一、福建瑞闵公司的六辊CVC冷轧机（论文文献综述）
肖磊[1]（2015）在《铝带冷轧机关键零件精度控制与研究》文中研究说明从2002年开始,我国就没有引进过一般水平的普通铝带冷轧机,我国铝带冷轧机的设计、制造水平达到了一个新的台阶,不仅能满足国内中小企业的建设,还出口到非洲、南美、中东等国家和地区。随着科学技术的发展,铝带冷轧机的技术进步不但体现轧制技术水平的提高,如设备机组在轧制速度、自动化程度等方面的日趋成熟,而且体现在制造技术水平的提升,如设备零件的加工、装配精度的水平,但目前与发达国家相比还有一定的差距。在通常的机械加工制造中,成品的精度要求与轧机制造水平密切相关。机加工零件的几何精度是零部件的实际几何形体与理想几何形体相接近的程度,包括尺寸、形状、相互位置的精度。零部件几何精度保证了整机的装配精度,决定了整机的工作精度、可靠性与使用寿命。因此制定合理细致的机加工工艺以保证机加工零件的精度一直是机械制造行业的工作重心之一。本文首先对铝带冷轧机机组的生产工艺进行了研究,分析了其中各技术参数对质量控制的影响,完成了最佳工艺参数设计,确定了合理的零件加工工艺方法,并对冷轧机组中的主要关键零件轴承座、机架、轧辊进行了精度控制分析,对各零件的生产加工工艺内容进行了研究,确定了保证设计精度的方法,最后通过实验,得出了实验数据,证明了工艺方法可行、有效。
王世园[2]（2015）在《非对称配置VC轧辊板形控制策略及相关参数研究》文中提出板带材是国民经济中应用最广泛的轧制产品,板形控制技术是板带生产中质量保证的关键技术。为了提高板带材的生产质量和生产率,不仅希望板形控制技术能够保证有较高的精度的,而且还能够保证实际的可操作性。而在目前的板形控制技术中,液压胀形轧辊技术满足以上的要求,有较好的板形控制能力。此技术在日本,美国已经应用的较多,但此技术在国内仍然很少应用,基本处于空白状态。近些年国内的一些学者也对此做了大量的研究,但是仅局限于理论阶段。且在研究过程中,有很多实际生产中的因素未考虑在内,国内的技术还很不成熟。所以,对于液压胀形轧辊技术的研究仍有大量的工作需要做。本文以首秦钢铁4300mm宽板冷轧机为背景,确定了VC辊的结构参数和不同壁厚条件下的VC辊的变化规律,分析了宽板大尺寸规格轧机应用液压胀形轧辊的效果,结果表明,在宽板轧机中应用此技术,效果明显。利用ABAQUS建立的有限元模型,确定了结构参数对液压胀形轧辊的影响规律,且探讨了在轧制力作用下VC辊的板形控制规律。由此,建立了轧辊结构参数的确定原则和方法,确定了液压胀形轧辊的关键技术。根据其承载特性,液压胀形轧辊只有在临界轧制力的范围内工作,才能对板形控制其作用。当轧制要求的轧制力小于液压胀形轧辊的临界轧制力时,可以获得凸度小于或者等于0的负载辊缝和板带产品。本文的研究结果,可为液压胀形轧辊的设计制造,板形控制模型的建立等提供技术支持,有重要的指导意义。
陈甲学[3]（2014）在《铝板带箔轧机板形控制研究及应用》文中指出改革开放以来,伴随着包装、建筑、印刷、家电等行业的崛起,对铝加工产品质量和精度的要求也越来越高。为了实现高质量、高效率的生产,现代冷轧机正朝着高速、宽幅、强大的综合板形控制能力方向发展。早在20世纪五六十年代,轧机设计者们就开始探索、研究如何控制轧辊间接触状态以达到改善宽幅轧机板形的问题,并发明了各种形式的宽幅轧机。衡量现代先进冷轧机的装机水平是:轧制速度为1500-2000 m/min,轧制带材最大宽度大于2000mm,具备快速、有效的综合板形控制能力。本文以现代化六辊铝带冷轧机为研究对象,配备先进的板形控制系统、优化机组配置,采用新型的传动方式,严格控制设备的制造精度,整体提高机组设备的性能板形控制方法。通过采用轧辊倾斜、工作辊正负弯辊（操作侧与传动侧单独控制）、中间辊正负弯辊（操作侧与传动侧单独控制）、中间辊窜动、工艺润滑热凸度控制,以及轧辊边部热喷淋技术等有效控制方法,来改进板形控制技术。通过UCM-6即六辊轧机为载体,研究UCM六辊轧机轧制控制模式,并探索研究轧辊平衡装置、中间辊轴向运动装置、板形检测装置、工艺润滑系统和液压弯辊系统等,从而实现对板形的优化控制。提高了板带箔轧制机组的整体装机水平,优化了板形控制技术,改善了板带箔产品板形质量,在生产应用中取得了良好的效果。
