一、常减压蒸馏装置加热炉改造挖潜调查（论文文献综述）
刘海楼[1]（2017）在《140万吨/年常减压装置问题分析及改造研究》文中认为本文针对山东海科化工集团有限公司140万吨/年常减压装置扩能改造开展工程研究,通过对装置改造前存在的原油系统压降大、装置达不到设计加工量,原油换后温度低、装置能耗高、轻质油收率低等问题及原因进行分析,并针对装置存在的问题提出改造方案,以及对装置改造效果从能耗、效益等方面进行评价研究,结果表明:装置改造后加工能力从140万吨/年提高到150万吨/年,满足了催化裂化装置和延迟焦化装置对减压渣油和减压蜡油等原料的平衡要求,原油系统压降反而降低0.5MPa,换热流程更加合理,换热流程优化后,更加高效的利用热源,提高了热回收率,原油换后温度由原来的289℃提高到304℃以上,原油进闪蒸塔温度提高25℃以上。实际生产中轻油收率提高1.8%左右,总拔收率从66%提高到68%,轻质油收率明显提高。改造后加热炉的热效率提高明显,燃料消耗大幅下降,热效率明显提高,常压炉热效率可达90.2%,减压炉热效率可达90.8%。装置改造后蒸汽、燃料单耗均比改造前有大幅下降,装置能耗降低21.51%。本文的研究工作为常减压蒸馏装置扩能和节能增效改造提供了理论和实践基础,对常减压装置节能降耗、挖潜增效工作有一定的借鉴意义,也有利于常减压装置长周期的安全平稳运行,对新建常减压装置也有一定的借鉴意义。通过本文研究证明,对常减压装置局部换热流程优化调整可以达到节能降耗、消除限制装置加工量的瓶颈问题,通过装置部分技改,亦可以实现降本增效的目的,而且成本低,见效快。
常减压蒸馏装置改造挖潜调查组[2]（1976）在《常减压蒸馏装置加热炉改造挖潜调查》文中研究表明 我们常减压蒸馏装置改造挖潜调查组在部炼化组和情报所领导下,到南炼、上炼、一厂、二厂、三厂、五厂、七厂和东炼等8个炼油厂的15套常减压装置进行了调查学习,查阅了国内外有关文献,认识到扩大加热炉处理能力是当前国内常减压蒸馏装置改造挖潜中的主要矛盾。通过调查学习,感到挖掘常减压蒸馏装置加热炉潜力确实是大有可为的。我们在调查学习中看到的工人群众对于常减压蒸馏装置扩大加热炉处理能力所创造的经验和措施,归纳起来,主要有六个方面:
石化部炼油设计研究院工艺室[3]（1977）在《常减压蒸馏装置的换热流程》文中研究说明 在炼油工艺装置中充分回收能量,降低燃料、蒸汽、水和电的消耗,不仅有经济意义,也是标志炼油工业技术水平的一个方面。在炼厂工艺装置中,常减压蒸馏装置的热能回收占有重要的位置,而热能回收率的高低,主要决定于原油换热流程的选择。常减压蒸馏的换热流程,通过几年来不断挖潜、改造,在提高处理量的同时,回收的热量也不断增加。下面将石油二厂两套常减压蒸馏原设计和生产上挖潜改造后的热能回收及消耗指标,列于表1以资比较。
郑嘉惠[4]（1997）在《主要炼油装置挖潜改造消除“瓶颈”的思路（1）》文中研究指明简述了国内外常减压蒸馏、催化重整和催化裂化等主要炼油工艺目前的主要技术开发及应用成果，并通过一些实例提出了灵活运用这些新工艺、新技术对原有装置进行挖潜改造和消除“瓶颈”的思路。
王艳红[5]（2011）在《基于热力学分析的常减压装置流程优化》文中研究表明能源是人类物质活动的基础,节约能源一直是摆在学术界和工业界面前的重大课题。作为石油化工企业用能大户的常减压装置,其能量消耗约占整个炼油厂所用能量的20%～30%。目前,常减压装置的节能措施主要是从提高装置能量回收率入手。随着节能工作的深入,这方面的困难越来越大。因此,今后要进一步降低能耗,必须在降低工艺用能方面挖潜力。常减压装置的改造及设计主要依靠经验,但是近年来很多炼油装置所加工的原油品种、性质发生了较大的变化。为了分析、筛选并组合提高原油加工能力和节约能量的工艺路线,本文选取两套正在运行的进料分别为轻油及重油两种工况的常减压装置现场数据进行热力学分析,分别优化组合并设计出针对轻油及重油的最优工艺路线。