一、在线计量仪器接地问题的探讨（论文文献综述）
顾全[1]（2019）在《基于嵌入式系统的压力表现场计量校准系统》文中认为近年来,随着各行业科技高速发展与革新,特别是移动端和网络新科技不断发展,智能设备应用的影响越来越广泛,计量领域也正面临新的问题和挑战。传统上门现场检测方式已经不能满足现代的各企业事业单位的计量需求。计量设备的便捷化、原始记录无纸化、数据采集自动化、无线化以及线下工作即时跟进是计量行业发展的必然趋势和适应行业改革预期的需求。本项目以校准弹性元件式一般压力表为主要内容。压力表应用广泛,其在计量器具数量中占较大的比例。应用相关软件系统设计理论对现场压力表校准系统进行设计,从功能需求分析开始,确定系统总体结构组织体系。目标为实现在上门现场检测条件下的计量器具的检测、原始数据输入、自动记录计算、上传云平台存档和办公室电脑读取数据处理和打印。利用嵌入式系统开发板实现电子化;使用压力变送器作为标准器,配合数模转换实现自动采集;采用手机或平板远程登录操作和上传数据,实现无线化;通过云服务器和数据库,实现异地数据保存和线下即时读取数据;使用Excel VBA实现线下办公要求。确定软件框架为LAMP+Excel VBA之后,对各部分组件进行了详细的论述,在搭建系统成功后,按照相应规程进行压力示值测试,分析系统进行校准压力表的不确定度分析,然后提供了实际现场应用系统的实例。本系统适用于以电信号输出的便携式传感器作为标准器的直接测量项目,可以快速地部署并实现整个检测流程。论文主要内容包括了系统软硬件组件、设计实现过程、应用实例验证及该系统校准一般压力表的不确定度评定。
宋情洋[2]（2019）在《被动活塞式微小气体流量标定装置的研究》文中指出被动活塞式微小气体流量标是一种对微小气体流量计的气体流量动态性能进行校准的标定装置。由于活塞缸内气体的特性极易受到外界温度与大气压力的影响,对于气体动态性能标定装置的研究一直是个比较有难度的问题。此外在当前微小气体流量动态性能检测方面的认知大多集中于理论研究,对微小气体流量计进行准确校准的标定装置相对较少,这也限制了对微小气体流量的综合指标进行评定。因此研制了一台被动活塞式微小气体流量标定装置。具体研究内容如下:（1）对国内外有关微小气体流量标定装置的研究现状进行梳理及探讨,基于标定装置的工作原理制定总体的方案设计。（2）运用流体力学计算方法,基于Fluent仿真软件对活塞缸体内部动态特性进行仿真,对装置的可行性进行验证。（3）以DSP（Digital signal processor）作为控制系统的控制器;采用LabVIEW实现上位机实时监控、数据显示和报表的生成;结合实验研究与装置不确定度的分析,验证装置的可靠性。实验研究结果表明,装置在运行过程中活塞缸入口处的温度、活塞缸内气体的压力变化以及光电开关的计时值均稳定,装置在流量检测范围（508245）sccm时的扩展不确定度优于0.5%（k=2）。
林蕾[3]（2017）在《酸液连续混配供送装置的研制》文中提出连续混配压裂酸化工艺技术是将先配液、再施工的常规工艺改为“边配液边注入”的连续式施工工艺。配置液体时,所有的化学添加剂都在施工过程中加入,不但实现实时调整各种化工料和液体配比,还可根据实际施工情况配制不同液体,不存在液体浪费、液体短缺、限制施工等现象,并能有效提高压裂酸化施工效率。本文介绍了连续混配供送装置的国内外研究现状,综述了国内外连续混配供送装置的制造水平,详细分析了连续混配供送装置在油气田开发领域的应用前景。论文首先介绍了酸液连续混配供送装置的设计要求、设计方案与设计原理,对装置的重要组成部分混合罐结构、干粉添加装置、液体添加装置、膏状物添加装置、吸入和排出流量计、动力及控制系统等,进行了设计和优选。另外,通过实地考察,结合压裂酸化作业现场的施工工况和施工规模,对装置设计的初始方案进行了调整,将整体装置分解为两套小型装置:简易连续配酸装置和双联连续配酸装置。其中,单台装置最大排出排量可达到7m3/min,两套装置联合使用最大排出排量可达到10m3/min。混合装置能够实现水、酸液、干粉、膏体以及各种液体添加剂的连续混配和供送;集配酸、水粉混合、液体添加、整体混合及供液功能于一体;混配均匀,混合效果好,酸液质量高。装置为撬装结构,自带动力系统,体积小、重量轻,具有占地面积小、便于搬运等优点。通过在长庆苏里格气田酸化作业的现场试验,使用效果表明,装置能大幅提高配液质量和配液效率,减少人工成本,降低储酸罐数量,避免原液浪费,产生较大的经济价值。装置适用于站内及野外压裂酸化作业现场,能够满足各大油气田的作业需求。
翟晓雨[4]（2016）在《油井集成计量投产装置研究》文中研究表明在油田平台井（也称丛式井）钻井施工中,由于受到传统的产量计量方式和原油输送方式的限制,需要等平台所有的井眼都完井后才能统一计量投产,浪费了大量的等待时间。本文针对油田平台井的计量投产问题,对平台井已完井的提前投产技术和装备进行了研究,进而研发出一套集原油产液量计量、含水率计量、多井切换计量、自动化远程控制等功能于一身的橇装式平台井计量投产装置。本文研究了目前国内外油井计量技术和装备现状,特别是对油井产液量计量及含水率计量技术和方法进行深入研究和探讨,对各种计量方法和仪器设备的优缺点进行分析对比,进而为后续的样机设计提供理论依据。在理论的指导下,本文结合油田实际情况,对平台井计量投产装置进行总体方案设计,形成一套科学、有效的计量工艺流程。以该流程为基本依据,进而对设备样机进行详细设计,包括样机总体结构设计,选井多通阀设计,热平衡含水仪设计,称重计量装置设计,橇体设计以及自动控制系统设计,最终形成一套完整的设备设计方案和施工图纸,并对样机的试验和使用方法提出了方向性的指导。根据设计方案,使用该设备后,平台井后续井眼钻井期间,前期完成的井眼可以提前计量原油产量并投产采油,大大提高了平台井的采油时效,提升了油田的投资效益。当一个平台的所有井完钻并决定以常规的流程投产时,该装置可整体搬迁至新的平台开始新的服务。
