一、一种耐高温改性环氧胶粘剂的研制（论文文献综述）
虞静远[1]（2014）在《多官能环氧树脂TGBAPP的合成及其胶粘剂的制备与性能研究》文中认为环氧树脂具有一系列优良的性能,如粘接性好,机械性能良好,电气绝缘性好,耐腐蚀,介电损耗低,价格适中等特点,被广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料及模塑料等领域。但环氧树脂存在交联密度大,固化物脆性高,抗冲击性能差,表面能高,吸水率较大,耐热性差,拉伸剪切强度低等缺陷,所以大大限制了环氧树脂在一些高科技领域的应用范围。因此对环氧树脂进行改性研究或开发新型高性能环氧树脂将会备受人们的关注。本课题以芳香族多胺和环氧氯丙烷反应,制得一种新型多官能度的环氧树脂----N,N,N’,N’-四缩水甘油基-2,2-双[4-（4-氨基苯氧基）苯基]丙烷（TGBAPP）,该环氧树脂结构中含有柔性基团,可以极大程度的提高环氧树脂的韧性,而且树脂本身具有较大的刚性,是一种耐高温的环氧树脂,可用作高性能复合材料的基体树脂。本课题工作主要分为四部分：一、N,N,N’,N’-四缩水甘油基-2,2-双[4-（4-氨基苯氧基）苯基]丙烷（TGBAPP）的合成及工艺优化。二、有溶剂TGBA-PP型胶粘剂的制备与性能研究。三、TGBAPP和TGDDM两种环氧树脂的性能对比研究。四、无溶剂TGBAPP型胶粘剂的制备与性能研究。首先选用2,2-双[4-（4-氨基苯氧基）苯基]丙烷（BAPP）和环氧氯丙烷为原料,在助剂A-50和助剂C-20中进行反应,再与氢氧化钠水溶液进行闭环反应,最后通过萃取、洗涤、减压蒸馏脱挥等后处理方法就得到了透明粘稠状的TGBAPP环氧树脂,对产品的环氧值、粘度以及挥发分进行测试。研究了反应过程中的助剂用量、原料比例、开环反应时间、闭环温度、加碱时间的影响,从而确定了最佳的合成工艺。合成的N,N,N’,N’-四缩水甘油基-2,2-双[4-（4-氨基苯氧基）苯基]丙烷（TGBAPP）环氧值为0.57-0.58,85℃下TGBAPP环氧树脂的粘度为4.05-4.82P,收率为92-96%。改变固化剂BAPP/MXDA的比例对胶粘剂的影响,并对其力学、吸水率、表观活化能、表面能、电学等性能进行测试。研究表明,当BAPP/MXDA=1:2时,胶粘剂的拉伸剪切强度达到最大,为20.3MPa,表观活化能为44.2kJ/mol,吸水率为1.37%,表面能为43.4mJ/m2,介电损耗在0.03-0.04之间。选用5种固化工艺对TGBAPP型胶粘剂和TGDDM型胶粘剂进行性能对比研究。结果表明,TGBAPP型胶粘剂的拉伸剪切强度要普遍高于TGDDM型胶粘剂的强度,TGDDM型胶粘剂的凝胶化时间略小于TGBAPP型胶粘剂的凝胶化时间,TGBAPP型活化能为60.5kJ/mol, TGDDM型为56.6kJ/mol,两者都具有较低的表面能、吸水率和介电损耗。对TBCE系列胶粘剂和TBDM系列胶粘剂的性能进行研究,研究表明,CTBN含量为15%时,TBCE-3的拉伸剪切强度为26.6MPa,在160℃下强度还能保持在11.8MPa左右,活化能为47.8kJ/mol,表面能为42.3mJ/m2,吸水率为1.21%；而TBDM系列胶粘剂在160℃和190℃下的拉伸剪切强度还能基本保持在1OMPa以上,特别是配方TBDM-1的耐热性保持率较好,在2400C下的拉伸剪切强度最大,为6.9MPa。
钟凤[2]（2014）在《耐高温环氧树脂的合成与性能研究》文中研究表明环氧树脂不仅具有优良的粘结性能、机械性能以及耐腐蚀性能,还具有较低的固化收缩率和介电损耗,可广泛应用在涂料、胶粘剂、复合材料以及浇注成型等各个领域,但也存在韧性差、质脆等缺点。N,N,N’,N’-四缩水甘油基-4,4’-二氨基二苯醚（TGDDE）是一种四官能度的环氧树脂,分子结构中含有苯基,具有较高环氧官能度,因此它的固化产物交联密度比较高,具有上述一系列优点。同时,该树脂分子结构中含有醚键,分子柔韧性较好,弥补了质脆这一缺点。TGDDE环氧树脂也可作为碳纤维增强复合材料的基体材料广泛用于航空航天领域,具有良好的发展前景。本课题以芳香族多胺和环氧氯丙烷为原料,合成了四官能度环氧树脂--TGDDE,并对其性能进行研究探索,主要有以下三部分：一、TGDDE环氧树脂的合成及工艺优化。二、TGDDE型环氧胶粘剂的研制与性能研究。三、TGDDE型环氧胶粘剂与TGDDM型环氧胶粘剂的性能对比和研究。本实验在以CAT-18和CAT-78作为助剂的基础上,用4,4’-二氨基二苯醚和环氧氯丙烷作为合成原料,分别进行开环和闭环反应,经过萃取、水洗、减压脱挥等后处理步骤,制得了性能优异的TGDDE环氧树脂,并对产品的环氧值、挥发分、粘度等性能进行了测试。本课题研究了原料配比、反应时间、反应温度、滴加碱液时间对实验产生的影响,确定了最佳合成工艺。合成的N,N,N’,N’-四缩水甘油基-4,4’-二氨基二苯醚（TGDDE）环氧值为0.79～0.82,产率为88.0%-92.0%,挥发分<1%,存储60天的环氧树脂粘度增长了2.0-2.8P。以增韧剂端羧基丁腈橡胶对TGDDE环氧树脂进行增韧改性,并与固化剂2-乙基-4-甲基咪唑、硅烷偶联剂KH550和KH560混合,制得TGDDE环氧胶粘剂。按照固化工艺固化之后对剪切拉伸强度、凝胶化时间、电学性能以及接触角进行测试,计算环氧胶的表观活化能、表面能和相对介电常数。用DSC对树脂体系的固化行为进行动力学分析,得到环氧胶的反应活化能、反应级数、确定了固化温度。测试得到TGDDE环氧树脂胶粘剂拉伸剪切强度达25.8MPa,活化能为46.8-47.8kJ/mol,相对介电常数为4.1-4.5,表面能为40.0-50.0mJ/m2,表明该树脂具有较好绝缘性能和疏水性能。利用DSC对树脂体系进行动力学分析,得到的活化能Ea为48.5kJ/mol,与通过凝胶化时间测得的活化能相差不大。确定了固化反应的反应级数为0.875,固化反应工艺为“室温→80℃/1h→110℃/1h→125℃/1h→室温”。通过以上测试表明,由TGDDE制备的环氧胶性能优良,具有使用价值。对TGDDE和TGDDM两种环氧树脂进行配胶,经不同固化工艺进行加热固化,进行性能对比。得到TGDDE型环氧胶和TGDDM型环氧胶的活化能分别35.9kJ/mol和37.6kJ/mol; TGDDE型环氧胶和TGDDM型环氧胶的相对介电常数分别为4.09-4.20,4.28-4.55,表面自由能均为30.0-50.0mJ/m2,吸水率分别为0.88%和0.96%,常温拉伸剪切强度分别为31.74MPa和25.81MPa,测试表明两种胶粘剂均具有良好的性能,且TGDDE环氧胶性能更为优异TGDDE型环氧胶在80℃条件下的拉伸剪切强度达23.158MPa,180℃时为11.652MPa; TGDDM型环氧胶在80℃条件下的拉伸剪切强度达20.135MPa,180℃时为9.812MPa,说明两种胶粘剂具有良好的耐高温性能,且TGDDE型环氧胶的耐高温性能优于TGDDM,从而也说明两种环氧树脂均属于耐高温环氧树脂。