首先采集并整理现场操作数据,搭建两套装置的模型,模拟结果与现场运行数据吻合的很好,为热力学分析提供了准确的原始状态数据集。另外,根据现场数据反推得到修正的原油蒸馏曲线,并采用聚类分析的方法判断了三种原油之间的亲疏关系,表明修正在合适的范围内。然后,在对常减压工艺流程中初馏、常压及减压单元各工艺方案深入分析的基础上,利用热力学分析模型、R软件及正交试验方法,针对现有装置单独分析初馏单元各方案,常压和减压单元采用传统流程。针对新建装置,以工艺流程中每个单元的方案变化为变量,进行全流程深入的理论分析,提出了炼制不同类型原油的优化流程。完成流程层面的优化工作以后,利用CGCC曲线、灵敏度分析及目标函数优化,进一步进行分馏塔内部优化,以期达成整个过程的全面优化。总之,本文结合大量现场数据,基于相关热力学原理进行流程的系统分析和全面优化,研究方法和成果对同类装置用能分析的相关研究方法以及工艺优化等工业实践具有重要的参考价值。
凤丽华[6]（2017）在《吉林石化公司Ⅱ常减压装置改造项目分析》文中研究指明随着世界石油资源趋于劣质化,原油中硫含量不断增加,根据原油性质的变化,开展常减压蒸馏装置大型化改造,总结操作经验显得非常重要。论文针对吉林石化Ⅱ常减压蒸馏装置扩能改造开展工程研究,通过对改造前后工艺技术、操作条件、节能效果等多方面的分析比较,结果表明:改造后装置加工能力由320万吨/年提高到600万吨/年,实际生产中轻油收率达到47%左右,总拔收率达到76%,装置蜡油收率明显提高,满足了全厂渣蜡油平衡。改造后加热炉的热效率明显提高,常压炉热效率达到93.6%,减压炉热效率达到92.5%。改造后换热网络经优化,装置热源利用更高效,在保持原油性质稳定、流量均衡的情况下,换终温度达到320℃以上。水、电、蒸汽、燃料单耗均比改造前降低。改造后装置能耗降低到10.95千克标油/吨,达到国内同类装置先进水平。Ⅱ常减压装置改造后,装置主要加工原油从大庆原油转变为俄罗斯原油,既有利于集中处理俄罗斯含硫原油,又可针对俄罗斯原油石脑油收率高、石脑油中芳烃潜含量高、柴油凝点低等优点,充分发挥俄罗斯原油的特点,达到优化生产的目的。上述改造成果及经验对同类型常减压蒸馏装置的扩能改造有借鉴作用。
韩佳奇[7]（2019）在《常减压蒸馏装置含碳元素污染物排放特征研究》文中研究说明我国的炼油工业污染问题严峻,作为龙头工艺的常减压蒸馏装置所产生的污染问题同样不可小觑,其中产生的大气含碳污染物CO、CH4等,石油污水中的含碳污染物油类等,严重危害环境。本论文围绕着常减压蒸馏过程中的碳元素流动及含碳元素污染物的问题,采用碳元素流优化模型对碳素污染物的产生进行了定性、定量的分析。首先对常减压蒸馏装置的工艺和排污点进行了现场调研,对装置产生的废气、废水等处理方式进行了整理,对常减压蒸馏工艺的碳元素溯源进行了分析研究。针对常减压蒸馏系统,将该工艺过程分为电脱盐、初馏塔、常压塔、减压塔、常压炉、减压炉等不同模块,对每个模块的碳元素流动、循环等规律进行研究,构建了常减压蒸馏系统碳元素的流动数学模型,同时确立了碳元素的直收率、回收率、环境效率、初级含碳废弃物、二级含碳废弃物、最终含碳废弃物等参数指标。并分析了上述各个效率对最终含碳废弃物的排放量的影响。将碳元素流优化模型应用于国内两家不同类型的炼厂,通过具体的计算表明:在燃料-润滑油型常减压工艺炼厂中,碳元素直收率、回收率、环境效率每增加1%时,最终含碳废弃物的排放量分别减少28.23%、1.24%、1.22%。在燃料-化工型常减压工艺炼厂中,碳元素直收率、回收率、环境效率每增加1%时,最终含碳废弃物的排放量分别减少38%、0.36%、1.24%。最后对两家炼厂常减压蒸馏工艺中存在的问题分别提出了优化回收过程、产品泵改造、常压炉对流室改造、控制常压塔塔顶温度、塔顶气量、炉管中注汽、提高炉口温度、加热炉改进等管控对策。
贾超亚[8]（2016）在《常减压蒸馏装置能耗优化与改进措施》文中研究说明常减压蒸馏装置在炼油中被称为"龙头"装置,它为二次加工装置提供原料并直接提供部分油品。常减压蒸馏装置又是炼厂的耗能大户,占炼油总能耗的25%-30%。本文以国内某炼厂常减压蒸馏装置的能耗入手,介绍了能耗优化的有关具体措施。
