一、用测深装置求布氏硬度的探讨（论文文献综述）
骆振欧[1]（1978）在《关于布氏硬度测深度法的分析》文中研究说明 硬度试验是材料机械性能的基本试验,其中最广泛采用的是布氏硬度测定法。它是在规定的试验条件下把钢球压入试件来进行测定的,并把压痕的单位表面积上所承受的压力（kg/mm2）规定为试件的布氏硬度值。现在,一些单位开展了对用测深度方法求材料布氏硬度的研究和试验。本文也想就这个问题发表一些看法。
骆振欧[2]（1978）在《关于布氏硬度测深度法的分析》文中认为 硬度试验是材料机械性能的基本试验,其中最广泛采用的是布氏硬度测定法。它是在规定的试验条件下把钢球压入试件来进行测定的,并把压痕的单位表面积上所承受的压力（kg/mm2）规定为试件的布氏硬度值。现在,一些单位开展了对用测深度方法求材料布氏硬度的研究和试验。本文也想就这个问题发表一些看法。理论分析从瑞典人布列聂尔在1899～1900年间提出布氏
汪德宝[3]（1967）在《用测深装置求布氏硬度的探讨》文中研究说明 最广泛采用的硬度测定法是在静力负荷下用钢球,金钢钻圆锥体来测定金属的硬度,即一般工厂常用的布氏和洛氏硬度计。洛氏硬度值之测定是用测深来求得;布氏硬度计用钢球做试验时,材料的硬度用钢球压入试件来进行测定,而其硬度计算在标准的（将一定直径的球在规定负荷下在一定时间内压入试样中）试验条件下是负荷除以压痕表面积所得之商。钢球所造成的球冠面上每平方毫米所承受的平均压力,可按下
侯旭,柳利平,邹桂梅[4]（1979）在《也谈关于布氏硬度的测深度法》文中研究表明 近年来,有些单位开展了利用测深度方法确定布氏硬度值的探索性试验工作。本文也就这个问题,谈谈我们的看法。理论分析众所周知,实验的相对误差,是用要确定的量y
朱鹏安[5]（2017）在《焦炭塔锥形封头裂纹扩展机理及监测技术研究》文中研究指明焦炭塔是延迟焦化装置中的关键承压特种设备,常常经历周期性循环的大幅度升降温过程。其介质形态为气态、液态和固态并存,工况复杂、恶劣。一般在投用几年后会出现各种形式的损伤,其中裂纹是焦炭塔中最危险的缺陷,一旦发生失效后果极其严重。因此有必要对焦炭塔中的裂纹扩展机理进行研究,辅助以新型的无损监测方法对其进行精确的定量分析,为进一步进行安全风险评估,提供科学、快速、有效的依据。论文首先为焦炭塔检验选择了检验程序和检测方法,并通过设计制作3种材质的6块模拟裂纹深度测量试块,运用端点衍射法、相控阵法、TOFD法、爬波法和涡流法5种检测技术,在试块上进行裂纹深度测量比对试验,比对了五种监测方法的优劣,研究建立“相控阵-爬波复合监测法”的裂纹测深方法,相比传统测深及裂纹消缺方法,能为企业节省至少1h的检修时间,具有一定的经济效益。依照选定的检验程序和检测方法对某炼化公司焦炭塔塔体进行全面检验和检测,发现该焦炭塔锥形封头内侧存在严重的大面积腐蚀坑点且多条环焊缝及其热影响区上存在连续或断续分布的纵向裂纹,单条裂纹最长1790mm。对裂纹尖端区域进行金相检验发现3处穿晶显微裂纹,裂纹尖端为“匕首”状,宽而少分支,且边界聚集大量黑色碳化物。对截取试样的化学成分测试表明材料Cr、Mo元素含量接近标准下限,力学性能测试结果强度和塑性有所降低。引起焦炭塔失效的最大风险源为环焊缝上的纵向裂纹,通过上述检验手段所得到的定量数据不足以准确对焦炭塔的安全风险作出评估,也无法为快速消除和修复裂纹提供依据。通过结合“相控阵-爬波复合监测法”对裂纹的深度进行精确测定,验证了相控阵-爬波复合监测法在焦炭塔锥形封头上的运用,与实际消缺深度值相比误差在10%以内,或±0.1,说明比对试验建立的“相控阵-爬波复合监测法”科学有效。该方法能够快速适应现场复杂环境,准确测量裂纹深度,经现场检验验证具有良好的效果。最后,结合检验结果,分析了裂纹扩展和腐蚀原因。发现热疲劳是该锥形封头开裂的主要原因。受进料和切焦的热冲击,局部高热应力导致部分“发丝”状裂纹的产生,在轴向应力的作用下裂纹扩展。开裂也承受再热裂纹及蠕变的影响。锥形封头处在高硫介质中,在高温下发生硫化物腐蚀,与含氯含氨的高压除焦水冲蚀共同作用,导致大面积点蚀。提出了4项缓解裂纹扩展的针对性有效措施。最后探讨了裂纹和腐蚀坑的损伤修复技术。
