一、离子束混合Fe—Cr非晶薄膜的耐蚀性研究（论文文献综述）
李淑钰,刘应瑞,郭鹏,孙丽丽,柯培玲,汪爱英[1]（2021）在《海洋环境下物理气相沉积氮/碳基抗磨蚀涂层的研究进展》文中认为主要综述了海洋环境抗磨蚀防护涂层及技术的发展现状,对比了喷涂、高能束表面改性、物理气相沉积（Physical vapor deposition, PVD）三种常用技术的优劣势,并归纳了不同涂层在海水磨蚀条件下的磨损率和腐蚀电流密度,发现PVD制备的氮/碳基涂层呈现出更优的耐摩擦防腐蚀性能。进一步对海洋环境氮基与碳基抗磨蚀防护涂层的研究成果进行了重点阐述,探讨了组分、过渡层以及多层结构设计等对涂层微结构、力学及磨蚀性能的影响,剖析了涂层在海水磨蚀环境中的失效分析方法和损伤机理。最后,对海洋抗磨蚀防护涂层的未来发展方向进行了思考与展望。
李工,张翼飞,马一墨,刘兴硕,卢烨[2]（2020）在《多主元合金的研究进展》文中认为从多组元非晶合金被发现到现在发展得如火如荼,花了将近半个世纪的时间。在这其间又有人发现多主元固溶体,被定义为高熵合金,而后几年高熵合金一跃成为材料科学领域研究的一大热点。本文结合国家基金资助情况,概述了多组元非晶态合金到多主元高熵合金的进展之路,对两种材料的定义、结构、性能及潜在应用作了对比研究及总结,并对多主元高熵合金领域的未来发展趋势进行了展望。
孙平平[3]（2020）在《强流脉冲电子束作用下Ni-Nb合金涂层的制备与组织性能研究》文中指出本文采用强流脉冲电子束（HCPEB）辐照技术对Ni基合金材料进行表面非晶化改性处理,通过采用光镜（OM）、X射线衍射仪（XRD）、透射电子显微镜（TEM）、场发射扫面电镜（SEM）、3D激光共聚焦（3D LSM）等对HCPEB改性处理前后样品表层微观结构进行表征,同时使用全自动维氏显微硬度计、销盘式摩擦磨损试验机及电化学工作站等对辐照处理前后样品表面显微硬度、耐磨损性能和耐腐蚀性能的变化进行详细分析,建立微观结构演变机制与性能变化规律的内在联系。Ni-Nb粉末冶金样品经HCPEB表面处理后,样品表面发生熔融形成重熔层。SEM结果表明,辐照处理后样品表面形成熔坑形貌,随着辐照次数的增加熔坑密度降低,同时留有较多波纹褶皱;此外还发现样品表面有大量的粗大的微裂纹产生,其密度随着辐照次数的增加而下降,但裂纹宽度稍有增加。30次辐照处理后,重熔层厚度达5μm左右。XRD、TEM结果表明,重熔层主要由非晶相、γ-Ni纳米晶以及第二相颗粒组成。性能测试结果表明:经HCPEB辐照处理后样品表面的显微硬度显着提高,最高达12.1 GPa,这主要归因于非晶、纳米晶、第二相及固溶强化等共同的作用;而辐照处理后样品的耐腐蚀性能未见明显改善,主要是由表面微裂纹的产生,破坏了样品表面的完整性,为Cl-提供腐蚀通道,加快了腐蚀速率。Ni-Nb涂层样品经HCPEB表面处理品后,样品表面发生熔融形成重熔层,厚度随着辐照次数的增加呈递增趋势。辐照处理后样品表面除了有熔坑形貌外还有缩孔的产生,同时表面微裂纹几乎完全消失。XRD、TEM分析表明重熔层主要由非晶和纳米晶（γ-Ni（Nb）、Ni3Nb等）颗粒组成,纳米晶弥散分布在非晶基体中。性能测试结果表明:辐照处理后样品表面显微硬度和耐磨损性能得到明显改善,这主要是由于辐照处理样品表层形成了非晶+纳米晶结构,可以有效提高样品表面的硬度和机械性能,同时弥散分布的大量的纳米颗粒（γ-Ni（Nb）、Ni3Nb等）可作为硬质相强化涂层,在摩擦磨损过程中起到减磨作用;加之样品表面硬度的提高减弱了磨球对涂层材料的犁削作用,从而促进了涂层样品的耐磨损性能的提高。经HCPEB辐照处理后涂层样品的耐腐蚀性能也明显得到提高,腐蚀性能的提高主要归因于重熔层中非晶相的产生可以自发钝化,形成稳定的钝化膜;其次富Nb薄膜Nb2O5的形成可以增加NiO薄膜的连续致密性,降低顿化膜的溶解速率。
乃正刚[4]（2020）在《AZ31镁合金表面掺钛DLC涂层的制备及性能研究》文中进行了进一步梳理医用镁合金具有与人体骨组织相近的力学性能,并且由于镁合金在机体环境中易降解的特性,使得镁合金在骨折固定方面具有潜在的临床应用前景。然而,由于镁合金具有活泼的化学性质,特别是在有氯离子存在的人体环境下,极易发生腐蚀,导致组织还未愈合,植入材料已经发生降解。因此,若要将镁合金应用于临床,首要问题是解决其耐腐蚀性差的弊端。目的:在医用AZ31系镁合金表面溅射掺钛类金刚石（DLC）薄膜来提高镁合金的耐腐蚀性,同时对其生物相容性进行初步探讨。方法:采用微弧氧化法在医用AZ31镁合金表面制备一层疏松多孔的陶瓷涂层（MgO）,再通过磁控溅射技术在陶瓷涂层表面制备掺钛类金刚石（DLC）涂层。通过冷场发射扫描电镜（SEM）、拉曼光谱仪（Raman）和能量色散X射线光谱仪（EDS）完成对样本的表征。通过氢气收集实验、动电位极化曲线测试完成对样本耐腐蚀性能测定。同时采用细胞形态观察法和CCK-8法完成对样本细胞相容性的初步评估。结果:本实验成功在AZ31镁合金表面制备出掺钛DLC涂层,涂层表面均匀,且出现封孔现象,涂层与基材金属结合良好。耐腐蚀性结果表明,掺钛MAO/DLC组腐蚀电位是（-1.359±0.026）V vs.Ag/Ag Cl,腐蚀电流密度值为（1.248±0.341）×10-7A/cm2。与AZ31镁合金相比,腐蚀电位增加了35mV,腐蚀电流密度降低约2个数量级,析氢实验表明MAO/DLC组氢气释放速率更低,说明改性镁合金耐腐蚀性得到提高。CCK-8细胞毒性结果评价显示,掺钛MAO/DLC组细胞相对增值率都高于100%,且倒置显微镜下观察到掺钛MAO/DLC组样本浸提液培养的L-929细胞形态与对照组细胞形态相似,且数量比对照组多,说明掺钛MAO/DLC没有细胞毒性,且能促进细胞增殖。结论:本实验在医用AZ31镁合金表面成功制备出了掺钛MAO/DLC涂层,且改性后的AZ31镁合金耐腐蚀性和细胞相容性都得到明显提升,这为镁合金在临床应用提供了理论依据。
