一、气吹式播种机新气源的探讨（论文文献综述）
戴亿政[1]（2018）在《气吹集排式水稻旱直播机设计与试验》文中研究说明为了提高我国水稻种植机械化水平,针对我国水稻直播品种差异大、高速作业和大播量的要求,设计了一种气吹集排式水稻旱直播机,包括分种系统、排种系统、气力输送管道系统和动力底盘系统,主要研究成果如下:（1）从稻种适应性、作业速度、播量调节和压力输送等方面分析了气吹集排式分种器的分种过程,研究了分种器的分种机理,为实现分种器均匀连续和稳定分种,研究了分种流场与稻种的相互作用关系,设计了等密度分种流场,研制了由分种内外盖、迭代波纹输送管和分种盘组成的气吹集排式水稻分种器。试验结果证明,优化设计的等密度分种流场提高了分种器分种均匀性与适应性。（2）基于计算流体动力学CFD和高速摄像HSP多场耦合技术（CFD-HSP耦合）,仿真分析了分种器空气流场速度流线分布,高速拍摄了分种器中稻种的运动轨迹,将空气速度流线与稻种运动轨迹迭加,明确了稻种颗粒在流场中的姿态、运动和分离规律,研究了稻种颗粒在流场中的受力状态,耦合结果表明,稻种主要受空气速度流线方向上斜面飞升力作用而进行分种运动,据此优化设计了分种瓤结构,通过控制斜面飞升力改善了分种器各行分种的均匀性。（3）分析了稻种在排种过程的受力,根据气吹集排式旱直播机的播量要求,设计了一种中央集排式排种器,包括槽轮、壳体和无级播量调节装置等;确定了排种器设计参数,不同转速（10-100r/min）下排种器台架试验结果表明,排种器在28482g/s排量范围内,排量稳定,可为气吹集排式水稻直播机提供稳定的稻种流。采用气流输送理论对稻种在湍流状态下的阻力损失进行了计算,根据台架试验确定了附加因子系数,设计了气吹集排式水稻旱直播气力输送管道系统,通过台架试验和整机试验研究了输送管道系统的压力流速关系,根据文丘里原理,设计了可灵活调节的导种器,为气力输送管道系统的流体压力和速度控制提供了依据。采用双分种和双排种系统方式,优化了分种系统与排种系统成对配置的总体设计方案。对机架进行了静力学和动力学结构分析,对动力底盘系统的重心进行了设计计算,分析了整机承载、挂接和传动等功能,设计了气吹集排式水稻旱直播机动力底盘系统、风机驱动系统和排种器驱动系统,研究了传动比与播量的关系,提高了排种系统高速作业的适应性;采用双地轮和飞轮配置方式,解决了地轮同步和滑移问题。（4）搭建了气吹集排式水稻分种试验台,采用四元二次回归正交设计试验,研究了分种均匀性与气压、排种器转速、播量和波纹结构厚度的关系,确定了临界气压为10kPa,建立了分种器分种均匀性变异系数回归模型。试验研究了分种均匀性与稻种的关系,籼稻品种黄广丝苗和粳稻品种宁粳45号的10行分种器行间播种质量流量平均变异系数分别为3.89%和2.13%,粳稻品种宁粳45号行内质量流量平均变异系数为3.41%。确定了平顶分种盖、分种口形状和排种管布置方法。气吹集排式水稻旱直播机进行了田间试验,结果表明,气吹集排式直播机的播量在75375kg/hm2可调,最高作业速度达14km/h;10行幅宽2m和20行幅宽4m气吹集排式水稻旱直播机行间播种质量变异系数分别为4.89%和5.06%,田间播种稻种破碎率为0.46%。2017年在宁夏采用富源4号品种的产量为10372.5kg/hm2,生产试验结果表明,研制的气吹集排式水稻旱直播机达到了设计目标,满足作业需求。