李素辉[9]（2015）在《常减压蒸馏装置腐蚀与防护研究》文中提出在整个炼油化工装置中,常减压蒸馏是原油加工的第一道工序,常减压装置的安全平稳运行直接关系着整个炼油厂的生产效益。随着原油酸值的升高,我国常减压设备的腐蚀越来越严重,腐蚀对设备的安全运行及使用寿命带来极大的危害,经常出现腐蚀泄漏,严重威胁着装置的正常生产。本文针对目前国内原油加工常减压装置的生产运行现状和存在的突出问题,结合国内外研究工作和生产实际开展了腐蚀机理、腐蚀案例分析、高温缓蚀剂优选、工艺防腐及材料防腐等方面的研究工作,为提高我国常减压蒸馏装置设备可靠性提供了理论基础和新的经验方法。本论文的主要研究工作有:（1）通过广泛查阅、检索国内外常减压装置腐蚀与防护、设备可靠性、腐蚀监测等相关资料,深入调研、分析了我国常减压装置的使用情况,找出了常减压装置存在的主要问题,为开展常减压装置腐蚀与防护研究奠定了基础。（2）根据常减压装置的工作环境和工艺流程,分析了常减压装置的腐蚀类型,并开展了常减压低温轻油部位HCl-H2S-O2-H2O的腐蚀机理,高温硫腐蚀机理、环烷酸腐蚀机理及硫和环烷酸的综合腐蚀机理研究。（3）通过常减压低温轻油部位和高温硫和环烷酸腐蚀机理研究,结合常减压蒸馏装置设备腐蚀案例分析,找到了影响常减压装置材质腐蚀的主要因素和易腐蚀部位。（4）通过对比,工业试验,优选发现MLH-Ⅱ高温缓蚀剂对原油的环烷酸腐蚀具有良好的抑制性,可以降低馏分油中的酸值,有效减缓常减压装置高温重油部位的腐蚀。（5）针对常减压蒸馏装置,总结提出了低温部位选材、高温硫与环烷酸腐蚀部位选材原则。通过本文的研究工作可以全面系统地认识到常减压装置腐蚀机理及失效形式,进行的案例分析和防护措施研究,为解决常减压装置目前存在的腐蚀问题提供了新的理论和途径,对提高常减压装置设备寿命,确保炼化企业的安全生产,提高炼化企业的经济效益具有重要的理论意义和实际应用价值。
卞雯[10]（2012）在《蒸馏工艺流程对直馏产品能耗的影响》文中认为原油蒸馏装置的设计及操作的好坏对于炼油企业起非常重要的作用，它对炼油厂的产品质量、收率以及对原油的有效利用都有很大影响。近年来国内外原油蒸馏装置由于技术进步，在装置工艺流程、节能及自动控制等方面均有不同发展。从炼油厂整体效益出发，在保证产品质量、开工周期等的前提下，根据原料的性质及生产方案，利用负荷转移技术，优化操作条件，根据其不同汽化段数的流程，寻求最佳的操作参数，使获得单位质量的直馏产品所消耗的能量低，确保常减压装置的安全、平稳生产。本文采用流程模拟软件PRO/Ⅱ对330万吨/年的常压蒸馏装置进行了模拟，得到原油蒸馏过程塔的操作数据，装置的物料平衡数据，两种流程的各塔温度、压力及气液相负荷分布情况等。并且对比了两种工艺流程的能耗，通过PRO/Ⅱ软件模拟计算得出一段汽化流程的总能耗为12.45kg标油/t；两段汽化流程中总能耗为10.39kg标油/t。方案2初馏+常压流程的加热炉热负荷比方案1常压塔流程的少2.06kg标油/t原油。所以方案2的能耗比方案1节约了16.5%。因此，在实际生产操作中，可以考虑选择两段汽化流程的工艺方案。
二、常减压蒸馏装置加热炉改造挖潜调查（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、常减压蒸馏装置加热炉改造挖潜调查（论文提纲范文）
（1）140万吨/年常减压装置问题分析及改造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 常减压蒸馏装置简介 |
| 1.3.1 原油的常减压蒸馏原理 |
| 1.3.2 常减压蒸馏的工艺过程 |
| 1.4 常减压蒸馏装置概况 |
| 1.5 常减压装置的工艺进展 |
| 1.5.1 扩能改造 |
| 1.5.2 节能降耗 |
| 1.6 国内外研究现状 |