曹国钦,任莹莹,仵康康,姚航航,胡俊华,邵国胜,袁改焕[5]（2019）在《轻水堆包壳锆材服役环境下延寿策略及研究进展》文中研究指明综述了核反应堆用锆合金的涂层研究现状。主要论述了非金属类涂层、金属类涂层以及MAX相涂层。其中MAX相既具有金属的性质,又具有陶瓷的性质。分析了包壳材料服役环境下的腐蚀行为,包括正常工况下的过热水氧化腐蚀和含锂离子的水溶液腐蚀行为,同时也关注了离子辐照行为以及事故工况下的高温蒸汽腐蚀行为。现有涂层材料普遍具有局限性,研究多侧重于高温蒸汽腐蚀。出现了一些新材料,比如可形成致密氧化膜的MAX相、硅涂层等,但是其正常工况下的应用前景不明。相比而言,金属类涂层在抗腐蚀方面更具优势,然而其抗辐照行为和中子经济性尚待研究。目前单一涂层技术在满足抗辐照和中子经济性的基础上尚不足以同时满足正常工况和高温蒸汽下的抗腐蚀性和高稳定性。组合涂层或者多层膜技术逐步受到重视。多元涂层氧化过程中的元素迁移动力学行为以及涂层基体界面的微合金化对结合力的影响具有深远意义,目前该方面的研究有待突破。
崔春娟,王松苑,任驰强,刘艳云,王丛,来园园[6]（2019）在《合金材料亚稳相的研究进展》文中进行了进一步梳理亚稳合金材料对于材料科学领域的影响是巨大的,它包括晶态亚稳相、微晶亚稳相、准晶亚稳相和金属玻璃4大类。它与一般的金属材料性能不同,例如,晶态亚稳相具有良好的耐腐蚀性能;微晶亚稳相由于晶粒细小而具有高强度和硬度;金属玻璃,即为非晶态合金,其内部组织均匀且无缺陷,又没有晶体的磁各向异性,因此表现出了高强度和低的矫顽力。正是由于这些优异性能,使得亚稳合金材料在材料科学领域掀起了一股研发浪潮。在亚稳相发现的这几十年里,研究者们通过大量的实验研究,提出并丰富了很多亚稳相的制备方法,例如通过控制凝固过程来获得亚稳相,但该制备方法操作过程较为复杂,还需要进一步优化;通过积聚方法可以制备出金属玻璃、非晶薄膜等,大大提高了材料的抗腐蚀性能。通过这些方法,制备出了能够大大提高材料性能的亚稳相合金材料。为了完善亚稳相的制备体系,研究者们还需要做进一步的探索。但对于会对材料产生负面影响的亚稳相,要进行转化和消除。介绍了亚稳相的概念及其形成机理,并从动力学和热力学两个方面证明了亚稳相在一定条件下是可以稳定存在的,系统地总结了合金材料中亚稳相的分类、特点及其应用。由于不同的亚稳相对材料会产生不同的影响,详细阐述了对合金材料产生负面影响的亚稳相的消除方法,并说明了亚稳相被消除以后对材料性能的改善。另外,论述了提高材料性能的亚稳相的制备方法及其特点。最后对合金材料亚稳相的研究重点和发展方向进行了展望。
王松苑[7]（2019）在《热处理工艺对亚稳相Ni31Si12的影响机理研究》文中进行了进一步梳理Ni-Si共晶合金以其优异的耐腐蚀性、耐磨损性和高强度等性能广泛用于制造高性能航空、航天、舰船和坦克发动机及其它动力装置的盘件、叶片等热端关键部件。定向凝固制备的Ni-Si共晶自生复合材料内部一次枝晶间距减小,组织细化,断裂韧性增加,然而在凝固过程中由于过冷度的关系使得合金内部产生亚稳相Ni31Si12,使得材料的塑韧性下降。本文旨在研究热处理工艺对亚稳相的转化机理以及对合金整体性能的影响。本文采用真空自耗电极电弧熔炼母合金,分别使用改进后的Bridgman和高温度梯度的电子束悬浮区域熔炼两种定向凝固技术得到不同凝固速率下的Ni-Si共晶复合材料,采用不同的热处理工艺,使用金相显微镜分析了热处理前后的亚稳相变化,阐明了亚稳相Ni31Si12的形成原因及热处理工艺对其的影响机理,测试了不同热处理工艺下的显微硬度,并对其腐蚀性能进行了对比研究,最终确定了亚稳相转化效果最佳的热处理工艺参数。研究发现,随着凝固速率的提高,过冷度越大,凝固过程中的相变偏离平衡凝固,产生的亚稳相越多,对于处在相对稳定状态下的亚稳相可以通过改变外部条件使其转化成稳定相。由于本文所选取的Bridgman定向凝固速率高于电子束区熔定向凝固速率,冷却速率大,过冷度较大,因此,Bridgman定向凝固后的Ni-Si共晶自生复合材料中亚稳相的数量多于电子束区熔定向凝固后的Ni-Si共晶。对于Bridgman定向凝固后的Ni-Si共晶自生复合材料所得到最佳的亚稳相转化的热处理工艺参数为1050℃退火+4h保温。对于电子束区熔定向凝固后的Ni-Si共晶自生复合材料,经过950℃退火,2h保温后的亚稳相消除效果最佳。对经过不同热处理工艺后的Bridgman定向凝固共晶合金进行耐腐蚀性能测试,试样表面会生成非晶态的SiO2钝化膜,耐腐蚀性良好。经过1000℃退火,保温4h后的共晶合金具有较高的开路电位值,较正的自腐蚀电位,较小的自腐蚀电流密度和较大的容抗弧半径,该热处理工艺参数下的共晶合金耐腐蚀性能最好。
孙浩[8]（2019）在《软磁非晶复合结构钢的组织与性能研究》文中研究说明本文设计了Fe-Mn-Si-Cr-C成分体系非晶复合结构钢,采用真空磁悬浮熔炼-负压铜模吸铸法制备试样,系统研究了Cr元素含量及冷热循环处理对合金体系组织结构和力学性能的影响,并对非晶复合结构钢的耐蚀性能和磁学性能进行分析。研究表明,Fe-15Mn-5Si-XCr-0.2C（X=1、2、4、6、8、10、12、13、14）非晶钢体系试样组织由非晶相+晶体相(Fe-Cr铁素体相和CFe15.1奥氏体相)组成;铁素体相和非晶相随Cr元素的增加不断增多,奥氏体相含量先增加后减少;室温压缩过程中,TRIP效应显着,形变诱发形成的马氏体相含量先增加后减少;组元Cr元素含量增加越多,试样的综合力学性能就越优异（X=14时,屈服强度为978 MPa和压缩塑性为35.8%）。Fe-15Mn-5Si-XCr-0.2C（X=10、14）试样经冷热循环处理后,合金试样中仍存在非晶相,且原子排列更为有序,无序密堆程度变大,晶体相含量增加;试样综合力学性能大大提升,屈服强度大约提升10%,塑性增加12%,其中循环次数为10次,退火保温温度为423 K条件下的试样综合力学性能更为优异。试样经冷热循环处理后试样表面剪切带的萌生繁殖数目增多,心部韧窝数量更为密集,压缩塑性更为优异,显微硬度增大。同时研究了合金体系在人工海水溶液中的耐蚀性能,Cr元素含量越多耐蚀性能越优异,当X=14时,即Fe-15Mn-5Si-14Cr-0.2C试样,在人工海水中表现出良好的自钝化行为,与304不锈钢相比:试样自腐蚀电位高,容抗弧大,自腐蚀电流密度低,极化电阻较小,分别为-211.85 mV、0.490μA·cm-2和8.9×106Ω﹒cm2,腐蚀动力学速率远小于304不锈钢;腐蚀形貌边缘未发现点蚀和腐蚀产物;试样与介质反应生成致密的Cr2O3氧化膜分布均匀,阻止了Fe的阳极溶解反应;非晶相无晶界位错等晶体相缺陷,使得非晶相耐蚀性能优异,并且铁素体相随着Cr元素的增加而增加使得生成的钝化膜厚度逐渐增加;奥氏体相与介质反应易形成奥氏体不锈钢;三相相互协同,使得试样耐蚀性能远优异于304不锈钢。