刘溢舟[5]（2015）在《新型煤炭在线计量方法与系统的研究》文中进行了进一步梳理为了全面系统地对煤炭不同计量方法与系统开展研究工作,新研制了一套用于煤炭称重和热值计量的在线试验系统,此系统可以较好地模拟实际煤炭计量现场,其具有计量精度高、误差溯源、在线校准、远程控制、数据远传等优点。为了解决使用中电子皮带秤难以保持较高计量精度等问题,采用基于增量叠加的皮带秤在线校准方法,本方法主要针对0.5级电子皮带秤进行在线校准工作,并且通过实物料斗比对实现校准误差的量值溯源。另外,为了解决基于氧弹燃烧法的煤炭热值计量效率较低的问题,设计了一套皮带煤在线采样装置,采样装置具有采样效率高等优点。在对国内外电子皮带秤技术和氧弹热量技术研究的基础上,本文对基于增量叠加的皮带秤校准方法进行理论分析。其次设计了煤炭在线计量系统方案、机械结构等,控制部分采用PLC与LABVIEW上下位机结合的方案。通过ADAMS软件对设计的皮带煤采样装置进行运动仿真分析。最后,根据国家对连续自动衡器和煤炭热值计量等相关标准及检定规程的要求,开展了一系列实验研究。目前本装置可对皮带秤校准实现远程操作和称重、热值计量数据的互联网传输。实验结果证明,基于增量叠加校准系统的重复性优于0.2%,使用中校准误差可以控制在0.5%左右。达到0.5级皮带秤校准要求的理论物料（砝码或者物料）叠加比例应大于50%以上,另外比较高中低流速下的增量叠加校准结果和实物料斗校准结果,两种方法的校准平均误差差值为0.11%。基于砝码叠加皮带秤校准精度要优于物料叠加法,总的来说在小于7.5t/h流量时增量叠加校准皮带秤校准法完全满足国家0.5级皮带秤检定要求。另外,对新型煤炭在线计量装置中不同计量系统进行了不确定度评定工作。基于增量叠加的皮带秤校准系统的扩展不确定度为0.17%,热值计量系统中热值误差扩展不确定度为38.8J/g。煤炭燃烧总能量的计量系统合成标准不确定度为164.68MJ。通过实物料斗的误差溯源,煤炭在线计量系统对燃烧总能量的计量误差为0.55%。
吕飞[6]（2013）在《火药组份在线连续计量加料及生产工艺研究》文中研究指明火药组份在线连续计量加料技术是其连续化、自动化生产工艺的重中之重,工艺设计及计量的准确性直接影响着产品的质量和各项性能。为了尽快实现火药的连续化、自动化生产,本论文分别从火药组份硝化棉及白料计量、黑索今及催化剂计量和火药浆料连续脱水工艺三方面进行了研究,另外还对某改性双基推进剂进行了实料试车。1、采用微波浓度仪、电磁流量计以及PLC系统分别对硝化棉及白料的浓度、流量以及绝干量进行了在线连续计量研究,结果显示测量过程稳定,浓度和流量测量误差不超过1.2%,绝干量测量误差不超过1.5%。2、采用自主研发的防静电电子皮带秤装置分别对黑索今和催化剂进行了在线连续计量研究,结果显示测量过程稳定,物料输送连续、均匀、安全,加料过程中没有出现“鼠孔”或“架桥断料”等现象,而且计量误差均小于1.0%。3、采用自主研发的卧螺驱水机对火药代料浆料进行了连续脱水试验研究,结果显示脱水过程稳定、流畅,当驱水机转速为2800/1600rpm、浆料浓度约为10%、流量为100-110L/min时,脱水药料含水量最低,废水澄清,固含量最少,脱水效果最好。4、设计了火药连续计量加料、连续吸收、连续脱水新工艺流程,并且成功地利用新工艺流程对某改性双基推进剂进行了实料试车。上述结果充分说明了微波浓度仪、电磁流量计、PLC系统以及防静电电子皮带秤测试性能稳定,精确度较高,很适合用于在线计量火药组份,而且摸清了卧螺驱水机用于火药浆料脱水的最佳工艺条件,为今后的火药尤其是高固体含量硝胺火药的连续化、自动化生产制造技术奠定了基础。
邓国栋,刘宏英,郭效德,顾志明,吕飞,王永红[7]（2012）在《黑索今粉料连续计量加料技术研究》文中研究说明黑索今（RDX）具有危险性大、流散性差的特性,因而在连续计量加料过程中会出现安全隐患以及计量不准确。为解决这些问题,设计了一种防静电电子皮带秤装置,并通过RDX粉体安息角测定,设计了合理的料仓。文章详细阐述了该装置的结构及工作原理,并对RDX粉料进行了多次计量试验。结果表明:该自动计量加料装置对RDX粉料的输送均匀稳定,料仓内不会出现"架桥断料"现象,安全性能好,且计量误差小于1.0%,能满足RDX粉料连续精确计量加料的需要。
刘智超[8]（2012）在《测绘装备机动计量保障系统设计与实现》文中研究指明测绘装备计量保障的基本任务是对被检装备进行计量检定或校准,保证其量值的准确可靠和计量单位的统一。传统的测绘装备计量保障模式为实验室固定保障模式,不能对装备进行现场机动保障,制约了装备的使用效能。为了保障测绘装备遂行各项任务,实现“快速机动,保障有力“的计量保障目标。在作业现场快速实时建立“小型机动计量站“,既能满足测绘装备平时周期巡检,又能满足现场应急计量保障需求,必须建立测绘装备机动计量保障系统。本论文分析论证了全站仪、测距仪、GPS接收机、经纬仪和水准仪等测绘装备的计量保障要求,研制了车载式角度、长度和频率等测量标准装置；创新了“流动比较法“检定全站仪加常数新方法；分析了各种车载式标准装置的重复性、稳定性和测量不确定度,比较了车载式和固定式标准装置的一致性,对机动计量保障系统的技术性能进行验证,证明各项技战术指标可满足测绘装备机动计量保障要求。测绘装备机动计量保障系统填补了测绘装备机动计量保障的空白。
