高铝水泥耐火混凝土试制

高铝水泥耐火混凝土试制

一、高铝水泥耐火混凝土的试用(论文文献综述)

孙洪梅[1](2002)在《钢结构耐火混凝土试验研究》文中研究说明本文以研究钢结构用混凝土防火保护层为目的,介绍了耐火混凝土的发展概况、分类和性能,确立耐火混凝土配合比设计的方法。采用高铝水泥作胶结剂,普砂、陶砂、陶粒、耐火砖块和耐火砖屑作骨料配制耐火混凝土,比较其与普通混凝土在不同温度作用后的抗压强度、残余强度、抗折强度、弹性模量、氯离子渗透以及混凝土与钢筋的粘结强度等性能的差异,分析用水量、水泥用量、耐火骨料、养护制度和升温速率对耐火混凝土性能的影响规律。 研究结果表明,以高铝水泥为胶结剂的耐火混凝土,其烧后抗压强度、残余强度、抗折强度、弹性模量随温度变化在300℃前,随温度的升高降低幅度较大,300~600℃时不同骨料的耐火混凝土随温度变化规律相似,600℃后出现差异,其中以破碎耐火砖为骨料的混凝土耐火性能最好,陶砂陶粒为骨料的混凝土次之。

鞍钢耐火材料厂[2](1967)在《高铝水泥耐火混凝土的试用》文中研究指明 毛主席说:"检验真理的标准只能是社会实践"。毛主席又教导我们说,"我们不能走世界各国技术发展的老路,跟在别人后面一步一步的爬行。要敢于走前人没有走过的道路,敢于攀登前人没有攀登过的高峰。"我们遵循毛主席的这一教导,在党的正确领导下,全厂广大职工发扬了敢想、敢干、敢闯的革命精神,与有关单位共同协作,在试制成功高铝水泥的基础上,进行了高铝水泥耐火混凝土的试用。

陈善继[3](2003)在《制磷电炉铝质耐火混凝土炉顶施工技术》文中研究表明制磷电炉是黄磷生产装置中的关键设备 ,其炉顶施工质量直接影响制磷电炉长周期、稳定、安全运行。介绍了耐火混凝土炉顶的施工要求及其主要材料的性能 ,分析了影响施工质量的关键因素 ,指出控制好耐火混凝土的材料配合比与水灰比、加强施工管理、注意安全生产是提高制磷电炉使用寿命的主要措施。

刘根荣,陈利安[4](1982)在《钢纤维耐火混凝土在回转窑上的试用情况》文中研究说明 金属纤维增强耐火混凝土是近几年才发展起来的一种新技术,其突出的优点是:抗折强度明显提高(可提高50%以上),抗热震和抗冲击、耐磨等性能大大改善,这就有可能使混凝土在热冲击、机械冲击、震动以及较大的温度梯度下不容易产生裂纹,或者即使出现某些表面裂纹也不容易向纵深扩展以致形成崩裂。因此该材料已试用于各种高温设备的某些有特殊要求的部位。据报道,美国已在钢铁、有色金属、

韩行禄[5](1994)在《热风阀的耐火混凝土里衬》文中指出 在工业生产中,冷热循环系统工作的热交换蓄热室,得到了广泛的应用。预热空气温度达1200~1400℃的高炉热风炉,是该种热交换器的最普及型式。用风管将高炉和热风炉联接起来,并在风管上设置闸式阀,可保证连续不断的供给高炉热风。

陈利安,刘根荣[6](1985)在《钢纤维增强耐火材料》文中指出 我院从1980年开始研究钢纤维增强耐火浇注料作水泥回转窑窑口衬料。目前我国带推动篦子冷却机的中型回转窑窑口部位的温度较高,原用的窑口衬料寿命很短,一般为30~100天,某些厂的窑口衬料使用寿命才30~40天,最短的仅半个月左右。从回转窑窑口的工作条件来分析,我们认为,应当着重研究改善窑口衬料抗热震、抗冲击以及耐磨损性能。国外以及我们的一些研究结果已表明,由于脆性材料有抗热震、抗冲击性能及抗拉(折)强度低的弱点,在当前的科学

韩行禄[7](1989)在《不定形耐火材料的发展》文中研究指明不定形耐火材料是一种不烧的新型耐火材料,它的使用与节约能源、延长炉窑使用寿命和提高炉子生产率息息相关。本文阐述了国内外不定形耐火材料近几年在生产、品种开发和工业炉窑上使用方面的情况,并介绍了几项有利于推广使用必须做的工作。

