一、A COMPUTATION MODEL FOR ATOMIZATION FLOW（论文文献综述）
孙春雨[1]（2021）在《水电站泄洪雾化对局地天气影响范围的研究》文中研究说明水电站泄洪雾化一方面可能对水电站正常运行、边坡稳定产生影响,另一方面会改变坝区局地风速、温度和相对湿度等参数,水电站泄洪雾化对局地气象场影响范围的确定,对水电站的设计和运行具有重要价值。本文应用WRF中尺度数值模式、松弛同化方法、CALMET诊断风场模块以及自组织数据挖掘方法GMDH,首次研究水电站泄洪雾化对局地气象场的空间影响范围,提出了影响范围指标,并对影响范围与同化参数的关系进行了研究,主要研究内容有以下三个方面:（1）研究水电站泄洪/未泄洪时的局地高分辨率气象场。在中尺度数值模式WRF的基础上,利用CALMET诊断模块进行动力降尺度,得到WRF/CALMET模式的气象场,作为水电站未泄洪时坝区的高分辨率气象场;利用中尺度模式WRF与松弛同化相结合得到气象初始场,运用CALMET模块进行降尺度,得到WRF/Nudging/CALMET模式的气象场,作为水电站泄洪时坝区的高分辨率气象场,水平分辨率为40米。（2）研究水电站泄洪对局地天气的空间影响范围。对二滩水电站和宝珠寺水电站展开实例研究,得到其泄洪雾化对局地天气影响的空间范围,并利用二滩水电站的原型观测资料,对泄洪的坝区局地气象要素变化场进行验证分析,提出以相对湿度增加1%的影响范围作为水电站泄洪雾化影响范围指标。（3）研究水电站泄洪雾化影响范围与同化参数的关系。应用自组织数据挖掘方法GMDH,建立坝区泄洪雾化影响范围预测模型,得到水电站泄洪雾化影响范围与同化参数的关系,以公式形式定量描述影响范围与同化参数的关系,为同化数据的设置提供参考依据,并对二滩水电站和宝珠寺水电站展开实例研究。结果表明,纵向范围主要与风速和相对湿度变化成正比,与温度变化成反比,横向范围主要与相对湿度变化成正比,与风速变化成反比。
顾晓彬[2]（2021）在《机场助航灯回收式干粉射流清洗系统的研发》文中研究指明机场助航灯的高效清洗对飞机的起降安全具有十分重要的作用,现有的清洗方式存在效率低、成本高、时间长等缺点。本论文的研究主要涉及一种高效环保的回收式干粉射流清洗系统的研发。对于该清洗系统,展开了对喷嘴结构、喷嘴几何参数、清洗过程参数和回收罩结构的数值模拟分析研究,并对整个系统进行了试验验证。具体的研究内容和取得成果如下:首先,设计了回收式干粉射流清洗系统。分析了机场助航灯镜面污垢主要成分和镜面污物形成机理,确定了射流所需清洗的对象和清洗的介质。根据射流的基本结构特性,采用射流性能好、清洗效果佳的射流基本段和扩散段清洗机场助航灯。总体设计了回收式干粉射流清洗系统,介绍了清洗设备的组成和选用,选择移动式空压机提供动力,选择供料罐作储存干粉容器,选择手动式操作为喷射方式,选择工业吸尘器回收干粉,选择可移动式用于车载。解释了回收式干粉清洗设备的工作流程。其次,分析比较了三种不同的喷嘴结构。通过数值模拟,分析了锥直型喷嘴、Laval型喷嘴、扁平型喷嘴内部的气固混合流场,结果表明:三种喷嘴的射流速度在出口轴线处无明显差别,三者清洗面积大小为:扁平型喷嘴>Laval型喷嘴>锥直型喷。射流沿射流轴心的总压变化趋势均为逐渐降低,但出口处压力均高于大气压,能形成稳定射流。三种结构喷嘴磨损情况类似,在收缩段磨损较为集中,在喷嘴出口处磨损较少。再次,优化了喷嘴几何参数,分析了清洗过程参数。基于正交试验方法,针对扁平型喷嘴,分析了不同几何参数对镜面清洗效果的影响程度,确定了优化的因素水平参数组合:扁平宽度为4mm,扁平高度为24.5mm,扁平长度为55mm。对整个清洗系统的过程参数进行了分析,得到:颗粒速度随喷射压力的增大而增大,磨料分布随着磨料流量的增大而增大。然后,优选了回收所需用的回收罩结构。利用优化后的清洗喷嘴几何参数,分析了集气吸尘回收罩内部存在喷嘴的气固流场,发现:三种回收罩内部射流速度变化相似,与内部空气进行能量交换后速度下降;直筒型与半球型回收罩内部射流与空气交换能量较少,射流呈分散状态,射流区域大;三种不同结构的回收罩内,直筒型结构颗粒分布最广,存在最多,半球型结构颗粒存在最少。同时,优选了底部直径为450mm的回收罩。最后,验证了回收式干粉射流清洗系统功能。针对实际机场助航灯镜面,进行回收式干粉射流正交清洗研究试验,并在清洗完成后,利用视觉检测装置对标检测镜面清洁度。结果显示:喷射压力对机场助航灯镜面清洁度的影响程度大,磨料流量机场对助航灯镜面清洁度的影响最大,射流靶距对助航灯镜面清洁度的影响最小;本系统的最优射流清洗过程参数,即喷射压力为0.5MPa,磨料流量为0.004kg/s,射流靶距为50mm时,清洗效果最佳;清洗前与清洗后机场助航灯镜面质量基本一致,干粉颗粒能够有效清洗机场助航灯表面污物,且并未发现损伤现象。
陈文涛[3]（2021）在《松散煤体渗流传热实验系统研发》文中研究说明我国每年发生的煤矿火灾事故90%以上与煤自燃有关。煤自燃对生产及环境造成严重危害,因此亟需对煤自燃进行预防整治。松散煤体的热湿迁移规律作为研究煤自燃的重要理论依据,对其进行研究能有效降低煤自燃产生的几率,具有极大的研究价值。由于实测煤自燃状态下的相关参数成本较高,难度较大,现有的松散煤体热湿迁移规律的测试装置及测试方法存在一定的不足,即无法在实际环境中进行煤自燃相关参数的研究,因此基于温湿度发生技术及热源模拟方法进行半实物仿真,以实现准确获取煤自燃环境下的相关参数。在调研国内外现有的研究成果的基础上,结合系统的功能需求,制定系统组成部件的设计方案。对各部件进行理论分析并进行细节设计,通过模拟分析和实验研究对所设计装置性能进行研究验证其性能。通过理论分析及设备选型等手段对该系统中空气加热装置、空气加湿装置、测试系统及球热源模拟装置进行理论、结构及性能验证的研究。通过改变进口温度、流速对空气加热装置进行仿真分析,发现在300k加热温度下,出口速度比进口速度高2m/s,随着加热温度增加差值增加;对不同工况下的空气加湿装置进行喷雾及空气进气的耦合仿真,确定进气温度、速度及喷嘴的速度对加湿效果的影响。发现空气加热装置及空气加湿装置的效果符合实验需求。对测试系统进行软硬件设计,该系统实时的以±0.1%精度对煤体内部温湿度变化进行监测。该系统可模拟煤自燃环境,包括内部热量的产生及热湿空气的流动,且易于控制、采集精度高、响应灵敏。分别对空气加热装置及空气加湿装置的效果进行仿真计算,空气加热装置的验证实验通过制作好的松散煤体渗流传热实验系统完成,并将实验结果与仿真结果进行对比,发现仿真及实验结果相对误差最高为1.78%,最低仅为0.03%。利用该系统进行松散煤体的热迁移及水分迁移实验,发现在稳定情况下中间温度最高达到70℃,最外层最高仅为28℃;湿度第5层最高为85%,中间层最低为56%,最终实验结果符合一般规律。图[51]表[9]参[91]
