铝空分设备分馏塔焊接结构设计

铝空分设备分馏塔焊接结构设计

一、铝制空分设备分馏塔焊接结构设计(论文文献综述)

杭州制氧机研究所[1](1974)在《国外空分设备铝制板翅式换热器》文中认为

罗伟[2](1996)在《空分设备的焊接制造技术(一)》文中研究指明本文着重介绍了空分设备的焊接特点及空分设备用铝制容器制造中常用的钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊各种焊接方法及相关焊接工艺和注意问题、图7表3。

毛绍融,周智勇[3](2005)在《杭氧特大型空分设备的技术现状及进展》文中研究说明文章全面介绍了杭氧特大型空分设备的研制历程和已取得的成果,分析了杭氧设计制造特大型空分设备在成套技术、流程计算、静态关键设备设计制造技术和对关键运转部机解决方案的现状,最后指出杭氧已在60000m3/h等级外压缩和内压缩流程特大型空分设备的设计制造技术取得了重大突破,有能力在这个等级的特大型空分设备上实现国产化。

杭州制氧机研究所[4](1978)在《制氧工问答(三)》文中研究说明1.问:制氧机常用的基本流程有几种?有什么区别?答:目前,制氧机的形式、种类很多,相应的工艺流程也很多。但就常用的基本流程而言,主要有四种,即高压流程、中压流程、高低压流程、全低压流程。各种流程的不同之点主要在于:采用空气液化的循环不同;空气中杂质的净除方法不同;精馏系统的组织不同等。比较如下表:

刘团会[5](2007)在《煤间接液化制油的研究》文中指出作者根据能源战略安全的需求、自主研发技术产业化发展的需要和地区经济发展的优势及要求提出了该项目—煤间接液化制油。然后从五个方面:主要建设条件、项目总投入资金及效益情况、主要技术经济指标、市场预测和资源评价指出了该项目的可行性及其重要的战略和经济意义;并给出了该项目的建设规模及产品方案、厂址选择和总工艺流程。本项目主要工艺选用德士古水煤浆气化技术以及中科院山西煤化所(ICC—HFPT)的浆态床FT合成油技术。根据ICC浆态床合成油技术的特点,主导产品是柴油、液化石油气(LPG)、石脑油。合成柴油的十六烷值高达70,既可直接作为高质量柴油使用,也可作为低十六烷值柴油调配油。此外,液化石油气(LPG)达到国家标准;石脑油不仅能够达到行业标准,普遍预计作为乙烯裂解原料的产品收率要高于目前国内使用的石脑油。合成的水相产物中有含氧化合物(主要是低碳混合醇、酮等),分离精制后可得到部分化学品(混合燃料和硫磺等)。煤间接液化主要是以煤气化生成的合成气为原料,在一定的工艺条件下,利用催化剂的作用将合成气转化为合成油品。整个过程由13个主要生产单元/工序组成。本文从第二章到第十三章分别介绍了空分、气化、变换、净化、合成、油品加工、合成水处理、脱碳、油洗、制氢、硫回收和制冷单元。最后,作者提出了在实施该项目时的建议。

李燕鹏,周丽[6](2011)在《空分设备冷箱设计及结构分析计算》文中研究表明以大唐呼伦贝尔28000 m3/h空分工程为例,分析了结构钢材在低温下的力学性能变化及设计原则,从而确定冷箱各部的用钢;以公司苏丹2000 m3/h液空项目为例,对冷箱结构的各种载荷进行计算,从而确定各部设计安排。

周勇[7](2005)在《特大型空分设备研发的探讨》文中研究表明介绍特大型空分的设计特点和关键难点。

肖家立,陈一航[8](1987)在《法国空分装置设计方面的先进技术》文中认为 法国液化空气产品公司在自己制造及操作的空分装置上已取得了广泛的经验,现将其在这些装置上开发的主要先进技术方法作一介绍,拟以此来改善所有装置的性能,使其具有很高的可靠性,从而使空分装置可连续运行二年或二年以上。

彭辉,张西成,王好民,叶楠[9](2014)在《新型高纯氮设备的技术研发和应用》文中指出简单介绍了制氮设备的传统工艺流程形式以及最新开发的节能流程,主要系统配套设备新技术的应用。

杭州制氧机厂技术办公室级各组[10](1967)在《铝制空分设备分馏塔焊接结构设计》文中研究表明铝是良好的低温材料之一,早为人们所重视,但由于焊接困难,铝在低温设备上的应用,直至第二次世界大战后,氩弧焊接技术被掌握之后,才得到逐渐推广。目前有一些国家已全部用铝合金制造空分设备的分馏塔了。我国从1959年开始研究和试验铝塔及铝容器,经过各方面的努力,又解决了高纯度氩及氩弧焊接的生产技术,积累了一些设计和制造工艺经验;由于现有的涉及低温用铝结构设计资料不多,因此对铝塔结构的设计工作必须着手进行研究。

