一、水力喷射器抽真空系统的改造（论文文献综述）
郑海胜[1]（2022）在《三聚氰胺尾气与CO2汽提法尿素装置联产改造》文中进行了进一步梳理5万t/a三聚氰胺装置尾气与CO2汽提法尿素装置联产,通过增加中压系统等一系列工艺与设备改造,实现了增产节能目标。
洪伟鸿[2]（2021）在《减压深拔技术在常减压蒸馏装置上的应用》文中提出文章将基于减压深拔技术的角度来研究,根据实际的工程当中分析了减压深拔的重点环节和特点,探讨了减压深拔过程对常减压蒸馏设备之间的关系以及干预外,并且提出了加强常减压蒸馏设备减压深拔过程的方法。
武剑锋[3]（2021）在《高温热泵驱动的盐溶液蒸发结晶系统运行特性与评价》文中认为
杨昆[4]（2021）在《基于高压水射流标线清除的真空回收系统设计及试验研究》文中研究指明截至2019年年底,我国公路总里程已经达到501.25万公里,在道路养护方面投入巨大,成本较高。道路废旧交通标志线的清除是道路养护中重要的一部分,采用高压纯水射流技术进行道路交通标志线清除工作具有高效、环保、对道路基体无损伤等优点,这种技术如果推广应用,可以节约道路养护的成本。真空回收系统是高压纯水射流道路标线清除设备的重要组成部分,将作业过程中产生的废水残渣回收起来达到环保的目的。文章将通过模拟仿真和试验分析的方法,研究真空回收系统抽吸压力、吸口离地间隙、射流压力等因素对回收率的影响,并初步确定真空回收系统的最佳参数选择。主要包含以下几方面工作:1.简要分析高压纯水射流作用并导致道路标线产生结构破坏的原因:第一是具有高动能的水射流对道路标线表面的冲击力超越了标线材料的屈服极限,使标线材料产生破碎;第二是水射流独特的水楔作用使水流从标线表面裂纹渗透进入标线内部的缺陷之中,并在其中积聚,最后从内部破坏标线材料。水射流的冲击作用与水楔作用相互配合、互相促进,极大提高了清除道路标线的工作效率。2.对真空回收系统的回收腔进行了整体结构设计,并使用Fluent软件对回收腔模型进行仿真分析,结果表明随着真空泵压力的增大,回收腔内部水流的流线分布越紧密、流线形状越顺滑,系统回收率越高。3.采用正交试验极差分析法对试验结果进行分析,结果表明三个影响因素对真空系统回收率的影响大小顺序为:真空泵抽吸压力>系统射流压力>吸口离地间隙。本试验的较优参数组合为:真空泵抽吸压力为-0.045MPa、吸口离地间隙为5mm、系统射流压力为3MPa时真空系统回收率较大。4.在正交试验基础上继续试验,结果表明:当其他两个影响因素保持不变时,真空回收系统的回收率在整体上随着真空泵抽吸压力的增大呈现上升趋势,随着系统射流压力的增大呈现降低的趋势,随着吸口离地间隙的增大也呈现下降趋势。文章研究了真空回收系统的三个主要影响因素对系统回收率的影响,所得结果对高压水射流道路标线清除设备的设计与实际作业过程中真空抽吸系统的参数选择具有一定的参考价值。图[38]表[7]参[81]
孙博昭[5]（2021）在《350MW超临界机组可调式蒸汽喷射器工业供热应用研究》文中指出热电联产机组在“以热定电”运行模式下,存在中、低负荷工况对外工业供热量不足、参数不达标、自身设备安全性差等问题。在热电机组节能供热改造中耦合蒸汽喷射器,从而提高机组对外供热能力,是一种行之有效的方法。本文利用FLUENT、EBSILON等软件,结合某电厂350MW超临界机组试验数据,研究了以可调式蒸汽喷射器为核心装置的增汽机系统在非采暖季中、低负荷工况下对机组工业供热能力及经济效益的提升,为机组热电解耦、增量供热提供一种全新的解决思路。主要研究内容及成果如下:（1）根据所研究的可调式蒸汽喷射器结构参数,利用Solid Works建立其三维物理模型,通过ICEM及FLUENT对该模型进行网格划分并建立计算流体动力学（CFD）模型,并结合现场试验数据验证其计算结果的准确性。