一、怎样钻孔距有精度要求的平行孔?（论文文献综述）
邓红川[1]（2015）在《机床箱体类零件机械加工工艺成组研究》文中研究表明本文以沈机集团昆明机床股份有限公司TKS6111和THM65160两个系列机床的主轴箱（非回转体零部件）为研究对象,结合前人所做研究的共同性以及本课题研究的特殊性（机床箱体类零件机械加工工艺成组）开展了如下的研究工作。首先,本人做了大量的理论研究和准备,了解到现有的成组技术和工艺成组方案中几乎都以零件（特别是回转体类零件）为研究对象,针对零部件的相似度进行分类成组（或多或少的采用了视检法）,然后开发相应的零件编码系统,并对其机械加工工艺进行重组。针对箱体等非回转类零件的相关研究不足。其次,经过细致深入的分析发现实际上任何箱体类零部件都是由若干个特征经过布尔运算获得的,而任何机加工的目的都是为了将设计特征刻画在毛坯中。特征不仅能够完整的描述几何信息,拓扑信息,而且能够建立与工艺信息的必然联系,特征已然成为设计和制造过程的通讯媒介。本文以零部件的特征为基础和切入点对本课题进行了深入的探索和研究。在成组技术的相关理论指导和支撑下,以日本KK-3和中国JLBM-1两个编码系统为基础和参照对象,编制了针对本文研究对象的箱体类KMTL-1分类编码系统。论文更进一步的分析了工艺成组的核心工作应当是为产品在机械加工环节提供便利和指导,针对现有的加工工艺进行优化,为工人直接提供规范化、标准化的加工参数,最终达到提升产品质量和提高企业经济效益的目的。前人对工艺规程成组的研究基本停留在工序层面,对实际加工中的工步层的探索研究不足,因此本文开展了切削实验和对加工参数进行优化。在这一阶段工作中充分使用了现有的成熟研究技术,把理论研究,实验检测,模拟仿真进行交叉结合,并将田口法、曲面响应法、粒子群优化算法结合起来运用到切削参数的优化中。为成组技术工艺研究进一步深入到工步层提供可能。通过对零件机械加工工艺成组的研究,发现箱体类零件按照传统成组方法实际效用不大,开发新的专用的分类编码系统和对加工工艺进行统一化,标准化,将工艺成组深入到工步层才是工作的重点。本文系统的提出了箱体类零件机械加工工艺成组研究的路线,并进行了相关的探索。
鲁绪阁,任传文,贾强,李革志[2]（2015）在《拉镗法在深孔加工中的应用》文中研究表明本文结合实际生产案例,对拉镗法的应用进行了论述与归纳,用结构图的形式表述了相应的实施方案,对深孔工件的加工具有一定指导意义。
费石繁[3]（2013）在《基于.NET的箱体类零件制造资源系统研究及切削用量优化》文中研究表明箱体类零件的加工工艺多样，其制造资源复杂，且地理位置分散，对制造资源进行集成管理已成为制造业的共识。目前，企业制造资源系统主要使用局域网，不能实现异地查询和修改。将制造资源网络化不仅可以实现本公司内部的信息共享，还可以实现不同公司之间资源信息交流，及时了解行业信息，及时跟进先进制造技术和设备。为此，本文将以实现制造资源网络化管理作为研究目标。本文在Visual Studio2008平台上，利用.NET技术，使用C#语言编程，将制造资源集成到与用户交互的可视化的网页界面，建立ASP.NET类型的箱体类零件制造资源系统网站。本系统具有箱体类零件制造资源的网络化管理，包括查询和箱体辅助加工功能。箱体辅助加工包括：刀具选择、切削用量优化和工艺规划，本文重点实现了切削用量优化模块，并对刀具选择进行了理论探索。本文主要完成了以下几方面的研究：（1）分析了箱体特征和加工方法，建立了以减速器箱体为模型的三维模型，确定了加工工艺流程。（2）分析了箱体制造资源类型及关系，建立了E-R模型、关系模型和物理结构，在SQL Server2000中搭建系统数据库，利用ADO.NET实现数据库与系统的数据交互。（3）以镗削和铣削为例，基于遗传算法，建立了以切削用量为优化变量，机床参数、加工精度等为边界条件，最大生产率和最低生产成本为优化目标的优化模型。（4）以铣削为例，研究了刀具切削性能，得出了以综合考虑加工特征、工件材料、加工精度等的刀具选择方法。（5）使用IDEF0建模方法和ASP.NET三层架构，建立了功能模型、系统体系构架和系统功能模块，在Visual Studio2008平台上实现了箱体类零件制造资源系统。
