一、CTS-8A型超声波探伤仪AVG曲线板的制作（论文文献综述）
汕头市超声电子研究所,汕头市工人业余大学,合肥通用机械研究所[1]（1976）在《CTS-8A型超声波探伤仪AVG曲线板的制作》文中研究说明 如何使超声波探伤仪能直接指示缺陷当量大小和提高探测精度,这是超声探伤技术中一个迫切需要解决的问题。近年来上海汽轮机厂、上海锅炉厂、哈尔滨汽轮机厂等单位利用国内生产的带有分贝衰减器的探伤仪,应用AVG方法原理,由衰减器测出回波幅度的分贝值,经过计算可以得出缺陷的当量大小,并且设计出《缺陷定量图尺》和《缺陷当量计算尺》。此种方法对仪器的垂直线性要求不高,因而目前一般使用的探伤仪也能应用AVG法进行探伤,但操
汕头市超声电子研究所,汕头市工人业余大学,合肥通用机械研究所[2]（1975）在《CTS-8A型超声波探伤仪AVG曲线板的制作》文中提出 如何使超声波探伤仪能直接指示缺陷当量大小和提高探测精度,这是超声探伤技术中一个迫切需要解决的问题。近年来上海汽轮机厂、上海锅炉厂、哈尔滨汽轮机厂等单位利用国内生产的带有分贝衰减器的探伤仪,应用AVG方法原理,由衰减器测出回波幅度的分贝值,经过计算可以得出缺陷的当量大小,并且设计出《缺陷定量图尺》和《缺陷当量计算尺》。此种方法对仪器的垂直线性要求不高,因而目前一般使用的探伤仪也能应用AVG法进行探伤,但操作比较麻烦。利用数学物理方法计算的AVG线图,可以制作成曲线板套在探伤仪萤光屏上,直接读出缺陷的当量
汕头市超声电子研究所,汕头市工人业余大学,合肥通用机械研究所[3]（1976）在《CTS-8A型超声波探伤仪AVG曲线板的制作》文中研究指明 如何使超声波探伤仪能直接指示缺陷当量大小和提高探测精度,这是超声探伤技术中一个迫切需要解决的问题。近年来上海汽轮机厂、上海锅炉厂、哈尔滨汽轮机厂等单位利用国内生产的带有分贝衰减器的探伤仪,应用AVG方法原理,由衰减器测出回波幅度的分贝值,经过计算可以得出缺陷的当量大小,并且设计出《缺陷定量图尺》和《缺陷当量计算尺》。
于建军[4]（2005）在《焊缝的超声波检测技术研究》文中进行了进一步梳理焊缝超声检测的漏检或误判问题是一个比较突出的问题, 其中一个重要原因是由反射波信号确定缺陷大小、形状和性质时存在较大偏差。为此,本文针对上述情况,对焊缝的超声波探伤中比较突出的问题做了全面系统的分析。从造成缺陷的成因到探伤方法的合理选用进行了全面深入的探讨。在大量实地检测的基础上,对造成漏检或误判问题的原因进行了系统的理论分析,从而指出了多频脉冲波的声场和单频连续波的声场之间的异同点,及其对缺陷定量的影响;另外,本文着重分析讨论了因试块孔径及探头K 值的不同所造成缺陷定位的误差值;通过对回波的分析,本文着重研究了如何准确判定缺陷的类别。缺陷的定位是焊缝超声探伤中最为重要的环节。本文针对厚壁容器纵焊缝进行曲面超声波探伤时,其定位参数与声程属非线性关系,不能采取与平面探伤相同的简单定位方法的情况,提出了一种适合于现场操作的计算方法。对于检测到缺陷后的安全评定,本文依据超声波检测所得到的缺陷信息,充分应用断裂力学,选用国际焊接协会制定的IIW 标准,对焊接缺陷进行了有效的安全评定,从而使缺陷检测与评定有机地结合起来。
李学生[5]（2006）在《基于虚拟仪器的超声检测技术研究》文中研究表明超声波探伤是目前应用广泛的无损检测方法之一，它可以在不损害被探测对象使用性能的条件下探测物体内部缺陷，但目前国内生产的超声波探伤仪普遍存在硬件电路设计复杂、设计周期长、制造成本高、功能固化、升级困难等缺点。针对这些缺点，本文采用虚拟仪器技术设计了一台虚拟超声波探伤仪。在超声波脉冲反射法探伤的工作原理基础上，设计虚拟超声波探伤仪的硬件系统，在LabVIEW图形化编程环境下，开发虚拟超声探伤仪各软件功能模块，主要包括用户操作界面显示、斜探头标定、材料缺陷信号的处理、DAC曲线绘制、频谱分析、数据存取。充分利用了虚拟仪器编程语言LabVIEW的丰富的数据采集、分析及存储的库函数，利用DLL调用C语言，驱动数据采集卡，并极大的扩展了传统超声探伤仪的功能。最后实验并确定探伤仪灵敏度的调节方法和仪器精度，达到了较好的效果。
