一、减少弹力纬纱纬向疵点的实践（论文文献综述）
聂卫娟[1]（2021）在《低熔点氨纶棉包芯纱弹力机织物研究》文中研究指明当代社会人们在追求穿着得体、时尚的同时,不愿意受到服装的束缚和压迫,更加追求衣服舒适合身,活动自如。为了迎合这一需求,越来越多的西装、衬衫、外衣等服装开始使用弹力机织物,弹力机织物分为纬弹机织物和双向弹力机织物。弹力机织物结构稳定、布面平整、延伸性好、穿着舒适、伸展自如且适合各种剪裁方法。目前主要通过在织物中加入氨纶丝增加织物弹性,氨纶棉织物具有良好的吸湿性、美观有型、健康无害,受到市场的青睐。低熔点皮芯结构氨纶丝低温柔韧性好,在较低温度的热处理工艺下,皮层发生熔融与外包纤维发生部分粘结,进而影响纺织品的性能。目前针对低熔点氨纶丝纱线及织物的研究较少。本课题以低熔点皮芯结构氨纶丝为芯丝,纺制氨纶棉包芯纱,研究纱线工艺参数和热处理工艺对纱线性能的影响,再以低熔点皮芯结构氨纶棉纱线为原料,纺制纬弹织物和双向弹力织物,研究纱线规格和热处理工艺对两种弹力织物性能的影响。首先,探究纺纱工艺及纱线热处理工艺对纱线性能的影响。为此设计了不同氨纶丝种类、氨纶丝牵伸倍数、氨纶丝细度、包芯纱捻系数和纱线细度的纱线,并在具有包芯纱装置的环锭细纱机上进行纺纱实验。利用皮芯结构氨纶皮层和芯层性能差异,对纱线进行热处理,使氨纶皮层与外包纤维发生粘结,进而影响纱线性能。通过测试纱线的强伸性、条干、毛羽和弹性回复性,分析纺纱工艺及纱线热处理工艺对包芯纱性能的影响。结果表明:捻系数,纱线细度,氨纶芯丝细度,氨纶芯丝牵伸倍数,氨纶芯丝种类会对纱线性能产生不同程度影响;热处理工艺会影响低熔点皮芯结构氨纶棉包芯纱的性能,热处理工艺优化对提高纱线的弹性回复率和保持纱线强伸性有重要意义。其次,研究纬纱规格和热处理工艺对低熔点皮芯结构氨纶棉纬弹平纹机织物的性能影响。经纱选用14.6tex/2纯棉股线,纬纱选用不同工艺参数的氨纶包芯纱,织制平纹纬弹机织物。通过测试织物的拉伸性能、折皱回复性能、弹性回复性能及织物风格来分析纬纱工艺参数及热处理工艺对织物性能的影响。结果表明:纬纱的捻系数,纱线细度,氨纶芯丝的细度、牵伸倍数以及种类均会对织物的性能产生影响。热处理温度和热处理时间也影响织物的性能。低熔点皮芯结构氨纶棉纬弹织物在180℃、40s的热处理工艺下,可以保持织物断裂强力的同时,提高织物的纬向折皱回复性能。最后,探究双向弹力机织物性能。对比了普通氨纶双向弹力平纹机织物和低熔点皮芯结构氨纶双向弹力平纹机织物性能差异。研究热处理工艺对低熔点皮芯结构氨纶棉双向弹力平纹机织物性能影响。通过测试织物的拉伸性能、折皱回复角、弹性回复性以及织物风格来分析热处理工艺对低熔点皮芯结构氨纶和普通氨纶的棉包芯纱双向弹力机织物性能的影响,结果表明:与纯棉机织物相比,双向弹力机织物断裂伸长率高,弹性回复性好,面料更加柔软;优选的热处理工艺为温度180℃、处理时间40s,此时,低熔点皮芯结构氨纶棉双向弹力平纹机织物比普通氨纶棉双向弹力平纹机织物的经向强力高11.36%、纬向强力高14.48%,经向折皱回复角大10.90%、纬向折皱回复角大10.13%。
危婵[2]（2020）在《SEFAM（LCK）集团面料操作手册翻译实践报告》文中研究指明作为老牌劳动密集型行业,纺织服装行业在我国出口创汇以及解决劳动力就业方面的贡献有目共睹。但随着我国劳动力成本的进一步提高,纺织服装行业也面临着国外订单朝越南、柬埔寨、孟加拉等劳动力低廉的国家或地区转移的挑战。为了迎合中国产业模式由“中国制造”向“中国智造”转型的趋势,广大纺织服装企业就要想办法提升其产品服务质量来留住老客户、吸引新客户。因此准确地翻译好客户所提供的各种操作手册,就成为履行客户订单要求的第一要务。笔者曾在被委托方武汉协越防护制品有限公司的母公司工作过,基于其母公司刘总的信任,委托笔者翻译其新客户-巴基斯坦SEFAM（LCK）集团的面料操作手册。