毛宏宇[9]（2012）在《面向航空自动测试设备的动态计量方法研究与应用》文中认为航空自动测试设备是完成飞机机载设备功能测试和故障诊断的专用设备，该设备的量值准确统一是机载设备性能稳定可靠的重要保证，对飞机飞行安全及战斗力生成具有重要军事意义。为确保该类设备量值准确、可靠和统一，本文对航空自动测试设备动态计量方法进行了深入研究。提出一种基于全系统理论和简化噪声结构的准白化计量模型，提高了传统黑匣子计量模型的辨识精度和收敛速度。针对航空自动测试设备技术特点，提出一种基于自主溯源的计量方法，提高了计量效率，节约了计量成本。通过研究计量系统软硬件实现技术，研制出计量系统软硬件平台，实现了该型航空自动测试设备的动态计量。针对动态测量不确定度评定问题，提出一种改进MCM的动态测量不确定度评定方法，提高了动态测量不确定度评定方法的准确度。针对航空自动测试设备的计量参数漂移问题，提出一种基于最小二乘向量机的计量参数漂移预测算法，实现了航空自动测试设备最佳计量周期的评估。最后针对研制的动态计量系统，进行了三种典型应用。
姜深行[10]（2012）在《含油污泥微波热转化工艺设计与试验》文中指出随着石油工业的迅速发展，所带来的环境问题也越来越严重。其中，产生的大量含油污泥不仅浪费了宝贵的石油资源，而且对周围环境造成严重的污染。由此，开展含油污泥的减量化、无害化与资源化处置研究具有重要的意义。本论文设计了含油污泥微波热转化工艺流程，该流程包括6个功能模块：进料系统、微波热转化系统、烟气冷凝和分离系统、不凝气净化系统、工艺检测与控制系统和其他配套辅助系统，可以满足将含油污泥减量化、无害化与资源化处置的要求。进料系统能够对含油污泥进行均质混合处理后送至微波热解炉，其送料速度010kg/h可调节；微波加热炉进行程序控制，可加热物料至800℃；制冷系统能确保循环冷却水温度达到5℃，可以充分冷凝热转化炉产生的高温烟气；尾气处理系统热氧化炉温度可控制达500℃，实现可燃不凝气的氧化焚烧。不凝气经氧化焚烧后经过洗涤塔洗涤净化，可达标排放；工艺系统通过PLC控制可自动在线采集不凝气样品，并进行组分分析，可对产生冷凝液在线计量；控制系统能够实时监测、控制微波反应器中的温度，实现运行数据采集和储存。试验发现，一次性进料和连续进料方式对微波热处理反应炉内的温度场有非常显着的影响。在微波热处理静态试验过程中，微波反应炉内的温度场从顶部至底部温度先升高后降低，反应炉中部位置温度最高；在微波动态试验过程中，微波反应炉内温度场从顶部至底部温度一直上升，反应炉内底部温度最高；添加微波吸收剂明显增加了冷凝液和不凝气的产量，提高了处理效率。
二、在线计量仪器接地问题的探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、在线计量仪器接地问题的探讨（论文提纲范文）
（1）基于嵌入式系统的压力表现场计量校准系统（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 计量行业现状和发展方向 |
| 1.1.2 压力表计量现状 |
| 1.1.3 课题科研现状 |
| 1.2 行业改革预期 |
| 1.3 研究的目的和意义 |
| 1.4 主要研究内容及章节安排 |
| 第二章 压力表现场校准系统的体系结构 |
| 2.1 设计分析及目标 |
| 2.2 硬件体系结构 |
| 2.3 软件开发模式、开发框架及分层 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 系统硬件配置、校准流程方案及软件配置 |
| 3.1 系统硬件配置 |
| 3.1.1 嵌入式系统开发板 |
| 3.1.2 压力变送器 |
| 3.1.3 ADC模块 |
| 3.1.4 温湿度传感器 |
| 3.1.5 系统供电电源 |
| 3.2 压力表校准流程具体方案 |
| 3.3 开发框架及各组成部分介绍 |
| 3.3.1 LAMP开发框架 |
| 3.3.2 Linux操作系统 |
| 3.3.3 MySQL数据库 |
| 3.3.4 Apache服务器 |
| 3.3.5 HTTP通讯 |
| 3.3.6 新浪云SAE |
| 3.3.7 ExcelVBA |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 系统软硬件平台搭建及实现 |
| 4.1 树莓派设置 |
| 4.2 硬件电路连接 |
| 4.3 获取DHT22和压力变送器数值 |
| 4.4 新浪云配置 |
| 4.4.1 创建及设置 |
| 4.4.2 数据上传与云端接收 |
| 4.5 树莓派上的界面设计及检测流程 |
| 4.5.1 界面设计 |
| 4.5.2 检测流程 |
| 4.6 实验室电脑端的设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 实验验证、不确定度判定及应用实例 |
| 5.1 标准器压力示值测试 |
| 5.1.1 测试方法 |
| 5.1.2 测试数据与分析 |
| 5.2 系统测量压力表的不确定度评定 |
| 5.3 应用实例 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 不足和展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（2）被动活塞式微小气体流量标定装置的研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 微小气体流量标定装置的种类 |
| 1.3 微小气体流量计量的国内外研究现状 |
| 1.4 活塞式气体流量标定装置的研究现状 |
| 1.5 课题研究技术路线和主要内容 |
| 2 装置方案设计与分析 |
| 2.1 标定装置技术指标 |
| 2.1.1 测量单元设计 |
| 2.1.2 装置的基座设计 |
| 2.1.3 机械结构设计 |
| 2.2 装置校准模型 |
| 2.3 仿真模型 |
| 2.4 仿真结果分析 |
| 2.4.1 泄漏间隙的影响 |
| 2.4.2 活塞厚度的影响 |