吴亚军[4]（2021）在《喷雾格栅耦合除尘机理及实验研究》文中进行了进一步梳理喷雾格栅耦合技术具有简便、经济、实用等优点,在矿井下得到普遍实用,虽然该技术具有较长的使用年份,但作为该技术的基础参数,如网孔大小、层数、喷嘴类型等,目前主要是根据人们的实际使用经验主观确定,鲜有对其结构进行系统研究的相关文献,本文通过自制湿式过滤除尘装置模型进行实验,确定最佳配置,为现场应用提供技术参考。本文首先建立了用于雾格栅耦合除尘技术实验研究的湿式过滤装置平台,其后介绍了除尘系统参数测定方法并对系统漏风率和干阻力进行了测定,漏风率符合要求;理论研究了喷嘴雾化机理和经典粒子捕集机理,利用表面力学原理对水在格栅上的存在形式进行了分析,阐述了水膜形成的机理,分析喷雾格栅耦合除尘机理并建立了除尘效率和阻力的数学模型,推导出除尘效率和阻力公式,得出了影响系统除尘的主要因素。主要对1.5mm的普通锥形喷嘴和精细雾化喷嘴进行测定实验,分析在不同供水压力下的喷雾量、雾化角、平均粒径和除尘效率,对比选择喷嘴类型和确定喷雾压力区间;测定不同结构的格栅的初始阻力、湿式阻力和容尘阻力,并进行对比分析;通过喷雾格栅耦合除尘单因素实验得出网孔大小、格栅层数、喷雾量对除尘效率的影响,并确定最佳装置;在最佳配置的基础上对比分析耦合除尘和单一除尘的除尘效率;最后测定不同入口风速的分级效率。实验结果表明:确定最佳喷嘴类型为精细雾化喷嘴,其最佳供水压力区间0.3-0.6Mpa;喷雾格栅耦合除尘的最佳配置为网孔2mm层数16层喷雾量0.86L/min;通过耦合除尘与单一除尘方式对比,喷雾格栅耦合除尘的除尘效率明显大于喷雾和格栅,最高除尘效率可以达到96.9%并且更加稳定;在最佳配置基础上,通过对分级效率研究同一粒径的粉尘分级效率随风速速的增大而先减小后增大,当入口风速为7.35m/s时有着较高的除尘效率,对于粒径小于10um的粉尘除尘效率可达到98%以上。
张逸水[5]（2021）在《生物质燃油旋流雾化特性研究及其模拟分析》文中研究表明随着化石燃料的日益枯竭和环境污染日益严重,清洁绿色可再生能源的探索及使用已成为全球各国发展的重要选择。生物质燃油作为化石燃料的替代品之一,凭借其清洁、环保及可再生性等优点引起了国内外学者的广泛关注及研究。然而生物质燃油在应用于工业领域时,由于具有较高的粘度、密度等理化性质而导致雾化效果不理想,从而致使其燃烧不稳定、排放特性较差。因此,研究生物质燃油的雾化机理,提高生物质燃油的雾化质量,对推广生物质燃油应用以及商业发展有着重要的意义。本论文对小桐子油及其生物柴油、地沟油及其生物柴油、橡胶籽油及其生物柴油的理化性质进行了检测分析,获得了粘度、密度、表面张力等几种影响雾化质量的物性参数大小;根据不同喷嘴结构参数,采用试验与模拟相结合的方法设计了一种生物质燃油旋流雾化喷嘴,揭示了旋流雾化喷嘴中的内流场流动特性规律;采用最优喷嘴结构,在注射油压为0.2～1.0MPa下,构建了外部流场仿真模型,阐明了不同油压下外部流场雾化特性规律;最后,确定燃烧器内总风量,改变一次风占比及油压,建立了内流场仿真模型,揭示了一次风与油压对旋流喷嘴与空气混合腔内部流动特性的影响规律。本文得到如下结论:（1）采用数值模拟与理论分析相结合,分析了不同喷嘴结构参数的轴向及切向速度分布,并通过试验验证,得出了最优旋流喷嘴的结构参数,喷嘴孔径为0.7mm,槽道截面积为1mm2,旋流芯螺距为4mm,槽道形状为梯形。（2）在等温条件下,随注射油压逐渐增大,喷嘴出口速度、雾化贯穿距、雾化锥角、雾化面积及体积逐渐增大。同时油压由0.5MPa增至0.9MPa时,雾化流场湍流动能逐渐增大,在流场中心处湍流动能最大值由0.22k增至0.24k。（3）在等压条件下,雾化流场中的液滴粒径呈现先减小后增大的趋势,且小颗粒液滴主要集中在流场中部。在油压为0.5MPa时,流场中有22.79%液滴粒径小于50μm,37.63%液滴粒径小于100μm,50.85%的粒径小于150μm。同时在近流场附近,液滴粒径大小在25～250μm范围内进行剧烈波动。（4）加入一次风,可使燃油液柱边缘速度增大,且有效降低燃油速度衰减及混合腔内部燃油动量损失,并增大液柱切向速度,增强生物质燃油向周边的扩散能力。
李洪盛[6]（2020）在《自激振荡脉冲射流破岩性能研究》文中进行了进一步梳理针对硬岩巷道掘进工作面岩石破碎效率低以及机械刀具磨损严重等问题,综合运用岩石破碎理论、弹性波动力学理论以及流固耦合理论,并结合数值模拟以及试验研究,开展自激振荡脉冲射流破岩性能研究,旨在揭示岩石在自激振荡脉冲射流作用下的破坏机理,探寻自激振荡喷嘴结构参数以及运行参数对截割载荷和机械刀具温度的影响规律,为提高硬岩巷道掘进装备破岩效率提供科学依据。以流体力学为基础,建立自激振荡脉冲射流的频域相似网络模型,研究自激振荡脉冲射流振荡机理、幅频特性及其产生条件,定性分析系统自激振荡装置结构参数及流体参数对射流振荡特性的影响规律;其次,基于冲击波理论建立水射流冲击破岩波动方程,分析脉冲水射流破岩裂纹扩展机理;进而,采用断裂力学建立脉冲水射流辅助机械刀具破岩数学模型,分析机械刀具在有无水射流辅助情况下的载荷分布特性,并建立水射流辅助机械刀具破岩时刀具温升理论公式,探究自激振荡脉冲射流对于机械刀具的冷却效果。为探究自激振荡脉冲射流产生微观机理与结构参数对脉冲射流振荡性能影响规律,建立不同结构尺寸的自激振荡喷嘴物理流场数值模型,并在相同工况下进行自激振荡脉冲射流喷嘴出口处的流量测试试验,验证数值模拟对自激振荡性能预测的可靠性;结合数值模拟探究自激振荡脉冲射流涡环演化过程及其对脉冲射流速度的影响,进一步揭示自激振荡脉冲射流形成过程及微观机理;最后,分析自激振荡喷嘴结构参数及系统压力对脉冲射流振荡性能的影响,为自激振荡脉冲射流喷嘴的设计提供依据。为揭示自激振荡脉冲射流破岩裂纹扩展微观机理,采用SPH-FEM耦合算法建立连续水射流及脉冲水射流冲击破岩数值模型,并利用相同工况下的射流破岩试验验证数值模型的有效性及准确性;从微观角度分析脉冲水射流冲击破岩过程,包括粉碎区的产生、裂纹的萌生及扩展,揭示脉冲水射流冲击下的岩石裂纹扩展机理、损伤演化过程以及应力传播与衰减规律;研究不同脉冲振幅、脉冲频率和围压下岩石的破碎机理及性能,为自激振荡脉冲水射流辅助机械刀具破岩性能研究提供指导。为获得自激振荡脉冲射流的结构参数、系统压力、冲击靶距和岩样特性与岩石破碎形貌、破碎体积、比能耗的变化规律,基于高压水射流试验系统开展自激振荡脉冲射流破岩性能试验研究,探究岩石破碎过程中射流流态演化过程,掌握岩石起始破碎压力以及起裂压力与岩石抗压强度的关系,指出岩石破裂形貌与冲击靶距之间的变化趋势,并通过正交试验获得岩石破碎性能最佳参数组合,为自激振荡脉冲射流辅助机械刀具破岩性能研究提供技术指导。为分析自激振荡脉冲射流辅助机械刀具破岩性能研究过程中截割载荷与刀具温度的变化趋势,利用高压水射流破岩系统以及单齿截割破岩试验系统研究射流系统压力、振荡腔腔长、截面锥角以及横移速度对机械刀具降载减磨特性的影响规律,试验结果表明自激振荡脉冲水射流具有减少机械刀具截割载荷的作用,也具备降低温度进而减少机械刀具磨损的能力。该论文有图125幅,表10个,参考文献178篇。
