一、热塑性塑料的银纹和开裂现象（论文文献综述）
闻建勋[1]（1977）在《热塑性塑料的银纹和开裂现象》文中提出 在毛主席革命路线指引下,我国的高分子合成工业,从无到有,从小到大,发展十分迅速,品种增加很快,质量也在不断提高。热塑性塑料作为合成高分子材料的一个重要部分,在国民经济、国防事业以
王海刚,张京发,王伟宏,王清文[2]（2016）在《纤维增强木塑复合材料研究进展》文中提出木塑复合材料属于生物质复合材料的范畴,是一种无毒、可循环利用的环境友好型材料,从20世纪末开始到现在经历了20多年的高速产业化发展。但木塑复合材料力学性能偏低,特别是韧性差,导致应用领域偏窄,是目前制约木塑复合材料发展的主要因素之一。众多研究表明,将纤维添加到木塑复合材料中形成多元结构复合材料,可提高木塑复合材料的力学性能。本文概述了纤维增强木塑复合材料的研究现状,按天然纤维素纤维、合成纤维、非金属纤维、金属纤维4大类归纳了常用作增强复合材料的纤维,综述了采用玻璃纤维、矿物质纤维、碳纤维、芳纶纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维和天然纤维素纤维等增强木塑复合材料的制备方法和增强效果。结果表明,不同种类的纤维对木塑复合材料均有不同程度的增强或增韧作用。短切纤维在添加量上存在"临界值",在"临界值"之前,添加量与增强效果呈正相关,在"临界值"之后呈负相关。连续玻璃纤维的增强效果尤为明显,其中冲击强度可增加20倍。天然纤维素纤维在木塑复合材料中的应用虽然较少,但目前在欧洲已被用于高附加值的汽车零部件领域。本文还介绍了银纹剪切带机制、刚性粒子增强理论、多缝开裂理论和复合力学理论等用于解释纤维增强复合材料的作用机制,这些理论均被用于解释纤维对于木塑复合材料基体的作用效果,其中后2种理论最常用于解释纤维对于复合材料强度提高的作用机制。本文同时指出,目前尚没有哪一种理论能全面揭示由于纤维加入后结构趋于复杂的木塑复合材料的力学行为。总结了纤维的添加对材料力学性能、吸湿性和热性能的影响,发现纤维的添加不仅可以提高木塑复合材料的力学强度,对于降低吸湿性和提高热稳定性也有积极效果,一些纤维的添加还可以提高基体的结晶度。本文最后提出纤维增强木塑复合材料产业化发展前景和需要解决的问题,包括进一步提高生产效率,研制纤维增强木塑复合材料专用装备,开发连续纤维增强木塑复合材料技术和开拓高性能、高附加值木塑复合材料市场。
李刚[3]（2009）在《聚碳酸酯注塑制品环境应力开裂行为研究》文中进行了进一步梳理环境应力开裂（Environmental Stress Cracking,ESC）是聚合物材料的一种复杂失效行为,是注塑成型高性能聚碳酸酯（PC）制品中存在的突出问题。但以往的研究很少考虑成型复杂热机历史造成的制品残余应力及微结构分布对ESC行为的影响。因而,开展PC注塑制品ESC行为的机理及影响因素研究,可为预测和改善制品耐环境应力开裂性提供理论指导和实验依据,具有重要的学术意义与工程应用价值。论文针对注塑PC制品在化学溶剂作用下的ESC行为,在成型微结构分析基础上,重点考察了注塑残余应力、分子取向分布等对PC制品ESC行为的影响机理,以及制品开裂行为的成型工艺与溶剂等影响因素,主要工作包括:1.通过楔块法研究了PC注塑平板厚度方向双折射行为,考察了不同工艺下制品不同位置处的双折射和分子取向。发现在制品侧壁位置出现厚度方向双折射非对称分布,并结合模拟实验分析了注塑成型中的压力效应对制品表层拉应力分布的影响。2.结合成型微结构分析,深入探讨了四氯化碳作用下PC注塑平板制品的ESC行为。研究发现:制品开裂是在成型复杂热机历史所形成的残余应力、分子取向分布和溶剂诱导综合作用下引起。退火和剥层后浸渍实验表明,注塑制品表层存在的残余拉应力易引起开裂行为发生,并决定了裂纹深度;厚度方向分子取向的不连续分布决定了侧壁处裂纹位置和发展方向。3.研究了不同注塑工艺对四氯化碳、苯和环己烷混合液等溶剂浸渍下制品开裂行为的影响。结果表明:能够有效减少冻结取向和表层拉应力的工艺有利于预防PC注塑制品ESC行为的发生;保压压力较大时,开裂现象较为明显,而较高的熔体温度能有效提升PC制品的耐环境应力开裂性。当聚合物材料和溶剂的溶解度参数差值在一定范围时,容易发生环境应力开裂。
刘嘉任[4]（2019）在《PBT/ABS与TPU/ABS共混合金的制备及耐应力开裂性能研究》文中认为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）是一种机械性能优良,表面光泽度高,韧性优良的共聚物,但是其制品在长期使用过程中,经常出现开裂的现象,为了提高ABS的耐应力开裂性能,本文采用聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和热塑性聚氨酯（TPU）两种聚合物,分别对ABS进行共混改性,以期提高产品使用寿命。本文采用双螺杆挤出机制备了 PBT/ABS合金和TPU/ABS合金,比较了 PBT的种类和含量,以及TPU的含量对ABS的力学性能及耐应力开裂性能的影响。分别使用电子万能试验机、扫描电子显微镜、接触角测量仪、差示扫描量热仪,研究了PBT/ABS合金和TPU/ABS合金的力学性能,断面形貌,表面能、结晶性能;采用预制应力-溶剂释放应力法,检测合金的耐溶剂应力开裂性能;采用循环应力开裂实验,研究了材料的耐循环应力开裂性能;最后采用格里菲思理论计算得出材料的应力强度因子（Kic）,使用KIc来衡量材料耐应力开裂的难易程度。