一、电火花加工螺孔装置（论文文献综述）
孙小文[1]（2013）在《模具电极用夹具结构有限元分析及优化设计》文中提出模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中绝大部分零部件都依靠模具成形，被称之为“百业之母”。模具柔性化制造的发展依赖于各种加工技术以及机床夹具的自动化程度。本文针对模具电极在加工过程中要多次转换CNC电极夹具、线切割电极夹具和EDM电极夹具的局限性，设计了只需一次装夹的模具电极用通用夹具（下文简称通用夹具），该通用夹具对实现模具柔性化制造有着十分重要的意义。本文结合夹具设计理论，将从定位装置、夹紧装置和夹具体等方面对通用夹具进行设计，并对通用夹具的定位误差和夹紧力进行校核。在ANSYS有限元分析软件中建立层式夹具和通用夹具的有限元模型，并分别对层式夹具和通用夹具在对称端铣、不对称逆铣和不对称顺铣三种工况下进行静力学分析；分别用层式夹具和通用夹具装夹铜电极在同一台CNC加工中心进行铣削加工，利用三坐标测量仪检测已加工的铜电极精度，将检测结果与静力学分析结果进行对比。在静力学分析的基础上，将对通用夹具、通用夹具与铜电极系统进行模态分析。最后，利用ANSYS的高级结构分析功能，对通用夹具结构主要尺寸进行优化设计，建立优化后的通用夹具有限元模型并进行静力学分析。本文设计的通用夹具在定位误差、夹紧力、夹紧稳定性方面均能够满足铜电极的加工要求。通过对层式夹具和通用夹具在对称端铣、不对称逆铣和不对称顺铣三种工况下的静力学分析结果比较，层式夹具在不对称逆铣工况下的最大变形为6.0×10-4mm，通用夹具在不对称顺铣工况下的最大变形为1.1×10-3mm，均能够满足铜电极的加工精度要求0.02mm。在CNC加工过程中，通用夹具的最大应力为2.3MPa，表明其具有较大的优化空间；通过三坐标测量仪检测已加工的铜电极精度，将检测结果与静力学分析结果对比分析，间接验证了模具电极用夹具有限元模型建立的正确性和边界条件施加的合理性。通用夹具、通用夹具与铜电极系统的一阶固有频率分别为f1=3641.6Hz和f1′=1314.1Hz，远大于激励力频率633.3Hz，不会产生共振现象。通过对通用夹具结构主要尺寸的优化，优化后的通用夹具总体积减小了32.8%，优化后的通用夹具静力学分析结果表明，其能够满足铜电极的加工精度要求。
赵玉田[2]（2020）在《超声复合混介质电火花加工TC4合金试验研究》文中认为电火花加工技术在高硬度、高弹性、高粘性、脆性导电材料加工中应用广泛。普通电火花加工中,加工速度增大会引起表面粗糙度增大、重铸层增厚、表面微裂纹增多等问题,还需后续处理,影响加工效率。介质中混粉在一定程度上能有效减少集中放电,在大电流加工时获得较好的表面质量,但提高混粉浓度时,介质流动性变差,容易沉积在加工表面影响正常放电。为了解决以上问题,本文在工具电极加载超声,利用超声高频振动加快极间介质循环,从而改善极间放电环境,提高混粉电火花加工效率、表面质量。首先,通过理论分析不同的放电形式、混合介质的击穿特性、添加粉末对放电过程的影响以及超声对电火花加工的影响。分析表明:介质中混入粉末、空气时更容易击穿,增大了放电间隙,减小了电极与工件之间的寄生电容;超声的扰动加快了极间介质循环,振动增大了介质有效击穿范围,有利于提高放电效率,超声空化提高了电蚀物抛出效率,保持极间良好的放电环境;并依据试验要求,利用ANSYS软件设计了工具电极超声振动装置。其次,以TC4合金为工件,设计了 7水平单因素与5水平5因素中心复合试验。通过单因素对比试验发现:混粉介质中大电流（16A～20A）、大脉宽（70μs～90μs）加工时工件表面粗糙度Ra值比普通介质中小,加工速度也有较大提升,小脉间（15μs～30μs）加工时,工件表面质量与加工效率均比普通介质中高;不加超声时混粉浓度超过20g/L时工件表面质量与加工效率有所降低,加载超声时混粉有效浓度可达到30g/L,超声振动有利于粉末均匀悬浮,减少沉积。最后,通过中心复合试验全面的研究了各因素对加工的影响。对试验结果进行方差分析得出各因素的显着性,建立回归方程利用响应曲面分析得出各因素之间的交互作用以及各因素对加工的影响规律。试验结果表明,超声在混介质电火花加工过程中作用显着,加工速度平均提高了20.7%、表面粗糙度Ra值平均降低了11.1%。
纪能健[3]（2020）在《旋转超声辅助电加工系统设计与试验》文中研究说明旋转超声辅助电加工是一种将旋转运动、超声电解/放电相复合的新型加工方法,超声效应与机械切削、电解及放电有机复合,对各种难加工材料进行异形面的精微高效加工。进行旋转超声振动系统特性分析、加工系统设计及试验。本文提出旋转超声辅助电加工振动装置设计构思。依据超声振动理论和机电等效理论,分析、比较压电陶瓷材料性能和应用条件,设计压电换能器、指数型和阶梯型变幅杆以及工具头电极。建立ANSYS压电换能器分析模型,分析换能器的前端面输出振幅,对端面进行动力学分析,并与理论计算值比较,验证可行性;对超声振动系统整体进行动力学分析,对带工具头的超声振动系统进行整体结构分析、优化,根据优化结果,改进旋转超声振动装置的结构设计。设计并完善旋转超声辅助电加工系统,进行旋转超声主轴设计,采用变频器、交流电机进行主轴旋转速度控制,采用交流伺服电机进行主轴运动及位置调节,在PLC上进行控制步进电机程序的编写并仿真,平面内X、Y进给运动用PLC控制步进电机实现,设计磁悬浮工作台和电加工单元,为试验建立基础。选用多种典型材料（硬质合金,压电陶瓷,高速钢）,分别进行了单一超声、超声电火花和超声电解比较,磨削和旋转超声磨削比较,以及磨削、旋转超声和旋转超声辅助电加工比较试验,验证了旋转超声辅助电加装置的正确性,分析旋转超声辅助电加工装置存在的问题,找到解决措施,对以后试验做总结和展望。
