一、新型引发剂过氧化二碳酸二苯氧乙基酯(BPPD)在氯乙烯悬浮聚合中应用的试验小结(第一报)（论文文献综述）
王华[1]（2021）在《苄位C-H键氧化反应及其转化研究》文中研究指明在有机合成中,氧化和氧化-还原反应是应用非常广泛的化学反应。通过氧化反应可以将众多诸如烃类的基础工业原料转化为各种含氧化合物,比如酚、醇、醛、酮、羧酸等。在相反的还原过程中,可以将这些氧化产物,尤其是羰基化合物,还原为醇类化合物。这些含氧化合物是天然产物、农药化学品以及生物医药中间体的重要结构单元。以甲苯为代表的芳烷烃是重要的化工原料,通过苄位氧化可以使之转化为芳基醛、酮、酸等。尽管目前发展的苄位亚甲基氧化成酮或醇的方法已经非常成熟,但是以下基本问题依然有待深入探索:1.氧化的绿色化,特别是利用分子氧作为氧化剂。2.氧化产物的高效利用新方法。基于我们课题组对芳烷烃氧化的研究兴趣,本论文开展了以下四部分的研究内容:1.发展了可以克服缺电子抑制效应和配位抑制效应的杂环苄位氧化新策略。利用催化量的N-羟基邻苯二甲酰亚胺和亚硝酸叔丁酯的协同作用,氧气为绿色氧化剂,我们发展了非金属催化的芳杂环苄位好氧氧化成酮的方法,在温和的条件下合成一系列的N-杂环基团的酮。该反应提供了克服杂苄基自由基氧化中的缺电子抑制作用和产物抑制作用的有力方法。2.发展了经由卤化的苄位氧化成醇的方法。在可见光条件下,利用常见、易得的可回收试剂（4-三氟甲基）二氯碘苯实现二芳基甲烷类活性化合物间接可控的氧化成醇的反应,避免了高活性苄位亚甲基氧化成酮的副反应。3.发展了苄位氧化产物还原偶联转化成二醇的新催化体系。利用我们课题组发现的有机催化剂CBZ6,高效地把醛,酮和亚胺等经由光促进的频哪醇偶联反应转化为相应的产物。该方法为苄位氧化产物的深度转化提供了一条便捷的途径,也为苄位的氧化和还原接力转化提供了有效的途径。另外,在对烷基芳烃的氧化产物的系统研究中,我们还利用醛及其衍生物作为催化剂,实现了光促进的自由基聚合。
李志豪[2]（2020）在《无苯乙烯的室温固化不饱和聚酯树脂的组成、固化工艺与性能研究》文中认为传统的不饱和聚酯树脂（UPR）产品或材料的制备通常用约30 wt%的苯乙烯（St）作交联组分,以过氧化甲乙酮/异辛酸钴为室温引发体系。因此,在其加工和固化成型过程中,不可避免地存在St导致的对人的健康和环境的危害以及含钴化合物潜在的致癌风险。毫无疑问,利用以不含钴的化合物作为促进剂的新引发体系来制备无苯乙烯的UPR产品或材料是解决这一问题的有效策略。为此,设计与合成了低挥发性、低毒性的大分子活性单体氨基甲酸酯丙烯酸酯（HEA-IPDI）;将所合成的HEA-IPDI和商业化的丙烯酸酯单体1,6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA）一起用作替代St的UPR交联组分,从而得到UPR和非苯乙烯交联组分的混合树脂UPR/HEA-IPDI/HDDA;以季戊四醇四-3-巯基丙酸酯（PETMP）和Fe Cl3的组合物PETMP/Fe Cl3为促进剂,通过混合树脂UPR/HEA-IPDI/HDDA的室温固化,制备了无苯乙烯的UPR固化材料;对其制备工艺特性、物理机械性能、热性能和微观形貌进行了表征与分析。该研究可望为设计和制备环境友好的无苯乙烯的UPR产品或材料,以从根本上解决传统的UPR/St树脂固有的问题奠定坚实的理论和实验基础。研究的主要内容和结果如下所述。（1）通过丙烯酸羟乙酯（HEA）与异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）的反应合成了带两末端碳碳双键的氨基甲酸酯丙烯酸酯HEA-IPDI;以HEA-IPDI与1,6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA）为UPR的交联组分,制备了一系列不同组成的UPR/HEA-IPDI/HDDA混合树脂体系;用过氧化甲乙酮/异辛酸钴引发体系在室温下引发混合树脂的固化,制得了无苯乙烯的UPR固化材料。对这些UPR固化材料的制备与性能的研究表明,混合树脂UPR/HEA-IPDI/HDDA的挥发性较低,通过合理地调整其配比可使其粘度满足加工工艺的要求。在混合树脂UPR/HEA-IPDI/HDDA中UPR含量一定时,随着HEA-IPDI含量的增加,树脂体系的粘度增加;相应地,所制得的UPR固化材料的物理机械性能、玻璃化转变温度Tg和热变形温度HDT也会在一定程度上有所提高。当UPR/HEA-IPDI/HDDA的质量比为45∶15∶40时,其粘度为1350 m Pa·s,在室温下的挥发量仅为传统的UPR/St混合树脂的5.36%;且相应的UPR固化材料的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度和冲击强度分别为41.7 MPa、3.4%、50.8 MPa和7.0 KJ/m2,Tg和HDT分别为85.0℃和61.5℃。与UPR/St固化树脂相比,无St的UPR固化材料表现出了相对较低的拉伸强度和弯曲强度,更好的韧性和更高的热稳定性。（2）为了在无钴化合物作促进剂时实现混合树脂UPR/HEA-IPDI/HDDA的室温固化,用季戊四醇四-3-巯基丙酸酯（PETMP）和Fe Cl3组成UPR固化的复合促进剂PETMP/Fe Cl3,以过氧化甲乙酮（MEKP）和过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）为引发剂,设计了两新型室温引发体系,即含单一引发剂的引发体系MEKP/PETMP/Fe Cl3和含双引发剂的复合引发体系MEKP/TBPB/PETMP/Fe Cl3。以质量比为45∶15∶40混合树脂UPR/HEA-IPDI/HDDA为研究对象,研究了不同的新型室温引发体系对树脂的固化特性、物理机械性能、热稳定性和微观形貌的影响。结果表明,所设计的新型室温引发体系均可使混合树脂UPR/HEA-IPDI/HDDA实现室温固化;并可通过调节引发体系的组成制备出无色透明状的UPR固化树脂。此外,利用复合引发体系MEKP/TBPB/PETMP/Fe Cl3制得的UPR固化材料的力学性能优于相应的用MEKP/PETMP/Fe Cl3制得的UPR固化材料。当使用MEKP、TBPB、PETMP和Fe Cl3用量分别为1.25 wt%、0.2 wt%、0.6 wt%和0.3 wt%的复合引发体系MEKP/TBPB/PETMP/Fe Cl3时,混合树脂的凝胶时间为15.5min,所制得的UPR固化材料呈无色透明状,并具有相对较好的力学性能;其拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度和冲击强度分别为38.1 MPa、6.3%、49.7 MPa和8.9 KJ/m2,其Tg为84.5℃。固化树脂在264.3℃时的质量损失仅5%,表现出较高的热稳定性。
张丹妮[3]（2020）在《C8-马来酸酐共聚物改性环氧大豆油的制备及性能研究》文中研究指明石油裂解副产物C8馏分中含有大量烯烃单体,可用于合成聚合物树脂,但由于C8馏分中单体活性差异大且含有大量阻聚成分,导致常规聚合方法工艺复杂,产率低,严重限制了 C8馏分的综合利用。本论文以马来酸酐（MAH）作为共聚单体,利用烯烃单体和马来酸酐较高的共聚活性并选择合适的引发剂,在高温条件下成功制备C8-MAH共聚物,研究反应介质组成、共聚单体的比例、引发剂用量、反应温度等条件对共聚物产率、结构组成和分子量的影响。将所合成的不同分子量不同结构的C8-MAH无规共聚物与环氧大豆油（ESO）进行改性反应,在分析改性产物的结构及性能变化的基础上确定最佳改性条件,在优化条件下制备综合性能较好的ESO基热固性树脂。具体研究内容如下:1、以低分子量苯乙烯-马来酸酐无规共聚物（R-SMA）作为模型化合物,在叔胺类促进剂催化下制备R-SMA改性ESO,动态热机械测试结果显示,三乙烯二胺（DABCO）作为促进剂,用量为酸酐和环氧基团总质量的1wt%,且环氧与酸酐基团摩尔比≤1时,改性产物高储能模量温度范围加宽,性能最佳;采用差示扫描量热法测定反应热随温度变化关系,经FWO法计算得出反应活化能随转化率的变化曲线,发现转化率>60%时活化能快速下降,随转化率提高体系中环氧开环产生的羟基含量上升,出现自加速现象可能与羟基的自催化作用有关;红外光谱表明R-SMA改性ESO主要生成了酯键结构,此外产物中仍有少量酸酐基团和环氧基团。2、以C8馏分作为原料无需分离纯化,直接与不同摩尔比的MAH进行共聚,二甲苯作为反应介质,单体质量浓度为15%,采用过氧化二异丙苯作为引发剂（单体质量的1 wt%）,在120℃的温度下,通过滴加共聚单体的方法制备无规共聚物,当C8当中烯烃单体与MAH的摩尔比为65/35时,所制备C8-MAH共聚物中酸酐的质量分数为45%,随烯烃与MAH摩尔比升高,所得C8-MAH共聚物中酸酐质量分数逐渐降低至23%,产物分子量在6000-10000的范围。3、保持单体浓度及摩尔比不变,通过向反应溶剂中引入非极性正庚烷可有效提高共聚物收率,但共聚物中酸酐含量会略有升高;反之,加入极性溶剂环己酮（50%,V/V）可获得低酸酐含量的C8-MAH无规共聚物（接近投料比）;随引发剂用量的增加,共聚物的数均分子量由8000显着降至2500,但对共聚物中酸酐含量无明显影响;将反应温度进一步升至125℃,无需加入极性溶剂即可获得接近单体投料比的低酸酐含量C8-MAH无规共聚物;随着酸酐含量的减少,无规共聚物的玻璃化转变温度逐渐由130℃（酸酐含量33%）降低至110℃（酸酐含量18%）。4、采用上述R-SMA作为模型化合物所得出的最佳反应物摩尔比、促进剂用量及反应条件,将上述过程所合成的不同分子量和酸酐含量的C8-MAH无规共聚物与环氧大豆油反应,实验结果表明C8-MAH无规共聚物的数均分子量小于5000、酸酐含量低于30%时所制备ESO改性产物的储能模量最高,同时由于环氧大豆油的内增韧作用,改性产物的玻璃化转变温度降至70℃左右,作为一种性能优良的生物基材料,C8-MAH改性ESO在热固性树脂领域具有广阔的应用前景。