| 1.6.1 常减压蒸馏装置大型化研究进展 |
| 1.6.2 常减压蒸馏装置深拔技术研究进展 |
| 1.6.3 常减压蒸馏节能技术研究进展 |
| 1.7 研究的主要内容 |
| 第二章 装置现状和存在的问题 |
| 2.1 装置改造前工艺流程 |
| 2.1.1 换热及闪蒸塔部分流程 |
| 2.1.2 常压部分 |
| 2.1.3 减压部分 |
| 2.1.4 三注部分 |
| 2.1.5 单开常压流程 |
| 2.2 装置改造前主要操作数据 |
| 2.3 装置存在的问题分析 |
| 2.3.1 常减压装置提量困难,原油系统阻力大 |
| 2.3.2 装置能耗高 |
| 2.3.3 轻质油收率低,常减顶瓦斯气未充分利用 |
| 2.3.4 电脱盐运行效果差 |
| 2.4 项目改造目标 |
| 第三章 装置改造方案的设计与实施 |
| 3.1 项目实施原则及技术路线 |
| 3.2 改造过程 |
| 3.2.1 原油流程优化改造 |
| 3.2.2 减压抽真空系统改造 |
| 3.2.3 减一线油作柴油 |
| 3.2.4 常减顶瓦斯回收 |
| 3.2.5 电脱盐改造 |
| 3.2.6 加热炉更换燃烧器 |
| 第四章 装置改造效果分析 |
| 4.1 原油换热流程优化改造效果 |
| 4.2 减一线作柴油 |
| 4.3 减压抽真空系统改造 |
| 4.4 常减顶瓦斯回收 |
| 4.5 提高加热炉热效率 |
| 4.6 提高原油脱盐合格率 |
| 第五章 总结 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（5）基于热力学分析的常减压装置流程优化（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 常减压蒸馏的装置简介 |
| 1.2.1 蒸馏原理 |
| 1.2.2 常减压蒸馏的工艺过程 |
| 1.2.3 常减压装置的节能研究综述 |
| 1.3 基于火用概念的优化方法 |
| 1.3.1 火用 |
| 1.3.2 火用分析 |
| 1.4 灵敏度分析的原理和方法 |
| 1.4.1 灵敏度分析的原理 |
| 1.4.2 离散系统的灵敏度分析 |
| 1.4.3 优化计算中的灵敏度分析法 |
| 1.5 论文的研究内容 |
| 第二章 轻油工艺路线的选择 |
| 2.1 轻油性质 |
| 2.2 流程模拟计算 |
| 2.2.1 现场数据 |
| 2.2.2 模拟结果 |
| 2.3 各单元工艺方案 |
| 2.3.1 初馏单元的九种方案 |
| 2.3.2 常压单元的三种方案 |
| 2.3.3 减压单元的两种方案 |
| 2.4 热力学分析模型 |
| 2.4.1 假设 |
| 2.4.2 热力学方程 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 初馏单元方案比较 |
| 2.5.2 全流程的热力学分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 重油工艺路线的选择 |
| 3.1 流程模拟计算 |
| 3.1.1 现场数据 |
| 3.1.2 模拟结果 |
| 3.2 原油聚类分析 |
| 3.3 热力学分析 |
| 3.3.1 初馏单元方案比较 |
| 3.3.2 全流程的热力学分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 常减压蒸馏工艺路线的优化 |
| 4.1 最佳工艺路线对比 |
| 4.1.1 轻油 |
| 4.1.2 重油 |
| 4.2 塔的用能分析 |
| 4.2.1 CGCC 的构造 |
| 4.2.2 轻油 |
| 4.2.3 重油 |
| 4.3 操作优化 |
| 4.3.1 优化问题的描述及优化算法 |
| 4.3.2 轻油 |
| 4.3.3 重油 |
