一、利用耐磨堆焊修复风机叶轮（论文文献综述）
赵玉栓[1]（2019）在《堆焊熔敷修复技术在检修中的应用》文中认为能源科技分公司大型设备的已磨损部件通过堆焊熔敷修复技术的方法对其磨损表面进行堆焊修复,堆焊层由于采用特种焊条堆焊而成,其性能相比原部件母材更加耐磨,堆焊层可以很好的与母材结合。运用此堆焊修复技术不仅提高设备的使用寿命,而且大大降低了我公司的备件费用,为企业带来巨大的经济效益。
杨向阳[2]（2019）在《离心风机叶轮磨蚀现场焊接修复技术》文中研究说明以某厂170 t/h流化床锅炉引风机叶轮冲刷磨蚀后现场焊接修复为例,介绍一种在不拆除上部机壳、进出风口的情况下,焊接修复风机叶轮的方法,节省检修时间及费用。
陈典举,李勇,王强[3]（2017）在《酒钢炼铁厂除尘风机叶轮修复实践》文中指出风机叶轮是高速旋转件,是风机的心脏,风机过风时携带的各种大量灰尘会造成风机叶轮不同程度的冲刷磨损;风机叶轮磨损会影响风机效能及除尘效果,严重者会发生叶轮断裂等恶性设备及安全事故。本文就如何提高除尘风机叶片的耐磨性,科学有效的修复磨损叶轮展开探讨,提出了风机叶轮修复的新方法及相关要求。
韩栋[4]（2015）在《烧结余热回收叶轮耐磨修复试验与应用》文中研究指明介绍了一种烧结余热回收循环风机叶轮的耐磨处理改造方法,在进行改造之前进行了有关试验,通过改造使风机叶轮耐磨性能达到了较好效果。
张楷[5]（2015）在《电站风机叶轮用高强钢DL-700的焊接工艺研究》文中进行了进一步梳理电力工业是一个国家的经济命脉,在国民经济和人民生活中占有极重要的地位。电站风机是火电厂不可或缺的重要设备,高强钢DL-700在高转速风机叶轮中的应用越来越广,对其进行相关焊接工艺研究具有较大的实用意义。本论文以DL-700钢为主要研究对象,首先对同类钢材的焊接性进行了详细分析，然后对DL-700钢母材的基本力学性能进行了试验和分析,在此基础上研究了不同t8/5对焊接接头的性能影响，并以此为依据进行了与生产相关的焊接工艺评定。针对电站风机的磨损特点,从安全运行的角度出发,选用了2种典型耐磨焊材和2种过渡焊材,拟定了阻止耐磨层裂纹扩展至母材的相关试验。试验结果表明：DL-700钢板在不同的轧制方向上表现出基本无差异的抗拉强度、屈服强度和延伸率。DL-700钢焊接接头的力学性能受t8/5的变化影响很大,通过对试验数据的分析,得出t8/5的合理范围为7.1s～25.2s,与德国蒂森克虏伯（Thyssenkrupp）公司和标准SEW-088提出的推荐冷却时间t8/5较为吻合。DL-700钢同、异种钢的焊接工艺评定覆盖了DL-700钢生产中使用的所有焊接方法、焊接材料、焊接位置、工件厚度和可能焊接的异种钢,除选用的低组配焊材焊接的试板外,其余焊接工艺评定结果为合格,可在实际生产中进行运用。DL-700钢的耐磨处理可采用堆焊耐磨焊材的方式进行,无论堆焊后是否产生裂纹,均可在过渡层的作用下阻止裂纹的扩展,过渡焊材的选用对电站风机的安全运行有重要意义。最后,根据近年来采用DL-700钢制造电站风机叶轮的实践经验，对DL-700钢的焊接技术进行了总结。
杨志刚[6]（2015）在《环保除尘风机叶轮磨损分析及改造研究》文中提出离心风机在钢铁行业中被普遍用于含尘气体的输送和排放,是控制空气污染物排放的重要核心设备,长期在环境恶劣的工况条件下使用,固体颗粒在运动中与叶轮不可避免地发生摩擦、碰撞、反弹、磨损及沉积问题,从而影响风机的动平衡且危及其可靠性和使用寿命。本文在研究大量文献的基础上,总结了风机叶轮磨损问题的研究现状,分析了风机叶轮的磨损机理,阐述了叶片磨损的影响因素和风机叶轮的防护方法。分析了离心风机的失效特点和失效机理,研究了离心风机内部气固两相流的理论基础,包括流体力学基本方程和叶片磨损机理;研究了离心风机的防磨措施。介绍了烧结除尘风机,探讨了磨损率与寿命,分析了影响风机磨损的主要因素,提出了风机防磨措施。研究了烧结除尘风机的叶片改造,分析了叶轮振动的原因,提出了叶轮改造措施,包括控制负压、选择合适的叶片类型、合适的耐磨材料以及合适的转速;对叶轮改型进行了理论计算,并对使用效果进行了分析。