利用该模型计算了不同工作参数和结构参数对可调式喷射器工作性能产生的影响,结果表明可调式蒸汽喷射器通过改变面积比,可以保证引射系数和出口流量都维持在相对较高且稳定的范围内,避免因机组电负荷波动导致蒸汽压力变化而出现的喷射器出口流量骤降、引射失灵等不良现象,有利于机组中、低负荷变工况时的稳定运行。（2）根据项目施行机组的VWO工况热力系统图,利用EBSILON软件构建机组EBSILON简化模型,并结合多个不同设计工况参数验证了该模型计算结果的准确性。然后将直接抽汽工业供热系统（原有）和增汽机工业供热系统（改造）加入,分别构建出改造前后包含工业供热的机组整体热力系统简化模型,并利用其分别计算了机组非采暖季中、低负荷下的对外供热能力和自身热经济性。结果表明,机组改造后预计可以保证在30%THA至80%THA负荷区间运行时,每小时稳定对外供应3.8MPa、大于380℃的中压工业蒸汽120吨和0.5～1.0MPa、230℃的低压工业蒸汽30吨,且相较于原有供热方式,机组每年非采暖季预计增加对外供应总计21.65万吨的中、低压工业蒸汽,预计减少年发电标准煤耗0.83万吨,等量减排CO2约2.18万吨。（3）利用动态投资回收期法对该方案进行了技术经济评价。相比于原有方案,新方案将为企业每年创收1515万元（税前）,税后动态投资回收期为5.8年。
李法金[6]（2021）在《尿素精馏蒸发系统改造运行总结》文中认为介绍了尿素精馏蒸发系统存在的问题,通过对工艺参数及设备存在的问题进行分析,对精馏塔、一段蒸发加热器及真空系统进行改造,改造后优化了工艺参数,合理利用了蒸汽,减小废水排放压力,同时也减小了解吸负荷,稳定了尿素生产。
崔隆[7]（2020）在《自控强排吸机组在钢铁行业的研究与应用》文中研究表明在钢铁行业浊环水系统中,旋流井采用的长轴泵、无密封自控自吸泵等提升泵,普遍存在能耗高,稳定性差,故障率高等问题,从而直接影响和制约钢铁企业的稳定生产,因此迫切地需要一种新型的自控强排吸机组去替代现有的这些高能耗的泵组。针对钢铁企业浊环水系统中现有旋流井的提升泵,研发了一套自控强排吸机组。首先,对自控强排吸机组进行了系统设计,主要包括主泵的泵型的选择,真空引水系统的设计,并分析比较了两种不同类型的真空引水系统性能,同时,对机组装置汽蚀余量进行分析与校核。其次,重点对自控强排吸机组的主泵进行水力模型设计,采用Solidworks软件进行三维建模,利用CFD软件对流场进行仿真和性能分析,同时对水泵的汽蚀性能进行了分析;最后,针对现场磨损的现状,对水泵过流部件磨损的原因进行分析,重点研究对给水泵进行低磨损设计,主要包括对叶轮、蜗壳等部位进行低磨损流体设计,对密封环进行结构改型等,进一步延长了水泵的使用寿命。通过对自控强排吸机组在钢铁行业中的应用效果进行分析,该机组在钢铁行业的旋流井系统中得到了广泛的应用,节能效果显着。同时故障率大大降低,从而取得了良好的效果,具有很好的推广价值。图38幅;表11个;参61篇。
付立宸[8]（2020）在《利用涡流管预冷的空气一次节流制冷系统研究》文中进行了进一步梳理涡流管因其结构简单,可以实现冷热能量分离,已被成功应用到许多领域。同时涡流管存在单独使用效率不高的问题,将它与其他制冷系统结合势在必行。林德循环是最早运用在工业上的气体液化循环,但是它较大的不可逆损失导致其效率较低。因此本文提出将涡流管和空气一次节流制冷系统结合的方式来提高效率,基于这个指导思想,本文主要开展了以下几个方面的研究工作:1.搭建了涡流管性能测试实验装置,利用两级增压系统获得高压空气用于测试高压下涡流管的性能,分析涡流管性能与入口压力、冷流比等参数的对应关系,得到了涡流管的性能曲线,为制冷系统实验设计和理论计算提供了基础。2.建立了涡流管预冷的空气一次节流制冷系统的热力学模型,优化系统分流比和涡流管冷流比,分析对应的制冷量并与未经过涡流管预冷的简单林德制冷系统制冷量进行比较。3.搭建了涡流管预冷的一次节流空气制冷循环系统实验装置,利用大流量空压机获得足够的高压气源,采取真空绝热的方式保护系统冷头和涡流管冷端。实验中可以调节不同的入口压力、系统分流比、涡流管冷流比等参数,从而获得不同条件系统实际的制冷量。在关闭涡流管支路时实验装置还能测试未经过涡流管预冷的简单林德制冷系统的制冷量。