王育武[4]（2012）在《郑州—洛阳铝产业集群可持续发展的研究》文中提出铝是一种轻金属，是地壳中含量最丰富的金属元素，在金属中的使用仅次于钢铁。铝具有多种特性，如密度小，导热导电性能好，可塑性强，耐腐蚀和耐气候性良好等，可以广泛地用于国防军工，交通运输，包装容器，建筑装饰，机械电器，电子电讯，能源动力和石油加工等行业。自1886年铝的电解法被发明以来，经过一百多年的发展，铝的产量，用途，加工方法都得到了很大的发展。河南是一个铝资源丰富的大省，拥有丰富铝土矿和众多的铝加工企业。尤其是河南西部郑州至洛阳之间，沿着陇海铁路两翼，依托铝土矿和煤资源比较丰富的优势，形成了一个煤—电—铝联营的“铝谷”-----郑州—洛阳铝产业集聚区。这个地区聚集了中国铝业公司河南公司，河南豫港龙泉铝业有限公司,河南明泰铝业股份有限公司等许多具有实力的公司，是亚洲最大的普通铝板带生产基地。本文首先通过对比国内外铝加工业的发展状况，对郑州—洛阳集聚区内铝加工业发展的历史及现状进行了研究。以铝加工产业发展的特点着手，分析了郑州—洛阳集聚区内产业发展的形势，指出了铝加工产业发展的优势、劣势、机会、威胁、存在的问题及其应对方式。然后依据迈克尔波特的“钻石模型”理论，从生产要素条件，需求条件，支撑产业和相关产业，企业战略、结构与竞争状态四大方面对集群内铝加工业的可持续发展进行了探讨，还从环境责任和员工责任两个方面进行分析，提出积极研发和应用新技术，培养和管理企业发展所需的各类人才，建立环境友好型企业，合理利用资源，节约能源，提高集群内企业的社会责任水平，以实现集群的可持续发展。本文分析了铝加工业近年来的发展成果，及其对国民经济的发展所做出的贡献，但同时也指出区内经济发展中存在着一系列的问题。例如，产业和产品结构、资源配置不太合理，能耗和资源浪费较大；科技创新及自主开发能力弱；生产效率较低，经济效益不高；集群内管理水平有待提高等等。作者通过调查和研究，对上述问题提出了自己的建议和解决方案，并对郑州—洛阳集群内铝加工业的发展前景做出了积极的展望。
辛达夫[5]（2009）在《HC轧机和CVC轧机的比较》文中研究说明随着我国铝加工工业的迅速发展,铝板带轧制领域不断引进和加工制造六辊轧机。介绍了六辊轧机的特点以及其与HC轧机和CVC轧机的差别,特别强调了对板形调节范围实质的理解。对六辊轧机的使用者和准备使用者,如何更合理的使用六辊轧机提出了参考意见,也对四辊轧机和六辊轧机作了比较。
马志强[6]（2006）在《多品种高精度铝合金板带工程可行性研究》文中研究指明对年产10万吨高精度铝板带材生产线的市场分析、工艺方案和设备选择、环境保护、投资效果等方面进行了研究和论证。针对建设条件等因素进行多方案比较，以寻求最佳的建设方案。在生产工艺方案比选过程中，本论文立足于现代化的热轧供坯生产方式，在论证单机架二辊或四辊热轧机+单卷取、单机架二辊或四辊热轧机+双卷取（单机架双卷取）、热粗轧+多机架连轧、热粗轧+热精轧四种热轧供坯生产工艺的基础上，经综合比较，选定2400mm单机架四辊热轧机+双卷取（单机架双卷取）生产工艺，并根据需要配置相应型号和数量的冷轧机、精整机列、热处理设备以及其他辅助设备。设计中考虑了今后发展热连轧的需要。