邹明[7]（2020）在《低阻文丘里振弦纤维栅水膜除尘器实验及机理研究》文中进行了进一步梳理随着国家环保排污标准日益严苛,微细粉尘的治理研究被提上日程。本文是在结合不同降尘技术的优点后提出低阻文丘里振弦栅水膜除尘技术,并自制实验模型,分析了低阻文丘里振弦栅耦合除尘机理,重点对其结构及外设参数进行了优化实验研究。首先测定了滑石粉的真密度和润湿性,然后根据实验需要对低阻文丘里管进行了设计计算,并按设计建立了低阻文丘里振弦栅水膜除尘平台;其后介绍了除尘系统参数测定方法并对除尘系统漏风率和干阻力进行了测定,漏风率符合要求,干阻力损失较小;理论分析了云式雾化机理,喷雾形式确定低风速下雾化主要影响为喷雾压力;然后分析了尘雾耦合凝并机理,得出动力凝并是影响凝并的主要因素;同时对凝并影响因素进行分析,确定了各因素与凝并的关系。阅读相关文献推导水雾、纤维栅和纤维丝间隙水膜的除尘效率,得出系统总除尘效率。对1mm和1.8mm孔径喷嘴参数进行测定实验得出了喷雾量、雾化角和平均喷雾粒径与供水压力的关系,并确定实验喷雾压力区间;通过低阻文丘里振弦栅除尘系统单因素实验得出各因素对除尘效率的影响确定参数范围,再进行正交实验确定最佳参数;然后通过整体优化实验分析水膜的供水压力、喉管气速和入口平均粉尘浓度对除尘效率的影响;分析单一和组合除尘方式下的除尘效率,确定最佳除尘方式;最后测定不同喉管风速的分级效率,分析除尘区间。通过实验分析:确定喷嘴实验压力区间为0.61.0MPa;然后通过正交实验得出两种供水方式下各因素对除尘效率的影响大小均为纤维栅数>纤维丝间隙>喉管气速>喷雾量,阻力损失为喉管气速>纤维栅数>纤维丝间隙>喷雾量;径向外喷最佳配置为喉管气速24m/s、喷雾量2.3L/min、2块间隙为0.8mm纤维栅板,轴向喷雾为喉管气速28m/s、喷雾量2.4L/min、2块间隙为0.8mm纤维栅板,最佳供水方式为径向外喷;最佳水膜供水压力为0.3MPa,水膜对除尘效率提高2.06%;除尘器最佳匹配喉管气速为28.48m/s,最佳入口粉尘浓度为2.86g/m3。在低风速下喷雾+振弦栅+水膜的组合除尘方式效率高而且稳定,最高效率可达97%。当喉管风速为20.09m/s时,除尘器对5μm以下的粉尘捕集效率达83.48%。经理论和实验表明:低阻文丘里振弦栅水膜除尘技术效率高且阻力低,可以有效处理微细粉尘,且除尘器结构简单造价低,在今后除尘中具有一定的竞争力。
苗懂艳[8]（2020）在《矿用螺旋喷嘴的雾化特性研究》文中研究说明螺旋式喷嘴作为有效的液体雾化降尘方式之一,相对于直射式的喷嘴,其因雾化程度高、能量消耗少及结构简单等优势而慢慢引起人们的关注,并逐步使用于煤矿井下煤尘的治理之中。但因为螺旋式喷嘴复杂的流动状态,使得研究人员对其雾化特性不能形成完全清晰的认知,并且在煤矿井下煤尘治理中的有关雾化特性影响参数也没有得到合理匹配,液体雾化的效果还有很大一步的提高。对于以上的问题,文中用理论分析、数值仿真分析以及实验研究三者结合对比、比较的方法,系统性的对螺旋式喷嘴雾化特性进行了分析研究,并根据喷嘴的雾化特性对螺旋喷嘴的结构参数及喷雾压力进行合适匹配。首先,详细地分析了雾滴的形成过程,使用示例图分析直射喷嘴跟螺旋式喷嘴的雾化过程,分析液滴粒径、液滴的尺寸分布函数、喷嘴流量等雾化质量评价指标,为本文中分析研究30°、40°、50°螺旋式喷嘴的射程、流量、雾化锥角、雾滴喷射速度及雾滴微粒SMD等雾化特性与影响这些雾化特性的系统喷射压力、喷嘴螺旋倾角及喷嘴口直径等因素间的关系提供了理论基础。其次,利用Fluent流体仿真软件,对螺旋式喷嘴进行了三维建模及网格划分,应用RNGk-?模型和VOF方法对其流场进行了数值仿真分析。仿真结果表明:在同一螺旋角下,对于液体切向速度,在螺旋式喷嘴内部,从螺旋喷嘴中心沿径向方向1/4处,液体的切向速度由0呈线性增大,大约在径向中间位置处增加到最大,当距离喷嘴内壁1/4处又呈线性减小到0;对于液体压力,在螺旋喷嘴中心处压力最小,且越接近喷嘴中心其减小程度愈发明显,在喷嘴内壁处压力最大;在螺旋喷嘴轴线上,从螺旋室到渐缩段的结构变化其压力损失不是很明显,但在渐缩段向喷口段喷射的过程中因为其结构的快速变化,雾化液体的切向速度和压力都明显减小,且在5MPa-6 MPa的变化过程中,液体的切向速度没有显着变化;在同一压力下,雾化流场中液体的切向速度随着螺旋倾角的减小而变大,且小螺旋角的喷嘴比大螺旋角的喷嘴速度高出约20%。随着喷嘴螺旋倾角的减小喷嘴出口雾化角变大,通过仿真结果对照及韦伯的雾化液体破碎理论,我们可以确定螺旋倾角30°喷雾压力5 MPa、孔径1.2 mm的螺旋喷嘴雾化效果最佳。最后,根据螺旋喷嘴的结构设计搭建了喷雾实验平台,并进行了螺旋喷嘴雾化特性的试验。应用HX-6高速摄像机进行采集图像,分析其雾化角,利用DP-02激光粒度进行粒度采集。通过雾化试验数据分析研究发现:在相同压力下,距离喷嘴轴向相同的位置上,螺旋喷嘴的索特尔直径（SMD）及流量随螺旋角的增加而增大,螺旋喷嘴的雾化角、速度及射程随螺旋角的增加而减小;在同一螺旋角下,系统喷射压力对螺旋喷嘴雾化特性影响的规律是:射程、流量及雾滴速度随系统喷射压力的增加而增大,相反,随着系统喷射压力的增加,喷嘴出口雾化角及索特尔直径（SMD）相应减小;螺旋喷嘴体结构尺寸对雾化特性影响的规律是:在相同压力下,距离喷嘴轴向相同的位置上,对于30°螺旋角的喷嘴,雾化液滴索特尔直径（SMD）及雾化锥角随喷嘴口径的增大而增大。对于喷嘴腔直径而言,相对于喷嘴腔为6 mm的喷嘴,喷嘴腔为10 mm的喷嘴其雾化液滴索特尔直径（SMD）较小,雾化锥角较大。通过实验数据对比,螺旋倾角30°系统喷雾压力5 MPa、喷嘴口径1.2 mm的喷嘴雾化效果最佳,与数值仿真结果一致。螺旋式喷嘴其液体雾化过程比较复杂,本文中的分析研究进一步清晰了其雾化特性,且对其影响的雾化参数进行了合适的匹配,文中分析结果对煤矿煤尘颗粒的治理有重要的参考价值和理论意义。
胥聪聪[9]（2020）在《空气雾化喷枪喷涂流场数值模拟及试验研究》文中认为胶剂喷涂是高铁车厢地板革铺设施工中的关键技术环节,施工中所采用的喷枪直接影响到胶剂的喷涂质量。在设计高铁车厢地板革铺设装置时,受装置设计尺寸和车厢操作空间的限制,胶剂喷涂需采用外形尺寸小,扇面喷辐宽,喷距短、喷涂涂层均匀、能耗低的空气喷枪。然而,当前市场中的商用喷枪很难同时满足上述需求。本文针对目前施工中常采用的一种空气喷枪的关键零部件结构进行重新设计,并对喷涂作业中的操作参数进行详细优化,实现胶剂喷涂效果的有效提升。首先,为增大喷枪的扇面喷幅,提高喷涂质量,对喷枪的液体喷嘴口直径、扇面控制孔角度、辅助雾化孔个数等结构参数进行了重新设计,并建立了喷涂雾化场的气液两相仿真计算模型,进行了仿真计算分析。结果表明:增大液体喷嘴口直径,扇面喷幅增大,但雾滴颗粒运动速度加快,上漆后容易产生飞溅,液体喷嘴口直径最优为1.5 mm;增大扇面控制孔角度,有利于雾化场的气流扩展,扇面喷幅增大,但角度过大容易导致中间位置的液膜厚度变薄,扇面控制孔角度最优为65°;增加辅助雾化孔个数,不利于雾化场的气流扩展和喷幅增加,辅助雾化孔最优为2个。其次,在优化的喷枪结构设计的基础上,通过气液两相仿真计算模型获取喷涂过程的操作参数,通过对不同压力和喷涂距离下的雾化流场仿真计算获得压力和喷涂距离对喷涂质量的影响。结果表明:增大扇面控制压力,雾化场的气流扩展度增大,扇面喷幅变宽,但压力过大液膜易中间薄两侧厚,优选为1.0 bar;增大辅助雾化压力,雾化场的气流扩展度降低,扇面喷幅减小,但喷涂质量提高,优选为1.3 bar;增大液体进料压力,扇面喷幅不变,液膜增厚,涂层质量提高,优选为1.2 bar;增加喷涂距离,液膜变长,喷涂质量先升后降,优选为200 mm。最后,搭建了一套适用于喷枪喷涂试验的测试样机,设置相关参数并进行实验室喷涂试验测试。通过对比喷涂面上液膜形状及尺寸的仿真结果与试验结果,同一参数下喷涂面的液膜形状与模拟形状相似,液膜尺寸曲线变化趋势与模拟结果相同,试验结果与数值模拟结果吻合度较好。本文对空气辅助雾化喷枪的结构改进和喷涂操作参数的优化进行了相关理论与试验研究,研究结果对改善空气辅助雾化喷涂和提高涂层质量具有一定的实践意义。
