一、斜孔塔板的设计方法（论文文献综述）
杨国增[1]（2000）在《新型多溢流复合斜孔塔板的工业化应用》文中研究指明介绍了新型多溢流复合斜孔塔板在炼厂气体分馏装置上的工业化应用 ,结果表明其设计方法是可靠的 ,可以广泛应用于石化、化工、医药等许多行业的精馏塔、吸收塔和解吸塔上 ,特别适用于液相负荷很大的体系。
张初永[2]（2004）在《斜孔—浮阀复合塔板在攀钢焦油蒸馏系统扩能改造中的应用》文中进行了进一步梳理本项目打破了焦油蒸馏只能采用泡罩塔的传统思路，提出采用当今先进高效的斜孔—浮阀复合塔板代替泡罩塔板进行扩能改造，利用斜孔—浮阀复合塔板的阻力低、分离效率高、操作弹性好等优点，解决了长期困扰攀钢焦油加工系统的阻力大、生产能力低等一系列问题，取得了显著的经济效益，该技术在全国焦化行业首次应用于焦油蒸馏，具有较大推广价值。 文中分析了国内外化工行业新型塔技术的发展、应用情况；进行了焦油蒸馏用斜孔—浮阀复合塔板的流体力学实验，实验测试了斜孔—浮阀复合塔板不同条件下的压降、雾沫夹带、泄漏率等参数，充分论证了焦油这种特殊介质应用斜孔-浮阀复合塔板的可行性。应用计算机进行了大量模拟设计计算表明，馏分塔采用斜孔-浮阀复合塔板需增加两层塔板，塔径不变；二段蒸发器闪蒸段直径需由1600mm扩至2000mm，减少两层塔板；其它塔内件需作相应改造。攀钢的焦油蒸馏系统的处理能力完全可以从原来的8.5万t／a扩至12万t／a以上的水平。 流体力学实验表明：相同操作条件下斜孔塔板的压降明显低于泡罩塔板，雾沫夹带量可以控制在10％以内，且宽口斜孔塔板有利于降低雾沫夹带量，泄漏率在低气相负荷时较高，但在高气相负荷时泄漏率较低，鉴于焦油扩能正是利用塔板的高负荷性能，故可以用效避免塔板泄漏问题，在实际设计中，利用浮阀的气相负荷自动调节性能，设计成斜孔—浮阀复合塔板，进一步解决该问题。改造实践表明：煤焦油处理能力从原来的8.5万吨／年提高到14万吨／年，二段蒸发器塔底压力由0.056MPa降低至0.032MPa，能耗降低明显：各馏份产品质量均有不同程度提高，改造过程简单易行，对生产无任何影响，改造投资仅为160万元，比整塔更换投资减少2500万元以上，经济效益十分显著，本次改造达到了设计论证的预期效果。
李晓峰,李东风[3]（2007）在《乙烯分离技术进展》文中研究指明对以催化精馏、膜分离、萃取精馏、吸附分离、吸收分离和组合工艺为代表的新分离单元技术和以DJ系列塔板、微分浮阀塔板、系列斜孔塔板、分凝分馏器、分凝分馏塔、热集成精馏系统和分壁式精馏塔为代表的新分离设备的应用进行了综述。指出应用这些新分离单元技术和分离设备可提高乙烯装置的技术水平,节省投资,降低能耗,增强产品竞争力。
汤金龙[4]（2020）在《新型导向复合塔板的流体力学测定及CFD模拟》文中研究说明众所周知,板式塔广泛的应用于化工、制药等行业中,作为工业生产中重要的传质与分离设备,塔板性能直接影响工业生产的能量消耗和产品质量。因此,板式塔的研究及改进一直是推动化学工业发展的不竭动力。针对目前板式塔的研究现状及实际的工业需求,本文将导向孔、立体帽罩、高效填料进行复合,以帽罩底隙的结构为研究对象,开发了新型导向复合塔板-立体喷射塔板,并对其进行了流体力学实验和CFD模拟研究。本文在内径为Φ500mm,板间距为450mm的透明玻璃塔内,对双底隙立体喷射复合塔板和底隙加有折板的立体喷射复合塔板进行了冷模实验,主要测量了不同气速和不同液流强度下本研究塔板的干、湿板压降、漏液量、雾沫夹带量、清液层高度以及塔板效率等数据。