一、锡镍青铜中镍的测定（论文文献综述）
孙梦龙[1]（2015）在《新型铝镍青铜模具材料及组织与性能研究》文中研究说明在现代工业生产中,采用模具成型生产的零部件,具有质量好、成本低、生产效率高、节省原材料和节省能源等优点,因而被广泛应用于工业生产的各个领域,已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向,对模具材料的性能要求也在不断提高。传统的合金钢模具材料,由于其导热性能低、抗热疲劳性和精密加工性能较差,不能满足某些模具材料的实际使用要求。目前,欧美等发达国家及国内一些单位已经研究开发了一些铜合金模具材料,用于金属与非金属成型的拉伸、压延、挤压和铸造等模具,特别是铜合金模具材料在高分子塑料及不锈钢制品成形等方面得到了广泛应用。我国对新型铜合金模具材料的研究由于受到工艺、设备等方面的限制,目前还没有完全实现铜合金模具的国产化。本文根据铝青铜合金具有硬度高,耐磨性、减磨性好,拉伸及抗压强度高,刚性稳定、不易变形、且有一般铜合金所具有高的热传导性、散热快等优良综合性能的特点。在研究合金元素对铜合金组织与性能影响的基础上,自行设计研制了一种新型铝镍青铜模具材料,并利用非真空高频感应炉进行合金熔炼和铸造试验。采用金相显微镜、SEM、布氏硬度计、激光闪射仪、电子万能试验机等手段研究了不同含量几种主加元素Al、Ni、Fe对该新合金组织和性能的影响,获得一种综合性能优良的新型铝镍青铜模具材料,并探讨了不同热处理工艺和摩擦磨损试验参数对该合金组织与性能的影响。研究结果表明:不同含量的Al、Ni、Fe元素通过改变新型合金组织中的α相、β′相、γ2相、κ相的形态、数量和分布来影响该合金的性能。随着铝含量的增加,合金的抗拉强度先上升后下降,布氏硬度连续上升,延伸率降低,磨损量先降低后升高;随着镍含量和铁含量的增加,合金的抗拉强度、布氏硬度和延伸率都是先升高后降低,其磨损量先降低后升高。在铝含量11.5%、镍含量3.0%和铁含量3.0%时,该新型合金表现出较高的强度和硬度,良好的塑韧性和优异的耐磨性。新型铝镍青铜模具材料的最佳设计成分为:Al 11.5%、Ni 3.0%、Fe 3.0%、Mn 1.5%、B 0.15%、Zn 0.3%,其余为Cu。该合金的铸态组织主要由α相、β′相、γ2相和κ相组成,组织中存在严重的枝晶偏析,κ相分布不均匀,（α+γ2）共析体较多,组织粗大。其抗拉强度为737 MPa,布氏硬度为287 HBW,延伸率为5.9%,热导率为76 W/m·k,磨损量为1.34 mg。经最佳热处理强化工艺（940℃×2.5 h水冷固溶+540℃×3.5 h空冷时效）处理后,该新型合金的抗拉强度为896 MPa,布氏硬度为415 HBW,延伸率为10.7%,热导率为94 W/m·k,磨损量为0.83 mg,与铸态合金相比,固溶时效态合金具有更高的强度和硬度、良好的塑韧性、优异的导热性和耐磨性。在不同热处理工艺的新型合金摩擦磨损过程中,随着试验温度、干滑动速度和加载力的增加,该合金的磨损量都是呈现逐渐增大的趋势,而且固溶时效态的磨损量曲线始终位于铸态的下方;铸态合金的平均摩擦系数曲线都在较大范围内波动,而固溶时效态合金的平均摩擦系数在较小的范围内波动,曲线较平缓且近似一条直线,且其平均摩擦系数都要低于铸态合金。铸态合金的磨损机理在低温时主要为磨粒磨损,在高温时主要为粘着磨损,在低速区时为剥离磨损和少量的氧化磨损,在高速区时为粘着磨损,在低加载力时为磨粒磨损和氧化磨损,在高加载力时为粘着磨损。而固溶时效态合金的磨损机理在低温时主要为磨粒磨损,在高温时主要为氧化磨损和粘着磨损,在低速区时为氧化磨损,在高速区时为剥离磨损,在低加载力时为磨粒磨损,在高加载力时为疲劳磨损和磨粒磨损。
欧阳文[2]（1968）在《锡镍青铜中镍的测定》文中研究表明 锡镍青铜中主要元素为:锡10～12%,铅3%,镍4%,余量为铜。镍的测定据资料报导:锡采用偏锡酸沉淀分离,铜、铅用电解分离,或加入亚硫酸钠、硫化铵等煮沸将铜沉淀出来。在不含锡、铅的情况下,采用硫代硫酸钠,抗坏血酸掩蔽铜,最后以丁二肟沉淀镍,以重量法、容量法、EDTA 法进行镍的测定。或分离杂质后直接进行镍的比色。这些方法需经