经多方面进行研究和论证，本论文认为：（1）随着我国国民经济的快速稳定的发展，铝板带箔材市场有较好的发展前景；（2）本项目的建设旨在促进我国铝加工行业的技术进步，改善产品结构，提高我国高精度铝板带的市场竞争能力，符合国家产业政策；（3）本项目采用单机架双卷取热轧机，将把我国的热轧坯料质量提高到一个新水平，会在较长时间内，占据国内重要地位，成为我国铝板带箔加工企业的重要组成部分；（4）成本和价格具有竞争优势；（5）具有比较强的抗风险能力。总之，本项目的建设对我国铝板带箔行业技术装备水平的提高、产品结构的调整以及推动行业的健康发展都将起到积极的作用。尤其在面对WTO带来的挑战和机遇的新形势下，建设此项目更具有重大意义。因此，本项目的建设是可行的。
戴志雄[7]（2005）在《延伸产业链 中铝大举进入铝加工业》文中研究说明$F编者按$E $T中铝的发展战略明确提出：优先发展氧化铝，有条件发展电解铝，跨越式发展铝加工。在国家宏观政策调控下，中铝大力发展氧化铝，适度并购电解铝的同时，也加快了铝加工的发展步伐，尤其是2005年以来在铝加工上的
张湘斌,林亨祥,赵秀富[8]（2004）在《中铝瑞闽铝板带有限公司成立中铝公司产业链进一步完善》文中指出本报讯（记者张湘斌林亨祥赵秀富）12月19日下午，中铝瑞闽铝板带有限公司成立仪式在福建省福州市举行，福建省副省长李川，中国铝业公司党组书记、总经理肖亚庆，副总经理罗涛、吕友清，中铝股份副总裁孙兆学出席了仪式，李川、肖亚庆为中铝瑞闽铝板带有限公司揭牌。 中
符胜斌[9]（2004）在《中铝瑞闽铝板带有限公司成立》文中指出本报讯：由中国铝业公司（控股50％）、福建南平铝业有限公司、Millen Ltd．对福建瑞闽铝板带有限公司进行资产重组后成立的中外合资企业──中铝瑞闽铝板带有限公司，将于2004年12月19日挂牌成立（简称“中铝瑞闽”）。 重组后中铝瑞闽将是我国
李谢华[10]（2004）在《CVC六辊冷轧机中间辊异常损伤探讨》文中提出通过对中间辊和工作辊的受力分析,探讨中间辊端部表面损伤的原因;提出改善中间辊端部受力状态、延长其使用寿命的措施。
二、福建瑞闵公司的六辊CVC冷轧机（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、福建瑞闵公司的六辊CVC冷轧机（论文提纲范文）
（1）铝带冷轧机关键零件精度控制与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 第2章 铝带冷轧机组的生产轧制工艺研究 |
| 2.1 机组生产轧制工艺分析 |
| 2.1.1 铝带冷轧机的产品特点 |
| 2.1.2 铝带冷轧机机组分类 |
| 2.1.3 铝带冷轧机工艺研究 |
| 2.2 铝带冷轧机组技术参数的确定 |
| 2.3 技术参数对铝带冷轧机组制造的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 机架制造精度控制研究 |
| 3.1 机架几何精度难点分析研究 |
| 3.2 机架克服挠度的工艺方法 |
| 3.3 机架加工工艺方法 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 轴承座制造精度控制研究 |
| 4.1 机械加工工艺路线研究 |
| 4.2 试验前的准备 |
| 4.3 消除基准转换计算方法 |
| 4.4 试验结果的验证 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 轧辊制造精度控制研究 |
| 5.1 轧辊辊形设计与板型控制 |
| 5.2 轧辊精度及寿命的影响分析 |
| 5.3 轧辊磨削精度控制 |
| 5.4 改进后的加工工艺方法 |
| 5.5 轧辊精度的检测 |