随Cr元素含量的增加,合金体系软磁性能显着提高。非晶相逐渐增多,奥氏体相含量减少,使得晶体相缺陷以及非磁性相对畴壁位移的钉扎作用大大减弱;非晶相因不含晶体相缺陷,呈良好的软磁性;铁素体相含量增加,总的磁畴数目增多,畴壁位移的数目大大增加,钉扎作用力小,铁素体相的铁磁性更为优异,与非晶相相互协同,大大提升非晶钢的软磁性能。当Cr含量为1 at%时,饱和磁化强度为0.01 T,矫顽力最大为102.01 Oe;当Cr含量增至14 at%时,饱和磁化强度最大为0.51T,矫顽力最低为16.124 Oe。
任伟[9]（2019）在《镍基涂层/碳基薄膜复合防护体系制备及腐蚀磨损性能》文中指出类金刚石碳基（Diamond like carbon,DLC）薄膜作为兼具高硬度、低摩擦、高耐磨性的固体润滑材料,近年来在学术界和工业领域引起了研究热潮。但是该薄膜内应力大、膜-基结合强度低、摩擦学行为的环境敏感性高仍然是制约其大规模应用的技术难题。本论文利用喷焊和物理气相沉积技术在316L不锈钢基底表面制备镍基涂层（Ni60C）/DLC薄膜（a-C、a-C:H、a-C:Cr）复合防护体系,与直接在316L不锈钢表面制备的三类DLC薄膜对比分析,评价两种防护体系的力学性能及摩擦学性能。主要结论如下:（1）Ni60C涂层的引入对于三类薄膜的结构、硬度和弹性模量影响不显着,但是会大幅提升薄膜的膜-基结合强度。这主要归因于Ni60C涂层作为支撑层,其硬度和屈服强度远高于316L不锈钢,热膨胀系数小于316L,提高了DLC薄膜的承载能力,减小了薄膜的内应力。（2）引入Ni60C涂层后,三类薄膜在大气、5wt.%H2SO4溶液和5wt.%NaOH溶液中的耐磨损性能均显着提高,这主要归因于Ni60C涂层作为支撑层,有效抑制了薄膜在摩擦过程中的石墨化进程,减小了在摩擦过程中因摩擦接触应力导致薄膜出现大面积的脱落、失效的几率,提高薄膜耐磨损性能。（3）在大气环境中两种体系的a-C:H薄膜磨损率均最低,a-C:Cr薄膜磨损率最高。这主要归因于在摩擦过程中,a-C:H薄膜在磨痕和磨斑表面均形成了石墨化转移膜,阻隔了摩擦界面的直接接触;a-C:Cr薄膜中的CrxCy等硬质相会在摩擦过程中脱落形成的磨粒,伴随着摩擦形成犁沟,增大摩擦接触界面的粗糙度,形成典型的磨粒磨损,增大了薄膜磨损率。（4）在5wt.%H2SO4溶液中两种体系的a-C:H薄膜和a-C:Cr薄膜腐蚀磨损率较低,a-C薄膜腐蚀磨损率最高。分析认为a-C:H薄膜表面会生成钝化膜,阻隔了腐蚀液的渗入;a-C:Cr薄膜中的CxCry相等会堵塞腐蚀通道,减小薄膜的腐蚀磨损率。（5）在5wt.%NaOH溶液中两种体系的a-C:H薄膜和a-C薄膜腐蚀磨损率较低,a-C:Cr薄膜腐蚀磨损率最高。分析认为a-C:Cr薄膜在NaOH溶液中的自腐蚀电位最低,腐蚀电流密度最高,加剧薄膜磨损。
陈小虎[10]（2019）在《Cr、Nb和Zr离子注入TC18钛合金表面结构及性能研究》文中研究表明新型高强度TC18钛合金作为飞机关键部件的首选材料,能够有效减重,提高飞机机动性。但其表面易磨损,在海洋性气氛等恶劣环境发生腐蚀,加之其在交变载荷作用下的疲劳性能对表面缺陷和损伤敏感性高,这些均严重影响此类航空部件的服役寿命。本论文采用不同原子半径的Ti置换固溶元素Cr、Nb和Zr对TC18钛合金表面进行离子注入改性,以期提高TC18钛合金的表面综合性能。在改善钛合金耐磨损性能同时,亦探究三种金属离子注入对TC18钛合金抗疲劳性能和耐腐蚀性能的影响规律和机理,为今后离子注入技术在新型高强度TC18钛合金表面改性的工程应用中提供实验数据和理论依据。首先采用SEM、XPS、TEM、XRD、三维形貌测量仪等一系列分析测试方法系统地研究MEVVA离子注入对钛合金表面形貌特征、注入层化学元素分布以及表层微观组织结构的影响。然后研究1.0×1016ions/cm2、5.0×1016ions/cm2和1.0×1017ions/cm2剂量下Cr、Nb和Zr单独离子注入对TC18钛合金摩擦磨损行为、腐蚀行为和疲劳行为的影响规律,最后结合XPS、TEM和XRD等表层状态分析结果,探索离子注入参数、钛合金表层合金元素分布及组织结构、钛合金性能三者之间的关系,揭示不同合金元素离子注入对基体抗磨损性能、耐腐蚀性能和抗疲劳性能的影响规律和作用机理。研究发现,注入层中Cr、Nb和Zr元素的深度和浓度直接影响固溶强化的强弱,表面层平均位错密度和平均晶粒尺寸分别直接决定位错强化和细晶强化效果。基于XPS研究可知,随着注入剂量增加,Cr和Zr在注入层中的含量逐渐增加,二者固溶强化效果呈现上升趋势;Nb在注入层中含量则先增加后减小,其固溶强化和弥散强化综合效果呈先上升后下降的趋势。基于全谱拟合和Rietveld精修理论,对注入后样品表层相结构、平均晶粒尺寸、微应变和平均位错密度研究发现,随着注入剂量增加,Cr注入层中α相的平均晶粒尺寸先增加后减少,平均位错密度先减小后增加;Nb注入层中两相的平均晶粒尺寸先减小后增加,平均位错密度先增加后减少;Zr注入层中表层α相的平均位错密度随剂量先减少后增加,平均位错密度先增加后减少。TEM研究发现,由于高能离子的轰击,高剂量Cr和Zr注入表层形成不同厚度的非晶和纳米晶混合结构,内层为多晶结构;Nb注入表层形成完整的非晶层,内层为多晶体结构。TC18钛合金的磨损性能与注入表层中合金元素的固溶强化和弥散相强化效果、表面微观结构有直接的关系。Cr和Zr注入后,钛合金注入层的主要强化机制为固溶强化、位错强化和细晶强化。Nb注入层的主要强化机制为弥散强化、固溶强化、位错强化和细晶强化。其中,Nb注入对基体表层的综合强化效果最好,Zr注入次之,Cr注入最差。研究还发现,Cr、Nb和Zr注入层中强化因素的综合作用效果会随着注入剂量增加发生改变。随着注入剂量增加,Cr注入表层综合强化效果逐渐增大,Nb和Zr注入综合强化效果先增加后减小。