一、铅阳极圆盘铸型机的运行与改进（论文文献综述）
戚振昆[1]（2016）在《M16铜阳极板圆盘浇铸机动力学仿真与传动机构参数优化》文中提出铜阳极板是电解精炼阴极铜的主要原料,铜阳极板圆盘浇铸机是生产铜阳极板的关键工艺设备之一。合格的铜阳极板不仅要求化学成份达标,而且还要求物理规格达标,即表面光滑、平整,无鼓泡、飞边、毛刺、粘渣等不良外观。而影响铜阳极板物理规格好坏的主要因素就是圆盘浇铸机运行的平稳性,以某冶炼厂设计研究制造的M16铜阳极板圆盘浇铸机为研究对象,主要做了以下工作:（1）对M16铜阳极板圆盘浇铸机的工艺过程、工艺系统作深入而细致的研究。按照浇铸机工艺流程,系统的研究了圆盘浇铸机系统的工作原理、工作机构。（2）利用Solid Works软件,建立圆盘浇铸机的盘面装置、驱动传动装置、提取机装置、阳极板锁模装置、顶起装置及其他工作装置的虚拟样机。然后完成圆盘浇铸机总装虚拟样机的建模、装配,并对浇铸机整机进行干涉检查分析,验证了浇铸机的虚拟样机正确与否。（3）根据冶炼厂铜阳极板的物理规格要求,结合铜阳极板浇铸过程,利用流体平衡理论,计算满足阳极板物理规格要求下浇铸机运行的最大线加速度,最大角加速度。然后根据冶炼厂实际生产需求,计算M16铜圆盘浇铸机运行的理论最佳速度模型。为冶炼厂浇铸作业提供了生产效率的最佳数学模型,减少了生产时间的浪费,提高了生产效率。（4）利用Adams软件对圆盘浇铸机进行动力学建模仿真,得到了浇铸机工作时的动力学数据。结合圆盘浇铸机运行过程,分析了外槽轮传动机构的啮合过程。通过分析圆盘浇铸机的工作角位移、角速度、角加速度,找出了圆盘浇铸机运行规律,继而分析圆盘浇铸机运行状态对铜阳极板飞边,毛刺的影响。结合实际生产质量,对比仿真数据,说明现有浇铸机运行过程中存在一定的晃动,影响铜阳极板生产质量。（5）对浇铸机的外槽轮传动机构进行参数分析,以驱动轮半径r和槽轮传动机构安装中心距a为设计变量,以浇铸机角加速度最大值的最小化为目标函数,对原浇铸机进行参数优化设计。求得设计变量r和a的最优值分别为283mm和5132mm。然后对优化后的浇铸机模型进行动力学仿真,对比优化前后的仿真结果。优化后的圆盘浇铸机工作角位移为22.57°更加接近理论位移22.50°。优化后的角速度最大值为3.78°/s,比优化前降低了11.7%,角加速度方面,优化后的浇铸机在最大值和平均值上分别降低了86.8%和94.3%。优化后的圆盘浇铸机不仅更加满足工作位移要求,而且运行的过程更加平稳,很大程度的改善了浇铸机工作时的动力学特性,使得浇铸出的铜阳极板板面更加平整,无明显飞边,毛刺,降低了不合格率。
王光忠[2]（2011）在《铅阳极泥富氧底吹还原熔炼—氧化精炼新工艺的生产实践》文中指出铅阳极泥传统火法工艺,将自然氧化后的干阳极泥配入焦丁、纯碱、萤石等辅料,然后投熔炼炉造渣还原熔炼,产出一次渣、一次烟灰和贵铅,一次渣、一次烟灰送到综合回收厂回收锑、铋和贵金属,贵铅在精炼炉中氧化精炼得到金银品位在97%（质量比）以上的合金。该工艺的的优点是：过程简单、指标稳定、易于规模化生产。普遍适用于铅阳极泥提金银的生产中。但随着铅阳极泥的逐年增多,传统工艺也逐渐暴露出一些不足之处,有待改进和提高,同时,新装备新技术的研究和应用,也为该技术的改进创造了条件。豫光金铅股份有限公司针对铅阳极泥传统火法还原熔炼过程中,存在的生产周期长、金属直收率低、生产成本高、系统处理能力低等诸多问题进行研究和试验,探讨、总结出一种新的火法技术“铅阳极泥富氧底吹还原熔炼-氧化精炼技术”。在底吹还原熔炼部分,其中的锑和砷先氧化挥发或进入浮渣中与贵金属分离,得到一次烟灰、一次渣和金银品位相对较高的贵铅三种产品,一次渣和一次烟灰运往综合回收厂处理,贵铅在精炼炉氧化精炼产出合格的合金板。