程修月[10]（2020）在《不同形状气液两相雾化喷嘴的数值模拟研究》文中指出随着煤矿高产高效综合化采煤技术的快速发展,煤矿粉尘也随之增加。煤矿粉尘给煤矿企业带来重大灾害,它不仅会引起煤矿粉尘爆炸,导致煤矿设备的故障和磨损,还会引起尘肺病,给人民群众的健康带来威胁。另外大气种的颗粒物（例如PM2.5等）的产生和扩散,给城市居民增加了很多健康和安全隐患。粉尘沉降有多种方法,其中喷雾降尘应用最多,喷雾降尘是利用压力水和压力空气产生细小水雾,提高降尘中去除粉尘过程中的润湿、吸附、附着和沉降效率,能够明显控制空气中粉尘及其颗粒物含量。气液两相雾化喷嘴是喷雾降尘用喷嘴之一,具有雾化效率高应用广泛的特点。本文对气液两相雾化模拟仿真,进行气液两相雾化特性及喷嘴参数优化的研究,深入研究了不同气液两相雾化的数值模拟形状,揭示了工作参数和结构参数对其雾化特性的影响,为研究和开发其产品提供了理论基础。首先,本文运用流体力学及喷雾学的理论,分析了拉伐尔气液两相流喷嘴雾化原理、液滴破碎以及液滴表面波破碎机理和雾化的原理。应用气液两相流高速喷嘴内部轮廓的设计理论,建立了三维拉伐尔气液两相流喷嘴的模型,运用离散相模型计算方法,选择气液两相流喷嘴计算流场的数学模型,进行了气液两相喷嘴内部流场、外部流场的数值模拟计算,分析了喷嘴内部和外部流场的湍流动能、速度分布以及气液两相分布在不同流体参数和结构参数下的影响规律。分析结果表明,气液两相流喷嘴内部的喷嘴阀芯能够产生超音速气流,对增大气液两相速度差具有显着效果,有利于气液两相流雾化性能的提高。然后建立了圆形、矩形、正六边形喷嘴的数学模型,并使用ICEM对其进行网格划分并进行网格无关性验证。进一步对该模型进行气液两相流喷嘴雾化的三维流场数值模拟,分别进行了内流场的计算与外流场的计算,然后进行非稳态的离散相数值模拟,得到了该喷嘴雾化后的喷雾流场,分析了不同的初始条件对于喷嘴雾化效果的影响。研究表明,空气压力和气液压力比的增大以及水压的减小均有利于雾滴粒径的减小,相同条件下气液两相流喷嘴在雾化性能和效果上优于原锥形喷嘴。通过分析不同形状结构的喷嘴的对雾滴粒径SMD的大小和分布情况的影响,得到了在一定条件下（气体流量为3.6 m3/h、4.8 m3/h、6m3/h,水流量为0.43 m3/h、0.57 m3/h、0.72m3/h）内,水流量不变随着气体流量增大,雾滴粒径总体呈现减小趋势,其中当水流量与气体流量接近时会引起了雾滴粒径的增大;在相同气体流量下,随着水流量的增大,雾滴粒径总体呈现增大趋势。通过试验分析了气液两相流喷嘴内的结构参数对气液两相喷雾雾滴特性的影响,结果表明现喷嘴内的拉伐尔结构的喷嘴阀芯的改变对于喷雾效果有一定影响,当喷嘴内部轮廓为正六边形的时候,其雾化效果有明显提升。
二、A COMPUTATION MODEL FOR ATOMIZATION FLOW（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、A COMPUTATION MODEL FOR ATOMIZATION FLOW（论文提纲范文）
（1）水电站泄洪雾化对局地天气影响范围的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 泄洪雾化的研究现状 |
| 1.2.1 泄洪雾化现象 |
| 1.2.2 泄洪雾化原型观测与物理模型研究现状 |
| 1.2.3 泄洪雾化的数值模拟现状 |
| 1.3 中尺度局地天气要素的数值模拟研究 |
| 1.4 CALMET研究现状 |
| 1.5 自组织数据挖掘算法研究现状 |
| 1.6 研究内容与技术路线 |
| 1.6.1 研究内容 |
| 1.6.2 技术路线 |
| 1.7 本文的创新点 |
| 第2章 泄洪雾化对下游气象场影响范围的研究方法 |
| 2.1 中尺度数值模式WRF |
| 2.1.1 WRF模式概述 |
| 2.1.2 WRF物理参数化方案 |
| 2.2 牛顿松弛同化方法 |
| 2.2.1 牛顿松弛同化方法概述 |
| 2.2.2 同化数据设置 |
| 2.3 CALMET诊断模式 |
| 2.4 自组织数据挖掘方法GMDH |
| 2.4.1 GMDH算法的基本原理 |
| 2.4.2 GMDH算法的建模流程 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 二滩水电站泄洪对局地天气影响范围的研究 |
| 3.1 二滩水电站工程概况 |
| 3.2 模拟参数设置 |
| 3.2.1 WRF模式模拟参数设置 |
| 3.2.2 泄洪雾化天气参数同化数据的设置 |
| 3.2.3 CALMET模拟设置 |
| 3.3 模拟结果分析 |
| 3.4 泄洪雾化影响范围指标 |
| 3.5 二滩泄洪雾化影响范围与同化参数的关系研究 |
| 3.5.1 自变量和因变量的选取 |
| 3.5.2 二滩泄洪雾化影响范围预测模型的构建 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 宝珠寺水电站泄洪对局地天气影响范围的研究 |
| 4.1 宝珠寺水电站工程概况 |
| 4.2 模拟参数设置 |
| 4.2.1 WRF模式模拟参数设置 |
| 4.2.2 宝珠寺水电站同化数据的设置 |
| 4.2.3 CALMET模拟设置 |
| 4.3 模拟结果分析 |
| 4.4 宝珠寺水电站泄洪雾化影响范围与同化参数的关系研究 |
| 4.4.1 自变量和因变量的选取 |
| 4.4.2 宝珠寺水电站泄洪雾化影响范围预测模型的构建 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其他成果 |
| 致谢 |
（2）机场助航灯回收式干粉射流清洗系统的研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.1.1 课题研究背景 |
| 1.1.2 课题研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 助航灯清洗方式的研究现状 |
| 1.2.2 射流喷嘴结构的研究现状 |
| 1.2.3 气固两相流模拟的研究现状 |
| 1.2.4 集气吸尘回收的研究现状 |
| 1.3 现有研究问题总结 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第二章 回收式射流清洗系统设计 |
| 2.1 射流清洗对象确定 |
| 2.2 射流清洗介质确定 |
| 2.3 射流基本结构特性 |
| 2.4 系统总体方案设计 |
| 2.4.1 供压系统 |
| 2.4.2 供料系统 |
| 2.4.3 喷射系统 |
| 2.4.4 回收系统 |
| 2.4.5 车载系统 |
| 2.5 清洗设备总体组成 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 喷嘴结构形式的优化设计 |
| 3.1 计算流体力学理论基础 |
| 3.1.1 连续性控制方程 |
| 3.1.2 离散相控制方程 |
| 3.2 不同射流喷嘴的结构设计 |
| 3.3 清洗流场的计算模型 |
| 3.3.1 仿真计算的假设 |
| 3.3.2 流场理论计算 |
| 3.3.3 网格划分 |
| 3.3.4 网格无关性验证 |
| 3.3.5 边界条件及数值求解方法设置 |
| 3.3.6 求解的收敛判定 |
| 3.4 不同喷嘴结构对比分析 |
| 3.4.1 喷嘴结构的速度比较 |