二、铝制空分设备分馏塔焊接结构设计(论文开题报告)

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、铝制空分设备分馏塔焊接结构设计(论文提纲范文)

(3)杭氧特大型空分设备的技术现状及进展(论文提纲范文)

1 概 述
2 杭氧特大型空分设备的研制历程
    2.1 引进技术与消化吸收
    2.2 国家支持30000m3/h等级空分设备国产化
    2.3 通过对进口30000m3/h等级空分设备的改造积累了经验
    2.4 自行设计制造30000m3/h等级空分设备
        2.4.1 首钢30000m3/h等级空分设备的设计
        2.4.2 宝钢30000m3/h等级空分设备的投产
    2.5 设计制造50000m3/h等级特大型成套空分设备
3 杭氧特大型空分设备的技术现状
    3.1 流程的优化设计
        (1) 4.5~5.2MPa氧气压力的中压氧空分设备, 开发了二种空分流程:①中原大化
        (2) 氧气压力为
    3.2 雄厚的技术力量
    3.3 丰硕的大型空分设备业绩
    3.4 杭氧制造特大型空分设备的装备水平
    3.5 关键静态核心设备的设计制造
    3.6 配套的关键运转机械的解决方案
    3.7 计算机控制系统 (DCS)
4 结束语

(5)煤间接液化制油的研究(论文提纲范文)

摘要
Abstract
第一章 前言
    1.1 项目提出的理由与过程
    1.2 主要建设条件
    1.3 项目总投入资金及效益情况
    1.4 主要技术经济指标
    1.5 市场预测
        1.5.1 产品市场供需现状及预测
        1.5.1.1 国内外市场供需现状
        1.5.1.2 市场供需预测
        1.5.2 产品价格现状与预测
        1.5.2.1 石油和油品价格
        1.5.2.2 价格的确定
    1.6 资源评价
        1.6.1 资源开发的合理性
        1.6.2 资源可利用量
        1.6.3 资源自然品质
        1.6.4 资源赋存条件
        1.6.5 资源开发价值
    1.7 建设规模及产品方案
        1.7.1 建设规模
        1.7.2 产品方案
        1.7.2.1 产品方案构成
        1.7.2.2 产品规格及质量指标
    1.8 厂址选择
        1.8.1 厂址所在位置现状
        1.8.2 厂址建设条件
        1.8.2.1 厂址一基本情况
        1.8.2.2 厂址二基本情况
    1.9 总工艺流程
        1.9.1 总工艺流程简介
        1.9.2 总工艺物料平衡
第二章 空分工艺装置技术及设备方案
    2.1 概述
    2.2 工艺技术方案的选择
    2.3 装置设计规模
    2.4 装置组成
    2.5 生产方法、流程特点
    2.6 装置主要技术性能
    2.7 工艺流程简述
    2.8 原材料、产品主要技术规格
    2.9 公用工程消耗
    2.10 空分主要设备的选择
第三章 气化工艺装置技术及设备方案
    3.1 水煤浆气化技术
    3.2 气化技术方案的选择
第四章 变换工艺装置技术及设备方案
    4.1 概述
    4.2 工艺技术方案的选择
    4.3 变换工艺流程简述
    4.4 物料平衡及公用工程消耗
    4.5 催化剂、吸附剂、化学品技术规格
    4.6 主要设备
第五章 净化工艺装置技术及设备方案
    5.1 概述
    5.2 净化工艺方案选择
    5.3 工艺流程简述
    5.4 物料平衡及公用工程消耗
    5.5 催化剂、吸附剂、化学品技术规格
    5.6 主要设备的选择
第六章 合成工艺装置技术及设备方案
    6.1 概述
    6.2 原料及辅助材料
    6.3 工艺流程说明
    6.4 物料平衡及公用工程消耗
    6.5 工艺设备技术方案
    6.6 工艺装置"三废"排放
    6.7 工艺及设备风险分析
第七章 脱碳工艺装置技术及设备方案
    7.1 概述
    7.2 物料平衡
    7.3 工艺说明
        7.3.1 工艺流程特点
        7.3.2 主要操作条件
    7.4 界区条件
第八章 油洗工艺装置技术及设备方案
    8.1 工艺设计基础
    8.2 工艺说明
第九章 油品加工工艺装置技术及设备方案
    9.1 概述
    9.2 工艺流程
    9.3 物料平衡
    9.4 公用工程消耗
    9.5 主要设备
    9.6 主要设备选材原则、结构特点
        9.6.1 选材原则
        9.6.2 主要设备的结构特点
    9.7 主要设备的操作数据和设计参数
第十章 合成水处理工艺装置技术及设备方案
    10.1 概述
    10.2 工艺流程简述
    10.3 原料组成
    10.4 产品组成
    10.5 物料平衡
    10.6 设备
    10.7 消耗指标
    10.8 分析化验
    10.9 自动控制
    10.10 设备布置
    10.11 装置定员
    10.12 安全环保说明
第十一章 制氢工艺装置技术及设备方案
    11.1 概述
    11.2 工艺设计基础
    11.3 工艺说明
        11.3.1 工艺流程简述
        11.3.2 主要操作条件
    11.4 界区条件
第十二章 硫磺回收工艺装置技术及设备方案
    12.1 技术路线简介
    12.2 工艺路线选择
    12.3 工艺流程简述
    12.4 物料平衡及公用工程消耗
第十三章 制冷工艺装置技术及设备方案
    13.1 概况
    13.2 冷冻技术路线的选择
    13.3 冷冻生产流程简述
    13.4 氨压缩机的选型
    13.5 公用工程消耗
    13.6 设备
第十四章 初步结论和建议
    14.1 结论
    14.2 建议
参考文献
致谢