戴云[9]（2019）在《西门子超超临界机组真空严密性分析及试验研究》文中认为纵观当前世界能源发展趋势,“再电气化”明显加强,越来越多的非化石能源正转化为电力能源,电能占终端能源消费比例逐步提升;在我国未来能源变革过程中,将会更多地使用电能替代其它形式的能源进行消费。火力发电厂处于我国能源结构的主导地位,随着世界能源形势的日益严峻,节能减排已经成为了中国能源政策的重要主题。对于国内火力发电厂来说,如何保证汽轮机组的安全稳定运行,如何能够降低煤耗、提高经济性是各电力企业目前最重要的工作。汽轮机组真空系统是一个庞大而又复杂的系统,真空系统的运行不仅影响机组安全稳定运行而且关系供电煤耗,影响整台机组的经济性。近10年,国内陆续投产了大批西门子机型的超超临界机组,设备布置、结构形式与传统亚临界、超临界机组存在一定差异,其真空系统的运行维护更需要结合实际情况专门分析、研究。本文首先对火力发电机组生产流程、超超临界汽轮机组系统及设备特点进行了详细介绍,通过建立数学模型分析热力性能指标,对机组真空影响因素进行了分析计算,得到了真空系统严密性、凝汽器清洁度对机组效率的影响关系。其次,对目前在运超超临界机组真空系统存在的问题进行了分析,提出采用蒸汽喷射系统、加装凝汽器在线清洗装置等方案进行真空系统的优化改造,不但能够有效提升机组冷端设备可靠性和安全性,还能提高凝汽器冷却效率和真空指标。最后,本文针对西门子超超临界机组的特性对其真空系统运行方式展开了研究,提出严密性试验操作要求和故障处理方法,比较分析真空系统查漏方法,并结合某电厂#2机组真空查漏的实际工作详细分析了西门子超超临界机组真空系统存在的隐蔽漏点及处理方法,对于提升发电机组节能减排水平和设备稳定性具有重要的意义。
董云风[10]（2019）在《船用管壳式造水机组造水量影响因素探究及系统节能优化》文中认为随着全球贸易日益频繁和大型远洋货轮运输能力逐年上升,货轮一次远洋航行所携带的淡水量往往满足不了使用要求。长期以来,造水机作为多数船舶主要的海水淡化装置,它利用热量品质较低的主机缸套水为热源,在低压环境下加热海水并使之沸腾,水蒸汽在冷凝器表面迅速凝结成液滴,经淡水泵抽取至淡水舱,作为全船生活及生产用水。但受多重因素的影响,造水机在使用一段时间后会出现淡水产量以及系统热效率下降的问题,造成主机余热利用不充分,船员和锅炉用水紧缺等问题。本文以设计日产量30吨淡水的管壳式造水机组为研究对象,针对造水机组造水量以及系统热效率下降的问题,开展蒸发器沸腾传热和冷凝器膜状凝结热力过程理论分析。运用两层圆壁筒传热模型,研究了污垢层厚度增加与换热管热流量变化的规律,随着厚度增加导热热流量随之减小,但在污垢层形成阶段导热热流量的改变速率最为明显。针对水喷射器工作特性,分析混合室与喷嘴截面比以及背压变化对造水机组真空度的影响,得出了截面比增大系统真空度下降,以及背压升高喷射系数下降的结论。根据不凝性气体对凝结换热系数的影响,研究并阐述了系统渗漏和气体析出是机体内不凝性气体的两个主要来源。根据系统实际运行状况,分析了缸套水热负荷、海水补水液位、冷凝器换热管状况以及汽液分离器状况对造水机盐度的影响,随着含盐液滴上升,汽液分离高度不足,含盐海水混入以及汽液分离不充分是造成造水机盐度偏高的主要原因。针对造水机组造水量和系统热效率下降的影响因素,提出了具体的改造方案及节能优化措施。从蒸发器延缓结垢方法及除垢工艺优化,水喷射器及离心泵改造,造水机内覆涂层修理,蒸发器结构优化等方面,解决造水机组在传热过程、真空系统和流动特性等方面存在的问题与不足,并通过试验数据对比论证改造及优化方案的可行性,优化后的系统造水量提升50%,系统热效率提升21.4%,为同类型造水机组修理提供技术参考和经验。
