一、软化水移动床程序控制（论文文献综述）
何衍军[1]（2014）在《大港石化公司延迟焦化装置扩能改造》文中研究表明中油大港石化公司的生产规模不断扩大,按照常减压装置500万吨/年原油加工能力计算,减压渣油理论上有130-150万吨/年,而目前延迟焦化的加工能力只有100万吨/年,造成常压渣油量过大,使催化裂化装置的原料变重、残炭增加,影响了催化裂化装置的加工量。为了提高大港石化公司的整体经济效益,需要扩大延迟焦化装置的加工能力。本文主要任务是根据100万吨/年延迟焦化扩能改造的瓶颈,根据实际情况,对加热炉、焦炭塔、分馏系统、吸收稳定系统、压缩机系统等存在的问题进行了分析,完成改造方案,通过改造之后的标定报告检验改造的效果,以最少的投资创造最大的经济效益。
李建芳[2]（2013）在《MBR在石化炼油污水深度处理的应用研究》文中研究说明石化炼油污水污染程度高,处理难度大,而我国的一些企业处理工艺相对落后,出水水质差,污水深度处理回用存在很大困难。MBR是一种将生物降解与膜的高效截留作用相结合的新型污水处理工艺,具有抗冲击负荷能力强、出水水质好等优点,可为石化炼油企业污水深度处理回用提供一种可能的方法。本论文根据某公司污水排放状况,利用MBR作为深度处理工艺,对其三种污水（一般含油水、高浓度含油水、碱渣水）进行现场试验,考察其出水是否满足回用于循环冷却水补水要求。同时通过试验确定适宜的膜通量并对膜的化学清洗效果进行考察。试验结果表明充分预处理后的一般含油水经MBR深度处理,出水浊度平均值0.05NUT,氨氮平均值0.2mg/1, COD平均值43mg/l,挥发酚≤0.05mg/l,油含量平均值1.27mg/l,各项指标满足回用于循环冷却水补水要求。高浓度含油水试验中,由于受到污水中高含油量的影响,MBR出水氨氮波动剧烈,超标严重。碱渣水由于可生化性较差,即使增强了预处理的力度,经MBR深度处理时COD去除率非常低,出水COD含量不满足回用要求。试验结果表明一般含油水用MBR技术作为深度处理方式回用于循环冷水补水的方案是可行的。运行中充分的预处理是非常必要的,它不仅可以增强整个系统的抗冲击能力,主要可以去除石化炼油污水中对微生物有害的挥发酚等物质,保证MBR系统的良好运行。而碱渣水等高污染废水则不适宜作为回用水进行处理。膜通量试验结果表明,在石化炼油污水处理中,采用一体式膜生物反应器,膜组件为0.1μm的聚偏氟乙烯微滤膜,适宜的膜通量为20L/m2.h。化学清洗试验表明离线清洗方式优于在线清洗,而在离线清洗中又以NaCLO试剂的清洗效果最佳。
杜冬华[3]（2011）在《中国石油广西石化含硫原油加工的研究》文中研究说明广西石化一期工程设计规模为1000万吨/年,以苏丹1/2/4区低硫原油为原料,采用常减压蒸馏-重油催化裂化-蜡油加氢裂化的工艺路线。由于一期工程设计加工低硫原油,受原油硫含量的影响,原油资源难以保证,企业自投产以来,随着原油价格的上涨,高硫原油与低硫原油的价差越来越大,企业效益受到较大的影响。为了充分发挥沿海炼油企业的优势,加工高硫、高酸原油,保证原油资源,降低原油采购成本,同时生产能够满足欧Ⅳ/欧Ⅴ排放标准的清洁汽油、柴油产品是现代大型炼油企业的发展方向。本文深入分析了广西石化一期已经投产装置的实际情况,对广西石化加工含硫原油进行研究,研究了加工含硫原油后,重油的加工方案；通过研究,确定了重油的加工采用清洁环保型常减压蒸馏—渣油加氢处理—催化裂化—加氢裂化组合工艺。结果表明,该组合工艺充分地结合了一期已经投产装置的实际情况,实现已投产装置与新建装置的平稳过渡,实现了广西石化加工含硫原油的总体目标。加工含硫及高硫原油与产品质量升级是一对矛盾,本文重点针对广西石化加工含硫原油后,汽油、柴油产品可能出现的问题进行了研究。结果表明,汽油质量升级的关键在于提高催化汽油质量,现有的催化原料前加氢处理措施不能满足要求,通过对催化重汽油选择性加氢技术的研究表明,采用催化重汽油选择性加氢可以有效降低汽油中的硫含量,同时保证汽油的辛烷值损失最小。