氧气底吹熔炼技术的配料、氧化程度、反应温度、进料速度等诸多参数易于掌握和控制,能产出较高品位的贵铅和金银含量较低的一次渣、一次烟灰,熔炼速度提高,设备处理能力增大。富氧底吹还原熔炼工艺条件及指标如下：温度800～900℃、进料速度2.0～2.5t/h、渣沉淀时间1.5～2h、沉淀温度850～950℃、贵铅产率35～45%：一次烟灰产率50～60%,一次烟灰成份Au<5g/t,Ag<5kg/t；一次渣产率30～40%,一次渣成份Au<5g/t,Ag<5kg/t。富氧纯度99%以上（体积比）,氧气工作压力0.7～0.8MPa；氧气流量40～50Nm3/h。在工业实践中,按以上工艺参数,单台型号为2540×4800的转炉,日进料量毛重达45吨,平均日处理阳极泥25t（干重）,相对于传统的火法技术,同规格型号的熔炼转炉能力提升一倍有余,吨阳极泥熔炼-精炼段生产成本下降609.2元,全年按6000t的规模核算,仅此一项,可节约消耗386万元,且有良好的经济效益和社会效益。
陈炼,任海涛,田丰,郑奎钦,邓卫红[3]（2010）在《小型铅阳极浇铸机的设计与应用》文中进行了进一步梳理结合我国小型电解铅生产厂家产能小、靠纯人工作业的现状,从小厂的生产实际出发,设计出小型铅阳极浇铸机。该设备投资少,占地小,维护简单,并能减少工人数量,减轻工人劳动强度;提高了生产效率,降低了企业的生产成本。经现场使用,该设备运行良好,为企业创造了较好的经济效益,适合于小型电解铅厂家的生产。
钟晓宁,刘金庭[4]（2004）在《铅阳极板圆盘铸型机组的设计与应用》文中研究表明结合工程设计,介绍了铅阳极铸型机组的结构组成及主要技术参数,并对定量浇注装置、圆盘铸型机、取板平板装置、排板装置等技术创新作了一定的阐述。
刘金庭,钟晓宁[5]（2004）在《成源冶炼厂铅阳极铸型机组的设计》文中认为介绍了广西金城江成源冶炼厂Φ7800铅阳极铸型机组设计的主要特点与技术创新。
曾国兴,钟晓宁,杨铮,杨飞[6]（2003）在《我国电铅生产装备大型化的思考》文中指出分析我国电铅生产装备的现状和存在的问题,指出我国电铅生产设备大型化应注意的问题,论证了电铅生产装备大型化的关键是铅阳极板的大型化。
舒见义[7]（2003）在《I.S.P工艺替代竖罐炼锌的研究》文中研究说明本文结合葫芦岛锌业股份有限公司I.S.P工艺替代竖罐炼锌技改工程的设计,对两种工艺进行了比较,介绍了I.S.P工艺的设计主要改进与创新,对类似工程有一定的指导意义。
舒见义[8]（2003）在《I.S.P工艺替代竖罐炼锌研究》文中提出结合葫芦岛锌业股份有限公司I S P工艺替代竖罐炼锌技改工程的设计,对两种工艺进行了比较,介绍了I S P工艺设计的主要改进与创新,对类似工程有一定的指导意义。
易学汶[9]（2002）在《新型圆盘铸型机的研制及应用》文中进行了进一步梳理针对现有圆盘铸型机在实际生产中存在的种种问题,详细阐述了新型圆盘铸型机的研制:通过采用销齿机构作为传动机构取代原有槽轮机构,达到了运动平稳、传动精度高、阳极板质量好的目的。它是圆盘铸型机在机构上的一个突破,并能推广到其它圆盘类机械上,有很好的经济效益。
陈悦忠[10]（2000）在《圆盘铸型定量浇注装置的改进》文中提出圆盘铸型机组原设计的定量浇注装置，结构复杂，时有定量斗漏铅等现象的发生，实践证明必须对其结构进行简化和改进。
二、铅阳极圆盘铸型机的运行与改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、铅阳极圆盘铸型机的运行与改进（论文提纲范文）