李琪[4]（2014）在《电火花加工脉冲电源及其在数控系统中的应用》文中指出在科技高速发展的时代,工业上对材料的要求越来越高,要求高硬度、高强度、高熔点以及高纯度的新型材料,但是却不能通过传统的工艺和机械对其进行加工。因此,不仅需要对传统的机械加工进行升级和完善,还需要研究新型的材料加工技术。电火花加工法具有很多优异性能,能解决传统加工方法难以解决的问题,因此,得到了迅速发展和日益广泛的应用。本文从理论与实践相结合的角度出发,开发了一种新型脉冲电火花加工电源,并在开放式数控平台上集成了电火花加工控制技术,开发了相应的控制软件。本文的主要工作有：1)对于电火花加工脉冲电源的应用做了基本介绍,并在此基础上开发了一种新型脉冲电源。2)探讨了机械加工中实时检测系统的一般体系结构,给出了针对该体系结构的实时检测系统的软硬件设计的原则和方法3)分析了基于开放式数控平台的专用数控设备控制软件的开发方法,并在此平台上开发了数控电火花加工系统加工控制软件,在开放式数控系统中嵌入实时测量模块。4)实现了在华中Ⅰ型数控平台上集成电火花加工控制系统。该系统采用工艺卡式编程方式,操作简便,加工适应能力强。最后根据开发过程中碰到的问题,对专用控制软件的开发进行了总结和展望。
赵青青[5]（2019）在《旋转超声复合展成电加工成形机理与试验研究》文中认为科学技术的飞速发展进步对机械制造业提出更新、更高的要求,各种难加工材料、异形面零部件的应用越来越广泛,各种特种加工新技术由于具有不受材料硬度影响、加工作用力小、工具（电极）损耗低（或无）等优点而受到特别重视,得到愈来愈多地采用,超声及其复合电加工技术在难加工材料、异形面零件加工中已得到重要应用,超声磨削、超声辅助铣削及钻削等加工方式利用超声频振动效应,可有限减小切削力、切削热,提高加工效率及加工精度。本文提出一种新型复合加工方法-旋转超声复合展成电加工,试图将超声效应与机械切削、电解及放电有机复合,再结合数控技术进行各种难加工材料、异形面的精微高效加工,本文围绕这一新型加工方法进行加工机理、装置设计及试验研究。以压痕断裂学原理为依据,建立旋转超声加工材料去除率模型;再根据法拉第电解定律,建立硬韧导电材料在超声振动作用下脉冲电解加工材料去除效率模型;最后根据旋转超声、脉冲电解相互作用关系,建立旋转超声复合展成电加工材料去除效率模型,由此可知:脉冲电压U、超声振幅A、磨粒尺寸、展成进给速度v等是影响加工效率的主要参数;此展成加工成形误差主要由展成进给运动轨迹误差与电加工间隙及其不一致造成。分析、设计旋转超声复合展成电加工系统总体方案,设计由交流电机、变频器及压电超声振子组合构建旋转超声振动装置,设计压电超声振子由2片PZT-8（发射型）压电陶瓷片叠加组成的压电换能器及阶梯型变幅杆组成,对压电换能器和变幅杆尺寸进行理论计算,并进行ANSYS分析与优化;设计径向超声振动装置,由2片PZT陶瓷片叠加组成压电换能器,可实现轴向与径向二维超声振动加工。选择超声波发生器、脉冲电源、数字存储示波器等,构建和完善旋转超声复合展成电加工系统。采用激光位移传感器测量系统超声振动振幅,旋转主轴振幅可达0μm-±20μm,径向超声振动振幅可达0μm—±7μm,验证了超声振动装置设计及有限元分析的正确性。利用设计构建的旋转超声复合展成电加工系统,采用旋转超声转速0rmp-5000rmp,轴向超声振幅0μm—±16μm,对PZT压电陶瓷进行单一机械钻削和加入超声作用后的孔加工对比试验可知,旋转超声加工效率较高,且随超声振幅增加,加工效率显着增加;对高速钢刀具材料进行机械磨削、旋转超声加工、旋转超声复合电加工对比试验,采用5%NaNO3电解液,超声振幅±16μm,脉冲电压频率5kHz,幅值2V-6V,占空比50%,试验证明旋转超声复合电加工方式效率最高,并且加工效率随电压幅值增加而提高,但电压达6V时电解杂散腐蚀及火花烧蚀严重,采用电压幅值4V精度最好;对高速钢和硬质合金（YT15）进行旋转超声加工与旋转超声复合展成电加工试验对比,径向进给速度15mm/min,用电极端面展成加工平面时,多种方式均出现中凸现象,减小展成进给速度和加入电解作用能有效减小或消除凸痕,而电极侧面展成加工平面时,附加电解作用可有效减少表面粗糙度;采用一维轴向旋转超声作用,进行沟槽复合展成电加工切割时,火花放电严重,加工过程不够稳定,工件与电极有轻度烧伤,附加径向超声振动（即采用二维超声作用）,进行沟槽复合展成电加工切割能有效减少火花放电,提高加工效率、精度及加工过程稳定性。对旋转超声复合展成电加工系统设计和试验研究成果进行分析总结,论证了旋转超声复合展成电加工方法的可行性、技术优势及应用前景;最后分析现有加工系统和试验存在的问题,提出进一步改进和完善的措施,并对后续试验及研究提出设想与展望。
李选[6]（2018）在《太赫兹喇叭天线研究》文中认为太赫兹（Terahertz,THz）技术在安全检查、国防安全、无线通信、生物医学、天文观测等科学领域都表现出独特的优势。太赫兹无线通信系统是太赫兹技术的一项重要应用,而天线是无线通信系统中必不可少的重要器件,因此,太赫兹天线具有重要的研究价值和意义。为了设计满足无线通信系统要求的太赫兹喇叭天线,本文设计了三款波纹喇叭天线分别为L型波纹喇叭天线、双向波纹喇叭天线和台阶波纹喇叭天线。首先,根据小张角波纹喇叭天线与波纹波导具有相似场分布的特点,通过分析波纹波导中的场分布、特征方程,研究波纹喇叭天线内部的场分布及特征方程,分析波纹喇叭天线远场与近场的电场分布及该天线的设计原理;其次,分析L型波纹喇叭天线的结构和辐射性能,并讨论了模式变换段波纹数目、每个波长内波纹周期数目、槽宽与齿宽的比值对天线辐射特性的影响,优化出辐射性能最佳的天线,仿真结果表明该天线在工作频带内增益高于20.7dBi,3dB主瓣宽度小于15.6o;然后设计了双向波纹喇叭天线,仿真分析了该天线的辐射特性并对模式变换段波纹数目、每个波长内波纹周期数目、槽宽与齿宽的比值三个影响天线辐射特性的因素进行了讨论,仿真结果显示该天线在工作频率范围内增益高于21.1dBi,3dB主瓣宽度小于14.8o;接着对台阶波纹喇叭天线进行仿真分析,讨论台阶波纹宽度、高度两个因素对远场辐射性能的影响,仿真结果表明该天线在工作频段内增益高于20.1dBi,3dB主瓣宽度小于16.6o;在达到太赫兹无线通信系统对天线要求的情况下,台阶波纹喇叭天线同前两款天线相比具有体积小、结构简单、易加工等优点,最后对其进行加工和测试,对仿真结果和测试结果进行对比,并分析产生误差的原因。综上所述,本文设计的太赫兹波纹喇叭天线具有良好的辐射性能,满足无线通信系统对太赫兹天线辐射性能的要求。