研究表明:PBT的种类对PBT/ABS共混合金的力学性能有较大的影响,使用低熔体流动性的PBT制备的PBT/ABS共混合金性能较优;PBT的加入对ABS树脂起到了增强作用,其拉伸性能上升,冲击强度下降,冲击断面由韧性断面向脆性断面转变。当PBT含量为4份时,共混合金综合性能较优,与ABS相比其拉伸强度和熔体流动速率分别提高了 15.2%和24.4%,冲击强度略有降低,PBT加入后ABS的玻璃化转变温度向低温发生移动,当PBT含量为5份时,ABS的玻璃化转变温度从105.5℃降低到了 100.0℃;随TPU含量的增加,TPU/ABS合金拉伸强度基本保持不变,冲击强度和熔体动性都随TPU含量的增加而提高,当TPU含量为5份时,TPU/ABS合金的综合性能较优,其冲击强度和熔体流动速率分别提升了 11.4%和49.6%,拉伸强度下降了 2.5%;PBT和TPU都可以改善ABS的耐溶剂开裂性能,当PBT含量为5份时,PBT/ABS耐应力开裂时间延长了 162.5%,当TPU含量为5份时,TPU/ABS的耐应力开裂时间延长了 250.0%;当PBT含量为6份时,PBT/ABS的应力失效循环次数提升了 17.0%,当TPU含量为6份时,TPU/ABS的应力失效循环次数提升了 22.2%;通过格里菲斯理论计算了共混合金的应力强度因子（KIC）,PBT的加入使ABS的应力强度因子提高,而TPU的加入对ABS的Kic不大。经与实验结果对照发现,Kic可以较好的描述韧性聚合物和脆性聚合物产生裂纹的起始条件,但不适用于描述韧性聚合物的断裂行为。
叶斌[5]（1986）在《塑料的环境应力纹裂》文中研究指明纹裂是热塑性塑料热力学性能中的一种重要的现象。纹裂可分为应力纹裂与环境应力纹裂。综述了银纹的组成、结构和特性。以及银纹产生的判据和生长动力学。
张维[6]（2013）在《HDPE注塑制品环境应力开裂行为研究》文中指出高密度聚乙烯（High Density Polyethylene,HDPE）是一种结晶性热塑性树脂,它被广泛应用于军事、汽车制造、电子电器、电缆护套、管道等领域。对HDPE来说,耐环境应力开裂性（Envionmental stress cracking resistance, ESCR）是一个很重要的性能要求。研究HDPE注塑制品的环境应力开裂（Environmental stress cracking, ESC）行为,可以为预测并改善制品的ESCR提供理论指导及实验依据,具有重要的学术意义和应用价值。本文针对HDPE注塑制品在溶剂作用下的环境应力开裂行为,围绕聚合物加工工艺-微结构-ESC行为关系,考察了熔体温度、保压压力、冷却时间、注射速度等注塑成型工艺对HDPE制品ESCR性能的影响；初步探讨了不同实验方法下HDPE注塑制品的ESC行为。主要工作包括：1、采用弯曲试片法研究了在OP-10溶剂作用下的HDPE注塑制品ESC行为,得到各成型工艺下HDPE制品的开裂时间,结合成型微结构分析,研究了工艺条件对制品ESCR的影响。通过结晶度的DSC表征,初步探讨了结晶度和ESCR之间的关系,结合成型工艺对取向等微结构的影响,分析了不同成型工艺下HDPE制品的ESCR变化规律,其中,较长的冷却时间和低的保压压力有利于提高制品的ESCR性能。另外,通过观察试样裂纹位置和形态可知,裂纹多位于试样中部区域。这是因为在弯曲试片法中,试样弯曲成180°,试样中部区域变形接近甚至已经超过其屈服点；裂口表面光滑、无冷拉现象,说明HDPE制品的ESC为脆性开裂；而且试样裂口之间的网状物越多,其开裂时间越长。2、采用溶剂浸渍法和恒定应变四点弯曲方法研究了HDPE注塑制品的ESC行为。发现采用溶剂直接浸渍时,尽管有机溶剂环己烷和表面活性剂OP-10对HDPE来说都是较强的溶剂,但在实验设定时间内并未出现开裂,这可能是由于（i）HDPE注塑制品内部的残余应力较小,（ii）HDPE是半结晶材料,制品结晶区抵抗其ESC行为,在较低应力下开裂所需要时间可能较长。另外,在自制的恒定应变四点弯曲装置实验条件下,试样也未开裂,这是因为HDPE作为一种高模量的柔性材料,其发生ESC所需的应变比较大,试样最大加载位移量尚不足以达到其发生ESC的临界应变。
彭军[7]（2016）在《ABS与铝合金搅拌摩擦焊工艺研究》文中研究表明由于现代经济严重依赖于石化能源的消耗,因此导致能源供应日趋紧张、环境压力加剧。经济社会的发展要求节能减排,而汽车轻量化是我国节能减排战略环节中较为重要的一部分,其中轻量化应用新材料包括铝合金、镁合金、钛合金、高性能塑料、多孔发泡及复合材料等。搅拌摩擦焊对于焊接材料适用范围广泛,同时也能够焊接物理性能差异巨大的异种材料。因此,本文将搅拌摩擦焊技术应用于ABS高分子塑料的焊接、ABS与铝合金的焊接。工艺试验结果表明,搅拌摩擦焊可以实现非金属塑料ABS、ABS与6082铝合金的焊接。为了验证搅拌摩擦焊对非金属塑料的焊接适用性,采用搅拌摩擦焊技术焊接ABS塑料。工艺试验结果表明当转速为1300r/min、下压量为0.15mm、焊接速度为20mm/min,可以实现ABS对焊的有效连接。接头强度可达到20.5MPa,达到母材的68%,焊缝前进侧与后退侧表面形态趋近一致,表面无明显的毛刺与未融合白化现象。采用搅拌摩擦搭接点焊焊接ABS塑料,工艺参数对接头力学性能影响因素主次为:停留时间>转速>下压量。上、下板结合面处,断面较为平整,分子链端实现了有效的融合与交联。