二、水力喷射器抽真空系统的改造（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、水力喷射器抽真空系统的改造（论文提纲范文）
（1）三聚氰胺尾气与CO2汽提法尿素装置联产改造（论文提纲范文）
| 1 尿素装置改造的必要性 |
| 2 改造方案 |
| 2.1 工艺 |
| 2.1.1 高压分解循环 |
| 2.1.2 中压分解循环 |
| (1) 增加中压闪蒸分离器 |
| (2) 增加中压分解系统 |
| (3) 增加中压吸收系统 |
| (4) 增加预蒸发器 |
| (5) 增加甲铵冷凝器 |
| (6) 增加高压甲铵泵液位槽 |
| (7) 增加中压吸收塔 |
| (8) 增加高压甲铵泵 |
| 2.1.3 低压分解循环 |
| (1) 增加低压甲铵预冷凝器 |
| (2) 停运低调水系统 |
| (3) 增加中压甲铵泵(二甲泵) |
| (4) 提升低压吸收塔压力 |
| 2.1.4 蒸发系统 |
| 2.1.5 蒸汽系统 |
| 2.1.6 三聚氰胺尾气处理系统 |
| (1) 三聚氰胺尾气吸收系统增加尾气吸收器、尾气吸收给料泵。 |
| (2) 三聚氰胺尾气中压解吸系统的解吸能力为35m3/h。 |
| 2.2 新增设备 |
| 3 联产后尿素消耗和能耗定额 |
| 4 工艺指标 |
| 5 存在的问题 |
| 6 运行总结 |
| 7 结语 |
（2）减压深拔技术在常减压蒸馏装置上的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 减压深拔技术概述 |
| 1.1 常减压蒸馏装置减压深拔技术的现状 |
| 1.2 常减压蒸馏装置未达到深度拔出时面临问题 |
| 1.3 分析常压蒸馏装置减压深拔技术的影响因素 |
| 2 减压深拔的主要技术特点 |
| 2.1 常压塔不设常四线 |
| 2.2 减压炉炉管注汽 |
| 2.3 减压炉燃烧器 |
| 2.4 真空炉管道和燃烧器的布置 |
| 2.5 减压输油管 |
| 2.6 减压塔进料段结构 |
| 2.7 塔底、减四线设置急冷油 |
| 2.8 高效真空泵系统 |
| 3 减压深拔的优化调整 |
| 3.1 常压拔出率 |
| 3.2 减压炉出口温度 |
| 3.3 减底吹汽量 |
| 3.4 减压塔底温度 |
| 3.5 净洗油流量 |
| 4 提高常减压蒸馏装置的减压深拔技术的措施 |
| 4.1 合理控制并提高减压炉出口的最低温度 |
| 4.2 减压合理设置炉管产生的柱汽 |
| 4.3 增加和改善急冷油系统，对洗涤段进行优化 |
| 5 结语 |
（4）基于高压水射流标线清除的真空回收系统设计及试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 课题主要研究内容 |
| 2 高压水射流清除路面标线机理分析 |
| 2.1 水射流基本结构与参数 |
| 2.1.1 水射流的基本结构 |
| 2.1.2 水射流的基本参数 |
| 2.2 水射流破碎物体的基本原理 |
| 2.2.1 水射流的微观破坏机理 |
| 2.2.2 水射流清除道路标线的原理 |
| 2.3 高压水射流清除道路标线系统简介 |
| 2.4 小结 |
| 3 真空回收系统设计 |
| 3.1 真空系统概述 |
| 3.1.1 真空系统的基本组成 |
| 3.1.2 真空系统的基本参数 |