此面料手册包含了从公司简介、检验标准到具体操作流程等14个章节,涉及到纺织学、对外贸易、质量检测等专业知识,结合了科技类文本和商务类文本的特点。此外,由于英语并非巴基斯坦官方语言,原文本在表达时难免会出现一些晦涩,难理解的地方。笔者通过对该面料手册的翻译实践,总结了翻译过程中遇到的问题,并提出了相应的解决方案。本报告共分为五章。第一章为引言,简要介绍了本次翻译实践的意义和内容。第二章为本次翻译实践的总体分析,其主要内容包含了对本次翻译实践背景的介绍以及对原文本类型和目标读者的分析。第三章简述了翻译实践的流程,从译前、译中和译后三个方面分别进行了叙述。其中译前部分介绍了本次翻译实践所采用的指导理论--“目的论”以及翻译时的分析框架,即以李长栓教授提出的“理解、表达、取舍”作为分析框架,进行案例分析,强调了批判性思维和调查研究能力的重要性。第四章为案例分析,从理解、表达、取舍三个方面举例分析了笔者翻译过程中遇到的问题,并提出了相应的解决方案。第五章为结语,阐述了笔者在本次翻译实践中的局限性,同时提出了对后续相关研究的建议。本次翻译实践表明,操作手册类文本的翻译需要将翻译能力和专业知识结合起来,充分发挥译者的主体性,厘清逻辑关系后适当采用增、删、改等翻译方法,力求简明准确地将译文传达给目标读者,实现原文本信息传递的目的。
徐造林,程四新,章友鹤[3]（2020）在《探析中国牛仔布与牛仔用纱的技术创新与发展动向》文中研究指明文章分析了牛仔布与牛仔服饰长盛不衰的原因以及随着人们对穿着服饰观念的变化,开发新型牛仔布及牛仔服饰的必要性。根据人们对穿着牛仔服饰要求时尚化、舒适化及健康卫生的诉求,促进生产企业加快新型牛仔布及牛仔用纱的开发步伐,先后开发出弹力牛仔布、功能性牛仔布、轻薄型牛仔布、针织牛仔布及仿针织牛仔布等新品种,改变了传统牛仔布使用原料单一（棉花）、织物厚重（粗支纱生产）及色泽单调（靛蓝色）的格局。文章还对新型牛仔布与牛仔用纱在开发生产过程中所采用的相关工艺技术措施作了简要分析,使开发的牛仔布及牛仔用纱符合生产高端牛仔服饰的要求。
宋波[4]（2020）在《经纬双向棉弹色织绉布工艺设计与生产实践》文中研究表明为在经纬两个方向都获得良好的弹力和绉布效果经纬双向棉弹色织绉布经纬纱都采用了棉纱和弹力包覆纱。为了进一步增强织物表面的起绉效果,织物中还采用了强捻纬纱,同时配合相应的后整理工艺。从纱线选择、纱线捻度设计、纱线排列、织物规格等方面介绍了产品的设计思路。同时,还从织造准备、织造、后整理等方面重点介绍了上机工艺要点。
刘四喜,王红原,郑莹,张升民,张雷[5]（2019）在《细号棉氨纶弹力织物的生产》文中认为总结细号棉氨纶弹力织物的生产要点。介绍了织物规格和经纬纱质量指标;整经车速适中,保证经纱排纱、张力、卷绕均匀;以变性淀粉TRF-S为主浆料,增强浆膜强力;采用"重渗透,求被覆,轻张力,小伸长"的浆纱工艺原则。加强设备状态维修和操作管理,保证浆轴质量。在ZA203-280型喷气织机上生产,优选引纬时间、喷气气压、停经架位置及开口量等。从纱线弹力不匀和织疵横档两方面分析了下机坯布质量问题。认为:严格控制各工序半制品的质量指标是保证产品顺利生产的关键。
毛玉蓉[6]（2019）在《色织经向管状织物的设计与生产实践》文中研究说明探讨色织经向管状织物的设计与生产实践,介绍了单轴织制管状织物时的生产要点,认为通过工艺优化,整经时增大管经的张力,织造时工艺采用短梭口、中后梁、早开口、晚引纬等工艺,可以减少两种经纱经织缩的差异对织造的影响。
朱雪梅[7]（2018）在《棉锦纶弹力小提花织物的生产》文中提出总结一款棉锦纶弹力小提花织物的生产工艺。以C 14.5tex纱和锦纶8.3tex本白长丝为经纱,介绍了织物设计规格;GA015型络筒机速度608m/min;优选浆料配方,控制浆纱速度在55m/min～60m/min;重点对织机工艺进行了优化,包括双织轴、开口时间、进剑时间、退剑时间、剪切时间、后梁高度等。通过工艺优化和采取相关技术措施,保证了产品顺利生产,最终织机效率达88%以上。认为:开发的织物适宜于作夏季时尚面料。