二、CTS-8A型超声波探伤仪AVG曲线板的制作（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、CTS-8A型超声波探伤仪AVG曲线板的制作（论文提纲范文）
（4）焊缝的超声波检测技术研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题的背景及意义 |
| 1.2 国内外超声无损检测研究现状、发展历程及研究意义 |
| 1.2.1 超声波无损探伤(NDI) |
| 1.2.2 超声波无损检测(NDT) |
| 1.2.3 超声无损评价(NDE) |
| 1.2.4 自动无损评价(ANDE)和定量无损评价(QNDE) |
| 1.2.5 我国超声无损检测发展现状及新疆地区发展现状 |
| 1.2.6 本文的研究意义 |
| 1.3 本文研究的主要内容和特点 |
| 1.3.1 本文研究的主要内容 |
| 1.3.2 本文研究的创新点 |
| 第二章 焊接缺陷及不同材质焊缝探伤方法的选择 |
| 2.1 焊接缺陷的种类 |
| 2.1.1 焊缝中常见的焊接缺陷 |
| 2.1.2 焊缝缺陷产生的可能因素 |
| 2.2 不同材质焊缝探伤方法的选择 |
| 第三章 焊缝的斜角探伤 |
| 3.1 超声波探伤方法 |
| 3.2 斜角探伤 |
| 3.2.1 斜探头及其声场 |
| 3.2.2 波形转换对探伤的影响 |
| 3.2.3 平板焊缝探伤中常见的几何公式 |
| 3.3 斜探头的扫查方式 |
| 3.3.1 单探头的扫查 |
| 3.3.2 特殊扫查 |
| 3.3.3 双探头扫查 |
| 第四章 焊缝的超声波探伤及缺陷评定 |
| 4.1 焊缝超声波探伤的一般程序 |
| 4.2 焊缝超声波探伤的具体实施过程 |
| 4.3 超声检测中缺陷的定量 |
| 4.3.1 小于晶片直径的缺陷定量 |
| 4.4.2 大于晶片直径的缺陷定量 |
| 4.4 焊接结构缺陷评定标准 |
| 第五章 超声波检测常见问题理论分析及应用 |
| 5.1 超声检测中的声场特性及应用分析 |
| 5.2 焊缝超声检测当量孔及探头比值K 对缺陷定位的影响 |
| 5.3 对接焊缝中缺陷类型的超声识别 |
| 5.4 有缺陷焊件的焊缝超声波探伤典型案例分析 |
| 5.5 容器纵焊缝中缺陷位置的计算 |
| 5.5.1 不同K 值的探头所能探到的最大壁厚 |
| 5.5.2 径向距离及弧长 |
| 5.5.3 工程应用 |
| 5.6 焊缝超声检测影响因素分析 |
| 5.7 缺陷评定 |
| 第六章 结语 |
| 参考文献 |
| 附录Ⅰ焊缝结构的无损检测方法对比 |
| 附录Ⅱ不同被检材料中不同缺陷的回波特征 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（5）基于虚拟仪器的超声检测技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| 英文摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 超声波检测的发展过程 |
| 1.2 研究意义和研究内容 |
| 第二章 虚拟超声波探伤仪概述 |