根据实验所获结果可知,双底隙立体喷射复合塔板与单底隙立体喷射复合塔板相比,其处理能力及传质效率更高,且上底隙高度为7mm时,处理能力最大,传质效果最好;在帽罩底隙加了折板后的立体喷射复合塔板对上升液体的破碎效果明显增强,雾沫夹带和漏液略有增大,但传质效率提高,且折板长度为15mm,角度为45°时,其塔板性能最好。采用欧拉-欧拉多相流模型、k-ε湍流模型,确定塔板不同区域动量源项,合理地设置进出口以及壁面条件,建立了立体喷射复合塔板的CFD模型;将塔板上清液层高度数据进行拟合回归,确定气液间曳力系数,得到准确的曳力模型。根据塔板流体力学模拟结果可得:底隙加折板的立体喷射复合塔板其气液两相在帽罩内分布更均匀,有更高的气液接触面积,传质效率更高。利用ANSYS Fluent 19.0软件置初始化参数模拟获得立体喷射复合塔板流体力学参数模拟值,将塔板CFD模拟值和实验值对比,发现两者吻合的很好,其中干板压降与清液层高度随气液两相流量变化趋势一致且误差均在可接受范围内。本研究从实验和模拟的两个方面既研究了立体喷射复合塔板的流体力学性能,通过对比,验证立体喷射复合塔板的结构优化的效果。根据实验和模拟结果可得,本研究的立体喷射复合塔板具有良好的流体力学性能,其塔板压降具有明显优势,在对塔板压降要求较高的工业生产中有很强的实用性。
化学工程系塔板科研组[5]（1977）在《斜孔塔板的研究与工业应用》文中进行了进一步梳理在观察和分析板气液流动状况的基础上，提出了斜孔板的结构，进行了实验研究和生产 实验它与浮阀塔板相比，生产能力可提高３０—４０％，目前已在炼油、化工、轻工等生产中推 广应用，都获得良好效果，证明它是一种生产力大，效率高，结构简单的新型塔板。
王新星[6]（2011）在《榆林天然气处理厂甲醇再生塔运行参数优化研究》文中认为气田含醇污水处理工艺一般包括预处理工艺和甲醇回收工艺,预处理工艺主要采用化学絮凝和缓蚀阻垢处理,甲醇回收工艺主要采用单塔常压精馏。气田产出含醇污水的甲醇含量通常随着气井注醇量的变化而变化,变化范围可达10%-50%。当含醇污水水质变化较大时,预处理单元和甲醇回收单元仅依靠经验操作,处理效果均不佳。由于预处理工艺处理效果的好坏直接影响着甲醇精馏塔的运行效果,故本研究对预处理工艺运行参数和甲醇精馏塔的运行参数进行了优化,优化结果用以指导现场生产。研究工作所得主要结论如下：1)通过实验确定了不同含醇量采气污水的预处理药剂氢氧化钠、双氧水、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的最佳加量范围。2)通过实验研究了含有1#、2#、3#泡排剂含醇采气污水的发泡性能,并确定了对应的消泡措施。3)应用流程模拟软件PRO/H建立甲醇回收塔模型,对甲醇精馏塔的运行参数进行模拟分析,依据模拟数据核算回收塔流体力学操作情况,结合单板负荷性能图和单指标全塔负荷性能图,得出回收塔提馏段操作严重漏液。对回收塔操作参数进行优化设计,主要通过调整进料温度和回流量,优化后的操作参数,即能保证传质要求,也能保证塔内流体力学稳定性,进而在指导现场生产中保证了精馏塔的稳定、高效运行。
孙琳,程美,褚佩艺[7]（1995）在《斜孔塔板的使用及改进》文中研究说明斜孔塔板汽、液处理能力为浮阀塔板的150%,在炼油厂得到广泛应用和发展.在塔板的结构和设计程序上都得到了改进.改进的关键在提高准确程度和操作弹性.
