一、斜孔塔板在常减压初馏塔上应用（论文文献综述）
汤志刚,温燕明[1]（2009）在《煤焦化过程中精馏技术进展以及面临的挑战》文中指出简述了传统煤焦化生产流程精馏过程存在的工艺亟需改进、设备亟需升级、能耗亟需降低和三废亟需减少等一系列问题,介绍了国内焦化精馏装备及工艺过程技术进展,如通过生产工艺改进强化生产、通过设备升级换代提高效率、通过过程热能集成降低能耗以及通过减少三废实现改善环境兼容性等,并对焦化精馏过程的发展前景进行了展望。
王少锋,项曙光[2]（2014）在《浮阀塔板最新应用研究进展》文中进行了进一步梳理浮阀塔是一种应用极为广泛的汽液传质设备,本文介绍了国内研究开发的新型浮阀塔板。这些浮阀塔板是在F1型浮阀塔板的基础上开发而成的,相比于F1型浮阀塔板,具有压降低、雾沫夹带量小、泄漏量小、处理量大等优点。本文以塔板的开发年代和塔板类型为主线,对这些浮阀塔板的结构特点、流体力学、传质性能、优缺点等进行了概括总结,对每个系列浮阀塔板的设计开发理念进行了总结概括,同时介绍了导向浮阀塔板在齐鲁石化公司丁二烯装置中应用的成功实例,很大程度地提高了塔板负荷率和产品质量;并简单介绍了一些常用塔板在工业生产中的应用情况,阐述了这些新型浮阀塔板的发展思路,即浮阀形状以条形为主,并且大部分浮阀塔板都开有导向孔;最后指出了今后塔板技术的研究和发展动向。
姜元涛[3]（2011）在《筛板精馏塔传质性能的研究》文中研究说明本文以环己烷-正庚烷为物系,在直径为100mm,开孔率为6.84%、堰高为10mm和直径为750mm、开孔率为6.4%的大小两个筛板精馏塔中分别进行了传质性能的研究。在小塔中应用MCGS组态控件,实现操作和显示的自动化。在常压全回流和相近开孔率下,分别考察了筛孔动能因子对筛板塔板效率以及全塔效率的影响。在小塔中由于塔径较小,可以通过计算塔板点效率,等同于大塔中计算的液相板效率,实验结果表明：在全回流条件下,大塔板效率比小塔板效率平均高近20%,且比较稳定。其次在小塔中还考察了部分回流条件下各板筛孔动能因子与板效率以及回收率的影响,同时还改变了进料温度,考察了进料温度不同的情况下筛孔动能因子对板效率的影响,获得的研究成果将为工业设计提供重要的参考数据。
张文林,吕建华,李柏春,李春利[4]（2005）在《立体传质塔板在常压蒸馏装置扩改中的应用》文中提出介绍大通量新型高效塔板—立体传质塔板CTST。该塔板与浮阀塔板相比:处理能力提高80%100%,分离效率高10%40%,操作弹性高1倍,压降低20%30%。该塔板在中国石油天然气股份有限公司大连分公司的Ⅱ套常压蒸馏装置扩产改造中已经成功应用,在原塔外壳不变的条件下,仅用CTST塔板替换原有塔板,改造后加工能力由2.8Mt/a提高到5.1Mt/a。改造后装置各项指标均达到设计要求。
梁文博[5]（2003）在《石化企业蒸馏防腐理论分析与实验研究》文中指出石化企业的蒸馏防腐是炼油生产的重要课题。蒸馏防腐不仅直接关系蒸馏车间的设备安全运行周期、生产运行周期和产品质量，而且是影响到整个石化企业生产运行平稳、安全、经济的重要因素。 锦西石化分公司南蒸馏车间，防腐水平较为落后。装置原来依据处理大庆油原料设计。逐步过渡为目前以处理高酸值辽河原油为主，并带炼含硫较高的部分进口原油。原料的腐蚀性增强，装置的防腐水平相对较低，与国家和中油集团公司的装置长周期运行要求有较大差距。 本课题基于南蒸馏装置的防腐实际，在理论和实践层面上进行了以下方面的研究。 （1）研究电脱盐系统的原理及工艺流程，分析原交流电脱盐系统运行中存在的问题。针对原有不足，通过交直流电脱盐技术改造应用，提高电脱盐系统运行指标，增强装置的防腐能力。 （2）在工艺防腐方面，通过应用低温中和缓蚀剂BZH-1、高温缓蚀剂GX-195及在线PH值监测技术，改善了工艺防腐的运行水平，提高了低温防腐能力和工艺防腐的控制状况。 （3）通过十几年耐蚀材质在蒸馏车间的具体应用实践，分析铬钼钢、18-8、316L钢、渗铝钢、SF-5T等材质的材料性能及防腐应用的具体效果，总结确立蒸馏防腐蚀各区域的基本选材原则。 （4）在常压塔顶建立低温腐蚀模拟器，对常顶部位腐蚀采用挂片法，电阻探针法进行在线监测的实验研究，总结在线监测的应用规律。 本论文在上述几方面的研究取得了较好的进展，在生产中获得良好的实际效果，对同行业企业有很好的借鉴意义。然而，蒸馏防腐的理论研究及工业应用研究还有很多方面需要深入研究，还需要更多学者专家进行研究实践。