赵增强[7]（2015）在《循环风机叶轮磨损原因分析及表面改性研究》文中进行了进一步梳理本研究针对焦化厂干熄焦系统中循环风机叶轮过早失效问题,以16Mn钢叶轮的磨损失效及对策为研究对象而展开。根据现场收集资料,通过对磨损失效风机叶轮的观察,从风机所处运行工况入手,分析了影响叶轮磨损的因素;结合理论分析,对叶片的磨损机理进行研究,分析了气固两相流中焦粉颗粒的运行轨迹及施加磨损的过程,揭示出叶轮磨损的主要形式为磨粒磨损,磨损易发生在叶片直径最大处及与中盘联接的根部。结合现有条件,基于循环风机叶轮16Mn钢的特性,运用材料硬度与磨粒硬度的相关理论,将抗磨研究重点集中在提高受冲击材料的硬度上。考虑到备件成本及修复效率,本研究选用“表面堆焊法”对叶轮进行表面改性处理。基于对循环风机叶轮母材16Mn钢的化学成分及力学性能的分析,结合以往实践经验,选用新型耐磨焊材—卡斯特林耐磨焊条及雷公900耐磨焊丝,对叶片表面易磨损区进行两次堆焊处理,利用CO2半自动气体保护焊工艺优势,很好地弥补了 16Mn钢叶轮局部易磨损的缺陷。对抗磨改进后的叶轮进行实物磨损试验,结果表明,在实际烟尘浓度超过设计浓度的10-20倍（设计100mg/m3,实际浓度1500-2000mg/m3）的运行条件下,风机叶轮的使用寿命由原来的不足2年延长至5年的设计寿命,甚至更长。通过核算,此改进方法将给企业和社会带来了显着的经济效益和社会效益,并为风机叶轮抗磨改进及优化设计方面提供有价值的参考。
张平,赵军军,李长久,赵昆,单际国[8]（2013）在《堆焊及热喷涂领域科学技术发展报告》文中研究说明1堆焊领域科学技术发展报告堆焊是焊接领域内的一个重要的分支。目前堆焊技术主要应用在制造新零件和修复旧零件上,应用范围涉及冶金机械、矿山机械、农业机械、石油化工机械、交通运输、原子能工程和航天工业等部门。采用堆焊技术对易磨损的轧辊、轴类、工模具等工件进行修复已经取得显着的效益。据统计,用于修复旧件的堆焊金属量占总堆焊材料用量的72.2%,修复旧件的费用很低,而使用寿命往往比新件的寿命还高,如堆焊旧轧辊的费用仅是新轧辊的30%左右,而轧制金属量却比新轧辊
唐玉平,李婷,王立花[9]（2011）在《风机叶片修复方案及三点配重法解决风机动不平衡问题》文中指出风机是建材企业（包括水泥厂、陶瓷厂、玻璃厂）常用的一种设备,由于工作环境中的粉尘多,风机的风叶磨损较为普遍。通过分析风机风叶补焊及现场动平衡实践,结合生产现场对风机风叶磨损及风机振动处理方法进行探讨,最终确定了工业风机风叶补焊及找动平衡修复工艺的技术关键、材料和主要焊接修复步骤。利用奥氏体AC808耐磨堆焊焊条堆焊风机叶片并用三点配重法,成功修复了30多台各类型号的风机（如篦冷机鼓风机、立磨循环风机、高温风机、收尘风机）,使得风机叶片的使用寿命提高了4倍左右,探索出了较理想的修复工艺。
魏建军,潘健,黄智泉,许健,王欣[10]（2009）在《耐磨堆焊材料在水泥工业的应用现状及发展前景》文中指出分析了水泥机械挤压辊、立磨辊、磨盘、破碎机锤头、锤盘的工况条件、失效形式,综述了应用堆焊技术对这些机械耐磨面进行复合制造和再制造的工艺、材料及应用效果。堆焊技术的应用,使这些零件的使用寿命成倍延长,其经济效益和节能、降耗、环保效益显着。指出水泥机械耐磨堆焊技术今后的发展方向是,运用已有成果扩大水泥机械耐磨堆焊的应用范围;深入研究工件的磨损机理,兼顾耐磨性和抗裂性两项重要指标,不断研发适应不同工况、不同材质、不同磨损形式的耐磨材料和堆焊工艺技术。
二、利用耐磨堆焊修复风机叶轮（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、利用耐磨堆焊修复风机叶轮（论文提纲范文）