所有注入剂量中,Cr和Zr注入剂量分别为1.0×1017ions/cm2和1.0×1016ions/cm2时,固溶强化、位错强化和细晶强化综合作用效果最强,二者注入后钛合金的表面硬度值最高,抗磨损性能最优;Nb注入剂量为5.0×1016ions/cm2时,其固溶强化、弥散强化、位错强化和细晶强化效果最佳,对基体的硬度和抗磨损性能的提高效果最明显。注入层的氧化膜厚度和结构、在腐蚀液中钝化膜的性能、缺陷密度以及晶界数量是影响TC18钛合金的腐蚀性能的主要因素。结合位错和晶界等缺陷的损伤影响规律分析发现,三种剂量Cr、Nb、Zr注入后,注入层更稳定、致密钝化膜层的保护效果大于晶界和位错等缺陷的损伤作用,TC18钛合金在3.5%Na Cl溶液中的耐腐蚀性能均得到不同程度地提高。电化学测试分析发现,Zr注入后试样的耐腐蚀性能最好,Nb注入试样次之,Cr试样最差。随着注入剂量增加,三种合金元素注入试样的耐腐蚀能力变化规律不同,Cr和Nb注入试样的耐腐蚀能力先减小后增加,Zr注入试样的耐腐蚀能力逐渐增加。另外,基于XPS分析可知,不同剂量合金元素注入后,表面形成的氧化膜厚度和组成不同。随着注入剂量的增加,Cr和Zr注入层表面氧化膜厚度先减小后增加,Nb注入层表面氧化膜厚度在一定剂量后开始减小。基于交流阻抗拟合研究发现,不同剂量Cr、Nb和Zr离子注入后TC18钛合金在电化学反应过程中均形成了两层保护性钝化膜,但膜层的性能和保护作用不同。Cr和Nb最表层钝化膜的电荷传递转移电阻显着增大,对基体起到主要保护作用;Zr注入时,底层的钝化膜电荷转移电阻明显升高,起到主要保护作用。其中,Cr、Nb和Zr注入剂量分别为1.0×1017ions/cm2、1.0×1016ions/cm2和1.0×1017ions/cm2时,其氧化膜厚度和钝化膜电荷转移电阻最大,综合保护作用最好,对基体耐腐蚀性能提高最明显。TC18钛合金的疲劳性能的主要影响因素有:表面形貌、固溶强化和弥散强化效果、残余应力、位错密度和晶粒尺寸等。综合不同金属元素注入层强化因素、残余应力和缺口敏感系数随剂量变化规律分析发现,由于表层强化因素和残余压应力的改善作用高于粗糙度因素损伤作用,高剂量Zr离子注入可以显着地提高基体在低载荷下的中值疲劳寿命,对TC18钛合金的抗疲劳性能改善效果最好;高剂量Cr离子注入对基体在低载荷下的中值疲劳寿命提高效果不明显,甚至在低剂量下,由注入层强化因素改善作用弱于粗糙度和残余拉应力因素的损伤作用,Cr离子注入后基体疲劳性能有一定程度地降低;Nb离子注入后,由于表面层强化因素和残余压应力的改善作用明显弱于缺口敏感系数的损伤作用,对TC18钛合金的中值疲劳寿命降低程度最大。另外,基于Arola–Ramulu模型,对注入后表面粗糙度变化引起的应力集中因子和相关的疲劳应力集中因素定量分析发现,Cr和Nb离子注入后钛合金的有效疲劳应力集中因素不同程度地增加,对疲劳性能造成损伤效果。随着注入剂量增加,Cr注入试样的表面缺口敏感系数先减小后增加,Nb注入试样的缺口敏感系数先增加后减小。Zr离子注入对TC18钛合金的有效疲劳应力集中因素影响较小。
二、离子束混合Fe—Cr非晶薄膜的耐蚀性研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、离子束混合Fe—Cr非晶薄膜的耐蚀性研究（论文提纲范文）
（1）海洋环境下物理气相沉积氮/碳基抗磨蚀涂层的研究进展（论文提纲范文）
| 1 海洋环境中耐磨蚀涂层的制备技术 |
| 2 氮基涂层抗海水磨蚀性能研究进展 |
| 2.1 组分对氮基涂层磨蚀性能的影响 |
| 2.2 多层设计对氮基涂层磨蚀性能的影响 |
| 2.3 小结 |
| 3 碳基涂层抗海水磨蚀性能研究进展 |
| 3.1 过渡层及掺杂复合对碳基涂层磨蚀性能的影响 |
| 3.2 多层结构设计对碳基涂层磨蚀性能的影响 |
| 3.3 小结 |
| 4 氮/碳基涂层的磨蚀失效机理研究 |
| 5 结语 |
（2）多主元合金的研究进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 多组元非晶态合金的发展 |
| 1.1 多组元合金的定义 |
| 1.2 多组元非晶合金的发展 |
| 1.3 多主元高熵合金 |
| 2 多主元合金的特征 |
| 2.1 非晶合金的特征 |
| 2.2 高熵合金的特征 |
| 3 多主元合金的制备 |
| 3.1 多组元非晶态合金的制备 |
| 3.2 高熵合金的制备 |
| 3.2.1 气相制备法 |
| 3.2.2 液相制备法 |
| 3.2.3 固相制备法 |
| 3.2.4 电化学制备法 |
| 4 多主元合金的性能 |
| 4.1 非晶态合金的性能 |
| 4.2 典型高熵合金的结构和性能 |
| 5 多主元合金的基金与文章统计 |
| 5.1 非晶与高熵合金基金调查 |
| 6 结论 |
（3）强流脉冲电子束作用下Ni-Nb合金涂层的制备与组织性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 非晶合金的概述 |
| 1.1.1 非晶合金的定义及特点 |
| 1.1.2 非晶合金的发展史 |
| 1.1.3 非晶合金的应用与前景 |
| 1.2 Ni基非晶合金概述 |
| 1.2.1 Ni基非晶合金的研究概况 |
| 1.2.2 Ni基非晶合金的性能与应用 |
| 1.3 Ni非晶合金的制备方法 |
| 1.3.1 热喷涂技术 |
| 1.3.2 激光熔覆技术 |
| 1.3.3 电镀沉积技术 |
| 1.3.4 化学镀技术 |
| 1.3.5 离子混合技术 |
| 1.4 强流脉冲电子束辐照技术 |
| 1.4.1 强流脉冲电子束的概述 |
| 1.4.2 强流脉冲电子束表面层结构改性研究现状 |
| 1.4.3 电子束辐照处理材料表面层非晶化改性研究进展 |
| 1.5 本文的选题依据及研究内容 |
| 1.5.1 选题依据 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 实验研究方法和表征测试手段 |
| 2.1 非晶合金体系的选择 |
| 2.2 试样制备 |