茅锡范[3]（1974）在《铝铁镍青铜中锌的极谱分析》文中进行了进一步梳理 利用极谱法分析锌,通常用1N 氨一氯化铵作良好的支持电解质,当镍接近于锌的含量时,亦可以同时分析镍,但镍先行于锌波,当镍超过锌含量的3倍以上,就难以同时分析镍、锌。只有将镍用萃取或其他方法分离后,方可极谱测定锌。铝铁镍青铜中含镍量4%左右,冶金部标准规定电解除铜后,用异戌醇萃取分离,再以氨一氯化铵反萃取出锌,最后于水相中以氨一氯化铵为支持电解质,极谱法测定锌。我们利用在氢氧化钠溶液中加入 EDTA,可使镍波全部抑制,而 Zn-EDTA 络盐却离解成 ZnO22-,其波高和不加入 EDTA 于氨一氯化铵底液中约一致[注1]。我们根据这一原理,对铝铁镍青铜中锌的测定,将部标规定原萃取这一步改为在2N 氢氧化钠溶液中加入
梁树权,曾云鹗,陈永兆,董万堂[4]（1980）在《三十年来我国化学分析的成就》文中认为 前言在谈本题之前,有必要给化学分析一词指定范围——究竟它包含多少内容。有人将化学分析和经典分析等同起来,则未免过于窄狭,如以分析方法所采用的原理来分,则主要采用化学原理而设计的分析方法属于化学分析,采用物理原理的属于仪器分析。这样的划分可能获得化学工作者的同意。因此,化学分析应包括试样分解（溶解和熔融）、分离、化学鉴定和测定。至于取样、统计学在分析化学中的应用(准确度,精确度,数据处理,研究工
王蕾,范丽新[5]（2020）在《返滴定法测定含镍锌物料中的锌含量》文中研究说明使用盐酸-硝酸-硫酸将试样溶解,并在氨性条件下过滤,沉淀分离大量共存元素,加入掩蔽剂掩蔽滤液中的干扰元素,在pH=5.5～6.0的缓冲溶液中,选用二甲酚橙作为指示剂,加入过量的EDTA标准滴定溶液,静置使之与溶液中的镍、锌等金属离子充分络合,用氯化锌标准滴定溶液滴定过量的EDTA。测得结果为锌、镉、镍合量,扣除镉、镍量,即为锌量。用来测定含镍锌物料中的锌,其结果的相对标准偏差（RSD,n=11）为0.21%～0.87%,加标回收率为99.0%～102%,满足日常检测需求。
姜红艳,李向东[6]（2011）在《返滴定法测定镍青铜中的锌元素》文中研究表明阐述了以PAN、次甲基蓝为指示剂,用返滴定法测定镍青铜中的锌,并进行了试验与讨论。
上海材料研究所[7]（1973）在《特殊青铜及白铜快速分析法》文中研究表明 本方法适用于各类特殊青铜（包括铝青铜、铍青铜、硅青铜、锰青铜、镉青铜、铬青铜、铅青铜、锑青铜等八类）及白铜中主要合金元素和杂质元素的分析。各类特殊青铜及白铜的牌号化学成份见附表。一、铜的测定 （甲、恒电流电解法） 铜可以在酸性或氨性溶液中电解析出,但定量测定通常是在酸性溶液中进行,因此下面只讨论在酸性
甄世杰[8]（2010）在《金川高镁型低品位硫化镍矿生物浸出的应用基础与技术研究》文中指出我国金川公司（JNMC）拥有约400 Mt低品位硫化镍矿,平均品位为Ni 0.60%、Co 0.026%、Cu 0.30%、Fe 10.4%、S 2.2%、MgO 32%、CaO 0.80%、SiO2 39%和Al2O32.0%,是典型的高镁型低品位硫化镍矿。由于高昂的成本和日趋严紧的环保要求,采用处理富矿的生产工艺处理这些贫矿是不可行的。因此,有必要开发一种经济的低品位硫化镍矿处理工艺。另外,公司在处理冶炼烟气的过程中,会产生一些酸性废水,其pH值为0.0-0.3,这些酸性废水必须经过处理达标后才能排放,增加了生产成本,因此酸性废水的综合利用也势在必行本文选育了命名为Jc-1的A. ferrooxidans （FJ427686和FJ427687）、命名为Jc-2的A. thiooxidans （FJ427688）和编号为DSM2391的L. ferrooxidans混合菌（其中Jc-1和Jc-2来自金川尾矿坝,L.f.菌购自DSMZ）,对金川高镁型低品位硫化镍矿的生物浸出进行了系统的试验研究,得到如下结论：（1）金川矿的脉石矿物为橄榄石、辉石、蛇纹石、绿泥石、透闪石和碳酸盐,MgO含量高,为30-35%；硫化物主要为磁黄铁矿镍黄铁矿和黄铜矿（2）金川尾矿坝代表了一个高度特异的人工地球化学环境。矿浆中含有少量硫化矿,矿浆pH为1-3,在适合细菌生长的同时,由于矿浆中富含高浓度的无机盐和浮选药剂残留,对细菌有较大的选择压力。故该极端环境仅检出A. ferrooxidans和A. thiooxidans,菌群相对比较简单。