杨文伟[2]（2014）在《气吹供种的滚筒式番茄育苗播种器的研究》文中研究说明加工番茄是新疆主要经济作物，但新疆的特殊气候条件一定程度上制约了新疆加工番茄种植规模的进一步扩大，而育苗移栽是加工番茄高效栽培的主要模式，育苗播种机又是育苗移栽的关键机具之一。新疆加工番茄种子具有尺寸小、外形不规整、流动性差等特性，而现有育苗播种机播种番茄种子时出现空穴率多，单粒率少技术问题，本论文从改善种子流动性和种子吸附瞬间的空间位置姿态稳定性入手，提出气吹供种的新思路，设计了一种基于气吹供种方式的滚筒式番茄育苗播种机，研究主要内容及结果包括：1、番茄种子的物料特性：本论文测定新疆常用番茄品种米格尔87-5的三轴尺寸平均值分别为长度3.46mm、宽度2.43mm高度0.77mm，差异性较大，千粒重为3.10g，孔隙率为0.524，休止角为410、在有机玻璃上的滑动摩擦角为260，理论计算得到悬浮速度为3.7m/s而试验测定悬浮速度在3.5-5m/s之间，与理论计算结果相符。2、气吹供种气室结构设计研究：根据国内外育苗播种机供种方式的研究，提出了一种基于气吹式供种的新方案，对种箱气室内部流场数学模型进行了研究，设计了三种结构形状的气室在不同高度，不同宽度、不同入口速度情况下正交数值模拟实验，确定影响种箱气室出口流场均匀性及流速大小最优组合为入口速度为10m/s、气室宽度为13mm、气室形状为梯形结构、气室高度为30mm。3、气吹供种方式的育苗播种机的结构设计研究：首先对滚筒式排种器、种箱、供种板等关键部件进行了详细设计分析；通过对排种器种子吸附取种过程、携种过程的动力学进行了分析发现增大取种位置角δ、供种板与水平面的夹角θ，种子与滚筒间的摩擦角φ可以减小吸种所需的负压吸力；在吸种阶段，增大滚筒腔体的负压和取种位置角，选择合适的滚筒材料提高种子与滚筒间的摩擦系数，可以大大提高吸种效果，但过高的气流量和真空度会造成多吸，并不利于排种过程顺利进行。4、取种性能试验：搭建了基于气吹供种方式的滚筒式育苗播种试验装置，根据多次重复试验，确定三因素四水平进行正交试验。利用Spss统计分析软件并对试验结果进行了极差分析和方差分析，得出影响取种性能质量指标最优组合，即种箱气室正压力为2kp，孔径为1.2mm，转速为14r/min时取种效果最佳。最后运用综合加权分析法对综合分析结果进行了验证。本文的研究为气吹供种的育苗播种器的进一步设计、优化和研制提供了理论和实践依据。
张泽平,马成林,左春柽[3]（1995）在《精播排种器及排种理论研究进展》文中研究指明精密播种是中耕作物播种机发展的主要趋势，其关键部件──排种器的研究现已取得较大进展。本文全面分析了精播排种器的技术性能现状以及提高充种频率的技术措施，并综述分析了排种器试验研究技术及排种理论研究的进展和存在的问题。
王少侠[4]（2014）在《2BQJ-4型气吹式精密播种机的设计》文中认为作为农业生产的关键环节——播种作业,必须紧跟世界先进技术的发展,研制新的产品。本项目研制的气吹式精密播种机以其播种可靠、结构简单、经济效益高的特点,深受农民朋友的欢迎。该文主要研究内容如下：（1）确定整机设计原则,在此基础上确定2BQJ-4型气吹式精密播种机的整体结构设计方案。（2）以提高单粒排种合格率为主要目标,以充种、清种为重点攻关内容,对2BQJ-4型气吹式精密播种机的核心部件排种器进行研究与设计。（3）以提高整机先进性、适应性、可靠性为目的进行总体配置研究；进行风机的选型配置及设计;进行悬挂架、机架与播种单体组的优化配置。此外,还进行了关键部件的设计制造技术,整套机具配套性能的计算与分析,样机的生产制造技术以及试验考核等内容的研究。总之,本文研究的新型气吹式播种机,在排种器设计、整机设计等方面的创新设计使该机具有巨大的产业化前景。
盛江源,田宏炜,于津寿[5]（1983）在《气吹式播种机新气源的探讨》文中进行了进一步梳理本文提出用拖拉机排气作为气吹排种器新气源的实施方案,并对该方案的可能性进行了测试和分析。通过田间试验结果证明该方案是可行的。