| 5.5.1 轧辊精度检测的必要性 |
| 5.5.2 轧辊检测的主要内容 |
| 5.5.3 轧辊同轴度检测的方法 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 机组生产验证 |
| 6.2 结论 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（2）非对称配置VC轧辊板形控制策略及相关参数研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 影响轧辊的辊缝的因素 |
| 1.2.1 入口板带材凸度对板形的影响 |
| 1.2.2 轧辊变形对板形的影响 |
| 1.2.3 辊形对板形的影响 |
| 1.2.4 轧辊热膨胀对板形的影响 |
| 1.2.5 轧辊磨损对板形的影响 |
| 1.3 国内外发展现状 |
| 1.3.1 抽辊技术（HC和UC系列轧机） |
| 1.3.2 轧辊成对交叉技术（PC轧机） |
| 1.3.3 液压胀形轧辊技术 |
| 1.3.4 曲面辊技术（CVC辊和UPC辊） |
| 1.3.5 轧辊的局部加热和冷却技术 |
| 1.4 课题内容 |
| 1.4.1 构想 |
| 1.4.2 主要研究的内容 |
| 1.4.3 拟采取的研究方法 |
| 1.4.4.课题的创新点 |
| 第2章 单腔VC轧辊的结构参数 |
| 2.1 参数设置 |
| 2.2 轧辊的计算模型 |
| 2.3 单腔VC辊油腔长度的确定 |
| 2.4 静载凸度值随参数P、Λ、L1变化规律 |
| 2.5 过盈量 |
| 2.6 油腔深度的确定 |
| 2.7 应力的分布规律 |
| 2.7.1 装配后轧辊的应力变化规律 |
| 2.7.2 充入油压后轧辊的应力变化 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 双腔VC轧辊的结构参数 |
| 3.1 油腔深度的确定 |
| 3.2 油腔长度的确定 |
| 3.3 最大静载凸度 |
| 3.4 应力的分布规律 |
| 3.4.1 装配后轧辊的应力变化 |
| 3.4.2 充入油压后辊套的应力变化规律 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 VC轧辊板形控制特性的数值分析 |
| 4.1 计算模型的建立 |
| 4.2 实心轧辊的一般变形规律 |
| 4.3 油腔深度对轧辊刚度的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 板凸度和辊缝凸度变化规律的研究 |
| 5.1 单腔VC轧辊的各半凸度变化规律的研究 |
| 5.2 最小内外径比值的确定 |
| 5.3 双腔VC轧辊各个半凸度的关系变化规律 |
| 5.3.1 辊套内外径比值对静载凸度的影响 |
| 5.3.2 板半凸度的变化规律研究 |
| 5.4 负载辊缝 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（3）铝板带箔轧机板形控制研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 研究目的 |
| 1.3 论文研究内容 |
| 第2章 铝板带箔加工工艺及装备研究 |
| 2.1 变形铝及铝合金的特点及主要用途 |
| 2.1.1 变形铝及铝合金的分类 |
| 2.1.2 变形铝合金状态符号 |
| 2.1.3 几种典型合金材料常温不同状态下的性能参数 |
| 2.1.4 几种典型合金材料不同温度状态下的性能参数 |
| 2.2 冷轧板带箔生产装备研究 |
| 2.2.1 板带箔分类概述 |