（3）野生的Jc-1经紫外线诱变处理后,亚铁氧化能力显著提高,但诱变育种不适合耐高镁浸矿菌的选育。（4）镁对于细菌生长是必需的,但是当Mg2+超过细菌的调节范围时,过高的渗透压会导致细菌死亡。在金川细菌浸出体系的所有离子中,对混合菌生长负面影响最大的是Mg2+。在驯化前,当溶液中的Mg2+浓度为0.6 mol/L （14.6 g/L）时,细菌的生长繁殖非常缓慢；当Mg2+浓度为0.8 mol/L （19.4 g/L）时,细菌开始死亡。因此采用15g/L为最初的Mg2+驯化浓度,通过逐渐提高培养基中Mg2+的浓度,逐步提高细菌对Mg2+的耐受力。经过2年的耐Mg2+驯化,浸矿混合菌的耐Mg2+能力为：当溶液中的Mg2+浓度在1.04 mol/L （25 g/L）时,细菌生长良好；但当溶液中Mg2+浓度升至1.25 mol/L （30 g/L）时,细菌生长非常缓慢；当溶液Mg2+浓度升至1.46 mmol/L（35 g/L）时,细菌开始死亡。随着Mg2+驯化浓度的提升,驯化时间明显延长,在15 g/L的Mg2+浓度下细菌驯化时间为8周,在25 g/L的Mg2+浓度下细菌驯化时间则需要37周,表明随着驯化浓度的不断升高,细菌耐Mg2+驯化难度不断加大。（5）采用Jc-1和镍黄铁矿、磁黄铁矿的纯矿物进行了一系列生物浸出试验研究。结果表明：在常温和pH 2.0的试验条件下,镍黄铁矿以接触浸出为主,磁黄铁矿以非接触浸出为主,细菌的存在大大加强了矿物的溶解。（6）采用混合菌进行了金川高镁型低品位硫化镍矿柱浸试验研究以考察其技术可行性。结果表明：在室温下,金川低品位硫化镍矿经过300天的浸出（包括55天的硫酸预浸和245天的细菌浸出）,有价金属浸出率为Ni 90.3%、Co 88.6%和Cu 22.5%。在预浸阶段,采用高酸度硫酸尽可能多地浸出矿石中的MgO以减少MgO在细菌浸出阶段的浸出,在细菌浸出阶段采用经过耐Mg2+驯化的细菌并通过排液以减小溶液中Mg2+对浸矿细菌的抑制,以上3种方法联合使用可以有效降低矿石中MgO的浸出对细菌浸出过程的影响。（7）在细菌柱浸试验的基础上,对金川低品位硫化镍矿进行了0.5 Kt的细菌堆浸试验以考察细菌堆浸法处理金川矿的经济性。经过350天的堆浸试验（包括80天的硫酸预浸和270天的细菌浸出）,有价金属浸出率分别为Ni 84.6%、Co 75.0%和Cu 32.6%,浓硫酸消耗总量为600 kg/t矿石,酸性废水处理量为1.06 m3/t矿石。该有价金属回收率表明试验室试验可以成功有效地转化为扩大的工业级试验。（8）细菌浸出液经除铁、CCD浓密洗涤和镍钴铜共沉,镍钴铜的总回收率均不低于96%。（9）经济可行性模型和环境友好性评价结果表明：如果能获得廉价硫酸,采用细菌浸出工艺处理金川低品位硫化镍矿不但经济可行,而且环保安全。
李明芳[9]（2018）在《铝含量对镍铝青铜组织和耐蚀性的影响研究》文中进行了进一步梳理镍铝青铜具有良好的耐蚀性及较好的力学性能,在航空航天、海洋工程、热交换器、医疗器械等很多领域都有广泛应用。一般的商用镍铝青铜合金含有912 wt.%铝,但当镍铝青铜铝含量在此区间时,其组织及其他性质还是有明显差异。以往的大多数研究中主要关注热处理、pH、镍含量、表面处理、添加稀土元素对镍铝青铜耐蚀性的影响,关于铝含量对镍铝青铜的组织及耐蚀性影响的报道很少。本文研究不同铝含量的镍铝青铜,通过电化学测试及物理性质分析了铝含量对镍铝青铜组织与耐蚀性的影响。采用中频炉制备含有5、7、9、11、13wt.%铝元素的NAB合金。观察NAB合金的金相显微组织,采用扫描电镜观察NAB合金的微观形貌,采用能谱仪分析不同组织化学成分,采用XRD分析物相结构。59 wt.%铝含量的镍铝青铜具有相似的显微组织,以α相为主,1113 wt.%铝含量的镍铝青铜合金是以β相为基体,XRD的数据分析发现在1113 wt.%Al的NAB合金中存在少量三元化合物的τ相,符合Al7Cu23Ni和Al7Cu4Ni的特征衍射峰。采用C350电化学工作站测量来研究不同铝含量的NAB合金在3.5wt.%中性盐溶液中的耐蚀性。样品抛光后浸泡在中性盐水中,待开路电位稳定后分别测量浸泡时间为20分钟的开路电位、动电位扫描和浸泡时间为30天的动电位扫描,同时测量未经极化的样品浸泡时间为630天（每隔6天）的电化学交流阻抗谱。