邢赫[6]（2016）在《水稻精量穴播气力式排种器的优化设计与试验研究》文中认为水稻是我国的主要粮食作物之一,是我国水稻机械化的发展方向之一。目前我国水稻种植面积50%以上为杂交稻,超级杂交稻是杂交稻的一种,其分蘖能力较一般杂交稻更强,每穴播13粒稻种即可满足要求,相比于机械式排种器,气力式排种器具有播量精确、伤种率小、对种子形状要求不高等特点,更适合超级杂交稻的直播。本文针对超级杂交稻大田精量穴播的实际生产需求,对华南农业大学研制的水稻气力式排种器进行了改进与优化,采用理论与试验相结合的方法,以排种器的排种精度为性能评价指标,对核心工作部件—水稻气力式排种器进行了研究。主要研究内容包括:（1）提出了一种改善水稻种子在充种室内流动性的方法。在水稻气力式精量穴播排种器与种箱间设计了一种充种分层室,选取“培杂泰丰”超级杂交稻为试验对象,采用单因素试验与正交试验的方法,研究了充种分层室对水稻气力式排种器排种精度的影响。结果表明:在吸种盘转速为30r/min、吸室负压为1.6kPa、送种正压为0.1kPa、采用分层充种室的条件下,该排种器排出13粒/穴种子的概率为95.4%,空穴率为1.53%,大于4粒/穴的概率为3.07%,其中排出1粒/穴种子的概率为17.32%,2粒/穴种子的概率为58.72%,3粒/穴种子的概率为19.36%。研究表明,采用分层充种室结构减小了排种器中水稻种子之间的挤压力和摩擦力,改善了种子的流动性,从而使吸种盘上吸孔对种子的吸附能力增强,是提高水稻气力式精量穴播排种器性能的重要途径。（2）采用高速摄影技术观察研究了水稻气力式排种器的携种区,发现了一种影响排种精度与投种成穴性的“飞种”现象。为了解决这一现象对排种精度的影响,提出了一种挡种装置。从理论的角度分析了“飞种”现象产生的原因,并建立了“飞种”现象的力学模型。根据力学模型与稻种的实际尺寸,确定了挡种装置的尺寸参数。选取“培杂泰丰”超级杂交稻为试验对象,采用对比试验的方法验证了安装挡种装置前后“飞种”现象发生的概率。采用多因素试验的方法,研究了安装挡种装置后不同吸室负压下和不同排种盘转速对排种器吸种精度的影响。结果表明,安装挡种装置后,“飞种”出现范围减小,“飞种”出现的数量减少,排种器排种精度与成穴性能提高。转速在2540r/min,吸室负压1.6kPa时,13粒/穴概率在93%97%之间变化。试验结果显示安装挡种装置后能控制“飞种”的跌落范围,并使部分“飞种”落回充种室内,从而提高了排种器的排种精度。（3）采用高速摄影技术分析了水稻气力式排种器投种轨迹,研究了投种轨迹的变化规律及其影响因素,并对投种后的穴径进行了测量,通过实际投种轨迹的均值优化理论方程,得到了不同条件下的优化方程。以“培杂泰丰”超级杂交稻种子为研究对象,采用多因素试验方法,分析了不同转速、不同送种正压下,稻种投影面正面与侧面轨迹与投种穴径的变化。以此为依据提出了水稻气力式排种器排种管的结构设计参数,为水稻气力式排种器最优成穴条件与排种管的设计提供了参考。（4）采用优化后的水稻气力式排种器,设计了一种水稻气力式直播机,并对气压管路进行了设计,以“培杂泰丰”超级杂交稻种子为研究对象,进行了田间试验。试验结果表明:当吸种负压为2000Pa时,无论采用高中低速前进,13粒的合格率都可以稳定在95%左右,空穴率均小于2%。利用超级杂交稻五丰优进行了田间验证试验,结果表明该直播机对形态参数相近的稻种均有较好的播种效果。通过实验室内的发芽率与田间的出苗率对比,分析了水稻气力式直播机的田间出苗情况,进一步验证了水稻气力式直播机应用的可行性,为水稻气力式直播机的研究与应用提供了依据。
