一、硫磺回收装置尾气的处理方法（论文文献综述）
温崇荣,段勇,朱荣海,胡天友,李小云[1]（2017）在《我国硫磺回收装置排放烟气中SO2达标方案探讨》文中指出针对硫磺回收装置烟气中SO2排放问题,指出烟气中SO2主要有液硫脱气、加氢还原吸收尾气及其他非共性原因3个来源,提出了根据不同来源分别处理以降低排放烟气中总SO2质量浓度的对策,形成了天然气研究院硫磺回收及加氢还原吸收尾气升级达标核心技术,主要包括H2S深度脱除溶剂CT8-26、钛基硫磺回收催化剂CT6-8和新型加氢还原吸收尾气水解催化剂CT6-11B,适用于现有带加氢还原尾气处理的硫磺回收装置,特别是具有独立加氢还原溶剂再生的装置,可将硫磺回收及尾气处理装置排放尾气中SO2质量浓度降至100mg/m3以下,为解决硫磺回收装置尾气达标排放问题提供了新的实施方案。
宋彬,李金金,龙晓达[2]（2017）在《天然气净化厂尾气SO2排放治理工艺探讨》文中提出随着国家新《环境保护法》的实施,越来越严格的尾气排放标准给天然气净化厂硫磺回收及尾气处理装置带来巨大的减排压力和技术升级的严峻挑战。为此,分析了国内外天然气净化厂尾气排放标准改进及国内尾气排放现状,对可用于现有装置升级改造的5种尾气处理工艺（还原吸收法、胺法SO2吸收法、湿法制酸法、石灰石/石膏湿法和循环流化床干法）、液相氧化还原法和生物脱硫法进行了技术评价分析,并针对2种不同处理规模（原料气潜硫量大于等于1 t/d及原料气潜硫量小于1 t/d）进行了技术经济对比分析。结果表明:①现有天然气净化厂硫磺回收装置排放尾气具有SO2排放浓度较高、总量小的特点,宜采用还原吸收法、胺法SO2吸收法和循环流化床法用于尾气治理或采用液相氧化还原法直接处理;②对原料气中潜硫量较大的,尾气处理宜选用还原吸收类工艺,反之则宜采用液相氧化还原法直接处理;③对尾气中潜硫量为中等的,宜选用胺法SO2吸收工艺,潜硫量较小的则宜选用循环流化床干法工艺。
陈赓良[3]（2013）在《克劳斯法硫磺回收工艺技术发展评述》文中研究表明由醇胺法脱硫、克劳斯法硫磺回收、配套尾气处理技术组成克劳斯法硫磺回收工艺技术路线,经70余年的技术开发,已成为从含硫天然气和炼厂气中回收硫磺最重要的技术路线。2011年世界硫磺总产量为5 100×104t,其中96%以克劳斯法生产。克劳斯法工艺流程根据其生成SO2的方式分为三类:直流法、分流法和直接氧化法。其选择主要取决于原料酸气的H2S含量,但装置规模也有一定影响。原料天然气中潜硫含量在0.5 t/d以下时,不论酸气中H2S浓度如何,原则上不使用克劳斯法制硫工艺回收硫磺,推荐采用非再生型脱硫技术。近年来,克劳斯法硫磺回收工艺技术的进步主要反映在选吸脱硫及酸气提浓、氧基硫磺回收工艺、Lo-Cat法氧化还原法脱硫及自循环式环流反应器和各种配套的尾气处理方法上。
周迪[4]（2019）在《硫磺回收装置的分析、设计与优化》文中进行了进一步梳理随着清洁燃料规定日趋严格,硫磺回收装置已成为炼油厂必不可缺少的配套装置。本课题首先介绍了硫磺回收工艺的发展历程,阐述了其发展对于环境保护的重要意义。同时介绍了克劳斯硫磺回收工艺的基本原理、流程、影响因素、催化剂的应用及发展状况;介绍了尾气处理的意义和发展状况,多种尾气处理工艺的原理和特点,从而展现了保证硫磺回收装置尾气达标排放的多种途径。