| 4.4 最优流程与基础工况的对比分析 |
| 4.4.1 轻油 |
| 4.4.2 重油 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 本文创新点 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 发表论文和科研情况说明 |
| 一.学术论文 |
| 二.专利 |
| 三.科研情况 |
| 致谢 |
（6）吉林石化公司Ⅱ常减压装置改造项目分析（论文提纲范文）
| Abstract |
| 摘要 |
| 第1章 前言 |
| 1.1 课题背景与意义 |
| 1.2 常减压蒸馏技术国内外研究进展 |
| 1.3 本文研究思路及主要内容 |
| 第2章 吉林石化公司Ⅱ常减压装置简介 |
| 2.1 改造前Ⅱ常减压装置简介 |
| 2.2 改造后Ⅱ常减压装置简介 |
| 2.3 改造前后Ⅱ常减压装置技术数据对比 |
| 第3章 装置改造效果评价 |
| 3.1 物料平衡及收率分析 |
| 3.2 操作条件分析 |
| 3.3 换热网络分析 |
| 3.4 能耗分析 |
| 3.5 主要机泵运行情况分析 |
| 3.6 破乳剂、阻垢剂及缓蚀剂使用效果分析 |
| 3.7 小结 |
| 第4章 装置用能评价技术应用研究 |
| 4.1 装置生产基本条件 |
| 4.2 装置能耗指标分析 |
| 4.3 装置用能水平评价 |
| 4.4 装置主要节能潜力分析 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 装置标定主要产品性质数据表 |
（7）常减压蒸馏装置含碳元素污染物排放特征研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 元素流分析 |
| 1.2.1 采用元素流分析方法的意义 |
| 1.2.2 元素流分析的原理 |
| 1.2.3 国外元素流分析研究进展 |
| 1.2.4 国内元素流分析研究进展 |
| 1.3 研究意义、路线及创新点 |
| 1.3.1 研究意义 |
| 1.3.2 研究路线 |
| 1.3.3 论文的创新点 |
| 第2章 常减压蒸馏过程中碳元素流分析方法 |
| 2.1 装置工艺原理 |
| 2.2 工艺系统划分 |
| 2.3 含碳元素污染物产排污节点 |
| 2.4 常减压蒸馏装置碳元素溯源分析 |
| 2.4.1 汽油馏分碳元素分析 |
| 2.4.2 中间馏分(煤油、柴油)和减压馏分碳元素分析 |
| 2.5 生产工艺碳元素流分析 |
| 2.6 工艺生产过程中的碳元素流模型 |
| 2.7 小结 |
| 第3章 燃料-润滑油型常减压工艺碳元素流动分析 |
| 3.1 工艺特点 |
| 3.2 数据来源 |
| 3.2.1 采样方案 |
| 3.2.2 采样方法 |
| 3.3 常减压蒸馏工艺油品的评价 |
| 3.3.1 试验条件 |
| 3.3.2 原油性质 |
| 3.3.3 原油宽馏分性质分析 |
| 3.3.4 塔顶瓦斯气性质分析 |
| 3.3.5 喷气燃料馏分性质分析 |
| 3.3.6 柴油馏分性质分析 |
| 3.3.7 润滑油性质分析 |
| 3.3.8 催化裂解原料性质分析 |
| 3.3.9 减五线、渣油性质分析 |
| 3.4 碳元素流数学模型建立及分析 |
| 3.4.1 常减压蒸馏系统碳元素流核算指标以及流程图 |
| 3.4.2 常减压蒸馏系统碳元素流优化模型分析 |
| 3.5 常减压蒸馏系统污染物的排放及管控对策 |
| 3.6 小结 |
| 第4章 燃料-化工型常减压工艺碳元素流动分析 |
| 4.1 工艺特点 |
| 4.2 数据来源 |
| 4.2.1 采样方案 |
| 4.3 常减压蒸馏工艺油品的评价 |
| 4.3.1 试验条件 |
| 4.3.2 原油性质 |
| 4.3.3 塔顶瓦斯气性质分析 |
| 4.3.4 原油宽馏分性质分析 |