李衍军[7]（2021）在《小麦气流输送式排种系统关键部件研制与分析》文中研究指明随着我国北方地区小麦规模化种植,传统机械式播种机已经满足不了实际生产需求,迫切需要性能稳定的大型、宽幅、高速播种机来提高作业效率。本课题研究小麦气流输送式排种系统,设计了波纹式导流管、仿生分配器等关键部件,结合气固两相流耦合方法、散粒体理论和高速摄像技术等方法,研究排种系统中小麦种子的运动特性、迁移轨迹等揭示小麦种子在排种系统中的工作机理;运用仿真软件分析气流输送式排种系统内部流场分布及种子运动规律,从而确定输种管长度对排种性能的影响;通过台架试验对排种系统的排种性能进行试验验证。论文主要研究工作如下:1.对农麦3号小麦种子物理参数及力学特性进行测定,得到小麦种子的容重为737.66g/L、含水率为 10.32%、千粒重为 56.51g、三轴尺寸为 6.10mm×2.99mm×3.29mm、等效直径为3.92mm、球度为0.64及悬浮速度为11.79m/s;根据小麦种子参数建立仿真模型,并利用EDEM仿真与台架试验验证小麦种子模型的合理性,在不同槽轮工作长度下排出种子质量的仿真值与试验值相对误差在3.08%-7.82%范围内,说明该模型能够充分反应种子的运动与力学特性。2.开展了气流输送式排种系统中导流管的结构设计与优化。根据导流管结构对排种系统中种子分布均匀性的影响,采用气固两相流耦合仿真的方法研究小麦种子在导流管内的运动姿态和运动规律,揭示影响气固两相流均匀度与分配均匀性的机理;通过正交试验分析不同结构导流管对种子分布均匀性、压力损失和各行排量一致性变异系数的影响,进一步优化导流管结构,得到导流管最优参数组合为导流管长度800mm、波纹深度8mm、波纹数量6及波纹宽度50mm,优化后的导流管内气流流速均匀,基本消除紊流等现象,且压力损失小;通过台架试验验证得到该导流管结构在不同入口气流速度与播种量下的各行排量一致性变异系数均符合标准要求,满足实际生产需求。3.利用仿生原理根据鲫鱼的流线型曲线,设计仿鲫鱼曲线分配器,并分析分配器的压力损失机理。运用EDEM与Fluent耦合的方法对四种仿生分配器与原结构分配器的工作压力损失、紊流情况及种子分布均匀性状况进行仿真分析,确定仿生分配器的最优结构;通过台架试验得到,仿生优化后的分配器各行排量一致性变异系数符合行业标准要求,满足生产实际需求;且该分配器的压力损失值较小,说明该分配器能够有效降低压力损失,提高气流输送式排种系统种子分布均匀性,提高排种性能。4.通过理论分析、气固两相流耦合仿真与台架试验揭示种子在输种管的运动机理。理论分析得到输种管长度的不同对管内气流平均流速的影响,当输种管越短时,管内气流平均流速减少越明显,当输种管大于一定长度时,气流平均流速减少趋于平缓;结合EDEM-Fluent耦合仿真与高速摄像技术测定种子在输种管内的速度,通过对比仿真与试验结果,得到输种管内种子速度修正系数平均值为0.95,验证了耦合仿真测定输种管内种子速度方法的可行性。5.利用台架试验对小麦气流输送式排种系统关键部件进行试验研究,以各行排量一致性变异系数和总排量稳定性变异系数为评价指标,分析风量、播种量、输种管长度等工作参数对排种性能的影响,通过响应面分析得到在总排量稳定性变异系数和各行排量一致性变异系数达到稳定时所对应的播种量范围为198.8kg/hm2-270kg/hm2,风量为7.92m3/min-8.55m3/min,输种管长度不低于3.02m。对得到的参数组合范围进行验证试验,得到总排量稳定性变异系数为0.43%-0.54%,各行排量一致性变异系数为2.71%-2.91%,种子破损率为0.39%-0.42%,满足相关标准要求。