该炼油厂酸水汽提部分排放的净化水中氨含量超标,为了使排放的净化水中的氨含量达标,现通过Aspen Plus软件对酸水汽提部分进行模拟,为方便操作参数的改进,现仅对汽提塔的操作参数如热冷进料比、塔顶采出量、侧线采出量以及热进料进塔温度进行优化,并分析这些参数对净化水中氨含量的影响,最后提出改进措施及优化方案。硫磺回收的重要设备燃烧炉采用RGibbs+REquil模块,为了模拟燃烧炉内复杂的反应,通过计算分析出了燃烧炉内发生的的独立反应。为了使模拟更加接近实际情况,在反应中考虑到了硫分子之间的转变,以及硫化物的生成。采用Aspen Plus软件对硫磺回收整个过程进行模拟,各个设备建立相应的模型,通过模拟结果与实际情况的对比,验证模型成功。并通过软件对影响硫回收率的因素如空气比、燃烧炉温度等进行分析,最后提出优化改进措施。硫磺回收部分排放的尾气中的二氧化硫浓度已超过环保法的相关规定,对硫磺回收部分的操作优化也解决不了超标的问题,需要对硫磺回收部分增加尾气处理装置。通过对尾气处理工艺的选择、模拟发现,加上SSR尾气处理工艺,整套装置硫回收率达到99.6%,尾气中的二氧化硫浓度满足排放要求。最后对加氢反应器进行结构设计,并用水压进行测试,结果表明加氢反应器设计合格。
达建文,殷树青[5]（2015）在《硫磺回收催化剂及工艺技术》文中研究表明综述了20世纪70年代以来中国石化硫磺回收催化剂及工艺技术方面的进步。回顾了LS系列硫磺回收及尾气加氢催化剂的发展历程,介绍了催化剂主要性能及工业应用情况,同时对大型引进硫回收装置催化剂国产化进行了详述。总结了通过对已引进的硫磺回收装置消化吸收,借鉴国外先进技术和有益经验,中国石化开发的具有自主知识产权的成套工艺技术,提出了对新建大型硫磺回收装置的设计原则及建议。
熊建嘉,胡勇,常宏岗,李金金,周代兵[6]（2019）在《天然气净化厂尾气达标排放对策》文中提出近年来,有关部门相继出台了严格的硫磺回收装置尾气排放控制指标,天然气净化厂硫磺回收装置尾气排放达标面临着巨大的压力和严峻的挑战。为此,对比了加拿大和美国天然气净化厂尾气SO2排放标准,分析了我国天然气净化厂尾气SO2排放执行标准的制订现状,以中国石油西南油气田公司（以下简称西南油气田）为例,对其现有的天然气净化厂尾气处理装置进行了技术经济性对比分析,并基于对技术先进性和经济合理性的综合考虑推荐了改造工艺。研究结果表明:①天然气净化厂硫磺回收率指标,我国明显高于欧美国家;②针对西南油气田各天然气净化厂特点,提出了升级溶剂并优化运行参数、有机胺法SO2吸收技术改造、络合铁液相氧化还原技术改造和关停等4种改造方案,预计改造投资为5.59亿元;③对于硫磺回收规模较大（超过200 t/d）的天然气净化厂,建议选用还原吸收类工艺;④对于硫磺回收规模中等（5～200 t/d）的天然气净化厂,建议选用有机胺法和SO2吸收工艺;⑤对于原料气中低潜硫量（不足10 t/d）的天然气处理装置,建议采用液相氧化还原工艺。结论认为,按推荐工艺改造完成后,西南油气田所有的硫磺回收装置尾气SO2排放均能满足国家标准的规定,并且能达到国际先进水平。
温崇荣,马枭,袁作建,许娟,吕岳琴[7]（2018）在《天然气净化厂硫磺回收及尾气处理过程有机硫的产生与控制措施》文中提出天然气净化厂硫磺回收及尾气处理装置尾气中有机硫含量对SO2减排有重要影响。研究表明,硫磺回收装置的燃烧炉、催化反应器及尾气处理装置的加氢水解反应器中均会生成有机硫。对此,可通过减少酸气中烃类含量、提高燃烧炉温度、选择合适催化剂类型以及保持较高的加氢水解反应温度等措施,有效降低有机硫的生成量。同时,对于过程中生成的有机硫,应优化催化剂组合方式,在各级反应器中叠加水解,并保持加氢水解单元的高效转化,将进入灼烧炉的有机硫含量降至最低,从而实现生产装置尾气排放达标。