吕福宁[4]（2020）在《基于偏氯乙烯—丙烯酸酯共聚物的有机室温磷光材料的研究》文中研究表明有机室温磷光（RTP）材料具备设计多样性、环境污染小、制备成本低等优点,在生物医学成像、化学传感器设计、有机发光二极管、防伪加密涂层、分子逻辑开关等领域有着广泛的实际应用和巨大的开发潜力。在本工作中,我们首次将适用于水性环保涂料的偏氯乙烯-丙烯酸酯共聚物用于制备掺杂型有机室温磷光材料。研究发现,由水性偏氯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物乳液制备的薄膜具有对金属基材优异的附着力和良好的阻隔性能。通过有机染料N-羟乙基-4-溴-1,8-萘二甲酰亚胺（HBN）与聚合单体共同预乳化的方法,实现了向疏水聚合物体系中成功引入微量（0.062 wt%）发光分子的同时,避免了对聚合物膜的阻隔性能和拉伸性能造成损害。掺杂HBN的偏氯乙烯-丙烯酸酯共聚物薄膜在室温环境条件下具有双重发射性质,分别为（1）紫外和可见蓝光区的荧光发射和（2）530～690 nm的室温磷光发射。共聚物中的聚偏氯乙烯链段对HBN的光致发光性质具有明显的促进作用。本工作中采用的偏氯乙烯-丙烯酸酯共聚物具有非常低的结晶度,并且其玻璃化转变温度Tg不超过室温,远低于文献报道的常用于负载磷光分子的刚性疏水性聚合物（刚性体现为高Tg和高Tm）。基于此现象,推断出在室温环境条件下,室温磷光材料高效RTP发射的必要因素是聚合物基质限制磷光分子的运动,而不是聚合物基质的刚性。此观点对既有掺杂型有机室温磷光材料的发光机理进行了补充。掺杂HBN的偏氯乙烯-丙烯酸酯共聚物膜对中极性至非极性溶剂具有一定的可逆选择性响应。这种对中极性至非极性溶剂的可逆性颜色响应可能会拓宽室温磷光共聚物薄膜在化学诱导逻辑门领域的应用。
王俊程[5]（2020）在《PVC氯化原位接枝及共混制备木材/PVC胶粘剂、结构与性能》文中认为本论文采用两种方式制备木材/PVC胶粘剂,一是采用氯化原位接枝的方法——聚氯乙烯接枝马来酸酐（CPVC-cg-MAH）,作为胶粘剂主体;二是采用氯化聚氯乙烯（CPVC）与聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）共混制备。对于CPVC-cg-MAH的制备不同于以往高温引发,而是采用低温紫外光引发。论文探究了低温条件下,紫外光引发和热引发的贡献。通过1H-NMR分析,发现在低温紫外光能促进MAH的接枝,甚至使接枝速率高于氯取代速率;大分子链的氯取代速率随温度上升而提高;隔离剂SiO2的加入量也会对CPVC-cg-MAH的结构产生一定影响。实验结果表明,当SiO2加入量为12份时,最有利于CPVC-cg-MAH的接枝;溶剂为胶粘剂提供良好的流动性,帮助胶粘剂渗入被粘材料内部,提高粘结性能。对于CPVC-cg-MAH这一特殊结构的聚合物,单一溶剂很难满足完全溶解的需求。本课题针对这一问题,根据溶解度参数相近原则,提出四氢呋喃/1,2-二氯乙烷型复合溶剂,它能够完全溶解CPVC-cg-MAH,提供优良的溶解性能。作为胶粘剂,粘合强度非常重要,本论文就木材/PVC的胶粘强度作为重点进行了详细的讨论。影响胶粘剂的粘合强度的因素有很多,包括聚合物结构、粘合剂组成、粘合工艺等因素。本课题采用1H-NMR、FTIR、GPC、SEM、拉力试验机以及旋转黏度计等实验设备和酸碱滴定等实验方法表征了接枝共聚物的结构,包括分子量及分子量分布、链结构、氯含量、接枝率等,建立了结构与粘合强度等性能的依赖关系;同时溶剂中四氢呋喃比例、固含量、SiO2份数等对粘合剂粘合性能的影响也被讨论。综合以上实验结果,提高四氢呋喃比例会明显改善粘合剂流动性从而提高粘合强度;适当的提高氯含量以及接枝率亦会明显提高粘合强度;胶粘剂的固含量在12%左右,隔离剂SiO2用量在12份左右,无压制板温度为110℃时,粘合板材的粘合强度最好。最后,为方便工业化实施,对共混型胶粘剂进行了较为详细的研究。利用已工业化、方便可得的CPVC和单体甲基丙烯酸甲酯（MMA）进行共混原位聚合,形成海岛结构,在相界面两相聚合物形成互穿,达到高粘合效果。共混胶粘剂的制备主要对制备过程进行初探,论证了制备过程的可行性,对产物的聚集态结构,及其跟随影响因素产生的结构变化进行了初步表征。该部分内容以探究其规律为主,并提出观点。
杨旭旭[6]（2020）在《功能性单体N-乙烯基甲酰胺的合成》文中进行了进一步梳理N-乙烯基甲酰胺（NVF）是丙烯酰胺的同分异构体,是聚N-乙烯基甲酰胺（PNVF）水解制备聚乙烯胺的前驱体。该单体具有低毒、有很高的均聚和共聚反应活性等优点,广泛应用于各种行业中。本文研究了一种NVF的新型合成路线。首先,以化学纯的甲酰胺以及经减压蒸馏并通过无水硫酸镁干燥过的乙醛为原料,并在碱性催化剂存在的条件下,通过分批加料的方式合成N-（a羟乙基）-甲酰胺。通过利用单因素实验的方法分别对反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等因素对产率的影响进行了考察。并通过傅里叶红外变换光谱（FTIR）对产物进行表征。采用正交实验法设计三水平四因素L9（34）正交表,研究各因素对产率这一指标的影响效果,确定反应过程中的最优反应条件为:乙醛与甲酰胺的用料摩尔比为1.2:1、反应时间为70min、反应温度为45℃、催化剂为碳酸钾的用量为甲酰胺物质的量的0.6%,产率为60.4%。其次,通过溶液聚合的方式合成聚苯乙烯-马来酸酐（SMA）。以丙酮为溶剂,过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂,并以分析纯的苯乙烯和马来酸酐为原料合成SMA。通过正交实验法设计三水平四因素L9（34）正交表,考察反应过程中原料的用量,反应时间,反应温度,引发剂用量等条件对反应产率的影响,并确定最佳的合成条件。经分析得苯乙烯马来酸酐单体摩尔比为1:1.2,反应温度为55℃,引发剂用量为0.66%（基于原料总量）,反应时间为4小时,产率为98.11%。通过乌氏粘度剂测得其黏度系数,并通过计算获得其粘均分子质量为1825g/mol。并通过傅里叶红外变换光谱（FTIR）和核磁共振氢谱（1H NMR）等方法对产物进行表征,确定所得产物为聚苯乙烯马来酸酐（SMA）。然后,以聚苯乙烯马来酸酐（SMA）以及N-（a羟乙基）-甲酰胺为原料合成中间体聚苯乙烯马来酸酯。通过单因素实验对反应物用量、反应时间、反应温度、溶剂条件、催化剂的选择等条件进行考察。结果表明,聚苯乙烯马来酸酯的反应最优条件为:分子量为1825g/mol的聚苯乙烯马来酸酐24.9g与N-a-羟乙基甲酰胺6.6g为原料,反应时间为14h,反应温度70℃,催化剂为浓硫酸,溶剂为以1,4二氧六环,产率最高为81%。并通过傅里叶红外变换光谱（FTIR）和核磁共振氢谱（1H NMR）等方法对产物进行表征,确定所得产物为聚苯乙烯马来酸酐。最后,通过单因素实验对反应中间体聚苯乙烯马来酸酐酯裂解成为N-乙烯基甲酰胺（NVF）的反应温度、反应时间、反应体系真空度、旋转蒸发仪旋转速率等条件对反应产率的影响进行了考察,并通过响应面优化法确定了最佳反应条件:反应温度为230℃、反应时间为5h、真空度为-0.09Mpa、旋转蒸发仪的旋转速率为80rad/min,粗产率为58.5%。并对裂解所得的N-乙烯基甲酰胺（NVF）进行纯化,通过气相色谱内标法测得纯度为86.7%,含有少量的杂质甲酰胺。并通过傅里叶红外变换光谱（FTIR）、气相色谱（GC）和核磁共振氢谱（1H NMR）核磁共振碳谱(13CNMR)等方法对产物进行表征,确定产物为N-乙烯基甲酰胺（NVF）。
刘超[7]（2019）在《超低聚合度聚乙烯醇合成中偶氮类引发剂的研究》文中研究表明本文先以醋酸乙烯酯为原料,甲醇作溶剂,偶氮二异丁腈为引发剂,用溶液聚合的方法合成了超低聚合度聚乙烯醇。实验中,我们探究了单体和溶剂的比例,引发剂浓度,反应时间,反应温度,链转移剂的用量等因素对产物聚醋酸乙烯酯聚合度的影响,通过正交实验分析得到最佳反应条件:单体与引发剂的摩尔比为25:1,单体与溶剂体积比4:5,反应时间4 h,温度67℃时,醇解得到了聚合度300左右的超低聚合度的聚乙烯醇。通过与引发剂过氧化二苯甲酰（BPO）、异丙苯过氧化氢（CHP）的实验对比我们发现,在温度6070℃的条件下,用引发剂BPO和CHP合成的PVA,最低聚合度分别为465和334,产率分别为80%和75%,使用AIBN为引发剂产物聚合度更低,为300左右,产率更高,可达85%左右,在实际生产中偶氮类引发剂便于储存,产物颜色透明或洁白,由于以上优点,所以我们选择用偶氮类引发剂做进一步研究。用偶氮二异戊腈（AMBN）、偶氮二环己基甲腈（ACCN）、偶氮二异丁酸二甲酯（AIBME）、偶氮二异庚腈（ABVN）作引发剂,应用于聚乙烯醇的聚合体系中,探究最佳反应条件:单体和引发剂摩尔比为25:1,单体与溶剂体积比为1:1,温度分别为:67℃、65℃、70℃、70℃时,产物最低聚合度分别为689、484、255和156。通过红外光谱（IR）、核磁共振（NMR）、示差扫描量热法（DSC）、热失重分析（TGA）、扫描电子显微镜（SEM）、凝胶渗透色谱法（GPC）等手段表征,发现自制的聚乙烯醇与市场主流超低聚合度产品相比,分散性更好,熔融温度和结晶化温度低,在100 ℃左右就可以完全溶解,水溶性更好。