辛洪南[3]（2014）在《DDS型多官能环氧树脂的合成与应用研究》文中研究说明环氧树脂具有粘接力强、机械强度高、电绝缘性能优良、耐溶剂性能好等特点,使其合成与应用研究成为耐高温材料的研究热点之一。本课题以4,4’-二氨基二苯砜（DDS）和环氧氯丙烷（ECH）以及氢氧化钠（NaOH）为基本原料,合成了一种耐高温环氧树脂---,N,N’,N’-四缩水甘油基-4,4’-二氨基二苯砜（TGDDS）。TGDDS结构中存在苯基结构单元,且分子中含有强吸电子基-砜基,使得整个化合物物化性质稳定,因此合成出来的TGDDS树脂具有耐高温、透明性好、稳定性好等优点。它将作为一类重要的高性能复合材料的基体材料。本文主要分以下四部分展开研究工作：一、DDS型多官能环氧树脂的合成、表征及性能研究。二、TGDDS环氧胶粘剂的制备及其固化动力学研究。三、TGDDS环氧胶粘剂性能研究。四、TGDDS环氧胶粘剂与TGDDM环氧胶粘剂性能对比。首先探索出了合适的催化剂---TCAT-172,在催化剂---TCAT-172的催化作用下,以4,4’-二氨基二苯砜（DDS）与环氧氯丙烷（ECH）为主要原料,反应得到氯代中间产物,再加入助剂---C-98、氢氧化钠水溶液进行闭环反应,然后进行水洗、减压蒸馏,最终合成得到了常温下为固态的棕黄透明TGDDS树脂,并采用FTIR对产物进行表征。考察了催化剂用量,开环反应?温度、时间,闭环反应温度、时间,原料配比,减压蒸馏时间对产物性能的影响,从而确定了最优合成工艺。合成的DDS型多官能环氧树脂---TGDDS,产率为90%-92%,环氧值为0.70～0.71,挥发分为0.95%-1.0%。选用端羧基丁腈橡胶对TGDDS环氧树脂进行增韧改性,并与2-乙基-4-甲基咪唑固化剂和S330偶联剂混合,制备出TGDDS环氧胶粘剂。采用非等温DSC研究了TGDDS/2,4-EMI体系的固化动力学,确定了体系的理论固化工艺：100℃/0.5h→110℃/3h→120℃/0.5h,得到了固化反应的动力学方程：dα/dt=4.4×106exp（-55000/RT）（1-α）0.8930。考察了不同组分配方的TGDD环氧胶粘剂在不同固化工艺下的力学性能,从而确定了最佳配比,同时也验证了理论固化工艺,进一步优化及确定固化工艺为：室温→80℃、0.5h→100℃/0.5h→110℃/3h→120℃/0.5h测试了TGDDS胶粘剂的拉伸剪切强度、凝胶化时间、粘度、吸水率、电学能、接触角,计算出了环氧胶的相对介电常数、表面能。最后得到的TGDDS环氧胶粘剂常温拉伸剪切强度达23.8MPa,100℃条件下拉伸剪切强度仍有13.8MPa；吸水率为1.22%左右；相对介电常数整体在3.83-3.95之间；表面能为44.5mJ/m2,疏水性能好。在相同固化工艺条件下,研究对比了TGDDS环氧胶与TGDDM环氧胶力学性能与理化性能。结果表明：TGDDS环氧树脂与TGDDM环氧树脂的实际环氧值与自身理论环氧值的比值相当,均达83%以上；常温及高温条件下,TGDDS环氧胶的拉伸剪切强度均高于TGDDM环氧胶；TGDDS/2,4-EMI体系与TGDDM/2,4-EMI体系的表观活化能分别为51.4kJ/mol、49.3kJ/mol,均在可接受范围；TGDDS环氧胶固化物的相对介电损耗比TGDDM环氧胶固化物的相对介电损耗小；两固化物的吸水率均较小,表面能均较低。
童超梅[4]（2015）在《耐高温无溶剂型环氧胶粘剂的研制》文中提出环氧树脂胶粘剂具有粘结强度高、收缩率低、电性能优良、不污染环境等优点，在合成胶粘剂中，无论性能还是用途，环氧胶粘剂都占有举足轻重的地位。因此，合成高性能的环氧树脂胶粘剂意义重大。但是环氧树脂胶粘剂也存在固化交联密度高、耐候性和韧性较差等缺点，需要对其进行增韧及耐高温性能的改性。目前，提高环氧树脂胶粘剂的热稳定性备受关注，成为环氧树脂研究的热点。本课题以2,2-双[4-（4-氨基苯氧基）苯基]丙烷（BAPOPP）和环氧氯丙烷反应，制得缩水甘油胺型多官能度的环氧树脂TGBAPOPP。这种树脂具有耐高温性、稳定性、透明性好等优点，是一种性能良好的复合材料的基体树脂。然后在无溶剂的条件下对该环氧树脂进行增韧和耐热改性，制备耐高温环氧胶粘剂。本课题主要有如下几个部分组成：一、耐高温环氧树脂的合成、表征及其性能研究。二、耐高温无溶剂环氧胶粘剂的配制及其性能研究。三、耐高温树脂混合配制耐高温环氧胶粘剂及其性能研究。首先将2,2-双[4-（4-氨基苯氧基）苯基]丙烷（BAPOPP）、水、催化剂加入三颈烧瓶中搅拌均匀，然后逐滴加入环氧氯丙烷进行开环反应，再加入30%的氢氧化钠水溶液进行闭环反应，最后通过萃取、洗涤、减压蒸馏等得到透明的红棕色TGBAPOPP树脂。并对产品进行了红外、环氧值、挥发份、粘度跟踪测试。其次，选用双马来酰亚胺（BMI）改性环氧树脂，再和活性扩链剂D-248，稀释剂CE-793-250反应制备了一系列不同配比的耐高温无溶剂型环氧树脂胶粘剂。研究表明，当环氧树脂与BMI以及活性扩链剂的比例为10:4:1时该环氧树脂胶粘剂的力学性能最佳，该配方的环氧树脂胶粘剂记做JA-7。对JA-7进行了红外分析、粘度温度跟踪测试、凝胶化时间跟踪测试、拉伸剪切强度测试、接触角表面能测试、电学性能测试、热失重分析、差示扫描热等。研究表明，该胶粘剂的粘度随放置时间会逐渐增大，在放置五天后固化明显。拉伸剪切强度在200℃达到最大，为20.4MPa。表观活化能为81.8kJ/mol，吸水率为0.64%，表面能为49.4mJ/m2，介电损耗在0.005-0.006之间。热失重结果表明在329℃时该胶粘剂分解了5%。然后，通过DSC对胶粘剂的固化动力学进行了研究，确定了最佳的固化工艺。最后采用两种不同的耐高温环氧树脂进行混合，制备了三种不同的耐高温环氧树脂胶粘剂，并对这三种胶粘剂的粘度、电学性能、拉伸剪切性能、接触角表面能、表观活化能和吸水率进行了测试和对比。
陈玉峰,洪长青,胡成龙,胡平,李伶,刘家臣,刘玲,龙东辉,邱海鹏,汤素芳,张幸红,周长灵,周延春,朱时珍[5]（2017）在《空天飞行器用热防护陶瓷材料》文中进行了进一步梳理拓展现有热防护系统及相关热防护材料的耐极端环境能力、探索新的热防护材料体系是发展高超声速飞行器和空天飞行器的关键技术之一。本文在对空天飞行器用热防护材料的基本需求以及热防护材料的发展历史进行简要的介绍上,着重对陶瓷基热防护材料的研究历史及现状进行了全方位回顾,并提出了今后的发展方向,以期为未来进一步发展更加高效、可靠的热防护材料提供参考。