吴宏观,龙传光,余国贤[8]（2017）在《降低硫磺回收装置烟气SO2排放浓度的技术方案选择》文中提出通过分析影响硫磺回收装置尾气二氧化硫排放浓度的主要因素,针对胺液吸收、络合铁、氨法脱硫、动力波碱洗4种硫磺回收装置尾气治理技术的原理及工艺,对比分析研究了4种技术的操作稳定性、尾气净化精度、投资、运行费用、二次污染情况等因素。结果表明:GLT络合铁技术硫容量高且能脱除COS等有机硫,取代SCOT胺吸尾气不仅能保证焚烧尾气二氧化硫质量浓度低于50 mg/m3,而且能显著节省蒸汽费用,产生显著效益。
殷树青[9]（2017）在《硫磺回收及尾气处理工艺综述》文中进行了进一步梳理综合介绍了硫磺回收装置的多种新工艺、新技术。回顾了硫磺回收工艺技术的发展过程、技术特点及应用范围,列举了当今世界范围内大型硫磺回收装置建设和设计案例。对几种常用硫磺回收尾气处理工艺的投资进行了比较。对于国内所开发的具有自主知识产权的成套硫磺回收工艺技术,提出了装置建设方面的相关意见及建议。
刘家洪,杨晓秋,陈明,郭子龙,肖秋涛[10]（2007）在《高含硫天然气净化厂节能措施探讨》文中研究说明能源短缺是我国国民经济持续快速健康发展的一个长期性制约因素,节能降耗是提高经济增长质量和效益的一条十分重要的途径。目前,我国能源利用率约有32%,比国外先进水平低十多个百分点。高含硫天然气净化厂由于H2S含量高,溶液循环量大、工艺流程长,公用工程消耗量大,能耗高。对全厂耗能点及耗能关联因素分析,从优化工艺方案、工艺参数、采用先进节能设备、回收可回收的能量、减少工艺过程能量损失等方面提出了相应的降耗措施,对节能效果明显的措施进行了实例剖析。高含硫天然气净化厂节能的潜力巨大,做好能量的合理、综合利用,降低能耗,具有较好的经济效益和社会效益。
二、硫磺回收装置尾气的处理方法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、硫磺回收装置尾气的处理方法（论文提纲范文）
（1）我国硫磺回收装置排放烟气中SO2达标方案探讨（论文提纲范文）
| 1 影响硫磺回收装置SO2排放的因素分析及对策 |
| 1.1 影响硫磺回收装置SO2排放的因素分析 |
| 1.2 减少硫磺回收装置SO2排放的对策 |
| 1.2.1 降低液硫脱气对排放烟气中SO2的影响 |
| 1.2.2 降低还原吸收尾气处理装置对排放烟气中SO2的影响 |
| 1.2.3 其他非共性因素对排放烟气中SO2的影响 |
| 2 天然气研究院硫磺回收及加氢还原吸收尾气升级达标核心技术 |
| 2.1 硫磺回收装置加氢还原吸收尾气中H2S深度脱除技术 |
| 2.1.1 H2S深度脱除溶剂CT8-26 |
| 2.1.2 H2S深度脱除溶剂CT8-26条件实验 |
| 2.2 硫磺回收装置有机硫水解组合技术 |
| 2.2.1 钛基硫磺回收催化剂CT6-8 |
| 2.2.2 新型加氢还原吸收尾气水解催化剂CT6-11B |
| 3 结语 |
（2）天然气净化厂尾气SO2排放治理工艺探讨（论文提纲范文）
| 1 尾气排放标准 |
| 1.1 国外情况 |
| 1.2 国内情况 |
| 2 尾气排放现状 |
| 2.1 工艺应用现状 |
| 2.2 尾气排放现状 |
| 3 尾气处理工艺的评价分析 |