李雪妍[8]（2019）在《叔碳酸乙烯酯共聚胶黏剂的合成及其应用研究》文中研究说明目前,叔碳酸乙烯酯（VeoVa10,简称VV10）在国内市场上被广泛使用,其结构中有三个高度复杂的侧链,使其具有极大的空间位阻和屏蔽作用,保护自身和周围的基团,故其聚合物拥有优异性能,比如疏水耐碱性能。VV10与乙酸乙烯酯（VA）同属于乙烯酯类的不饱和单体,极性基本一致,且竟聚力相近,所以在共聚反应中可以形成均匀的VV10/VA聚合物高分子,该共聚物拥有VV10和VA的优异特性。本论文以VV10和VA的聚合反应为基础,采用不同的聚合工艺,以及采用不同单体进行改性,从而得到两种不同用途的聚合物。（1）内墙涂料用胶黏剂,以VV10作为改性单体,丙烯酸羟丙酯（HPA）为交联剂,聚乙烯醇（PVA）为分散介质和稳定剂,过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂,通过乳液聚合法制备了VV10/VA/HPA（简称VVH）共聚物,来改善传统白乳胶的耐水耐碱耐候性能。通过单因素试验研究了单体用量和配比,稳定剂聚乙烯醇浓度,引发剂浓度和聚合温度对VVH聚合物的聚合过程和产物特性的影响。研究发现:当VV10总含量为4050（质量分数,以单体总质量计,同下）且HPA为23,BPO为0.50,PVA为5,反应温度控制在80℃左右,在4小时反应时间的条件下,获得具有优异性能的VVH共聚物乳液。通过FT-IR,1HNMR,AFM和SEM表征VVH聚合物的分子结构,表明它与目标产物的结构一致。VVH聚合物的粒度和透射电子显微镜显示它以球形或椭圆形颗粒均匀地分散在水溶液中。采用Turbiscan Lab稳定性分析仪对VVH聚合物乳液稳定性进行测试,可知其动力学不稳定指数（TSI）为0.40,具有较高的稳定性。（2）发用定型剂,以VV10、VA作为改性单体,偶氮二异丁腈（AIBN）作为引发剂,利用溶液聚合法制备了VV10/VA/NVP（简称NVV）共聚物,来改善传统定发胶用PVP树脂的耐水汽性能。通过单因素试验研究了单体用量、配比及引发剂浓度对NVV共聚物聚合过程和产物特性的影响。研究发现:当聚合温度为80℃,n（NVP）:n（VA）:n（VV10）=2:1:1,引发剂AIBN用量12%（占总单体质量比）,控制反应时间4 h,可获得性能良好的VVH共聚物乳液,该聚合物用作头发定型剂,与头发具有良好的亲和性,定型自然持久并且不易被水分弄湿,在头发上形成的涂层均匀光滑,适用于头发造型产品。此外,VVH共聚物的分子结构通过FT-IR,1HNMR,TG,SEM,GPC等表征,表明它与目的产物结构一致;DTA-TGA曲线分析结果说明,NVV聚合物耐热性良好;SEM分析结果说明,NVV共聚物在头发表面是一层均匀的薄膜,对头发的毛鳞片具有保护结构,能够减小梳理对毛鳞片的伤害;NVV共聚物溶液的流变性能分析表明,NVV共聚物溶液是假塑性流体,流动指数（n）为0.77;卷曲保持实验显示相对湿度为90%时,NVV共聚物在30 h内的卷曲保持率大于70%。
张焕宇[9]（2019）在《基于香草醛制备生物基含醛基功能高分子材料及其应用研究》文中进行了进一步梳理香草醛,为生物基资源—木质素的炼制产物。在继承了木质素结构上（富含苯环结构）、产量上以及发展潜力上的诸多优势的同时,解决了木质素由于交联网络结构而应用困难的问题。以其制备生物基芳香族高分子材料,实现对木质素资源的综合利用,获得了较为广泛的关注。在功能高分子领域,基于动态共价键进行功能构筑是制备功能高分子材料的常用手段之一。由于醛基可在温和的条件下与氨基发生可逆的席夫碱反应,基于这种席夫碱型可逆共价键,多种多样的功能高分子得以制备。目前使用的醛基来源包括丙烯醛、戊二醛、多糖氧化,香草醛有望成为一种全新的生物基醛基来源。另一方面,通过聚合方法的选择与调控可实现特征形貌的构筑,进而提升材料的应用潜力及应用范围。本论文以香草醛的衍生物,甲基丙烯酸香草醛酯,作为生物基单体,通过选择多种聚合方式,制备了一系列含醛基多孔/磁性杂化的微球/块体材料。其中,功能基团--醛基,为制备生物基材料提供了进行进一步修饰能力及对氨基物质的吸附释放能力;结构基团--苯环,为制备的生物基材料提供了结构刚性、热稳定性及亲油性;通过聚合手段赋予材料多孔及球型等特殊结构,为所得聚合物材料在吸附、解吸附、接枝修饰等进一步应用提供了便利。所制备的生物基功能高分子材料在诸如席夫碱型螯合树脂、氨基清除树脂、药物载体、吸油树脂方面具有较好应用潜力。故本文制备的生物基含醛基材料可作为功能聚合物材料的制备平台,基于功能高分子材料具有高产品附加值的特点,本论文的制备思路有望实现绿色与经济的双赢。并且我们也希望通过这种高附加值的木质素基下游功能化学品的开发,促进木质纤维素产业链的快速发展。主要的研究内容如下:1、合成生物基含醛基单体VMA,通过对溶解性的实验确认其为油溶性可自由基聚合单体。随后通过悬浮聚合,实现生物基含醛基聚合物微球的制备。通过对助溶剂挥发过程的控制（调整通氮气方式/调整助溶剂比例）进一步实现多孔形貌构筑,实现生物基含醛基多孔聚合物微球制备。通过对孔结构的定性（SEM）定量（压汞分析）表征,提出助溶剂的致孔过程。PVMA微球中,功能基团醛基赋予微球优秀的接枝修饰能力,结构基团取代苯环结构赋予微球与传统生物基材料相比较好的热性能,结合多孔形貌该微球在功能高分子材料制备领域开发潜力巨大。2、在上一章研究基础上,以悬浮聚合制备的生物基含醛基多孔微球为框架,在此基础上利用醛基基团,通过席夫碱反应接枝氨基酸代表物甘氨酸,成功制备了席夫碱型螯合树脂微球。通过红外谱图和茚三酮显色法对含醛基微球的接枝情况进行定性、定量表征,微球最大接枝量为4.3 mmol/g,验证了生物基微球可以作为功能高分子材料的前驱体平台使用。随后选择铜离子作为重金属离子模型,对该螯合树脂微球的重金属离子去除能力进行实验,螯合树脂微球对铜离子的最大吸附量为156 mg/g,可能的吸附机理为席夫碱结构及羧酸结构共同对重金属离子通过配位作用吸附,证明该螯合树脂微球有望作为重金属离子吸附剂在水处理领域有所应用。3、采用一锅两步法,首先在油酸存在下通过化学共沉淀方法合成油酸修饰型磁性纳米粒子OA-Fe304 NPs,随后通过配体交换合成双键修饰型MethA-Fe304 NPs。通过悬浮聚合体系将其引入聚合物微球,得到生物基含醛基磁性杂化多孔微球（ACMMs）。通过VSM进行磁响应性表征;通过SEM表征多孔结构。随后以对甲氧基苯胺作为胺类物质代表,验证微球在有机相吸附胺类物质能力及机理,结果证明杂化微球对对甲氧基苯胺实验最大吸附量433 mg/g,吸附机理为席夫碱反应;通过解吸附实验及循环使用实验验证微球的重复使用性,结合微球磁性便于回收特点,证明该生物基磁性杂化微球可作为有机反应中的氨基清除树脂使用。4、通过沉淀制备非交联的生物基含醛基微球（P-UACMs）;通过分散聚合制备交联型生物基含醛基微球（D-CACMs）。通过SEM对微球的粒径分布进行表征,选择苯佐卡因作为药物代表,对D-CACMs微球的载药能力进行表征,等当量投料下载药量为190 mg/g,载药方式为物理吸附与席夫碱型化学吸附共同存在。通过不同pH下载药微球的药物释放实验证明释放过程具有pH敏感性,既在pH为2时释放率100%,随pH升高平衡释放率降低,在pH中性环境下仅物理吸附形式药物释放。验证了该生物基微球作为药物控释载体方面具有潜力。5、通过使用两种生物基衍生物,甲基丙烯酸香草醛（VMA）和甲基丙烯酸月桂酯（LMA）作为共聚单体和二乙烯基苯（DVB）作为交联剂,采用高内相乳液模板法制备了生物基多孔聚合物材料（polyHIPEs）。通过SEM和压汞法证明所得polyHIPEs中具有三种形式的多级孔结构（泡孔,窗孔和骨架孔）。可以通过改变乳化剂含量和及水油比来实现对孔结构的调节。多级孔结构及骨架化学组成使得polyHIPEs具有高孔隙率、低密度、高比表面积、超疏水性,亲油性等优点。随后以正己烷,甲苯,氯仿和煤油为代表,表征了polyHIPEs的高吸油量、瞬时吸油性、油水分离能力及循环使用能力,证明了polyHIPEs具有作为绿色吸油树脂的应用潜力。
王熙宁[10]（2019）在《氯乙烯悬浮聚合用原位增韧改性丙烯酸酯共聚乳液的制备及应用》文中指出聚氯乙烯（PVC）是产量仅次于聚乙烯的第二大通用塑料。因PVC良好的耐化学品性、优异的阻燃性、较好的力学性能及价格低廉而广泛用于建材、板材、管材、膜材料等领域。但因PVC自身固有的结构缺陷,即自身的韧性不足,抗冲性能极差,侧链中活性氯原子导致其热加工时易分解出氯化氢,PVC也是所有塑料树脂中耐热形变温度最低的树脂,因此PVC成为改性研究最多的塑料树脂。其中最重要提高PVC的抗冲性能是研究最多的,其中如何在提高PVC的抗冲性同时又能提高PVC的耐热形变温度且不降低其屈服强度一直是PVC改性的永久课题。与ACR物理共混仍是目前提高硬质PVC制品抗冲性能的主要方法,但该方法仍存在抗冲性能一般且改性后的屈服强度降低、耐热形变温度降低,将具有交联结构的聚丙烯酸酯弹性体的乳液直接加到氯乙烯的悬浮聚合体系中直接制取高抗冲PVC虽然取得了一定进展,虽然抗冲强度可超过40kJ/m2,但仍存在屈服强度低、耐热形变温度下降及聚合过程粘釜现象严重等问题。本论文首先以对悬浮聚合分散剂更稳定的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐（CO436）为乳化剂,以丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸乙酯（EA）为主要单体,1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯（DBGDMA）为交联单体经常规乳液聚合制备了弹性且具交联结构的丙烯酸酯共聚物乳液（ACR1）,并将ACR1加入到悬浮聚合体系中与氯乙烯进行接枝聚合得到抗冲性能较高的改性PVC树脂（ACR1-PVC）,抗冲强度可达80kJ/m2以上,且悬浮聚过程颗粒形态好、无粘釜现象,但和前人工作一样,抗冲屈服强度和软化点均降低。