| 3.4.2 喷嘴结构的压力比较 |
| 3.4.3 喷嘴结构的磨损比较 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 喷嘴几何参数优化与清洗过程参数分析 |
| 4.1 正交试验设计方案 |
| 4.1.1 正交试验原理 |
| 4.1.2 正交试验方案设计 |
| 4.2 喷嘴几何参数优化 |
| 4.3 清洗过程参数对清洗的影响 |
| 4.3.1 喷射压力对清洗效果的分析 |
| 4.3.2 磨料流量对清洗效果的分析 |
| 4.3.3 射流靶距对清洗效果的分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 回收罩对清洗效果的影响 |
| 5.1 不同回收罩的结构设计 |
| 5.2 回收罩的流场仿真计算模型 |
| 5.3 不同回收罩结构对比分析 |
| 5.3.1 回收罩结构的速度比较 |
| 5.3.2 回收罩结构的压力比较 |
| 5.3.3 回收罩结构的颗粒分布比较 |
| 5.4 回收罩尺寸优化 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 回收式干粉射流清洗试验验证 |
| 6.1 试验装置 |
| 6.1.1 回收式干粉射流清洗系统 |
| 6.1.2 助航灯镜面视觉检测装置 |
| 6.2 试验方案 |
| 6.3 实验结果及分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）松散煤体渗流传热实验系统研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外发展现状 |
| 1.2.1 煤自燃机理研究 |
| 1.2.2 煤自燃模拟实验装置研究 |
| 1.3 课题主要研究内容 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 2 松散煤体渗流传热实验系统设计方案研究 |
| 2.1 煤自燃理论模型 |
| 2.2 松散煤体渗流传热实验系统方案设计 |
| 2.2.1 松散煤体渗流传热实验系统功能设计 |
| 2.2.2 测试系统需求分析 |
| 2.2.3 测试系统可行性分析 |
| 2.2.4 松散煤体渗流传热实验系统整体方案设计 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 松散煤体渗流传热实验系统关键技术研究 |
| 3.1 空气加热装置关键技术研究 |
| 3.1.1 空气加热装置理论研究 |
| 3.1.2 空气加热装置结构设计 |
| 3.2 空气加湿装置关键技术研究 |
| 3.2.1 空气加湿装置理论研究 |
| 3.2.2 空气加湿装置结构研究 |
| 3.3 煤自燃热源模拟构建 |
| 3.3.1 理论模型 |
| 3.3.2 煤样实验筒结构设计 |
| 3.3.3 球热源装置结构设计 |
| 3.4 测试系统研发 |
| 3.4.1 相关器件的选择 |
| 3.4.2 上位机检测软件搭建 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 空气加热加湿装置性能分析 |
| 4.1 空气加热装置验证性实验 |
| 4.1.1 实验方案 |
| 4.1.2 实验设备 |
| 4.1.3 传感器的布置 |
| 4.1.4 实验结果分析 |
| 4.2 空气加热装置仿真验证 |
| 4.2.1 模型构建 |
| 4.2.2 空气加热装置仿真理论模型 |
| 4.2.3 仿真结果分析 |
| 4.3 空气加湿装置仿真验证 |
| 4.3.1 空气加湿装置模型构建 |
| 4.3.2 空气加湿装置仿真理论分析 |
| 4.3.3 仿真结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 松散煤体渗流传热规律实验研究 |
| 5.1 实验准备条件 |
| 5.2 松散煤体渗流热迁移实验 |
| 5.2.1 松散煤体横向温度数值随时间变化规律 |
| 5.2.2 松散煤体竖直方向温度数值随时间变化规律 |
| 5.3 松散煤体水分迁移特性研究 |
| 5.3.1 煤层相对湿度随时间变化规律 |
| 5.3.2 松散煤体竖直方向温度数值随时间变化规律 |
| 5.4 实验误差分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 |
（4）喷雾格栅耦合除尘机理及实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景和研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 金属矿山粉尘防治技术现状 |
| 1.2.2 喷雾格栅耦合除尘技术 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 1.3.1 喷雾格栅耦合除尘机理及除尘效率分析 |
| 1.3.2 喷嘴喷雾特性与除尘实验研究 |
| 1.3.3 喷雾格栅耦合除尘实验研究 |
| 附图 |
| 第二章 实验系统及相关参数的测定 |
| 2.1 实验系统 |
| 2.1.1 格栅除尘系统 |
| 2.1.2 供水、喷雾系统 |
| 2.1.3 粉尘发尘装置 |
| 2.1.4 粉尘采样系统 |
| 2.2 相关实验参数的测定 |
| 2.2.1 粉尘真密度的测定 |
| 2.2.2 粉尘润湿性的测定 |
| 2.2.3 喷雾流量的测定 |
| 2.2.4 雾化角的提取 |
| 2.2.5 雾化粒径的测定 |
| 2.2.6 空气密度的测定 |
| 2.2.7 除尘装置管道测点布置及风速测定 |
| 2.2.8 管道气体流量的测定 |
| 2.2.9 除尘效率的测定 |
| 2.2.10 阻力损失的测定 |
| 2.3 除尘器性能测试 |
| 2.3.1 除尘箱体漏风率测定 |
| 2.3.2 除尘箱体阻力损失 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 喷雾格栅耦合除尘机理 |
| 3.1 雾化机理 |
| 3.1.1 喷嘴雾化特性的影响因素 |
| 3.1.2 射流破碎雾化 |
| 3.1.3 液膜破碎雾化 |
| 3.1.4 二次破碎雾化 |
| 3.2 捕集体对粉尘的捕集机理 |
| 3.2.1 惯性碰撞 |
| 3.2.2 截留 |
| 3.2.3 扩散沉降效应 |
| 3.3 三种机理的联合捕集效率 |
| 3.4 液滴群对粉尘的捕集效率分析 |
| 3.5 喷雾格栅耦合除尘机理 |
| 3.5.1 水膜形成机理 |
| 3.5.2 水膜除尘机理 |
| 3.5.3 喷雾格栅耦合除尘的除尘效率和阻力计算 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 喷嘴雾化特性和除尘特性实验研究 |
| 4.1 喷嘴雾化特性实验 |
| 4.1.1 喷雾量 |
| 4.1.2 雾化角 |
| 4.1.3 平均雾化粒径及其分布特性 |
| 4.1.4 喷雾初始速度计算分析 |
| 4.2 喷雾降尘效果实验 |
| 4.3 喷嘴参数综合分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 喷雾格栅耦合除尘实验研究 |