苑凤忠[6]（1979）在《布氏硬度测深法的讨论》文中研究说明 本文主要对文献所述"关于布氏硬度测深度法的分析"一文进行讨论。对用千分表测深法与用读数显微镜测压痕直径法的比较,对静态、动态测量以及数据分析和结论提出了不同的看法。在分析的基础上提出了布氏硬度较精确的计算公式。静态测量文献用了图1装置来测量压痕深度。虽然图中没有标出尺寸,但从千分表上推断,测量面底孔大于8毫米。因为,一般千分表顶杆的导套部分是8毫米,加之测量装置的千分表座中孔底部有倒角,
肖纯芑[7]（1981）在《布氏硬度测深法探讨》文中认为 布氏硬度试验法按GB231—63规定进行, HB=P/F 根据球面积分及几何关系,可导出以下三个公式: HB=2P/(D(D-（D2-d2）1/2) （1） h=1/2(D-（D2-d2）1/2 （2） HB=P/πDh （3）
王学智,李春明[8]（2006）在《我国试验机标准化工作的回顾与展望》文中认为文章较全面的阐述了我国试验机产品标准化的发展历史和现状;论述了试验机产品标准化的功能和作用;展望了我国试验机产品标准化的发展趋势。
虞惠萍,虞伟良[9]（1987）在《BS3000E型布氏硬度计测量系统的补偿电路》文中研究表明本文介绍的是西德沃尔伯特（WOLPERT）公司生产的BS300E型布氏硬度计测量系统的补偿电路。由于布氏硬度值和它的压痕深度呈非线性变化,因此通过测深法得出的压痕深度要转换成布氏硬度值,就必须依靠非线性补偿电路来校正,以折线来逼近曲线,然后经电路运算后得出布氏硬度值。本文从定性地角度来分析该硬度计的补偿电路。
杨经荣,黎玲[10]（2007）在《需改进的一种加油机维修方法》文中研究说明采用调整脉冲当量,将加油机示值误差调整至合格范围的维修方法需改进。对加油机的维修,要找出原因,对症下药,消除造成示值误差变化的因素,达到治标治本的目的,才能确保加油机正常使用。
二、用测深装置求布氏硬度的探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、用测深装置求布氏硬度的探讨（论文提纲范文）
（5）焦炭塔锥形封头裂纹扩展机理及监测技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题的背景和意义 |
| 1.1.1 选题的背景 |
| 1.1.2 选题的意义 |
| 1.2 延迟焦化工艺简介 |
| 1.2.1 延迟焦化工艺 |
| 1.2.2 延迟焦化特点 |
| 1.2.3 延迟焦化技术进展 |
| 1.3 焦炭塔结构 |
| 1.3.1 焦炭塔结构特点 |
| 1.3.2 焦炭塔塔体材料选择 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.4.1 国外研究现状 |
| 1.4.2 国内焦炭塔检验新技术进展 |
| 1.4.3 裂纹测深技术现状 |
| 1.5 焦炭塔的概况 |
| 1.5.1 焦炭塔工艺运行参数 |
| 1.5.2 焦炭塔检验情况 |
| 1.6 论文技术路线 |
| 第二章 焦炭塔检验检测方法 |
| 2.1 检验方法 |
| 2.1.1 检验前的准备 |
| 2.1.2 全面检验 |
| 2.2 裂纹深度测量方法 |