| 4.3.5 喷气燃料馏分性质分析 |
| 4.3.6 柴油馏分性质分析 |
| 4.3.7 催化裂化原料性质分析 |
| 4.3.8 渣油馏分性质分析 |
| 4.4 碳元素流数学模型建立及分析 |
| 4.4.1 常减压蒸馏系统碳元素流流程图以及核算指标 |
| 4.4.2 常减压蒸馏系统碳元素流优化模型分析 |
| 4.5 常减压蒸馏系统污染物的排放及管控对策 |
| 4.6 小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 常减压系统工艺原则流程图1 |
| 致谢 |
（8）常减压蒸馏装置能耗优化与改进措施（论文提纲范文）
| 1 某常减压蒸馏装置能耗现状 |
| 2 节能措施和方法 |
| 2.1 提高加热炉热效率 |
| 2.2 进行机泵改造 |
| 2.3 优化换热网络降低能耗 |
| 2.3.1 优化前现状 |
| 2.3.2 优化过程及调节方案 |
| 2.4 优化调整变频控制方案 |
| 2.4.1 改造前现状 |
| 2.4.2 改造原因及过程 |
| 2.4.3 改造后的效益 |
| 2.5 降低循环水使用量 |
| 2.6 降低蒸汽单耗及多产蒸汽 |
| 2.6.1 常减压装置的蒸汽消耗主要是燃烧器雾化蒸汽、塔底吹汽、抽真空用汽、侧线汽提蒸汽、减压炉炉管注汽等几方面。 |
| 2.6.2 尽量不开蒸汽发生器热源的副线,使装置内的汽包多产汽,同时减少减二线内回流,多打减二线中段回流(减二线是装置热源),使产汽量最大,确保达到13吨/时,力争15吨/时。 |
| 2.7 降低水能耗 |
| 2.8 装置间能量优化 |
| 2.9 重视保温措施 |
| 3 其他影响能耗的因素 |
| 4 结束语 |
（9）常减压蒸馏装置腐蚀与防护研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 问题的提出 |
| 1.2 研究目的、意义及课题来源 |
| 1.3 研究内容、技术路线及主要创新点 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.3.3 创新点 |
| 1.4 含酸重油加工常减压装置概况 |
| 1.4.1 国外含硫含酸重油加工常减压装置现状 |
| 1.4.2 环烷酸腐蚀的主要影响因素 |
| 1.4.3 含硫重油加工腐蚀与防护现状 |
| 第二章 洛阳石化常减压装置概况 |
| 2.1 工艺原理 |
| 2.1.1 电脱盐原理 |
| 2.1.2 蒸馏原理 |
| 2.1.3 化工助剂的作用机理 |
| 2.2 技术特点 |
| 2.2.1 装置特点 |
| 2.2.2 技术改造 |
| 2.3 工艺流程 |
| 2.4 主要容器设备设计参数及材质 |
| 第三章 常减压蒸馏装置设备腐蚀状况 |
| 3.1 低温部位腐蚀现状及分析 |
| 3.2 高温部位腐蚀现状及分析 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 常减压装置腐蚀机理研究 |
| 4.1 低温轻油部位HCL-H_2S-O_2-H_2O的腐蚀 |
| 4.1.1 影响因素分析 |
| 4.1.2 腐蚀过程分析 |
| 4.2 硫腐蚀和环烷酸腐蚀 |
| 4.2.1 硫腐蚀分析 |
| 4.2.2 环烷酸腐蚀分析 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 常减压装置防腐措施 |
| 5.1 常减压装置重点腐蚀部位 |
| 5.1.1 常压装置重点腐蚀部位 |
| 5.1.2 减压装置重点腐蚀部位 |
| 5.2 工艺防腐措施 |
| 5.2.1 原油注碱工艺 |
| 5.2.2 电脱盐 |
| 5.2.3 塔顶低温系统的腐蚀控制 |
| 5.2.4 高温缓蚀剂的优选与应用效果 |
| 5.2.5 腐蚀在线检测 |
| 5.2.6 工艺控制 |