| 5.1 实验粉尘性质测定结果 |
| 5.1.1 粉尘真密度的测定结果 |
| 5.1.2 粉尘润湿性的测定结果 |
| 5.2 阻力特性实验 |
| 5.2.1 初始阻力与湿式状态阻力 |
| 5.2.2 初始状态与容尘状态对比分析 |
| 5.3 除尘系统单因素实验研究 |
| 5.3.1 格栅层数与除尘效率的关系 |
| 5.3.2 层数与阻力的关系 |
| 5.3.3 网孔大小与除尘效率的关系 |
| 5.3.4 网孔大小与阻力损失的关系 |
| 5.3.5 喷雾量与除尘效率的关系 |
| 5.3.6 喷雾量与除尘阻力的关系 |
| 5.4 各种除尘方式下的除尘效率对比分析 |
| 5.5 分级效率实验分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 6.2.1 不足之处 |
| 6.2.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附图A |
| 附图B(上) |
| 附图B(中) |
| 附图B(下) |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
（5）生物质燃油旋流雾化特性研究及其模拟分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 生物质燃油雾化特性研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 旋流喷嘴研究现状 |
| 1.4 雾化试验及数值模拟研究进展 |
| 1.4.1 试验研究 |
| 1.4.2 数值模拟研究 |
| 1.5 研究内容及意义 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 研究意义 |
| 第二章 生物质燃油雾化性能指标分析及试验平台搭建 |
| 2.1 雾化相关特性指标介绍 |
| 2.2 试验方法及仪器 |
| 2.3 生物质燃油理化性质检测分析 |
| 2.3.1 密度 |
| 2.3.2 表面张力 |
| 2.3.3 运动粘度 |
| 2.3.4 元素分析 |
| 2.4 可视化雾化试验平台 |
| 2.4.1 系统简介 |
| 2.4.2 试验图像获取 |
| 2.4.3 试验图像处理 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 生物质燃油旋流喷嘴内部流场分析 |
| 3.1 旋流喷嘴的模型建立 |
| 3.1.1 旋流喷嘴结构尺寸的初步设计 |
| 3.1.2 喷嘴物理模型及假设 |
| 3.1.3 喷嘴数学模型建立及网格划分 |
| 3.1.4 边界条件与计算工况 |
| 3.1.5 喷嘴模型验证 |
| 3.2 槽道形状对喷嘴内部流场的影响 |
| 3.3 旋流芯螺距对喷嘴内部流场的影响 |
| 3.4 喷嘴孔径对喷嘴内部流场的影响 |
| 3.5 槽道截面积对喷嘴内部流场的影响 |
| 3.6 单一结构参数对喷嘴内部流场的影响 |
| 3.7 不同种类生物质燃油对内螺旋喷嘴流动的影响 |
| 3.8 不同喷嘴结构对雾化性能的影响规律 |
| 3.9 本章小结 |
| 第四章 生物质燃油外部流场旋流雾化特性研究 |
| 4.1 生物质燃油旋流雾化外部流场模型建立 |
| 4.1.1 外部流场数学模型及网格划分 |
| 4.1.2 边界条件与计算工况 |
| 4.1.3 控制方程 |
| 4.1.4 外部流场模型验证 |
| 4.2 不同压力下雾化锥角、面积及体积变化规律 |
| 4.3 液滴速度分布规律 |
| 4.4 流场湍流动能变化规律 |
| 4.5 雾化液滴平均直径随压力及温度的变化规律 |
| 4.6 不同位置处粒径变化规律 |
| 4.7 液滴尺寸分布规律 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 燃烧器内一次风辅助旋流雾化内部流场分析 |
| 5.1 数学模型 |
| 5.1.1 物理模型 |
| 5.1.2 控制方程 |
| 5.1.3 网格划分 |
| 5.1.4 边界条件与求解器设置 |
| 5.1.5 一次风辅助旋流雾化喷嘴模型验证 |
| 5.1.6 模拟方案设置 |
| 5.2 喷嘴及混合腔内部速度分布 |
| 5.2.1 轴截面速度分布 |
| 5.2.2 混合腔出口截面速度分布 |
| 5.3 出口油气密度及体积分数分布 |
| 5.3.1 油压为0.5MPa下出口油气密度及体积分数分布 |
| 5.3.2 不同油压为下出口油气密度及体积分数分布 |
| 5.4 轴截面压力分布 |
| 5.4.1 油压为0.5MPa下轴截面压力分布 |
| 5.4.2 不同油压下轴截面压力分布 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（6）自激振荡脉冲射流破岩性能研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 研究背景及意义 |
| 1.3 水射流辅助机械刀具破岩概述 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.5 已有研究存在的问题 |
| 1.6 主要研究内容 |
| 2 自激振荡脉冲射流辅助机械刀具破岩理论研究 |
| 2.1 自激振荡脉冲射流振荡特性分析 |
| 2.2 脉冲射流破岩理论研究 |
| 2.3 机械刀具破岩理论研究 |
| 2.4 脉冲射流辅助机械刀具破岩理论研究 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 自激振荡脉冲射流流场特性分析 |
| 3.1 自激振荡脉冲射流剪切层的不稳定性 |
| 3.2 自激振荡腔的几何模型和网格划分 |
| 3.3 数值模型校验 |
| 3.4 数值模拟结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 自激振荡脉冲射流破岩机理及性能数值模拟研究 |
| 4.1 自激振荡脉冲射流冲击破岩数值模型 |
| 4.2 本构模型及材料参数 |
| 4.3 自激振荡脉冲射流冲击下岩石损伤演化规律 |
| 4.4 自激振荡脉冲射流冲击下岩石破坏机理 |
| 4.5 自激振荡脉冲射流破岩性能 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 自激振荡脉冲射流破岩性能试验研究 |
| 5.1 自激振荡脉冲射流破岩试验系统及方案 |
| 5.2 自激振荡脉冲射流冲击破岩的流态演化 |
| 5.3 自激振荡脉冲射流冲击破岩性能 |
| 5.4 最佳破岩性能参数组合 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 自激振荡脉冲射流辅助机械刀具破岩性能研究 |
| 6.1 试验系统及方案 |
| 6.2 自激振荡脉冲射流辅助机械刀具破岩过程分析 |
| 6.3 自激振荡脉冲射流预裂隙对机械刀具降载减磨特性的影响 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（7）低阻文丘里振弦纤维栅水膜除尘器实验及机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 低阻文丘里水膜除尘技术 |