王珂[6]（2014）在《无色透明快速固化环氧树脂胶粘剂的研制》文中进行了进一步梳理环氧树脂胶粘剂应用广泛,对多种材料具有优良的粘结能力,具有粘结强度高、电性能优良、收缩率低、尺寸稳定、耐候性强等优点。多巯基固化剂搭配叔胺促进剂与环氧树脂配合使用表现出无色透明与固化速度快的优势,成为近年来受到广泛关注的一类固化剂。本文为研制出性能优异的无色透明快速固化环氧树脂胶粘剂,分如下四步展开研究工作：一、多巯基化合物的合成与工艺优化。二、无色透明快速固化剂的研制。三、固化剂合成的放大研究。四、无色透明快速固化环氧胶粘剂的研制与性能研究。首先优化了合成四巯基丙酸季戊四醇酯的各项条件,找到一种吸水剂A-10和一种复配催化剂,解决了合成反应酯化率低的难题。选择β-巯基丙酸与季戊四醇在摩尔比为4-5之间,有机溶剂G-10与复配催化剂的存在下,氮气保护90℃-100℃下反应,后期加入吸水剂A-10继续反应1-2h后收集粗产物。经过分液、减压蒸馏之后,采用HPLC检测,产物纯度达到88%以上,高于日本TCI公司生产的四巯基丙酸季戊四醇酯产品纯度。在此基础上对合成的四巯基丙酸季戊四醇酯与适量的E-51环氧树脂进行扩链以增加固化剂的粘度以及与环氧树脂的相容性。最终制得粘度为884mPa. s （70℃）的无色透明的多巯基固化剂。然后对固化剂合成部分的实验放大到5L烧瓶中进行,为今后产业化生产提供参考数据。对各影响因素进行了微调,得到的产物在70℃下的粘度为874mPa. s,经HPLC检测,产物纯度达到87%以上。用制得的固化剂进行了配胶实验,制备了各项性能优越的无色透明快速固化环氧树脂胶粘剂。研究了其拉伸剪切强度、接触角、紫外-可见光透过率和电学性能,计算了环氧胶的表面能以及吸水率。最终得到的无色透明快速固化环氧胶粘剂的固化时间为7min,在常温下固化后,拉伸剪切强度达到12.1MPa,表面能为38.6mJ/m2,最大可见光透过率为91.5%,吸水率为9.3%。在相同条件下与与进口的J-13胶粘剂相比,拥有更短的固化时间、更低的吸水率以及更高的拉伸剪切强度。两者的表面能与透明度相近。成功研制出粘结强度高、固化时间短、可见光透过率高,综合性能优异的无色透明快速固化环氧胶粘剂。
郭翔[7]（2014）在《耐高温环氧胶粘剂及其固化动力学研究》文中指出作为结构材料高性能树脂基复合材料广泛地应用于航空航天工业,随着航空航天工业的发展,要求其器件质量更轻,可靠性更好,尺寸稳定性更好。基体树脂的耐热性、韧性、耐湿热性、强度、耐化学介质性等是决定复合材料性能的关键。环氧树脂是一种性能优良的合成树脂,具有优良的粘接性、高介电性、较高的耐热性和力学性能,是其它合成树脂所无法相比的,其在复合材料工业中有着不可替代的作用。现今对环氧基体树脂材料的耐热性提出了更为苛刻的要求,开发高耐热型环氧基体树脂具有十分重要的实用价值。TGDDM环氧树脂具有良好的耐热性以及出色的粘接性,但其也有韧性差、性脆的缺点。近几十年来,TGDDM的改性树脂作为碳纤维增强复合材料的基体材料广泛用于航空航天领域并具有良好的发展前景。耐高温环氧树脂胶粘剂,高温力学性能越大,耐热性越好,但是脆性也越大,脆性大会使强度降低。本课题采用TGDDM环氧树脂作为基体树脂,先制备具有高韧性的多官能环氧基体树脂——DDRS环氧树脂以提高TGDDM环氧树脂的韧性,并对DDRS环氧树脂进行了性能研究。再通过加添固化剂、稀释剂等制备耐高温的环氧胶粘剂。通过对其进行固化动力学研究,以及不同固化工艺对比,优化固化工艺。最后,将制备所得的TGDDM环氧树脂胶粘剂,进行了包括力学、吸水率、粘度、表观活化能、表面能等性能进行测试。并对不同厂家的生产的TGDDM环氧树脂在相同条件下制备所得的环氧胶粘剂进行了性能对比。制备出来的TGDDM环氧树脂胶粘剂,200℃的拉伸剪切强度为15.6-18.6MPa,耐热性能良好。其活化能在42-46kJ/mol之间,介电损耗均在0.06左右,具有良好的绝缘性；表面能为40-45mJ/m2,吸水率均为0.4%以下,具有良好的疏水性。
李春华,齐暑华,王东红[8]（2007）在《耐高温有机胶粘剂研究进展》文中提出对国内外耐高温有机胶粘剂进行了综述。对环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯、聚酰亚胺、有机硅和氰酸酯等耐高温有机胶粘剂的性能和应用进行了全面讨论,并对其今后的发展趋势进行了展望。
王丁,江民涛,郑典模,程斌,黄朝[9]（2006）在《耐温热固性树脂胶粘剂的研究现状与发展》文中进行了进一步梳理综述了耐温热固性树脂胶粘剂的发展过程与研究现状,介绍近年来国内外几种性能优异的热固性树脂胶粘剂,提出现阶段耐温热固性树脂胶粘剂应该加强改性剂以及新型功能填料的研究,使胶粘剂由通用型向专用型转化。
李明坤[10]（2015）在《无溶剂无色透明快速固化环氧胶粘剂的研制》文中进行了进一步梳理环氧树脂胶粘剂是一类兼具环氧树脂优异物理化学性能又拥有优良附着力的胶粘剂。其耐热性、耐冲击性、耐腐蚀性、耐久性、耐宇宙环境、低温固化性等特殊性质使得它的用途覆盖家庭方面的日常粘接到尖端领域的高科技应用。无色透明环氧胶粘剂由于其优异的透光率和折射率以及环氧胶粘剂本身的优异性能，常用于光学仪器以及各种透明材料的粘接，因此无色透明环氧胶粘剂的应用前景非常广泛。多巯基固化剂是一种含有多个巯基官能团的化合物，巯基在搭配叔胺促进剂时能与环氧基室温下快速反应，且产物无色透明。本课题以季戊四醇、β-巯基丙酸为原料合成多巯基丙酸季戊四醇酯，然后将酯化产物用E-51环氧树脂、多种二异氰酸酯扩链，得到多巯基固化剂。最后在叔胺促进下将多巯基固化剂与E-51环氧树脂配合使用，制成无色透明快速固化的环氧胶粘剂。本课题主要工作分为三个部分：①多巯基化合物的合成与工艺优化；②多巯基酯化物扩链原料与扩链条件优选；③不同扩链产物配胶性能对比与研究；首先以季戊四醇、β-巯基丙酸为原料，G-10为带水剂，C-10、C-20、C-30为催化剂，氮气保护下加热进行反应。当产水量接近理论值时加入吸水剂A-10，促进反应继续进行。反应得到的粗产物过滤取滤液再减压蒸馏除去残留脱水剂和少量水。通过对催化剂C-10添加量和G-10添加量的优选，加快了反应速率，降低了巯基氧化程度，提高了产物纯度和质量。通过巯值的测试对产物进行评估，得到最优合成工艺。合成的多巯基产无色透明性好，产率为90%以上，巯值为0.79mol/100g。选用E-51、HDI、HMDI、IPDI对合成的多巯基酯化物进行扩链以增大其粘度以及与E-51兼容性。通过实验探究确定各扩链剂扩链反应条件为：E-5170℃/2h；HDI70℃/1.5h；HMDI70℃/2.5h；IPDI70℃/2h。最终得到四种扩链产物分别为E-5、H-5、M-6、I-5，其粘度分别为311mPa.s（70℃）、306mPa.s（70℃）、300mPa.s（70℃）、671mPa.s（70℃），这四种扩链产物作为环氧固化剂使用无色透明性好，粘度适宜，稳定性好。自制固化剂与E-51环氧树脂配胶，并配以DBU：苄基二甲胺质量比1：1的复配促进剂，添加量为固化剂质量10%，室温（22～24℃）下10min内凝胶化，30min初步固化具有一定强度，1d后拉伸剪切强度可达到15MPa以上。自制固化剂与E-51环氧树脂配胶后分别进行紫外可见光、拉伸剪切强度、电学性能、接触角与表面能、吸水率等测试，对比不同扩链剂制得的固化剂配胶时的各项性能。四种胶粘剂中除I-5A胶粘剂外，其它三种胶粘剂拉伸强度能达到18MPa以上，M-6A胶粘剂甚至可以达到20MPa以上，力学性能已超过市面上的大部分室温快固环氧胶；除I-5A胶粘剂外，最大可见光透光率都达到85%以上，H-5A性能最佳，可达到90%以上。
二、一种耐高温改性环氧胶粘剂的研制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、一种耐高温改性环氧胶粘剂的研制（论文提纲范文）
（1）多官能环氧树脂TGBAPP的合成及其胶粘剂的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 环氧树脂的概述 |