| 5.2.7 工艺防腐管理 |
| 5.3 材料防腐 |
| 5.3.1 材料耐蚀性能的现场评定 |
| 5.3.2 低温部位选材 |
| 5.3.3 高温硫与环烷酸腐蚀部位选材 |
| 5.3.4 防腐涂料应用效果跟踪 |
| 5.4 其他防腐措施 |
| 5.5 小结 |
| 第六章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
（10）蒸馏工艺流程对直馏产品能耗的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题目的及意义 |
| 1.1.1 选题目的 |
| 1.1.2 选题的意义 |
| 1.2 国内外蒸馏技术发展趋势 |
| 1.2.1 国内蒸馏技术的发展趋势 |
| 1.2.2 国外蒸馏技术的发展趋势 |
| 1.3 原油蒸馏概况 |
| 1.3.1 原油蒸馏塔的工艺特点 |
| 1.3.2 蒸馏装置的节能原则和途径 |
| 1.3.3 炼油节能技术措施 |
| 1.4 化工过程模拟 |
| 1.4.1 化工过程模拟目的及意义 |
| 1.4.2 化工过程模拟分类 |
| 1.4.3 化工过程模拟软件 |
| 1.4.4 模拟技术的发展 |
| 1.5 研究内容、技术路线和创新点 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 1.5.3 创新点 |
| 第二章 原油加工方案 |
| 2.1 原油评价简述 |
| 2.1.1 伊朗原油的一般性质 |
| 2.1.2 原油的实沸点蒸馏及各窄馏分的收率及总收率 |
| 2.1.3 原油实沸点蒸馏曲线及窄馏分性质曲线 |
| 2.1.4 直馏产品性质 |
| 2.2 加工方案 |
| 第三章 原油蒸馏过程的模拟与分析 |
| 3.1 一段汽化流程模拟与分析 |
| 3.1.1 一段汽化工艺流程简述 |
| 3.1.2 方案 1 的模拟计算条件 |
| 3.1.3 模拟结果 |
| 3.2 两段汽化流程模拟与分析 |
| 3.2.1 两段汽化工艺流程简述 |
| 3.2.2 方案 2 的模拟计算条件 |
| 3.2.3 模拟结果 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 蒸馏工艺流程对直馏产品能耗的影响 |
| 4.1 一段汽化流程能耗 |
| 4.2 两段汽化流程能耗 |
| 4.3 两种流程的能耗对比 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 硕士学位期间发表的学术论文目录 |
| 详细摘要 |
四、常减压蒸馏装置加热炉改造挖潜调查（论文参考文献）
- [1]140万吨/年常减压装置问题分析及改造研究[D]. 刘海楼. 中国石油大学(华东), 2017(07)
- [2]常减压蒸馏装置加热炉改造挖潜调查[J]. 常减压蒸馏装置改造挖潜调查组. 炼油设计, 1976(01)
- [3]常减压蒸馏装置的换热流程[J]. 石化部炼油设计研究院工艺室. 炼油设计, 1977(Z1)
- [4]主要炼油装置挖潜改造消除“瓶颈”的思路（1）[J]. 郑嘉惠. 炼油设计, 1997(03)
- [5]基于热力学分析的常减压装置流程优化[D]. 王艳红. 天津大学, 2011(06)
- [6]吉林石化公司Ⅱ常减压装置改造项目分析[D]. 凤丽华. 华东理工大学, 2017(07)
- [7]常减压蒸馏装置含碳元素污染物排放特征研究[D]. 韩佳奇. 中国石油大学(北京), 2019(02)
- [8]常减压蒸馏装置能耗优化与改进措施[J]. 贾超亚. 石油和化工设备, 2016(07)
- [9]常减压蒸馏装置腐蚀与防护研究[D]. 李素辉. 西安石油大学, 2015(06)
- [10]蒸馏工艺流程对直馏产品能耗的影响[D]. 卞雯. 西安石油大学, 2012(06)