一、流膜原理及其工艺的有关问题（论文文献综述）
陈俊良,杨波,李修智,支京豪,肖日鹏[1]（2021）在《昆钢大红山铁中矿再选实验研究》文中指出昆钢大红山铁中矿含铁品位50.68%,有用矿物主要成分为赤铁矿、磁铁矿,脉石矿物主要为绿泥石、石英,且矿物中微细粒级矿物占比相对较大,品位较高,-74μm粒级占总重量的89.05%,铁分布率为92.77%,-38 μm占到总量的51.07%,平均铁品位达到54.58%。针对昆钢大红山铁中矿的性质,采用弧面铺展流膜分选机进行回收铁的实验研究,在矿浆浓度25%、转速25 Hz、给矿量250 g/min、洗涤水量3.33 L/min的较佳条件下,得到铁品位为61.12%,回收率为81.26%的良好指标。
温小毛,王金敏,田敏[2]（2020）在《悬振锥面选矿机在江西铁山垅钨尾矿中回收细粒级钨的应用》文中认为目前,铁山垅钨业选矿厂传统工艺处理后的钨细泥尾矿中一直含有0.24%左右的钨,公司为了尽可能回收细泥中的钨资源,提高企业效益,积极开展了钨细泥尾矿中回收钨资源的试验研究。研究表明,悬振锥面选矿机是回收该钨细泥尾矿中的细粒级钨的较佳设备;在给矿浓度20%,粗选锥面振动频率14Hz、转动频率14Hz;精选锥面振动频率16Hz、转动频率14Hz的条件下经过"一粗一精"的闭路工艺流程可获得含WO3 25.12%,回收率68.09% 的钨精矿;在试验研究的基础上进行了工业化生产应用,连续一个月试生产,流程稳定,可产出含WO3 24%,回收率67%的钨精矿产品;根据生产实践,截止2019年底累积产出50.54标吨的钨细泥产品,为公司创造了更大经济效益。
周弘文,张建建[3]（2018）在《缅甸某锡尾矿重选试验研究》文中进行了进一步梳理缅甸某锡重选厂细泥锡尾矿中,含有较多的微细粒级锡石,该矿样3719μm粒级锡品位最高,为0. 78%,回收价值较大。通过连续工业生产试验,在给矿平均锡品位为0. 38%时,经悬振选矿机选别后可得到平均品位为4. 26%的锡精矿,锡精矿产率2. 75%,锡金属作业回收率为42. 50%,锡精矿富集比在10倍以上,取得了很好的选别效果。
康卧飞[4]（2018）在《锡矿山采选厂细粒氧化锑尾矿再选试验研究》文中研究说明锡矿山采选厂的矿石性质为硫氧混合锑矿,硫化锑和氧化锑各占50%左右,现有选矿工艺采用手选+跳汰+浮选+摇床的联合流程,大部分硫化锑在浮选已回收。由于氧化锑目前无法用浮选方法选别,只能在不同粒级,用重选把解离的单体回收,其回收效果不理想,特别是氧化锑易粉碎,形成细粒氧化锑后,采用细泥摇床分选,回收率较低。现将摇床尾矿先用水力旋流器分级后,-200+800目的矿浆用悬振锥面选矿机处理,通过调整选矿机的振动频率和转动周期,实现对细粒氧化锑尾矿的有效回收,获得较高的回收率。
杨波,肖日鹏,杨海,邱凯,贺涛,杜浩荣[5]（2015）在《悬振锥面选矿机回收低品位伴生晶质铀矿的研究》文中研究表明针对辽宁凤城翁泉沟摇床选别微细粒晶质铀矿回收率低的问题,引进昆明理工大学研发的悬振锥面选矿机进行选矿试验研究.单机工业试验获得了较适宜的工作参数.在满足精矿品位要求时,获得的回收率在60%左右,远远高于摇床选别时的回收率.为重选微细粒晶质铀矿提供了新方法.