| 2.2.2 铝板带箔加工装备分类概述 |
| 2.3 冷轧板带箔加工工艺研究 |
| 2.3.1 冷轧生产技术 |
| 2.3.2 铝箔轧制与二次加工 |
| 2.4 本章研究内容 |
| 第3章 六辊铝带冷轧机设计特点 |
| 3.1 CVC六辊轧机设计特点 |
| 3.2 HC六辊轧机原理及特点 |
| 3.3 UCM六辊轧机在机组配置上的主要特点 |
| 3.3.1 2050CUM六辊轧机机组参数 |
| 3.3.2 机组配置特点 |
| 3.3.3 主要技术特点及创新点 |
| 3.4 影响板形的基本因素 |
| 3.4.1 轧制压力对板形的影响 |
| 3.4.2 张力对板形的影响 |
| 3.4.3 轧辊热凸度的影响 |
| 3.4.4 轧辊辊系的原始凸度 |
| 3.4.5 板宽变化对板形的影响 |
| 3.4.6 轧辊辊系接触状态对板形的影响 |
| 3.5 本章研究内容 |
| 第4章 铝板带箔板形及板形控制技术 |
| 4.1 板形的基本概念 |
| 4.1.1 板凸度和板形 |
| 4.1.2 板凸度及其表示方法 |
| 4.1.3 平面度(板形)及其表示方法 |
| 4.1.4 板凸度与板形之间的关系 |
| 4.2 调节板形的基本方法 |
| 4.2.1 预磨轧辊的原始凸度 |
| 4.2.2 轧辊分段工艺润滑与冷却 |
| 4.2.3 调节压下装置 |
| 4.2.4 采用液压弯辊装置调节轧辊挠度 |
| 4.2.5 改变弯辊的接触状态 |
| 4.3 板形检测 |
| 4.3.1 板形检测装置的类型 |
| 4.3.2 板形辊的工作原理及安装部位 |
| 4.3.3 ASEA压头测压式板形棍结构 |
| 4.3.4 空气轴承式板形辊 |
| 4.3.5 板凸度控制研究 |
| 4.4 液压弯辊系统 |
| 4.4.1 液压弯辊系统的分类 |
| 4.4.2 工作辊弯辊装置的结构 |
| 4.4.3 支承辊弯辊装置的结构 |
| 4.4.4 液压弯辊液压系统 |
| 4.5 板形控制理论 |
| 4.6 工艺润滑喷射系统研究 |
| 4.7 本章研究内容 |
| 第5章 UCM六辊轧机装机水平控制 |
| 5.1 UCM六辊轧机板形精度装机水平控制 |
| 5.2 UCM六辊轧机设备安装精度对板形精度要求 |
| 5.2.1 机组整机安装精度 |
| 5.2.2 六辊冷轧机本体精度对板形控制影响 |
| 5.3 机组液压及管路系统的技术控制 |
| 5.4 电气装置安装技术 |
| 5.5 本章研究内容 |
| 第6章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（4）郑州—洛阳铝产业集群可持续发展的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景与意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.2 相关理论与研究方法 |
| 1.2.1 集群理论—波特钻石模型 |
| 1.2.2 可持续发展理论 |
| 1.2.3 论文研究方法 |
| 第二章 郑州---洛阳铝业集群发展的现状和存在的问题 |
| 2.1 国际和国内的铝产业发展历程和现状 |
| 2.1.1 国际的铝产业发展历程和现状 |
| 2.1.2 国内的铝产业发展历程和现状 |
| 2.2 郑州—洛阳地区铝产业的发展历程和现状 |
| 2.2.1 铝产业链条 |
| 2.2.2 区内企业的发展现状 |
| 2.3 存在的问题 |
| 第三章 郑州---洛阳铝业集群的可持续发展研究 |
| 3.1 生产要素方面的研究 |
| 3.2 市场需求方面的研究 |