其次,将热可逆离子交联引入到PVC体系中,,在ACR1乳液基础上,将带有叔胺基的甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DMAEMA）或甲基丙烯酸二乙氨基乙酯（DEAEMA）引入到ACR1中,制备了均相交联型含叔氨基丙烯酸酯乳液（ACR2）并研究了 ACR2原位增韧PVC的聚合行为并得（ACR2-PVC）,以期利用PVC上的活性氯与叔胺基形成具有热可逆交联的季铵盐交联键,以期在提高抗冲性能的同时,提高增韧改性后的PVC的屈服强度和耐热形变温度。第三、为提高叔胺基的利用率和获取PVC上的更多的活性氯,设计并制得核壳型含叔氨基丙烯酸酯乳液（ACR3）,在研究ACR3原位增韧PVC的悬浮聚合时引入含活性氯的单体氯代醋酸乙烯酯（VCA）得到（ACR3-PVC）。含叔氨基丙烯酸酯乳液改性得到的PVC树脂颗粒形态好,并且聚合过程无粘釜现象。本研究所得主要结论如下。1.以常规乳液聚合,考察了乳化剂类型对ACR1乳液在悬浮聚合体系下稳定性能的影响。考察了乳化剂滴加量与垫底量、pH缓冲剂加入量及引发方式对乳液性能的影响。考察了分散体系、ACR1乳液中EA占百分含量对ACR1-PVC树脂性能的影响。发现:1)用C0436作乳化剂制得的ACR1乳液耐氯乙烯悬浮工况好,稳定性高,无粘釜现象;2)当CO436总量为1wt%（占单体量）,垫底0.6wt%滴加0.4wt%时所制得的ACR1乳液的粒径在110nm左右,乳液最为稳定,絮凝率最低;3)热引发方式制得的ACR1乳液更为稳定,得到的ACR1-PVC的抗冲强度最大,颗粒形态也最好;当分散剂加入量为2200ppm（占VCM单体量）时,可达SG-5型树脂的27倍。4)增加ACR1乳液的亲水性可显着降低悬浮聚合的粘釜现象。2.考察了叔氨单体种类对ACR2及ACR2-PVC性能的影响并发现:1)提高聚合温度、控制乳液聚合过程中的pH>8、使用分解后酸性增加极小的过硫酸钾为引发剂可使ACR2更为稳定;2)使用疏水性更强的DEAEMA 比使用疏水性低的DMAEMA制得ACR2乳液更稳定,得到的ACR2-PVC树脂的冲击强度可达20.6kJ/m2,无粘釜、粘轴现象发生。3)用红外光谱、屈服轻度和断裂伸长率以及耐热分解能力表征了用ACR2改性PVC树脂中确实形成了季铵盐结构。4)得到的改性PVC的屈服强度的降低值比用ACR1的小。但耐热形变温度仍未得到有效提高,原因是PVC上的活性氯太少所致。3.考察了核壳比对ACR3乳液的聚合行为的影响,考察了 VCA加入量对ACR3-PVC的力学性能的影响,并用TEM对ACR3核壳结构进行了表征。控制核壳比为7:3（单体质量分数）可以制备得到较为稳定的ACR3乳液;所得ACR3-PVC树脂的表观密度和拉伸强度有所提高,颗粒形态更好,聚合过程稳定,但抗冲性能的提高很低,软化点虽未降低但也未得到有效提高,原因是引入VCA后PVC的结晶能力下降,无定形成分增加所致。
二、新型引发剂过氧化二碳酸二苯氧乙基酯(BPPD)在氯乙烯悬浮聚合中应用的试验小结(第一报)（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、新型引发剂过氧化二碳酸二苯氧乙基酯(BPPD)在氯乙烯悬浮聚合中应用的试验小结(第一报)（论文提纲范文）
（1）苄位C-H键氧化反应及其转化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 吸电子诱导效应的抑制效应 |
| 1.1.2 配位效应的抑制效应 |
| 1.2 杂芳烷烃苄位C-H键氧化成酮的反应 |
| 1.2.1 过渡金属催化的杂芳烷烃苄位C-H键氧化成酮的反应 |
| 1.2.2 非过渡金属催化的杂芳烷烃苄位C-H键氧化成酮的反应 |
| 1.2.3 光或电促进杂芳烷烃苄位C-H键氧化成酮 |
| 1.3 芳烷烃苄位成醇反应 |
| 1.3.1 金属催化的羰基芳基化反应 |
| 1.3.2 金属催化的羰基还原反应 |
| 1.3.3 芳烷烃苄位氧化成醇反应 |
| 1.4 苄位氧化成酮的转化研究—频哪醇偶联反应 |
| 1.4.1 金属催化的Pinacol偶联反应 |
| 1.4.2 光促进的Pinacol偶联反应 |
| 1.5 探索苄位C-H键氧化反应及其转化策略和课题设想 |
| 第二章 克服缺电子抑制效应的苄位氧化成酮研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 反应条件的优化 |
| 2.3 反应底物研究范围 |
| 2.4 反应对照实验 |
| 2.5 反应机理的探究 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 苄位可控间接氧化成醇研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 反应条件的优化 |
| 3.3 反应底物的拓展研究 |
| 3.4 回收实验 |
| 3.5 反应机理的研究 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 CBZ6催化的羰基还原偶联合成苄位二醇研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 反应条件优化 |
| 4.2.1 羰基化合物还原偶联反应条件的优化 |
| 4.2.2 亚胺化合物还原偶联反应条件的优化 |
| 4.3 反应底物的研究拓展 |
| 4.3.1 醛的底物范围 |
| 4.3.2 酮的底物范围 |
| 4.3.3 亚胺的底物范围 |
| 4.4 醛与亚胺的交叉偶联实验 |
| 4.5 克级合成和催化剂回收实验 |
| 4.6 反应机理的研究 |
| 4.6.1 灯开光实验(on/off实验) |
| 4.6.2 荧光淬灭实验 |
| 4.6.3 对照实验 |
| 4.6.4 可能的反应机理 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 光致甲基丙烯酸甲酯RAFT聚合 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 条件筛选 |
| 5.3 聚合结果与讨论 |
| 5.3.1 高分子量聚合 |
| 5.3.2 低分子量聚合 |
| 5.4 对照实验 |
| 5.4.1 灯开关实验(on/off实验) |
| 5.4.2 MMA本体聚合的GPC曲线 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 全文总结 |
| 第七章 实验部分 |
| 实验仪器 |
| 实验试剂 |
| 7.1 第二章实验操作与数据 |
| 7.1.1 芳杂烷烃化合物的合成步骤 |
| 7.1.2 芳杂烷烃化合物的合成步骤 |
| 7.1.3 芳杂烷烃化合物苄位氧化成酮的通用步骤 |
| 7.1.4 芳杂环化合物和芳环化合物竞争反应操作步骤 |
| 7.1.5 对照实验操作步骤 |
| 7.1.6 化合物数据 |
| 7.2 第三章实验操作与数据 |
| 7.2.1 原料2-(4-benzylpheny)isoindoline-1,3-dione(3-38)的制备合成步骤 |
| 7.2.2 二芳基甲烷化合物的合成步骤 |
| 7.2.3 二芳基甲烷化合物亚甲基氧化成醇的通用步骤 |
| 7.2.4 化合物数据 |
| 7.3 第四章实验操作与数据 |
| 7.3.1 羰基化合物和亚胺化合物还原偶联反应的通用步骤 |
| 7.3.2 羰基化合物和亚胺化合物交叉还原偶联反应的步骤 |
| 7.3.3 灯开关实验(on/off实验)的操作步骤 |
| 7.3.4 荧光淬灭实验的操作步骤 |
| 7.3.5 机理探究自由基抑制实验的操作步骤 |
| 7.3.6 机理探究中交叉实验的操作步骤 |
| 7.3.7 化合物数据 |
| 7.4 第五章实验操作与数据 |
| 7.4.1 MMA单体聚合反应的通用步骤 |
| 7.4.2 灯开关实验(on/off实验)的操作步骤 |
| 7.4.3 化合物数据 |
| 参考文献 |
| 附录一 化合物核磁谱图 |
| 附录二 化合物一览表 |
| 致谢 |
| 在读期间发表的学术论文 |
（2）无苯乙烯的室温固化不饱和聚酯树脂的组成、固化工艺与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 不饱和聚酯树脂(UPR)简介 |
| 1.2.1 不饱和聚酯(UPR)的发展 |
| 1.2.2 不饱和聚酯(UPR)的结构特点 |
| 1.2.3 不饱和聚酯(UPR)的固化 |
| 1.3 不饱和聚酯(UPR)固化的引发体系 |
| 1.3.1 室温引发体系 |
| 1.3.2 中温引发体系 |
| 1.3.3 高温引发体系 |
| 1.3.4 复合引发体系 |
| 1.4 非苯乙烯交联组分的研究进展 |
| 1.4.1 乙烯基衍生物 |
| 1.4.2 (甲基)丙烯酸酯类单体 |
| 1.4.3 源于可再生资源的新型单体 |
| 1.5 本研究的目的、意义和内容 |
| 1.5.1 研究的目的和意义 |
| 1.5.2 研究的主要内容 |
| 第二章 以HEA-IPDI和 HDDA为交联组分的树脂体系的制备与性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 材料与试剂 |
