一、磁粉探伤表面缺陷粘印法（论文文献综述）
钟国平[1]（1967）在《磁粉探伤表面缺陷粘印法》文中认为 近年来,磁粉探伤技术发展很快,在一些中小工厂也开始利用这种方法来检查磁性材料的表面缺陷。这种方法能准确而迅速地将工件表面的缺陷反映出来,这是一个很大的优点。但是在科学研究和生产的实践中,有时需要将缺陷准确而真实地复印下来,以便积累技术资料,分析产生缺陷的原因和寻求解决的方法。
一机部通用机械研究所探伤组[2]（1979）在《焊接叶轮磁粉探伤缺陷判断》文中研究说明 一、前言用半波直流短路电缆感应磁粉探伤法和直流纵向磁化探伤法检查叶轮焊缝时,探出的缺陷是多种多样的,它有焊缝中的未焊透、未熔合、气孔、夹杂、裂纹、咬边等缺陷,也有母材中的缺陷,有的缺陷出现于焊缝和母材的表面,有的埋藏较深,属于焊缝和母材中的埋藏缺陷。这些缺陷的性质、大小及出现的部位常是焊接叶轮质量好坏,能否使用的依据。因此,分析判断缺陷真假、性质、埋藏深度和大小,对于研究缺陷形成原因、分析危害程度、改进焊接工艺、合理选用材料、制订判废标准、提高产品质量具有十分重要的意义。
红安机械制造公司三十六研究所[3]（1966）在《无损探伤表面缺陷的复印》文中认为 无损探伤方法基本上分为两大类:一类是制件内部探伤,如 X 光法、γ射线法及超声波探伤法等;另一类是制件表面探伤,如萤光法、磁粉法、着色法等。由于无损探伤方法能准确如实地将制件内部及表面的缺陷反映出来,而不损坏制件,对工业产品的研制、定型、生产起了一定的保证作用,从而促进了现代工业的发展。从前表面探伤方法——着色法、磁粉法,及萤光法在探伤检验的过程中,虽然能准确迅速地将制件表面的缺陷反映出来,但不能将缺陷准确真实地复制下来,因而满足不了生产与科研上的需要。为此,在学习了兄弟厂的经验以及我厂"用可剥性塑料（溶剂类）铝板封存"试验的基础上,经过了一系列的探讨试验以后,
白艳[4]（2011）在《基于TOFD法的钢结构焊缝超声无损检测研究》文中认为超声TOFD法（Time-of-flight-diffraction technique,超声波衍射时差）是一种通过测量缺陷端部产生的衍射回波信号的传播时间来确定缺陷的尺寸和位置的检测方法。超声TOFD法具有缺陷检出能力强,定位精度高,检测环境安全,数据易保存等优点,随着信号处理、电子、计算机、模式识别等技术的飞速发展,该方法必将朝着自动化、智能化的方向发展,在焊接结构的无损检测领域获得更为广泛的应用。本文介绍了超声TOFD法在国内外各行业中的应用情况和未来的发展趋势,了解了超声TOFD法在无损检测领域中的行业动态。文中详细阐述了超声TOFD法的检测原理和扫描方式,并着重针对检测中工件近表面存在盲区这一缺点进行了理论研究,提出了通过减小探头中心间距,变化探头晶片尺寸、中心频率、标称角度等方法来减小盲区。另外鉴于其他无损检测方法能够检测到工件近表面盲区这一优势,提出来将这些方法与超声TOFD法结合起来使用,以达到减小甚至消除盲区的目的。以超声TOFD法的检测原理为基础,根据实际使用需要设计了数据采集电路,包括接收限幅、信号放大、滤波、A/D转换、数据采集、嵌入式系统处理器、数据传输接口等功能,实现了超声TOFD信号准确、有效地采集。为了实现检测系统中的超声脉冲发射、数据采集延迟等时序控制,以及参数读写、数据存储等逻辑功能,运用VHDL（Very-High-Speed Integrated Circuit Hardware Description Language）语言编写设计了FPGA芯片EP3C10的逻辑功能,使整个检测系统在功能上得到进一步完善。
胡大崇,刘纪安[5]（1998）在《磁粉探伤用M1型多功能试片》文中研究说明磁粉探伤用M1型多功能试片是一种具有三个深度各异而间隔相等的同心圆形人工缺陷槽的新型试片,片厚为50μm,槽深分别为7,15和30μm.它具有一片多用、简化检测程序和有利于磁粉探伤技术向定量化方向发展等特点.介绍M1型多功能试片的工作原理、结构、特性及其功能.