| 1.2.2 湿式振弦纤维栅除尘技术 |
| 1.2.3 低阻文丘里振弦栅水膜除尘技术研究现状及存在的问题 |
| 1.3 课题研究的主要内容 |
| 1.3.1 文丘管结构设计 |
| 1.3.2 云式雾化和尘雾凝并机理研究 |
| 1.3.3 喷嘴喷雾特性实验研究 |
| 1.3.4 低阻文丘里与纤维栅的配置优化实验研究 |
| 1.3.5 低阻文丘里振弦栅水膜除尘器整体优化研究 |
| 1.4 课题来源 |
| 第二章 实验系统模型设计及相关参数方法的介绍 |
| 2.1 低阻文丘里振弦栅除尘系统介绍 |
| 2.2 粉尘性质测定 |
| 2.2.1 粉尘真密度的测定 |
| 2.2.2 粉尘润湿性的测定 |
| 2.3 低阻文丘里振弦栅结构设计 |
| 2.3.1 低阻文丘管设计与计算 |
| 2.3.2 供水方式的确定 |
| 2.3.3 水泵的确定 |
| 2.3.4 供水系统 |
| 2.3.5 污水收集系统 |
| 2.3.6 振弦纤维栅简介及制作 |
| 2.4 管道测点布置及相关参数的测定方法 |
| 2.4.1 测点的布置 |
| 2.4.2 空气密度的测定 |
| 2.4.3 除尘器风速的测定 |
| 2.4.4 管道气体流量的测定 |
| 2.4.5 喉管气速的测定 |
| 2.4.6 喉管液气比的测定 |
| 2.4.7 除尘器漏风率的测定 |
| 2.5 低阻文丘里振弦栅除尘系统性能的测定 |
| 2.5.1 除尘系统压力损失的测定 |
| 2.5.2 除尘系统除尘效率的测定 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 云式雾化和尘雾耦合凝并机理分析 |
| 3.1 低阻文丘管内云式雾化机理分析 |
| 3.1.1 液体雾化过程 |
| 3.1.2 喷嘴雾化特性的影响因素 |
| 3.1.3 液滴的碎裂机理 |
| 3.1.4 圆射流的碎裂机理 |
| 3.1.5 液膜射流的碎裂机理 |
| 3.1.6 液体碎裂机理总结 |
| 3.2 低阻文丘里振弦栅尘雾耦合凝并机理分析 |
| 3.2.1 热扩散凝并 |
| 3.2.2 梯度凝并 |
| 3.2.3 紊流凝并 |
| 3.2.4 动力凝并 |
| 3.3 影响粉尘凝并的因素分析 |
| 3.3.1 粉尘浓度 |
| 3.3.2 粉尘粒径 |
| 3.3.3 粉尘的黏附性 |
| 3.3.4 水雾粒径和喉管液气比 |
| 3.4 低阻文丘里振弦栅除尘系统捕尘效率分析 |
| 3.4.1 水雾对尘粒的捕集效率分析 |
| 3.4.2 纤维栅对尘粒的捕集效率分析 |
| 3.4.3 纤维栅间隙水膜对尘粒的捕集效率分析 |
| 3.4.4 系统总除尘效率分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 实心喷嘴喷雾特性的实验研究 |
| 4.1 喷嘴结构的确定 |
| 4.2 喷嘴参数的测定方法介绍 |
| 4.2.1 喷雾量的测定 |
| 4.2.2 雾化角的测定 |
| 4.2.3 平均喷雾粒径的测定 |
| 4.3 喷嘴参数的测定结果 |
| 4.3.1 喷雾量 |
| 4.3.2 雾化角 |
| 4.3.3 平均雾化粒径 |
| 4.3.4 喷雾初始速度计算分析 |
| 4.3.5 喷嘴参数综合分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 低阻文丘里振弦栅除尘系统配置优化实验研究 |
| 5.1 除尘系统单因素实验研究 |
| 5.1.1 喉管气速 |
| 5.1.2 纤维栅数 |
| 5.1.3 纤维丝间隙 |
| 5.1.4 喉管液气比 |
| 5.2 两种供水方式下的正交实验研究 |
| 5.2.1 正交分析方法 |
| 5.2.2 正交实验设计 |
| 5.2.3 径向外喷正交实验结果与分析 |
| 5.2.4 轴向喷雾正交实验结果与分析 |
| 5.2.5 供水方式对比 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 低阻文丘里振弦栅水膜除尘器整体优化实验研究 |
| 6.1 旋风水膜除尘系统介绍 |
| 6.2 外设参数对除尘器除尘效率的影响 |
| 6.2.1 水膜供水压力对除尘效率的影响 |
| 6.2.2 喉管气速对除尘效率的影响 |
| 6.2.3 入口平均粉尘浓度对除尘效率的影响 |
| 6.3 各种除尘方式下的除尘效率对比分析 |
| 6.3.1 单一除尘方式的除尘效率实验研究 |
| 6.3.2 组合除尘方式的除尘效率实验研究 |
| 6.4 分级效率实验分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论及展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 不足与展望 |
| 7.2.1 不足之处 |
| 7.2.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附图A(上) |
| 附图A(下) |
| 附图B |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
（8）矿用螺旋喷嘴的雾化特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 煤尘的危害 |
| 1.1.3 课题提出 |
| 1.1.4 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第二章 喷嘴雾化特性理论 |
| 2.1 液体雾化机理 |
| 2.1.1 水的特性 |
| 2.1.2 雾滴的形成过程 |
| 2.2 直射喷嘴雾化机理 |
| 2.3 螺旋喷嘴雾化机理 |
| 2.4 雾化质量评价 |
| 2.4.1 雾化质量评价标准 |
| 2.4.2 螺旋式喷嘴雾化质量影响因素 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 螺旋式喷嘴数值仿真研究 |
| 3.1 CFD简介 |
| 3.1.1 计算流体动力学CFD简介 |
| 3.1.2 CFD的工作流程 |
| 3.2 数学模型与耦合求解过程 |
| 3.2.1 连续相数学模型 |
| 3.2.2 离散相数学模型 |
| 3.2.3 耦合求解过程 |
| 3.3 喷嘴模型假设与三维计算模型的建立及网格划分 |
| 3.3.1 物理模型 |
| 3.3.2 模型假设 |
| 3.4 模型的选择 |
| 3.4.1 湍流模型的选择 |
| 3.4.2 两相流模型的选择 |
| 3.4.3 边界条件与控制参数设置 |
| 3.4.4 方程离散及求解 |
| 3.5 仿真结果与分析 |
| 3.5.1 喷雾压力对流场的影响 |
| 3.5.2 不同喷嘴螺旋倾角对流场的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 螺旋式喷嘴雾化特性实验研究 |
| 4.1 实验系统简介 |
| 4.2 实验方案与测试方法 |
| 4.2.1 试验喷嘴 |