| 1.1.1 环氧树脂的种类 |
| 1.1.2 环氧树脂的合成方法 |
| 1.1.3 环氧树脂的国内外状况 |
| 1.1.4 环氧树脂的应用 |
| 1.2 环氧树脂胶粘剂 |
| 1.2.1 环氧胶粘剂的分类 |
| 1.2.2 环氧胶粘剂的组成 |
| 1.2.3 环氧胶粘剂的应用 |
| 1.3 耐高温环氧胶粘剂 |
| 1.3.1 耐热性的影响因素 |
| 1.3.2 提高环氧胶粘剂耐热性的方法 |
| 1.4 本课题研究的意义和内容 |
| 1.4.1 本课题的研究意义 |
| 1.4.2 本课题的研究内容 |
| 第二章 多官能环氧树脂TGBAPP的合成与工艺优化 |
| 2.1 引言 |
| 2.1.1 TGBAPP环氧树脂的合成方法 |
| 2.1.2 本章的研究内容 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验仪器与设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 TGBAPP合成路线 |
| 2.3.2 TGBAPP的合成工艺 |
| 2.4 TGBAPP环氧树脂的性能研究 |
| 2.4.1 环氧值 |
| 2.4.2 粘度测试 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 助剂A-50的用量对产物环氧值的影响 |
| 2.5.2 原料配比对产物环氧值的影响 |
| 2.5.3 开环反应时间对产物环氧值的影响 |
| 2.5.4 闭环温度对产物的影响 |
| 2.5.5 加碱时间对产物的影响 |
| 2.5.6 TGBAPP环氧树脂的粘度跟踪测试 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 有溶剂TGBAPP型胶粘剂的制备与性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验原料及设备 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验设备 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 胶粘剂的配方 |
| 3.3.2 配胶工艺 |
| 3.3.3 拉伸剪切强度 |
| 3.3.4 凝胶化时间测试 |
| 3.3.5 吸水率测试 |
| 3.3.6 接触角及表面能 |
| 3.3.7 电学性能 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 凝胶化时间与表观活化能测试 |
| 3.4.2 吸水率测定 |
| 3.4.3 接触角及表面能测试 |
| 3.4.4 拉伸剪切强度测试 |
| 3.4.5 电学性能测试 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 TGBAPP与TGDDM两种环氧树脂的性能对比研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验原料及设备 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 实验设备 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 环氧胶粘剂的制备 |
| 4.3.2 固化工艺 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 两种胶粘剂的凝胶化时间和表观活化能测试 |
| 4.4.2 两种胶粘剂吸水率对比测试 |
| 4.4.3 两种胶粘剂的接触角和表面能测试 |
| 4.4.4 两种胶粘剂的拉伸剪切强度测试 |
| 4.4.5 两种胶粘剂的电学性能测试 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 无溶剂TGBAPP型胶粘剂的制备与性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验原料及设备 |
| 5.2.1 实验原料 |
| 5.2.2 实验设备 |
| 5.3 实验方法 |
| 5.3.1 胶粘剂的制备 |
| 5.3.2 粘度 |
| 5.3.3 拉伸剪切强度 |
| 5.3.4 DSC测试分析 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 粘度测试 |
| 5.4.2 凝胶化时间及活化能测试 |
| 5.4.3 拉伸剪切强度测试 |
| 5.4.4 DSC扫描测试 |
| 5.4.5 接触角及表面能测试 |
| 5.4.6 吸水率测试 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 在读期间发表论文及申请专利 |
| 致谢 |
（2）耐高温环氧树脂的合成与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 环氧树脂 |
| 1.2.1 环氧树脂概述 |
| 1.2.2 环氧树脂的分类 |
| 1.2.3 环氧树脂的发展概况 |
| 1.2.4 环氧树脂的应用 |
| 1.2.5 环氧树脂的合成 |
| 1.3 环氧树脂胶粘剂 |
| 1.3.1 环氧树脂胶粘剂的概述 |
| 1.3.2 环氧胶粘剂的分类 |
| 1.3.3 环氧树脂胶粘剂的配方组分 |
| 1.3.4 环氧树脂胶粘剂的应用 |
| 1.4 TGDDE环氧树脂 |
| 1.4.1 TGDDE环氧树脂的发展概况 |
| 1.4.2 TGDDE环氧树脂的杂质分析 |
| 1.4.3 TGDDE环氧树脂的固化动力学研究 |
| 1.4.4 TGDDE环氧树脂的应用 |
| 1.5 本文的研究意义 |
| 第二章 TGDDE环氧树脂的合成及工艺研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.1.1 TGDDE环氧树脂的合成方法 |
| 2.1.2 本章研究重点 |
| 2.2 合成实验部分 |
| 2.2.1 实验试剂 |
| 2.2.2 实验仪器和装置 |
| 2.2.3 TGDDE的合成工艺 |
| 2.3 TGDDE环氧树脂的性能研究 |
| 2.3.1 环氧值 |
| 2.3.2 挥发分 |
| 2.3.3 粘度 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 开环反应时间对结果的影响 |
| 2.4.2 原料配比对反应结果的影响 |
| 2.4.3 闭环反应温度的确定 |
| 2.4.4 滴碱时间对结果的影响 |
| 2.4.5 TGDDE环氧树脂的粘度测试 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 TGDDE环氧树脂胶粘剂的研制与性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 TGDDE环氧树脂胶粘剂的研制 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验设备 |