（1）堆焊熔敷修复技术在检修中的应用（论文提纲范文）
| 1 堆焊熔敷修复技术简介 |
| 2 案例1汽轮发电机组调速汽门阀座的堆焊熔敷技术修复 |
| 3 总结 |
（2）离心风机叶轮磨蚀现场焊接修复技术（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 故障及原因分析 |
| 2 修复过程 |
| 3 结语 |
（5）电站风机叶轮用高强钢DL-700的焊接工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 电站风机的分类及生产制造 |
| 1.2 电站风机叶轮制造中的高强钢应用 |
| 1.3 高强度调质钢DL-700的焊接 |
| 1.3.1 DL-700钢概述 |
| 1.3.2 DL-700的焊接性分析 |
| 1.3.3 DL-700钢的焊接工艺要点 |
| 1.4 高强度调质钢DL-700的堆焊防磨处理 |
| 1.5 本课题的研究意义 |
| 1.6 本课题的主要内容 |
| 第2章 试验材料及研究方法 |
| 2.1 焊接试验母材及焊材 |
| 2.2 DL-700不同轧制方向的力学性能检测 |
| 2.3 不同T8/5对DL-700钢焊接接头的影响试验方案 |
| 2.3.1 工艺参数拟定 |
| 2.3.2 试验项目及设备 |
| 2.4 DL-700同种、异种钢的焊接工艺评定 |
| 2.4.1 焊接工艺评定流程 |
| 2.4.2 主要焊接工艺参数的替代原则举例 |
| 2.4.3 试验的分组、编号及相关说明 |
| 2.4.4 工艺参数拟定 |
| 2.4.5 工艺评定试验项目表 |
| 2.5 DL-700钢的耐磨堆焊处理研究 |
| 2.5.1 母材 |
| 2.5.2 焊接材料 |
| 2.5.3 试验分组 |
| 2.5.4 试验项目 |
| 第3章 试验结果及分析 |
| 3.1 DL-700不同轧制方向的力学性能检测结果及分析 |
| 3.1.1 试验数据检测结果 |
| 3.1.2 原因分析 |
| 3.2 不同t_(8/5)对DL-700钢焊接接头的影响试验检测结果及分析 |
| 3.2.1 拉伸、弯曲试验结果及分析 |
| 3.2.2 冲击试验结果及分析 |
| 3.2.3 硬度试验结果及分析 |
| 3.2.4 焊缝热影响区HAZ宽度测定 |
| 3.2.5 金相试验结果及分析 |
| 3.2.6 不同t_(8/5)对DL-700钢焊接接头的影响试验小结 |
| 3.3 DL-700钢同种、异种钢的焊接工艺评定检测结果及分析 |
| 3.3.1 焊接工艺评定试板的t_(8/5) |
| 3.3.2 拉伸、弯曲试验结果及分析 |
| 3.3.3 冲击试验结果及分析 |
| 3.3.4 硬度试验结果及分析 |
| 3.3.5 DL-700同、异种钢焊接工艺评定试验小结 |
| 3.4 DL-700钢的耐磨堆焊试验结果及分析 |
| 3.4.1 着色探伤结果及分析 |
| 3.4.2 弯曲结果及分析 |
| 3.4.3 宏观金相、硬度试验结果及分析 |
| 3.4.4 金相试验结果及分析 |
| 3.4.5 DL-700钢耐磨层堆焊试验小结 |
| 第4章 DL-700钢焊接工艺在生产中的应用 |
| 4.1 焊缝根部清理(清根处理)工艺要求 |
| 4.2 预热、消[H]和焊后热处理工艺要求 |
| 4.2.1 预热 |
| 4.2.2 消[H]处理(后热处理) |
| 4.2.3 焊后热处理工艺要求 |
| 4.3 矫正与变形控制工艺要求 |
| 4.4 耐磨堆焊工艺要求 |
| 4.4.1 耐磨堆焊的焊接接头 |
| 4.4.2 在耐磨堆焊处实施反变形措施 |