张永全[4]（2011）在《箱体类零件的加工工艺分析》文中指出本文从工艺路线的拟定、定位基准的选择、主要表面的加工三方面重点分析了箱体类零件的加工工艺、提出了先进的孔精加工工艺方案并指出:箱体类零件的重要孔系的加工精度成为箱体类零件的加工工艺关键。
张勇[5]（2011）在《程潮铁矿深部卸压开采数值模拟及卸压方案优化研究》文中研究说明金属矿山深部卸压开采是解决高应力区地压问题的有效手段之一,由于矿山地质环境的复杂,卸压开采的机理研究尚不完善,工程实践在运用范围上又有较大的局限性,因此,有必要进一步对在实际工程中卸压开采的机理进行理论研究,对现有的卸压开采技术进行探讨,并且对制定出的卸压方案进行数值模拟优化,从而有针对性地提出可靠的卸压开采方案。本论文的研究课题是为了解决程潮铁矿深部高应力区矿体的安全回采而提出的。程潮铁矿经过42年的开采,东西区在-395m水平贯通,造成东西区结合部应力集中,-395m水平东区的局部垮冒较严重,巷道难以支护,造成丢矿现象。为了保证高应力区矿体的顺利开采,本文在综合考虑多种卸压开采方法的基础上,对矿山深部卸压开采方案进行数值模拟,并对优化结果进行分析,主要完成了下列研究工作:首先,本文根据无底柱分段崩落法矿山地压的基本规律,综合分析了采场地压的基本规律和地压对巷道布置的影响。结合弹性介质学说和裂隙介质学说对现场卸压方法进行综合评价。对-430～-800 m岩样进行岩石力学实验研究,得出数值模拟所需的物理参数和力学参数;其次,根据程潮铁矿-395m水平的高应力区的应力特征,制定不同的卸压开采方案,再对不同方案进行数值模拟分析。根据卸压前后的主应力分布规律、应变能和安全系数的变化特征确定全矿区合理的卸压回采顺序以及局部卸压开采方案;最后,结合光弹卸压模拟实验的结果和在-395m水平东西区贯通带巷道变形监测数据的变化特征,对卸压开采方案的应用进行综合分析。本文在卸压开采机理的研究,复杂矿体三维有限元模型建立,卸压前后矿床主应力和应变能分布特征的数值模拟及卸压技术应用方面作了一些探索性工作。在金属矿山深部高应力区卸压开采的实践方面有一定的参考价值,其结果对程潮铁矿-395m水平东西区贯通带以下矿体的卸压开采有一定的借鉴价值。
刘海英[6]（2010）在《浅谈如何帮助技校生过好生产实习中的钻孔关》文中研究表明一、钻孔实习中面临的问题技工学校钳工专业的学生,在工厂生产实习时,常常要在各种零件、部件、毛坯件上进行钻孔工作,而钻孔是机械加工中比较常见的一种工序,钳工钻孔大多使用的是麻花钻。麻花钻作为一种重要的孔加工刀具,既可以在实
张世有[7]（2010）在《箱体类零件的加工工艺分析》文中提出本文从工艺路线的拟定、定位基准的选择、主要表面的加工三方面重点分析了箱体类零件的加工工艺,提出了三种先进的孔精加工工艺方案:精镗—浮动镗:金刚镗—珩磨:金刚镗—滚压,并指出:箱体类零件的重要孔（如主轴孔）、孔系的加工精度成为箱体类零件的加工工艺关键。
陈英莫[8]（2006）在《特殊情况下钻孔距有精度要求平行孔的简单方法》文中研究指明
杰克·巴克霍夫,苏晓鹰[9]（2006）在《全面焊接管理（三）——面向管理者的综述》文中指出
王丽滨[10]（2006）在《在没有钻模和坐标镗床的情况下怎样钻孔间距有精度要求的平行孔》文中研究指明
二、怎样钻孔距有精度要求的平行孔?（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、怎样钻孔距有精度要求的平行孔?（论文提纲范文）
（1）机床箱体类零件机械加工工艺成组研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 课题研究背景 |
| 1.1.2 课题研究意义 |
| 1.2 国内外关于成组技术研究现状 |
| 1.2.1 国外关于成组技术研究现状 |
| 1.2.2 国内关于成组技术研究现状 |