王立志[7]（2013）在《基于超声调制的微细电火花线切割脉冲电源研究》文中认为随着制造水平的提高，高精度和高效率的性能指标成为电火花线切割加工技术进步与否的重要标准。而提供微小单个脉冲放电能量是微细电火花线切割脉冲电源的必然要求。单次放电能量的大小受脉冲宽度、开路电压的影响，经理论与实践证明减小脉冲宽度和降低开路电压是降低单个脉冲放电能量的有效途径。因此本文对如何获得更微小的单次脉冲放电能量进行研究。本文首先介绍了微细电火花线切割脉冲电源的发展状况，然后分析了采用低电压进行微细电火花线切割加工的特点，其优点是使单次脉冲放电能量更小，这一点有利于提高加工精度。然而选用低电压加工时产生的放电间隙很小，导致放电废屑排出困难，这一点限制了低电压加工的应用。在交叉学科密切融合的今天，超声技术的复合应用为我们解决上述问题提供了新思路，即利用超声的作用来排出放电间隙中火花放电产生的废屑和气泡。因此本文通过引用超声的方法来促进低电压加工环境下放电废屑的排出，并通过超声调制来达到减小单个脉冲有效放电脉宽的目的。本文选用DSP和CPLD作为电源的控制核心。超声电源通过检测电压和电流相位差来实现频率跟踪，频率跟踪主要通过DSP实现；调制部分通过结合超声信号来控制CPLD产生脉冲信号，调制部分主要在CPLD内部实现。运用本文设计的基于超声调制的微细电火花线切割脉冲电源进行加工实验，并与单一的电火花线切割脉冲电源的加工实验结果进行了对比。实验结果表明，超声的引入可以促进放电废屑的排出，能有效减少短路脉冲的数量，并且通过调制可以减小单个脉冲的有效放电脉宽。
王元刚[8]（2005）在《基于正交设计的混粉电火花加工技术仿真研究》文中进行了进一步梳理电火花加工技术在汽车、航空航天、模具等制造工业中有着广泛的应用,混粉电火花加工技术的出现极大地丰富了电火花加工技术的内涵,并突破了以往人们对这一工艺方法在认识上的局限性。目前,混粉电火花加工技术能够加工较大的面积,得到较低的表面粗糙度,是模具在最终加工工序中取代手工抛光的主要工艺手段。但是,这项工艺的基本机理尚不清楚、尺寸精度很难确定,而且该技术缺少必要的工艺规范,因此,分析放电模型、寻找混粉电火花加工技术的本质以及混粉电火花加工工艺的实用化成为当今混粉电火花加工技术研究的热点。 本文通过一组正交工艺实验分析了混粉电火花加工技术各个工艺参数之间的关系,总结了过切量的影响因素,同时对混粉电火花放电点的位置变化规律做了探索。在此基础上,利用MATLAB6.5软件为工具平台建立起混粉电火花加工工艺人工神经网络模型（包括粗糙度模型、过切量模型）,并对该网络模型进行训练、仿真,通过将实际试验结果与仿真计算结果的比较,验证了该仿真方法和仿真模型的正确性。 本文做了如下方面的工作: （1） 基于试验现象,本文认为在混粉电火花加工过程中,一次脉冲周期内,放电位置的随机变化局限在一定区域内;随着加工时间的推移,放电区域从一个位置缓慢转移到另外一个位置; （2） 依据正交设计原理设计的试验样本,能充分代表混粉电火花加工技术工艺系统特性;而工作液中的混粉微粒细化了放电能量、减小放电过程的电弧等不稳定性因素的发生、增大了放电过程的随机性,因此增加了系统的可仿真性及结果的准确性: （3） 借助本文提出的“塔型”BP神经网络拓扑结构,为混粉电火花加工的基本工艺参数和工艺质量目标建立非线性神经网络模型,从技术上保证了加工质量,从而降低生产周期,为实现加工条件的离线选择打下基础。 本文的工作对混粉电火花加工技术的实用化具有一定的实践意义,并为建立混粉电火花加工的专家系统提供了实验依据;同时,对混粉电火花加工的机理模型作了有益的探索。
上海电扇厂模具车间[9]（1975）在《有关硬质合金模具的若干问题》文中提出 在无产阶级文化大革命运动的推动下,我车间广大工人、技术人员和干部努力学习马列、毛泽东思想,坚持了毛主席的革命路线,狠批了修正主义路线。我们遵循伟大领袖毛主席关于“独立自主、自力更生”和“要打破洋框框,走中国自己工业发展的道路”的教导,几年来,在党的领导下,开展了群众性的技术革新运动,在冷冲模具方面推广使用了硬质合金材料,取得了一些成绩和经验。
申燕[10]（2009）在《DK7140电火花成型机床结构优化及其智能控制系统的研究》文中研究说明电火花加工技术是先进制造技术的重要组成部分,是机械制造业中最广泛采用的机械切削和磨削加工的重要补充和发展。随着电火花加工技术的不断发展,对电火花加工机床的可操作性、加工效率和加工质量提出了越来越高的要求。智能控制技术为解决复杂过程的控制提供了一条有效途径,已逐渐成为电火花加工领域中的一个新的研究热点,由此开发而来的新技术产品正不断带来巨大的经济效益。传统电火花成型加工设备,机构复杂、加工精度低、加工稳定性差、更有甚至处于瘫痪。本课题在分析了电火花加工间隙状态检测方法及其优缺点的基础上,提出了间隙电压信号双路采样处理的思想,研制了相应的采集电路,为智能控制的实现打下硬件支撑基础。在研究了DK7140电火花成型机床的基础上,设计了精度高、性能稳定的优化电火花成型加工系统结构;同时设计工作台半闭环控制和主轴智能控制系统。深入研究了模糊控制系统的建立和实现方式,提出了优化的模糊控制系统。此模糊控制系统是模糊控制理论研究的新探索,实现了系统的智能控制。以“开放式体系结构”为指导思想,工业PC机为核心,设计控制系统软硬件结构,实现系统的快速准确响应。设计控制系统硬件元件,并进行连接调试,分别实现以软件程序直接控制伺服电机和运用运动控制器控制电机。应用MATLAB建立模糊控制模型,并进行仿真实验。经过分析仿真表明,改造的结构系统和优化的模糊智能控制系统具有稳定性好、可靠性高、可维护性好和成本低等优点。
二、电火花加工螺孔装置（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、电火花加工螺孔装置（论文提纲范文）
（1）模具电极用夹具结构有限元分析及优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.3 国内外文献综述 |