兰州化工公司合成橡胶厂[8]（1977）在《乙苯—苯乙烯单塔精馏分离》文中提出介绍了用斜孔塔板单塔精馏分离乙苯—苯乙烯的情况。经生产实践证明斜孔塔板具有板效率高,板阻力降小,处理量大的特点。本文还提出了初步设计方法,制造,安装技术要求。
周兴国[9]（1984）在《斜孔塔板在酒精粗馏和精馏过程中的应用》文中研究说明 斜孔塔板是由清华大学化学工程专业塔板科研组研制成功的一种新型高效率塔板。1973年8月首先在石油化学工业中推广应用,取得了较显著的效果。1975年2月上海酒精二厂和清华大学协作,进行了粗馏和精馏两塔合一的斜孔塔板单塔醪液精馏流程的中型生产试验,初步证明斜孔塔板适用于酒精蒸馏,并可应用于醪液的粗馏过程。
清华大学化学工程系[10]（1975）在《斜孔塔板与浮阀塔板的比较》文中研究表明 在分析浮阀、筛板和喷射式塔板操作性能的基础上,提出了斜孔塔板的结构。经过小型冷模、小型热模、冷模放大和大型热模的实验研究,说明斜孔塔板具有生产能力大、板效率高、阻力小、结构简单等优点。
二、斜孔塔板的设计方法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、斜孔塔板的设计方法（论文提纲范文）
（1）新型多溢流复合斜孔塔板的工业化应用（论文提纲范文）
| 1 新型多溢流复合斜孔塔板的结构特点 |
| 2 新型多溢流复合斜孔塔板的工业化应用 |
| 2.1 新型多溢流复合斜孔塔板工业化应用试验脱丙烷塔改造方案 |
| 2.2 新型多溢流复合斜孔塔板工业化应用试验考核内容 |
| 2.2.1 考核目的 |
| 2.2.2 考核指标 |
| 2.2.3 考核时间 |
| 2.3 新型多溢流复合斜孔塔板工业化应用试验考核结果 |
| 2.4 新型多溢流复合斜孔塔板在丙烯塔上的应用 |
| 3 结论 |
（2）斜孔—浮阀复合塔板在攀钢焦油蒸馏系统扩能改造中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 第一章 塔板的现状研究综述 |
| 1.1 塔板技术发展现状 |
| 1.2 塔板的流体力学性能 |
| 1.3 塔板板型 |
| 1.4 小结 |
| 第二章 焦油蒸馏系统现状分析及扩能改造方案的选择 |
| 2.1 焦油蒸馏现状 |
| 2.2 存在的主要问题 |
| 2.3 改造方案的确定 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 焦油蒸馏应用斜孔塔板的流体力学试验研究 |
| 3.1 流体物性分析 |
| 3.2 塔板流体力学试验 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 焦油蒸馏系统改造的工艺设计 |
| 4.1 设计总则 |
| 4.2 计算条件 |
| 4.3 馏分塔的设计 |
| 4.4 二段蒸发器的设计计算 |
| 4.5 馏分塔、二段蒸发器改造主要内容 |
| 4.6 系统配套附属设备改造 |
| 4.7 小结 |
| 第五章 焦油蒸馏新系统试运行及其效果 |
| 5.1 改造后生产调试 |
| 5.2 改造后工艺参数 |
| 5.3 改造效果分析 |
| 5.4 小结 |
| 主要结论 |
| 主要符号说明 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 论文发表一览表 |
（3）乙烯分离技术进展（论文提纲范文）
| 1 乙烯分离单元技术 |
| 1.1 催化精馏技术 |
| 1.2 膜分离技术 |
| 1.3 萃取精馏技术 |
| 1.4 吸附分离技术 |
| 1.5 吸收分离技术 |
| 1.6 组合工艺 |
| 2 乙烯分离设备 |
| 2.1 DJ系列塔板 |
| 2.2 微分浮阀塔板 |
| 2.3 系列斜孔塔板 |