用塔菲尔传统法拟合动电位扫描曲线获得到塔菲尔常数和腐蚀速率,比较合金的耐蚀性。用Zsimpwin匹配对应等效电路分析拟合电化学阻抗数据,根据所得的电阻数值大小来判断表面的腐蚀过程和耐蚀性。研究表明浸泡初期各样品腐蚀产物没有形成,腐蚀特征没有明显表现,各样品显示出相似的腐蚀速率及腐蚀特征。随着浸泡时间的增长,腐蚀产物的生成状况及稳定性表现出明显差异,腐蚀速率数值差别较大。本文还采用扫描电镜和能谱仪对腐蚀后样品的形貌进行观察和腐蚀产物成分分析,分析结果讨论NAB合金的腐蚀机理。样品的耐蚀性随着浸泡时间延长而增加,是由于合金表面产生的Cu2O和Al2O3对金属基体的保护作用,合金的主要腐蚀产物为非保护性碱式氯化铜Cu2（OH）3Cl,显示出双菱形颗粒。分析合金组织变化和电化学测试结果获得NAB合金的腐蚀机理如下:在3.5%NaCl溶液中,α相耐蚀性最好,α+κ共析部分最先开始被侵蚀,β相耐蚀性小于α相,铝含量的增加会增加共析,产生γ2相,γ2相不耐蚀。所以,9 wt.%铝含量的镍铝青铜表面存在致密的Cu2O和Al2O3保护层且以α相为基体,不存在γ2相,表现出最好的耐蚀性。
张同伟[10]（2009）在《高强度耐磨铅青铜合金性能的研究》文中研究表明近年来,高性能铜基合金的研究引起了广泛的关注,主要是该材料具有强度高、摩擦系数小、耐磨性能好等优点。随着研究的深入,人们逐渐研制了各种耐磨铜合金,且合金具有较高的强度,主要包括锡青铜、铝青铜、铅青铜等,广泛应用于轴承、衬套等耐磨零部件。为了得到性能更为优异的铜基合金,本文选用ZQPb10-10、ZQSn6-6-3作为对比试验材料,对新型铅青铜合金进行了研究。本文采用熔铸法,以电解铜、纯锡、纯镍、黄铜、铅、稀土为原料制备了新型耐磨铅青铜。试验中对合金的机械性能及摩擦学性能进行了研究。通过使用万能材料试验机测试铜基合金的抗拉强度。在不同载荷及滑动速度条件下利用环块磨损试验机测试了铜合金的摩擦磨损性能。试验结果表明,该铅青铜合金比ZQPb10-10、ZQSn6-6-3具有更高的强度。合金元素锡、镍、稀土的加入改善了合金的组织,使其基体得到强化,进一步提高了合金的力学性能。当磨损条件相同时,新型铅青铜的摩擦系数小于对比材料,在相同的磨损时间内,试样磨损体积较小。铅青铜合金的摩擦系数随着铅含量的增大而减小,铅含量17%时试样的摩擦系数最小。试样磨损体积与试样的硬度及载荷、速度有关。借助于金相显微镜（OM）,扫描电镜（SEM）,能谱分析（EDX）等多种分析和测试手段,系统地研究了铜基合金的组织、成分、形貌等性能特征。研究结果表明,在铅青铜合金中,铅以软质点分布在铜基体上。合金中的减摩相及细化的组织对于改善其耐磨性非常有利。在油润滑条件下,低载荷时,合金的磨损机制主要以粘着磨损为主,随载荷的增加,磨损机制为粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损。
二、锡镍青铜中镍的测定（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、锡镍青铜中镍的测定（论文提纲范文）
（1）新型铝镍青铜模具材料及组织与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题的背景及意义 |
| 1.1.1 选题的背景 |
| 1.1.2 选题的意义 |
| 1.2 模具材料的国内外研究现状与发展趋势 |
| 1.2.1 国内外的研究现状 |
| 1.2.2 发展趋势 |
| 1.3 模具的概述 |
| 1.3.1 模具的服役条件 |
| 1.3.2 模具的失效形式 |
| 1.4 铝镍青铜模具材料的概述 |
| 1.4.1 合金元素对铜合金模具材料的影响 |
| 1.4.2 铜合金模具材料的特性 |
| 1.4.3 铝镍青铜的合金组织 |
| 1.4.4 铝镍青铜合金的强化手段 |
| 1.5 本课题的主要研究内容 |
| 第2章 试验材料与试验方法 |
| 2.1 试验工艺及技术路线 |
| 2.2 试验材料 |
| 2.2.1 成分设计 |
| 2.2.2 配料 |
| 2.2.3 合金的熔炼与铸造 |
| 2.3 试验设备 |
| 2.4 试验内容 |
| 2.4.1 合金元素对新型铜合金的影响 |