| 1.2.3 国内外非回转体类零件机械加工工艺成组研究现状 |
| 1.3 本课题主要研究内容 |
| 1.4 本课题研究的主要创新点 |
| 第二章 机械加工工艺成组理论研究 |
| 2.1 成组技术的基本原理 |
| 2.1.1 成组技术的定义 |
| 2.1.2 成组技术的应用 |
| 2.1.3 实施成组技术的基础 |
| 2.2 CAPP系统概述 |
| 2.2.1 国内外CAPP的发展概况 |
| 2.2.2 CAPP系统的结构及其工作原理 |
| 2.2.3 CAPP的功能、意义及其优缺点 |
| 2.2.4 CAPP系统的发展趋势 |
| 2.3 特征技术概述 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 零件分类编码系统 |
| 3.1 零件分类编码系统概述 |
| 3.2 零件分类编码的原理 |
| 3.2.1 零件的分类编码原理和作用 |
| 3.2.2 分类系统的结构形式 |
| 3.3 KMTL分类编码系统 |
| 3.3.1 国内外现有分类编码系统概述 |
| 3.3.2 箱体类零件机械加工工艺特点 |
| 3.3.3 KMTL-1分类编码系统 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 切削参数的优化及其显着性分析 |
| 4.1 高速铣削实验设计及实验过程 |
| 4.1.1 概述 |
| 4.1.2 实验平台的搭建 |
| 4.2 基于田口法的切削参数显着性分析及优化 |
| 4.2.1 田口法概述 |
| 4.2.2 信噪比及极差计算 |
| 4.2.3 方差及显着性水平分析 |
| 4.2.4 最佳切削参数组合 |
| 4.3 基于响应曲面法(RSM)的表面粗糙度预测模型建立 |
| 4.3.1 响应曲面法概述 |
| 4.3.2 回归分析法建立预测模型 |
| 4.3.3 基于响应曲面法(RSM)建立预测模型 |
| 4.4 基于粒子群优化算法(PSO)的切削参数优化 |
| 4.4.1 粒子群优化算法概述 |
| 4.4.2 基于混合粒子群优化算法的切削参数优化 |
| 4.5 基于Advantedge~(TM)的切削仿真分析 |
| 4.5.1 合金铸铁AdvantEdge~(TM) FEM切削仿真流程 |
| 4.5.2 仿真结果处理及与实验数据的分析对比 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A (发表论文及专利) |
| 附录B |
| 附录C |
（2）拉镗法在深孔加工中的应用（论文提纲范文）
| 1.拉镗法的应用 |
| 2.结语 |
（3）基于.NET的箱体类零件制造资源系统研究及切削用量优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究目的与意义 |
| 1.2 本文研究内容的相关国内外研究现状 |
| 1.2.1 制造资源管理系统研究现状 |
| 1.2.2 切削用量优化研究现状 |
| 1.2.3 服务器端 Web 开发技术研究现状 |
| 1.3 课题研究内容及工作 |
| 1.4 本文论文结构 |
| 第2章 制造资源系统建模及切削用量优化方法 |
| 2.1 制造资源系统建模方法 |
| 2.1.1 IDEF 系列建模方法 |
| 2.1.2 面向对象建模方法 |
| 2.2 数据库建模 |
| 2.2.1 概念模型 |
| 2.2.2 数据模型 |
| 2.3 切削用量优化方法 |
| 2.4 .NET 技术及其应用概述 |
| 2.4.1 .NET 技术简介 |
| 2.4.2 .NET 技术的主要应用领域 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 箱体类零件及其制造工艺 |
| 3.1 箱体类零件简介 |
| 3.1.1 箱体类零件概述 |
| 3.1.2 箱体类零件特征 |