黄翔,杨波,张雨田[6]（2015）在《悬振锥面选矿机回收柿竹园1500t/d选矿厂黑钨细泥工业试验研究》文中认为在实验室用直径1.2 m的悬振锥面选矿机对柿竹园1 500 t/d选矿厂黑钨细泥进行探索试验获得良好指标的基础上,用直径4 m的工业用悬振锥面选矿机对该矿进行工业试验,通过一次粗选获得含WO3 30.23%、回收率75.72%。含锡4.97%、锡回收率为67.90%的黑钨精矿。
秦广林,王灿霞,杨波[7]（2011）在《悬振锥面选矿机处理华锡长坡选厂细泥锡尾矿试验研究》文中指出本试验采用悬振锥面选矿机对广西华锡集团长坡选厂的摇床尾矿进行研究,通过调整选矿机的振动频率和转动周期,实现了对细颗粒锡尾矿的有效回收。
秦广林[8]（2011）在《悬振锥面选矿机处理广西大厂细泥锡尾矿工业试验研究》文中研究说明锡是人类最早发现和利用的金属元素之一,在人类的生产和生活中起着重要的作用。20世纪50年代后,我国锡工业迅速发展,锡的生产和消费均大幅度增加。随着锡资源多年的开发利用,锡矿资源越来越少,入选品位越来越低,有的甚至低于早期尾矿中的锡品位。所以,新老尾矿资源的回收利用已成为当今选矿领域一个热点。由于尾矿中的锡多数以微细粒形式存在,传统的重选设备和浮选方法难以有效的回收。本论文试验采用的悬振锥面选矿机是根据拜格诺理论研制而成的一种新型流膜选矿设备。在选矿机分选过程中,分选面的振动产生附加分散压力,能够对矿物进行更加有效的分选。在试验研究中发现,该选矿机可以有效回收0.074～0.019mm粒级内的重金属矿物,是具有广阔应用前景的细粒重选设备。前期的实验室试验对象为广西大厂细泥多线摇床尾矿,尾矿中的脉石矿物以石英为主,有价元素锡的品位为0.18%。由于两者的比重差异较大,适宜采用重选方法进行分选。根据原矿粒级分析可知,摇床尾矿中的锡在各个粒级中均有分布,其中0.074mm～0.019mm粒级中分布最多,占55.52%。试验通过调节选矿机的作业参数,最终得到品位为1.73%,回收率45.54%的锡精矿。工业试验的研究对象为大厂尾矿库中的尾矿,尾矿中石英石主要的脉石矿物,占总量的40.95%。尾矿中的锡品位为0.30%,具有较高的回收利用价值。在尾矿水析结果中发现,锡金属分布不均匀,主要分布在0.074mm～0.019mm粒级中,且含量较高,占58.84%。在工业试验中,当悬振锥面选矿机的转动周期为240秒/转、振动频率198转/分、处理量18吨/天时,得到的锡精矿品位为2.04%,富集比6.78倍,回收率47.50%。为了充分了解选矿机对各粒度的回收情况,我们对精矿产品进行了水析试验。在试验中发现0.074mm～0.037mm粒级内的金属回收率为76.72%,0.037mm～0.019mm粒级内金属回收率为71.85%,这说明悬振锥面选矿机在处理细颗粒矿物方面具有明显的优势。同时也发现+0.074mm和-0.19mm粒级回收率较低,仅为9.68%和23.02%,所以,生产中为了保证选矿机的高效运行,对悬振锥面选矿机的给矿进行适当的分级是必要的。综上所述,悬振锥面选矿机可以对细颗粒矿物进行有效的回收,富集比高,设备运行稳定,在细颗粒重选方面具有广泛的应用前景。
王灿霞[9]（2009）在《新型盘式流膜选矿机分选广西凤凰山矿细泥锡尾矿试验研究》文中指出中国是最早生产和使用锡的文明古国之一,20世纪初,中国引进西方技术,揭开了我国现代锡工业的序幕。50年代以后,锡工业迅速发展,中国逐步跨入世界锡生产和消费大国的前列。锡作为现代工业的基础材料,其应用范围日益广阔。然而,随着多年来锡资源的开发利用,可供开采的锡矿越来越少、其品位也越来越低。因此,从堆积多年的锡尾矿中二次回收锡金属具有非常重要的现实意义。细粒重选设备的研制一直是选矿设备发展的重点,新型盘式流膜选矿机是针对目前该类设备应用中存在的问题,通过大量的调查研究、总结分析,开发出的一种结构合理、效率高、能耗低,易于实现大型化,具有广阔应用前景的细粒重选设备。