唐汉[8]（2018）在《波纹曲面指夹式玉米精量排种器设计及其机理研究》文中研究说明玉米是中国主要粮食作物,兼具“粮—饲—经”三元结构属性,对保障国家粮食生产安全,促进畜牧业和粮油加工业发展,实现农民增收和农业增效具有重要战略意义。玉米精密播种技术是根据农艺种植要求利用播种机具将种子精准定量的播至土壤预定位置中的先进技术。精量排种器是精密播种核心工作部件,其性能直接影响整体播种作业质量与效率,对推动玉米精密播种技术,提高机械化玉米种植水平具有重要意义。机械式精量排种器是目前中小型播种机具的主流排种部件,主要存在排种性能不稳定,适播范围小,且难以适应高速作业等问题,造成此类排种器发展推广受到一定制约。本研究通过查阅国内外精密播种机具及配套排种器研究现状,以突破机械式精量排种器关键核心问题为出发点,将理论分析、离散元仿真分析、高速摄像技术、台架性能试验及样机集成试制等多种方法手段相结合,开展波纹曲面指夹式玉米精量排种器设计及其机理研究,旨在为玉米机械化精密播种机具及其关键部件的创新研发提供理论支撑和技术参考。主要内容如下:（1）北方寒区种植的典型玉米种子物料特性测定研究选取北方寒区种植的多种典型玉米种子为研究对象,测定玉米种子几何尺寸、含水率、千粒重、密度、刚度系数、静摩擦系数等基础物料参数;提出了一种基于能量守恒定律和镜面反射原理的玉米种子滚动摩擦系数和碰撞恢复系数的测定方法,得到了玉米种子与多材料间作用的摩擦系数和碰撞系数;运用虚拟标定方法开展了自然堆积及单粒碰撞弹跳宏观对比分析,验证所测定物料参数的合理性与有效性;典型玉米种子物料特性研究为后续排种器结构参数优化设计及虚拟仿真提供基础数据及可靠参考。（2）波纹曲面指夹式玉米精量排种器优化设计与分析采用夹持充种、振动清种、运移导种及平稳投种等方式,设计了一种波纹曲面指夹式玉米精量排种器,阐述分析了排种器总体结构及工作原理,对系列串联排种环节进行了理论分析,探究解析了其精准排种作业机理,优化了关键部件波纹曲面式取种指夹、充种控制机构、复合振动清种系统及平稳运移导种系统的关键结构参数,有效提高排种器作业质量与适播范围。（3）指夹式玉米精量排种器夹持充种机理分析与排种性能数值模拟研究探究了排种器夹持充种机理,建立了精准夹持动力学模型,分析了排种过程中玉米种子尺寸及工作转速对夹持充种性能的影响。运用离散元软件EDEM进行排种性能虚拟试验,探究各工作转速下其排种性能变化规律,分析造成各等级尺寸玉米种子重播、漏播问题的主要原因。虚拟仿真试验结果表明,在排种器工作转速为（1545）r/min工况条件下,随工作转速增加,对各类型玉米种子排种指标均呈降低趋势,其中对扁形大粒排种性能最优,对圆形大粒排种性能次之,对圆形小粒排种性能最差。（4）指夹式玉米精量排种器运移导种投送机理分析与测定试验研究探究了排种器导种系统平稳运移投送机理,建立了导种投送运动学和动力学模型,分析各因素对运移稳定性及投送落种轨迹的影响。设计搭建了排种轨迹空间测定试验台,以排种器工作转速及倾斜角度为试验因素进行了单因素试验,测定玉米种子落种轨迹运移分布。高速摄像试验结果表明,在工作转速为（1545）r/min和倾斜角度为0o工况条件下,玉米种子正面轨迹及侧面轨迹的水平位移随工作转速增加而增加,粒距变异系数随工作转速增加而降低;在工作转速为30r/min和倾斜角度为-12o12o工况条件下,轨迹投种角度随倾斜角度的增加而减小,其整体角度稳定在66.4o79.6o。（5）指夹式玉米精量排种器台架性能试验研究为分析排种器结构与工作参数对排种性能影响,选取排种器工作转速、倾斜角度及微调弹簧丝径为试验因素,粒距合格指数、重播指数、漏播指数及变异系数为评价指标,分别进行了室内台架的单因素试验、多因素试验、玉米种子适播试验、排种器性能对比试验及振动适应性试验。