刘兴勃[6]（2017）在《新型立体喷射式复合塔板的流体力学与传质性能研究》文中提出复合塔板是开发设计新型塔板的重要设计思路之一,复合塔板综合了两种或者多种塔板结构,兼备它们各自的优点从而实现新型塔板更优异的性能。本课题根据复合塔板的设计构思开发出一种高效率、大通量的新型立体喷射式复合塔板,简称VSPT塔板。该塔板复合了板式塔板和规整填料,采用立体垂直帽罩结构,同时在帽罩上方引入规整填料来优化两相的接触,提高传质效率。本课题主体实验设备是内径500mm板间距450mm的有机玻璃塔,采用空气-水物系对四种不同结构尺寸的新型立体喷射式复合塔板进行流体力学和传质性能研究。其中测试的塔板性能有干板、湿板的压降、塔板漏液、塔板雾沫夹带以及塔板上清液层高度等,塔板的传质性能研究采用空气-富氧水物系进行实验,研究帽罩侧壁的筛孔直径、规整填料类型以及两相负荷对该塔板性能的影响,并将该塔板和New VST塔板进行对比分析。通过对实验数据的拟合回归,本文提出了新型立体喷射式复合塔板的干板、湿板压降的关联式,其关联式的计算值和实验值的相对偏差在±5%以内。根据压降产生的机理,利用塔板上各个结构的阻力加和,提出了干板压降的理论模型,且模型计算值和实验值的相对误差都不超过±10%。新型立体喷射式塔板具有很低的压降、雾沫夹带也少、通量大以及传质性能高的特点,是一种性能优异的复合塔板。
曹国强,袁瑶[7]（1984）在《化学工程技术在化工生产中的应用》文中研究表明 化学工程技术是关于化工生产过程中研究和开发以及过程装置的设计、制造和管理的综合性技术。化学工程技术的发展对于强化化工生产过程,提高产品质量,降低原料和能量消耗,对于企业的技术改造以及新技术的开发起着重要作用。近年来化学工程技术发展很快。国内外
第二炼油设计研究院[8]（1981）在《四、二氧化碳法处理炼油厂碱渣装置》文中认为 （一）新工艺的概况处理碱渣属于炼厂三废治理。炼厂三废治理的原则是因地制宜地根据每个炼厂具体的条件加以综合考虑,选择一种原料有保证、产品销路好、工艺过程简单可靠、二次污染少,而且投资、操作费用均较少的工艺方法。采用二氧化碳法处理碱渣就是因为炼厂内有大量的二氧化碳废气可供利用,所得产品环烷酸、碳酸钠均为化工短线产品。采用该工艺方法比一般用硫酸法回收环烷酸可节省硫酸70%以上,而且硫酸法所产硫酸钠销路不好。喷雾干燥工艺比一般燃烧法回收固体碳酸钠不仅简化了工艺过程,还降低了操作费用约30%。二氧化碳法为炼厂碱渣处理提供了一种新的途径。
马勋岚[9]（1986）在《发展我国填料工业的浅见》文中提出本文概括地谈到填料工业在我国的经济地位,生产现状和科技开发情况,提出了当前急待解决的若干问题以及对发展我国填料工业的一些看法。
二、斜孔塔板在常减压初馏塔上应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、斜孔塔板在常减压初馏塔上应用（论文提纲范文）
（1）煤焦化过程中精馏技术进展以及面临的挑战（论文提纲范文）
| 1 精馏在焦化过程的重要作用 |
| 2 煤焦化过程精馏技术现状 |
| 2.1 工艺亟需改进 |
| 2.2 设备亟需升级 |
| 2.3 能耗亟需降低 |
| 2.4 三废亟需减少 |
| 3 煤焦化过程中精馏技术进展 |
| 3.1 以生产提效为目的, 实现生产工艺改进 |
| 3.2 以提高效率为目的, 实现设备升级换代 |
| 3.3 以降低能耗为目的, 实现过程热集成 |
| 3.4 以改善环境兼容性为目的, 实现装置三废资源化治理 |
| 4 煤焦化过程中精馏技术面临的挑战 |
| 4.1 对复杂物系进行精准计算的模型及其技术 |
| 4.2 对非理想体系汽液平衡预测的模型及其应用 |
| 4.3 以难分物系分离为目标的精馏新技术开发 |
| 4.4 辅助高效设备开发的模拟计算技术平台与应用 |
| 4.5 以节能为目标的能量和能质评价体系的建构与实践 |
| 4.6 焦化精馏过程的大型化和经济性 |
| 5 结语 |
（3）筛板精馏塔传质性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.2 精馏塔设备的现状 |
| 2.3 国内外新型筛孔塔板简介 |
| 2.3.1 新型垂直筛板 |
| 2.3.2 泡罩立体筛板 |
| 2.3.3 新型矩形垂直筛板 |
| 2.3.4 高效导向筛板 |
| 2.3.5 多降液管筛板 |
| 2.3.6 大通量筛板 |
| 2.3.7 复合塔板 |
| 2.3.8 立体传质塔板(CTST) |
| 2.3.9 林德筛板 |
| 2.3.10 波纹筛板 |
| 2.3.11 P-K筛孔(缝)塔板 |