| 3.1 技术分析 |
| 3.2 技术经济对比 |
| 3.3 适用性分析 |
| 4 结论和建议 |
（3）克劳斯法硫磺回收工艺技术发展评述（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 工艺流程选择 |
| 2 装置规模影响 |
| 3 氧基硫磺回收 |
| 4 尾气处理技术 |
| 5 结论与建议 |
（4）硫磺回收装置的分析、设计与优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 酸水汽提工艺 |
| 1.1.1 单塔加压汽提 |
| 1.1.2 双塔加压汽提 |
| 1.1.3 单塔常压汽提 |
| 1.2 硫磺回收装置国内外研究现状 |
| 1.2.1 硫磺回收装置国内研究现状 |
| 1.2.2 硫磺回收装置国外研究现状 |
| 1.3 尾气处理工艺 |
| 1.3.1 低温克劳斯法 |
| 1.3.2 还原吸收法 |
| 1.3.3 选择性催化氧化法 |
| 1.4 催化剂的主要类型 |
| 1.4.1 硫磺回收催化剂 |
| 1.4.2 Claus尾气加氢催化剂 |
| 1.4.3 硫磺回收及尾气加氢催化剂主要牌号 |
| 第2章 对酸水汽提装置模拟优化改进 |
| 2.1 酸水汽提部分概况 |
| 2.2 酸性水汽提部分工艺流程 |
| 2.3 对酸水汽提塔原理分析 |
| 2.4 对酸水汽提塔模拟 |
| 2.5 模拟计算及结果分析 |
| 2.6 塔操作参数对净化水处理效果的影响 |
| 2.6.1 热冷进料比对净化水氨含量的影响 |
| 2.6.2 塔顶采出量对净化水氨含量的影响 |
| 2.6.3 侧线抽出量对净化水氨含量的影响 |
| 2.6.4 热进料温度对净化水氨含量的影响 |
| 2.6.5 优化计算 |
| 2.7 结论与建议 |
| 第3章 利用Aspen plus软件对硫回收部分优化与改进 |
| 3.1 硫磺回收部分概况 |
| 3.2 硫磺回收部分工艺流程 |
| 3.3 对硫磺回收工艺原理分析 |
| 3.4 对硫磺回收部分进行模拟 |
| 3.4.1 建立燃烧炉模型 |
| 3.4.2 建立废热锅炉模型 |
| 3.4.3 建立反应器模型 |
| 3.4.4 建立冷凝器模型 |
| 3.4.5 模拟硫磺回收部分 |
| 3.5 物料衡算 |
| 3.5.1 燃烧炉物料衡算 |
| 3.5.2 废热锅炉物料衡算 |
| 3.5.3 反应器物料衡算 |
| 3.5.4 冷凝器物料衡算 |
| 3.6 能量衡算 |
| 3.6.1 燃烧炉能量衡算 |
| 3.6.2 废热锅炉能量衡算 |
| 3.6.3 反应器能量衡算 |
| 3.6.4 冷凝器能量衡算 |
| 3.7 硫磺回收模拟结果对比 |
| 3.8 对影响硫磺回收率的工艺参数进行分析 |
| 3.8.1 燃烧炉温度对硫磺产量的影响 |
| 3.8.2 空气进气量对硫磺产量的影响 |
| 3.8.3 一二级反应器出口温度对硫磺产量的影响 |
| 3.9 结论 |
| 第4章 尾气处理装置的模拟 |
| 4.1 尾气处理工艺的选择 |
| 4.2 SSR尾气处理工艺 |
| 4.3 尾气处理部分模拟 |
| 4.3.1 物料守恒 |
| 4.3.2 能量守恒 |
| 4.4 总硫磺回收率的计算 |
| 4.5 硫磺回收整套装置工艺流程 |
| 第5章 对加氢反应器的设计 |