焊点出现分层现象并且断裂始于混合分层和上、下板材结合面处。采用搅拌摩擦点焊焊接ABS与铝合金时,搅拌头是否有搅拌针对点焊连接的影响区别较大。焊后焊点表面均较为平整,成形美观,可以实现6082与ABS可靠连接。但是在不同焊接工艺下最优焊接参数不同,且抗拉剪载荷差距明显。这是由于无搅拌针焊接接头最高温度比有针焊接拌头温度高100℃,因此无匙孔焊接接头连接面积大于后者,最终使得前者接头强度高于后者。对比接头断裂位置发现,接头均断裂与ABS一侧。以最优焊接参数焊接时,接头出现两种断裂模式:剥离断裂和ABS母材塑性断裂,其中ABS母材塑性断裂包括,沿着焊点结合面向两端扩展断裂,沿焊点边缘位置沿直线线外扩展断裂两种形式。接头断裂经历了3个阶段:裂纹萌生、稳定扩展、快速扩展,在拉剪破坏过程中形成了有明显区别的裂纹扩展花样,第三阶段在断面上裂纹扩展速度最快。点焊断裂破坏起源于铝合金和ABS轴间边缘结合界面的气泡缺陷与微裂纹。点焊接头的结合力来自于两种材料接触界面的分子力与机械结合力包括,ABS分子与铝合金表面、Al2O3氧化物在摩擦热的作用下发生交联固化,形成分子间结合力;树脂分子链端与铝合金铝原子、表面氧化物互相在另一材料基体上“钉扎”获得的机械结合力。
王燕晓[8]（2015）在《聚碳酸酯透明件/有机硅涂层的环境应力开裂和紫外老化行为研究》文中认为透明聚碳酸酯（Polycarbonate,PC）综合性能优异,其工程应用正向高端工业制品以及航空航天、国防等战略领域不断拓展,但PC制品在使用过程中易出现环境应力开裂（Environmental stress cracking,ESC）失效,在复杂环境下（紫外辐照、高低温交变等）易发生老化,制约了其使用寿命和服役安全性。在PC上进行涂层镀膜近年来在工程界和学术界均受到高度重视,但多集中在改善表面性能、增加功能方面。研究PC/涂层体系在特定环境下的老化失效行为,可为发展高可靠性PC透明件的涂层防护手段、提升制品的耐老化/抗失效性能提供理论和实验依据,具有重要的学术意义和工程价值。本论文以PC透明件易发生ESC失效和光氧老化为背景,重点研究了PC/有机硅（PC/Silicone）涂层体系在溶剂-应力共同作用下的ESC行为,并进一步考察了其耐紫外老化性能。主要工作包括:（1）在PC注塑制品表面制备了透明Silicone和Silicone/Ti O2杂化涂层,借助AFM、SEM、紫外-可见光分光光度计等表征了其结构、光学性能和附着性能。结果表明:Silicone涂层表面光滑平整,对制品起到了增透作用;PC表面铬酸改性提高了极性,有利于增强涂层与PC之间界面结合,提升了附着性能。（2）研究了PC、PC/Silicone涂层体系在正丁醇、乙醇溶剂中及温度交变后的ESC行为,分析了涂层对ESC的影响机制。结果发现:涂层对PC制品的耐ESC性能有一定的提升作用。表现在:①在同样的溶剂-应力环境下,相对纯PC试样,带涂层试样的应力松弛速率较低,且随初始应力增加,PC/Silicone试样与PC试样的应力松弛变化量差别变大;②带涂层试样的表面裂纹数量、宽度明显小于PC试样。这主要是由于Silicone涂层结构致密性较好,对溶剂向PC内的扩散吸收起到一定的物理阻隔作用,而有机涂层的良好韧性使其与PC一起承载时不易开裂剥落,在溶剂-应力共同作用下,能够延缓或减少溶剂与PC的接触,弱化了溶剂的塑化作用,减少了银纹诱发点,也减缓了裂纹的发展。经历高低温交变后,PC与涂层间仍保持良好的附着性,使得涂层仍能起到一定的介质防护作用,提升复杂条件老化后PC透明件的耐ESC性能。（3）研究了PC/Silicone涂层体系的紫外老化行为。通过紫外辐照后制品的吸光度和黄色指数变化,评估了PC/涂层体系的耐紫外老化性能。研究表明:Silicone涂层没有明显降低PC的光氧降解速率,这是因为其本身并不吸收紫外光,且其结构以Si-O-Si键为主,自由体积大,氧气仍可以通过涂层进入PC基体的界面;而Ti O2粒子因具有吸收和散射紫外光的功能,使得Silicone/Ti O2杂化涂层对PC制品有一定的紫外老化防护效果。
周苏[9]（2012）在《聚丙烯复合材料的性能和断裂行为的研究》文中研究表明聚丙烯（PP）作为一种应用非常广泛的通用塑料,具有价格低廉、质量轻、使用温度高、刚性和拉伸强度高等优点,但同时也存在着冲击强度低,低温易脆断等缺点,因而,对聚丙烯进行增韧补强改性以提高其使用性能对于扩展其应用领域有着重要的意义。为此,本文围绕着聚丙烯改性,拟选择以粉末橡胶与碳酸钙为填充体,采用熔融共混工艺改性聚丙烯材料,获得粉末橡胶/聚丙烯二元复合材料与粉末橡胶/碳酸钙/聚丙烯二元复合材料；在对复合材料微结构特征、力学性能、耐热与流变性能等进行细致表征的基础上,探讨了填充体增韧补强的机理；进而,对于基本断裂功方法,研究了聚丙烯基复合材料的断裂行为以及填充体种类、填充量等对于复合材料断裂行为的影响,为进一步进行聚丙烯及其它高分子材料的改性提供理论基础。所得到主要结果如下：（1）采用熔融共混法制备粉末胶粉/聚丙烯复合材料,细致研究了复合材料的微观结构、结晶行为、耐热性、力学强度和流变性质。结果表明：采用纳米胶粉为填充体,其在聚丙烯中得到良好的分散,大幅度改善了聚丙烯的抗冲击性能,当其添加量达到12phr时,冲击强度增加至纯聚丙烯的193.0%,而弯曲强度、拉伸强度略有降低,降低幅度分别为9.4%和14.6%；相比之下,填充微米级胶粉所得复合材料其冲击强度提高了33.0%,弯曲强度与拉伸强度分别下降了27.0%和26.2%。