| 2.4 分凝分馏器 |
| 2.5 分凝分馏塔 |
| 2.6 热集成精馏系统 |
| 2.7 分壁式精馏塔 |
| 3 结语 |
（4）新型导向复合塔板的流体力学测定及CFD模拟（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 板式塔发展现状 |
| 1.1.1 筛孔类塔板 |
| 1.1.2 浮阀类塔板 |
| 1.1.3 泡罩塔板 |
| 1.1.4 立体传质塔板 |
| 1.2 塔板的流体力学性能 |
| 1.2.1 气液接触状态 |
| 1.2.2 塔板压降 |
| 1.2.3 雾沫夹带 |
| 1.2.4 漏液 |
| 1.3 计算流体力学在塔板模拟中的研究进展 |
| 1.4 课题的研究内容 |
| 第二章 立体喷射塔板的流体力学实验 |
| 2.1 立体喷射塔板的结构 |
| 2.1.1 立体喷射塔板的设计思想 |
| 2.1.2 立体喷射塔板的结构和特点 |
| 2.2 立体喷射塔板的气、液相流动 |
| 2.2.1 塔板板上的气、液相流动 |
| 2.2.2 帽罩内的气、液相流动 |
| 2.3 立体喷射塔板的实验研究 |
| 2.3.1 实验条件和设备 |
| 2.3.2 实验流程 |
| 2.3.3 实验方法 |
| 第三章 实验结果及分析 |
| 3.1 干板压降 |
| 3.1.1 实验数据 |
| 3.1.2 结果分析 |
| 3.2 清液层高度 |
| 3.2.1 实验数据 |
| 3.2.2 结果分析 |
| 3.3 湿板压降 |
| 3.3.1 实验数据 |
| 3.3.2 结果分析 |
| 3.4 雾沫夹带 |
| 3.4.1 实验数据 |
| 3.4.2 结果分析 |
| 3.5 漏液 |
| 3.5.1 实验数据 |
| 3.5.2 结果分析 |
| 3.6 传质效率 |
| 3.6.1 实验数据 |
| 3.6.2 结果分析 |
| 3.7 塔板性能对比 |
| 3.7.1 NSJT与New VST的塔板性能对比 |
| 3.7.2 NSJT与FGPT的塔板性能对比 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 压降拟合及模型推导 |
| 4.1 干板压降 |
| 4.2 湿板压降关联式拟合 |
| 4.3 干板压降模型 |
| 4.3.1 导向孔的干板压降 |
| 4.3.2 帽罩的干板压降 |
| 4.3.3 NSJT的干板压降 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 立体喷射塔板的CFD模拟 |
| 5.1 CFD计算模型 |
| 5.2 网格生成 |
| 5.3 边界条件设置 |
| 5.4 结果分析 |
| 5.4.1 干板压降 |
| 5.4.2 清液层高度 |
| 5.4.3 气液两相分布 |
| 5.5 小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（6）榆林天然气处理厂甲醇再生塔运行参数优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 气田含醇污水处理工艺进展 |
| 1.1.1 预处理工艺 |
| 1.1.2 甲醇回收工艺 |
| 1.2 精馏工艺研究进展 |
| 1.2.1 精馏塔板 |
| 1.2.2 塔板流体力学及负荷性能图 |
| 1.2.3 精馏过程模拟优化 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第二章 榆林天然气处理厂甲醇回收装置运行现状 |
| 2.1 预处理单元工艺运行现状 |
| 2.2 甲醇回收单元工艺运行现状 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 预处理工艺运行参数优化 |