| 1.3.1 夹具设计的研究 |
| 1.3.2 夹具定位误差及夹紧稳定性研究 |
| 1.3.3 结构优化设计研究 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 第二章 通用夹具的结构设计 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 通用夹具的定位装置设计 |
| 2.2.1 工件定位的基本原理 |
| 2.2.2 定位原理的数学模型 |
| 2.2.3 定位误差分析与计算 |
| 2.3 通用夹具的夹紧装置设计 |
| 2.3.1 夹紧稳定性建模及其约束分析 |
| 2.3.2 夹具装夹稳定性的求解方法 |
| 2.3.3 夹紧力的确定及夹紧误差估算 |
| 2.4 通用夹具的夹具体设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 模具电极用夹具的静力学分析 |
| 3.1 静力学分析理论概述 |
| 3.2 层式夹具静力学分析 |
| 3.2.1 对象分析 |
| 3.2.2 层式夹具有限元模型建立 |
| 3.2.3 各工况下层式夹具静力学分析结果 |
| 3.3 通用夹具静力学分析 |
| 3.3.1 对象分析 |
| 3.3.2 通用夹具有限元模型建立 |
| 3.3.3 各工况下通用夹具静力学分析结果 |
| 3.4 试验验证 |
| 3.4.1 试验装置及方法 |
| 3.4.2 试验结果 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 通用夹具的模态分析 |
| 4.1 模态分析概述 |
| 4.2 模态分析在 ANSYS 中的实现 |
| 4.2.1 模态分析的基本步骤 |
| 4.2.2 ANSYS 模态分析方法 |
| 4.3 通用夹具的模态分析 |
| 4.3.1 非工作状态下通用夹具的模态分析 |
| 4.3.2 工作状态下通用夹具与铜电极系统的模态分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 通用夹具结构的优化设计 |
| 5.1 优化设计概述 |
| 5.2 优化设计数学模型 |
| 5.3 ANSYS 优化分析的过程 |
| 5.4 通用夹具的结构优化设计 |
| 5.4.1 通用夹具优化设计有限元模型 |
| 5.4.2 通用夹具优化设计结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 一.结论 |
| 二.存在的问题与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（2）超声复合混介质电火花加工TC4合金试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题研究背景及意义 |
| 1.3 电火花加工研究现状 |
| 1.3.1 气体介质中电火花加工 |
| 1.3.2 气液混合介质中电火花加工 |
| 1.3.3 混粉介质中电火花加工 |
| 1.4 超声加工研究现状 |
| 1.5 超声复合电火花加工研究现状 |
| 1.6 TC4钛合金加工研究现状 |
| 1.7 课题研究内容 |
| 2 超声复合混介质电火花加工机理 |
| 2.1 电火花加工原理 |
| 2.1.1 电火花加工条件 |
| 2.1.2 极间放电形式 |
| 2.1.3 电蚀除机理及影响因素 |
| 2.2 混合介质电火花加工机理 |
| 2.2.1 工作介质作用 |
| 2.2.2 介质击穿机理 |
| 2.2.3 混粉作用机理 |
| 2.3 超声混合介质电火花加工机理 |
| 2.3.1 超声效应 |
| 2.3.2 超声对火花放电的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 电极超声谐振系统的设计 |
| 3.1 超声谐振装置设计 |
| 3.1.1 超声发生器选用 |
| 3.1.2 超声换能器选用 |
| 3.1.3 超声变幅杆设计 |
| 3.2 负载对超声系统谐振性能的影响 |
| 3.2.1 工具电极设计 |
| 3.2.2 电极夹具设计 |
| 3.3 超声系统整体动力学分析与阻抗试验 |
| 3.3.1 振动系统模态分析 |
| 3.3.2 振动系统谐响应分析与阻抗试验 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 超声复合混介质电火花单因素试验 |
| 4.1 试验方案与设备 |
| 4.1.1 试验工艺指标 |
| 4.1.2 加工因素的选取 |
| 4.1.3 试验设备与测量仪器 |
| 4.1.4 试验材料 |
| 4.2 单因素试验 |
| 4.2.1 峰值电流对加工的影响 |
| 4.2.2 间隙电压对加工的影响 |
| 4.2.3 脉宽对加工的影响 |
| 4.2.4 脉间对加工的影响 |
| 4.2.5 混粉浓度对加工的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 超声复合混介质电火花中心复合试验 |
| 5.1 中心复合试验 |
| 5.1.1 试验设计 |
| 5.1.2 响应曲面分析 |
| 5.2 加工参数径向基网络优化预测 |
| 5.2.1 径向基函数网络结构 |
| 5.2.2 径向基函数网络建模与训练结果 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（3）旋转超声辅助电加工系统设计与试验（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 超声加工技术 |
| 1.1.1 超声加工的基本原理和特点 |
| 1.1.2 超声加工的发展与现状 |
| 1.2 超声复合电加工技术 |
| 1.2.1 超声复合电火花加工 |
| 1.2.2 超声复合电解加工 |