| 2.2.2 设备与仪器 |
| 2.2.3 氨基甲酸酯丙烯酸酯(HEA-IPDI)的合成 |
| 2.2.4 无苯乙烯的UPR固化树脂材料的制备 |
| 2.2.5 混合树脂的工艺性能的测试 |
| 2.2.6 产物化学组成与结构的表征 |
| 2.2.7 UPR固化树脂的物理机械性能测试 |
| 2.2.8 UPR固化树脂的热性能测试 |
| 2.2.9 UPR固化树脂的微观形貌表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 HEA-IPDI合成反应的研究 |
| 2.3.2 产物HEA-IPDI的鉴定 |
| 2.3.3 混合树脂的工艺性能的评价与分析 |
| 2.3.4 UPR固化树脂的物理机械性能的研究 |
| 2.3.5 UPR固化树脂的热性能研究 |
| 2.3.6 UPR固化树脂的微观形貌 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 无苯乙烯的不饱和聚酯固化用新型室温引发体系的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 材料与试剂 |
| 3.2.2 设备与仪器 |
| 3.2.3 氨基甲酸酯丙烯酸酯(HEA-IPDI)的合成 |
| 3.2.4 无苯乙烯的UPR固化树脂的制备 |
| 3.2.5 混合树脂的固化工艺特性的测定 |
| 3.2.6 测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 用于无苯乙烯的UPR树脂的新型室温引发体系的固化特性的研究 |
| 3.3.2 环境温度对UPR树脂的固化特性的影响 |
| 3.3.3 UPR固化树脂的物理机械性能的研究 |
| 3.3.4 UPR固化树脂的热稳定性分析 |
| 3.3.5 UPR固化树脂的微观形貌 |
| 3.4 小结 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（3）C8-马来酸酐共聚物改性环氧大豆油的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 C8混合物简介 |
| 1.1.1 C8混合物的综合利用 |
| 1.1.2 C8混合物中苯乙烯抽提工艺流程 |
| 1.2 苯乙烯-马来酸酐共聚物 |
| 1.2.1 苯乙烯-马来酸酐交替共聚物的制备 |
| 1.2.2 苯乙烯-马来酸酐无规共聚物的制备 |
| 1.2.3 苯乙烯马来酸酐共聚物的特性 |
| 1.2.4 苯乙烯马来酸酐共聚物的改性和应用 |
| 1.3 环氧大豆油 |
| 1.3.1 环氧大豆油增韧改性 |
| 1.3.2 环氧大豆油基树脂 |
| 1.4 论文的研究目的及意义 |
| 第二章 苯乙烯-马来酸酐共聚物改性环氧大豆油的反应机理及性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验原料 |
| 2.3 苯乙烯-马来酸酐无规共聚物改性环氧大豆油的制备 |
| 2.3.1 以三-(二甲氨基甲基)苯酚为促进剂制备环氧大豆油改性产物 |
| 2.3.2 以三乙烯二胺为促进剂制备环氧大豆油改性产物 |
| 2.3.3 不同环氧/酸酐摩尔比的环氧大豆油改性产物制备 |
| 2.3.4 改性环氧大豆油基环氧树脂的制备 |
| 2.4 测试与表征 |
| 2.4.1 红外光谱(FTIR) |
| 2.4.2 差示扫描量热分析(DSC) |
| 2.4.3 动态热机械分析(DMA) |
| 2.4.4 热重分析(TG/DTG) |
| 2.4.5 力学性能测试 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 环氧大豆油改性苯乙烯-马来酸酐共聚物的反应机理研究 |
| 2.5.2 环氧大豆油与苯乙烯-马来酸酐共聚物的反应活性 |
| 2.5.3 反应条件的优化 |
| 2.5.4 促进剂的用量对改性产物性能的影响 |
| 2.5.5 酸酐/环氧基团的摩尔比对改性产物性能的影响 |
| 2.5.6 改性产物的力学性能 |
| 2.5.7 环氧大豆油基环氧树脂性能 |
| 2.5.8 改性产物的热稳定性 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 不同分子量不同酸酐含量的C8-马来酸酐无规共聚物的合成及环氧改性 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验原料 |
| 3.3 不同分子量不同酸酐含量的C8-马来酸酐无规共聚物的合成 |
| 3.3.1 不同单体配比下C8-马来酸酐无规共聚物的合成 |
| 3.3.2 不同二甲苯/正庚烷体积比下C8-马来酸酐无规共聚物的合成 |
| 3.3.3 不同引发剂用量下C8-马来酸酐无规共聚物的合成 |
| 3.3.4 不同反应温度下C8-马来酸酐无规共聚物的合成 |
| 3.3.5 不同二甲苯/环己酮体积比下C8-马来酸酐无规共聚物的合成 |
| 3.3.6 不同反应时间下C8-马来酸酐无规共聚物的合成 |
| 3.4 C8-马来酸酐无规共聚物改性环氧大豆油的制备 |
| 3.4.1 酸酐含量相同分子量不同的C8-马来酸酐无规共聚物改性环氧大豆油的制备 |
| 3.4.2 分子量相同酸酐含量不同的C8-马来酸酐无规共聚物改性环氧大豆油的制备 |
| 3.4.3 改变酸酐与环氧摩尔比的C8-马来酸酐无规共聚物改性环氧大豆油的制备 |
| 3.5 产物测试与表征方法 |
| 3.5.1 红外光谱测试 |
| 3.5.2 共聚物分子量测试 |
| 3.5.3 酸碱滴定测试 |
| 3.5.4 共聚物合成产率测试 |
| 3.5.5 共聚物微观形貌测试 |
| 3.5.6 差示扫描量热法测量共聚物的玻璃化转变温度 |
| 3.5.7 环氧改性产物的动态热机械测试 |
| 3.5.8 环氧改性产物的力学性能测试 |
| 3.6 结果与讨论 |
| 3.6.1 反应单体的配比对C8-马来酸酐无规共聚物合成的影响 |
| 3.6.2 反应介质的极性对C8-马来酸酐无规共聚物合成的影响 |
| 3.6.3 引发剂的用量对C8-马来酸酐无规共聚物合成的影响 |
| 3.6.4 反应温度对C8-马来酸酐无规共聚物合成的影响 |
| 3.6.5 不同反应时间下C8-马来酸酐无规共聚物性能及相貌的变化 |
| 3.6.6 C8-马来酸酐无规共聚物的玻璃化转变温度随共聚组成的变化 |
| 3.6.7 C8-马来酸酐无规共聚物的分子量对环氧改性产物性能的影响 |
| 3.6.8 C8-马来酸酐无规共聚物的酸酐含量对环氧改性产物性能的影响 |
| 3.6.9 C8-MAH无规共聚物环氧改性产物红外光谱图 |
| 3.6.10 无规共聚物中酸酐基团与环氧大豆油中环氧基团摩尔比对改性产物性能的影响 |
| 3.6.11 C8-MAH无规共聚物环氧改性产物力学性能 |
| 3.7 小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者及导师简介 |
| 附件 |
（4）基于偏氯乙烯—丙烯酸酯共聚物的有机室温磷光材料的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 无金属有机室温磷光材料的发光原理 |
| 1.2 有机室温磷光材料的研究进展 |
| 1.2.1 非掺杂型室温磷光材料 |
| 1.2.2 掺杂型室温磷光材料 |
| 1.3 聚偏氯乙烯的研究进展 |
| 1.3.1 聚偏氯乙烯的制备方法 |
| 1.3.2 聚偏氯乙烯的性质性能 |
| 1.4 本课题的研究内容及意义 |
| 第2章 水性偏氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液的制备 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料 |
| 2.2.1 实验试剂 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 水性偏氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法 |
| 2.3.2 偏氯乙烯-丙烯酸酯共聚物膜的制备方法 |
| 2.3.3 性质表征和性能测试 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 水性偏氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液制备方法的优化 |
| 2.4.2 水性偏氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液的性质 |
| 2.4.3 偏氯乙烯-丙烯酸酯共聚物膜的性质 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 掺杂HBN的偏氯乙烯-丙烯酸酯共聚物膜的制备和研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料 |
| 3.2.1 主要试剂 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 有机染料HBN的制备 |
| 3.3.2 掺杂HBN的偏氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法 |