| 3.2.3 TGDDE环氧树脂胶粘剂的配方与工艺 |
| 3.3 TGDDE环氧树脂胶粘剂配方的选择 |
| 3.3.1 端羧基丁腈橡胶增韧剂 |
| 3.3.2 2-乙基-4-甲基咪唑固化剂 |
| 3.3.3 偶联剂 |
| 3.4 TGDDE环氧树脂胶粘剂的性能研究 |
| 3.4.1 拉伸剪切强度研究 |
| 3.4.2 凝胶化时间研究 |
| 3.4.3 电学性能研究 |
| 3.4.4 接触角研究 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 配方一：端羧基丁腈橡胶的用量对实验结果的影响 |
| 3.5.2 配方二：硅烷偶联剂对实验结果的影响 |
| 3.6 树脂体系动态DSC固化行为的动力学分析 |
| 3.6.1 环氧胶固化体系固化特征温度表征 |
| 3.6.2 固化反应活化能 |
| 3.6.3 反应级数 |
| 3.6.4 频率因子和反应速率常数 |
| 3.6.5 固化温度的确定 |
| 3.7 小结 |
| 第四章 TGDDE与TGDDM两种环氧树脂的性能对比研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验原料及设备 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 实验设备 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 环氧胶粘剂的制备 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 两种胶粘剂的凝胶化时间和表观活化能测试 |
| 4.4.2 两种胶粘剂粘度跟踪测试 |
| 4.4.3 两种胶粘剂电性能测试 |
| 4.4.4 两种胶粘剂的接触角和表面能测试 |
| 4.4.5 两种胶粘剂吸水率对比测试 |
| 4.4.6 两种胶粘剂拉伸强度测试 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结 |
| 参考文献 |
| 在读期间申请的中国发明专利 |
| 致谢 |
（3）DDS型多官能环氧树脂的合成与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 环氧树脂的简介 |
| 1.2.1 环氧树脂国内外发展状况 |
| 1.2.2 环氧树脂的种类 |
| 1.2.3 环氧树脂的合成方法 |
| 1.2.4 环氧树脂分析测试的标准及方法 |
| 1.2.5 环氧树脂的应用 |
| 1.3 环氧胶粘剂的概述 |
| 1.3.1 环氧胶粘剂的发展历程 |
| 1.3.2 环氧胶粘剂的组成 |
| 1.3.3 环氧胶粘剂的分类 |
| 1.3.4 环氧胶粘剂的应用 |
| 1.4 耐高温环氧胶粘剂 |
| 1.4.1 耐高温环氧胶粘剂的简介 |
| 1.4.2 提高耐热性的方法 |
| 1.4.3 耐高温环氧胶粘剂的应用 |
| 1.5 本课题研究的目的及主要内容 |
| 第二章 DDS型多官能环氧树脂的合成、表征及性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.1.1 DDS型多官能环氧树脂的简介 |
| 2.1.2 本章创新点及研究内容 |
| 2.2 合成实验部分 |
| 2.2.1 实验药品 |
| 2.2.2 实验仪器和设备 |
| 2.2.3 DDS型多官能环氧树脂的合成工艺 |
| 2.3 DDS型多官能环氧树脂的表征及性能测试 |
| 2.3.1 傅立叶红外分析(FTIR) |
| 2.3.2 环氧值 |
| 2.3.3 挥发分 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 红外光谱 |
| 2.4.2 催化剂用量对产物的影响 |
| 2.4.3 开环反应温度对产物的影响 |
| 2.4.4 开环反应时间对产物的影响 |
| 2.4.5 闭环反应温度对产物的影响 |
| 2.4.6 闭环反应时间对产物的影响 |
| 2.4.7 原料配比对产物的影响 |
| 2.4.8 减压蒸馏条件的确定 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 TGDDS环氧胶粘剂的制备及其固化动力学研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 本章主要研究内容 |
| 3.3 实验原料及仪器设备 |
| 3.3.1 实验原料 |
| 3.3.2 实验设备 |
| 3.4 TGDDS环氧胶粘剂的制备 |
| 3.4.1 TGDDS环氧胶粘剂组分的选择 |
| 3.4.2 TGDDS环氧胶粘剂组成与配胶工艺 |
| 3.5 TGDDS环氧胶粘剂的固化动力学研究 |
| 3.5.1 引言 |
| 3.5.2 理论依据 |
| 3.5.3 非等温DSC测试方法 |
| 3.6 TGDDS环氧胶粘剂的固化动力学参数及固化工艺的确定 |
| 3.6.1 固化体系特征温度的测定 |
| 3.6.2 固化工艺的确定 |
| 3.6.3 固化反应表观活化能及频率因子的计算 |
| 3.6.4 固化反应级数的计算 |
| 3.6.5 固化体系动力学方程的确定 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 TGDDS环氧胶粘剂性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验原料及设备 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 实验设备 |
| 4.3 TGDDS环氧胶粘剂的性能测试 |
| 4.3.1 拉伸剪切强度测试 |
| 4.3.2 凝胶化时间测试 |
| 4.3.3 粘度测试 |
| 4.3.4 吸水率测试 |
| 4.3.5 电性能测试 |
| 4.3.6 接触角测试 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 胶粘剂各组分用量对力学性能的影响 |
| 4.4.2 凝胶化时间 |
| 4.4.3 粘度 |
| 4.4.4 吸水率 |
| 4.4.5 电学性能 |
| 4.4.6 接触角与表面能 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 TGDDS环氧胶粘剂与TGDDM环氧胶粘剂性能对比 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验原料与设备 |
| 5.2.1 实验原料 |
| 5.2.2 实验设备 |
| 5.3 实验方法 |
| 5.3.1 TGDDS与TGDDM环氧胶粘剂的制备 |