| 1.2.3 超声复合电加工研究现状 |
| 1.3 旋转超声加工技术 |
| 1.3.1 旋转超声加工 |
| 1.3.2 旋转超声加工技术的研究现状 |
| 1.4 论文选题依据及主要研究内容 |
| 1.4.1 选题依据 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 旋转超声加工振动装置设计 |
| 2.1 旋转超声振动装置设计方案 |
| 2.2 超声换能器设计 |
| 2.2.1 压电效应原理与压电材料 |
| 2.2.2 夹心式压电换能器的理论分析 |
| 2.2.3 夹心式压电换能器的参数计算 |
| 2.3 超声变幅杆理论设计与计算 |
| 2.3.1 变幅杆的主要性能参数 |
| 2.3.2 变幅杆的变截面细长杆理论 |
| 2.3.3 变幅杆的类型选择与参数计算 |
| 2.4 工具头的设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 超声振动装置的有限元分析与优化 |
| 3.1 超声振动系统的压电分析概述 |
| 3.1.1 超声振动系统的模态分析 |
| 3.1.2 超声振动系统的谐响应分析 |
| 3.2 压电换能器的耦合分析 |
| 3.2.1 压电换能器的建模 |
| 3.2.2 压电换能器的模态分析 |
| 3.2.3 压电换能器的谐响应分析 |
| 3.3 指数型超声振动系统的动力学分析 |
| 3.3.1 指数型超声振动系统的建模 |
| 3.3.2 指数型超声振动系统的模态分析 |
| 3.3.3 指数型超声振动系统的谐响应分析 |
| 3.4 阶梯型超声振动系统的动力学分析 |
| 3.4.1 阶梯型超声振动系统的建模 |
| 3.4.2 阶梯型超声振动系统的模态分析 |
| 3.4.3 阶梯型超声振动系统的谐响应分析 |
| 3.5 超声振动系统优化设计 |
| 3.6 优化设计装置超声性能检测与分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 旋转超声辅助电加工系统设计 |
| 4.1 旋转超声主轴设计与参数调节 |
| 4.1.1 旋转超声主轴结构设计 |
| 4.1.2 超声主轴转速的调节 |
| 4.2 平面内X、Y轴联动进给控制设计 |
| 4.2.1 PLC控制步进电机硬件设计 |
| 4.2.2 超声主轴进给量的调节 |
| 4.2.3 PLC控制步进电机程序编写 |
| 4.2.4 PLC程序写入及仿真 |
| 4.3 旋转超声辅助电加工系统的构建与完善 |
| 4.3.1 系统总体设计方案 |
| 4.3.2 旋转多轴联动加工系统设计 |
| 4.3.3 位移进给平台设计 |
| 4.3.4 磁悬浮工作台 |
| 4.3.5 辅助电加工单元 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 旋转超声辅助电加工试验与分析 |
| 5.1 试验装置 |
| 5.2 试验方案 |
| 5.3 硬质合金微凹坑单超声、超声电火花和超声电解加工试验 |
| 5.4 陶瓷材料磨削与旋转超声磨削对比试验 |
| 5.5 高速钢材料磨削、旋转超声加工和旋转超声辅助电加工对比试验 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 工作总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（4）电火花加工脉冲电源及其在数控系统中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 电火花加工的发展历程 |
| 1.2 电火花加工的工作原理 |
| 1.3 电火花加工的特点与应用 |
| 1.3.1 电火花加工的特点 |
| 1.3.2 电火花加工的应用 |
| 1.4 电火花加工数控系统的研究现状 |
| 1.4.1 国外电火花加工数控系统 |
| 1.4.2 国内电火花加工数控系统 |
| 1.5 电火花加工机床脉冲电源的研究现状 |
| 1.5.1 国外电火花加工脉冲电源 |
| 1.5.2 国内电火花加工脉冲电源 |
| 1.6 课题的来源和本文所作的工作 |
| 1.6.1 课题的来源和意义 |
| 1.6.2 本文的立题和主要研究工作 |
| 1.7 本章小结 |
| 2 电火花加工脉冲电源的设计 |
| 2.1 电火花加工脉冲电源的作用及要求 |
| 2.1.1 脉冲电源的作用 |
| 2.1.2 脉冲电源的要求 |
| 2.2 电火花加工脉冲电源的分类 |
| 2.3 新型电火花加工脉冲电源的设计 |
| 2.3.1 当前脉冲电源的不足 |
| 2.3.2 新型电火花加工脉冲电源的原理 |
| 2.4 新型电火花加工脉冲电源的特点 |
| 2.5 电火花加工电源参数的自适应控制 |
| 2.5.1 电火花加工电源参数自适应控制的基本原理 |
| 2.5.2 电火花加工电源参数自适应控制的具体实现 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 脉冲电源检测系统的设计 |
| 3.1 检测系统的基本组成 |
| 3.1.1 概述 |
| 3.1.2 电火花放电间隙状态检测的基本原理 |
| 3.1.3 检测系统设计原则 |
| 3.2 实时检测系统设计 |
| 3.2.1 检测系统硬件结构 |
| 3.2.2 检测系统的总体设计 |
| 3.3 影响检测精度的因素 |
| 3.3.1 数据采集系统的影响 |
| 3.3.2 伺服系统精度的影响 |
| 3.3.3 机床运动副的影响 |
| 3.4 检测系统的可靠性设计技术 |
| 3.4.1 常见的干扰类型 |
| 3.4.2 检测系统的可靠性设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 电火花加工数控系统的研究与实现 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 基于IPC的开放体系结构的华中Ⅰ型数控开发平台 |