| 3.3 相关和支持行业的发展 |
| 3.4 企业战略结构和同业竞争 |
| 第四章 可持续发展的基础：企业社会责任的提高 |
| 4.1 利用新技术，建立环境友好型企业 |
| 4.2 培训员工，改变农民的习惯 |
| 第五章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）多品种高精度铝合金板带工程可行性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 铝板带轧制的基本原理 |
| 1.2.1 轧制时变形的特征 |
| 1.2.2 轧制变形的塑性理论 |
| 1.3 国内外的铝板带箔加工的现状与特点 |
| 1.3.1 世界铝板带箔加工的现状与主要特点 |
| 1.3.2 我国铝板带箔加工的现状与主要问题 |
| 1.4 国内外生产技术的现状与发展趋势 |
| 1.4.1 国内外热轧技术和设备的现状与发展趋势 |
| 1.4.2 国内外冷轧技术与装备的现状与发展趋势 |
| 1.4.3 生产工艺方案比选 |
| 1.5 国内的铝板带箔加工行业的发展与预测 |
| 1.5.1 行业的发展 |
| 1.5.2 需求预测 |
| 1.6 研究内容及研究意义 |
| 第二章 建设方案与技术指标 |
| 2.1 建设方案 |
| 2.1.1 拟建规模 |
| 2.1.2 工程布局 |
| 2.1.3 建设规模与产品方案 |
| 2.1.4 项目组成 |
| 2.1.5 生产工艺方案及主要设备 |
| 2.1.6 辅助生产及公用设施方案 |
| 2.1.7 主要建设工程量及工程建设进度 |
| 2.2 主要技术经济指标 |
| 第三章 建厂条件与公用设施 |
| 3.1 厂址与建厂条件 |
| 3.1.1 厂址位置及自然条件 |
| 3.1.2 建厂条件 |
| 3.1.3 供电条件 |
| 3.1.4 给排水条件 |
| 3.1.5 交通运输条件 |
| 3.2 公用设施与土建工程 |
| 3.2.1 公用设施 |
| 3.2.2 土建工程 |
| 第四章 主要生产设施的设计与计算 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 产品方案和金属平衡 |
| 4.2.1 产品方案 |
| 4.2.2 金属平衡 |
| 4.3 生产工艺技术 |
| 4.3.1 生产工艺方案特点 |
| 4.3.2 生产工艺过程 |
| 4.4 主要设备选择 |
| 4.4.1 主要设备选择 |
| 4.4.2 主要设备装机水平 |
| 4.5 设备力能参数 |
| 4.5.1 热轧力能计算 |
| 4.5.2 冷轧轧制力计算 |
| 4.6 工作制度 |
| 4.7 车间配置 |
| 4.8 动力 |
| 4.8.1 电 |
| 4.8.2 水 |
| 4.8.3 压缩空气 |
| 4.8.4 轻柴油 |
| 4.9 主要技术经济指标 |
| 第五章 总图运输 |
| 5.1 概述 |
| 5.1.1 地理位置 |
| 5.1.2 交通运输 |
| 5.1.3 场地概况 |
| 5.1.4 自然条件 |
| 5.2 总平面布置 |
| 5.2.1 总平面布置原则 |
| 5.2.2 总平面布置概况 |
| 5.2.3 绿化布置 |
| 5.2.4 竖向布置 |
| 5.3 厂内、外货物运输 |
| 5.3.1 厂外运输 |
| 5.3.2 厂内运输 |
| 5.4 主要技术经济指标 |
| 第六章 节能、环保与劳动安全卫生 |
| 6.1 设计依据 |
| 6.2 节能 |
| 6.2.1 选用先进的生产设备 |
| 6.2.2 选用先进的节电设备 |
| 6.2.3 供排水的节能 |
| 6.3 能耗分析 |