| 2.4.2 热处理工艺对新型铜合金的影响 |
| 2.4.3 试验参数对新型铜合金摩擦磨损性能的影响 |
| 2.5 材料组织及物相分析 |
| 2.5.1 显微组织观察 |
| 2.5.2 物相分析 |
| 2.6 材料性能测试 |
| 2.6.1 硬度测试 |
| 2.6.2 室温拉伸试验 |
| 2.6.3 耐磨性测试 |
| 2.6.4 热导率测试 |
| 第3章 合金元素对新型铝镍青铜模具材料的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 铝元素对新型铝镍青铜组织与性能的影响 |
| 3.2.1 铝元素对铸态新型铝镍青铜组织的影响 |
| 3.2.2 铝元素对铸态新型铝镍青铜性能的影响 |
| 3.2.3 铝元素对固溶时效态新型铝镍青铜组织的影响 |
| 3.2.4 铝元素对固溶时效态新型铝镍青铜性能的影响 |
| 3.3 镍元素对新型铝镍青铜组织与性能的影响 |
| 3.3.1 镍元素对新型铝镍青铜组织的影响 |
| 3.3.2 镍元素对新型铝镍青铜性能的影响 |
| 3.4 铁元素对新型铝镍青铜组织与性能的影响 |
| 3.4.1 铁元素对新型铝镍青铜组织的影响 |
| 3.4.2 铁元素对新型铝镍青铜性能的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 热处理工艺对新型铝镍青铜模具材料的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 铸态新型铝镍青铜合金的组织与性能 |
| 4.3 固溶温度对新型铝镍青铜合金组织与性能的影响 |
| 4.3.1 固溶温度对新型铝镍青铜合金组织的影响 |
| 4.3.2 固溶温度对新型铝镍青铜合金性能的影响 |
| 4.4 固溶时间对新型铝镍青铜合金组织与性能的影响 |
| 4.4.1 固溶时间对新型铝镍青铜合金组织的影响 |
| 4.4.2 固溶时间对新型铝镍青铜合金性能的影响 |
| 4.5 时效温度对新型铝镍青铜合金组织与性能的影响 |
| 4.5.1 时效温度对新型铝镍青铜合金组织的影响 |
| 4.5.2 时效温度对新型铝镍青铜合金性能的影响 |
| 4.6 时效时间对新型铝镍青铜合金组织与性能的影响 |
| 4.6.1 时效时间对新型铝镍青铜合金组织的影响 |
| 4.6.2 时效时间对新型铝镍青铜合金性能的影响 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 新型铝镍青铜模具材料摩擦磨损特性研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验温度对新型铝镍青铜合金摩擦磨损特性的影响 |
| 5.2.1 试验温度对磨损量的影响 |
| 5.2.2 试验温度对摩擦系数的影响 |
| 5.2.3 试验温度对磨损面的影响 |
| 5.3 干滑动速度对新型铝镍青铜合金摩擦磨损特性的影响 |
| 5.3.1 干滑动速度对磨损量的影响 |
| 5.3.2 干滑动速度对摩擦系数的影响 |
| 5.3.3 干滑动速度对磨损面的影响 |
| 5.4 加载力对新型铝镍青铜合金摩擦磨损特性的影响 |
| 5.4.1 加载力对磨损量的影响 |
| 5.4.2 加载力对摩擦系数的影响 |
| 5.4.3 加载力对磨损面的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（5）返滴定法测定含镍锌物料中的锌含量（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 实验部分 |
| 1.1 试剂 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.2.1 溶解样品 |
| 1.2.2 过滤及调样 |
| 1.2.3滴定及结果计算 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 溶样方法的选择 |
| 2.2 镍元素的影响 |
| 2.2.1 镍的干扰及消除 |
| 2.2.2 镍含量的测定 |
| 2.2.3 EDTA过量体积的选择 |
| 2.2.4 静置时间的选择 |