伏永潮[8]（2018）在《全棉芯弹牛仔面料的研发》文中提出目前弹力牛仔面料弹力的获得主要依靠使用氨纶弹力丝,虽然氨纶弹力丝弹性大,但是其束缚强、上染性能差、织物易露白等缺点仍不容忽视,全棉织物因其具有良好吸湿、透气性,穿着舒适性好,亲肤力强,而成为人们广泛追求的产品,近年来全棉弹力牛仔布得到了飞速发展。全棉芯弹纱是一种新型全棉弹力纱,借鉴弹力包芯纱结构,基于赛洛菲尔纺纱技术采用“棉包棉”纺纱工艺,赋予纱线“内紧外松”的特殊结构,前期实验表明:采用该种纱线生产的全棉纬弹牛仔面料具有一定的弹性,但其仍存在弹性伸长较小,弹性回复较差,且全棉四面弹面料弹性情况尚不明了等问题。本文主要从芯弹纱纺纱技术中不同的芯弹纱结构、全棉芯弹牛仔坯布织造时不同上机经纬密、芯弹牛仔坯布后整理技术等角度,解决全棉纬弹牛仔面料在增大弹性伸长时弹性回复较差的问题,并进行相关全棉四面弹牛仔面料的研发。首先,本文介绍了全棉芯弹牛仔面料研发的课题背景及研发技术路线。通过全棉芯弹纱纺纱工艺的设计,赋予芯弹纱“内紧外松”的纱线结构,增大芯弹纱在浓碱丝光时的溶胀收缩;采用低紧度的坯布织造技术,使全棉芯弹牛仔坯布结构疏松,芯弹纱之间存在较大的收缩空间,便于后整理时的收缩;下机坯布经过浓碱液松式丝光使织物在无张力作用下产生较大的收缩,赋予其一定弹性;全棉织物的尺寸稳定性差是制约全棉弹力织物发展的关键因素,通过对全棉芯弹牛仔面料进行树脂整理,可改善织物的尺寸稳定性,提高弹性回复能力,改善面料的服用性能。其次,本文中全棉芯弹牛仔面料的研发过程分为全棉纬弹牛仔面料的研发和全棉四面弹牛仔面料的研发。在纬弹牛仔面料的研发中,实验表明芯弹纱的纺纱工艺采用芯纱层捻系数不超过650,再捻捻系数在300-350之间,芯纱层纤维约占芯弹纱总纤维含量50%的纺纱工艺;通过对全棉纬弹牛仔面料坯布织造经纬密的研究,优选上机筘号为51齿/英寸,纬密为44根/英寸的坯布织造工艺;通过探究松式丝光的织物堆置时间对丝光效果的影响,确定了全棉芯弹织物的松式丝光工艺;探究不同树脂的整理浓度,以及织物烘干后不同焙烘温度对树脂整理效果的影响,研发了一种适合于全棉芯弹牛仔织物的树脂整理工艺,可大大提高织物的弹性回复能力。最后,基于全棉纬弹牛仔面料的研发经验,在纬弹牛仔面料纺纱、坯布织造、后整理等技术的基础上,结合四面弹牛仔面料的产品特点,改变相应的生产工艺研发四面弹牛仔面料。结果表明全棉纬弹牛仔面料的弹性伸长及回复均达到产品开发的要求,而四面弹牛仔面料的纬向弹性达到设计要求,径向弹性尚有不足,后续四面弹牛仔面料的研发思路为:（1）采用高效、易退浆的新型上浆技术;（2）采用更加疏松的坯布上机织造技术;（3）优化坯布退浆技术。
佟昀,秦一倩,龚倩[9]（2017）在《不规则经向管状织物的设计及生产》文中认为总结不规则经向管状织物的设计过程和生产要点。介绍了织物采用的经纬纱指标,设计并计算了织物经纬密、管子宽度和管间距等;借助织物CAD设计了纹样,计算了每循环经纬纱根数;总结了整经、浆纱、织造等各工序中的主要工艺和采取的技术措施。通过采取一系列技术措施,最终保证了织机效率达91%,下机一等品率88%,入库一等品率95%。认为:生产的织物外观风格新颖独特,具有断续的经向起伏管状装饰效应,适宜做夏季女士裙装和上衣时装面料等。
田萍[10]（2013）在《多尼尔帘子布喷气织机织造氨纶包芯纱研究》文中认为多尼尔帘子布喷气织机既可以织造930dtex/1低旦单股丝帘子布,又可以织造1400dtex/3高旦多股丝帘子布。但多尼尔帘子布喷气织机在织造氨纶包芯纱过程中也遇到纬停高、纬缩等问题,本文就多尼尔帘子布喷气织机如何更好地织造氨纶包芯纱织物进行了分析探讨,并提出了减少纬停高、纬缩等问题的方法。