| 4.4.3 防磨层裂纹的检查和处理 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）环保除尘风机叶轮磨损分析及改造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 风机转子磨损问题研究的现状 |
| 1.2.1 风机叶轮磨损机理的研究 |
| 1.2.2 叶片磨损影响因素的研究 |
| 1.2.3 风机叶轮防护方法的研究 |
| 1.3 论文研究内容 |
| 第2章 离心风机失效特点及失效机理分析 |
| 2.1 离心风机 |
| 2.2 离心风机内部气固两相流的理论基础 |
| 2.2.1 流体力学的基本方程 |
| 2.2.2 叶片磨损机理的研究 |
| 2.3 离心风机磨损研究 |
| 2.3.1 叶片磨损机理研究 |
| 2.3.2 防磨措施研究 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 烧结除尘风机磨损分析 |
| 3.1 设备简介 |
| 3.2 影响磨损的主要因素 |
| 3.3 磨损率与寿命 |
| 3.4 影响风机磨损的因素 |
| 3.4.1 气体中尘粒的硬度 |
| 3.4.2 叶轮的材质 |
| 3.4.3 气体的含尘浓度和速度 |
| 3.4.4 尘粒的入射角 |
| 3.4.5 尘粒的粒径与形状 |
| 3.4.6 叶片的形状 |
| 3.4.7 吸附现象 |
| 3.5 风机的防磨措施 |
| 3.5.1 提高除尘系统的效果 |
| 3.5.2 控制合理的运行工况点 |
| 3.5.3 选择耐磨风机 |
| 3.5.4 降低风机转速 |
| 3.5.5 提高叶片的耐磨性 |
| 3.5.6 改进风机的结构 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 烧结除尘风机叶片改造 |
| 4.1 叶轮振动原因分析 |
| 4.2 叶轮改造措施 |
| 4.2.1 控制负压 |
| 4.2.2 选择合适的叶片类型 |
| 4.2.3 选择合适的耐磨材质 |
| 4.2.4 选择合适转速的风机 |
| 4.3 叶轮改型理论计算 |
| 4.3.1 叶轮的强度计算 |
| 4.3.2 主轴强度计算 |
| 4.3.3 主轴的临界转速 |
| 4.3.4 轴承寿命计算 |
| 4.3.5 风机转子的飞轮力矩 |
| 4.4 使用效果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（7）循环风机叶轮磨损原因分析及表面改性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 研究背景 |
| 1.2.1 风机发展现状 |
| 1.2.2 离心风机应用现状及存在问题 |
| 1.2.3 风机叶轮磨损失效影响及防磨研究状况 |
| 1.2.4 离心风机叶轮材料技术 |
| 1.3 课题的研究意义和技术路线 |
| 第2章 循环风机叶轮磨损分析 |
| 2.1 风机的故障类别 |
| 2.2 风机磨损原因分析 |
| 2.2.1 离心风机介绍 |
| 2.2.2 风机的运行工况 |
| 2.2.3 风机叶轮磨损现状 |
| 2.2.4 风机叶片磨损率与寿命 |
| 2.2.5 叶轮磨损原因分析 |
| 2.3 确定叶轮磨损失效形式 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 叶轮表面改性 |
| 3.1 表面改性技术 |
| 3.2 叶片本体硬度及磨粒硬度的关系 |
| 3.3 防磨措施 |
| 3.4 提高叶片硬度的表面改性方法 |
| 3.5 修复叶轮遵循的原则 |
| 3.6 小结 |
| 第4章 循环风机叶轮失效及修复实例 |
| 4.1 循环风机运行工况 |
| 4.2 叶轮磨损原因及失效部位 |
