿物分解的 CO_2排放量计算 |
| 4.3.2 原料中有机碳燃烧的 CO_2排放量计算 |
| 4.3.3 燃料燃烧的 CO_2排放量计算 |
| 4.3.4 外购电力消耗的 CO_2排放量计算 |
| 4.3.5 外购熟料和混合材的 CO_2排放量计算 |
| 4.4 实际水泥企业生产碳排放量化计算实例 |
| 4.5 水泥生产各环节碳排放的量化与评价分析 |
| 4.5.1 水泥生产各环节包含的 CO_2排放来源 |
| 4.5.2 水泥生产各计算边界电力消耗的 CO_2排放量对比分析 |
| 4.5.3 单位熟料的 CO_2排放总量对比分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 水泥生产 CO_2排放数学模型 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 水泥生产 CO_2排放数学模型软件演示 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 1、研究成果 |
| 2、创新点 |
| 3、展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
四、JFC-1系列节能型有机废气催化燃烧器（论文参考文献）
- [1]某焦化项目的火炬设计及燃气预混过程数值模拟研究[D]. 陈萌萌. 中北大学, 2021(09)
- [2]煤化工企业污水处理站异味治理工艺方案设计[D]. 李晓宁. 山东大学, 2018(02)
- [3]天然气催化燃烧炉窑节能特性及其应用的研究[D]. 魏美仙. 北京建筑大学, 2018(01)
- [4]第八章 环境催化[J]. 李俊华,贺泓. 工业催化, 2016(05)
- [5]印染厂染色定型车间有机废气的综合治理研究[D]. 黄银鹏. 西安工程大学, 2016(08)
- [6]酒精发酵过程二氧化碳回收工艺研究[D]. 王思影. 齐鲁工业大学, 2015(05)
- [7]汽车涂装车间废气处理及余热回收技术研究[D]. 丛士君. 吉林建筑大学, 2015(11)
- [8]济南市主导产业低碳化发展路径研究[D]. 张蕾. 济南大学, 2014(01)
- [9]中小化工企业整治提升对策研究与方案实施[D]. 顿春伟. 浙江大学, 2014(07)
- [10]水泥工业碳排放影响因素分析及数学建模[D]. 庞翠娟. 华南理工大学, 2012(01)