| 2.4.3 活塞内腔深度的影响 |
| 2.4.4 活塞位置的影响 |
| 2.5 仿真与理论数据比对 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 装置控制系统设计 |
| 3.1 控制器的总体设计方案 |
| 3.2 控制器的选型 |
| 3.3 关键芯片的选型及ADC方案 |
| 3.3.1 关键芯片的选型 |
| 3.3.2 ADC方案设计 |
| 3.4 硬件设计 |
| 3.4.1 2812 最小系统设计 |
| 3.4.2 AD7606 及电磁阀的控制电路设计 |
| 3.4.3 光电开关电路设计 |
| 3.4.4 压力传感器电路设计 |
| 3.4.5 UART电路设计 |
| 3.4.6 PCB设计与制作 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 装置软件设计 |
| 4.1 下位机软件设计 |
| 4.1.1 DSP工程的组成 |
| 4.1.2 控制器时钟和系统初始化 |
| 4.1.3 ADC中值滤波算法的应用 |
| 4.1.4 温度、压力、时间计算和数据传输 |
| 4.2 上位机程序设计 |
| 4.2.1 串口通信端口配置 |
| 4.2.2 数据的上传与下发 |
| 4.2.3 数据报表的生成 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 实验研究 |
| 5.1 ADC中值滤波实验 |
| 5.2 气密性实验 |
| 5.3 温度与压力标定实验 |
| 5.4 装置的不确定度分析 |
| 5.4.1 不确定度来源 |
| 5.4.2 不确定度贡献 |
| 5.4.3 不确定度概述 |
| 5.4.4 检定实验及分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 研究内容总结 |
| 6.2 课题的技术关键 |
| 6.3 课题主要创新点 |
| 6.4 课题展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 装置实物展示 |
| 附录B 软件界面展示 |
| 作者简介 |
（3）酸液连续混配供送装置的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 |
| 1.2 压裂液连续混配工艺概述 |
| 1.2.1 压裂酸化技术简介 |
| 1.2.2 常规配液工艺的弊端 |
| 1.2.3 连续混配工艺的优势 |
| 1.3 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.3.1 国外研究现状及发展趋势 |
| 1.3.2 国内研究现状及发展趋势 |
| 1.3.3 连续混配供送装置研制的必要性 |
| 1.4 课题研究的主要内容 |
| 第2章 酸液连续混配供送装置的设计方案 |
| 2.1 连续混配供送装置的设计要求 |
| 2.2 混配装置基础设计方案与原理 |
| 2.2.1 混配装置设计方案 |
| 2.2.2 混配装置设计原理 |
| 2.2.3 混配装置设计技术参数 |
| 2.3 酸化压裂液混配的技术要求 |
| 2.3.1 酸化压裂液技术特点 |
| 2.3.2 压裂液性能评价 |
| 2.4 混配装置组成部分设计 |
| 2.4.1 混合罐结构设计 |
| 2.4.2 干粉添加剂添加方式设计 |
| 2.4.3 液添物料添加单元 |
| 2.4.4 膏状聚丙烯酰胺的输入和在线计量 |
| 2.4.5 吸入和排出流量计的选型 |
| 2.4.6 动力及控制系统 |
| 第3章 酸液连续混配供送装置的制作 |
| 3.1 简易连续配酸装置的制作 |
| 3.1.1 制作要求 |
| 3.1.2 装置结构 |
| 3.1.3 工作模式 |
| 3.1.4 装置关键部位简述 |
| 3.2 双联连续配酸装置的制作 |
| 3.2.1 制作要求 |
| 3.2.2 装置结构 |
| 3.2.3 工作模式 |
| 第4章 酸液连续混配供送装置的实践应用 |
| 4.1 装置厂内调试 |
| 4.1.1 调试设备及工具 |
| 4.1.2 调试主要内容及结果 |
| 4.2 装置厂内试验 |
| 4.2.1 试验目的和要求 |
| 4.2.2 试验方案及物料要求 |
| 4.2.3 操作方法与试验步骤 |
| 4.2.4 试验结果 |
| 4.3 简易连续配酸装置的现场应用 |
| 4.3.1 实践内容 |
| 4.3.2 实践过程及结果 |
| 4.4 双联连续配酸装置的现场应用 |
| 4.4.1 实践内容 |
| 4.4.2 实践过程 |
| 4.4.3 实践结果 |
| 4.5 实践应用优势 |
| 4.5.1 功能及特点 |
| 4.5.2 技术水平 |
| 4.5.3 技术性能 |
| 4.5.4 经济效益 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（4）油井集成计量投产装置研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第一章 油井产量计量技术现状 |
| 1.1 原油产液量的测量技术和设备 |
| 1.1.1 玻璃管液面计量 |
| 1.1.2 功图法在线计量 |
| 1.1.3 旋流分离计量 |
| 1.1.4 称重计量 |
| 1.2 原油含水率的测量 |
| 1.2.1 离线测量 |
| 1.2.2 在线计量 |
| 1.3 油井产量测量新技术 |
| 1.3.1 三相分离计量 |
| 1.3.2 两相分离计量 |
| 1.3.3 不分离计量 |
| 1.4 各种计量设备特点简述 |