本论文利用其对华锡集团凤凰山矿的细泥锡尾矿进行选矿试验研究,主要是考查其分选指标及稳定性,以便为其推广和现场工艺改造提供科学的依据。本试验所用试样品位0.18%,由原矿粒级分析知,锡主要分布在0.074mm～0.019mm粒级中,其占有率为56.60%,该部分锡石能被新型盘式流膜选矿机高效回收；但是+0.10mm和-0.01mm两粒级的金属占有率也比较高,分别为13.86%和14.86%,合计达28.72%,新型盘式流膜选矿机对该部分锡石的回收率不高,这也是影响本实验锡粗精矿回收率的一个主要因素,所以建议现场生产中在盘式选矿机作业前增加分级作业。针对该细泥锡尾矿的特性,通过实验确定了比较合理的技术参数：重锤回旋振动频率311转／分、分选盘面的转动速度4分／转、给矿浓度20%、给矿量7吨／天。利用新型盘式流膜选矿机经过一次选别可以得到品位为1.34%,回收率为46.97%的锡粗精矿,这是目前同类细泥重选设备很难达到的。
于开平[10]（2002）在《旋振塔式选矿机的研制及其理论研究》文中研究说明重选设备的研制一直是选矿界的一大学术难题，而细粒重选设备的研制更是难上加难。长期以来，人们认为重选难以有效回收微细粒级矿物，所采用的设备不仅效率低下而且笨重，于是对重选的前景发生了怀疑和动摇。随着世界各国对环境保护的日益重视，重选又重新获得了生命力，其能耗低、污染小、设备结构相对简单等优点得到了人们的重新认识。八十年代中期前后，国内外掀起了一股研究热潮，相继出现了一批新型的重选设备，如MGS、Knelson选矿机、转盘选矿机等，为重选的发展注入了新的活力。但是面对着资源的日益贫、细、杂以及长期以来堆积的数以亿吨计的老尾矿，这些设备都存在着其自身的局限性，难以有效地分选，因此开发适用于现代矿物特点的重选设备迫在眉睫。 本论文研究所依托的课题一国家“八五”科技攻关项目（“九五”执行）暨云南省“九五”科技攻关项目—“锡尾矿再利用的选矿新工艺和新设备研究”就是在这种背景下诞生的。要开发高效低耗的细粒重选设备，必须要充分掌握矿物颗粒在各种力场下的运动规律，然而重选理论的发展却严重滞后于重选设备的发展。本论文在参阅了前人大量理论研究的基础上，对现有的重选设备进行了系统的总结和分析，确立了开发适用于云锡老尾矿特点的新型流膜类细粒重选设备一旋振塔式选矿机的方向。 在旋振塔式选矿机的研制过程当中，论文作者在导师张文彬教授的指导与鼓励下，在课题组成员的密切配合与支持下，经过三年多的努力，将旋振塔式选矿机的研制从第一代发展到第二代直到目前的第三代。论文对前两代设备的研制进行了简要地介绍与评述，并对第三代设备的设计意图、方案以及主体设备的设计进行了详细地介绍。 第三代旋振塔式选矿机是一种全新的复合力场流膜类细粒重选设备，与其他的细粒重选设备相比，旋振塔式选矿机具有六大主要特点：①旋振塔式选矿机产生的是一个锥面铺展流，矿浆经过分矿器到达选别盘面时，其流膜慢慢成扇形铺展，逐渐变薄，流速也随着逐渐降低，因而对细粒级物料的分选十分有利。②旋振塔式选矿机不仅可以产生锥面流膜分布，而且它能在水平回旋振动的作用下，使盘面上每点都产生一个半径为3～6毫米的圆运动，大大地加强了颗粒之间的松散剪切，使富集比大大提高；同时锥形盘面作低速自转，在旋转过程中可以得 昆明理工大学博士学位论文 摘要到不同的产品。③本支承式旋振塔式选矿机采用机械运动的方式来强制选别盘面做高频振动，充分保证了选别盘面的水平剪切运动有效可靠，解决了悬挂结构造成的振幅、频率调整不便的问题。并且对其成功地实现了多层化，大大地提高了设备的处理能力。④旋振塔式选矿机的水平剪切运动采用了正弦双滑块机构来实现，解决了选别盘面上每点振动状态不完全一致的问题，而保证了整个盘面各点运动规律及状态完全一致，即做半径为偏心距大小的圆运动。