陈永成[6]（2004）在《球铁缺陷分析与对策》文中研究表明 随着社会的发展,人们对机械设备要求越来越高,而机械零部件对材料的亦有更高的要求,强度高、重量轻是必走之路。球铁由于具有良好的机械性能、铸造性能而得到广泛应用,球铁的生产发展迅猛,目前我国球铁产量占整个铸件产量的18%左右,与国外先进国家比较其球铁占整个铸件产量的30-40%还有很大差距,同时亦说明球铁生产还有很大的发展空间和良好的前景,但球铁生产过程的工艺、熔炼、凝固方式与铸钢、灰铸铁都有较大的差异。球铁铸件的铸造缺陷亦有其特点,现就其缺陷成因和解决办法作些分析和探讨,并就教于各位同行。
盛慧春[7]（2015）在《双塔井架制造工艺分析》文中研究指明海洋井架是海洋钻井设备模块的关键设备,不仅承受着来自海洋工况的水平载荷,更承担着钻井过程中所有的垂直载荷,同时它又支撑安装着钻井提升装置、旋转装置以及立管装置和泥浆处理装置等设备。为保证井架主体有足够的强度、刚度和整体的稳定性,需要采用合适的制造工艺来控制井架的制造质量。本文通过对双塔井架结构特点和技术标准的研究,得出了一套适合井架制造的工艺。本文以钩载907吨/400吨的双塔井架为案例来研究海洋井架的制造工艺。海洋井架具有结构庞大,主梁跨度大,设备配置复杂等特点,一般采用单件制作、多件运输、船厂分面拼装、分段立装、整体吊装的方式组装。本课题研究的双塔井架为桁架结构,井架主体在车间内单件制造,车间外分段预装,通过预拼装检验制造质量和准确性。利用工厂的场地设备,顺利完成井架主体的建造工作。重点研究了双塔井架主体结构的焊接工艺和焊接裂纹及焊接变形的问题。通过理论及实践研究,得出了一套满足设计要求的海洋井架的焊接工艺和焊接质量控制的措施。海洋井架由于运输机起吊等条件的限制,井架主体不能整体安装。为了能确保海洋井架制造的整体性和准确性,根据井架的特点和技术要求,结合公司场地设备的具体情况,提出了合适的预拼装工艺。
V.P.Swaminathan,R.I.Jaffee,孙守信[8]（1987）在《炼钢工艺——汽轮机转子锻件质量的关键》文中进行了进一步梳理 在早期的火力发电厂中,大型汽轮发电机转子的转数通常为3600r/min。大部分汽轮机和发电机的转子都有轴孔。由于转子锻件本身质量大,转子周围又装有叶片,转子在运行中,其轴孔部位受到高度的应力集中,因此,良好的心部质量和均匀的机械性能是延长转子使用寿命必不可少的保证。
钱磊[9]（2020）在《用于SHM中的全方位柔性介电弹性体叉指换能器结构优化设计研究》文中研究表明叉指换能器（Interdigital Transducer,IDT）是通过压电效应来实现声电转换的声表面波（Surface Acoustic Wave,SAW）器件,其可实现导波信号的传递和截取,早期主要用于SAW的滤波、延时、叠加等信号处理。近年来,由于具有可以设计声同步频率、频带宽度可调、插入损耗低等特点,IDT已经被广泛应用于大型工程的结构健康监测（Structural Health Monitoring,SHM）系统中,其中,最为常见的就是基于超声兰姆波的矩形IDT,它能够实现大范围、快速检测,因此在板状结构的损伤检测中得到广泛应用。本文针对现有IDT结构带宽窄、信号发射与接收方向单一,难以附着于复杂结构表面等不足,研究一种基于介电弹性体（Dielectric Elastomer,DE）的变间距环形柔性IDT,具有频带宽、全方位信号采集的功能。通过有限元数值计算对聚偏二氟乙烯（Polyvinylidene Fluoride,PVDF）基底及DE基底的全方位柔性IDT进行了结构优化设计,并优选出适应于全方位柔性IDT的3D打印精密加工方法。最后对两种IDT进行了性能测试及结构健康监测初步应用。本文主要研究工作如下:（1）研究了IDT的工作原理及基本特性。为达到通过优化设计IDT的结构,提高其性能的目的,本文首先分别针对等间距和变间距IDT探究了其δ函数模型,并根据δ函数模型分别计算其响应频率。同时,分别研究了PVDF压电材料和DE材料的本构方程,分析其力电耦合关系,以合理设计该材料下的全方位柔性IDT。（2）研究了兰姆波在板结构中的传播特性,同时根据频散曲线,选择合适的IDT的频率范围。通过COMSOL Multiphysics数值仿真平台计算了PVDF和DE两种不同基底的柔性IDT的力在不同条件下的表面应力变化,研究优选出DE-IDT的最优几何参数和材料参数。（3）根据有限元优化设计结果分别采用丝网印刷和高精度电场驱动喷射沉积3D打印方法制作了环形柔性PVDF-IDT及DE-IDT,并通过实验分析了两种环形柔性IDT的驱动/传感性能。实验结果表明:PVDF-IDT具有全方位信号接收功能,但其驱动能力极弱,同时其在8501050kHz范围内响应较好,具有宽频带的效应,可作为传感器用于信号接收。而DE-IDT测试结果表明其在低频时具有宽频带效应,可实现全方位高灵敏度的驱动和传感功能。最后将DE-IDT初步用于板结构的损伤检测中。