纳米胶粉起到了异相成核的作用,降低了聚丙烯的过冷度,缩短了半结晶时间；普通胶粉对于聚丙烯的结晶熔融行为没有明显影响。两种胶粉都能降低复合材料的玻璃化转变温度和储能模量,损耗因子也同时下降；提高了聚丙烯的热降解温度；降低聚丙烯的维卡软化温度,且微米级胶粉填充体系的维卡温度都要低于纳米胶粉填充体系；随着纳米胶粉填充量的增加,聚丙烯的表观粘度上升,在低频区的动态模量逐渐增强并表现出类固态响应,材料表观粘度的剪切敏感性增强。（2）采用熔融共混法制备粉末胶粉/碳酸钙/聚丙烯复合材料,细致研究了复合材料的微观结构、结晶行为、耐热性、力学强度和流变性质。结果表明：纳米胶粉和碳酸钙的共混填充能大幅提高聚丙烯的冲击强度、弯曲强度等力学性能,在两者填充比例为8：4时冲击强度最好,比纯聚丙烯提高了106%；两种粒子在聚丙烯中都能起到异相成核的作用,减小体系的过冷度,缩短半结晶时间,提高体系的结晶性能；复合材料的耐热分解性能提高,耐热变形性能也得到改善；随着碳酸钙填充量的增加,体系的玻璃化转变温度升高,储能模量增大,同时材料的损耗因子升高；随着碳酸钙填充量增加,复合体系的玻璃化转变温度上升,储能模量增加；体系表观粘度对于剪切速率具有较强的敏感性,且随着碳酸钙填充量的增加而下降；频率升高体系的粘性模量上升,并在低频区表现出类固态粘弹响应。（3）采用基本断裂功方法对聚丙烯/纳米胶粉二元体系以及聚丙烯/纳米胶粉/碳酸钙三元体系的断裂行为进行了研究,使用图像采集器记录断裂过程,利用场发射扫描电镜观察断面形貌。结果表明：在胶粉/聚丙烯二元体系中,纳米胶粉提高了聚丙烯的比基本断裂功,当其填充量为8phr时材料的比基本断裂功达到最大值,为纯聚丙烯的2.17倍；材料屈服前的比基本断裂功变化不大,成颈-撕裂阶段的比基本断裂功明显增加；材料的比非基本断裂功提高,说明纳米胶粉的填充能提高聚丙烯的塑性变形能力,采集的断裂图像显示添加胶粉后材料的塑性区域面积增大。在聚丙烯/纳米胶粉/碳酸钙三元共混体系中,碳酸钙粒子和纳米胶粉都能提高聚丙烯的比基本断裂功,二者共同填充能够获得更好的增韧效果,当二者填充量都为6phr时复合材料的比基本断裂功达到最大,为纯聚丙烯的2.4倍；三元体系屈服前的比基本断裂功变化不大,成颈-撕裂阶段的比基本断裂功明显增加；三元复合材料的比非基本断裂功随着碳酸钙填充比例的增加而下降,说明碳酸钙促进聚丙烯产生塑性变形的能力不如纳米胶粉。
闵文[10]（2015）在《含工艺缺陷PE管道热熔焊接接头失效机理分析》文中研究说明随着社会和科技的进步，聚乙烯（PE）管道由于其优越的性能，逐步取代了传统金属管道，在给水和燃气输送等领域的应用越来越广，已成为维持城镇居民正常生活必不可少的管道系统。聚乙烯管道的连接方式主要有热熔焊接和电熔焊接，其中热熔焊接的应用最为广泛。在聚乙烯管道热熔焊接过程中，由焊接参数选择不当引起的工艺缺陷极容易被忽视，给聚乙烯管道系统留下了重大隐患。因此，对含工艺缺陷的热熔焊接接头的力学性能进行研究，分析焊接接头的失效机理，可有效的避免聚乙烯管道热熔焊接过程中工艺缺陷的产生，保证管道系统的安全稳定。本文通过对聚乙烯管材力学性能试验方法的总结与对比，并结合本试验目标与条件，决定采用拉伸试验来判定聚乙烯管道热熔焊接接头的性能优劣。在拉伸试验之前，根据标准GB/T8804和GB/T19810，对拉伸试样形式进行改进，获得了制备简便，能直接获得热熔焊焊缝拉伸性能的试样形式，并重新确定了拉伸速率。对热熔焊接接头的拉伸屈服强度进行方差分析，分析得出加热温度和焊接压力两个焊接参数对热熔焊接接头拉伸性能的影响十分显着，而其他三个焊接参数（加热时间、切换时间和压焊冷却时间）相比于加热温度和焊接压力来说，其影响可以说是微乎其微，在加热温度为210℃和焊接压力为0.2MPa时热熔焊接接头的拉伸性能最佳。本文从PE管道热熔焊接接头的焊缝失效断口入手，采用扫描电镜对含工艺缺陷热熔焊接接头的焊缝失效断口进行显微观察，并利用X射线衍射法测量了焊缝的结晶度。对大量的断口形貌进行对比，总结得出失效断口的微观形貌组成，分为银纹区域和黑色片层区域，两区域之间有明显分界，并分析得出了断口形貌的成因。最后结合热熔焊接接头的拉伸屈服强度，分析焊缝失效断口的显微形貌和焊缝的结晶度与拉伸性能的关系，获得了由加热温度和焊接压力引起的工艺缺陷的失效机理，其最主要影响因素就是，受到应力作用时热熔焊接接头处聚乙烯无定形区内系带分子链的数量与取向。
二、热塑性塑料的银纹和开裂现象（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、热塑性塑料的银纹和开裂现象（论文提纲范文）
（2）纤维增强木塑复合材料研究进展（论文提纲范文）
| 1 增强纤维在木塑复合材料中的应用 |
| 1.1 玻璃纤维增强木塑复合材料 |
| 1.2 矿物质纤维增强木塑复合材料 |
| 1.3 碳纤维增强木塑复合材料 |
| 1.4 合成纤维增强木塑复合材料 |
| 1.5 天然纤维素纤维增强木塑复合材料 |
| 2 纤维增强木塑复合材料作用机制 |
| 2.1 银纹剪切带机制 |
| 2.2 刚性粒子增强理论 |
| 2.3 多缝开裂理论 |
| 2.4 复合力学理论 |
| 3 纤维增强木塑复合材料的性能 |
| 3.1 力学强度 |
| 3.2 吸湿性 |
| 3.3 热性能 |
| 4 产业化前景展望 |