⑤旋振塔式选矿机的选别盘面采用玻璃钢材料制成，而不同于传统的木质材料，大大地延长了选别面的使用寿命：同时，独特的选别盘面设计可以降低分选盘面的重量，减少了其在运动过程中惯性力的不利影响，保证了多层化对设备负荷的要求。③旋振塔式选矿机设计中采用了独特的偏心距调整结构，不仅可以调整设备的振幅，而且通过变频器控制电机的转速，分别实现了对高频振动系统、选别盘面低速自转系统的速度调节。从而保证了设备对多种物料的适应性和灵活性，为以后的产业化推广奠定了坚实的基础。 旋振塔式选矿机产生的是一个锥面流，它属于非均匀流的范畴，矿浆运动过程极为复杂，这方面的机理研究极少。尽管如此，在理论研究部分，作者以流膜理论和斜面流理论为基础，对所研制成功的第三代旋振塔式选矿机的锥面流的矿浆运动过程、单颗粒及颗粒群在锥面流膜中的运动规律以及旋振塔式选矿机的振动机理进行了初步的研究，揭示了矿物颗粒在锥面流复合力场下的运动特性，解释了旋振塔式选矿机分选矿物的规律。 在实践检验部分，论文采用第三代旋振塔式选矿机对三种不同性质的矿样进行了大量的试验，重点研究了该设备的多个结构参数对云锡老尾矿分选指标的影响，并确定了分选云锡卡房老尾矿试样最佳的工艺条件。同时指出旋振塔式选矿机可以分选多种重矿物，具有相当大的适应性。 论文最后得出结论，旋振塔式选矿机具备了分选锡尾矿的能力，对细粒和微细粒矿物的回收是有效的，达到了攻关合同的要求，是一种很有发展前景的新型重选设备。该创新性设备已经申请了发明专利。
二、流膜原理及其工艺的有关问题（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、流膜原理及其工艺的有关问题（论文提纲范文）
（1）昆钢大红山铁中矿再选实验研究（论文提纲范文）
| 1 昆钢大红山概述 |
| 2 大红山铁中矿性质 |
| 2.1 化学组成分析 |
| 2.2 原矿粒度组成分析 |
| 3 实验设备 |
| 3.1 弧面铺展流膜分选机简介 |
| 3.2 弧面铺展流膜分选机结构 |
| 3.3 弧面铺展流膜分选机分选原理 |
| 4 实验结果 |
| 4.1 矿浆浓度实验 |
| 4.2 分选盘转速实验 |
| 4.3 给矿量条件实验 |
| 4.4 洗涤水量实验 |
| 4.4 一粗两扫三精开路实验 |
| 4.5 一粗两扫三精闭路实验 |
| 5 结 论 |
（2）悬振锥面选矿机在江西铁山垅钨尾矿中回收细粒级钨的应用（论文提纲范文）
| 前 言 |
| 1 原矿性质 |
| 2 试验研究 |
| 2.1 回收设备选择试验 |
| 2.2 矿浆浓度试验 |
| 2.3 振动频率试验 |
| 2.4 转动频率试验 |
| 2.5 闭路试验 |
| 3 工业生产应用 |
| 3.1 工业生产调试 |
| 3.2 工业应用效果 |
| 4 结 论 |
（3）缅甸某锡尾矿重选试验研究（论文提纲范文）
| 1 矿石性质 |
| 2 选矿试验 |
| 2.1 粒级分析 |
| 2.2 原则工艺流程 |
| 2.3 重选条件试验 |
| 2.3.1 振动频率试验 |
| 2.3.2 转动频率试验 |
| 2.3.3 给矿量试验 |
| 2.4 连续工业试验 |
| 3 结语 |
（4）锡矿山采选厂细粒氧化锑尾矿再选试验研究（论文提纲范文）
| 1 样品的性质及可选行分析 |
| 2 悬振锥面选矿机分选原理、试验参数及分析 |
| 2.1 振动频率对回收率、精矿品位影响 |
| 2.2 盘面转动周期对精矿品位、回收率的影响 |
| 2.3 验证试验 |
| 3 结论与建议 |
（5）悬振锥面选矿机回收低品位伴生晶质铀矿的研究（论文提纲范文）
| 0引言 |
| 1试验 |
| 1. 1试验原料及其性质 |
| 1. 2试验设备 |
| 1. 3试验方法 |
| 2试验结果 |