宗德法,傅耆寿[10]（1982）在《船用锻件》文中提出 国内各船厂出口船舶时,船东提出的标准主要有英国《劳埃德船舶规范（LR）》,西德《劳埃德船舶规范（GR）》,挪威《船舶规范（DNV）》及我国《钢质海船建造规范（ZC）》。本文主要论述船用轴类大型锻件的标准特点和制造工艺。一、船用锻件标准1.几种常用的规范我国《钢质海船建造规范》,系由交通部船舶检验局颁发。
二、磁粉探伤表面缺陷粘印法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、磁粉探伤表面缺陷粘印法（论文提纲范文）
（4）基于TOFD法的钢结构焊缝超声无损检测研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 超声TOFD法的发展和应用 |
| 1.2.1 超声TOFD法在压力容器检测方面的应用 |
| 1.2.2 超声TOFD法在工业管道检测方面的应用 |
| 1.2.3 超声TOFD法在水电行业的应用 |
| 1.2.4 超声TOFD法在其他相关技术方面的应用 |
| 1.2.5 超声TOFD法的标准化 |
| 1.3 超声TOFD法的发展前景 |
| 1.4 本文研究的主要内容 |
| 2 钢结构焊缝缺陷及超声TOFD法检测机理 |
| 2.1 钢结构焊缝的常见缺陷 |
| 2.1.1 缺陷的种类及形成原因 |
| 2.1.2 焊缝的超声波检测 |
| 2.2 超声TOFD法的检测原理 |
| 2.2.1 超声波的衍射原理 |
| 2.2.2 超声TOFD法的基本原理 |
| 2.2.3 超声TOFD法的数学模型 |
| 2.3 超声TOFD法的扫描方式及图像显示 |
| 2.3.1 超声TOFD法的扫描方式 |
| 2.3.2 超声TOFD法的图像显示 |
| 2.4 超声TOFD法中缺陷性质的判定 |
| 2.4.1 表面开口型缺陷 |
| 2.4.2 埋藏型缺陷 |
| 2.5 超声TOFD法的优缺点 |
| 2.5.1 超声TOFD法的优点 |
| 2.5.2 超声TOFD法的局限性 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 超声TOFD法检测盲区的研究 |
| 3.1 盲区问题的提出 |
| 3.2 盲区问题的理论研究 |
| 3.2.1 近表面盲区的理论计算 |
| 3.2.2 底面盲区的理论计算 |
| 3.3 理论的解决方法 |
| 3.4 超声TOFD法与其他方法的结合 |
| 3.4.1 超声TOFD法与脉冲回波法 |
| 3.4.2 DUAL-TOFD法 |
| 3.4.3 TOFD法与近表面缺陷检测方法 |
| 3.4.4 TOFD法与超声相控阵 |
| 3.5 试验验证 |
| 3.5.1 试块的制备 |
| 3.5.2 参数的选择 |
| 3.5.3 试验结果分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 超声TOFD数据采集电路设计 |
| 4.1 超声探头的选择 |
| 4.2 超声波发射电路 |
| 4.3 回波限幅电路 |
| 4.4 缓冲电路 |
| 4.5 动态可调高频增益放大电路 |
| 4.6 采集信号数字化电路 |
| 4.6.1 单端信号差分化 |
| 4.6.2 模数转换 |
| 4.7 系统控制电路 |
| 4.7.1 FPGA-EP3C16-SOPC-NIOS控制器 |
| 4.7.2 时序逻辑控制FPGA芯片EP3C10 |
| 4.7.3 FPGA配置片 |
| 4.8 USB接口设计 |
| 4.9 FPGA逻辑功能的实现 |
| 4.9.1 FPGA的基本结构 |
| 4.9.2 FPGA的特点 |
| 4.9.3 FPGA与ASIC、CPLD的比较 |
| 4.9.4 FPGA的设计流程 |