台架试验结果表明,随工作转速增加排种性能降低,随倾斜角度和弹簧丝径增加排种性能先增加后降低;在排种器工作转速为38.92r/min,倾斜角度为0o和弹簧丝径为0.90mm工况条件下,排种作业质量及稳定性最优,其合格指数为88.90%,变异系数为16.56%;在工作转速为（1545）r/min工况条件下,所设计的排种器与气吸式精量排种器相近,明显优于勺夹式及勺式精量排种器;在振动幅度为（13）mm和振动频率为（14）Hz工况条件下,振动幅度及振动频率对排种质量及稳定性影响较小。（6）指夹式玉米免耕精密播种装置集成设计与田间试验配置玉米精密播种开沟施肥总成、对置分草破茬机构、同步限深双圆盘开沟总成和V型镇压机构等关键部件,集成设计了可一次性完成开沟深施肥、拨草破茬、精密播种、覆土镇压等多项作业的指夹式玉米免耕精密播种装置。田间试验结果表明,在机具前进速度≤9km/h工况条件下,所设计指夹式玉米免耕精密播种装置具有良好作业效果,其合格指数大于80.95%,满足玉米精密播种作业要求。
陈立东,何堤[9]（2006）在《论精密排种器的现状及发展方向》文中进行了进一步梳理随着农业新技术的不断发展和耕作方式的进步,我国的精密播种技术有了飞速的发展。精密排种器是精密播种机上的关键部件,其性能好坏直接影响播种机的工作性能和播种质量。认识当前精密排种器技术的应用现状和发展方向,对于开发和研制符合农艺技术要求的精密播种机械具有重要的现实意义。为此,对我国精密排种器的发展现状做了简要分析,指出了精密排种器的发展方向,以期为我国精密排种器的设计提供有益的参考。
王业成[10]（2012）在《摩擦式精密排种器的设计与试验研究》文中进行了进一步梳理排种器是精密播种机的核心部件，其性能是保证精密播种机工作质量的前提。随着现代农业科学技术的发展，播种机已成为实现高效、优质、低耗农业生产的关键性技术装备。本论文针对机械式排种器存在排种频率低、种子损伤率高等问题，结合黑龙江省教育厅科学技术研究项目（11551043），在对国内外相关技术研究的基础上，应用农业机械设计学、计算机仿真、高速摄影等理论和方法，对摩擦式排种器进行了理论分析、结构设计及试验研究。大豆种子物理力学特性研究为排种器的分析、设计提供了基本参数和设计依据。通过实验测试获得了部分大豆种子的长轴、短轴、中轴直径及单粒质量等数据，计算获得了大豆种子的算数平均径、几何平均径、单粒大豆体积、球形率、密度等基本物理参数；采用倾斜法测试了大豆与聚氯乙烯板、冷轧钢板、镀锌钢板、有机玻璃的静摩擦系数；采用直接剪切法测试了大豆籽粒的内摩擦角；采用注入法测试了大豆籽粒的休止角；通过对整粒大豆的挤压试验，获得了大豆籽粒的最大挤压力、名义抗压极限、弹性模量。提出了摩擦充种原理，基于该原理设计了新型排种器。通过可行性试验研究表明：依靠摩擦元件、型孔轮对种子的摩擦力使种子流动、受压，来提高排种频率是可行的；立式圆盘结构在充种空间、清种形式等方面优于外窝眼式结构。设计了摩擦型立式圆盘排种器总体结构及壳体、摩擦式排种盘、充种结构、清种钢丝、型孔防堵机构、投种装置等关键部件。通过对充种力理论分析，获得充种区内种子群各横截面及纵向截面的压力。选用电测法采用全桥单片组桥方案测试了压板对种子的正压力，采用二次正交旋转回归试验设计方法，研究了排种器参数对种子正压力的影响。通过高速影像研究发现，种子充填可以分为直接滑入型孔、慢速挤入型孔、高线速度滑入型孔三种情况；型孔与种子之间的适应性对排种均匀性有较大影响。研究了排种盘转速对充种空间内流出种子粒数及每转流出种子粒数的影响。基于滑出、滚出型孔的清种原理，设计了新型清种结构。通过对常用的刚性清种板、弹性清种板、旋转清种轮清种过程进行受力分析，把种子受力分为滑出型孔可清种、保持在型孔内不可清种、自锁运动清种三种受力状态，并对种子自锁时运动清种过程进行了分析，发现清种轮容易使种子滚出型孔的清种机理。设计了新型钢丝机械清种结构，对其清种过程进行受力分析及运动仿真分析，探索钢丝清种机理。