柴油质量升级的关键在于降低硫含量同时提高十六烷值,现有的柴油加氢精制装置不能满足要求,通过对柴油加氢处理技术的研究,结果表明,采用MC工技术建设一套柴油加氢改质装置,可以有效降低柴油硫含量同时提高十六烷值。采用全加氢技术,全厂低成本氢气供应是企业降低成本的关键,通过对全厂氢气系统进行研究。结果表明,在充分利用低成本氢重整富产氢气并回收排放氢气的同时,建设一套天然气制氢装置是最佳选择,保证了全厂氢气的供应。为了满足日益严格环保排放指标,本文还对废水、废气及硫的回收进行了研究。结果表明,含硫、含氨废水采用汽提工艺、含硫废气采用醇胺法脱硫以及克劳斯硫磺回收工艺可以满足要求。以上研究结果对广西石化加工高硫原油具有重要意义,对我国其它炼厂加工高硫原油具有重要借鉴作用。
宋艳丽[4]（2010）在《基于PLC的医用纯净水处理系统设计》文中研究说明本论文首先介绍了选题的来源、背景,分析了血液透析原理,血液透析对透析液要求,透析用纯净水在血液透析中的重要作用。系统的方案设计包括工艺流程设计和控制系统设计两部分,根据产水指标要求,本系统采用二级反渗透工艺,控制上采用西门子S7-300PLC实现自动控制,完成对系统参数的检测、工作状态控制与切换、结合变频器实现恒压供水控制等。然后论述了系统硬件的选型,包括检测仪表的选型,如温度、流量、压力、电导率等变送器的选型；阀门的选型,如电磁阀、电动阀、逆止阀的选型;PLC及相关模块的选型。系统硬件设计部分详细列出了PLC的I／0口资源分配情况,设计了系统的结构框图,并进行了系统的硬件组态。一二级反渗透系统可工作在正常产水、水箱供水、待机和原水再生四个工作状态,系统程序采用模块化程序设计,实现各功能模块的调用,在论文中列出了程序的控制流程图。另外,本系统实现了恒压供水控制,在一二级反渗透正常工作状态,通过位于产水管道的电动调节阀实现恒压控制,在水箱供水状态,通过变频器改变电机转速,从而控制产水压力的恒定,后者的设计在论文中详细进行了介绍。该项目已投入生产试运行,实验表明：该自动化系统运行平稳,根据用水情况可以工作在不同工作状态,而且产出的纯水质量高,满足医疗用水要求,系统自动化程度高,人机界面友好、操作方便。
朱军[5]（2004）在《锦西石化分公司连续重整装置的分析与标定》文中研究指明随着新配方汽油（RFG）时代的到来,世界各国普遍提高了对汽油品质的要求,催化重整是以石脑油为原料生产高辛烷值汽油组分和芳烃的重要手段,同时可向加氢装置提供大量廉价的氢气,是世界各国炼油厂和石油化工厂的重要工艺之一。锦西石化分公司出厂汽油主要以催化裂化汽油组分为主,烯烃和硫含量较高,降低烯烃和硫含量并保持较高的辛烷值是企业生产清洁汽油所面临的主要问题,在解决这个矛盾中催化重整将发挥重要作用。锦西石化分公司60万吨/年催化重整装置重整反应部分采用环球油品公司（UOP）第三代超低压（0.35MPa）重整工艺,这是目前世界上最高水平的催化重整工艺技术。装置于2002年7月一次开车成功,并且创造了国内同类装置开车时间最短的记录,但由于原料严重不足,装置经常在超低负荷条件下运转,装置能耗较高,经济效益较低,产品主要作为汽油的调节组分,用来提高汽油的辛烷值。为改变这种状况,工程技术人员采取了大量的手段,从节能降耗、提高经济效益出发,优化完善装置操作。本文详细叙述了装置的操作调整手段,进而降低装置的能耗,提高装置的经济效益。通过对运转近一年来装置运行情况的分析,寻找出适合锦西石化分公司状况的进料量（以重整进料量为标准）为42t/h,反应温度为485℃,反应压力（高分压力）为0.24MPa。在此条件下,生产出满足锦西石化分公司供应北京地区的高标号汽油,并且通过提高铂料的馏程范围,生产出市场需求紧俏的优质液化气和110#溶剂油。装置主要指标优于设计指标,能耗由装置开车初期的165KgEO/t降为92KgEO/t,远远小于设计的105 KgEO/t; 氢气纯度达到92%,高于设计的88%; 液收（C5+）达到86%,装置由原来的能耗大户转变为同类装置的节能典范,并于2003年完成了股份公司装置达标要求。