| 4.10 SOPC系统的构建 |
| 4.11 PCB板设计 |
| 4.12 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（7）双塔井架制造工艺分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 引言 |
| 1.1 论文研究的背景 |
| 1.2 海洋钻机井架的结构特征 |
| 1.2.1 钻机井架的结构分类 |
| 1.2.2 钻机井架的结构特点 |
| 1.2.3 钻机井架的结构参数 |
| 1.3 双塔井架制造工艺分析研究的意义 |
| 1.4 双塔井架制造工艺分析研究的主要内容 |
| 2 双塔井架建造流程 |
| 2.1 双塔井架项目概述 |
| 2.2 双塔井架的组成及作业特点 |
| 2.2.1 双塔井架的结构组成 |
| 2.2.2 双塔井架设备组成 |
| 2.2.3 双塔井架的作业特点 |
| 2.2.4 双塔井架的载荷分析 |
| 2.3 双塔井架的建造方案 |
| 2.3.1 井架单构件制作 |
| 2.3.2 井架构件的预安装质量检验 |
| 2.3.3 井架构件的表面处理 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 双塔井架的焊接工艺设计 |
| 3.1 双塔井架的焊接 |
| 3.1.1 井架母材 |
| 3.1.2 焊接材料 |
| 3.1.3 焊工资格 |
| 3.2 井架的焊接工艺设计 |
| 3.3 井架的焊接工艺评定实验 |
| 3.3.1 焊接工艺评定试件的准备 |
| 3.3.2 力学性能测试结果 |
| 3.4 双塔井架的焊接工艺实施 |
| 3.4.1 井架的焊前准备 |
| 3.4.2 井架的定位焊 |
| 3.4.3 井架焊前预热和层间温度控制 |
| 3.4.4 井架的焊接施工 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 井架焊接质量检验及控制 |
| 4.1 双塔井架的焊接质量检验 |
| 4.1.1 井架的焊接质量管理 |
| 4.1.2 井架焊接的无损检验方法 |
| 4.1.3 井架焊接的无损检验要求 |
| 4.2 井架结构焊接裂纹的质量控制 |
| 4.2.1 产生焊接裂纹的原因 |
| 4.2.2 井架焊接裂纹控制措施 |
| 4.2.3 井架焊缝裂纹的处理措施 |
| 4.3 井架结构的焊接应力和变形的质量控制 |
| 4.3.1 结构焊接应力和变形的影响分析 |
| 4.3.2 井架主构件焊接变形的预防措施 |
| 4.3.3 井架主构件焊接变形矫正措施 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 双塔井架单构件制作工艺分析 |
| 5.1 双塔井架单构件的分类及要求 |
| 5.1.1 井架单构件的分类 |
| 5.1.2 井架单构件的质量要求 |
| 5.1.3 井架单构件的标识 |
| 5.2 井架单构件的材料 |
| 5.2.1 井架单构件的材料选用 |
| 5.2.2 井架材料的质量控制 |
| 5.2.3 井架材料的存放和使用 |
| 5.3 井架单构件的制作工艺设计 |
| 5.3.1 主腿梁的制作工艺流程 |
| 5.3.2 主腿梁本体零部件的准备 |
| 5.3.3 主体焊接H型梁的制作 |
| 5.3.4 主腿梁整体组装 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 双井架预安装质量检验工艺的分析 |
| 6.1 双井架预安装检验的准备 |
| 6.1.1 井架预安装检验的技术准备 |
| 6.1.2 井架构件预拼装前准备 |
| 6.1.3 井架构件的吊运及基础支座 |
| 6.2 预安装的细节质量检验 |
| 6.2.1 井架螺栓孔的检验 |
| 6.2.2 井架法兰连接检验 |
| 6.2.3 井架预拼装的公差标准 |
| 6.3 井架主体预安装质量检验工艺分析 |
| 6.3.1 井架主腿直线度及平面度的检验 |
| 6.3.2 井架主体平面预安装的检验 |
| 6.3.3 井架支座的底板和顶板尺寸检验 |
| 6.4 井架导轨的安装精度检验工艺分析 |
| 6.4.1 井架导轨支撑的安装精度检验 |
| 6.4.2 井架导轨主体的安装精度检验 |