（1）M16铜阳极板圆盘浇铸机动力学仿真与传动机构参数优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 M16铜阳极板圆盘浇铸机概述 |
| 1.2 铜圆盘浇铸机国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 铜圆盘浇铸机国内外研究现状 |
| 1.2.2 铜阳极圆盘浇铸机发展趋势 |
| 1.3 课题来源 |
| 1.4 课题研究的目的和意义 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 M16铜阳极板圆盘浇铸工艺过程及系统组成 |
| 2.1 圆盘浇铸系统工艺及系统组成 |
| 2.1.1 铜阳极板圆盘浇铸系统工艺过程 |
| 2.1.2 M16铜阳极板圆盘浇铸系统组成 |
| 2.2 定量浇铸系统 |
| 2.3 浇铸圆盘 |
| 2.4 喷淋冷却系统 |
| 2.5 锁模顶起装置 |
| 2.6 自动提取机-冷却水槽系统 |
| 2.6.1 阳极板自动提取机工作原理 |
| 2.6.2 冷却水槽的工作原理 |
| 2.7 喷涂系统 |
| 2.8 本章小结 |
| 第三章 M16铜阳极板圆盘浇铸机运行参数设计计算 |
| 3.1 铜阳极板的物理规格及影响因素 |
| 3.1.1 铜阳极板物理规格 |
| 3.1.2 铜阳极板物理规格的影响因素 |
| 3.2 M16铜圆盘浇铸机角加速度计算 |
| 3.2.1 流体平衡理论 |
| 3.2.2 M16铜圆盘浇铸机运行切向加速度求解 |
| 3.3 M16铜圆盘浇铸机运行速度计算 |
| 3.3.1 M16铜圆盘浇铸机浇铸周期角位移 |
| 3.3.2 M16铜圆盘浇铸机工作周期计算 |
| 3.3.3 M16铜圆盘浇铸机运行角速度模型计算 |
| 3.4 驱动轮速度模型 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 M16铜阳极板圆盘浇铸机的虚拟样机设计 |
| 4.1 M16铜圆盘浇铸机虚拟样机设计流程 |
| 4.2 M16铜圆盘浇铸机虚拟样机的建立 |
| 4.2.1 盘面装置主要零部件及其虚拟样机 |
| 4.2.2 传动系统主要零部件及其虚拟样机 |
| 4.2.3 圆盘浇铸机配套工作装置及总装虚拟样机 |
| 4.3 虚拟样机干涉检查 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 M16铜阳极板圆盘浇铸机动力学仿真分析 |
| 5.1 ADAMS多体系统动力学理论基础 |
| 5.2 M16铜圆盘浇铸机传动过程动力学仿真 |
| 5.2.1 ADAMS仿真模型建立 |
| 5.2.2 ADAMS仿真模型约束和载荷设置 |
| 5.2.3 ADAMS仿真模型的驱动设置 |
| 5.3 M16铜圆盘浇铸机动力学仿真结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 M16铜圆盘浇铸机传动机构参数优化设计 |
| 6.1 M16铜圆盘浇铸机传动机构参数分析 |
| 6.2 M16圆盘浇铸机传动机构参数优化建模 |
| 6.2.1 ADAMS参数优化介绍 |
| 6.2.2 M16圆盘浇铸机传动机构参数优化建模 |
| 6.3 M16铜圆盘浇铸机传动机构优化设计 |
| 6.3.1 设计变量及约束条件的确定 |
| 6.3.2 目标函数的确定 |
| 6.4 浇铸机传动机构优化结果分析 |
| 6.4.1 浇铸机的优化设计求解 |