| 1.5 油井计量技术发展趋势 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 油井集成计量投产装置总体方案设计 |
| 2.1 原油产液量计量方案设计 |
| 2.2 原油含水率计量方案设计 |
| 2.3 计量工艺流程设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 油井集成计量投产装置样机设计 |
| 3.1 技术参数的确定 |
| 3.2 样机总体结构设计 |
| 3.3 自动选井多通阀的设计 |
| 3.3.1 选井多通阀结构原理研究 |
| 3.3.2 自动选井多通阀结构设计 |
| 3.4 含水计量仪的设计 |
| 3.4.1 热平衡含水仪的计量原理 |
| 3.4.2 热平衡含水仪的设计 |
| 3.5 称重计量装置的设计 |
| 3.5.1 称重计量装置计量原理及基本结构 |
| 3.5.2 称重计量装置结构设计 |
| 3.6 橇体的设计 |
| 3.6.1 橇体的结构设计 |
| 3.6.2 橇体承载力验算 |
| 3.7 自动控制系统的设计 |
| 3.7.1 软件开发平台 |
| 3.7.2 软件操作界面设计 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 样机的安装、调试及应用 |
| 4.1 样机的安装 |
| 4.2 样机的厂内调试和试验 |
| 4.2.1 调试前的准备工作 |
| 4.2.2 主要仪器设备性能测试 |
| 4.2.3 计量流程运行试验 |
| 4.3 样机的现场应用 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、研究成果目录 |
| 致谢 |
（5）新型煤炭在线计量方法与系统的研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 煤炭在线计量技术 |
| 1.2.1 煤炭称重计量技术 |
| 1.2.2 煤炭能量计量技术 |
| 1.3 煤炭在线计量系统 |
| 1.3.1 称重计量系统 |
| 1.3.2 热值计量系统 |
| 1.4 电子皮带秤校准技术的发展与应用 |
| 1.5 研究目的和主要内容 |
| 2 煤炭在线计量方法 |
| 2.1 煤炭燃烧总能量计量 |
| 2.2 皮带秤在线称重方法 |
| 2.2.1 电子皮带秤称重原理 |
| 2.2.2 多托辊单杠杆式承载器受力模型 |
| 2.2.3 皮带秤传感器种类及原理 |
| 2.2.4 皮带秤计量环境要求 |
| 2.3 煤炭热值计量方法 |
| 2.3.1 全自动氧弹量热仪原理 |
| 2.3.2 全自动氧弹量热仪计量环境要求 |
| 2.4 皮带秤在线校准方法 |
| 2.4.1 基于增量叠加的皮带秤在线校准原理 |
| 2.4.2 基于增量叠加法皮带秤校准过程 |
| 2.4.3 基于增量叠加法皮带秤校准误差分析 |
| 2.5 热量仪标定方法 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 煤炭在线计量系统的设计 |
| 3.1 系统设计方案 |
| 3.1.1 在线计量系统实现功能 |
| 3.2 系统硬件设计 |
| 3.2.1 技术指标 |
| 3.2.2 机械结构设计 |
| 3.2.3 下位机控制系统 |
| 3.3 上位机界面设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 实验研究 |
| 4.1 煤炭重量计量系统实验研究 |
| 4.1.1 实物料斗校准实验 |
| 4.1.2 双秤比对实验 |
| 4.1.3 基于物料叠加的皮带秤校准实验 |
| 4.1.4 基于砝码叠加的皮带秤校准实验 |
| 4.2 煤炭热值计量实验 |
| 4.2.1 氧弹热量仪热容量重复性实验 |
| 4.2.2 氧弹热量仪的标定实验 |
| 4.3 煤炭燃烧总能量 |
| 4.4 煤炭在线计量系统的不确定度评定 |
| 4.4.1 基于物料叠加校准系统的不确定度评定 |
| 4.4.2 基于砝码叠加校准系统的不确定度评定 |
| 4.4.3 煤炭热值计量系统的不确定度评定 |
| 4.4.4 煤炭燃烧总能量合成不确定度 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 研究工作总结 |
| 5.2 本文创新点 |
| 5.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 装置硬件实物图 |
| 作者简介 |
（6）火药组份在线连续计量加料及生产工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 图表目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 本论文主要研究内容 |
| 2 火药及组份简介 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 火药组份硝化棉 |
| 2.2.1 硝化棉的性质 |
| 2.2.2 硝化棉的分类及技术规范 |
| 2.2.3 硝化棉的用途 |
| 2.3 火药组份硝化甘油 |
| 2.3.1 硝化甘油的性质 |
| 2.3.2 硝化甘油技术指标 |
| 2.3.3 硝化甘油的用途 |
| 2.4 火药组份黑索今 |
| 2.4.1 黑索今的性质 |
| 2.4.2 黑索今的用途 |
| 2.5 催化剂及添加剂 |
| 3 硝化棉及白料在线连续计量 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 硝化棉及白料浓度测量 |