| 3.3.3 掺杂HBN的偏氯乙烯-丙烯酸酯共聚物膜的制备方法 |
| 3.3.4 性质表征和性能测试 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 有机染料HBN的性质 |
| 3.4.2 掺杂HBN的偏氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液制备方法的优化 |
| 3.4.3 掺杂HBN的偏氯乙烯-丙烯酸酯共聚物膜的性质 |
| 3.4.4 掺杂HBN的偏氯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物膜的溶剂响应性质 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 发表文章及参与科研项目情况 |
| 致谢 |
（5）PVC氯化原位接枝及共混制备木材/PVC胶粘剂、结构与性能（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 CPVC与 CPVC-cg-MAH |
| 1.1.1 CPVC概述 |
| 1.1.1.1 CPVC的生产工艺 |
| 1.1.1.2 PVC的改性 |
| 1.1.2 CPVC-cg-MAH概述 |
| 1.1.2.1 CPVC-cg-MAH的理化性质与性能 |
| 1.1.2.2 CPVC-cg-MAH的结构与表征 |
| 1.2 氯化原位接枝概述 |
| 1.2.1 氯化原位接枝接枝原理 |
| 1.2.2 氯化原位接枝产物的结构特点 |
| 1.2.3 氯化原位接枝的应用 |
| 1.2.3.1 抑制小分子的迁移 |
| 1.2.3.2 改善相容性 |
| 1.2.3.3 胶粘剂与涂料领域 |
| 1.3 木材胶粘剂的研究进展 |
| 1.4 PVC胶粘剂的研究进展 |
| 1.5 CPVC与 PMMA的共混及其表征 |
| 1.6 高聚物的溶解 |
| 1.6.1 高聚物的溶解过程 |
| 1.6.2 高分子在溶剂中溶解度的判定 |
| 1.6.3 溶剂的选择 |
| 1.6.3.1 “相似相容”原则 |
| 1.6.3.2 溶解度参数相近原则 |
| 1.6.3.3 Huggins参数小于1/2 的原则 |
| 1.6.3.4 溶剂化原则 |
| 1.7 胶粘剂的黏附机理 |
| 1.8 本论文的研究意义、内容及创新性 |
| 第二章 PVC/木材胶粘剂——CPVC-cg-MAH的制备 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 主要原料 |
| 2.2.2 主要仪器设备 |
| 2.2.3 实验装置的建立 |
| 2.2.4 实验步骤及相关表征 |
| 2.2.4.1 CPVC-cg-MAH的合成 |
| 2.2.4.2 接枝率的测定 |
| 2.2.4.3 氯化原位接枝产物粒径的表征 |
| 2.2.4.4 扫描电镜(SEM)表征 |
| 2.2.4.5 核磁共振氢谱 |
| 2.2.4.6 分子量及分布测试 |
| 2.2.4.7 凝胶含量测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 SiO_2对氯化原位接枝的影响 |
| 2.3.1.1 SiO_2加入量对产物接枝率(GD)的影响 |
| 2.3.1.2 SiO_2对产物粒径的影响 |
| 2.3.1.3 SiO_2/MAH混合的微观形貌 |
| 2.3.2 低温紫外光引发制备CPVC-cg-MAH |
| 2.3.2.1 低温紫外光引发反应速率 |
| 2.3.2.2 低温紫外光引发对分子结构的影响 |
| 2.3.3 低温紫外光引发与高温引发的比较 |
| 2.3.3.1 反应过程分析 |
| 2.3.3.2 反应速率的比较 |
| 2.3.3.3 链结构比较 |
| 2.3.3.4 接枝率比较 |
| 2.3.3.5 分子量和分子量分布 |
| 2.3.3.6 高温与低温紫外光引发产物的凝胶含量与双键含量分析 |
| 2.3.3.7 高温和低温紫外光引发模型的建立 |
| 2.4 结论 |
| 第三章 CPVC-cg-MAH粘合强度及影响因素 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 主要原料 |
| 3.2.2 主要设备及仪器 |
| 3.2.3 胶粘剂的制备 |
| 3.2.4 剥离样板的制备 |
| 3.2.5 相关测试及表征 |
| 3.2.5.1 黏度测试 |
| 3.2.5.2 粘合强度测试 |
| 3.2.5.3 扫描电镜(SEM)表征 |
| 3.2.5.4 氯含量的计算 |
| 3.2.5.5 分子量及其分布测试 |
| 3.2.5.6 接枝率的测定 |
| 3.2.5.7 核磁共振氢谱 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 CPVC-cg-MAH溶剂的选择 |
| 3.3.1.1 单一溶剂 |
| 3.3.1.2 复合溶剂 |
| 3.3.1.3 复合溶剂与单一溶剂粘合性能比较 |
| 3.3.2 复合溶剂中四氢呋喃比例对粘合强度的影响 |
| 3.3.3 固含量对粘合性能的影响 |
| 3.3.4 SiO_2对粘合强度的影响 |
| 3.3.5 氯含量对粘合强度的影响 |
| 3.3.6 接枝率对粘合强度的影响 |
| 3.3.7 压制温度对粘合强度的影响 |
| 3.3.8 压制时间对粘合强度的影响 |
| 3.3.9 热引发以及紫外引发对粘合强度的影响 |
| 3.3.10 CPVC-cg-MAH胶粘剂粘合模型的建立 |
| 3.4 结论 |
| 第四章 CPVC/PMMA原位聚合胶粘剂的制备、表征与性能 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 主要原料 |
| 4.2.2 主要设备及仪器 |
| 4.2.3 溶液法CPVC/PMMA胶粘剂的制备 |
| 4.2.3.1 实验装置 |
| 4.2.3.2 具体实验步骤 |
| 4.2.4 固相法制备CPVC/PMMA胶粘剂 |
| 4.2.4.1 实验装置 |
| 4.2.4.2 具体实验步骤 |
| 4.2.5 固相法制备CPVC-cg-MAH/PMMA和 CPVC-cg-MMA/PMMA胶粘剂 |
| 4.2.6 相关表征与测试 |
| 4.2.6.1 粘合强度测试 |
| 4.2.6.2 分子量与分子量分布 |
| 4.2.6.3 CPVC/PMMA的红外光谱(FT-IR)表征 |
| 4.2.6.4 CPVC/PMMA的 DSC表征 |
| 4.2.6.5 CPVC/PMMA的扫描电镜(SEM)表征 |
| 4.2.6.6 CPVC/PMMA的凝胶含量测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 CPVC/PMMA胶粘剂的制备工艺 |
| 4.3.1.1 不同引发剂用量下MMA的转化率与时间的关系 |
| 4.3.1.2 CPVC对 PMMA转化率的影响 |
| 4.3.1.3 MMA的转化率对粘合强度的影响 |
| 4.3.1.4 不同引发剂用量对粘合强度的影响 |
| 4.3.1.5 不同引发剂用量PMMA的分子量和分子量分布 |
| 4.3.1.6 小结 |
| 4.3.2 CPVC/MMA固相原位聚合 |
| 4.3.2.1 不同MMA加入量对CPVC/PMMA粘合强度的影响 |
| 4.3.3 CPVC/PMMA结构分析 |
| 4.3.3.1 CPVC/PMMA的红外光谱(FT-IR)分析 |
| 4.3.3.2 CPVC/PMMA相容性 |
| 4.3.3.3 CPVC/PMMA的分子量及其分布 |
| 4.3.3.4 CPVC/PMMA的凝胶含量分析 |
| 4.3.3.5 CPVC/PMMA的微观形貌 |
| 4.3.3.6 CPVC/PMMA聚合体系的反应过程 |
| 4.3.4 CPVC接枝共聚物/PMMA聚合体系的表征与性能 |
| 4.3.4.1 CPVC接枝共聚物与PMMA的相容性 |
| 4.3.4.2 CPVC接枝共聚物与PMMA聚合体系的粘合强度分析 |
| 4.3.4.3 CPVC接枝共聚物与PMMA聚合体系的分子量及其分布分析 |
| 4.4 结论 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表论文情况 |
（6）功能性单体N-乙烯基甲酰胺的合成（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 符号说明 |
| 第一章 前言 |
| 1.1 N-乙烯基甲酰胺的结构和性质 |
| 1.1.1 N-乙烯基甲酰胺的物理性质、储存和毒理学数据 |
| 1.1.2 N-乙烯基甲酰胺的化学性质 |
| 1.2 N-乙烯基甲酰胺的合成 |
| 1.2.1 N-乙烯基甲酰胺合成方法的研究 |
| 1.2.2 N-乙烯基甲酰胺的工业前体 |
| 1.2.3 合成N-乙烯基甲酰胺的工业方法 |
| 1.3 N-乙烯基甲酰胺的聚合 |
| 1.3.1 阳离子聚合 |
| 1.3.2 N-乙烯基甲酰胺的自由基聚合 |
| 1.3.3 NVF的阴离子聚合 |
| 1.4 本课题研究意义及内容 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 当前工业合成方法的缺点 |