邢海萍[6]（2001）在《甘蔗制糖文摘》文中进行了进一步梳理
河南省安阳化肥厂仪表车间[7]（1976）在《射流程序控制器在我厂的使用》文中研究说明 我厂软化水采用了移动床水处理射流控制器,几年来仪器运行情况良好,在使用和改革方面有了一些初步收获。水处理的工艺流程如图一,它是利用树脂进行离子交换,从而达到硬水软化的目的。
山东新华制药厂电仪车间[8]（1976）在《软化水移动床程序控制》文中提出 软化水移动床是利用树脂处理锅炉用水的一项新工艺。由于该工艺方法的连续性和阀门动作的频繁性,生产操作必须实现自动控制。我厂软化水移动床自1972年投入生产以来,先后采用过射流程序控制和电动时间程序控制,射流程序控制使用两年,其优点是结构简单,运行可靠,维护方便。但因采用"正压切换",所以噪声大,耗气量大。
二、软化水移动床程序控制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、软化水移动床程序控制（论文提纲范文）
（1）大港石化公司延迟焦化装置扩能改造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 论文研究的背景及意义 |
| 1.2 延迟焦化的发展历程 |
| 1.3 延迟焦化的技术进展 |
| 1.3.1 大型化 |
| 1.3.2 焦炭塔顶、底盖机 |
| 1.3.3 工艺技术的发展 |
| 1.4 延迟焦化的特点 |
| 1.4.1 反应机理 |
| 1.4.2 工艺特点 |
| 1.4.3 延迟焦化的操作特性 |
| 1.5 延迟焦化主要影响因素 |
| 1.5.1 原料性质 |
| 1.5.2 循环比 |
| 1.5.3 反应温度 |
| 1.5.4 反应压力 |
| 1.6 研究目标及主要内容 |
| 1.6.1 研究目标 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第二章 大港石化公司延迟焦化装置扩能改造的技术方案选择 |
| 2.1 延迟焦化装置原有情况 |
| 2.1.1 装置概况 |
| 2.1.2 工艺流程 |
| 2.1.3 目前工艺技术特征 |
| 2.2 两种备选改造方案 |
| 2.3 改造方案确定 |
| 2.4 加热炉改造方案 |
| 2.4.1 存在问题 |
| 2.4.2 改造方案 |
| 2.5 焦炭塔改造方案 |
| 2.5.1 焦炭塔存在问题 |
| 2.5.2 焦炭塔顶、底盖机改造 |
| 2.5.3 焦炭塔顶大油气线防焦器改造方案 |
| 2.6 分馏系统改造方案 |
| 2.6.1 存在问题 |
| 2.6.2 改造方案 |
| 2.7 吸收稳定系统改造方案 |
| 2.7.1 存在问题 |
| 2.7.2 吸收稳定系统的塔和换热器改造方案 |
| 2.7.3 压缩机系统改造方案 |
| 2.8 机泵改造方案 |
| 第三章 扩能改造后运行标定报告 |
| 3.1 标定目的 |
| 3.2 标定数据 |
| 3.2.1 物料平衡 |
| 3.2.2 原料、产品质量 |
| 3.2.3 装置主要工艺条件 |
| 3.2.4 装置能耗数据 |
| 3.3 主要采集数据表 |
| 3.3.1 流量测量数据表 |
| 3.3.2 温度测量数据表 |
| 3.3.3 装置测量压力数据 |
| 3.3.4 动力设备数据表 |
| 3.3.5 加热炉测量数据表 |
| 3.3.6 装置液位和界位参数表 |
| 3.3.7 物料和能耗计量表 |
| 3.3.8 加热炉改造后运行效果 |
| 3.4 经济技术分析 |
| 3.4.1 加工量、产品分布及加工损失 |
| 3.4.2 装置操作参数 |
| 3.5 综合能耗分析 |