| 2.4 塔板上的传质及操作 |
| 2.5 筛板的特征结构 |
| 2.5.1 筛孔的整体结构 |
| 2.5.2 孔径 |
| 2.5.3 孔间距和开孔率 |
| 2.6 其他类型应用比较广泛的塔板 |
| 2.6.1 F1型浮阀 |
| 2.6.2 组合导向浮阀塔板 |
| 2.6.3 波纹导向浮阀塔板 |
| 2.7 板式塔技术的发展前景 |
| 2.8 MCGS全中文工控组态软件 |
| 2.8.1 MCGS的介绍 |
| 2.8.2 MCGS的构成 |
| 2.9 放大过程 |
| 第3章 传质理论研究 |
| 3.1 精馏的理论依据 |
| 3.2 传质理论 |
| 3.2.1 双膜论 |
| 3.2.2 渗透论 |
| 3.2.3 表面更新论 |
| 第4章 塔板效率的研究 |
| 4.1 塔效率的定义 |
| 4.1.1 全塔效率E_T |
| 4.1.2 板效率E_(mG)(或E_(mL)) |
| 4.1.3 点效率E_(OG)(或E_(OL)) |
| 4.2 点效率与传质单元数的关系 |
| 4.3 板效率与点效率的关系 |
| 4.4 板效率与全塔效率的关系 |
| 4.5 板效率获取的途径和放大 |
| 4.6 影响塔板效率的因素 |
| 4.6.1 塔设备结构参数对板效率的影响 |
| 4.6.2 物性因素对板效率的影响 |
| 4.6.3 操作参数对塔板效率的影响 |
| 4.7 塔板效率的强化及获取途径 |
| 4.7.1 板式塔的强化 |
| 4.8 塔板效率研究 |
| 第5章 实验装置和实验方法 |
| 5.1 实验内容 |
| 5.2 实验方案的确定 |
| 5.2.1 实验物系的选择 |
| 5.2.2 设备的选择 |
| 5.3 实验仪器及流程图 |
| 5.4 小型筛板塔的实验步骤 |
| 5.5 中试实验装置流程 |
| 5.5.1 实验操作步骤 |
| 5.6 气相色谱分析 |
| 5.6.1 气相色谱分析仪操作步骤 |
| 5.6.2 气相色谱定量分析方法 |
| 5.7 筛孔动能因子的确定 |
| 5.8 样品采集方法 |
| 5.8.1 液相取样技术 |
| 5.9 动能因子的计算步骤 |
| 5.9.1 小型筛板塔实验装置中计算筛孔动能因子 |
| 5.9.2 中试装置中热量换算 |
| 第6章 实验结果和讨论 |
| 6.1 传质实验结果分析与讨论 |
| 6.1.1 全回流情况下小试装置和中试装置的效率比较 |
| 6.1.2 部分回流 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 符号说明 |
| 致谢 |
| 附录 攻读硕士期间发表的论文 |
（4）立体传质塔板在常压蒸馏装置扩改中的应用（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 立体传质塔板的性能 |
| 1.1 立体传质塔板 (CTST) 结构与操作工况 |
| 1.2 立体传质塔板 (CTST) 性能 |
| 1.2.1 通量大 |
| 1.2.2 塔板效率高 |
| 1.2.3 操作弹性大 |
| 1.2.4 物料适应性强 |
| 1.2.5 塔板压降低 |
| 2 塔设备改造 |
| 2.1 初馏塔 |
| 2.2 常压塔 |
| 3 装置运行情况分析 |
| 3.1 操作条件 |
| 3.2 产品质量 |
| 4 结论 |
（5）石化企业蒸馏防腐理论分析与实验研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 蒸馏装置工艺设备腐蚀情况简介 |
| 1.3 国内外蒸馏防腐研究现状综述 |
| 1.4 课题的主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 蒸馏腐蚀与防腐的基本机理 |
| 2.1 氯化物及低温腐蚀 |
| 2.2 硫化物腐蚀与防腐 |
| 2.3 环烷酸腐蚀与防腐措施 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 蒸馏脱盐与改造 |
| 3.1 一脱四注及运行效果 |
| 3.2 南蒸馏装置电脱盐设备及运行 |
| 3.3 电脱盐交直流技术改造与应用 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 蒸馏装置的工艺防腐 |
| 4.1 蒸馏工艺防腐的不足 |
| 4.2 BZH-1型中和缓蚀剂试验 |