| 4.2.2 测量方法 |
| 4.2.3 压力调节 |
| 4.2.4 实验步骤 |
| 4.3 螺旋倾角对雾化特性影响的实验结果分析 |
| 4.3.1 射程、雾化角度与螺旋倾角之间的关系 |
| 4.3.2 喷嘴流量与螺旋倾角的关系 |
| 4.3.3 粒子SMD在不同螺旋倾角喷嘴下的轴向分布 |
| 4.3.4 雾粒轴向速度与喷嘴螺旋倾角的关系 |
| 4.3.5 雾粒速度在雾场中的轴向变化 |
| 4.3.6 雾粒分布均匀性与喷雾压力及喷嘴螺旋倾角的关系 |
| 4.4 喷嘴体结构尺寸对雾化特性影响的实验结果分析 |
| 4.4.1 雾滴SMD与喷嘴孔径的关系 |
| 4.4.2 雾化角与喷嘴孔径的关系 |
| 4.4.3 雾滴SMD与喷嘴腔直径的关系 |
| 4.4.4 雾化角与喷嘴腔直径的关系 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（9）空气雾化喷枪喷涂流场数值模拟及试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的与意义 |
| 1.3 国内外研究发展现状 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 2 空气雾化喷枪喷雾数值建模 |
| 2.1 喷枪结构及雾化机理 |
| 2.2 喷枪雾化喷涂物理建模_ |
| 2.3 喷枪雾化流场计算模型的建立 |
| 2.4 离散相模型的建立 |
| 2.5 喷雾模型的建立 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 喷枪结构参数改变喷雾流场仿真分析 |
| 3.1 液体喷嘴口直径对喷雾流场的影响 |
| 3.2 扇面控制孔入射角对喷雾流场的影响 |
| 3.3 辅助雾化孔开孔数量对喷雾流场的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 喷枪操作参数改变喷雾流场仿真分析 |
| 4.1 压力参数变化对喷雾效果的影响 |
| 4.2 喷涂时间变化对喷雾效果的影响 |
| 4.3 喷涂距离变化对喷雾效果的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 喷枪喷涂雾化性能试验研究 |
| 5.1 总体试验方案设计 |
| 5.2 喷枪喷涂试验结果及分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 |
| 作者简历 |
| 致谢 |
| 学位论文数据集 |
（10）不同形状气液两相雾化喷嘴的数值模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 喷雾降尘技术的现状及雾化喷嘴的分类及其特点 |
| 1.2.1 喷雾雾化除尘技术的发展 |
| 1.2.2 雾化喷嘴的类型 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 研究难点和需要解决的关键问题 |
| 1.5 本文的主要研究内容 |
| 第二章 气液两相雾化喷嘴的雾化机理 |
| 2.1 雾化喷嘴的雾化机理 |
| 2.1.1 雾化作用及其解释 |
| 2.1.2 雾滴的破碎 |
| 2.2 数值分析及其使用的计算方法 |
| 2.2.1 计算流体力学相关理论方程 |
| 2.2.2 湍流模型 |
| 2.2.3 选择多相流模型 |
| 2.2.4 离散化方法 |
| 2.3 拉伐尔喷嘴结构流道设计 |
| 2.3.1 喷管中气体的流动 |
| 2.3.2 喷管中内部流道的设计 |
| 2.4 不同形状喷嘴结构设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 不同形状气液两相流雾化喷嘴的流场数值分析 |
| 3.1 雾化喷嘴的数值模拟建模 |
| 3.1.1 喷嘴雾化流场的CFD建模与网格划分 |
| 3.1.2 网格无关性验证 |
| 3.2 仿真预参数设计 |
| 3.3 流体参数对气液两相雾化喷嘴的影响 |
| 3.3.1 气体流量参数对喷嘴的内流场数值模拟 |
| 3.3.2 水流量参数对喷嘴的内流场数值模拟 |
| 3.3.3 气体流量参数对喷嘴的外流场数值模拟 |
| 3.3.4 水流量参数对喷嘴的外流场数值模拟 |
| 3.4 结构参数对不同形状的气液两相雾化喷嘴的流场数值模拟 |
| 3.4.1 结构参数对不同形状气液两相雾化喷嘴的内流场数值模拟 |
| 3.4.2 结构参数对不同形状气液两相雾化喷嘴的外流场数值模拟 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 不同形状气液两相流雾化喷嘴雾化特性仿真模拟 |
| 4.1 雾化流场的分析方法 |
| 4.2 不同形状气液两相流雾化喷嘴雾滴仿真模型的建立 |
| 4.2.1 不同形状气液两相流雾化喷嘴雾滴仿真的模型 |
| 4.2.2 网格划分 |
| 4.2.3 仿真参数及其边界条件 |
| 4.3 不同流体参数对圆形喷嘴外流场雾滴特性的仿真分析 |
| 4.3.1 气压大小对流场雾滴粒径大小的影响 |
| 4.3.2 水压大小对流场雾滴粒径大小的影响 |
| 4.4 结构参数对气液两相雾化喷嘴的雾滴粒径大小的仿真分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 不同形状气液两相流雾化喷嘴的雾化实验 |
| 5.1 实验系统的设计与安排 |
| 5.2 气液两相雾化喷嘴的实验方案与雾化特征测试方法 |
| 5.2.1 气液两相雾化喷嘴的实验方案 |
| 5.2.2 雾化效果的测量方法 |
| 5.3 流体参数对雾化特性的影响 |
| 5.3.1 流体参数对雾化角的影响 |
| 5.3.2 流体参数对雾化射程的有效影响 |
| 5.3.3 流体参数对雾化颗粒大小的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
四、A COMPUTATION MODEL FOR ATOMIZATION FLOW（论文参考文献）
- [1]水电站泄洪雾化对局地天气影响范围的研究[D]. 孙春雨. 华北电力大学(北京), 2021(01)
- [2]机场助航灯回收式干粉射流清洗系统的研发[D]. 顾晓彬. 厦门理工学院, 2021(08)
- [3]松散煤体渗流传热实验系统研发[D]. 陈文涛. 安徽理工大学, 2021
- [4]喷雾格栅耦合除尘机理及实验研究[D]. 吴亚军. 江西理工大学, 2021(01)
- [5]生物质燃油旋流雾化特性研究及其模拟分析[D]. 张逸水. 昆明理工大学, 2021(01)
- [6]自激振荡脉冲射流破岩性能研究[D]. 李洪盛. 中国矿业大学, 2020
- [7]低阻文丘里振弦纤维栅水膜除尘器实验及机理研究[D]. 邹明. 江西理工大学, 2020(01)
- [8]矿用螺旋喷嘴的雾化特性研究[D]. 苗懂艳. 太原理工大学, 2020(07)
- [9]空气雾化喷枪喷涂流场数值模拟及试验研究[D]. 胥聪聪. 山东科技大学, 2020(06)
- [10]不同形状气液两相雾化喷嘴的数值模拟研究[D]. 程修月. 太原理工大学, 2020(07)