| 3.2 箱体类零件建模 |
| 3.2.1 UG 简介 |
| 3.2.2 箱体类零件三维模型 |
| 3.3 箱体类零件的制造工艺 |
| 3.3.1 箱体的材料及毛坯 |
| 3.3.2 箱体类零件加工的要求技术 |
| 3.3.3 箱体表面加工工艺 |
| 3.3.4 箱体类零件加工定位基准选择 |
| 3.3.5 箱体工艺过程制定 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 箱体类零件制造资源系统数据库设计 |
| 4.1 数据库设计概述 |
| 4.2 箱体类零件制造资源系统数据库需求分析 |
| 4.3 箱体类零件制造资源系统数据库概念设计 |
| 4.3.1 数据库物理模型分析 |
| 4.3.2 箱体类零件制造资源系统数据库 E-R 模型建立 |
| 4.4 箱体类零件制造资源系统数据库逻辑设计 |
| 4.5 箱体类零件制造资源系统数据库物理结构设计 |
| 4.5.1 数据库物理结构设计对象 |
| 4.5.2 箱体类零件制造资源系统数据库设计 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 箱体类零件制造的切削用量优化及刀具选择 |
| 5.1 最优化方法概述 |
| 5.2 遗传算法优化研究 |
| 5.2.1 生物遗传过程概述 |
| 5.2.2 遗传算法概述 |
| 5.3 箱体类零件制造切削用量最优化实现 |
| 5.3.1 设定优化设计变量 |
| 5.3.2 优化目标函数 |
| 5.3.3 约束条件 |
| 5.4 基于零件特征的刀具选择 |
| 5.4.1 刀具类型选择 |
| 5.4.2 刀具主要参数选择 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 基于.NET 的箱体类零件制造资源系统开发与应用 |
| 6.1 系统功能模型设计 |
| 6.2 箱体类零件制造资源系统研究 |
| 6.2.1 ASP.NET 三层架构 |
| 6.2.2 箱体类零件制造资源系统的系统体系结构设计 |
| 6.2.3 系统功能模块设计 |
| 6.3 系统各模块实现 |
| 6.3.1 系统数据库实现 |
| 6.3.2 箱体加工 CAM 模块的实现 |
| 6.3.3 箱体类零件制造资源系统实现 |
| 6.3.4 优化校验实例 |
| 6.4 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的学术成果 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（4）箱体类零件的加工工艺分析（论文提纲范文）
| 1 工艺路线的设计 |
| 2 定位基准的选择 |
| 3 主要表面的加工 |
（5）程潮铁矿深部卸压开采数值模拟及卸压方案优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 卸压开采研究存在的问题 |
| 1.4 论文选题意义及应用价值 |
| 1.5 论文研究思路和技术路线 |
| 第二章 矿山地压基本规律及卸压开采机理研究 |
| 2.1 无底柱分段崩落法矿山地压基本规律 |
| 2.1.1 采场矿山地压的基本规律 |
| 2.1.2 巷道矿山地压的基本规律 |
| 2.2 卸压开采机理研究 |
| 2.2.1 理论分析法 |
| 2.2.2 现场卸压方法 |
| 2.2.3 对已有卸压开采方法的综合评述 |
| 第三章 程潮矿区地质调查及岩石力学实验数据采集 |
| 3.1 深部开采工程地质调查 |
| 3.1.1 断层构造 |
| 3.1.2 岩体的节理裂隙调查 |
| 3.2 水文地质调查 |
| 3.3 矿区研究范围内主要围岩的稳固性 |
| 3.3.1 浅色闪长岩 |
| 3.3.2 花岗岩 |
| 3.3.3 磁铁矿 |
| 3.4 岩石力学参数试验 |