（3）聚碳酸酯注塑制品环境应力开裂行为研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 塑料制品环境应力开裂概述 |
| 1.2.1 环境应力开裂的影响因素及机理 |
| 1.2.2 环境应力开裂的研究方法 |
| 1.2.3 环境应力开裂研究进展 |
| 1.3 注塑残余应力和双折射概述 |
| 1.3.1 残余应力的形成与分类 |
| 1.3.2 残余应力的主要影响因素 |
| 1.3.3 注塑制品的双折射和分子取向 |
| 1.4 论文主要工作 |
| 第二章 聚合物注塑残余应力分析及双折射实验研究 |
| 2.1 注塑残余应力和双折射 |
| 2.1.1 数值模拟方法 |
| 2.1.2 残余应力的实验表征 |
| 2.1.3 厚度方向双折射测试 |
| 2.2 压力效应对制品表层残余拉应力的影响 |
| 2.2.1 压力效应介绍 |
| 2.2.2 模拟实验部分 |
| 2.2.3 结果与讨论 |
| 2.3 PC注塑制品厚度方向双折射分布 |
| 2.3.1 实验部分 |
| 2.3.2 结果与讨论 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 PC注塑平板在四氯化碳浸渍下的开裂行为 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 设备及材料 |
| 3.1.2 实验方法 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 溶剂浸渍下的开裂行为 |
| 3.2.2 分子取向对ESC的影响 |
| 3.2.3 残余应力对ESC的影响 |
| 3.2.4 裂纹的扫描电镜观察 |
| 3.3 PC注塑平板的ESC行为分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 成型工艺及溶剂对PC注塑制品ESC的影响 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 设备及材料 |
| 4.1.2 实验方法 |
| 4.2 四氯化碳浸渍结果与讨论 |
| 4.2.1 保压压力的影响 |
| 4.2.2 注射速率的影响 |
| 4.2.3 保压时间的影响 |
| 4.2.4 熔体温度的影响 |
| 4.3 苯和环己烷混合液浸渍结果与讨论 |
| 4.3.1 保压压力的影响 |
| 4.3.2 注射速率的影响 |
| 4.3.3 保压时间的影响 |
| 4.3.4 熔体温度的影响 |
| 4.4 成型工艺对ESC影响的综合分析 |
| 4.5 不同溶剂对制品ESC行为的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（4）PBT/ABS与TPU/ABS共混合金的制备及耐应力开裂性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 ABS概述 |
| 1.1.1 ABS结构与性能 |
| 1.1.2 ABS树脂的应用 |
| 1.2 AB S的改性 |
| 1.2.1 化学改性 |
| 1.2.2 物理改性 |
| 1.3 ABS共混合金改性 |
| 1.3.1 PC/ABS合金 |
| 1.3.2 PA/ABS合金 |
| 1.3.3 PP/ABS合金 |
| 1.3.4 PBT/ABS合金 |
| 1.3.5 弹性体/ABS |
| 1.4 聚合物应力开裂 |
| 1.4.1 聚合物应力开裂的原因分析 |
| 1.4.2 聚合物裂纹的发展过程 |
| 1.4.3 ABS应力开裂的研究现状 |
| 1.5 本课题的研究目的及主要内容 |
| 1.5.1 本课题的研究目的 |
| 1.5.2 本课题的主要研究内容 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 原料与设备 |
| 2.1.1 主要原料 |
| 2.1.2 主要设备 |
| 2.2 样品制备 |
| 2.3 材料的性能表征方法 |
| 2.3.1 拉伸强度测试 |
| 2.3.2 简支梁缺口冲击强度测试 |
| 2.3.3 熔体流动速率(MFR)测试 |
| 2.3.4 扫描电子显微镜(SEM)测试 |
| 2.3.5 接触角测试 |
| 2.3.6 差式扫描量热法(DSC)测试 |
| 2.3.7 动态力学分析(DMA)测试 |
| 2.3.8 耐应力开裂时间测试 |
| 2.3.9 耐循环应力开裂测试 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 PBT的种类和含量对ABS性能的影响 |
| 3.1.1 PBT种类对ABS力学性能的影响 |
| 3.1.2 PBT种类对ABS熔体流动性能的影响 |
| 3.1.3 PBT含量对ABS微观形貌的影响 |
| 3.1.4 PBT含量对ABS力学性能的影响 |
| 3.1.5 PBT的含量ABS熔体流动性能的影响 |
| 3.1.6 PBT/ABS的热性能分析 |
| 3.1.7 PBT/ABS共混合金动态力学性能分析 |
| 3.2 TPU的含量对ABS性能的影响 |
| 3.2.1 TPU含量对ABS力学性能的影响 |
| 3.2.2 TPU含量对ABS溶体流动性能的影响 |