针对摩擦型立式圆盘排种器提出了采用重力、机械（钢丝）联合清种的方式，通过高速影像观察该方式清种效果良好。为了提高摩擦型立式圆盘排种器投种的精确性，减小投种过程中种子与土壤接触时种子滑移、弹跳对播种均匀性的影响，在直接投种排种器的基础上设计了二次投种装置，来降低投种口高度，减小种子相对种沟的水平速度及下落速度，提高播种均匀性。对投种过程中的种子进行运动仿真分析及高速影像研究，研究了各因素对种子轨迹、速度、加速度及种子受力的影响，研究了排种盘转速对一次投种口位置、宽度及投种管长度的影响。采用三因素五水平二次正交旋转回归试验设计方法，对排种器参数进行了优化分析。摩擦型立式圆盘排种器结构简单、性能可靠、排种质量高，可以满足大豆作物高速精密播种的要求。
二、气吹式播种机新气源的探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、气吹式播种机新气源的探讨（论文提纲范文）
（1）气吹集排式水稻旱直播机设计与试验（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 气吹集排式水稻旱直播机研究现状 |
| 1.2.1 国外气吹集排式水稻旱直播机研究现状 |
| 1.2.2 国内气吹集排式水稻旱直播机研究现状 |
| 1.3 研究意义 |
| 1.4 研究目标 |
| 1.5 研究内容 |
| 1.6 研究方法 |
| 1.7 本章小结 |
| 第2章 气吹集排式水稻旱直播机分种系统 |
| 2.1 气吹集排式水稻分种器研究概况 |
| 2.2 气吹集排式水稻分种器分种机理研究 |
| 2.3 气吹集排式水稻分种器设计 |
| 2.3.1 设计原理 |
| 2.3.2 设计依据 |
| 2.3.3 关键零部件设计 |
| 2.3.4 分种器总体设计 |
| 2.4 气吹集排式水稻分种器CFD分析 |
| 2.4.1 模型选择与边界设定 |
| 2.4.2 不同分种器结构速度流场分布 |
| 2.4.3 CFD仿真结果分析 |
| 2.5 分种器台架性能试验研究 |
| 2.5.1 均匀性功能试验 |
| 2.5.2 均匀性影响因素试验研究 |
| 2.5.3 分种器关键零件结构对比试验 |
| 2.6 分种器高速摄像试验 |
| 2.6.1 分种器高速摄像试验平台 |
| 2.6.2 分种器高速摄像试验方法 |
| 2.6.3 分种器高速摄像结果与分析 |
| 2.7 分种器分种效果试验 |
| 2.7.1 适应性试验 |
| 2.7.2 均匀性试验 |
| 2.7.3 稳定性试验 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 气吹集排式水稻旱直播机排种系统 |
| 3.1 排种器设计 |
| 3.1.1 排种器总体结构与排种原理 |
| 3.1.2 排种器槽轮 |
| 3.1.3 排种器壳体 |
| 3.1.4 排种器毛刷 |
| 3.2 种箱设计 |
| 3.2.1 设计计算 |
| 3.2.2 结构设计 |
| 3.3 排种器排量试验与计算 |
| 3.3.1 试验目的与方法 |
| 3.3.2 试验材料与装置 |
| 3.3.3 试验结果与分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 气吹集排式水稻旱直播机气力输送管道系统 |
| 4.1 设计依据 |
| 4.1.1 气流输送理论 |
| 4.1.2 气压 |
| 4.1.3 流量 |
| 4.2 管道设计计算 |
| 4.3 管道设计 |
| 4.3.1 气源 |
| 4.3.2 风管回路 |
| 4.3.3 风量控制与风速、压力测量 |