| 2.2.1 Ni-Nb粉末冶金样品制备 |
| 2.2.2 Ni-Nb涂层样品制备 |
| 2.3 HCPEB设备及实验参数 |
| 2.3.1 HCPEB设备 |
| 2.3.2 实验参数 |
| 2.4 微观结构表征 |
| 2.4.1 金相显微分析 |
| 2.4.2 X射线衍射(XRD)分析 |
| 2.4.3 场发射扫描电镜(SEM)分析 |
| 2.4.4 透射电子显微镜(TEM)分析 |
| 2.4.5 3D激光共聚焦分析 |
| 2.5 性能测试 |
| 2.5.1 显微硬度测试 |
| 2.5.2 摩擦磨损性能测试 |
| 2.5.3 耐腐蚀性能测试 |
| 第三章 HCPEB作用下Ni-Nb非晶合金层的制备与性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 微观结构表征 |
| 3.2.1 HCPEB辐照处理前后样品XRD分析 |
| 3.2.2 HCPEB辐照前后样品表层TEM分析 |
| 3.3 微观形貌表征 |
| 3.3.1 HCPEB辐照前后样品表面形貌分析 |
| 3.3.2 HCPEB辐照前后样品截面形貌分析 |
| 3.3.3 HCPEB辐照处理后样品表面微裂纹 |
| 3.4 综合性能测试与分析 |
| 3.4.1 HCPEB辐照前后样品显微硬度分析 |
| 3.4.2 HCPEB辐照前后样品耐腐蚀性能分析 |
| 3.5 HCPEB作用下Ni-Nb非晶合金的形成机理 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 HCPEB作用下Ni-Nb非晶纳米晶涂层制备与性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 微观结构分析 |
| 4.2.1 HCPEB辐照前后样品XRD分析 |
| 4.2.2 HCPEB辐照后样品TEM分析 |
| 4.3 微观形貌分析 |
| 4.3.1 HCPEB辐照后样品表面形貌分析 |
| 4.3.2 HCPEB辐照前后样品截面形貌分析 |
| 4.4 性能测试分析 |
| 4.4.1 HCPEB辐照前后样品显微硬度分析 |
| 4.4.2 HCPEB辐照前后样品耐磨损性能测试分析 |
| 4.4.3 HCPEB辐照前后样品耐腐蚀性能测试分析 |
| 4.4.4 电化学腐蚀机理分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间主要研究成果 |
（4）AZ31镁合金表面掺钛DLC涂层的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 镁合金的特点 |
| 1.2.1 镁合金的优点 |
| 1.2.2 镁合金的缺点 |
| 1.3 镁合金的腐蚀 |
| 1.3.1 镁合金腐蚀类型 |
| 1.3.2 镁合金的腐蚀机理 |
| 1.4 提高镁合金耐腐蚀性的方法 |
| 1.4.1 提高镁合金纯度或合金化处理 |
| 1.4.2 镁合金的表面改性处理 |
| 1.4.2.1 微弧氧化技术(MAO) |
| 1.4.2.2 化学转化技术 |
| 1.4.2.3 电泳沉积技术 |
| 1.4.2.4 磁控溅射技术 |
| 1.5 类金刚石(DLC)涂层的研究现状 |
| 1.5.1 类金刚石(DLC)涂层与基材结合特性 |
| 1.5.2 类金刚石(DLC)涂层的抑菌特性 |
| 1.5.3 类金刚石(DLC)涂层的耐摩擦性 |
| 1.5.4 类金刚石(DLC)涂层的耐腐蚀性 |
| 1.6 镁合金耐腐蚀性表征 |
| 1.6.1 动电位极化曲线 |
| 1.6.2 氢气收集实验 |
| 1.7 医用可降解材料的性能要求 |
| 1.7.1 金属改性后的涂层需要有良好的生物相容性 |
| 1.7.2 表面改性后的金属应具有良好的力学性能 |
| 1.7.3 镁合金表面涂层应该具有良好的化学稳定性 |
| 1.8 镁合金表面类金刚石(DLC)薄膜研究现状 |
| 1.9 本项目研究内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 AZ31镁合金表面掺钛DLC涂层的制备 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料及方法 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 AZ31镁合金的预处理 |
| 2.2.3 AZ31镁合金微弧氧化预处理 |
| 2.2.4 掺钛DLC膜层的制备 |
| 2.3 掺钛DLC膜层性能表征 |
| 2.4 实验结果与讨论 |
| 2.4.1 DLC薄膜的结构 |
| 2.4.2 DLC 薄膜表面形貌分析 |
| 2.4.3 SEM截面形貌分析 |
| 2.4.4 EDS结果与分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 AZ31镁合金表面掺钛DLC膜体外耐腐蚀性能评价 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 电化学实验 |
| 3.2.3 析氢实验 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 电化学测试结果与讨论 |
| 3.3.1.1 动电位极化曲线 |
| 3.3.1.2 析氢结果 |
| 3.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 AZ31镁合金表面掺钛DLC膜层体外生物相容性评价 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料和方法 |
| 4.2.1 实验试剂 |
| 4.2.2 实验设备 |
| 4.2.3 进行细胞培养 |
| 4.2.4 浸提液的制备 |
| 4.2.5 细胞毒性实验 |
| 4.3 结果和讨论 |
| 4.3.1 CCK-8细胞实验结果 |
| 4.3.2 细胞形态结果 |