| 3.2 真空回收系统设计 |
| 3.2.1 真空回收系统的整体设计 |
| 3.2.2 真空回收系统真空泵的选型 |
| 3.3 真空回收腔的设计 |
| 3.4 真空回收腔的仿真 |
| 3.4.1 计算流体力学概述 |
| 3.4.2 Fluent软件简介 |
| 3.4.3 真空回收腔仿真建模 |
| 3.4.4 真空回收腔仿真边界条件的设置 |
| 3.4.5 真空回收腔仿真结果分析 |
| 3.5 小结 |
| 4 真空回收系统试验研究 |
| 4.1 真空回收系统试验要求与试验设计 |
| 4.1.1 试验要求 |
| 4.1.2 试验相关设备 |
| 4.1.3 试验方案设计 |
| 4.1.4 试验步骤 |
| 4.2 基于正交试验的试验数据处理 |
| 4.2.1 试验评价指标 |
| 4.2.2 正交试验极差分析 |
| 4.2.3 试验结果 |
| 4.3 真空回收系统试验数据处理与分析 |
| 4.3.1 真空泵抽吸压力对真空系统回收率的影响 |
| 4.3.2 系统射流压力对真空系统回收率的影响 |
| 4.3.3 吸口离地间隙对真空系统回收率的影响 |
| 4.4 小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 |
（5）350MW超临界机组可调式蒸汽喷射器工业供热应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 蒸汽喷射器分类及工作原理 |
| 1.2.1 蒸汽喷射器分类 |
| 1.2.2 蒸汽喷射器工作原理 |
| 1.3 蒸汽喷射器国内外研究现状 |
| 1.3.1 一维理论结合实验研究进展 |
| 1.3.2 多维理论结合实验研究进展 |
| 1.4 燃煤电厂蒸汽喷射器应用研究现状 |
| 1.5 本文主要工作 |
| 第2章 可调式蒸汽喷射器与数值模拟模型 |
| 2.1 可调式蒸汽喷射器及增汽机工业供汽系统 |
| 2.1.1 可调式蒸汽喷射器 |
| 2.1.2 增汽机工业供汽系统 |
| 2.2 数值计算方法 |
| 2.3 网格划分与模型验证 |
| 2.3.1 网格划分与无关性验证 |
| 2.3.2 模型正确性验证 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 可调式蒸汽喷射器变工况模拟与分析 |
| 3.1 改变工作蒸汽压力p_p和面积比A_r对喷射器性能的影响 |
| 3.2 改变引射蒸汽压力p_s和面积比A_r对喷射器性能的影响 |
| 3.3 改变背压p_b和面积比A_r对喷射器性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 蒸汽喷射器工业供热经济性分析 |
| 4.1 项目背景 |
| 4.1.1 机组概况 |
| 4.1.2 工程背景 |
| 4.2 EBSILON建模 |
| 4.2.1 EBSILON软件简介 |
| 4.2.2 EBSILON机组建模及模型验证 |
| 4.3 热经济性分析 |
| 4.3.1 80%THA工况 |
| 4.3.2 75%THA工况 |
| 4.3.3 50%THA工况 |
| 4.3.4 40%THA工况 |
| 4.3.5 30%THA工况 |
| 4.4 机组全年非采暖季工业供热收益分析 |
| 4.5 经济性分析 |
| 4.5.1 基本条件及相关参数 |
| 4.5.2 经济效益分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 下一步工作与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及其他成果 |