| 3.2.1 微波浓度仪 |
| 3.2.2 工作原理 |
| 3.2.3 浓度测量试验 |
| 3.2.4 结果与分析 |
| 3.3 硝化棉及白料流量测量 |
| 3.3.1 电磁流量计 |
| 3.3.2 工作原理 |
| 3.3.3 流量测量试验 |
| 3.3.4 结果与分析 |
| 3.4 硝化棉及白料绝干量测量 |
| 3.4.1 PLC系统 |
| 3.4.2 绝干量测量试验 |
| 3.4.3 结果与分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 黑索今及催化剂在线连续计量 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 黑索今粉料休止角测定 |
| 4.2.1 主要原料及装置 |
| 4.2.2 休止角测定 |
| 4.2.3 测定结果 |
| 4.3 黑索今及催化剂在线计量 |
| 4.3.1 防静电电子皮带秤 |
| 4.3.2 工作原理 |
| 4.3.3 在线计量试验 |
| 4.3.4 结果与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 火药代料浆料连续脱水 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 代料浆料连续脱水 |
| 5.2.1 卧螺驱水机 |
| 5.2.2 工作原理 |
| 5.2.3 变转速脱水 |
| 5.2.4 变浆料浓度脱水 |
| 5.2.5 变浆料流量脱水 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 火药实料试车及生产工艺 |
| 6.1 试车目的 |
| 6.2 试车前必备条件 |
| 6.3 主要工艺设备及新工艺流程 |
| 6.3.1 火药配方 |
| 6.3.2 主要工艺设备 |
| 6.3.3 新工艺流程 |
| 6.4 试车步骤与内容 |
| 6.4.1 原材料准备 |
| 6.4.2 连续计量加料 |
| 6.4.3 连续吸收 |
| 6.4.4 连续脱水 |
| 6.5 试车结果及分析 |
| 6.5.1 计量加料结果 |
| 6.5.2 温度变化 |
| 6.5.3 压力变化 |
| 6.5.4 取样分析 |
| 6.6 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 对下一步工作的建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（7）黑索今粉料连续计量加料技术研究（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 防静电电子皮带秤装置设计及工作原理 |
| 1.1 防静电电子皮带秤装置设计 |
| 1.2 防静电电子皮带秤装置工作原理 |
| 2 RDX自然安息角测定实验 |
| 2.1 主要原料及装置 |
| 2.2 RDX粉料安息角测定 |
| 2.3 测定结果 |
| 3 RDX粉料计量试验 |
| 3.1 主要原料及设备 |
| 3.2 RDX在线连续计量 |
| 3.2.1 加料速度恒定情况下的计量试验 |
| 3.2.2 改变加料速度情况下的计量试验 |
| 4 结果与讨论 |
| 4.1 加料速度恒定情况下的计量试验 |
| 4.2 改变加料速度情况下的计量试验 |
| 5 结论 |
（8）测绘装备机动计量保障系统设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 测绘装备机动计量保障系统的研究目的 |
| 1.2 测绘装备机动计量保障系统国内外研究现状 |
| 1.3 本章小节 |
| 第二章 测绘装备机动计量保障系统的技术要求 |
| 2.1 测绘装备机动计量保障系统设计依据 |
| 2.2 测绘装备机动计量保障系统设计原则 |
| 2.3 测绘装备机动计量保障系统设计要求 |
| 2.4 测绘装备机动计量保障系统的技术指标 |
| 2.5 测绘装备机动计量保障系统的技术难点 |
| 2.6 本章小节 |
| 第三章 计量保障系统的设计与实现 |
| 3.1 计量保障系统设计的主要内容 |
| 3.1.1 计量保障系统的组成 |
| 3.1.2 计量保障系统的功能 |
| 3.2 运载车 |
| 3.3 计量方舱 |
| 3.3.1 计量方舱的外部设计 |
| 3.3.2 计量方舱的内部设计 |
| 3.4 计量检定标准装置 |
| 3.4.1 角度标准装置 |
| 3.4.2 长度标准装置 |
| 3.4.3 频率标准装置 |
| 3.4.4 配套设施 |
| 3.5 数据处理 |
| 3.6 维修保障 |
| 3.7 本章小节 |
| 第四章 测量不确定度分析及验证 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 经纬仪标准装置测量不确定度 |
| 4.2.1 多齿分度台法经纬仪检定装置测量不确定度 |
| 4.2.2 全圆方向法经纬仪检定装置的测量不确定度 |
| 4.3 水准仪标准装置测量不确定度 |
| 4.3.1 被检装置水平基准线误差估算的分量u_1 |
| 4.3.2 被检水准仪望远镜照准目标误差估算的分量u_2 |
| 4.3.3 光电自准值示值误差估算的分量u_3 |
| 4.3.4 测量重复性引入的不确定度分量u_4 |
| 4.4 长度标准装置测量不确定度 |
| 4.4.1 距离测量误差引入的测量不确定度 |
| 4.4.2 角度测量误差引入的测量不确定度 |
| 4.4.3 长度标准装置适用性分析 |