| 4.2.1 叶轮磨损原因分析 |
| 4.2.2 叶轮失效部位 |
| 4.3 叶轮修复方法、材料的选择及改善 |
| 4.3.1 选择叶轮修复方法 |
| 4.3.2 选择叶轮修复材料 |
| 4.4 叶轮修复焊接控制 |
| 4.4.1 气体保护焊 |
| 4.4.2 风机叶轮修复方案 |
| 4.4.3 风机叶轮焊接形变控制 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 修复叶轮应用验证及效益核算 |
| 5.1 修复叶轮磨损试验 |
| 5.2 产生的社会效益和经济效益 |
| 5.3 小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 附表 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（8）堆焊及热喷涂领域科学技术发展报告（论文提纲范文）
| 1 堆焊领域科学技术发展报告 |
| 1.1 国外发展状况 |
| 1.2 国内发展状况 |
| 1.3 发展趋势及预测 |
| 1.4 国内堆焊制造与国际堆焊制造发展水平的比较 |
| 1.5 堆焊制造领域发展战略与对策 |
| 2 国内喷涂领域的发展状况 |
| 3 发展趋势及预测 |
| 3.1 等离子喷涂物理气相沉积(PS-PVD)的基础研究与开发 |
| 3.2 冷喷涂技术应用研究 |
| 3.3 液料等离子喷涂 |
（9）风机叶片修复方案及三点配重法解决风机动不平衡问题（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 风机堆焊修复要点 |
| 2.1 控制叶片变形 |
| 2.1.1 保证焊接顺序 |
| 2.1.2 锤击焊缝 |
| 2.2 耐磨堆焊的对称均匀性 |
| 2.3 材料的高耐磨性 |
| 2.4 动平衡的精度 |
| 3 风机叶轮修复具体方案 |
| 4 三点配重法理论分析 |
| 5 修复步骤 |
| 6 实例 |
| 7 结论 |
（10）耐磨堆焊材料在水泥工业的应用现状及发展前景（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 在辊压机挤压辊耐磨堆焊方面的应用 |
| 2 在立磨磨辊及磨盘堆焊方面的应用 |
| 3 锤式破碎机锤头及锤盘的堆焊 |
| 4 风机叶轮的堆焊 |
| 5 复合堆焊耐磨板的应用 |
| 6 结语 |
四、利用耐磨堆焊修复风机叶轮（论文参考文献）
- [1]堆焊熔敷修复技术在检修中的应用[J]. 赵玉栓. 中国金属通报, 2019(07)
- [2]离心风机叶轮磨蚀现场焊接修复技术[J]. 杨向阳. 设备管理与维修, 2019(09)
- [3]酒钢炼铁厂除尘风机叶轮修复实践[A]. 陈典举,李勇,王强. 2017年全国高炉炼铁学术年会论文集（下）, 2017
- [4]烧结余热回收叶轮耐磨修复试验与应用[J]. 韩栋. 金属加工(热加工), 2015(14)
- [5]电站风机叶轮用高强钢DL-700的焊接工艺研究[D]. 张楷. 西南交通大学, 2015(02)
- [6]环保除尘风机叶轮磨损分析及改造研究[D]. 杨志刚. 东北大学, 2015(07)
- [7]循环风机叶轮磨损原因分析及表面改性研究[D]. 赵增强. 东北大学, 2015(12)
- [8]堆焊及热喷涂领域科学技术发展报告[J]. 张平,赵军军,李长久,赵昆,单际国. 焊接, 2013(02)
- [9]风机叶片修复方案及三点配重法解决风机动不平衡问题[J]. 唐玉平,李婷,王立花. 佛山陶瓷, 2011(09)
- [10]耐磨堆焊材料在水泥工业的应用现状及发展前景[J]. 魏建军,潘健,黄智泉,许健,王欣. 中国表面工程, 2009(05)
标签：离心运动论文;