| 致谢 |
（6）尿素精馏蒸发系统改造运行总结（论文提纲范文）
| 1 尿素精馏蒸发系统的运行现状 |
| 1.1 二段分解系统 |
| 1.2 一段蒸发加热器 |
| 1.3 蒸发真空系统 |
| 2 改造方案 |
| 2.1 精馏塔 |
| 2.2 一段蒸发加热器 |
| 2.3 真空系统 |
| 3 改造效果 |
| 4 效益分析 |
| 5 结语 |
（7）自控强排吸机组在钢铁行业的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外旋流井用泵的现状 |
| 1.2.1 长轴泵 |
| 1.2.2 无密封自吸泵 |
| 1.3 高效水力模型的研究方法 |
| 1.3.1 旋转曲线坐标系下复杂内流场的控制方程 |
| 1.3.2 湍流模型的选择 |
| 1.3.3 CFD技术的应用 |
| 1.4 过流部件耐磨性的研究 |
| 1.5 课题主要研究内容 |
| 第2章 自控强排吸系统的集成和设计 |
| 2.1 自控强排吸机组工作原理 |
| 2.2 自控强排吸机组系统组成 |
| 2.3 真空引水系统设计与分析 |
| 2.3.1 真空储液罐式自吸装置 |
| 2.3.2 真空引水式自吸装置 |
| 2.3.3 两种引水系统的比较 |
| 2.4 装置汽蚀性能分析 |
| 2.4.1 装置的汽蚀余量和泵的汽蚀余量比较 |
| 2.4.2 计算分析 |
| 2.4.3 提高机组抗汽蚀性能的措施 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 给水泵建模与CFD分析 |
| 3.1 给水泵的结构设计 |
| 3.2 泵整体结构的设计 |
| 3.3 建模与CFD分析 |
| 3.3.1 计算流体力学简介 |
| 3.3.2 CFD分析流程 |
| 3.3.3 建立模型 |
| 3.3.4 网格划分 |
| 3.3.5 边界条件设置 |
| 3.3.6 内部流动分析 |
| 3.3.7 汽蚀性能分析 |
| 3.3.8 性能评价 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 给水泵低磨损结构的优化 |
| 4.1 水泵部件损坏的现象分析 |
| 4.2 磨损原因分析以及采取的措施 |
| 4.2.1 泵壳流道的磨损分析 |
| 4.2.2 低磨损密封环的结构设计 |
| 4.2.3 导轴承材质和结构分析 |
| 4.2.4 叶轮的耐磨性分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 自控强排吸系统的能效分析 |
| 5.1 技术优势 |
| 5.2 与同类型的机组性能比较 |
| 5.2.1 自控强排吸机组和同类型机组的比较 |
| 5.2.2 节能效果分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间研究成果 |
（8）利用涡流管预冷的空气一次节流制冷系统研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要符号表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 涡流管及其系统应用简介 |
| 1.2 预冷型林德制冷系统简介 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 2 涡流管部件实验 |
| 2.1 被测涡流管介绍 |
| 2.2 涡流管部件实验介绍 |
| 2.2.1 系统流程概述 |
| 2.2.2 测量方案概述 |
| 2.3 实验设备介绍 |
| 2.4 实验步骤 |
| 2.5 涡流管性能参数 |