| 3.2.3 TPU含量对ABS冲击断面微观形貌的影响 |
| 3.2.4 TPU/ABS共混合金动态力学性能分析 |
| 3.3 ABS合金的耐应力开裂性能及机理分析 |
| 3.3.1 PBT/ABS和TPU/ABS合金耐应力开裂时间 |
| 3.3.2 PBT/ABS和TPU/ABS合金的表面能 |
| 3.3.3 加载频率对ABS耐循环应力开裂的影响 |
| 3.3.4 PBT/ABS和TPU/ABS合金耐循环应力开裂 |
| 3.3.5 格里菲斯断裂理论 |
| 4 结论 |
| 4.1 全文总结 |
| 4.2 论文的创新点 |
| 4.3 论文的不足之处 |
| 5 展望 |
| 6 参考文献 |
| 7 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 8 致谢 |
（6）HDPE注塑制品环境应力开裂行为研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 环境应力开裂概述 |
| 1.2.1 环境应力开裂简介及其影响因素 |
| 1.2.2 环境应力开裂机理 |
| 1.2.3 环境应力开裂的实验方法 |
| 1.2.4 环境应力开裂研究进展 |
| 1.3 注塑制品残余应力和结晶度概述 |
| 1.4 本论文主要工作 |
| 2 HDPE注塑制品耐环境应力开裂性的影响因素研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 注塑实验 |
| 2.1.2 示差扫描量热法(DSC)测定HDPE试样的结晶度 |
| 2.1.3 弯曲试片法 |
| 2.1.4 偏光显微镜观察裂纹 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 弯曲试片法测试HDPE注塑制品ESC结果 |
| 2.2.2 偏光显微镜观察裂纹的结果与讨论 |
| 2.2.3 结晶度和ESCR性能之间的关系 |
| 2.2.4 成型工艺对ESCR性能的影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 不同试验方法下HDPE注塑制品环境应力开裂行为 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 溶剂浸泡实验 |
| 3.1.2 恒定应变下四点弯曲试验 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 溶剂浸渍实验结果与讨论 |
| 3.2.2 恒定应变四点弯曲试验结果与分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 总结与展望 |
| 4.1 总结 |
| 4.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）ABS与铝合金搅拌摩擦焊工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 铝合金与塑料的应用现状 |
| 1.2.1 铝合金的性能及应用 |
| 1.2.2 塑料的性能及应用 |
| 1.3 搅拌摩擦焊工作原理 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.4.1 搅拌摩擦焊研究现状 |
| 1.4.2 有机高分子材料焊接研究现状 |
| 1.4.3 有机高分子材料与铝合金连接现状 |
| 1.5 本课题研究内容 |
| 第二章 实验材料与设备 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 试验设备 |
| 2.2.1 搅拌摩擦点焊设备 |
| 2.2.2 搅拌摩擦头 |
| 2.2.3 温度测量仪 |
| 2.2.4 万能拉伸试验机 |
| 2.2.5 场发射扫描电子显微镜 |
| 第三章 ABS塑料搅拌摩擦焊 |
| 3.1 试验设计 |
| 3.2 宏观形貌与分析 |
| 3.3 焊接工艺参数优化 |
| 3.4 工艺参数对接头性能影响 |
| 3.4.1 转速对焊接接头强度的影响 |
| 3.4.2 焊接速度对焊接接头强度的影响 |
| 3.4.3 下压量对焊接接头强度的影响 |
| 3.5 接头断面宏观分析 |
| 3.6 塑料搅拌摩擦焊微观断面形貌与机理分析 |
| 3.7 小结 |
| 第四章 ABS塑料搅拌摩擦点焊 |
| 4.1 试验设计 |
| 4.2 宏观形貌与分析 |
| 4.3 焊接工艺参数优化 |
| 4.4 工艺参数对接头的影响 |
| 4.4.1 转速对接头成型与力学性能的影响 |
| 4.4.2 轴肩下压量对接头成形和力学性能的影响 |
| 4.4.3 停留时间对接头成形和力学性能的影响 |
| 4.5 接头断面分析 |
| 4.6 小结 |
| 第5章 6082与ABS搭接点焊工艺试验 |
| 5.1 6082与ABS有匙孔搭接点焊试验 |
| 5.1.1 试验设计 |
| 5.1.2 工艺优化结果与分析 |
| 5.1.3 接头宏观分析 |
| 5.1.4 焊点温度测量 |
| 5.1.5 转速对焊点表面和接头力学性能影响 |
| 5.1.6 下压量对焊点表面和接头力学性能影响 |
| 5.1.7 停留时间对焊点表面和接头力学性能影响 |