| 4.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 结论和展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 研究展望 |
| 在学期间研究成果 |
| 致谢 |
| 正畸病例 |
| 参考文献 |
（5）轻水堆包壳锆材服役环境下延寿策略及研究进展（论文提纲范文）
| 1 不同类型涂层在轻水堆冷却水环境下的行为 |
| 1.1 非金属涂层 |
| 1.2 金属及合金类涂层 |
| 1.2.1 金属Cr |
| 1.2.2 合金类涂层 |
| 1.3 MAX相涂层 |
| 1.4 复合涂层 |
| 1.5 多层膜涂层 |
| 2 涂层在锂离子腐蚀环境下的行为 |
| 2.1 调控工艺条件和合金组分 |
| 2.2 表面涂层处理 |
| 3 涂层的辐照响应以及对耐腐蚀性的影响 |
| 4 结语 |
（6）合金材料亚稳相的研究进展（论文提纲范文）
| 0 引 言 |
| 1 亚稳相的形成 |
| 2 亚稳相合金的分类 |
| 2.1 晶态亚稳相 |
| 2.2 微晶亚稳相 |
| 2.3 准晶态亚稳相 |
| 2.4 非晶态亚稳相 |
| 3 获取合金亚稳相的方法 |
| 3.1 急冷凝固方法 |
| 3.2 积聚方法 |
| 3.3 辐射方法 |
| 3.4 机械合金化方法 |
| 4 结 语 |
（7）热处理工艺对亚稳相Ni31Si12的影响机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 Ni-Si金属间化合物 |
| 1.2.1 金属间化合物的研究现状 |
| 1.2.2 Ni_3Si金属间化合物的主要特征 |
| 1.2.3 Ni_3Si金属间化合物的脆性改善 |
| 1.3 合金材料亚稳相的研究进展与应用 |
| 1.3.1 亚稳相的定义 |
| 1.3.2 亚稳相的分类 |
| 1.3.3 亚稳相的特点及改善措施 |
| 1.4 获取合金亚稳相的方法 |
| 1.5 热处理工艺的研究进展与应用 |
| 1.5.1 热处理工艺的基本类型 |
| 1.5.2 热处理工艺的作用 |
| 1.6 定向凝固技术的研究进展 |
| 1.7 本文研究意义与内容 |
| 1.7.1 本文研究意义 |
| 1.7.2 研究内容 |
| 2 实验材料及研究方法 |
| 2.1 母合金成分设计与熔炼 |
| 2.1.1 母合金的成分设计 |
| 2.1.2 母合金的熔炼 |
| 2.1.3 母合金铸锭的制备 |
| 2.2 定向凝固 |
| 2.2.1 Bridgman定向凝固 |
| 2.2.2 电子束悬浮区域熔炼定向凝固 |
| 2.3 热处理实验 |
| 2.4 金相实验 |
| 2.5 硬度实验 |
| 2.6 电化学测试 |
| 3 亚稳相的形成与生长 |
| 3.1 亚稳相Ni_(31)Si_(12) 的形成 |
| 3.2 亚稳相Ni_(31)Si_(12) 的生长 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 热处理工艺对亚稳相Ni_(31)Si_(12) 的影响 |
| 4.1 热处理工艺对Bridgman定向凝固组织的影响 |
| 4.1.1 退火工艺对Bridgman定向凝固组织的影响 |
| 4.1.2 淬火工艺对Bridgman定向凝固组织的影响 |
| 4.2 热处理工艺对电子束悬浮区域熔炼定向凝固组织的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 热处理工艺对Ni-Ni_3Si共晶自生复合材料性能的影响 |
| 5.1 热处理工艺对Ni-Ni_3Si共晶材料力学性能的影响 |
| 5.1.1 热处理工艺对Bridgman定向凝固Ni-Ni_3Si共晶材料力学性能的影响 |
| 5.1.2 热处理工艺对电子束区熔定向凝固Ni-Ni_3Si共晶材料力学性能的影响 |
| 5.2 热处理工艺对Ni-Ni_3Si共晶材料腐蚀性能的影响 |
| 5.2.1 退火处理Ni-Si共晶材料在7%H_2SO_4 溶液中的开路电位 |
| 5.2.2 退火处理Ni-Si共晶材料在7%H_2SO_4 溶液中的动电位极化曲线 |
| 5.2.3 退火处理Ni-Si共晶材料在7%H_2SO_4 溶液中的交阻抗谱 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表论文 |
（8）软磁非晶复合结构钢的组织与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 非晶合金 |
| 1.1.1 非晶合金的基本概念及性能特征 |
| 1.1.2 非晶合金的发展历史 |
| 1.1.3 非晶合金的应用 |
| 1.2 非晶复合材料 |
| 1.2.1 非晶复合材料的基本概念及发展历史 |
| 1.2.2 非晶复合材料的结构及功能特性 |
| 1.3 Fe基非晶合金复合材料 |
| 1.3.1 Fe基非晶复合材料的基本概念及发展历史 |
| 1.3.2 Fe基非晶复合材料的功能特性及应用 |
| 1.4 本文研究意义及主要内容 |
| 第2章 实验样品的制备和分析方法 |
| 2.1 熔炼设备 |
| 2.1.1 合金熔炼设备的选择 |
| 2.1.2 实验设备选用的原理 |
| 2.2 制取试样 |
| 2.2.1 成分选用与合金原料的配制 |
| 2.2.2 非晶复合材料试样的制备 |
| 2.3 试样检测 |
| 2.3.1 X射线衍射仪分析 |
| 2.3.2 力学性能测试 |
| 2.3.3 腐蚀性能测试 |
| 2.3.4 磁学性能测试 |
| 2.3.5 扫描电镜测试 |
| 2.3.6 显微硬度计 |
| 2.3.7 热处理炉 |
| 第3章 Cr含量变化及冷热循环对非晶钢组织结构与力学性能影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与方法 |
| 3.3 非晶钢复合材料的组织结构和力学性能研究 |
| 3.3.1 合金体系的组织研究 |