| 3.1 预处理药剂加量优化 |
| 3.1.1 不同甲醇含量下污水预处理药剂加量优选实验 |
| 3.1.2 榆林天然气处理厂药剂优化结果 |
| 3.2 含醇污水发泡性能实验研究 |
| 3.2.1 研究方法 |
| 3.2.2 矿化度对发泡性能的影响 |
| 3.2.3 甲醇含量对发泡性能的影响 |
| 3.2.4 pH值对发泡性能的影响 |
| 3.2.5 温度对发泡性能的影响 |
| 3.2.6 凝析油对发起泡性能的影响 |
| 3.3 含醇污水消泡实验研究 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 甲醇回收塔工艺模拟及分析 |
| 4.1 溶液相平衡计算 |
| 4.2 再生塔变量分析 |
| 4.3 工艺模型的建立 |
| 4.3.1 热力学模型的选择 |
| 4.3.2 填料层等板高度 |
| 4.3.3 提馏段塔板效率 |
| 4.4 精馏塔模拟结果分析 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 甲醇回收塔塔板/填料流体力学及塔板负荷性能图 |
| 5.1 斜孔塔板流体力学计算方法 |
| 5.1.1 斜孔塔板简介 |
| 5.1.2 塔板压力降 |
| 5.1.3 降液管中清液层高度 |
| 5.1.4 液沫夹带量 |
| 5.1.5 漏液点 |
| 5.2 斜孔塔板单板负荷性能图 |
| 5.3 单板负荷性能图拓展 |
| 5.3.1 流体力学极限 |
| 5.3.2 适宜传质极限 |
| 5.4 单指标全塔负荷性能图 |
| 5.5 金属孔板波纹填料250Y的流体力学计算方法 |
| 5.5.1 持液量 |
| 5.5.2 泛点气速 |
| 5.5.3 填料层压降 |
| 5.6 小结 |
| 第六章 甲醇回收塔工艺参数优化 |
| 6.1 甲醇回收塔11月21日操作参数的工艺模拟及优化 |
| 6.2 进料100m~3/d、醇含量30%的工艺参数优化 |
| 6.3 进料100m~3/d、醇含量50%的工艺参数优化 |
| 6.4 进料120m~3/d、醇含量30%工艺参数优化 |
| 6.5 进料120m~3/d、醇含量50%工艺参数优化 |
| 6.6 小结 |
| 第七章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 详细摘要 |
四、斜孔塔板的设计方法（论文参考文献）
- [1]新型多溢流复合斜孔塔板的工业化应用[J]. 杨国增. 石化技术, 2000(01)
- [2]斜孔—浮阀复合塔板在攀钢焦油蒸馏系统扩能改造中的应用[D]. 张初永. 四川大学, 2004(01)
- [3]乙烯分离技术进展[J]. 李晓峰,李东风. 石油化工, 2007(12)
- [4]新型导向复合塔板的流体力学测定及CFD模拟[D]. 汤金龙. 北京化工大学, 2020(02)
- [5]斜孔塔板的研究与工业应用[J]. 化学工程系塔板科研组. 清华大学学报(自然科学版), 1977(01)
- [6]榆林天然气处理厂甲醇再生塔运行参数优化研究[D]. 王新星. 西安石油大学, 2011(02)
- [7]斜孔塔板的使用及改进[J]. 孙琳,程美,褚佩艺. 炼油设计, 1995(04)
- [8]乙苯—苯乙烯单塔精馏分离[J]. 兰州化工公司合成橡胶厂. 石油化工, 1977(05)
- [9]斜孔塔板在酒精粗馏和精馏过程中的应用[J]. 周兴国. 食品与发酵工业, 1984(01)
- [10]斜孔塔板与浮阀塔板的比较[J]. 清华大学化学工程系. 化学工程, 1975(01)
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