| 6.4.2 浇铸机的优化设计结果分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 全文展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（2）铅阳极泥富氧底吹还原熔炼—氧化精炼新工艺的生产实践（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 阳极泥湿法处理工艺 |
| 1.2.1 浸出-氯化-还原法 |
| 1.2.2 硝酸浸出法 |
| 1.2.3 催化、氯化新工艺 |
| 1.3 铅阳极泥的火法工艺 |
| 1.3.1 卡尔多转炉处理阳极泥技术 |
| 1.3.2 氧气底吹转炉在处理贵金属物料上的运用 |
| 1.3.3 贵铅富氧熔池氧化精炼 |
| 1.3.4 铅阳极泥贵铅的富氧精炼和铋锑的回收 |
| 1.3.5 阳极泥的电炉熔炼 |
| 1.3.6 三段法处理低品位阳极泥 |
| 1.3.7 高铋低银阳极泥的电炉熔炼 |
| 1.3.8 高铋贵铅的火法精炼改进 |
| 1.3.9 阳极泥的湿法—火法联合处理工艺 |
| 第二章 铅阳极泥改扩建工程工艺流程的选择 |
| 2.1 公司现状介绍 |
| 2.2 现有的流程 |
| 2.2.1 湿法工艺流程 |
| 2.2.2 火法工艺流程 |
| 2.2.3 湿法、火法工艺对比 |
| 2.3 流程选择 |
| 2.4 生产线设计与建设 |
| 第三章 富氧底吹还原过程的小型和工业试验研究 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 实验研究 |
| 3.2.1 物料准备 |
| 3.2.2 实验方法和实验设备 |
| 3.2.3 试验结果与讨论 |
| 3.2.4 试验结论 |
| 3.3 阳极泥富氧底吹处理阳极泥的工业化实验 |
| 3.3.1 主要设备配置 |
| 3.3.2 物料准备 |
| 3.3.3 工业化试验过程 |
| 3.4 工业试验小结 |
| 第四章 富氧底吹熔炼铅阳极泥工业生产实践 |
| 4.1 富氧底吹熔炼工艺方案选择 |
| 4.2 富氧底吹的原料和辅料 |
| 4.3 主要设备选型配置 |
| 4.3.1 原料工序 |
| 4.3.2 熔炼工序 |
| 4.3.3 其他辅助设施 |
| 4.4 富氧底吹处理阳极泥工业生产实践 |
| 4.4.1 烘炉 |
| 4.4.2 投料 |
| 4.4.3 连续生产 |
| 4.4.4 放渣 |
| 4.4.5 放铅 |
| 4.5 氧枪的工作参数 |
| 4.5.1 氧枪的工作参数 |
| 4.5.2 氧枪结构参数 |
| 4.6 生产实践 |
| 4.7 生产小结 |
| 第五章 贵铅富氧氧化精炼的实践 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 贵铅氧化精炼原理概述 |
| 5.2.1 氧气利用率的提高途径 |
| 5.2.2 氧气底吹精炼氧枪浅析 |
| 5.2.3 富氧底吹氧化精炼 |
| 5.2.4 富氧氧化造渣精炼 |
| 5.3 氧化精炼主要设备配置 |
| 5.3.1 富氧底吹氧化精炼 |
| 5.3.2 熔体表面吹氧造渣精炼 |
| 5.4 贵铅氧化精炼工业化试验 |
| 5.4.1 贵铅氧化精炼物料准备 |
| 5.4.2 试验过程 |
| 5.5 贵铅氧化精炼工业生产实践 |
| 5.5.1 贵铅富氧底吹氧化精炼 |
| 5.5.2 氧化造渣精炼 |
| 5.5.3 关于碲及其他元素的分布和回收探讨 |
| 5.5.4 贵铅氧化精炼生产小结 |
| 5.6 精炼渣中银的回收 |
| 5.6.1 原理 |
| 5.6.2 渣锅直接还原 |