| 5.3.2 TGDDS与TGDDM环氧胶粘剂的固化工艺 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 TGDDS与TGDDM环氧树脂的理论环氧值、实际环氧值对比 |
| 5.4.2 TGDDS与TGDDM环氧胶粘剂拉伸剪切强度对比 |
| 5.4.3 TGDDS/2,4-EMI与TGDDM/2,4-EMI体系凝胶化时间与表观活化能对比 |
| 5.4.4 TGDDS与TGDDM环氧胶粘剂固化物吸水率对比 |
| 5.4.5 TGDDS与TGDDM环氧胶粘剂固化物电学性能对比 |
| 5.4.6 TGDDS与TGDDM环氧胶粘剂固化物接触角与表面能对比 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 在读期间发表论文及申请专利 |
| 致谢 |
（4）耐高温无溶剂型环氧胶粘剂的研制（论文提纲范文）
| 附件 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 环氧树脂 |
| 1.1.1 环氧树脂简介 |
| 1.1.2 国内外环氧树脂的发展状况 |
| 1.1.3 环氧树脂的分类 |
| 1.1.4 环氧树脂的合成方法 |
| 1.1.5 环氧树脂的性能 |
| 1.1.6 环氧树脂的改性 |
| 1.1.7 环氧树脂的应用 |
| 1.2 环氧树脂胶粘剂 |
| 1.2.1 环氧树脂胶粘剂的简介 |
| 1.2.2 环氧胶粘剂的配方组成 |
| 1.2.3 环氧胶粘剂的分类 |
| 1.2.4 环氧胶粘剂的应用 |
| 1.3 耐高温环氧胶粘剂 |
| 1.3.1 耐高温环氧胶粘剂的简介 |
| 1.3.2 提高环氧胶粘剂耐高温性能的措施 |
| 1.3.3 耐高温环氧胶粘剂的分类 |
| 1.4 无溶剂环氧树脂胶粘剂 |
| 1.5 本课题研究的主要内容 |
| 第二章 耐高温环氧树脂的合成、表征及其性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.1.1 耐高温环氧树脂简介 |
| 2.1.2 本课题耐高温环氧树脂 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验仪器与设备 |
| 2.2.3 合成工艺 |
| 2.2.4 合成路线 |
| 2.3 TGBAPOPP 环氧树脂的表征及性能研究 |
| 2.3.1 红外分析 |
| 2.3.2 环氧值 |
| 2.3.3 挥发份 |
| 2.3.4 粘度测试 |
| 2.3.5 粘度跟踪测试 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 耐高温无溶剂环氧胶粘剂的制备及其性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原理 |
| 3.2.2 改性机理 |
| 3.2.3 实验原料 |
| 3.2.4 实验仪器与设备 |
| 3.2.5 合成工艺 |
| 3.2.6 固化工艺 |
| 3.3 耐高温环氧树脂胶粘剂的表征及性能研究 |
| 3.3.1 傅立叶红外光谱表征（FTIR) |
| 3.3.2 粘度的测试 |
| 3.3.3 凝胶化时间测试 |
| 3.3.4 拉伸剪切强度测试 |
| 3.3.5 接触角测试 |
| 3.3.6 电学性能测试 |
| 3.3.7 吸水率测试 |
| 3.3.8 热失重的测试（TG） |
| 3.3.9 DSC 测试 |
| 3.4 JA 系列胶粘剂的测试结果分析与讨论 |
| 3.4.1 粘度-温度关系 |
| 3.4.2 凝胶化时间与表观活化能 |
| 3.4.3 拉伸剪切强度测试 |
| 3.5 JA-7 胶粘剂的测试结果分析与讨论 |
| 3.5.1 傅立叶红外 |
| 3.5.2 粘度温度跟踪 |
| 3.5.3 凝胶化时间跟踪 |
| 3.5.4 拉伸剪切强度测试及跟踪 |
| 3.5.5 接触角表面能 |
| 3.5.6 电学性能 |
| 3.5.7 吸水率 |
| 3.5.8 热失重 |
| 3.6 固化反应动力学研究 |
| 3.6.1 固化反应温度 |
| 3.6.2 表观活化能（Ea）及频率因子（A） |
| 3.6.3 反应级数（n）的确定 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 混合树脂制备耐高温胶粘剂及其性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验原料及设备 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 实验设备 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 混合环氧树脂胶粘剂的三种配方 |
| 4.3.2 混合环氧树脂胶粘剂的制备工艺 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 三种配方的粘度温度 |
| 4.4.2 三种配方的凝胶化时间和活化能 |
| 4.4.3 三种配方接触角表面能 |
| 4.4.4 三种配方的吸水率 |
| 4.4.5 三种配方拉伸剪切强度 |
| 4.5.6 三种配方的电学性能 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结 |
| 参考文献 |
| 在读期间发表论文及申请专利 |
| 致谢 |
（5）空天飞行器用热防护陶瓷材料（论文提纲范文）
| 序 |
| 1热防护技术发展历史 |
| 1.1激波防热及热沉防热 |
| 1.2烧蚀防热 |
| 1.3可重复使用热防护系统 |
| 1.4新型可重复使用热防护材料 |
| 2超高温陶瓷及其复合材料 |
| 2.1 UHTCs防热材料体系的设计 |
| 2.2 UHTCs的制备 |
| 2.3 UHTCs的力学性能和抗热冲击性能 |
| 2.4 UHTCs的抗氧化烧蚀性能 |
| 3碳纤维增强超高温陶瓷基复合材料 |
| 3.1材料制备 |
| 3.2推进系统用难熔金属碳化物改性C/C复合材料 |
| 3.3飞行器用难熔金属碳化物改性C/Si C复合材料 |
| 3.4碳纤维增强硼化物超高温陶瓷复合材料 |
| 3.5多功能碳纤维增强UHTC基复合材料的设计 |
| 3.6发展方向 |
| 4大面积隔热材料 |
| 4.1陶瓷纤维刚性隔热瓦 |
| 4.2陶瓷纤维柔性隔热毡 |
| 5冲压发动机被动热防护多层隔热材料 |
| 5.1冲压发动机的热防护 |
| 5.2冲压发动机用多层隔热材料的设计 |
| 5.3冲压发动机用隔热材料的种类及制备 |
| 6防隔热涂层 |
| 6.1抗氧化烧蚀涂层的功能要求与结构设计 |
| 6.2抗氧化烧蚀涂层体系 |
| 6.3高发射隔热涂层设计要求 |
| 6.4陶瓷纤维刚性隔热瓦表面涂层体系 |
| 6.5陶瓷纤维柔性隔热毡表面涂层体系 |
| 6.6防隔热涂层的制备技术 |
| 6.7发展方向 |
| 7高温热密封材料 |
| 7.1高温胶粘剂 |
| 7.2高温静态密封材料 |