| 2.6 实验误差分析 |
| 2.7 实验数据处理与分析 |
| 3 系统热力学分析 |
| 3.1 系统介绍 |
| 3.1.1 换热器模型 |
| 3.1.2 节流装置模型 |
| 3.1.3 涡流管模型 |
| 3.1.4 蒸发器模型 |
| 3.2 模拟结果分析 |
| 4 实验系统研制 |
| 4.1 实验系统介绍 |
| 4.2 气源部分 |
| 4.3 制冷部分 |
| 4.4 测量系统 |
| 4.5.漏热校核 |
| 4.6 实验步骤说明 |
| 4.7 初步实验结果 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 主要工作 |
| 5.2 主要创新性结论 |
| 5.3 研究展望 |
| 参考文献 |
（9）西门子超超临界机组真空严密性分析及试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 汽轮机热力系统及冷端优化研究 |
| 1.2.2 真空严密性研究及存在问题 |
| 1.3 论文研究内容 |
| 1.4 论文的组织结构 |
| 第二章 西门子超超临界机组特点及热力性能指标分析 |
| 2.1 火力发电生产流程简介 |
| 2.2 西门子超超临界机组简介 |
| 2.2.1 西门子机组各系统组成及特点 |
| 2.2.2 冷端系统运行方式及设备特点 |
| 2.3 汽轮机热力性能指标 |
| 2.3.1 西门子超超临界机组热力参数 |
| 2.4 真空变化对汽轮机功率的影响 |
| 2.4.1 理论计算模型 |
| 2.4.2 微增出力试验研究 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 西门子超超临界机组真空优化方案设计及比较分析 |
| 3.1 真空系统运行现状及存在问题 |
| 3.1.1 真空系统运行现状及存在问题 |
| 3.1.2 胶球系统运行现状及存在问题 |
| 3.1.3 真空系统优化提出背景 |
| 3.2 加装蒸汽喷射系统可行性研究 |
| 3.2.1 三级无源蒸汽喷射真空系统方案 |
| 3.2.2 改造原理和技术特点 |
| 3.2.3 经济性分析 |
| 3.2.4 与罗茨真空泵改造效果对比 |
| 3.2.5 综合评价 |
| 3.3 凝汽器加装在线清洗装置可行性研究 |
| 3.3.1 在线清洗装置改造方案简介 |
| 3.3.2 设备技术特点 |
| 3.3.3 改造效果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 真空系统影响因素及查漏分析 |
| 4.1 火电机组真空系统 |
| 4.1.1 真空系统相关概念 |
| 4.1.2 真空系统主要设备组成及其功能 |
| 4.1.3 凝汽器真空对机组经济性的影响 |
| 4.2 真空影响因素及严密性试验研究 |
| 4.2.1 真空影响因素数学模型 |
| 4.2.2 凝汽器总体传热系数的计算 |
| 4.2.3 凝汽器严密性研究 |
| 4.2.4 真空严密性试验方法 |
| 4.3 真空系统查漏方法分析 |
| 4.3.1 凝汽器灌水查漏法 |
| 4.3.2 打压法 |
| 4.3.3 氦质谱检漏法 |
| 4.3.4 超声波检漏法 |
| 4.3.5 真空系统查漏范围 |
| 4.4 结合某电厂真空系统查漏工作的分析研究 |
| 4.4.1 某电厂真空系统存在问题 |
| 4.4.2 原因分析及排查过程 |
| 4.4.3 真空系统常规排查 |
| 4.4.4 工况对比及汽轮机结构分析 |