| 3.6 标定结论 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（2）MBR在石化炼油污水深度处理的应用研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 石化炼油污水的来源及特点 |
| 1.2.1 石化炼油污水的来源 |
| 1.2.2 石化炼油污水的特点 |
| 1.3 石化炼油污水的处理及回用现状 |
| 1.3.1 石化炼油污水的处理现状 |
| 1.3.2 石化炼油污水的回用现状 |
| 1.4 MBR技术发展及应用现状 |
| 1.4.1 MBR技术简介 |
| 1.4.2 MBR技术主要优缺点 |
| 1.4.3 膜污染成因及减缓措施 |
| 1.4.4 MBR技术应用 |
| 第二章 课题研究背景及现场试验条件 |
| 2.1 课题概况 |
| 2.1.1 研究背景 |
| 2.1.2 某分公司污水排放及处理现状 |
| 2.2 现场试验条件 |
| 2.2.1 试验流程的确立 |
| 2.2.2 试验目的 |
| 2.2.3 现场试验装置 |
| 2.2.4 试验系统工作过程 |
| 2.2.5 试验所用药剂 |
| 2.2.6 分析项目及频率 |
| 2.2.7 污泥来源及驯化 |
| 第三章 不同水质情况下MBR工艺的处理效果 |
| 3.1 MBR工艺对一般含油水的处理效果 |
| 3.1.1 短路部分生化预处理条件下的运行试验 |
| 3.1.2 充分预处理条件下的运行试验 |
| 3.2 MBR工艺对高浓度含油水的处理效果 |
| 3.3 MBR工艺对碱渣水的处理效果 |
| 3.4 不同水质情况下MBR运行效果小结 |
| 第四章 膜污染减缓措施及化学清洗效果考察 |
| 4.1 膜污染减缓措施 |
| 4.2 化学清洗 |
| 第五章 试验结论及建议 |
| 5.1 试验结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 导师与作者简介 |
（3）中国石油广西石化含硫原油加工的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 第1章 概述 |
| 1.1 世界原油资源状况 |
| 1.2 广西石化公司一期情况 |
| 1.3 重质馏分油加工技术 |
| 1.4 重油加工路线的比较与选择 |
| 1.5 加工含硫原油对原料及产品的影响及对策 |
| 1.6 本论文主要研究内容 |
| 第2章 原料、辅助材料及燃料供应 |
| 2.1 原料供应 |
| 2.2 原料来源及其供应的可靠性 |
| 2.2.1 沙特原油 |
| 2.2.2 甲醇 |
| 2.2.3 天然气 |
| 2.2.4 新鲜水 |
| 2.2.5 燃料供应 |
| 第3章 建设规模、产品方案及总工艺流程 |
| 3.1 现有工艺装置设置概述 |
| 3.1.1 常减压装置 |
| 3.1.2 石脑油加氢-轻烃回收装置 |
| 3.1.3 重油催化裂化装置 |
| 3.1.4 蜡油加氢裂化装置 |
| 3.1.5 柴油加氢精制装置 |
| 3.1.6 连续重整装置 |
| 3.1.7 硫磺回收联合装置 |
| 3.1.8 制氢及氢气提浓装置 |
| 3.1.9 汽油精制分馏装置 |
| 3.1.10 气体分馏装置 |
| 3.2 建设规模、原油构成及性质 |
| 3.2.1 建设规模 |
| 3.2.2 原油选择及性质 |
| 3.3 产品方案 |
| 3.3.1 产品品种 |
| 3.3.2 汽柴油产品规格 |
| 3.3.3 世界车用燃料规格发展趋势 |
| 3.3.4 我国汽、柴油质量发展情况 |
| 3.3.5 汽、柴油、航空煤油产品规格 |
| 3.4 总工艺流程 |
| 3.4.1 总工艺流程选择的原则 |
| 3.4.2 总工艺流程确定 |
| 3.4.3 全厂燃料平衡 |
| 3.4.4 全厂硫平衡 |