| 7.3高温动态密封组件 |
| 7.4发展方向 |
| 8结束语 |
| 补充材料A |
| X37B轨道试验飞行器 |
| 补充材料B |
| PICA故事 |
| 补充材料C |
| 哥伦比亚航天飞机 |
（6）无色透明快速固化环氧树脂胶粘剂的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 环氧树脂基本概述 |
| 1.1.2 环氧树脂的应用 |
| 1.1.3 环氧树脂的国内外市场现状 |
| 1.1.4 环氧树脂胶粘剂 |
| 1.1.5 无色透明快速固化环氧树脂胶粘剂 |
| 1.2 环氧树脂胶粘剂配方组分概述 |
| 1.2.1 环氧树脂基体 |
| 1.2.2 固化剂 |
| 1.2.3 促进剂 |
| 1.2.4 增韧剂 |
| 1.2.5 稀释剂 |
| 1.2.6 其它添加剂概述 |
| 1.3 本课题的研究意义与内容 |
| 1.3.1 本课题的研究意义 |
| 1.3.2 本课题的研究内容 |
| 第二章 多巯基化合物的合成与工艺优化 |
| 2.1 引言 |
| 2.1.1 四巯基丙酸季戊四醇酯的合成方法 |
| 2.1.2 本章研究重点 |
| 2.2 合成实验部分 |
| 2.2.1 实验试剂 |
| 2.2.2 实验仪器和装置 |
| 2.2.3 四巯基丙酸季戊四醇酯的合成原理 |
| 2.2.4 研究方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 溶剂的选择与分析 |
| 2.3.2 催化剂的选择与分析 |
| 2.3.3 反应温度的选择与分析 |
| 2.3.4 反应时间的选择与分析 |
| 2.3.5 原料配比的选择与分析 |
| 2.3.6 吸水剂的选择与分析 |
| 2.3.7 各因素分析总结 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 无色透明固化剂的研制 |
| 3.1 引言 |
| 3.1.1 多巯基类无色透明快速固化环氧胶固化剂 |
| 3.1.2 本章实验重点 |
| 3.2 无色透明固化剂的合成 |
| 3.2.1 对多巯基化合物扩链的目的 |
| 3.2.2 扩链原理分析 |
| 3.2.3 扩链原料 |
| 3.2.4 实验设备 |
| 3.2.5 研究方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 扩链原料的选择 |
| 3.3.2 树脂用量的选择 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 固化剂合成的放大研究 |
| 4.1 实验原料与设备 |
| 4.2 放大合成方法 |
| 4.3 产物的HPLC测试与分析 |
| 4.4 放大产物粘度的研究与讨论 |
| 4.4.1 温度对粘度的影响 |
| 4.4.2 储存时间对固化剂粘度的影响 |
| 4.5 与进口固化剂粘度性能对比 |
| 4.6 放大合成过程中对产品性能影响因素的分析 |
| 4.7 小结 |
| 第五章 无色透明快速固化环氧胶的研制与性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.1.1 促进剂的选择 |
| 5.1.2 环氧树脂的色泽 |
| 5.1.3 无色透明快速固化环氧胶的研制要点 |
| 5.2 无色透明快速固化环氧胶粘剂的研制 |
| 5.2.1 实验原料 |
| 5.2.2 实验设备 |
| 5.2.3 配胶实验技术标准 |
| 5.3 无色透明环氧胶的性能研究方法 |
| 5.3.1 拉伸剪切强度研究 |
| 5.3.2 接触角研究 |
| 5.3.3 紫外-可见光透过率研究 |
| 5.3.4 电学性能研究 |
| 5.3.5 吸水率研究 |
| 5.4 无色透明快速固化环氧胶粘剂配方的选择 |
| 5.4.1 环氧树脂与固化剂配比研究 |
| 5.4.2 促进剂的选择及用量 |
| 5.5 结果与讨论 |
| 5.5.1 力学性能的研究 |
| 5.5.2 接触角与表面能的研究 |
| 5.5.3 固化温度对紫外-可见光透过率的影响 |
| 5.5.4 电学性能的研究 |
| 5.6 性能对比 |
| 5.6.1 力学性能对比 |
| 5.6.3 表面能对比 |
| 5.6.4 固化温度对紫外-可见光透过率的影响对比 |
| 5.6.5 电学性能对比 |
| 5.6.6 吸水率对比 |
| 5.6.7 T-61与J-13各项性能的对比 |
| 5.7 小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 在读期间科研成果简介 |
| 致谢 |
（7）耐高温环氧胶粘剂及其固化动力学研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 环氧基体树脂 |
| 1.2.1 基体树脂概述 |
| 1.2.2 环氧基体树脂 |
| 1.2.3 环氧基体树脂的分类 |
| 1.2.4 环氧基体树脂的物理和化学性能 |
| 1.2.5 环氧基体树脂的应用 |
| 1.2.6 环氧基体树脂的国内外市场现状 |
| 1.2.7 耐高温环氧基体树脂 |
| 1.3 环氧树脂胶粘剂 |
| 1.3.1 环氧树脂胶粘剂概述 |
| 1.3.2 环氧树脂胶粘剂的应用 |
| 1.3.3 耐高温环氧树脂胶粘剂 |
| 1.4 TGDDM环氧树脂 |
| 1.4.1 TGDDM环氧树脂概述 |
| 1.4.2 TGDDM环氧树脂的应用 |
| 1.4.3 TGDDM环氧树脂的固化动力学研究 |
| 1.4.4 TGDDM环氧树脂的发展概况 |
| 1.5 课题研究意义及内容 |
| 1.5.1 课题研究意义 |
| 1.5.2 课题研究内容 |
| 第二章 多官能环氧基体树脂的制备 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 本章主要研究内容 |
| 2.3 实验原料及仪器 |
| 2.3.1 实验原料 |
| 2.3.2 实验仪器 |
| 2.4 多官能环氧基体树脂的性能表征 |
| 2.4.1 多官能环氧基体树脂的制备工艺 |
| 2.4.2 多官能环氧基体树脂的性能表征 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 原料的选择 |
| 2.5.2 DDRS多官能环氧基体树脂的粘度与放置期 |
| 2.5.3 CTBN的添加对多官能环氧基体树脂的影响 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 环氧树脂胶粘剂的固化动力学研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 本章主要研究内容 |
| 3.3 实验原料及仪器 |
| 3.3.1 实验原料 |
| 3.3.2 实验仪器 |
| 3.4 动力学参数的计算方法 |
| 3.5 环氧树脂胶粘剂的固化动力学研究 |
| 3.5.1 TGDDM环氧树脂胶粘剂的制备 |