| 4.4.5 处理方法及结论 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（10）船用管壳式造水机组造水量影响因素探究及系统节能优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 造水机造水量影响因素研究 |
| 1.2.2 造水机热力过程研究综述 |
| 1.2.3 造水机结垢问题及除垢方法研究 |
| 1.3 本课题的主要研究内容 |
| 第二章 管壳式造水机热力过程分析 |
| 2.1 造水机概况 |
| 2.1.1 管壳式造水机构造 |
| 2.1.2 管壳式造水机组造水工作原理 |
| 2.2 机组热力过程分析 |
| 2.2.1 蒸发器沸腾热力过程 |
| 2.2.2 冷凝器凝结热力过程 |
| 2.2.3 系统热效率 |
| 第三章 管壳式造水机组造水量低原因分析 |
| 3.1 造水机系统设计概况 |
| 3.2 造水机系统实际运行工况 |
| 3.3 污垢热阻对造水机热力性能影响 |
| 3.3.1 污垢形成机理 |
| 3.3.2 污垢热阻对蒸发量的影响 |
| 3.3.3 造水机结垢主要因素 |
| 3.4 水喷射器工作特性对造水机性能的影响 |
| 3.4.1 水喷射器工作特性 |
| 3.4.2 水喷射器截面比变化对系统特性的影响 |
| 3.4.3 水喷射器背压变化对系统特性的影响 |
| 3.5 不凝性气体影响 |
| 3.5.1 不凝性气体对凝结换热系数的影响 |
| 3.5.2 不凝性气体主要来源 |
| 3.6 造水机盐度异常 |
| 3.6.1 缸套水热负荷偏高 |
| 3.6.2 海水补水液位偏高 |
| 3.6.3 冷凝器管壁渗漏 |
| 3.6.4 气液分离器损坏 |
| 第四章 造水机组改造及节能优化 |
| 4.1 造水机延缓结垢及除垢方法优化 |
| 4.1.1 造水机蒸发器延缓结垢及除垢措施 |
| 4.1.2 造水机除垢工艺优化 |
| 4.2 真空系统节能及优化 |
| 4.2.1 水喷射器结构优化 |
| 4.2.2 离心泵改造 |
| 4.3 造水机内涂层修复 |
| 4.4 蒸发器折流板结构优化 |
| 4.4.1 弓形折流板常用形式 |
| 4.4.2 蒸发器数值模拟 |
| 4.4.3 蒸发器折流板结构优化 |
| 4.4.4 结论 |
| 第五章 造水机组节能优化效果评价 |
| 5.1 改造前后系统工作性能对比 |
| 5.2 改造后机组造水量 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
四、水力喷射器抽真空系统的改造（论文参考文献）
- [1]三聚氰胺尾气与CO2汽提法尿素装置联产改造[J]. 郑海胜. 氮肥与合成气, 2022(01)
- [2]减压深拔技术在常减压蒸馏装置上的应用[J]. 洪伟鸿. 化工管理, 2021(25)
- [3]高温热泵驱动的盐溶液蒸发结晶系统运行特性与评价[D]. 武剑锋. 哈尔滨工业大学, 2021
- [4]基于高压水射流标线清除的真空回收系统设计及试验研究[D]. 杨昆. 安徽理工大学, 2021
- [5]350MW超临界机组可调式蒸汽喷射器工业供热应用研究[D]. 孙博昭. 华北电力大学, 2021
- [6]尿素精馏蒸发系统改造运行总结[J]. 李法金. 氮肥与合成气, 2021(04)
- [7]自控强排吸机组在钢铁行业的研究与应用[D]. 崔隆. 华北理工大学, 2020(02)
- [8]利用涡流管预冷的空气一次节流制冷系统研究[D]. 付立宸. 浙江大学, 2020(07)
- [9]西门子超超临界机组真空严密性分析及试验研究[D]. 戴云. 东南大学, 2019(06)
- [10]船用管壳式造水机组造水量影响因素探究及系统节能优化[D]. 董云风. 华南理工大学, 2019(01)