| 3.4.5 全厂氢气平衡 |
| 第4章 新建主要工艺装置 |
| 4.1 渣油加氢脱硫装置 |
| 4.1.1 装置规模及组成 |
| 4.1.2 原料、产品 |
| 4.1.3 主要产品及副产品 |
| 4.1.4 物料平衡 |
| 4.1.5 工艺技术的确定 |
| 4.1.6 主要工艺设备选择 |
| 4.1.7 装置能耗及节能措施 |
| 4.2 柴油加氢改质装置 |
| 4.2.1 概述 |
| 4.2.2 装置规模及组成 |
| 4.2.3 原料与产品 |
| 4.2.4 装置物料平衡 |
| 4.2.5 工艺技术选择 |
| 4.2.6 工艺流程选择 |
| 4.2.7 主要工艺设备选择 |
| 4.2.8 装置能耗及节能措施 |
| 4.3 催化汽油加氢脱硫装置 |
| 4.3.1 概述 |
| 4.3.2 装置规模及组成 |
| 4.3.3 原料与产品 |
| 4.3.4 装置物料平衡 |
| 4.3.5 工艺技术选择 |
| 4.3.6 主要工艺设备选择 |
| 4.3.7 装置能耗 |
| 4.4 MTBE装置 |
| 4.4.1 装置规模及组成 |
| 4.4.2 原料与产品 |
| 4.4.3 产品及副产品 |
| 4.4.4 装置物料平衡 |
| 4.4.5 工艺技术选择 |
| 4.4.6 主要工艺设备选择 |
| 4.4.7 装置能耗及节能措施 |
| 第5章 低成本氢气的获得及硫的处理 |
| 5.1 全厂氢气供应 |
| 5.1.1 广西石化一期氢气平衡情况 |
| 5.1.2 加工含硫原油后,供氢气情况分析 |
| 5.2 建设第二制氢装置 |
| 5.2.1 装置规模及装置组成 |
| 5.2.2 制氢原料选择 |
| 5.2.3 原料及产品 |
| 5.2.4 装置物料平衡 |
| 5.2.5 工艺技术路线 |
| 5.2.6 装置能耗及节能措施 |
| 5.3 硫的集中处理 |
| 5.3.1 含硫气体的处理 |
| 5.3.2 含硫污水的处理 |
| 5.3.3 酸性气的处理 |
| 5.4 建设硫磺回收联合装置 |
| 5.4.1 联合装置规模及组成 |
| 5.4.2 装置年开工时数及操作弹性 |
| 5.4.3 原料与产品 |
| 5.4.4 物料平衡 |
| 5.4.5 工艺技术选择 |
| 5.4.6 硫磺回收技术方案的确定 |
| 5.4.7 主要工艺设备选择 |
| 5.4.8 装置能耗及节能措施 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）基于PLC的医用纯净水处理系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题来源和选题背景 |
| 1.2 血液透析疗法的原理 |
| 1.3 血液透析对透析液的要求 |
| 1.4 血液透析用纯净水制备技术发展现状 |
| 1.4.1 水处理工艺发展 |
| 1.4.2 水处理控制系统发展 |
| 1.5 课题主要研究内容 |
| 2 系统方案设计 |
| 2.1 水处理工艺流程设计 |
| 2.1.1 原水处理工艺流程设计 |
| 2.1.2 二级反渗透系统工艺流程 |
| 2.2 PLC控制方案设计 |
| 2.2.1 系统控制要求 |
| 2.2.2 控制方案选择 |
| 2.2.3 PLC控制方案的设计 |
| 2.2.4 人机交互界面设计 |
| 3 仪表选型及硬件设计 |
| 3.1 测控元件选型 |
| 3.1.1 温度传感器的选型 |
| 3.1.2 压力变送器的选型 |
| 3.1.3 流量变送器的选型 |
| 3.1.4 电导变送器的选型 |
| 3.1.5 压力开关的选型 |
| 3.1.6 液位开关的选型 |
| 3.2 阀门选型 |
| 3.2.1 电磁阀选型 |
| 3.2.2 电动调节阀选型 |
| 3.2.3 逆止阀选型 |