| 5.1 加氢反应器的选型 |
| 5.2 催化剂的选择 |
| 5.3 结构尺寸的确定 |
| 5.3.1 催化剂体积的填充量 |
| 5.3.2 加氢反应器壳体的设计 |
| 5.3.3 加氢反应器催化剂的填充高度 |
| 5.3.4 加氢反应器壳体厚度的设计 |
| 5.3.5 加氢反应器总高、封头的设计 |
| 5.3.6 压力试验及强度校核 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附件工艺流程图 |
（5）硫磺回收催化剂及工艺技术（论文提纲范文）
| 1硫磺回收及尾气加氢催化剂发展历程 |
| 2催化剂的主要性能及工业应用 |
| 2.1制硫催化剂 |
| 2.2Claus尾气加氢催化剂 |
| 3硫磺回收工艺技术 |
| 3.1典型的大型硫磺回收装置技术特点分析 |
| 3.2国产化配套硫磺回收技术 |
| 4新建大型硫磺回收装置设计原则及建议 |
| 4.1工艺技术 |
| 4.2装置设备 |
| 4.3能耗 |
| 5结束语 |
（6）天然气净化厂尾气达标排放对策（论文提纲范文）
| 1 研究背景 |
| 2 天然气净化厂硫化合物排放要求 |
| 2.1 欧美发达国家的SO2排放标准 |
| 2.2 国内SO2排放标准 |
| 2.3 国内H2S排放标准 |
| 3 西南油气田天然气净化厂运行现状 |
| 4 尾气达标技术分析 |
| 4.1 尾气处理技术 |
| 4.1.1 还原吸收类技术 |
| 4.1.2 络合铁液相氧化还原技术 |
| 4.1.3 有机胺法SO2吸收技术 |
| 4.1.4 碱法SO2脱除技术 |
| 4.1.5 固体SO2吸附技术 |
| 4.2 技术经济性分析 |
| 5 西南油气田天然气净化厂尾气治理技术推荐 |
| 6 结束语 |
（7）天然气净化厂硫磺回收及尾气处理过程有机硫的产生与控制措施（论文提纲范文）
| 1 有机硫对装置硫回收率和SO2排放的影响 |
| 1.1 燃烧炉内产生有机硫对装置硫回收率的影响 |
| 1.2 进入尾气灼热炉残余有机硫对SO2排放的影响 |
| 2 硫磺回收装置过程气中有机硫的生成 |
| 2.1 燃烧炉热反应生成有机硫 |
| 2.2 硫磺回收段催化反应生成羰基硫 |
| 2.3 尾气处理单元加氢反应器催化反应生成羰基硫和甲硫醇 |
| 3 硫磺回收装置有机硫的控制措施 |
| 3.1 有机硫生成控制与解决原则 |
| 3.2 燃烧炉内有机硫生成的控制 |
| 3.3 硫磺回收单元催化段有机硫的控制 |
| 3.3.1 硫磺回收一级克劳斯反应器 |
| 3.3.2 硫磺回收二级克劳斯反应器 |
| 3.4 尾气处理单元催化段有机硫的控制 |
| 4 结论与建议 |
（8）降低硫磺回收装置烟气SO2排放浓度的技术方案选择（论文提纲范文）
| 1 影响硫磺回收尾气排放浓度主要因素 |
| 2 硫磺回收尾气治理技术发展 |
| 3 硫磺回收尾气治理技术对比 |
| 3.1 对比分析基础 |
| 3.2 对比分析 |
| 4 硫磺回收尾气GLT络合铁净化技术 |
| 4.1 GLT络合铁脱硫技术原理 |
| 4.2 GLT络合铁脱硫技术方案 |
| 5 结语 |
（9）硫磺回收及尾气处理工艺综述（论文提纲范文）
| 1 富氧Claus工艺 |
| 1.1 Cope工艺 |
| 1.2 Sure工艺 |
| 1.3 PS工艺 |