(6)空分设备冷箱设计及结构分析计算(论文提纲范文)

1 前言
2 冷箱材料的选择
    2.1 大唐呼伦贝尔28000空分冷箱骨架及面板等结构钢的选择
        2.1.1 结构钢材的主要力学性能指标
        2.1.2 低温冷脆钢结构构件的简化设计方法
        2.1.3 冷箱骨架及面板等重要部件用结构钢选用原则
        2.1.4 冷箱骨架及面板等重要部件用结构钢选用Q235-B级钢
    2.2 大唐呼伦贝尔28000空分冷箱中一些特殊部位材料的选择
        2.2.1 主冷箱与板式冷箱连接部位
        2.2.2 冷箱基础底板及地脚螺栓
3 冷箱结构的计算
    3.1 苏丹2000 m3/h空分冷箱风载荷的计算
        3.1.1 基本风压的确定
        3.1.2 风压高度变化系数
        3.1.3 风载体型系数
        3.1.4 顺风向风振和风振系数
    3.2 苏丹2000 m3/h空分冷箱珠光砂侧压
    3.3 苏丹2000 m3/h空分冷箱地震载荷的计算
    3.4 苏丹2000 m3/h空分冷箱结构强度计算和应力分析
    3.5 苏丹2000 m3/h空分冷箱结构的模态分析和震动估算
        3.5.1 根据有限元模态分析, 得到苏丹2000 m3/h空分设备冷箱各阶自振频率:
        3.5.2 苏丹2000 m3/h空分冷箱结构的振动估算
    3.6 苏丹2000 m3/h空分冷箱稳定性的分析计算
4 冷箱设计特点
5 结束语

(9)新型高纯氮设备的技术研发和应用(论文提纲范文)

一、前言
二、传统制氮工艺流程形式
    1. 废气返流膨胀循环制氮流程
    2. 空气正流膨胀循环制氮流程
三、黄河空分开发的新工艺循环
    1. 三塔精馏废气膨胀循环带部分氧产品的制氮流程
    2. 双塔精馏的超低压制氮流程
    3. 超低压双级精馏带纯氧产品的制氮流程
    4. 单级精馏新的工艺循环制氮流程
    5. 多冷凝蒸发器双塔工艺循环制氮流程
    6. 对惰性组分限制的超高纯度的制氮流程
四、主要系统配套设备新技术的应用
五、结语

四、铝制空分设备分馏塔焊接结构设计(论文参考文献)

  • [1]国外空分设备铝制板翅式换热器[J]. 杭州制氧机研究所. 深冷简报, 1974(S2)
  • [2]空分设备的焊接制造技术(一)[J]. 罗伟. 深冷技术, 1996(06)
  • [3]杭氧特大型空分设备的技术现状及进展[J]. 毛绍融,周智勇. 深冷技术, 2005(03)
  • [4]制氧工问答(三)[J]. 杭州制氧机研究所. 深冷技术, 1978(S3)
  • [5]煤间接液化制油的研究[D]. 刘团会. 西北大学, 2007(05)
  • [6]空分设备冷箱设计及结构分析计算[J]. 李燕鹏,周丽. 冶金动力, 2011(01)
  • [7]特大型空分设备研发的探讨[A]. 周勇. 空分设备技术交流会论文集, 2005
  • [8]法国空分装置设计方面的先进技术[J]. 肖家立,陈一航. 冶金动力, 1987(02)
  • [9]新型高纯氮设备的技术研发和应用[J]. 彭辉,张西成,王好民,叶楠. 通用机械, 2014(04)
  • [10]铝制空分设备分馏塔焊接结构设计[J]. 杭州制氧机厂技术办公室级各组. 深冷简报, 1967(Z1)

标签:;  

铝空分设备分馏塔焊接结构设计
下载Doc文档

猜你喜欢