| 4.5 频率标准装置测量不确定度 |
| 4.5.1 机内晶振(r=10s) |
| 4.5.2 频率测量及输入灵敏度 |
| 4.6 车载式与固定式标准装置测量不确定度比较 |
| 4.7 车载式角度标准装置测量不确定度验证 |
| 4.7.1 经纬仪部分测量不确定度验证 |
| 4.7.2 水准仪部分测量不确定度验证 |
| 4.8 车载式长度标准装置测量不确定度验证 |
| 4.9 本章小节 |
| 第五章 检定项目及量传体系 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 测绘装备的计量检定项目 |
| 5.2.1 经纬仪检定项目 |
| 5.2.2 全站仪检定项目 |
| 5.2.3 水准仪检定项目 |
| 5.3 测绘装备野外计量检定量传体系表 |
| 5.3.1 长度、频率标准装置量传体系表 |
| 5.3.2 角度标准装置量传体系表 |
| 5.4 测绘装备机动计量标准装置检定周期 |
| 5.5 本章小节 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 取得的成果 |
| 6.2 需继续研究的问题 |
| 参考文献 |
| 作者简历 攻读硕士学位期间完成的主要工作 |
| 致谢 |
（9）面向航空自动测试设备的动态计量方法研究与应用（论文提纲范文）
| 提要 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 航空自动测试设备组成及技术特征 |
| 1.2.2 航空自动测试设备计量现状及存在的问题 |
| 1.2.3 动态计量技术 |
| 1.3 本文的研究意义 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第2章 航空自动测试设备计量模型及自主计量方法研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 动态计量的原则及目标 |
| 2.3 动态计量系统的数学模型 |
| 2.3.1 动态性能的描述方法 |
| 2.3.2 动态计量系统的建模方法 |
| 2.4 嵌入式自主计量方法 |
| 2.4.1 嵌入式自主计量技术 |
| 2.4.2 自主溯源链设计 |
| 2.4.3 自主溯源链误差评估与修正 |
| 2.5 实验研究 |
| 2.5.1 简化噪声模型实验 |
| 2.5.2 全系统理论模型实验 |
| 2.5.3 嵌入式自主计量实验 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 航空自动测试设备动态计量系统研制 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 计量系统总体方案 |
| 3.2.1 计量需求分析 |
| 3.2.2 动态计量系统总体框图 |
| 3.2.3 实施动态计量的工作流程 |
| 3.3 硬件系统研制 |
| 3.3.1 标准设备选型 |
| 3.3.2 计量接口适配器研制 |
| 3.3.3 专用计量标准设备研制 |
| 3.4 软件平台开发 |
| 3.4.1 总体框架设计 |
| 3.4.2 面向检定过程的通信协议 |
| 3.4.3 计量主控软件开发 |
| 3.4.4 计量服务软件开发 |
| 3.5 系统集成 |
| 3.6 系统测试 |
| 3.6.1 测试系统构建 |
| 3.6.2 功能测试 |
| 3.6.3 稳定性测试 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 动态计量系统测量不确定度评定方法研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 测量不确定度简介 |
| 4.2.1 测量误差与测量不确定度 |
| 4.2.2 动态测量不确定度 |
| 4.3 动态测量不确定度来源分析 |
| 4.3.1 动态测量系统误差结构 |
| 4.3.2 动态测量不确定度来源 |
| 4.4 动态测量结果不确定度评定 |
| 4.4.1 GUM 及 MCM 评定方法 |
| 4.4.2 改进 MCM 的评定方法 |
| 4.5 实验研究 |
| 4.5.1 实验目的 |
| 4.5.2 实验条件 |
| 4.5.3 实验步骤 |
| 4.5.4 实验结果 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 航空自动测试设备参数漂移预测及计量周期研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 计量状态参数非线性漂移预测方法 |
| 5.2.1 传统 LS_SVM 预测方法 |
| 5.2.2 改进 LS_SVM 预测算法 |
| 5.3 基于可靠性指标的计量周期评估方法 |
| 5.3.1 计量周期概念 |
| 5.3.2 可靠性指标模型 |
| 5.3.3 最佳计量周期计算 |
| 5.4 实验研究 |
| 5.4.1 航空 ATE 计量参数预测 |
| 5.4.2 航空 ATE 计量周期优化 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 动态计量系统应用研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 某型飞机舵机液压测试设备计量 |
| 6.3 某型飞机发动机振动测试仪计量 |
| 6.4 某型飞机电台综合测量仪计量 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 全文总结 |