| 4.2.1 华中Ⅰ型开放式数控系统的硬件结构 |
| 4.2.2 华中Ⅰ型开放式数控系统的软件结构 |
| 4.3 基于华中Ⅰ型开放式数控开发平台的二次开发 |
| 4.3.1 二次开发概述 |
| 4.3.2 二次开发的专用数控系统的软硬件结构 |
| 4.3.3 二次开发的内容 |
| 4.4 开放式数控系统平台上实时检测的实现 |
| 4.4.1 检测系统与数控系统的软件连接 |
| 4.4.2 实时检测的实现 |
| 4.5 基于API的专用数控系统功能实现 |
| 4.5.1 华中Ⅰ型数控系统功能的API实现 |
| 4.5.2 华中Ⅰ型API底层接口函数的使用和功能的实现 |
| 4.5.3 API的函数实现与G代码文件的对比 |
| 4.6 电火花加工数控系统的实现 |
| 4.6.1 数控电火花加工控制系统结构与原理 |
| 4.6.2 电火花机床数控系统软件结构 |
| 4.6.3 电火花加工的控制流程 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（5）旋转超声复合展成电加工成形机理与试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 超声辅助机械加工技术 |
| 1.1.1 超声加工 |
| 1.1.2 超声辅助机械加工 |
| 1.2 电解/放电复合加工技术 |
| 1.2.1 电解加工 |
| 1.2.2 电火花加工 |
| 1.2.3 电解复合机械加工 |
| 1.3 超声复合电加工技术 |
| 1.3.1 超声复合电解加工 |
| 1.3.2 超声复合电火花加工 |
| 1.4 论文选题依据与主要研究内容 |
| 1.4.1 选题依据 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 旋转超声复合电加工的去除材料机理 |
| 2.1 旋转超声加工的去除材料机理 |
| 2.1.1 旋转超声加工原理 |
| 2.1.2 旋转超声加工的去除材料率建模 |
| 2.2 超声辅助电加工的去除材料机理 |
| 2.2.1 超声辅助电加工原理 |
| 2.2.2 超声辅助电加工去除材料模型 |
| 2.3 旋转超声复合展成电加工的去除材料机理 |
| 2.3.1 旋转超声复合展成电加工机理 |
| 2.3.2 旋转超声复合展成电加工去除材料模型 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 旋转超声复合展成电加工系统设计 |
| 3.1 旋转超声复合展成电加工系统总体设计 |
| 3.2 位移运动平台设计 |
| 3.3 超声振动系统设计 |
| 3.3.1 超声换能器的原理与设计 |
| 3.3.1.1 压电换能器的理论分析 |
| 3.3.1.2 压电换能器的设计与计算 |
| 3.3.2 超声变幅杆的原理与设计 |
| 3.3.2.1 变幅杆的波动方程 |
| 3.3.2.2 变幅杆的参数计算 |
| 3.3.3 旋转工具头的设计 |
| 3.3.4 超声振动系统的有限元分析 |
| 3.3.4.1 压电换能器的有限元分析 |
| 3.3.4.2 超声振动系统的有限元分析 |
| 3.3.4.3 超声振动系统的优化 |
| 3.3.5 旋转超声主轴结构设计 |
| 3.4 控制系统设计方案 |
| 3.5 旋转超声复合展成电加工系统的构建与完善 |
| 3.5.1 旋转超声主轴 |
| 3.5.2 加工电源、超声发生器与测量装置 |
| 3.5.3 径向超声振动装置 |
| 3.5.4 超声振幅检测分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 旋转超声复合展成加工试验与结果分析 |
| 4.1 旋转超声复合展成电加工试验总体设计 |
| 4.1.1 旋转超声复合展成电加工试验装置 |
| 4.1.2 试验方案 |
| 4.2 陶瓷材料机械磨削和旋转超声加工对比试验 |
| 4.3 金属材料机械磨削、旋转超声加工和旋转超声复合电加工对比试验 |
| 4.4 旋转超声复合平面展成电加工试验 |
| 4.4.1 工具(电极)端面展成加工对比试验 |
| 4.4.2 侧面展成加工对比试验 |
| 4.5 旋转超声复合切割展成电加工试验 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 工作总结 |
| 5.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及研究成果 |
（6）太赫兹喇叭天线研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 太赫兹无线通信技术 |
| 1.3 太赫兹天线的研究现状 |
| 1.3.1 太赫兹喇叭天线的研究现状 |
| 1.3.2 其它太赫兹天线的研究现状 |
| 1.4 论文内容及结构安排 |
| 第2章 波纹喇叭天线理论分析 |
| 2.1 波纹波导辐射特性 |
| 2.1.1 波纹圆波导中的场分布 |
| 2.1.2 波纹圆波导特征方程 |
| 2.2 波纹喇叭天线远场与近场电场分布 |
| 2.3 波纹喇叭天线的设计原理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 太赫兹波纹喇叭天线的设计与分析 |
| 3.1 L型波纹喇叭天线 |
| 3.1.1 L型波纹喇叭天线的结构设计 |
| 3.1.2 L型波纹喇叭天线结构参数对辐射性能的影响 |
| 3.1.3 L型波纹喇叭天线的辐射性能分析 |
| 3.2 双向波纹喇叭天线 |
| 3.2.1 双向波纹喇叭天线的结构设计 |
| 3.2.2 双向波纹喇叭天线结构参数对辐射性能的影响 |
| 3.2.3 双向波纹喇叭天线的辐射性能分析 |
| 3.3 台阶波纹喇叭天线 |