二、减少弹力纬纱纬向疵点的实践（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、减少弹力纬纱纬向疵点的实践（论文提纲范文）
（1）低熔点氨纶棉包芯纱弹力机织物研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 弹力包芯纱的研究现状 |
| 1.2.2 弹力织物的研究现状 |
| 1.3 研究内容和创新点 |
| 第二章 低熔点皮芯结构氨纶棉包芯纱纺制工艺及性能研究 |
| 2.1 纺纱原理 |
| 2.2 氨纶丝性能表征 |
| 2.2.1 实验仪器 |
| 2.2.2 氨纶丝表观形貌测试 |
| 2.2.3 氨纶丝热学性能测试 |
| 2.3 实验部分 |
| 2.3.1 纺纱工艺参数 |
| 2.3.2 纱线热处理工艺 |
| 2.3.3 纱线性能测试 |
| 2.4 实验结果及分析 |
| 2.4.1 纱线强伸性 |
| 2.4.2 纱线条干均匀性 |
| 2.4.3 纱线毛羽 |
| 2.4.4 纱线弹性回复性 |
| 2.4.5 纱线包覆性 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 低熔点皮芯结构氨纶棉纬弹机织物性能研究 |
| 3.1 纬弹机织物织制工艺 |
| 3.1.1 实验仪器 |
| 3.1.2 浆纱 |
| 3.1.3 整经 |
| 3.1.4 穿经 |
| 3.1.5 织造 |
| 3.1.6 织物退浆 |
| 3.2 织物热处理 |
| 3.3 织物性能测试 |
| 3.3.1 实验仪器 |
| 3.3.2 测试方法 |
| 3.4 实验结果及分析 |
| 3.4.1 织物强伸性 |
| 3.4.2 织物折皱回复角 |
| 3.4.3 织物弹性回复性 |
| 3.4.4 织物风格 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 低熔点皮芯结构氨纶棉双向弹力织物性能研究 |
| 4.1 织物织造 |
| 4.2 织物热处理 |
| 4.3 织物性能测试 |
| 4.3.1 测试方法 |
| 4.4 测试结果及分析 |
| 4.4.1 织物强伸性 |
| 4.4.2 织物折皱回复角 |
| 4.4.3 织物弹性回复性 |
| 4.4.4 织物风格 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望与不足 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录:攻读硕士期间发表的论文 |
（2）SEFAM（LCK）集团面料操作手册翻译实践报告（论文提纲范文）
| Acknowledgements |
| 摘要 |
| Abstract |
| Chapter1 Introduction |
| Chapter2 Translation Task Description |
| 2.1 Background of Translation Task |
| 2.2 Nature of Source Texts |
| 2.3 Target Reader Analysis |
| Chapter3 Translation Procedures |
| 3.1 Pre-translation Preparations |
| 3.1.1 Theoretical Framework |
| 3.1.2 Analyzing Source Texts |
| 3.1.3 Selecting Translation Techniques |
| 3.1.4 Preparing Translation Tools |
| 3.1.5 Glossary Making |
| 3.2 Translating Process |