| 2.3 其他共存元素的干扰 |
| 2.3.1 铁的干扰 |
| 2.3.2 铅的干扰 |
| 2.3.3 混合元素的干扰 |
| 2.4 方法比对实验 |
| 2.5 精密度实验 |
| 2.6 加标回收实验 |
| 3 结论 |
（6）返滴定法测定镍青铜中的锌元素（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 试验部分 |
| 2.1 主要试剂 |
| 2.2 试验方法 |
| 3结果与讨论 |
| 3.1酸度的确定 |
| 3.2干扰元素的排除 |
（8）金川高镁型低品位硫化镍矿生物浸出的应用基础与技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 镍资源状况 |
| 1.1.1 镍的基本性质、用途和市场状况 |
| 1.1.2 世界镍资源状况 |
| 1.1.3 中国镍资源状况 |
| 1.2 微生物冶金技术概述 |
| 1.2.1 微生物冶金的概念 |
| 1.2.2 微生物冶金的历史沿革和发展现状 |
| 1.2.3 浸矿微生物的种类和属性 |
| 1.2.4 浸矿微生物的代谢 |
| 1.2.5 浸矿微生物的生长趋势 |
| 1.2.6 微生物的浸矿机理 |
| 1.3 硫化镍矿的微生物浸出进展 |
| 1.3.1 概述 |
| 1.3.2 磁黄铁矿的浸出特点 |
| 1.3.3 镍黄铁矿的浸出特点 |
| 1.3.4 硫化镍矿的微生物堆浸试验进展 |
| 1.4 课题的背景及意义 |
| 第二章 金川贫矿矿石性质研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料和方法 |
| 2.2.1 样品采集 |
| 2.2.2 样品处理 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 矿物成分 |
| 2.3.2 矿石结构构造 |
| 2.3.3 矿石蚀变 |
| 2.3.4 金川贫矿中镍、铜和氧化镁的赋存状态 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 浸矿菌种的分离和鉴定 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 样品采集和处理 |
| 3.2.2 群落基因组分析 |
| 3.2.3 菌株的富集培养和分离 |
| 3.2.4 浸矿微生物生理生化特性 |
| 3.2.5 细菌对浸出液中无机离子的耐受力 |
| 3.3 结果和讨论 |
| 3.3.1 群落基因组分析 |
| 3.3.2 菌种的富集培养和分离 |
| 3.3.3 浸矿微生物生理生化特性 |
| 3.3.4 细菌对浸出液中无机离子的耐受 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 金川高镁型低品位硫化镍矿浸矿细菌的选育 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与方法 |
| 4.2.1 矿石样品、细菌和培养基 |
| 4.2.2 紫外线诱变育种试验 |
| 4.2.3 耐Mg~(2+)驯化育种试验 |
| 4.3 结果和讨论 |
| 4.3.1 紫外线诱变育种试验 |
| 4.3.2 耐Mg~(2+)驯化育种试验 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 浸矿细菌在硫化镍矿浸出中的作用 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料与方法 |
| 5.2.1 矿物、培养基、细菌和试剂 |
| 5.2.2 浸矿细菌在矿物表面的吸附 |
| 5.2.3 电化学测试 |
| 5.2.4 浸蚀试验 |
| 5.2.5 浸出试验 |
| 5.3 结果和讨论 |
| 5.3.1 吸附试验 |
| 5.3.2 电化学试验 |
| 5.3.3 浸蚀试验 |