| 3.3.1 台阶波纹喇叭天线的结构设计 |
| 3.3.2 台阶波纹喇叭天线结构参数对辐射性能的影响 |
| 3.3.3 台阶波纹喇叭天线的辐射性能分析 |
| 3.4 天线辐射性能对比 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 太赫兹波纹喇叭天线的测试 |
| 4.1 台阶波纹喇叭天线实物加工 |
| 4.2 台阶波纹喇叭天线实物测试 |
| 4.3 台阶波纹喇叭天线测试结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间从事的科研工作及取得的成果 |
（7）基于超声调制的微细电火花线切割脉冲电源研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景介绍 |
| 1.1.1 研究电火花线切割加工的意义 |
| 1.1.2 电火花线切割加工脉冲电源介绍 |
| 1.1.3 超声电火花复合加工工艺介绍 |
| 1.2 电火花线切割脉冲电源的国内外的研究状况及发展方向 |
| 1.2.1 电火花线切割脉冲电源的国内外研究状况 |
| 1.2.2 微细电火花线切割脉冲电源的发展方向 |
| 1.3 课题的研究意义 |
| 1.4 课题主要内容 |
| 第2章 脉冲电源与超声电源的基础理论研究 |
| 2.1 微细电火花线切割脉冲电源基础理论研究 |
| 2.1.1 极间放电特性分析 |
| 2.1.2 电火花线切割脉冲电源特性研究 |
| 2.1.3 脉冲电源电路分析及仿真 |
| 2.2 超声系统基础理论研究 |
| 2.2.1 换能器原理及其等效电路研究 |
| 2.2.2 换能器的阻抗匹配网络研究 |
| 2.2.3 超声电源的频率跟踪理论研究 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 脉冲电源设计 |
| 3.1 微细电火花线切割脉冲电源整体设计 |
| 3.2 脉冲发生单元设计 |
| 3.3 驱动电路设计 |
| 3.4 检测单元设计 |
| 3.4.1 平均电压检测 |
| 3.4.2 有效火花数检测 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 超声及调制系统设计 |
| 4.1 超声系统设计 |
| 4.1.1 超声换能器选型 |
| 4.1.2 驱动和全桥逆变电路设计 |
| 4.1.3 换能器的阻抗匹配网络设计 |
| 4.1.4 超声频率跟踪模块设计 |
| 4.2 超声电源与脉冲电源联合调制 |
| 4.2.1 基于超声调制电火花线切割脉冲电源原理介绍 |
| 4.2.2 调制系统框图及 CPLD 仿真 |
| 4.2.3 调制结果与分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 加工实验及结果分析 |
| 5.1 基于超声调制的微细电火花线切割加工平台搭建 |
| 5.1.1 超声电源及脉冲电源电路板设计 |
| 5.1.2 加工平台搭建 |
| 5.2 基于超声调制的微细电火花线切割加工实验与分析 |
| 5.2.1 超声对加工效率的影响实验 |
| 5.2.2 调制理论验证实验 |
| 5.2.3 不同开路电压的加工对比实验 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及其他成果 |
| 致谢 |
（8）基于正交设计的混粉电火花加工技术仿真研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的提出及应用价值 |
| 1.1.1 课题简介及所属的研究领域 |
| 1.1.2 课题的理论意义及应用价值 |
| 1.2 电火花加工技术发展过程综述 |
| 1.2.1 电火花加工的产生与发展 |
| 1.2.2 混粉电火花研究现状 |
| 1.2.3 人工神经网络在电火花加工中的应用综述 |
| 1.3 电火花加工技术的研究领域及发展趋势 |
| 1.3.1 电火花加工技术研究领域 |
| 1.3.2 电火花工技术的发展趋势 |
| 1.4 课题的研究内容 |
| 2 电火花加工技术放电原理及基本特点 |
| 2.1 电火花加工技术基本特点及应用范围 |
| 2.1.1 电火花加工技术的特点 |
| 2.1.2 电火花加工技术的应用范围 |
| 2.2 电火花加工技术基本原理 |
| 2.2.1 电火花加工技术的系统组成及其作用 |
| 2.2.2 电火花加工基本原理及放电过程 |
| 2.2.3 电火花加工基本原理 |
| 2.3 混粉电火花加工原理 |
| 2.3.1 混粉微粒的作用 |
| 2.3.2 混粉电火花加工原理 |
| 2.3.3 混粉电火花加工技术的特点 |
| 2.4 电火花加工技术的基本规律 |
| 2.4.1 极性效应 |
| 2.4.2 覆盖效应 |
| 2.4.3 面积效应 |
| 2.4.4 脉冲能量对蚀除量的影响 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 电火花加工技术工艺质量影响因素分析及工艺措施 |
| 3.1 电火花加工技术工艺基础 |
| 3.1.1 电火花加工技术的工艺指标 |
| 3.1.2 电加工工艺指标的影响因素分析 |
| 3.2 提高电火花加工质量的工艺措施 |
| 3.2.1 提高材料去除率的方法 |
| 3.2.2 改善工具电极磨损的方法 |
| 3.2.3 提高表面质量的方法 |
| 3.3 电火花加工技术面临的问题 |
| 3.3.1 电火花机理方面的局限性 |
| 3.3.2 电火花加工工艺操作局限性 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 混粉电火花加工技术正交试验设计 |
| 4.1 试验相关因素及质量特性目标 |
| 4.1.1 混粉电火花加工技术的影响因素 |
| 4.1.2 工艺参数的选取和优化 |
| 4.2 试验设计 |