| 第二章 N-a-羟乙基甲酰胺的合成 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验 |
| 2.2.1 实验原料和主要仪器 |
| 2.2.2 乙醛的蒸馏、干燥及含量测定 |
| 2.2.3 N-(α-羟乙基)甲酰胺合成的反应机理 |
| 2.2.4 N-(α-羟乙基)甲酰胺的合成方法 |
| 2.2.5 HEF产率的测定 |
| 2.2.6 正交实验 |
| 2.3 单因素实验结果与讨论 |
| 2.3.1 反应物配比对HEF产率的影响 |
| 2.3.2 反应温度对HEF产率的影响 |
| 2.3.3 反应时间对HEF产率的影响 |
| 2.3.4 催化剂种类对HEF产率的影响 |
| 2.3.5 催化剂用量对HEF产率的影响 |
| 2.4 正交实验结果与讨论 |
| 2.5 产物的红外表征 |
| 2.6 结论 |
| 第三章 聚苯乙烯马来酸酐的合成 |
| 3.1 前言 |
| 3.1.1 SMA聚合反应机理 |
| 3.1.2 SMA聚合方式 |
| 3.2 实验 |
| 3.2.1 实验试剂及仪器 |
| 3.2.2 实验过程 |
| 3.2.3 产率的测定 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 MA含量的测定 |
| 3.3.2 SMA黏度以及分子量的测定 |
| 3.3.3 正交实验数据 |
| 3.4 产物的红外表征 |
| 3.5 产物的核磁共振氢谱表征 |
| 3.6 结论 |
| 第四章 中间体聚苯乙烯马来酸酯的合成 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验 |
| 4.2.1 实验原料和仪器 |
| 4.2.2 反应机理 |
| 4.2.3 实验过程 |
| 4.2.4 产率的测定 |
| 4.3 实验数据结果与讨论 |
| 4.3.1 聚苯乙烯马来酸酐用量对产量影响 |
| 4.3.2 反应温度对产率的影响 |
| 4.3.3 反应时间对产率的影响 |
| 4.3.4 溶剂的选择对产率的影响 |
| 4.3.5 催化剂的种类对产率的影响 |
| 4.4 FTIR对产物定性分析 |
| 4.5 核磁共振氢谱对产物定性分析 |
| 4.6 结论 |
| 第五章 NVF的合成以及纯化 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验 |
| 5.2.1 实验主要原料 |
| 5.2.2 反应机理 |
| 5.2.3 反应过程 |
| 5.2.4 产率的测定 |
| 5.2.5 NVF的纯化 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 反应时间对产率的影响 |
| 5.3.2 反应温度对产率的影响 |
| 5.3.3 催化剂的选择对温度的影响 |
| 5.3.4 真空度对反应产率的影响 |
| 5.3.5 旋转蒸发仪的转动速率对产率的影响 |
| 5.3.6 产物纯度的检测 |
| 5.4 NVF的响应面实验 |
| 5.5 气相色谱定量分析NVF纯度 |
| 5.5.1 色谱条件及谱图分析 |
| 5.6 FTIR 对NVF的定性分析 |
| 5.7 ~1H-NMR和 ~(13)C-NMR对NVF的定性分析 |
| 5.8 总结 |
| 第六章 全文总结 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 本研究创新之处 |
| 6.3 本文存在的不足及改进方案 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学位论文 |
| 致谢 |
（7）超低聚合度聚乙烯醇合成中偶氮类引发剂的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 聚乙烯醇简介 |
| 1.2 聚乙烯醇的合成方法 |
| 1.2.1 原料合成 |
| 1.2.2 引发剂和引发反应 |
| 1.2.3 聚合过程与机理 |
| 1.2.4 醇解工艺 |
| 1.2.5 生产设备 |
| 1.3 PVA生产状况和发展前景 |
| 1.4 论文提出背景和意义 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 仪器与试剂 |
| 2.2 实验原理 |
| 2.3 超低聚合度聚乙烯醇的合成 |
| 2.3.1 实验方法 |
| 2.3.2 不同因素对产物聚合度的影响 |
| 2.4 偶氮二异丁腈与其他引发剂的对比实验 |
| 2.4.1 过氧化二苯甲酰(BPO) |
| 2.4.2 异丙苯过氧化氢(CHP) |
| 2.4.3 实验结果分析 |
| 2.5 其他偶氮类引发剂在聚醋酸乙烯反应中的应用 |
| 2.5.1 偶氮二异戊腈(AMBN) |
| 2.5.2 偶氮二环己基甲腈(ACCN) |
| 2.5.3 偶氮二异丁酸二甲酯(AIBME) |
| 2.5.4 偶氮二异庚腈(ABVN) |
| 2.5.5 偶氮二异丁氰基甲酰胺(CABN) |
| 2.5.6 偶氮类引发剂实验结果对比 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 产物聚乙烯醇的表征和分析 |
| 3.1 红外光谱分析 |
| 3.2 核磁谱图分析 |
| 3.3 扫描电镜分析 |
| 3.4 热重分析 |
| 3.5 DSC分析 |
| 3.6 水溶性测试 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 总结与展望 |
| GPC附图 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）叔碳酸乙烯酯共聚胶黏剂的合成及其应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 胶黏剂 |
| 1.2.1 胶黏剂发展及其概况 |
| 1.2.2 胶黏剂的组分及其作用 |
| 1.3 叔碳酸乙烯酯生产与发展现状 |
| 1.4 VV10与VA共聚 |
| 1.4.1 聚合反应 |
| 1.4.2 VV10/VA聚合反应引发剂 |
| 1.4.3 VV10/VA共聚物的发展 |
| 1.4.4 VV10/VA共聚物改性 |
| 1.4.5 VV10/VA共聚物的应用 |
| 1.4.6 VV10/VA共聚机理 |
| 1.5 本课题研究的目的意义 |
| 2 VV10/VA/HPA共聚物的制备研究 |
| 2.1 VV10/VA/HPA共聚物合成方案 |
| 2.1.1 实验原料性质 |
| 2.1.2 VVH合成路线 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料及仪器 |
| 2.2.2 VVH聚合物的制备 |
| 2.2.3 结构表征与性能测试 |
| 2.3 分析与讨论 |
| 2.3.1 结构表征 |
| 2.3.2 性能分析 |
| 2.3.3 VVH共聚物的性能影响因素分析 |
| 2.3.4 VVH共聚物在内墙涂料中的应用 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 NVP/VA/VV10 三元共聚物的制备研究 |
| 3.1 NVV合成方案 |
| 3.1.1 实验原料性质 |
| 3.1.2 NVV聚合物合成路线 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料及仪器 |
| 3.2.2 NVV聚合物的制备 |
| 3.2.3 结构表征与性能测试 |
| 3.3 分析与讨论 |
| 3.3.1 结构表征 |
| 3.3.2 测试结果分析 |
| 3.4 NVV聚合物在染发剂应用方面的研究 |
| 3.4.1 染发剂配方 |
| 3.4.2 染发剂应用性能 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 总结 |
| 4.1 主要工作及结果 |
| 4.1.1 内墙涂料用胶黏剂 |
| 4.1.2 NVV聚合物用作发用定型剂 |
| 4.2 主要创新点 |
| 4.3 下一步工作 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（9）基于香草醛制备生物基含醛基功能高分子材料及其应用研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 木质素的综合利用研究进展 |
| 1.1.1 引言 |
| 1.1.2 木质素结构及分离方式 |
| 1.1.3 木质素的综合利用 |
| 1.2 香草醛基聚合物研究进展 |
| 1.2.1 引言 |
| 1.2.2 香草醛基环氧树脂 |
| 1.2.3 香草醛基酚醛树脂 |
| 1.2.4 香草醛基聚(甲基)丙烯酸酯衍生物 |
| 1.2.5 香草醛基聚酯 |
| 1.2.6 香草醛基席夫碱型聚合物 |
| 1.3 含醛基功能高分子材料研究进展 |
| 1.3.1 引言 |
| 1.3.2 基于含醛基单体构筑含醛基聚合物及应用研究 |
| 1.3.3 基于多糖氧化构筑含醛基聚合物及应用研究 |
| 1.3.4 其他含醛基聚合物制备方式及应用研究 |
| 1.4 本课题的提出及意义 |
| 第二章 基于悬浮聚合构筑生物基含醛基多孔聚合物微球 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 原料及仪器 |