| 3.5.2 TGDDM环氧树脂胶粘剂的固化动力学表征 |
| 3.6 TGDDM环氧树脂胶粘剂的固化行为 |
| 3.6.1 TGDDM环氧树脂胶粘剂固化特征温度的确定 |
| 3.6.2 TGDDM环氧树脂胶粘剂固化的表观活化能 |
| 3.6.3 TGDDM环氧树脂胶粘剂固化反应的反应级数 |
| 3.6.4 TGDDM环氧树脂胶粘剂固化反应频率因子和速率常数的确定 |
| 3.6.5 TGDDM环氧树脂胶粘剂固化温度的确定 |
| 3.7 不同固化工艺的TGDDM环氧树脂胶粘剂性能对比 |
| 3.7.1 力学性能对比 |
| 3.7.2 电学性能对比 |
| 3.7.3 接触角与表面性能对比 |
| 3.7.4 吸水性能对比 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 TGDDM环氧树脂胶粘剂的研制与性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 本章主要研究内容 |
| 4.3 TGDDM环氧基体树脂的制备 |
| 4.3.1 实验原料 |
| 4.3.2 实验设备 |
| 4.3.3 TGDDM环氧树脂胶粘剂的制备工艺 |
| 4.4 TGDDM环氧胶粘剂的性能表征 |
| 4.4.1 粘度—温度研究 |
| 4.4.2 凝胶化时间研究 |
| 4.4.3 拉伸剪切强度研究 |
| 4.4.4 电学性能研究 |
| 4.4.5 接触角研究 |
| 4.4.6 吸水性能测试 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 稀释剂对胶粘剂粘度的影响 |
| 4.5.2 对比不同TGDDM制备胶粘剂的性能对比 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和发明专利 |
| 致谢 |
（9）耐温热固性树脂胶粘剂的研究现状与发展（论文提纲范文）
| 1 研究现状 |
| 1.1 改性环氧胶粘剂 |
| 1.1.1 环氧-酚醛胶粘剂 |
| 1.1.2 丁腈改性环氧胶粘剂 |
| 1.1.3 有机硅改性环氧胶粘剂 |
| 1.1.4 聚酰亚胺改性环氧胶粘剂 |
| 1.2 改性酚醛树脂胶粘剂 |
| 1.3 有机硅胶粘剂 |
| 1.4 其他含氮芳杂环系列耐高温胶粘剂 |
| 2 功能材料在树脂中的应用 |
| 3 其他可能用于树脂的功能材料 |
| 4 耐温胶粘剂的总体发展趋势 |
（10）无溶剂无色透明快速固化环氧胶粘剂的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 环氧树脂 |
| 1.2.1 环氧树脂的概述 |
| 1.2.2 环氧树脂的分类 |
| 1.2.3 环氧树脂的应用 |
| 1.2.4 环氧树脂国内外发展现状 |
| 1.3 环氧胶粘剂 |
| 1.3.1 环氧胶粘剂概述 |
| 1.3.2 环氧胶粘剂的分类 |
| 1.4 无色透明环氧胶粘剂 |
| 1.4.1 无色透明环氧树脂 |
| 1.4.2 无色透明固化剂 |
| 1.4.3 无色透明环氧胶粘剂的应用 |
| 1.5 本课题的研究内容及意义 |
| 1.5.1 本课题研究意义 |
| 1.5.2 本课题研究内容 |
| 第二章 多巯基化合物的合成 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 本章研究重点 |
| 2.3 合成实验部分 |
| 2.3.1 实验原料 |
| 2.3.2 实验仪器和装置 |
| 2.3.3 季戊四醇与β-巯基丙酸反应机理 |
| 2.3.4 巯基丙酸季戊四醇酯的合成工艺 |
| 2.3.5 多巯基产物的性能研究 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 催化剂复配比例对反应的影响 |
| 2.3.2 巯基丙酸添加方式对反应的影响 |
| 2.3.3 带水剂用量对反应的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 多巯基化合物的扩链 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 本章主要研究内容 |
| 3.3 实验原料及仪器 |
| 3.3.1 实验原料 |
| 3.3.2 实验仪器 |
| 3.4 多巯基固化剂的制备 |
| 3.4.1 扩链条件的选择与分析 |
| 3.4.2 扩链配比的选择与分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 无色透明快固环氧胶的制备与性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 本章主要研究内容 |
| 4.3 实验原料及设备 |
| 4.3.1 实验原料 |
| 4.3.2 实验设备 |
| 4.4 胶粘剂的制备 |
| 4.4.1 胶粘剂 AB 组分配比 |
| 4.4.2 促进剂的选择及用量 |
| 4.5 胶粘剂的性能测试 |
| 4.5.1 紫外-可见光透过率研究 |
| 4.5.2 拉伸剪切强度研究 |
| 4.5.3 电学性能研究 |
| 4.5.4 接触角研究 |
| 4.5.5 吸水率研究 |
| 4.6 结果与讨论 |
| 4.6.1 紫外-可见光透过率对比 |
| 4.6.2 拉伸剪切强度对比 |
| 4.6.3 电学性能对比 |
| 4.6.4 接触角和表面能对比 |
| 4.6.5 吸水率对比 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 在读期间发表论文及申请专利 |
| 致谢 |
四、一种耐高温改性环氧胶粘剂的研制（论文参考文献）
- [1]多官能环氧树脂TGBAPP的合成及其胶粘剂的制备与性能研究[D]. 虞静远. 东华大学, 2014(06)
- [2]耐高温环氧树脂的合成与性能研究[D]. 钟凤. 东华大学, 2014(09)
- [3]DDS型多官能环氧树脂的合成与应用研究[D]. 辛洪南. 东华大学, 2014(09)
- [4]耐高温无溶剂型环氧胶粘剂的研制[D]. 童超梅. 东华大学, 2015(12)
- [5]空天飞行器用热防护陶瓷材料[J]. 陈玉峰,洪长青,胡成龙,胡平,李伶,刘家臣,刘玲,龙东辉,邱海鹏,汤素芳,张幸红,周长灵,周延春,朱时珍. 现代技术陶瓷, 2017(05)
- [6]无色透明快速固化环氧树脂胶粘剂的研制[D]. 王珂. 东华大学, 2014(05)
- [7]耐高温环氧胶粘剂及其固化动力学研究[D]. 郭翔. 东华大学, 2014(09)
- [8]耐高温有机胶粘剂研究进展[J]. 李春华,齐暑华,王东红. 中国胶粘剂, 2007(10)
- [9]耐温热固性树脂胶粘剂的研究现状与发展[J]. 王丁,江民涛,郑典模,程斌,黄朝. 材料工程, 2006(S1)
- [10]无溶剂无色透明快速固化环氧胶粘剂的研制[D]. 李明坤. 东华大学, 2015(12)