| 4.3 高温缓蚀剂的试验应用 |
| 4.4 PH值在线监测仪的应用 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 耐蚀钢选材与应用 |
| 5.1 耐蚀材质的选择 |
| 5.2 铬钼钢及其应用 |
| 5.3 奥氏体不锈钢及其应用 |
| 5.4 渗铝钢及其应用 |
| 5.5 SF-5T阀门的应用 |
| 5.6 机泵过流部件的耐蚀材质应用 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 低温部位腐蚀在线监测研究 |
| 6.1 蒸馏装置低温腐蚀情况及监测模拟器 |
| 6.2 腐蚀监测试验与结果 |
| 6.3 监测结果综述 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）新型立体喷射式复合塔板的流体力学与传质性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 板式塔的发展现状 |
| 1.1.1 泡罩型塔板 |
| 1.1.2 筛孔型塔板 |
| 1.1.3 浮阀塔板 |
| 1.1.4 喷射型塔板 |
| 1.1.5 立体传质塔板 |
| 1.1.6 特殊塔板 |
| 1.1.7 复合式塔板 |
| 1.2 课题研究的内容与意义 |
| 1.2.1 新型立体喷射式复合塔板的设计 |
| 第二章 实验设备与流程 |
| 2.1 新型塔板的结构特点 |
| 2.2 实验条件 |
| 2.3 实验装置及流程描述 |
| 2.4 实验方法及内容 |
| 2.4.1 干板压降的测量 |
| 2.4.2 湿板压降的测量 |
| 2.4.3 雾沫夹带的测量 |
| 2.4.4 漏液的测量 |
| 2.4.5 传质效率的测量 |
| 第三章 实验结果与分析 |
| 3.1 清液层高度 |
| 3.1.1 实验数据 |
| 3.1.2 结果分析 |
| 3.2 干板压降 |
| 3.2.1 实验数据 |
| 3.2.2 结果分析 |
| 3.3 湿板压降 |
| 3.3.1 实验数据 |
| 3.3.2 结果分析 |
| 3.4 漏液 |
| 3.4.1 实验数据 |
| 3.4.2 结果分析 |
| 3.5 雾沫夹带 |
| 3.5.1 实验数据 |
| 3.5.2 结果分析 |
| 3.6 传质效率 |
| 3.6.1 实验数据 |
| 3.6.2 结果分析 |
| 3.7 VSPT塔板与New VST塔板的性能比较 |
| 3.7.1 干板压降对比 |
| 3.7.2 湿板压降对比 |
| 3.7.3 漏液对比 |
| 3.7.4 雾沫夹带对比 |
| 3.7.5 塔板效率对比 |
| 3.8 小结 |
| 第四章 压降模型 |
| 4.1 干板压降关联式拟合 |
| 4.2 湿板压降关联式拟合 |
| 4.3 干板压降理论模型 |
| 4.3.1 立体帽罩干板压降 |
| 4.3.2 规整填料的干板压降 |
| 4.3.3 新型立体喷射式复合塔板的干板压降 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 结论 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 导师和作者简介 |
| 附件 |
四、斜孔塔板在常减压初馏塔上应用（论文参考文献）
- [1]煤焦化过程中精馏技术进展以及面临的挑战[J]. 汤志刚,温燕明. 化工进展, 2009(11)
- [2]浮阀塔板最新应用研究进展[J]. 王少锋,项曙光. 化工进展, 2014(07)
- [3]筛板精馏塔传质性能的研究[D]. 姜元涛. 华东理工大学, 2011(07)
- [4]立体传质塔板在常压蒸馏装置扩改中的应用[J]. 张文林,吕建华,李柏春,李春利. 天然气化工, 2005(06)
- [5]石化企业蒸馏防腐理论分析与实验研究[D]. 梁文博. 大连理工大学, 2003(02)
- [6]新型立体喷射式复合塔板的流体力学与传质性能研究[D]. 刘兴勃. 北京化工大学, 2017(01)
- [7]化学工程技术在化工生产中的应用[J]. 曹国强,袁瑶. 化工进展, 1984(02)
- [8]四、二氧化碳法处理炼油厂碱渣装置[J]. 第二炼油设计研究院. 炼油设计, 1981(06)
- [9]发展我国填料工业的浅见[J]. 马勋岚. 化学工业与工程, 1986(02)