| 5.3.4 浸出试验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 高镁型低品位硫化镍矿的细菌浸出研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 材料与方法 |
| 6.2.1 矿石样品、细菌、培养基和柱浸设备 |
| 6.2.2 条件试验 |
| 6.2.3 验证试验 |
| 6.2.4 分析方法 |
| 6.3 结果和讨论 |
| 6.3.1 条件试验 |
| 6.3.2 验证试验 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 细菌堆浸的扩大试验研究 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 材料与方法 |
| 7.2.1 矿石样品、细菌和培养基 |
| 7.2.2 堆浸接种用细菌的扩大培养 |
| 7.2.3 酸性废水和工业级浓硫酸 |
| 7.2.4 细菌堆浸试验 |
| 7.2.5 分析方法 |
| 7.3 细菌堆浸研究 |
| 7.3.1 堆浸接种用细菌的扩大培养 |
| 7.3.2 预浸试验结果与分析 |
| 7.3.3 细菌浸出试验结果与分析 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 细菌浸出液的纯化及金属的提取 |
| 8.1 引言 |
| 8.2 材料与方法 |
| 8.2.1 原料和试剂 |
| 8.2.2 浸出液处理试验 |
| 8.2.3 可行性模型 |
| 8.2.4 分析方法 |
| 8.3 结果和讨论 |
| 8.3.1 常温除铁 |
| 8.3.2 氢氧化物共沉法回收镍钴铜 |
| 8.3.3 氨沉淀法回收氢氧化镁 |
| 8.3.4 经济可行性模型和环境友好性评价 |
| 8.4 本章小结 |
| 第九章 全文结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
（9）铝含量对镍铝青铜组织和耐蚀性的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 绪论 |
| 1.1 铜合金 |
| 1.1.1 铝青铜 |
| 1.1.2 镍铝青铜 |
| 1.2 铜合金的腐蚀 |
| 1.2.1 铜合金的腐蚀分类 |
| 1.2.2 铜合金在海水中的腐蚀研究 |
| 1.2.3 镍铝青铜的腐蚀与防护 |
| 1.3 本文的研究目的及内容 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 2 实验方法及原理 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验所用试剂 |
| 2.1.2 实验所用仪器 |
| 2.2 合金设计及熔炼 |
| 2.2.1 镍铝青铜的成分 |
| 2.2.2 镍铝青铜的冶炼 |
| 2.3 合金显微组织结构分析 |
| 2.3.1 浸蚀剂的制备 |
| 2.3.2 实验步骤 |
| 2.4 X射线衍射(XRD)分析 |
| 2.5 耐蚀性测试 |
| 2.5.1 试样制备 |
| 2.5.2 模拟海水溶液及其pH值的测定 |
| 2.5.3 动电位扫描测量 |
| 2.5.4 电化学阻抗测量 |
| 2.5.5 腐蚀后形貌表征 |
| 3 镍铝青铜的组织 |
| 3.1 铝含量对合金组织的影响 |
| 3.2 Cu-5Al-5Ni、Cu-7Al-5Ni的显微组织 |
| 3.3 Cu-9Al-5Ni的显微组织 |
| 3.4 Cu-11Al-5Ni、Cu-13Al-5Ni的显微组织 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 电化学腐蚀性能 |
| 4.1 开路电位测量 |
| 4.2 极化曲线测量 |
| 4.2.1 浸泡初期的极化曲线测量 |
| 4.2.2 浸泡后期的极化曲线测量 |
| 4.3 镍铝青铜合金的电化学交流阻抗实验 |
| 4.3.1 浸泡初期的电化学交流阻抗测量 |
| 4.3.2 Cu-5Al-5Ni合金随着浸泡时间不同的交流阻抗测量 |
| 4.3.3 Cu-7Al-5Ni合金随着浸泡时间不同的交流阻抗测量 |
| 4.3.4 Cu-9Al-5Ni合金随着浸泡时间不同的交流阻抗测量 |