| 4.2.1 试验目的及其设备 |
| 4.2.2 正交试验设计 |
| 4.3 正交试验数据结果及相关分析 |
| 4.3.1 数据结果 |
| 4.3.2 试验分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 混粉电火花加工技术的计算机仿真 |
| 5.1 计算机仿真在电火花加工中的应用基础 |
| 5.1.1 计算机建仿真与模型 |
| 5.1.2 计算机建模与仿真技术在电火花加工中的应用 |
| 5.1.3 电火花加工仿真建模方法 |
| 5.2 反向传播网络(BP网络) |
| 5.2.1 概述 |
| 5.2.2 BP网络模型 |
| 5.2.3 BP算法 |
| 5.3 混粉电火花加工技术仿真模型建立过程 |
| 5.3.1 网络拓扑结构设计 |
| 5.3.2 网络参数的确定 |
| 5.3.3 网络训练 |
| 5.3.4 程序具体实现 |
| 5.4 BP网络模型结果分析 |
| 5.4.1 训练结果 |
| 5.4.2 仿真效果 |
| 5.5 神经网络仿真模型在过切量研究的应用 |
| 5.5.1 过切量研究概述 |
| 5.5.2 过切量影响因素分析 |
| 5.5.3 神经网络实践 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 正交设计数据表 |
| 附录B 电火花加工正交试验工艺参数代号表 |
| 附录C 神经网络训练、仿真源程序 |
| 致谢 |
| 大连理工大学学位论文版权使用授权书 |
（10）DK7140电火花成型机床结构优化及其智能控制系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 电火花加工技术的发展现状 |
| 1.2 智能控制的最新进展 |
| 1.3 国内外电火花加工智能控制技术研究现状 |
| 1.4 课题研究背景和意义 |
| 1.5 课题主要研究内容 |
| 第二章 电火花加工理论分析及双路采样电路的设计 |
| 2.1 电火花加工机理及放电状态检测 |
| 2.1.1 电火花加工机理 |
| 2.1.2 正常火花放电的电压特性 |
| 2.1.3 非正常火花放电的电压特性 |
| 2.1.4 加工过程中的放电状态转换 |
| 2.2 电火花加工状态检测方法的研究 |
| 2.2.1 放电间隙的平均电压(电流)检测法的实现及特点 |
| 2.2.2 放电脉冲有效火花数检测法的实现及特点 |
| 2.2.3 其他间隙状态检测方法及发展趋势 |
| 2.3 电火花间隙采样电路的设计研究 |
| 2.3.1 传统间隙电压采样 |
| 2.3.2 双路采样电路的设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 电火花成型加工的硬件设计 |
| 3.1 电火花加工伺服系统综述 |
| 3.1.1 伺服系统概述 |
| 3.1.2 电火花加工的伺服特性 |
| 3.2 DK7140电火花成型机的结构设计 |
| 3.2.1 DK7140电火花成型机的结构分析 |
| 3.2.2 DK7140电火花成型机结构优化设计 |
| 3.3 电火花伺服元件的设计 |
| 3.3.1 直流伺服电机的设计 |
| 3.3.2 直流伺服电机驱动的设计 |
| 3.3.3 运动控制卡的选择 |
| 3.4 DK7140电火花成型加工控制系统设计 |
| 3.4.1 工作台控制系统的设计 |
| 3.4.2 主轴控制系统的设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 电火花加工智能控制系统的研究 |
| 4.1 模糊控制技术在电火花加工中的应用研究 |
| 4.2 优化模糊控制的设计研究 |
| 4.2.1 模糊控制系统组成及控制原理 |
| 4.2.2 双输入单输出模糊控制器的设计 |
| 4.2.3 优化模糊控制器的设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 DK7140电火花成型机控制系统实验研究 |
| 5.1 控制系统硬件结构的安装调试 |
| 5.1.1 基于软件的闭环伺服控制调试 |
| 5.1.2 基于运动控制卡的智能控制调试 |
| 5.2 EDM加工过程智能控制硬件设计 |
| 5.3 EDM加工过程智能控制软件设计 |
| 5.3.1 电火花加工软件实现功能 |
| 5.3.2 电火花加工智能控制系统的集成软件设计 |
| 5.4 EDM加工过程智能控制系统的仿真试验 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 建议与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
四、电火花加工螺孔装置（论文参考文献）
- [1]模具电极用夹具结构有限元分析及优化设计[D]. 孙小文. 华南理工大学, 2013(01)
- [2]超声复合混介质电火花加工TC4合金试验研究[D]. 赵玉田. 中北大学, 2020
- [3]旋转超声辅助电加工系统设计与试验[D]. 纪能健. 扬州大学, 2020
- [4]电火花加工脉冲电源及其在数控系统中的应用[D]. 李琪. 西安工业大学, 2014(09)
- [5]旋转超声复合展成电加工成形机理与试验研究[D]. 赵青青. 扬州大学, 2019(01)
- [6]太赫兹喇叭天线研究[D]. 李选. 重庆邮电大学, 2018(01)
- [7]基于超声调制的微细电火花线切割脉冲电源研究[D]. 王立志. 哈尔滨工业大学, 2013(01)
- [8]基于正交设计的混粉电火花加工技术仿真研究[D]. 王元刚. 大连理工大学, 2005(03)
- [9]有关硬质合金模具的若干问题[J]. 上海电扇厂模具车间. 中小型电机技术情报, 1975(05)
- [10]DK7140电火花成型机床结构优化及其智能控制系统的研究[D]. 申燕. 山东理工大学, 2009(11)