| 2.1 超声波概述 |
| 2.1.1 超声波的特点 |
| 2.1.2 超声波的传播速度和超声的衰减 |
| 2.1.3 超声波脉冲反射法探伤原理及温度补偿 |
| 2.2 超声波探伤仪 |
| 2.3 虚拟仪器概述 |
| 2.3.1 虚拟仪器的发展过程 |
| 2.3.2 虚拟仪器和传统仪器的比较 |
| 第三章 虚拟超声波探伤仪硬件平台的实现 |
| 3.1 总体开发方案 |
| 3.2 硬件平台的实现 |
| 3.2.1 PC-DAQ式虚拟仪器系统的开发方案 |
| 3.2.2 超声波传感器 |
| 3.2.3 数据采集卡 |
| 3.2.3.1 PCI总线的系统结构 |
| 3.2.3.2 PCI总线的规范 |
| 3.2.3.3 超声波专用采集卡的结构及性能 |
| 3.2.3.4 高速缓存器及其容量的确定 |
| 3.2.3.5 数据采集卡的驱动 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 虚拟超声波探伤仪的软件 |
| 4.1 系统软件设计的相关技术 |
| 4.1.1 Labview的使用 |
| 4.1.2 Labwindows的使用 |
| 4.1.3 软件系统模块划分 |
| 4.2 采样程序部分 |
| 4.2.1 采样程序界面 |
| 4.2.2 采样程序界面控制键说明 |
| 4.2.3 采样程序 |
| 4.3 超声波卡的 Labview驱动程序 |
| 4.3.1 Labview调用外部代码的方法 |
| 4.3.1.1 Labview的外部代码连接机制 |
| 4.3.1.2 CIN和 CLF的异同点 |
| 4.3.2 动态链接库的基本知识 |
| 4.3.3 Labview中制作动态连接库的关键技术及步骤 |
| 4.3.4 虚拟设备驱动程序的基本知识 |
| 4.3.5 驱动程序源代码 |
| 4.4 测厚数据库和伤波图形数据库的使用 |
| 4.4.1 测厚数据库 |
| 4.4.2 伤波图形数据库 |
| 4.5 波形及图像显示程序 |
| 4.6 数据及信号处理模块 |
| 4.6.1 数据存储和回放 |
| 4.6.2 超声探伤信号识别技术和信号处理方法 |
| 4.6.3 缺陷的定量评定方法 |
| 4.7 数据打印模块 |
| 4.7.1 波形的区域放大和无级缩放功能 |
| 4.7.2 预览打印功能 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 实验及仪器灵敏度分析 |
| 5.1 水浸法实验 |
| 5.2 测厚实验 |
| 5.3 本系统灵敏度的调节 |
| 第六章 结束语 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
四、CTS-8A型超声波探伤仪AVG曲线板的制作（论文参考文献）
- [1]CTS-8A型超声波探伤仪AVG曲线板的制作[J]. 汕头市超声电子研究所,汕头市工人业余大学,合肥通用机械研究所. 理化检验通讯(物理分册), 1976(04)
- [2]CTS-8A型超声波探伤仪AVG曲线板的制作[J]. 汕头市超声电子研究所,汕头市工人业余大学,合肥通用机械研究所. 理化检验.物理分册, 1975(04)
- [3]CTS-8A型超声波探伤仪AVG曲线板的制作[J]. 汕头市超声电子研究所,汕头市工人业余大学,合肥通用机械研究所. 理化检验.物理分册, 1976(04)
- [4]焊缝的超声波检测技术研究[D]. 于建军. 新疆农业大学, 2005(05)
- [5]基于虚拟仪器的超声检测技术研究[D]. 李学生. 北京化工大学, 2006(11)