| 3.3.2 合金体系的力学性能研究 |
| 3.4 冷热循环处理对非晶钢组织和力学性能的影响 |
| 3.4.1 冷热循环对非晶钢组织和力学性能的影响 |
| 3.4.2 冷热循环后非晶钢复合结构钢的断口形貌分析 |
| 3.4.3 冷热循环对非晶钢硬度的影响 |
| 3.5 结论 |
| 第4章 Cr含量变化对非晶钢微观组织结构与腐蚀行为影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.3 实验结果与分析 |
| 4.3.1 Fe-15Mn-5Si-XCr-0.2C试样的微观组织结构分析 |
| 4.3.2 Fe-15Mn-5Si-XCr-0.2C试样的腐蚀行为分析 |
| 4.4 结论 |
| 第5章 非晶复合结构钢磁学性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料与方法 |
| 5.3 非晶钢的软磁性能研究 |
| 5.3.1 Cr含量变化对非晶钢磁学性能影响分析 |
| 5.3.2 饱和磁化强度分析 |
| 5.3.3 矫顽力分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
（9）镍基涂层/碳基薄膜复合防护体系制备及腐蚀磨损性能（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 表面工程技术 |
| 1.3 类金刚石薄膜材料 |
| 1.3.1 类金刚石薄膜制备工艺 |
| 1.3.2 类金刚石薄膜的摩擦学影响因素及摩擦学机理 |
| 1.3.3 类金刚石薄膜的研究现状 |
| 1.4 镍基复合涂层 |
| 1.4.1 镍基复合涂层的制备 |
| 1.4.2 氧-乙炔喷焊制备镍基复合涂层的研究现状 |
| 1.5 选题意义及研究内容 |
| 1.5.1 选题意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第2章 薄膜制备及性能表征 |
| 2.1 实验材料及设备 |
| 2.1.1 金属基材 |
| 2.1.2 镍基自熔性合金粉末 |
| 2.1.3 实验设备 |
| 2.2 涂层及薄膜制备 |
| 2.2.1 镍基涂层制备 |
| 2.2.2 类金刚石薄膜制备 |
| 第3章 涂层/薄膜复合防护体系机械性能研究 |
| 3.1 实验方法 |
| 3.2 实验结果 |
| 3.3 讨论分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 薄膜在大气环境中的摩擦学行为研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料及方法 |
| 4.3 实验结果 |
| 4.4 讨论分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 薄膜在5wt.%H_2SO_4 溶液中的摩擦学行为研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 腐蚀-磨损实验材料及方法 |
| 5.3 腐蚀-磨损实验结果 |
| 5.4 电化学腐蚀实验材料及方法 |
| 5.5 电化学腐蚀实验结果 |
| 5.6 讨论分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 薄膜在5wt.%NaOH溶液中的摩擦学行为研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 腐蚀-磨损实验材料及方法 |
| 6.3 腐蚀-磨损实验结果 |
| 6.4 电化学腐蚀实验材料及方法 |
| 6.5 电化学腐蚀实验结果 |
| 6.6 讨论分析 |
| 6.7 本章小结 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读硕士期间所发表的论文 |
（10）Cr、Nb和Zr离子注入TC18钛合金表面结构及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 航空用钛合金和TC18 钛合金简介 |
| 1.2.1 钛合金航空应用发展及应用分类 |
| 1.2.2 TC18 钛合金性能、应用及研究现状 |
| 1.3 航空用钛合金材料失效综述 |
| 1.3.1 航空钛合金在应用中遇到的问题 |
| 1.3.2 钛合金的磨损失效 |
| 1.3.3 钛合金的腐蚀失效 |
| 1.3.4 钛合金的疲劳失效 |
| 1.4 钛合金表面改性方法及离子注入技术研究进展 |
| 1.4.1 钛合金表面改性技术综述 |
| 1.4.2 离子注入表面改性技术及其研究动态 |
| 1.5 选题意义和主要研究内容 |
| 1.5.1 选题意义 |
| 1.5.2 离子注入的选择 |
| 1.5.3 主要研究内容 |
| 1.5.4 技术路线图 |
| 第二章 试验研究方法 |
| 2.1 试验基体材料与试样 |
| 2.1.1 试验基体材料 |
| 2.1.2 试样准备 |
| 2.2 MEVVA离子注入 |
| 2.3 表面及改性层结构表征 |
| 2.3.1 表面形貌观察与表面粗糙度分测试析方法 |
| 2.3.2 表层组织结构测试分析方法 |
| 2.4 力学性能测试分析方法 |
| 2.4.1 硬度及弹性模量表征方法 |
| 2.4.2 残余应力测试方法 |
| 2.4.3 摩擦磨损性能测试分析方法 |
| 2.5 腐蚀性能测试分析方法 |
| 2.6 疲劳性能测试分析方法 |
| 2.6.1 疲劳试样准备 |
| 2.6.2 疲劳试验方法 |
| 第三章 Cr、Nb和Zr离子注入TC18 钛合金微观形貌、化学成分和微观组织结构 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 Cr、Nb、Zr注入前后TC18 钛合金表面微观形貌 |
| 3.2.1 表面SEM形貌分析 |
| 3.2.2 表面AFM三维形貌分析 |
| 3.2.3 表面宏观三维形貌及粗糙度分析 |