| 3.2.1 Utilizing Parallel Texts |
| 3.2.2 Selecting Word Collocations |
| 3.2.3 Employing Online Translation Tools |
| 3.3 Post-translation:Proofreading and Revision |
| Chapter4 Translation Case Studies |
| 4.1 Comprehension |
| 4.1.1 Lack of Professional Knowledge |
| 4.1.2 Lexical Misunderstanding |
| 4.1.3 The Obscurityor Error of the Original Text |
| 4.2 Expression |
| 4.2.1 Incorrect Translation in Terminology |
| 4.2.2 Expression Differences |
| 4.2.3 Translationese |
| 4.3 Adaptation |
| 4.3.1 Amplification |
| 4.3.2 Omission |
| 4.3.3 Re-creation |
| Chapter5 Conclusion |
| 5.1 Translation Ability |
| 5.2 Reserves of Knowledge |
| 5.3 Critical Thinking |
| 5.4 Information Sourcing Skills |
| 5.5 Other Deficiencies |
| Bibliography |
| AppendixⅠ Source Texts and Target Texts |
| AppendixⅡ Glossary |
| AppendixⅢ Certificate of Entrustment |
| Paper Published During the Study for MTI Degree |
（3）探析中国牛仔布与牛仔用纱的技术创新与发展动向（论文提纲范文）
| 1 牛仔服饰的优势 |
| 1.1 流行历史悠久 |
| 1.2 适应面最广 |
| 1.3 向时装化方向发展 |
| 2 我国牛仔布的技术创新与发展动向 |
| 2.1 弹力牛仔布 |
| 2.1.1 棉包双芯丝弹力牛仔布 |
| 2.1.2 经纬双向弹力牛仔布 |
| 2.1.3 弹力竹节牛仔布 |
| 2.2 功能性牛仔布 |
| 2.2.1 采用麻类纤维混纺纱开发的功能性牛仔布 |
| (1）汉麻混纺牛仔布 |
| (2）棉/麻赛尔光边牛仔布 |
| (3）纽代尔/圣麻TM/棉超深蓝牛仔布 |
| 2.2.2 采用竹浆纤维混纺纱开发的功能性牛仔布 |
| (1）竹浆纤维/天丝TM莫代尔纤维混纺弹力牛仔布 |
| (2）棉/竹代尔混纺牛仔布 |
| (3)Viloft?/天竹?/棉混纺超深蓝牛仔布 |
| 2.3 轻薄型牛仔布 |
| 2.4 针织牛仔布与仿针织牛仔布 |
| 2.4.1 针织牛仔布 |
| 2.4.2 仿针织牛仔布 |
| 3 牛仔用纱的技术创新与品质提升 |
| 3.1 弹力包芯纱的技术创新 |
| 3.2 多纤混纺功能性牛仔用纱的开发 |
| 3.3 调整牛仔用纱的产品结构 |
| 3.4 提升牛仔用纱的质量与档次 |
| 3.4.1 优选原料及合理互配 |
| 3.4.2 纺中高支牛仔用纱时选用环锭纱为主体 |
| 3.4.3 采用精梳工艺生产纯棉牛仔用纱 |
| 3.4.4 采用智能化在线监控技术保证纱线品质 |
| 3.4.5 减少双芯丝包芯纱的露白问题 |
| 4 结语 |
（4）经纬双向棉弹色织绉布工艺设计与生产实践（论文提纲范文）
| 1 织物设计 |
| 1.1 纱线设计 |