| 6.5 井架附件的安装质量检验工艺分析 |
| 6.5.1 平台和栏杆独立的安装质量检验 |
| 6.5.2 平台和栏杆与井架主体的安装精度检验 |
| 6.5.3 井架其它附件的安装精度检验 |
| 6.6 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 研究总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（9）用于SHM中的全方位柔性介电弹性体叉指换能器结构优化设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 基于导波的结构健康监测技术概述 |
| 1.2.1 用于板结构无损检测技术概述 |
| 1.2.2 基于导波的结构健康监测技术 |
| 1.3 发展现状 |
| 1.3.1 叉指换能器概述 |
| 1.3.2 叉指换能器基底材料的发展现状 |
| 1.4 论文主要工作 |
| 第二章 叉指换能器工作机理和基本理论 |
| 2.1 IDT基底材料概述 |
| 2.1.1 压电效应及其表达式 |
| 2.1.2 压电材料的压电方程 |
| 2.1.3 DE材料的本构关系 |
| 2.2 IDT工作原理与基本特性 |
| 2.2.1 IDT基本参数 |
| 2.2.2 IDT工作原理 |
| 2.2.3 IDT基本特性 |
| 2.3 IDT频率响应分析 |
| 2.3.1 均匀IDT频率响应分析 |
| 2.3.2 变间距IDT频率响应分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 环形IDT结构优化设计 |
| 3.1 各向同性自由板中的超声Lamb波特性 |
| 3.1.1 超声Lamb波波动方程 |
| 3.1.2 超声Lamb波频散曲线 |
| 3.1.3 基于Lamb波相速度频散曲线的IDT设计方法 |
| 3.2 PVDF基环形柔性IDT结构优化设计 |
| 3.2.1 PVDF基环形柔性IDT有限元模型 |
| 3.2.2 PVDF基环形柔性IDT仿真结果分析 |
| 3.3 全方位柔性DE-IDT结构优化设计 |
| 3.3.1 DE-IDT有限元模型 |
| 3.3.2 DE-IDT仿真结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 环形柔性IDT的制备与实验 |
| 4.1 环形IDT加工工艺 |
| 4.1.1 丝网印刷工艺制作环形IDT |
| 4.1.2 电场驱动喷射沉积3D打印工艺制作环形IDT |
| 4.2 环形柔性IDT性能测试 |
| 4.2.1 驱动性能测试 |
| 4.2.2 传感性能测试 |
| 4.3 基于全方位柔性IDT的结构损伤检测 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 下一步研究工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间主要成果 |
四、磁粉探伤表面缺陷粘印法（论文参考文献）
- [1]磁粉探伤表面缺陷粘印法[J]. 钟国平. 理化检验通讯, 1967(05)
- [2]焊接叶轮磁粉探伤缺陷判断[J]. 一机部通用机械研究所探伤组. 化工与通用机械, 1979(01)
- [3]无损探伤表面缺陷的复印[J]. 红安机械制造公司三十六研究所. 理化检验通讯, 1966(Z1)
- [4]基于TOFD法的钢结构焊缝超声无损检测研究[D]. 白艳. 东北林业大学, 2011(11)
- [5]磁粉探伤用M1型多功能试片[J]. 胡大崇,刘纪安. 无损检测, 1998(04)
- [6]球铁缺陷分析与对策[A]. 陈永成. 第六届21省（市、自治区）4市铸造学术会议论文集, 2004
- [7]双塔井架制造工艺分析[D]. 盛慧春. 上海交通大学, 2015(03)
- [8]炼钢工艺——汽轮机转子锻件质量的关键[J]. V.P.Swaminathan,R.I.Jaffee,孙守信. 大型铸锻件, 1987(02)
- [9]用于SHM中的全方位柔性介电弹性体叉指换能器结构优化设计研究[D]. 钱磊. 江苏大学, 2020(02)
- [10]船用锻件[J]. 宗德法,傅耆寿. 大型铸锻件, 1982(01)