刘根荣,陈利安,赵洪亮[8](1986)在《钢纤维增强耐火浇注料(900℃和1200℃两种)》文中研究说明 钢纤维增强耐火浇注料是七十年代才发展起来的一种新材料。由于它具有强度高、抗热震、抗冲击、耐磨损性能优良等特点,国外钢铁、有色金属、铸造、化工、石油以及航空工业等部门已逐步开始试用于一些高温设备的某些有特殊要求的部位,并在某些部门中取得了显着的技术经济效果。针对我国水泥窑以及其它一些窑炉的使用

薛德让[9](1980)在《膨胀珍珠岩集料隔热窑衬的研制和使用 隔热窑衬研究项目》文中研究表明 一、序言目前水泥工业发展的先进技术之一就是采取各种措施降低热耗,而降低窑体表面散热损失就是其措施之一。J.P.基页尔认为水泥成本的30%为能量费用,而窑壁散热损失可达熟料热耗的6%~14%。苏联 B.A 基泰依采夫等则认为回转窑采用隔热措施可节约燃料15%~20%.德国资料以导热系数1.0千卡/米·度·时的砖用于3.3米直径窑为例,说明每日窑体

韩行禄[10](1986)在《加热炉用不定形耐火材料》文中提出 一、前言加热炉是轧钢或锻钢的重要热工设备,使用温度一般在1400℃以下。过去,主要采用烧成耐火砖筑炉,平均使用寿命为1~2年;从六十年代开始,加热炉采用耐火可塑料捣打炉衬,使用寿命约为10年;七十年代后期,用粘土结合耐火浇注料代替耐火可塑

二、高铝水泥耐火混凝土的试用(论文开题报告)

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、高铝水泥耐火混凝土的试用(论文提纲范文)

(1)钢结构耐火混凝土试验研究(论文提纲范文)

第一章 绪论
    1.1 引言
    1.2 耐火混凝土的发展现状及趋势
    1.3 本课题的研究内容
第二章 试验方案及内容
    2.1 配合比设计
    2.2 试验内容及方法
    2.3 耐火混凝土的原材料特性与选择
第三章 试验结果及分析
    3.1 温度对TS性能的影响
    3.2 温度对PS性能的影响
    3.3 温度对NHZ性能的影响
    3.4 温度对PT性能的影响
    3.5 温度对PG性能的影响
    3.6 温度对不同混凝土强度影响比较分析
    3.7 温度作用对不同混凝土脱水良和烧后线变化的影响
    3.8 混凝土氯离子渗透试验结果
    3.9 混凝土与钢筋粘结强度试验结果
    3.10 基础研究
    结论
第四章 耐火混凝土配合比的研究
    4.1 配合比设计的一般要求
    4.2 配合比设计参数选择
    4.3 配合比设计方法
    结论
参考文献
致谢

(3)制磷电炉铝质耐火混凝土炉顶施工技术(论文提纲范文)

1 概述
2 耐火混凝土炉顶主要材料的性能
    2.1 耐火水泥
    2.2 煅烧矾土集料
3 影响施工质量的关键问题与技术措施
    3.1 主要影响因素
        1、耐火水泥与集料的配合比
        2、水灰比
    3.2 施工质量要求与措施
        1、炉顶材料准备
        2、试块试验
        3、支模
        4、炉顶预留缝
        5、搅拌
        6、浇灌
        7、养护
4 结束语

四、高铝水泥耐火混凝土的试用(论文参考文献)

  • [1]钢结构耐火混凝土试验研究[D]. 孙洪梅. 大连理工大学, 2002(02)
  • [2]高铝水泥耐火混凝土的试用[J]. 鞍钢耐火材料厂. 鞍钢技术, 1967(Z2)
  • [3]制磷电炉铝质耐火混凝土炉顶施工技术[J]. 陈善继. 硫磷设计与粉体工程, 2003(06)
  • [4]钢纤维耐火混凝土在回转窑上的试用情况[J]. 刘根荣,陈利安. 水泥, 1982(12)
  • [5]热风阀的耐火混凝土里衬[J]. 韩行禄. 国外耐火材料, 1994(12)
  • [6]钢纤维增强耐火材料[J]. 陈利安,刘根荣. 水泥, 1985(04)
  • [7]不定形耐火材料的发展[J]. 韩行禄. 冶金能源, 1989(03)
  • [8]钢纤维增强耐火浇注料(900℃和1200℃两种)[J]. 刘根荣,陈利安,赵洪亮. 水泥技术, 1986(03)
  • [9]膨胀珍珠岩集料隔热窑衬的研制和使用 隔热窑衬研究项目[J]. 薛德让. 建材研究院院刊, 1980(02)
  • [10]加热炉用不定形耐火材料[J]. 韩行禄. 工业炉, 1986(04)

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