| 5.1.8 接头断裂过程与微观断面分析 |
| 5.1.9 连接界面元素过渡分析 |
| 5.2 6082与ABS无匙孔搭接点焊试验 |
| 5.2.1 试验设计 |
| 5.2.2 工艺优化 |
| 5.2.3 焊点宏观分析 |
| 5.2.4 焊点温度测量 |
| 5.2.5 工艺参数对接头力学性能影响 |
| 5.2.6 接头宏观断裂形式与断面分析 |
| 5.2.7 连接界面元素过渡分析 |
| 5.3 小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
（8）聚碳酸酯透明件/有机硅涂层的环境应力开裂和紫外老化行为研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 聚合物的环境应力开裂概述 |
| 1.2.1 环境应力开裂简介 |
| 1.2.2 环境应力开裂机理及试验方法 |
| 1.2.3 环境应力开裂研究进展 |
| 1.3 聚合物的紫外老化概述 |
| 1.3.1 聚合物的光氧降解机理及影响因素 |
| 1.3.2 光氧老化试验方法 |
| 1.4 PC表面保护性涂层概述 |
| 1.4.1 涂层材料 |
| 1.4.2 涂层的制备方法 |
| 1.4.3 有机硅类保护性涂层的研究进展 |
| 1.5 本论文的主要工作 |
| 2 PC表面有机硅及有机硅/TiO_2杂化涂层的制备与表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验主要原料与仪器 |
| 2.2.2 PC样条制备及表面预处理 |
| 2.2.3 有机硅涂层及有机硅/TiO_2杂化涂层的制备 |
| 2.2.4 涂层的基本性能表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 表面润湿性 |
| 2.3.2 透光率 |
| 2.3.3 膜厚 |
| 2.3.4 表面形貌分析 |
| 2.3.5 涂层与基体之间的附着性 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 PC透明件/有机硅涂层的环境应力开裂行为研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验试样 |
| 3.2.2 温度交变试验 |
| 3.2.3 ESC试验 |
| 3.2.4 吸收实验 |
| 3.2.5 裂纹形貌观察 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 PC及PC表面涂覆涂层后在正丁醇环境下的ESC行为 |
| 3.3.2 PC及PC表面涂覆涂层后在乙醇环境下的ESC行为 |
| 3.3.3 PC及PC/有机硅涂层温度交变后的ESC行为 |
| 3.3.4 温度交变后有机硅涂层与PC之间的附着性能 |
| 3.3.5 吸收实验结果与分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 PC透明件/有机硅涂层在紫外光照下的老化行为研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 光氧老化试验 |
| 4.2.2 性能测试与表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 紫外光辐照后PC与PC/涂层试样的光氧老化分析 |
| 4.3.2 有机硅涂层体系对PC的紫外防护分析 |
| 4.3.3 紫外光辐照对黄色指数的影响 |
| 4.3.4 紫外光照后涂层与基体之间附着性分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 本人在攻读硕士学位期间的学术论文与研究成果 |
| 致谢 |
（9）聚丙烯复合材料的性能和断裂行为的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 聚丙烯概述 |
| 1.2 聚丙烯的增韧改性 |
| 1.3 聚丙烯的增韧改性机理 |
| 1.4 复合材料的断裂力学研究 |
| 1.4.1 断裂力学概述 |
| 1.4.2 线弹性断裂理论 |
| 1.4.3 裂纹张开位移方法 |
| 1.4.4 J积分方法 |
| 1.5 基本断裂功方法 |
| 1.5.1 基本概念 |
| 1.5.2 基本断裂功的实验方法及应用条件 |
| 1.5.3 基本断裂功方法的特点及意义 |
| 1.6 本论文的研究目的和意义 |
| 1.7 参考文献 |
| 第二章 粉末橡胶/聚丙烯二元复合材料的结构与性能 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.1.3 实验步骤 |
| 2.1.4 性能测试与表征 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 二元复合材料的微观结构 |
| 2.2.2 二元复合材料的结晶性能 |
| 2.2.3 二元复合材料的耐热性能 |
| 2.2.4 二元复合材料的动态力学性能 |
| 2.2.5 二元复合材料的力学性能 |
| 2.2.6 二元复合材料的流变性能 |
| 2.3 结论 |
| 2.4 参考文献 |