| 4.3.5 Cu-11Al-5Ni合金随着浸泡时间不同的交流阻抗测量 |
| 4.3.6 Cu-13Al-5Ni合金随着浸泡时间不同的交流阻抗测量 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 腐蚀产物的分析 |
| 5.1 显微组织 |
| 5.2 腐蚀过程的讨论 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（10）高强度耐磨铅青铜合金性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 纯铜的性能及其合金化 |
| 1.2 铜及铜合金的研究现状及应用 |
| 1.2.1 铜合金的发展现状 |
| 1.2.2 铜及铜合金的应用 |
| 1.2.3 铜合金的强化方法 |
| 1.3 耐磨铜合金的发展现状 |
| 1.3.1 铜铝合金 |
| 1.3.2 铜锡合金 |
| 1.3.3 铜铅合金 |
| 1.3.4 铜被合金 |
| 1.4 本论文的研究目的及内容 |
| 第二章 试验条件和方案 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 熔铸法制备青铜合金 |
| 2.3 热处理实验 |
| 2.4 试样的机加工 |
| 2.5 青铜合金的微观结构分析测试 |
| 2.5.1 扫描电镜及能谱分析 |
| 2.5.2 青铜合金的金相检测 |
| 2.6 硬度测试 |
| 2.7 铜合金机械性能的测试 |
| 2.8 摩擦磨损检测 |
| 2.9 试验方案 |
| 第三章 青铜合金的制备 |
| 3.1 试验准备 |
| 3.1.1 合金的成分设计 |
| 3.1.2 合金成分加入量的计算 |
| 3.2 青铜合金的熔炼 |
| 3.2.1 熔炼炉及工作原理 |
| 3.2.2 青铜合金的脱氧 |
| 3.2.3 青铜合金的除气精炼 |
| 3.2.4 青铜合金的熔剂 |
| 3.2.5 熔炼工艺 |
| 3.2.6 实验结果 |
| 3.3 合金材料的密度 |
| 3.4 试样的EDS分析 |
| 3.5 青铜合金的显微组织 |
| 3.6 合金的宏观硬度 |
| 3.7 本章小节 |
| 第四章 铅青铜合金的机械性能及摩擦磨损性能 |
| 4.1 铅青铜合金的静拉伸性能 |
| 4.1.1 青铜合金的抗拉强度 |
| 4.1.2 合金的延伸率 |
| 4.2 青铜合金的摩擦磨损性能 |
| 4.2.1 金属的摩擦磨损 |
| 4.2.2 青铜合金的摩擦磨损试验 |
| 4.2.3 摩擦磨损试验结果 |
| 4.2.4 合金元素对摩擦系数的影响 |
| 4.2.5 载荷对合金摩擦磨损性能的影响 |
| 4.2.6 速度对合金摩擦磨损性能的影响 |
| 4.2.7 磨损形貌及磨损机理分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
四、锡镍青铜中镍的测定（论文参考文献）
- [1]新型铝镍青铜模具材料及组织与性能研究[D]. 孙梦龙. 江苏科技大学, 2015(02)
- [2]锡镍青铜中镍的测定[J]. 欧阳文. 理化检验通讯, 1968(03)
- [3]铝铁镍青铜中锌的极谱分析[J]. 茅锡范. 理化检验通讯(化学分册), 1974(02)
- [4]三十年来我国化学分析的成就[J]. 梁树权,曾云鹗,陈永兆,董万堂. 分析化学, 1980(01)
- [5]返滴定法测定含镍锌物料中的锌含量[J]. 王蕾,范丽新. 中国无机分析化学, 2020(05)
- [6]返滴定法测定镍青铜中的锌元素[J]. 姜红艳,李向东. 河北冶金, 2011(06)
- [7]特殊青铜及白铜快速分析法[J]. 上海材料研究所. 理化检验通讯(化学分册), 1973(02)
- [8]金川高镁型低品位硫化镍矿生物浸出的应用基础与技术研究[D]. 甄世杰. 中南大学, 2010(12)
- [9]铝含量对镍铝青铜组织和耐蚀性的影响研究[D]. 李明芳. 大连理工大学, 2018(02)
- [10]高强度耐磨铅青铜合金性能的研究[D]. 张同伟. 长安大学, 2009(02)