| 1.1.1 纱线捻度设计 |
| 1.1.2 纱线细度设计 |
| 1.1.3 纱线弹性设计 |
| 1.2 织物外观设计 |
| 1.2.1 组织设计 |
| 1.2.2 色纱排列 |
| 1.3 织物规格设计 |
| 2 生产要点 |
| 2.1 络筒工艺 |
| 2.2 整浆联合工序 |
| 2.2.1 整经参数 |
| 2.2.2 整浆温度 |
| 2.2.3 整浆速度 |
| 2.2.4 浆料配方 |
| 2.2.5 低温上浆 |
| 2.2.6 压浆辊压力 |
| 2.3 穿综工艺 |
| 2.4 纬纱的准备 |
| 2.4.1 纬纱加捻 |
| 2.4.2 纬纱定捻 |
| 2.5 织造工艺 |
| 2.5.1 织机选型 |
| 2.5.2 织物上机 |
| 2.5.3 织机车速 |
| 2.5.4 开口时间 |
| 2.5.5 上机张力 |
| 2.5.6 后梁高度 |
| 2.5.7 废边纱 |
| 2.5.8 退剑时间 |
| 2.5.9 纬纱的释放长度 |
| 2.6 后整理 |
| 3 结语 |
（5）细号棉氨纶弹力织物的生产（论文提纲范文）
| 1 织物设计规格 |
| 2 织部生产技术要点 |
| 2.1 整经工序 |
| 2.2 浆纱工序 |
| 2.2.1 优选浆料配方 |
| 2.2.2 浆纱工艺设计及配置 |
| 2.3 穿综筘工序 |
| 2.4 织造工序 |
| 2.4.1 织造车间温湿度 |
| 2.4.2 后梁停经架位置及开口量的设定 |
| 2.4.3 引纬时间及喷气气压的设定 |
| 3 坯布下机质量分析 |
| 3.1 纱线弹力不匀分析 |
| 3.2 织疵横档分析 |
| 4 结束语 |
（6）色织经向管状织物的设计与生产实践（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 经向管状织物的形成机理 |
| 2 织物的设计与坯布规格 |
| 2.1 织物的设计 |
| 2.2 织物的设计规格: |
| 3 生产要点 |
| 3.1 松式络筒 |
| 3.2 筒子染色 |
| 3.3 倒筒 |
| 3.4 分批整经 |
| 3.5 浆纱 |
| 3.6 穿经 |
| 3.7 织造 |
| 3.7.1 机型的选择: |
| 3.7.2 边纱根数: |
| 3.7.3 废边纱的根数: |
| 3.7.4 退剑时间: |
| 3.7.5 纬纱释放长度: |
| 3.7.6 短梭口: |
| 3.7.7 早开口: |
| 3.7.8 晚引纬: |
| 3.7.9 中后梁: |
| 3.7.10 上机张力: |
| 3.8 成品规格 |
| 4 结束语 |
（7）棉锦纶弹力小提花织物的生产（论文提纲范文）
| 1 织物设计要点 |
| 2 各工序生产要点 |
| 2.1 络筒 |
| 2.2 整经 |
| 2.3 浆纱 |
| 2.4 穿综 |
| 2.5 织造 |
| 3 成品规格 |
| 4 结语 |
（8）全棉芯弹牛仔面料的研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 弹力牛仔面料的发展及研究现状 |
| 1.1.3 全棉芯弹纱 |
| 1.2 研究内容 |
| 1.3 研究难点及课题创新点 |
| 1.3.1 研究难点 |
| 1.3.2 课题创新点 |
| 1.4 研究意义 |
| 第二章 全棉芯弹面料研发技术路线 |
| 2.1 全棉芯弹纱纺纱关键技术 |
| 2.2 全棉芯弹牛仔坯布织造关键技术 |
| 2.3 全棉芯弹牛仔面料后整理关键技术 |
| 2.3.1 全棉芯弹牛仔布的烧毛、退浆 |
| 2.3.2 全棉芯弹牛仔布的松堆丝光 |
| 2.3.3 全棉芯弹牛仔布的树脂整理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 全棉纬弹牛仔面料的研发 |