| 7.1 本文的主要工作及创新性成果 |
| 7.2 存在的问题及下一步工作建议 |
| 参考文献 |
| 作者攻博期间发表的学术论文与科研成果 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
（10）含油污泥微波热转化工艺设计与试验（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 含油污泥的来源和危害 |
| 1.2.1 含油污泥的来源 |
| 1.2.2 含油污泥的危害 |
| 1.3 含油污泥处理技术的研究进展 |
| 1.3.1 物理化学转化技术 |
| 1.3.2 热转化技术 |
| 1.4 微波加热技术及其应用 |
| 1.4.1 微波加热技术 |
| 1.4.2 微波加热技术应用 |
| 1.5 论文研究的目的、意义及内容 |
| 1.5.1 论文研究的目的和意义 |
| 1.5.2 论文研究的内容 |
| 1.5.2.1 工艺设计部分 |
| 1.5.2.2 试验验证部分 |
| 第二章 含油污泥微波热转化工艺设计 |
| 2.1 含油污泥微波热转化工艺的要求 |
| 2.1.1 设计目标 |
| 2.1.2 设计依据 |
| 2.1.3 设计总体要求 |
| 2.1.4 功能模块的设计 |
| 2.2 含油污泥微波热转化工艺的设计 |
| 2.2.1 进料系统的设计 |
| 2.2.1.1 有效进料量的计算 |
| 2.2.1.2 进料速度的计算 |
| 2.2.1.3 进料系统的设计参数 |
| 2.2.1.4 进料系统设备选型 |
| 2.2.2 微波热转化系统的设计 |
| 2.2.2.1 微波热转化炉加热功率的计算 |
| 2.2.2.2 微波热转化系统设备选型 |
| 2.2.3 烟气冷凝与分离系统的设计 |
| 2.2.3.1 烟气冷凝与分离系统的设计要求 |
| 2.2.3.2 冷凝器设计与选用时注意问题 |
| 2.2.3.3 冷凝器的参数计算 |
| 2.2.3.4 烟气冷凝与分离系统设备选型 |
| 2.2.4 不凝气净化系统的设计 |
| 2.2.4.1 热氧化塔的工艺计算 |
| 2.2.4.2 洗涤塔的工艺计算 |
| 2.2.4.3 不凝气净化系统设备选型 |
| 2.2.5 在线检测系统的设计 |
| 2.2.5.1 在线检测系统设备选型 |
| 2.2.6 控制系统的设计 |
| 2.2.6.1 控制系统设备选型 |
| 2.3 工艺控制图 |
| 2.4 装置布置图与现场装置图 |
| 2.4.1 装置布置图 |
| 2.4.2 系统现场装置图 |
| 2.5 工艺特点 |
| 2.5.1 先进性 |
| 2.5.2 可靠性 |
| 2.5.3 环保性 |
| 2.6 危险因素识别 |
| 第三章 试验验证 |
| 3.1 装置控制调试 |
| 3.1.1 进料系统组态控制 |
| 3.1.2 微波热转化系统组态控制 |
| 3.1.3 尾气处理系统组态控制 |
| 3.1.4 实验数据采集与记录 |
| 3.1.4.1 温度 |
| 3.1.4.2 流量 |
| 3.1.4.3 压力 |
| 3.1.4.4 冷凝液 |
| 3.2 进料系统试验 |
| 3.2.1 试验物料 |
| 3.2.2 试验目的和方法 |
| 3.2.3 试验步骤 |
| 3.2.4 试验结果与讨论 |
| 3.2.4.1 含油污泥条状进料 |
| 3.2.4.2 含油污泥片状进料 |
| 3.3 静态试验 |
| 3.3.1 试验物料 |
| 3.3.2 试验目的和方法 |
| 3.3.3 试验步骤 |
| 3.3.4 试验结果与讨论 |
| 3.3.4.1 温度场 |
| 3.3.4.2 吸收剂对热转化过程的影响 |
| 3.3.4.3 吸收剂对冷凝液生成量的影响 |
| 3.3.4.4 吸收剂对不凝气生成量的影响 |
| 3.4 动态试验 |
| 3.4.1 试验物料 |
| 3.4.2 试验目的和方法 |
| 3.4.3 试验步骤 |
| 3.4.4 试验结果与讨论 |
| 3.4.4.1 温度场 |
| 3.4.4.2 微波热转化过程研究 |
| 3.4.4.3 冷凝液产量变化 |
| 3.4.4.4 不凝气流量变化 |
| 3.5 不凝气分析 |
| 3.5.1 气相色谱仪的标定 |
| 3.5.2 不凝气组分分析 |
| 3.6 不同热源热转化含油污泥经济分析 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
四、在线计量仪器接地问题的探讨（论文参考文献）
- [1]基于嵌入式系统的压力表现场计量校准系统[D]. 顾全. 上海交通大学, 2019(01)
- [2]被动活塞式微小气体流量标定装置的研究[D]. 宋情洋. 中国计量大学, 2019(02)
- [3]酸液连续混配供送装置的研制[D]. 林蕾. 东北石油大学, 2017(02)
- [4]油井集成计量投产装置研究[D]. 翟晓雨. 东北石油大学, 2016(02)
- [5]新型煤炭在线计量方法与系统的研究[D]. 刘溢舟. 中国计量学院, 2015(06)
- [6]火药组份在线连续计量加料及生产工艺研究[D]. 吕飞. 南京理工大学, 2013(06)
- [7]黑索今粉料连续计量加料技术研究[J]. 邓国栋,刘宏英,郭效德,顾志明,吕飞,王永红. 爆破器材, 2012(06)
- [8]测绘装备机动计量保障系统设计与实现[D]. 刘智超. 解放军信息工程大学, 2012(06)
- [9]面向航空自动测试设备的动态计量方法研究与应用[D]. 毛宏宇. 吉林大学, 2012(12)
- [10]含油污泥微波热转化工艺设计与试验[D]. 姜深行. 北京化工大学, 2012(10)