| 2 亚露点硫磺回收工艺 |
| 2.1 MCRC工艺 |
| 2.2 Clinsulf-DO工艺 |
| 2.3 Clauspol工艺 |
| 2.4 Sulfreen工艺 |
| 2.4.1 Hydrosulfreen工艺 |
| 2.4.2 Carbosulfreen工艺 |
| 2.4.3 Oxysulfreen工艺 |
| 3 选择性氧化硫磺回收工艺 |
| 3.1 Selectox硫磺回收工艺 |
| 3.1.1 BSR-Selectox工艺 |
| 3.1.2 循环Selectox工艺 |
| 3.2 Modop尾气处理工艺 |
| 3.3 超级Claus (Super Claus) 硫磺回收工艺 |
| 3.4 超优Claus (EURO Claus) 工艺 |
| 4 还原吸收法尾气处理工艺 |
| 4.1 HCR (High circle ratio) 工艺 |
| 4.2 RAR (Reduction、Absorption and Reycle) 尾气处理工艺 |
| 4.3 超级SCOT (Super-SCOT) 工艺 |
| 4.4 串级SCOT工艺 |
| 4.5 低硫SCOT (LS-SCOT) 工艺 |
| 5 其他硫磺回收工艺 |
| 5.1 LO-CAT硫磺回收工艺 |
| 5.2 Beavon工艺 |
| 6 工艺技术评价 |
| 7 结论及建议 |
（10）高含硫天然气净化厂节能措施探讨（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 耗能点介绍 |
| 2 节能措施 |
| 2.1 采用先进节能工艺 |
| 2.2 优化工艺参数和自控方案 |
| 2.3 选用先进节能设备 |
| 2.4 回收可利用能源 |
| 2.5 减少能量损失 |
| 3 关键节能措施实例剖析 |
| 3.1 节能措施1 |
| 3.2 节能措施2 |
| 3.3 节能措施3 |
| 3.4 节能措施4 |
| 3.5 节能措施5 |
| 4 结束语 |
四、硫磺回收装置尾气的处理方法（论文参考文献）
- [1]我国硫磺回收装置排放烟气中SO2达标方案探讨[J]. 温崇荣,段勇,朱荣海,胡天友,李小云. 石油与天然气化工, 2017(01)
- [2]天然气净化厂尾气SO2排放治理工艺探讨[J]. 宋彬,李金金,龙晓达. 天然气工业, 2017(01)
- [3]克劳斯法硫磺回收工艺技术发展评述[J]. 陈赓良. 天然气与石油, 2013(04)
- [4]硫磺回收装置的分析、设计与优化[D]. 周迪. 上海应用技术大学, 2019(02)
- [5]硫磺回收催化剂及工艺技术[J]. 达建文,殷树青. 石油炼制与化工, 2015(10)
- [6]天然气净化厂尾气达标排放对策[J]. 熊建嘉,胡勇,常宏岗,李金金,周代兵. 天然气工业, 2019(02)
- [7]天然气净化厂硫磺回收及尾气处理过程有机硫的产生与控制措施[J]. 温崇荣,马枭,袁作建,许娟,吕岳琴. 石油与天然气化工, 2018(06)
- [8]降低硫磺回收装置烟气SO2排放浓度的技术方案选择[J]. 吴宏观,龙传光,余国贤. 硫酸工业, 2017(01)
- [9]硫磺回收及尾气处理工艺综述[J]. 殷树青. 硫酸工业, 2017(06)
- [10]高含硫天然气净化厂节能措施探讨[J]. 刘家洪,杨晓秋,陈明,郭子龙,肖秋涛. 天然气与石油, 2007(05)