| 2. 1转动频率对铀的品位和回收率的影响 |
| 2. 2振动频率对铀精矿品位和回收率的影响 |
| 2. 3给矿量对铀精矿品位和回收率的影响 |
| 3对比试验结果与讨论 |
| 4结论 |
（7）悬振锥面选矿机处理华锡长坡选厂细泥锡尾矿试验研究（论文提纲范文）
| 1 试样可选性分析 |
| 2 设备结构及分选原理 |
| 3 悬振锥面选矿机的操作参数及技术参数分析 |
| 3.1 振动频率与回收率、富集比的关系 |
| 3.2 盘面转动周期与回收率、富集比的关系 |
| 4 结语 |
（8）悬振锥面选矿机处理广西大厂细泥锡尾矿工业试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 锡资源概况 |
| 1.1.1 国外锡资源概况 |
| 1.1.2 我国锡资源概况 |
| 1.2 锡的性质及用途 |
| 1.2.1 锡的性质 |
| 1.2.2 锡的用途 |
| 1.3 锡的主要矿物及性质 |
| 1.4 锡矿石的选别方法 |
| 1.4.1 锡石重选设备 |
| 1.4.1.1 摇动翻床 |
| 1.4.1.2 摇床 |
| 1.4.1.3 皮带溜槽 |
| 1.4.1.4 离心选矿机 |
| 1.4.2 锡石浮选 |
| 1.4.2.1 锡石浮选机理 |
| 1.4.2.2 锡石浮选药剂 |
| 第二章 论文选题意义及研究内容 |
| 2.1 论文选题的意义 |
| 2.2 论文研究内容 |
| 第三章 悬振锥面选矿机分选过程及原理 |
| 3.1 悬振锥面选矿机分选过程 |
| 3.2 悬振锥面选矿机分选原理 |
| 3.2.1 颗粒在紊流矿浆中的运动 |
| 3.2.2 颗粒在弱紊流矿浆中的运动 |
| 3.2.3 颗粒在层流矿浆中的运动 |
| 3.2.4 颗粒在分选面振动作用下的运动 |
| 第四章 细泥锡尾矿工业选矿试验研究 |
| 4.1 工业选矿试验前的准备工作 |
| 4.1.1 悬振锥面选矿机实验室试验 |
| 4.1.1.1 试样来源及分析 |
| 4.1.1.2 重锤振动频率与回收率富集比的关系 |
| 4.1.1.3 分选面转动周期与回收率、富集比的关系 |
| 4.1.1.4 给矿浓度与回收率、富集比的关系 |
| 4.1.1.5 处理量与回收率、富集比的关系 |
| 4.1.1.6 洗涤水与回收率、富集比的关系 |
| 4.1.2 工业试验前的现场准备工作 |
| 4.2 悬振锥面选矿机工业试验研究 |
| 4.2.1 试样多元素分析 |
| 4.2.2 试样粒度分析结果 |
| 4.2.3 分选面转动周期与回收率、富集比的关系 |
| 4.2.4 分选面振动频率与回收率、富集比的关系 |
| 4.2.5 处理量与回收率、富集比的关系 |
| 4.2.6 连续工业生产试验 |
| 4.2.7 工业试验水析结果 |
| 4.3 工业试验中的问题及解决方法 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（9）新型盘式流膜选矿机分选广西凤凰山矿细泥锡尾矿试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 锡的概述 |
| 1.1.1 锡的性质 |
| 1.1.2 锡的用途 |
| 1.1.3 主要锡矿物 |
| 1.1.4 我国锡资源特点 |
| 1.1.5 我国锡矿石的特点 |
| 1.1.6 锡矿石的选别方法 |
| 1.1.6.1 锡-钨石英脉矿选矿 |
| 1.1.6.2 锡石-硫化矿选矿 |
| 1.1.6.3 锡石-氧化矿和残坡积砂锡矿选矿 |
| 1.1.6.4 冲积砂锡矿选矿 |
| 1.2 重选设备的现状 |
| 1.2.1 离心选矿机 |
| 1.2.2 摇动翻床 |