| 5.7 贵铅富氧氧化精炼金银损失率 |
| 第六章 环境保护与经济评价 |
| 6.1 概述 |
| 6.1.1 含尘废气的治理 |
| 6.1.2 冶炼废渣和烟灰的处理 |
| 6.2 经济效益评价 |
| 6.2.1 新增产值 |
| 6.2.2 燃料节约 |
| 第七章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（3）小型铅阳极浇铸机的设计与应用（论文提纲范文）
| 1 铅阳极浇铸方法及设备简介 |
| 2 小型铅阳极浇铸机的设计及工作原理 |
| 3 浇铸机的应用 |
| 4 结语 |
（4）铅阳极板圆盘铸型机组的设计与应用（论文提纲范文）
| 1 机组的工作原理及技术参数 |
| 1.1 工作原理 |
| 1.2 主要技术参数 |
| 2 机组特点 |
| 2.1 定量浇注装置 |
| 2.2 圆盘铸型机 |
| 2.3 取板平板装置 |
| 2.4 排板装置 |
| 2.5 液压系统 |
| 3 使用效果 |
| 4 结 语 |
（5）成源冶炼厂铅阳极铸型机组的设计（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 Φ7800铅阳极铸型机组简介 |
| 2 改进措施 |
| 2.1 采用新型定量浇注装置 |
| 2.2 圆盘铸型机采用中心齿轮传动装置 |
| 2.3 选择合理的工艺参数 |
| 2.4 设备大型化 |
| 2.5 加强熔铅锅捞渣力度, 提高操作温度 |
| 2.6 快速浇注, 快速冷却 |
| 2.7 阳极模的改进 |
| 3 结语 |
（6）我国电铅生产装备大型化的思考（论文提纲范文）
| 1 我国电铅生产设备的现状和存在的主要问题 |
| 1.1 我国电铅生产设备的现状 |
| 1.2 我国电铅生产设备存在的问题 |
| 2 实施电铅装备大型化的意义 |
| 2.1 国外电铅装备大型化的情况 |
| 2.2 实施电铅装备大型化的意义 |
| 3 我国实施电铅生产设备大型化应注意的问题 |
| 3.1 现实性和长远性相结合 |
| 3.2 实施铅阳极板大型化 |
| 3.3 在设备大型化过程中进一步提高配套设备的装备水平 |
| 4 结语 |
四、铅阳极圆盘铸型机的运行与改进（论文参考文献）
- [1]M16铜阳极板圆盘浇铸机动力学仿真与传动机构参数优化[D]. 戚振昆. 江西理工大学, 2016(05)
- [2]铅阳极泥富氧底吹还原熔炼—氧化精炼新工艺的生产实践[D]. 王光忠. 中南大学, 2011(01)
- [3]小型铅阳极浇铸机的设计与应用[J]. 陈炼,任海涛,田丰,郑奎钦,邓卫红. 机械工程师, 2010(06)
- [4]铅阳极板圆盘铸型机组的设计与应用[J]. 钟晓宁,刘金庭. 湖南有色金属, 2004(01)
- [5]成源冶炼厂铅阳极铸型机组的设计[J]. 刘金庭,钟晓宁. 有色设备, 2004(01)
- [6]我国电铅生产装备大型化的思考[J]. 曾国兴,钟晓宁,杨铮,杨飞. 有色冶炼, 2003(03)
- [7]I.S.P工艺替代竖罐炼锌的研究[A]. 舒见义. 中国重有色金属工业发展战略研讨会暨重冶学委会第四届学术年会论文集, 2003
- [8]I.S.P工艺替代竖罐炼锌研究[J]. 舒见义. 湖南有色金属, 2003(02)
- [9]新型圆盘铸型机的研制及应用[J]. 易学汶. 湖南有色金属, 2002(01)
- [10]圆盘铸型定量浇注装置的改进[J]. 陈悦忠. 有色金属(冶炼部分), 2000(01)
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