| 2.2.2 生物基含醛基单体甲基丙烯酸香草醛酯(VMA)的制备 |
| 2.2.3 基于悬浮聚合制备生物基含醛基聚合物微球 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 生物基含醛基单体甲基丙烯酸香草醛酯(VMA)的合成 |
| 2.3.2 基于悬浮聚合制备生物基含醛基多孔聚合物微球 |
| 2.3.3 生物基含醛基聚合物微球表征 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 生物基含醛基微球的功能化--接枝氨基酸制备螯合树脂 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 原料及仪器 |
| 3.2.2 基于席夫碱反应制备氨基酸修饰型席夫碱型螯合树脂 |
| 3.2.3 茚三酮显色反应跟踪氨基酸接枝过程 |
| 3.2.4 席夫碱型螯合树脂对重金属离子吸附能力表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 接枝甘氨酸制备席夫碱型螯合树脂 |
| 3.3.2 重金属离子吸附能力研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于悬浮聚合构筑含醛基磁性杂化微球及应用研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 原料及仪器 |
| 4.2.2 Fe_3O_4纳米粒子合成及功能化修饰 |
| 4.2.3 生物基含醛基磁性杂化微球(ACMMs)制备 |
| 4.2.4 杂化微球对含氨基分子模型模型对甲氧基苯胺的吸附 |
| 4.2.5 解吸附实验及循环使用能力 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 双键修饰型磁性纳米粒子(MethA-Fe3O4 NPs)制备及表征 |
| 4.3.2 基于悬浮聚合制备磁性纳米粒子杂化生物基含醛基多孔微球(ACMMs) |
| 4.3.3 生物基含醛基磁性杂化微球(ACMMs)相关表征 |
| 4.3.4 ACMMs对含氨基小分子吸附能力及循环使用能力表征 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 基于沉淀聚合及分散聚合构筑含醛基微球及应用研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 原料及仪器 |
| 5.2.2 基于沉淀聚合制备含醛基微球 |
| 5.2.3 基于分散聚合制备交联微球 |
| 5.2.4 含醛基微球的载药释放应用研究 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 基于沉淀聚合制备非交联生物基含醛基微球P-UACMs |
| 5.3.2 基于沉淀聚合制备交联生物基含醛基微球P-CACMs |
| 5.3.3 基于分散聚合制备交联生物基含醛基微球D-CACMs |
| 5.3.4 生物基含醛基微球应用——药物控释 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 基于高内相乳液模板法制备生物基多孔块体及应用研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 原料及仪器 |
| 6.2.2 生物基多孔polyHIPEs制备 |
| 6.2.3 polyHIPEs的油吸附及循环使用实验 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 多孔聚合物polyHIPEs制备及形貌 |
| 6.3.2 多孔聚合物polyHIPEs相关表征 |
| 6.3.3 多孔聚合物polyHIPEs的吸油能力及油水分离能力表征 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 博士研宄生学位论文答辩委员会决议书 |
（10）氯乙烯悬浮聚合用原位增韧改性丙烯酸酯共聚乳液的制备及应用（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 聚氯乙烯物理改性 |
| 1.1.2 悬浮聚合原位增韧PVC进展 |
| 1.2 提高含氯聚合物耐热性、强度和耐候性能途径 |
| 1.3 含叔氨基乳液的应用与合成 |
| 1.4 文献总结评述 |
| 1.5 课题的目的意义及研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验主要原料及仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 ACR_1乳液的制备 |
| 2.2.2 ACR_1-PVC树脂的制备 |
| 2.2.3 ACR_2乳液的制备 |
| 2.2.4 ACR_2-PVC树脂的制备 |
| 2.2.5 ACR_3乳液的制备 |
| 2.2.6 ACR_3-PVC树脂的制备 |
| 2.3 ACR乳液性能测试及表征 |
| 2.3.1 ACR乳胶粒TEM测试 |
| 2.3.2 ACR乳胶粒子粒径及分布测定 |
| 2.3.3 ACR乳液絮凝率的测定 |
| 2.3.4 ACR乳液固含量率的测定 |
| 2.3.5 ACR乳液单体转化率的测定 |
| 2.3.6 ACR乳液耐氯乙烯悬浮聚合分散体系稳定性测定 |
| 2.4 PVC性能测试及表征 |
| 2.4.1 试样制备 |
| 2.4.2 改性PVC缺口冲击强度的测试 |
| 2.4.3 改性PVC拉伸强度的测试 |
| 2.4.4 改性PVC树脂凝胶含量的测试 |
| 2.4.5 红外光谱分析 |
| 2.4.6 SEM分析 |
| 2.4.7 转矩流变分析 |
| 2.4.8 表观密度测试 |
| 2.4.9 热性能分析 |
| 2.4.10 ACR-PVC热稳定性测试 |
| 第三章 橡胶型弹性丙烯酸酯乳液对PVC改性研究 |
| 3.1 ACR_1乳液的制备及测试分析 |
| 3.1.1 ACR_1乳液乳化剂的选择 |
| 3.1.2 乳化剂的复配加入对ACR_1乳液性能的影响 |
| 3.1.3 乳化剂垫底与滴加量对ACR_1乳液性能的影响 |
| 3.1.4 碳酸氢铵对ACR_1乳液性能的影响 |
| 3.1.5 EA单体加入量对ACR_1乳液性能的影响 |
| 3.1.6 ACR_1乳液的TEM表征 |
| 3.2 ACR_1-PVC树脂的制备及性能分析 |
| 3.2.1 分散剂对ACR_1-PVC树脂性能的影响 |
| 3.2.2 ACR_1乳液引发方式对ACR_1-PVC树脂性能的影响 |
| 3.2.3 EA加入量对ACR_1-PVC树脂性能及粘釜的影响 |
| 3.2.4 ACR_1-PVC树脂差式扫描量热(DSC)分析 |
| 3.2.5 ACR_1-PVC树脂颗粒形态及冲击断面SEM表征 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 含叔氨基丙烯酸酯乳液的设计及对PVC的改性研究 |
| 4.1 ACR_2乳液的制备及表征 |
| 4.1.1 ACR_2乳液的设计 |
| 4.1.2 聚合温度对ACR_2乳液的影响 |
| 4.1.3 引发剂种类对ACR_2乳液的影响 |
| 4.1.4 乳液聚合体系pH对ACR_2乳液的影响 |
| 4.1.5 ACR_3乳液的设计 |
| 4.1.6 核壳比对ACR_3乳液性能的影响 |
| 4.2 ACR_2乳液原位改性PVC的制备及测试表征 |
| 4.2.1 悬浮聚合引发剂加入量对ACR_2-PVC树脂性能的影响 |
| 4.2.2 ACR_2乳液含叔氨基单体种类对ACR_2-PVC树脂性能的影响 |
| 4.2.3 ACR_2-PVC季铵盐结构表征 |
| 4.2.4 塑化性能与维卡软化点分析 |
| 4.3 氯代醋酸乙烯酯加入对ACR_3-PVC性能影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者简介 |
| 导师简介 |
| 附件 |
四、新型引发剂过氧化二碳酸二苯氧乙基酯(BPPD)在氯乙烯悬浮聚合中应用的试验小结(第一报)（论文参考文献）
- [1]苄位C-H键氧化反应及其转化研究[D]. 王华. 中国科学技术大学, 2021(09)
- [2]无苯乙烯的室温固化不饱和聚酯树脂的组成、固化工艺与性能研究[D]. 李志豪. 华南理工大学, 2020(02)
- [3]C8-马来酸酐共聚物改性环氧大豆油的制备及性能研究[D]. 张丹妮. 北京化工大学, 2020(02)
- [4]基于偏氯乙烯—丙烯酸酯共聚物的有机室温磷光材料的研究[D]. 吕福宁. 天津大学, 2020
- [5]PVC氯化原位接枝及共混制备木材/PVC胶粘剂、结构与性能[D]. 王俊程. 青岛科技大学, 2020(01)
- [6]功能性单体N-乙烯基甲酰胺的合成[D]. 杨旭旭. 青岛科技大学, 2020(01)
- [7]超低聚合度聚乙烯醇合成中偶氮类引发剂的研究[D]. 刘超. 内蒙古大学, 2019(09)
- [8]叔碳酸乙烯酯共聚胶黏剂的合成及其应用研究[D]. 李雪妍. 陕西科技大学, 2019(09)
- [9]基于香草醛制备生物基含醛基功能高分子材料及其应用研究[D]. 张焕宇. 北京化工大学, 2019(06)
- [10]氯乙烯悬浮聚合用原位增韧改性丙烯酸酯共聚乳液的制备及应用[D]. 王熙宁. 北京化工大学, 2019(06)