| 6.3.1 产品能耗 |
| 6.3.2 能耗分析 |
| 6.4 环保 |
| 6.4.1 大气污染源及污染物 |
| 6.4.2 废水 |
| 6.4.3 固体废弃物 |
| 6.4.4 噪声 |
| 6.5 绿化 |
| 6.6 环境、建筑及场地布置的劳动安全卫生 |
| 6.6.1 自然条件中主要危害因素及防范措施 |
| 6.6.2 主要生产车间布置 |
| 6.6.3 厂区道路及运输安全 |
| 6.6.4 建筑物的安全距离、采光、通风 |
| 6.6.5 辅助用室设置 |
| 6.7 劳动安全卫生危害因素及防范措施 |
| 6.7.1 油雾 |
| 6.7.2 噪声 |
| 6.7.3 高温余热及冬季采暖 |
| 6.7.4 电气危害因素及安全措施 |
| 6.7.5 事故防范 |
| 6.7.6 其它防范措施 |
| 6.7.7 减轻劳动强度 |
| 第七章 劳动定员与项目实施计划 |
| 7.1 企业生产组织 |
| 7.2 劳动定员 |
| 7.2.1 工作制度 |
| 7.2.2 综合劳动定员 |
| 7.2.3 职工工资 |
| 7.3 劳动生产率 |
| 7.4 项目实施计划 |
| 第八章 投资与经济效益估算 |
| 8.1 固定资产投资估算 |
| 8.1.1 概述 |
| 8.1.2 编制依据 |
| 8.1.3 其他需要说明的问题 |
| 8.1.4 估算结果 |
| 8.2 流动资金估算 |
| 8.3 总投资及总资金 |
| 8.3.1 项目总投资 |
| 8.3.2 项目总资金 |
| 8.4 资金筹措 |
| 8.5 资金使用计划 |
| 8.6 成本与费用估算 |
| 8.6.1 外购原材料 |
| 8.6.2 外购其他材料 |
| 8.6.3 外购燃料及动力 |
| 8.6.4 工资及福利费 |
| 8.6.5 折旧及摊销 |
| 8.6.6 修理费 |
| 8.6.7 财务费用 |
| 8.6.8 其他费用 |
| 8.7 损益计算 |
| 8.7.1 产品销售收入 |
| 8.7.2 税金 |
| 8.7.3 税后利润 |
| 8.7.4 应付利润 |
| 8.8 财务评价 |
| 8.8.1 财务盈利能力分析 |
| 8.8.2 清偿能力分析 |
| 8.8.3 不确定性分析 |
| 第九章 综合评价 |
| 参考文献 |
| 附录1 |
| 附录2 |
| 附录3 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
四、福建瑞闵公司的六辊CVC冷轧机（论文参考文献）
- [1]铝带冷轧机关键零件精度控制与研究[D]. 肖磊. 河南科技大学, 2015(02)
- [2]非对称配置VC轧辊板形控制策略及相关参数研究[D]. 王世园. 燕山大学, 2015(01)
- [3]铝板带箔轧机板形控制研究及应用[D]. 陈甲学. 河南科技大学, 2014(03)
- [4]郑州—洛阳铝产业集群可持续发展的研究[D]. 王育武. 电子科技大学, 2012(05)
- [5]HC轧机和CVC轧机的比较[A]. 辛达夫. 全国第十四届轻合金加工学术交流会论文集, 2009
- [6]多品种高精度铝合金板带工程可行性研究[D]. 马志强. 中南大学, 2006(06)
- [7]延伸产业链 中铝大举进入铝加工业[N]. 戴志雄. 中国工业报, 2005
- [8]中铝瑞闽铝板带有限公司成立中铝公司产业链进一步完善[N]. 张湘斌,林亨祥,赵秀富. 中国有色金属报, 2004
- [9]中铝瑞闽铝板带有限公司成立[N]. 符胜斌. 中国有色金属报, 2004
- [10]CVC六辊冷轧机中间辊异常损伤探讨[J]. 李谢华. 有色金属加工, 2004(05)