| 3.3 PLC选型及硬件配置 |
| 3.4 PLC的I/O资源分配 |
| 3.5 变频器的调速控制 |
| 3.5.1 变频器原理简介 |
| 3.5.2 变频器的选型 |
| 4 一二级反渗透程序设计 |
| 4.1 主程序设计 |
| 4.2 正常产水流程设计 |
| 4.3 水箱供水 |
| 4.4 待机状态 |
| 4.5 原水再生 |
| 4.6 报警中断流程图 |
| 4.7 系统程序整体结构 |
| 5 管道恒压供水子系统设计 |
| 5.1 控制原理 |
| 5.2 PID控制算法研究 |
| 5.2.1 数字化PID算法的研究 |
| 5.2.2 PLC实现PID的控制方式 |
| 5.2.3 PLC—PID控制运算程序的编制 |
| 5.3 S7-300的PID功能模块使用 |
| 5.4 PID控制器的控制结果 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（5）锦西石化分公司连续重整装置的分析与标定（论文提纲范文）
| 第一章 前言 |
| 第二章 文献综述 |
| 2.1 催化重整简介 |
| 2.1.1 催化重整的发展 |
| 2.1.2 催化重整集总动力学模型 |
| 2.1.3 催化重整工艺类型 |
| 2.2 重整工艺技术的主要进展 |
| 2.2.1 重整工艺 |
| 2.2.2 重整催化剂的发展状况 |
| 2.2.3 我国催化重整工艺技术的发展趋势 |
| 2.3 成本分析 |
| 2.4 技术经济效益 |
| 2.4.1 增加产品收率 |
| 2.4.2 降低能耗 |
| 2.4.3 根据需要调整反应苛刻度 |
| 2.4.4 产品的合理利用 |
| 2.4.5 提高设备能力 |
| 2.4.6 课题背景与内容 |
| 第三章 重整装置运行状况分析及标定 |
| 3.1 锦西石化分公司催化重整装置简介 |
| 3.1.1 锦西石化分公司重整装置状况 |
| 3.1.2 装置工艺和设备的主要特点 |
| 3.2 装置的运行分析 |
| 3.2.1 反应温度与总温降及各反温降之间的关系 |
| 3.2.2 进料和能耗的关系 |
| 3.3 装置的操作调整 |
| 3.3.1 降低重整装置的能耗 |
| 3.3.2 优化重整原料 |
| 3.3.3 选择满足产品辛烷值的适宜温度 |
| 3.3.4 挖掘设备能力,实行降压操作 |
| 3.3.5 降低氢油比,减少装置能耗 |
| 3.4 重整装置的标定 |
| 3.4.1 标定目的 |
| 3.4.2 标定的部分数据 |
| 3.4.3 装置标定结论及评价 |
| 3.4.4 存在的问题及整改办法 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 附表1:装置的部分分析数据 |
| 攻读学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
四、软化水移动床程序控制（论文参考文献）
- [1]大港石化公司延迟焦化装置扩能改造[D]. 何衍军. 中国石油大学(华东), 2014(07)
- [2]MBR在石化炼油污水深度处理的应用研究[D]. 李建芳. 北京化工大学, 2013(02)
- [3]中国石油广西石化含硫原油加工的研究[D]. 杜冬华. 华东理工大学, 2011(05)
- [4]基于PLC的医用纯净水处理系统设计[D]. 宋艳丽. 北方工业大学, 2010(09)
- [5]锦西石化分公司连续重整装置的分析与标定[D]. 朱军. 天津大学, 2004(06)
- [6]甘蔗制糖文摘[J]. 邢海萍. 甘蔗糖业, 2001(02)
- [7]射流程序控制器在我厂的使用[J]. 河南省安阳化肥厂仪表车间. 化工自动化及仪表, 1976(01)
- [8]软化水移动床程序控制[J]. 山东新华制药厂电仪车间. 齐鲁药事, 1976(01)