| 2.2.1 裂纹深度测量方法选择 |
| 2.2.2 裂纹深度测量比对试验 |
| 2.2.3 裂纹深度测量比对试验结果分析 |
| 2.2.4 裂纹测深比对试验结论 |
| 2.2.5 复合监测技术的研究 |
| 2.3 开裂机理和失效模式 |
| 2.3.1 开裂机理 |
| 2.3.2 失效模式 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 焦炭塔锥形封头检验结果 |
| 3.1 宏观检查 |
| 3.2 壁厚测量 |
| 3.3 表面缺陷检测 |
| 3.4 强度校核 |
| 3.5 材料分析 |
| 3.5.1 硬度检测 |
| 3.5.2 金相组织分析 |
| 3.5.3 化学成分测试 |
| 3.5.4 力学性能测试 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 相控阵-爬波复合监测法应用 |
| 4.1 裂纹复合监测 |
| 4.1.1 相控阵法全面扫查 |
| 4.1.2 爬波法裂纹测深 |
| 4.1.3 结果验证 |
| 4.1.4 其他监测方法的应用 |
| 4.2 本章小结 |
| 第五章 裂纹扩展原因、腐蚀机理与损伤修复 |
| 5.1 裂纹扩展原因及缓解措施 |
| 5.2 腐蚀机理 |
| 5.3 损伤修复 |
| 5.3.1 裂纹修复 |
| 5.3.2 锥段更换 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论和展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录 1 |
| 附录 2 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（8）我国试验机标准化工作的回顾与展望（论文提纲范文）
| 1 试验机产品的概念与分类 |
| 1.1 试验机产品的概念 |
| 1.2 试验机产品的分类 |
| 1.2.1 按功能和用途分类 |
| 1.2.2 按《中国标准文献分类法》分类 |
| 2 我国试验机标准化的历史与现状 |
| 3 试验机标准化的功能和作用 |
| 3.1 标准化的统一作用 |
| 3.2 标准化的规范作用 |
| 3.3 标准化的协调作用 |
| 3.4 标准化的简约和优化作用 |
| 4 试验机标准化的展望 |
四、用测深装置求布氏硬度的探讨（论文参考文献）
- [1]关于布氏硬度测深度法的分析[J]. 骆振欧. 理化检验通讯(物理分册), 1978(01)
- [2]关于布氏硬度测深度法的分析[J]. 骆振欧. 理化检验.物理分册, 1978(01)
- [3]用测深装置求布氏硬度的探讨[J]. 汪德宝. 理化检验通讯, 1967(03)
- [4]也谈关于布氏硬度的测深度法[J]. 侯旭,柳利平,邹桂梅. 理化检验.物理分册, 1979(02)
- [5]焦炭塔锥形封头裂纹扩展机理及监测技术研究[D]. 朱鹏安. 华南理工大学, 2017(05)
- [6]布氏硬度测深法的讨论[J]. 苑凤忠. 理化检验.物理分册, 1979(03)
- [7]布氏硬度测深法探讨[J]. 肖纯芑. 理化检验.物理分册, 1981(03)
- [8]我国试验机标准化工作的回顾与展望[J]. 王学智,李春明. 试验技术与试验机, 2006(03)
- [9]BS3000E型布氏硬度计测量系统的补偿电路[J]. 虞惠萍,虞伟良. 试验机与材料试验, 1987(06)
- [10]需改进的一种加油机维修方法[J]. 杨经荣,黎玲. 计量技术, 2007(12)