| 1.2.3 皮带溜槽 |
| 1.2.4 横流皮带溜槽 |
| 第2章 锡矿泥选矿工艺研究 |
| 2.1 锡矿泥的分类 |
| 2.2 锡矿泥的浮选 |
| 2.2.1 锡石捕收剂 |
| 2.2.2 锡石调整剂 |
| 2.3 锡矿泥的重选 |
| 2.3.1 制定矿泥重选工艺流程的要点 |
| 2.3.2 锡矿泥重选原则流程 |
| 2.3.3 锡矿泥重选工艺评述 |
| 2.4 锡矿泥重选面临的问题及发展方向 |
| 第3章 论文选题的意义及研究内容 |
| 3.1 论文选题的意义 |
| 3.2 论文的研究内容 |
| 第4章 研制细粒重选设备应注意的理论问题 |
| 4.1 静力分层和动力松散是重力选矿最基本的对立统一矛盾 |
| 4.2 拜格诺力是流膜选矿中起松散作用的基本力 |
| 4.3 离心力的选矿原理与重力场基本相同 |
| 第5章 新型盘式流膜选矿机概述 |
| 5.1 选矿机的结构 |
| 5.1.1 结构综述 |
| 5.1.2 结构参数 |
| 5.1.3 主体结构简介 |
| 5.1.3.1 圆形轨道 |
| 5.1.3.2 中心定位轴 |
| 5.1.3.3 转动系统 |
| 5.1.3.4 振动系统 |
| 5.1.3.5 分选盘面 |
| 5.1.4 辅助结构简介 |
| 5.1.4.1 给矿器 |
| 5.1.4.2 接矿槽 |
| 5.1.4.3 给水机构 |
| 5.2 选矿机的分选原理 |
| 5.3 选矿机的技术参数及操作参数分析 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 细泥锡尾矿选矿试验研究 |
| 6.1 试样来源 |
| 6.2 试样原矿分析 |
| 6.3 试验过程描述 |
| 6.4 分选盘面上锡品位分布 |
| 6.5 重锤振动频率与回收率、富集比的关系 |
| 6.6 盘面转动周期与回收率、富集比的关系 |
| 6.7 给矿浓度与回收率、富集比的关系 |
| 6.8 处理量与回收率、富集比的关系 |
| 6.9 洗涤水用量对分选指标的影响 |
| 6.10 盘式选矿机粗选—摇床精选试验 |
| 6.11 粗精矿粒级回收率分析 |
| 6.12 小结 |
| 第7章 总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（10）旋振塔式选矿机的研制及其理论研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 前言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 重选的发展历史与意义 |
| 1.1.1 重选的发展历史 |
| 1.1.2 重选的意义 |
| 1.2 重选设备的发展概况 |
| 1.2.1 螺旋选矿机 |
| 1.2.2 跳汰机 |
| 1.2.3 锥面流膜选矿机 |
| 1.2.4 斜面流膜选矿机 |
| 1.2.5 离心选矿机 |
| 1.3 重选理论的发展概况 |
| 1.3.1 分层的动力学体系学说 |
| 1.3.2 分层的静力学学说 |
| 1.3.3 动力学和静力学分层学说的统一性问题 |
| 1.4 锡选矿的现状及进展 |
| 1.4.1 世界及我国锡资源概述 |
| 1.4.2 锡资源选别回收利用的现状与进展 |
| 1.4.3 锡选矿今后的研究发展方向 |
| 1.5 重选面临的问题与发展方向 |
| 1.5.1 重选面临的问题 |
| 1.5.2 重选今后的发展方向 |
| 2 论文选题及研究方法 |
| 2.1 论文选题及意义 |
| 2.1.1 论文选题 |
| 2.1.2 论文研究的意义 |
| 2.2 论文研究方法 |
| 2.2.1 云锡老尾矿的特点 |