| 3.4.1 试件的选取和制备 |
| 3.4.2 岩石力学参数实验测试系统及设备 |
| 3.4.3 岩石力学参数试验 |
| 3.4.4 岩石力学参数实验结果数据 |
| 第四章 程潮铁矿高应力区现状及卸压开采方案制定 |
| 4.1 程潮铁矿高应力区现状 |
| 4.2 卸压开采模拟方案制定 |
| 4.2.1 跨区域卸压开采方案 |
| 4.2.2 巷硐卸压开采方案 |
| 4.2.3 钻孔卸压开采方案 |
| 4.2.4 调整回采顺序卸压开采方案 |
| 第五章 矿区采场地压及卸压开采数值模拟研究 |
| 5.1 矿区采场地压数值模拟研究 |
| 5.1.1 三维有限元几何模型的建立 |
| 5.1.2 岩体物理力学参数的选取 |
| 5.1.3 边界条件的确定 |
| 5.2 矿区采场地压计算结果分析 |
| 5.3 卸压开采计算结果分析 |
| 5.3.1 跨区域卸压开采 |
| 5.3.2 巷硐卸压开采 |
| 5.3.3 钻孔卸压开采 |
| 5.3.4 调整回采顺序卸压开采 |
| 第六章 实验室模拟与现场卸压开采应用分析 |
| 6.1 相似模拟实验结果 |
| 6.1.1 巷道卸压光弹模拟实验结果 |
| 6.1.2 爆破卸压光弹模拟实验结果 |
| 6.2 程潮铁矿开采现状及巷道变形监测 |
| 6.2.1 程潮铁矿开采现状 |
| 6.2.2 程潮铁矿巷道变形监测 |
| 6.3 卸压开采方案应用的综合分析 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 硕士期间发表论文 |
| 详细摘要 |
（7）箱体类零件的加工工艺分析（论文提纲范文）
| 1 工艺路线的拟定 |
| 1.1 先面后孔的加工顺序 |
| 1.2 粗、精加工阶段要分开 |
| 1.3 工序集中或分散的决定 |
| 1.4 安排适当的热处理工序 |
| 2 定位基准的选择 |
| 2.1 粗基准的选择 |
| 2.2 精基准的选择 |
| 3 主要表面的加工 |
| 3.1 箱体的平面加工 |
| 3.2 主轴支承孔的加工 |
| 3.3 孔系加工 |
| 3.3.1 单件小批生产箱体时,在普通镗床上,按划线依次找正孔的位置进行加工,此法误差较大,为提高精度,可采用试镗法,但此法找正、试切、测量比较耗时,生产效率低。 |
| 3.3.2 成批大量加工箱体孔系都采用镗模 |
| 3.3.3 单件小批生产在许多工厂也广泛采用坐标法加工孔系,孔距精度要求特别高时,可采用带有游标的精密刻线尺寸和准确的光学读数装置的精密坐标镗床。需要强调的是用坐标法加工孔系时,原始孔以及镗孔顺序的确定是很重要的,在保证原始孔有较高的精度和较小粗糙度的条件下,应注意两点 |
四、怎样钻孔距有精度要求的平行孔?（论文参考文献）
- [1]机床箱体类零件机械加工工艺成组研究[D]. 邓红川. 昆明理工大学, 2015(12)
- [2]拉镗法在深孔加工中的应用[J]. 鲁绪阁,任传文,贾强,李革志. 金属加工(冷加工), 2015(02)
- [3]基于.NET的箱体类零件制造资源系统研究及切削用量优化[D]. 费石繁. 江苏科技大学, 2013(08)
- [4]箱体类零件的加工工艺分析[J]. 张永全. 现代制造技术与装备, 2011(05)
- [5]程潮铁矿深部卸压开采数值模拟及卸压方案优化研究[D]. 张勇. 武汉科技大学, 2011(12)
- [6]浅谈如何帮助技校生过好生产实习中的钻孔关[J]. 刘海英. 职业, 2010(32)
- [7]箱体类零件的加工工艺分析[J]. 张世有. 科技信息, 2010(17)
- [8]特殊情况下钻孔距有精度要求平行孔的简单方法[J]. 陈英莫. 机械工人.冷加工, 2006(07)
- [9]全面焊接管理（三）——面向管理者的综述[J]. 杰克·巴克霍夫,苏晓鹰. 机械工人, 2006(07)
- [10]在没有钻模和坐标镗床的情况下怎样钻孔间距有精度要求的平行孔[J]. 王丽滨. 冶金设备, 2006(03)