| 3.1 全棉芯弹纬纱设计及成纱技术 |
| 3.1.1 实验设备及工艺流程 |
| 3.1.2 织物弹性测试及数据分析 |
| 3.2 全棉纬弹牛仔坯布织造技术 |
| 3.2.1 坯布上机经密 |
| 3.2.2 坯布上机纬密 |
| 3.3 全棉纬弹牛仔布后整理技术 |
| 3.3.1 全棉纬弹牛仔布强碱丝光技术 |
| 3.3.2 全棉芯弹树脂整理工艺研发 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 全棉四面弹牛仔面料的研发 |
| 4.1 全棉芯弹经纱设计及织造前处理 |
| 4.1.1 全棉芯弹经纱设计 |
| 4.1.2 全棉芯弹经纱织造前处理 |
| 4.2 全棉四面弹牛仔坯布织造工艺设计及后整理技术 |
| 4.2.1 全棉四面弹牛仔坯布织造工艺设计 |
| 4.2.2 全棉四面弹牛仔坯布后整理技术 |
| 4.3 测试结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间的研究成果汇总 |
| 致谢 |
（9）不规则经向管状织物的设计及生产（论文提纲范文）
| 1 织物规格设计 |
| 2 纹样意匠设计 |
| 2.1 管宽和管间距 |
| 2.2 经管排列 |
| 2.3 起管经纬纱根数 |
| 3 工艺设计 |
| 3.1 主要工艺参数 |
| 3.2 穿综和纹板设计 |
| 3.3 小样试织 |
| 3.4 劈花工艺 |
| 4 关键生产技术 |
| 4.1 布边设计 |
| 4.2 整经工艺 |
| 4.3 浆纱工艺 |
| 4.4 织造工序 |
| 4.4.1 断边 |
| 4.4.2 边纬缩 |
| 4.4.3 上机工艺参数及产品指标 |
| 5 结语 |
（10）多尼尔帘子布喷气织机织造氨纶包芯纱研究（论文提纲范文）
| 1 多尼尔帘子布喷气织机的引纬特点和引纬向氨纶包芯纱易出现的问题 |
| 1.1 多尼尔帘子布喷气织机的特点 |
| 1.2 生产中引纬向氨纶包芯纱易出现的问题 |
| 2 工艺和技术措施 |
| 2.1 织机工艺的调节 |
| 2.2 合理配置引纬机构 |
| 2.2.1 加装引纬辅助小筘 |
| 2.2.2 合理调节储纬器 |
| 2.2.3 主喷嘴气压调整 |
| 2.2.4 辅喷嘴气压调整 |
| 2.2.5 主喷嘴运转握持压调整 |
| 2.2.6 主、辅喷嘴开闭时间 |
| 2.2.7 延伸 (抽吸) 喷嘴气压和时间调节 |
| 2.2.8 废弃纱尾长度调节 |
| 2.3 长久性保障措施 |
| 3 产生效果 |
| 4 结语 |
四、减少弹力纬纱纬向疵点的实践（论文参考文献）
- [1]低熔点氨纶棉包芯纱弹力机织物研究[D]. 聂卫娟. 江南大学, 2021
- [2]SEFAM（LCK）集团面料操作手册翻译实践报告[D]. 危婵. 广西大学, 2020(07)
- [3]探析中国牛仔布与牛仔用纱的技术创新与发展动向[J]. 徐造林,程四新,章友鹤. 纺织导报, 2020(05)
- [4]经纬双向棉弹色织绉布工艺设计与生产实践[J]. 宋波. 上海纺织科技, 2020(01)
- [5]细号棉氨纶弹力织物的生产[J]. 刘四喜,王红原,郑莹,张升民,张雷. 棉纺织技术, 2019(09)
- [6]色织经向管状织物的设计与生产实践[J]. 毛玉蓉. 纺织科学与工程学报, 2019(02)
- [7]棉锦纶弹力小提花织物的生产[J]. 朱雪梅. 棉纺织技术, 2018(12)
- [8]全棉芯弹牛仔面料的研发[D]. 伏永潮. 东华大学, 2018(05)
- [9]不规则经向管状织物的设计及生产[J]. 佟昀,秦一倩,龚倩. 棉纺织技术, 2017(09)
- [10]多尼尔帘子布喷气织机织造氨纶包芯纱研究[J]. 田萍. 中国纤检, 2013(15)