| 2.2.2 论文研究方案的确定 |
| 2.2.3 论文研究的主要过程与内容 |
| 3 旋振塔式选矿机的设计与制造 |
| 3.1 设备设计概论 |
| 3.1.1 设备命名依据 |
| 3.1.2 设备的主体结构 |
| 3.1.3 设备的设计准则 |
| 3.2 设备的主体结构设计与制造 |
| 3.2.1 第一代旋振塔式选矿机XZT ⅠΦ1500-3的设计与制造 |
| 3.2.2 第二代旋振塔式选矿机XZT ⅡΦ2000-4的设计与制造 |
| 3.2.3 第三代旋振塔式选矿机XZT ⅡΦ2500-8的设计与制造 |
| 3.3 小结 |
| 4 旋振塔式选矿机的选别机理研究 |
| 4.1 斜面流分层理论 |
| 4.1.1 斜面重力场中矿物粒群按密度分层、分离理论 |
| 4.1.2 层流斜面流的流动特性和松散作用力 |
| 4.1.3 紊流斜面流的流动特性和紊动扩散作用 |
| 4.1.4 厚层紊流斜面流中矿石的分选 |
| 4.1.5 在薄层流膜中矿石的分选 |
| 4.2 流膜理论 |
| 4.2.1 Gaudin的层流分选理论 |
| 4.2.2 拜格诺剪切松散理论 |
| 4.2.3 Burt分层假说 |
| 4.2.4 Kelly的分层假说 |
| 4.2.5 黄枢等的准层流分选理论 |
| 4.3 旋振塔式选矿机中锥面流的矿浆运动特性研究 |
| 4.4 旋振塔式选矿机中颗粒的运动规律探讨 |
| 4.4.1 锥面流中的单个矿粒的运动规律 |
| 4.4.2 锥面流中的成群矿粒的运动规律 |
| 4.4.3 矿粒在旋振塔式选矿机上的运动规律 |
| 4.5 小结 |
| 5 第三代旋振塔式选矿机的选矿试验研究 |
| 5.1 云锡老尾矿氧化矿泥的分选试验 |
| 5.1.1 分选试验用试样的性质特点 |
| 5.1.2 分选试验及结果分析 |
| 5.2 柳州华锡尾矿的分选试验 |
| 5.2.1 分选用试样的性质特点 |
| 5.2.2 分选试验结果 |
| 5.3 攀钢钛铁矿试样分选 |
| 5.3.1 分选用试样的性质特点 |
| 5.3.2 分选试验结果 |
| 5.4 第三代旋振塔式选矿机在整个试验过程中的运转情况 |
| 5.5 小结 |
| 6 主要结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
四、流膜原理及其工艺的有关问题（论文参考文献）
- [1]昆钢大红山铁中矿再选实验研究[J]. 陈俊良,杨波,李修智,支京豪,肖日鹏. 矿产综合利用, 2021(02)
- [2]悬振锥面选矿机在江西铁山垅钨尾矿中回收细粒级钨的应用[J]. 温小毛,王金敏,田敏. 矿产综合利用, 2020(05)
- [3]缅甸某锡尾矿重选试验研究[J]. 周弘文,张建建. 湖南有色金属, 2018(06)
- [4]锡矿山采选厂细粒氧化锑尾矿再选试验研究[J]. 康卧飞. 中国金属通报, 2018(04)
- [5]悬振锥面选矿机回收低品位伴生晶质铀矿的研究[J]. 杨波,肖日鹏,杨海,邱凯,贺涛,杜浩荣. 昆明理工大学学报(自然科学版), 2015(05)
- [6]悬振锥面选矿机回收柿竹园1500t/d选矿厂黑钨细泥工业试验研究[J]. 黄翔,杨波,张雨田. 有色金属(选矿部分), 2015(01)
- [7]悬振锥面选矿机处理华锡长坡选厂细泥锡尾矿试验研究[J]. 秦广林,王灿霞,杨波. 矿冶, 2011(02)
- [8]悬振锥面选矿机处理广西大厂细泥锡尾矿工业试验研究[D]. 秦广林. 昆明理工大学, 2011(05)
- [9]新型盘式流膜选矿机分选广西凤凰山矿细泥锡尾矿试验研究[D]. 王灿霞. 昆明理工大学, 2009(02)
- [10]旋振塔式选矿机的研制及其理论研究[D]. 于开平. 昆明理工大学, 2002(02)