| 3.3 Cr、Nb、Zr注入前后TC18 钛合金元素表面分布和深度分布 |
| 3.3.1 离子注入前后TC18 钛合金后合金元素表面分布 |
| 3.3.2 离子注入前后TC18 钛合金后合金元素深度分布 |
| 3.4 Cr、Nb、Zr注入前后TC18 钛合金表层微观结构表征 |
| 3.4.1 Cr、Nb、Zr注入前后TC18 钛合金截面TEM分析 |
| 3.4.2 Cr、Nb、Zr注入前后TC18 钛合金XRD分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 Cr、Nb和 Zr离子注入对TC18 钛合金力学性能影响研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 残余应力分析 |
| 4.3 离子注入前后TC18 钛合金纳米压入分析 |
| 4.4 离子注入前后TC18 钛合金滑动摩擦磨损性能研究 |
| 4.4.1 室温不同载荷时Cr、Nb和 Zr离子注入后表面改性层的摩擦磨损 |
| 4.4.2 室温不同转速时Cr、Nb和 Zr离子注入后表面改性层的摩擦磨损 |
| 4.5 Cr、Nb和 Zr离子注入对TC18 钛合金磨损性能影响规律及作用机理分析 |
| 4.5.1 Cr离子注入对TC18 钛合金磨损性能的影响规律及作用机理分析 |
| 4.5.2 Nb离子注入对TC18 钛合金磨损性能的影响规律影响规律及作用机理分析 |
| 4.5.3 Zr离子注入对TC18 钛合金磨损性能的影响规律影响规律及作用机理分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 Cr、Nb和 Zr离子注入对TC18 钛合金耐腐蚀性能影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 Cr、Nb、Zr离子注入前后TC18 钛合金表面的电化学腐蚀性能 |
| 5.2.1 Cr注入后TC18 钛合金在3.5%Na Cl溶液中的腐蚀性能 |
| 5.2.2 Nb注入后TC18 钛合金在3.5%Na Cl溶液中的腐蚀性能 |
| 5.2.3 Zr注入后TC18 钛合金在3.5%Na Cl溶液中的腐蚀性能 |
| 5.3 Cr、Nb和 Zr离子注入前后TC18 钛合金静态全浸泡腐蚀性能 |
| 5.3.1 Cr注入后TC18 钛合金在模拟海水溶液中的腐蚀性能 |
| 5.3.2 Nb注入后TC18 钛合金在模拟海水溶液中的腐蚀性能 |
| 5.3.3 Zr注入后TC18 钛合金在模拟海水溶液中的腐蚀性能 |
| 5.4 离子注入对TC18 钛合金腐蚀性能的影响规律及作用机理分析 |
| 5.4.1 Cr离子注入对TC18 钛合金腐蚀性能的影响规律及作用机理分析 |
| 5.4.2 Nb离子注入对TC18 钛合金腐蚀性能的影响规律及作用机理分析 |
| 5.4.3 Zr离子注入对TC18 钛合金腐蚀性能的影响规律及作用机理分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 Cr、Nb和 Zr离子注入对TC18 钛合金疲劳性能的影响研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 Cr、Nb和 Zr离子注入对TC18 钛合金疲劳寿命的影响 |
| 6.2.1 TC18 钛合金基体疲劳性能 |
| 6.2.2 Cr离子注入对TC18 钛合金疲劳寿命影响 |
| 6.2.3 Nb离子注入对TC18 钛合金疲劳寿命影响 |
| 6.2.4 Zr离子注入对TC18 钛合金疲劳寿命影响 |
| 6.3 Cr、Nb和 Zr离子注入试样疲劳断口微观形貌特征 |
| 6.3.1 TC18 钛合金基体疲劳断口形貌 |
| 6.3.2 Cr离子注入改性TC18 钛合金疲劳断口形貌 |
| 6.3.3 Nb离子注入改性TC18 钛合金疲劳断口形貌 |
| 6.3.4 Zr离子注入改性TC18 钛合金基体断口形貌 |
| 6.4 Cr、Nb和 Zr离子注入对TC18 钛合金疲劳性能影响规律及作用机理分析 |
| 6.4.1 Cr离子注入对TC18 钛合金疲劳性能影响规律及作用机理分析 |
| 6.4.2 Nb离子注入对TC18 钛合金疲劳性能影响规律及作用机理分析 |
| 6.4.3 Zr离子注入对TC18 钛合金疲劳性能影响规律及作用机理分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 主要创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
四、离子束混合Fe—Cr非晶薄膜的耐蚀性研究（论文参考文献）
- [1]海洋环境下物理气相沉积氮/碳基抗磨蚀涂层的研究进展[J]. 李淑钰,刘应瑞,郭鹏,孙丽丽,柯培玲,汪爱英. 表面技术, 2021(07)
- [2]多主元合金的研究进展[J]. 李工,张翼飞,马一墨,刘兴硕,卢烨. 燕山大学学报, 2020(04)
- [3]强流脉冲电子束作用下Ni-Nb合金涂层的制备与组织性能研究[D]. 孙平平. 江苏大学, 2020(02)
- [4]AZ31镁合金表面掺钛DLC涂层的制备及性能研究[D]. 乃正刚. 兰州大学, 2020(01)
- [5]轻水堆包壳锆材服役环境下延寿策略及研究进展[J]. 曹国钦,任莹莹,仵康康,姚航航,胡俊华,邵国胜,袁改焕. 表面技术, 2019(11)
- [6]合金材料亚稳相的研究进展[J]. 崔春娟,王松苑,任驰强,刘艳云,王丛,来园园. 功能材料, 2019(07)
- [7]热处理工艺对亚稳相Ni31Si12的影响机理研究[D]. 王松苑. 西安建筑科技大学, 2019(06)
- [8]软磁非晶复合结构钢的组织与性能研究[D]. 孙浩. 兰州理工大学, 2019(09)
- [9]镍基涂层/碳基薄膜复合防护体系制备及腐蚀磨损性能[D]. 任伟. 兰州理工大学, 2019(09)
- [10]Cr、Nb和Zr离子注入TC18钛合金表面结构及性能研究[D]. 陈小虎. 南京航空航天大学, 2019(01)