| 第三章 粉末橡胶/碳酸钙/聚丙烯三元复合材料的结构与性能 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.1.3 实验步骤 |
| 3.1.4 性能测试与表征 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 三元复合材料的微观结构 |
| 3.2.2 三元复合材料的结晶性能 |
| 3.2.3 三元复合材料的耐热性能 |
| 3.2.4 三元复合材料的动态力学性能 |
| 3.2.5 三元复合材料的力学性能 |
| 3.2.6 三元复合材料的流变性能 |
| 3.3 结论 |
| 3.4 参考文献 |
| 第四章 聚丙烯基复合材料断裂行为的研究 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验原料 |
| 4.1.2 实验仪器 |
| 4.1.3 实验步骤 |
| 4.1.4 性能测试与表征 |
| 4.2 胶粉对于聚丙烯断裂行为的影响 |
| 4.2.1 断裂过程 |
| 4.2.2 EWF 参数 |
| 4.2.3 屈服前、后的断裂参数 |
| 4.2.4 断面电镜图 |
| 4.3 纳米胶粉/碳酸耗/聚丙耀三元体系的断裂行为研究 |
| 4.3.1 断裂过程 |
| 4.3.2 EWF 参数 |
| 4.3.3 屈服前后的EWF参数 |
| 4.3.4 断面电镜图 |
| 4.4 结论 |
| 4.5 参考文献 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文目录及参加学术会议情况 |
| 致谢 |
（10）含工艺缺陷PE管道热熔焊接接头失效机理分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 聚乙烯（PE）管道 |
| 1.1.1 聚乙烯管道的发展历史 |
| 1.1.2 聚乙烯管道在工程领域的应用 |
| 1.1.3 聚乙烯管道的特点与分类 |
| 1.2 聚乙烯管道连接技术 |
| 1.2.1 聚乙烯管道热熔焊原理 |
| 1.2.2 聚乙烯管道热熔焊接工艺 |
| 1.3 聚乙烯管道焊接接头性能研究进展 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 目前存在的主要问题及本文研究内容 |
| 1.4.1 目前存在的主要问题 |
| 1.4.2 本文研究内容 |
| 第2章 热熔焊接接头缺陷及焊接质量评定方法 |
| 2.1 焊接材料和设备 |
| 2.1.1 焊接材料 |
| 2.1.2 焊接设备 |
| 2.2 热熔焊接接头缺陷 |
| 2.2.1 宏观缺陷 |
| 2.2.2 工艺缺陷 |
| 2.3 焊接质量评定方法 |
| 2.3.1 非破坏性检验 |
| 2.3.2 破坏性检验 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 聚乙烯管道热熔焊接接头性能测试 |
| 3.1 热熔焊接接头焊制 |
| 3.1.1 正交试验设计 |
| 3.1.2 接头焊制 |
| 3.2 拉伸试验 |
| 3.2.1 拉伸试验设备 |
| 3.2.2 试样制备 |
| 3.2.3 拉伸试验结果分析 |
| 3.3 控制变量法 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 含工艺缺陷热熔接头失效机理分析 |
| 4.1 聚乙烯微观结构与银纹 |
| 4.1.1 聚乙烯的微观结构 |
| 4.1.2 银纹 |
| 4.1.3 系带分子链与拉伸性能关系分析 |
| 4.2 焊缝失效断口显微观察与结晶度测量 |
| 4.2.1 试验设备 |
| 4.2.2 断口显微观察 |
| 4.2.3 断口形貌成因分析 |
| 4.2.4 结晶度测量 |
| 4.3 工艺缺陷失效机理分析 |
| 4.3.1 冷焊和过焊失效机理分析 |
| 4.3.2 焊缝过短失效机理分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、热塑性塑料的银纹和开裂现象（论文参考文献）
- [1]热塑性塑料的银纹和开裂现象[J]. 闻建勋. 工程塑料应用, 1977(02)
- [2]纤维增强木塑复合材料研究进展[J]. 王海刚,张京发,王伟宏,王清文. 林业科学, 2016(06)
- [3]聚碳酸酯注塑制品环境应力开裂行为研究[D]. 李刚. 郑州大学, 2009(02)
- [4]PBT/ABS与TPU/ABS共混合金的制备及耐应力开裂性能研究[D]. 刘嘉任. 天津科技大学, 2019(07)
- [5]塑料的环境应力纹裂[J]. 叶斌. 工程塑料应用, 1986(01)
- [6]HDPE注塑制品环境应力开裂行为研究[D]. 张维. 郑州大学, 2013(11)
- [7]ABS与铝合金搅拌摩擦焊工艺研究[D]. 彭军. 兰州理工大学, 2016(01)
- [8]聚碳酸酯透明件/有机硅涂层的环境应力开裂和紫外老化行为研究[D]. 王燕晓. 郑州大学, 2015(01)
- [9]聚丙烯复合材料的性能和断裂行为的研究[D]. 周苏. 扬州大学, 2012(08)
- [10]含工艺缺陷PE管道热熔焊接接头失效机理分析[D]. 闵文. 哈尔滨理工大学, 2015(07)