| 4.4 气流运动方向控制与设计 |
| 4.4.1 导种管设计 |
| 4.4.2 斜柱管设计 |
| 4.4.3 导种器性能分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 气吹集排式水稻旱直播机整机结构设计 |
| 5.1 气吹集排式水稻旱直播机总体技术方案 |
| 5.1.1 气吹集排式水稻旱直播技术 |
| 5.1.2 总体设计方案及工作原理 |
| 5.2 动力底盘系统 |
| 5.2.1 机架静力学结构分析 |
| 5.2.2 机架动力学结构分析 |
| 5.2.3 重心分析 |
| 5.3 整机传动方案设计 |
| 5.3.1 风机动力传动机构设计 |
| 5.3.2 排种器动力传动机构设计 |
| 5.4 其它零部件 |
| 5.4.1 三点悬挂机构 |
| 5.4.2 行走轮支撑架 |
| 5.5 整机结构设计 |
| 5.5.1 设计依据 |
| 5.5.2 设计内容 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 气吹集排式水稻旱直播机性能试验和生产试验 |
| 6.1 试验目的与准备 |
| 6.2 直播机田间性能试验 |
| 6.2.1 试验田块 |
| 6.2.2 试验材料和设备 |
| 6.2.3 试验方法 |
| 6.2.4 试验结果与分析 |
| 6.3 直播机生产试验 |
| 6.3.1 试验材料与设备 |
| 6.3.2 试验方法 |
| 6.3.3 试验结果与分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论与讨论 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 讨论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 相关数据与图表 |
| 附录B 攻读博士学位期间的科研工作和取得成果 |
| 一、参加的科研项目 |
| 二、发表论文 |
| 三、申请或授权专利 |
（2）气吹供种的滚筒式番茄育苗播种器的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 育苗播种器类型 |
| 1.2.1 针式育苗播种器 |
| 1.2.2 盘式（板式）育苗播种器 |
| 1.2.3 滚筒式育苗播种器 |
| 1.2.4 磁吸式育苗播种器 |
| 1.3 育苗播种器研究现状 |
| 1.3.1 国内研究现状 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.4 本论文研究内容及技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究技术路线图 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 番茄种子物料特性研究 |
| 2.1 番茄种子的物理特性 |
| 2.1.1 番茄种子的三轴尺寸 |
| 2.1.2 番茄种子的千粒重 |
| 2.1.3 番茄种子的孔隙率 |
| 2.1.4 番茄种子的休止角 |
| 2.1.5 番茄种子的滑动摩察角 |
| 2.2 番茄种子的悬浮特性研究 |
| 2.2.1 番茄种子的悬浮速度理论分析 |
| 2.2.2 番茄种子的悬浮速度测定试验 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 气吹供种气室的结构设计研究 |
| 3.1 气室结构及原理 |
| 3.1.1 气室功能要求 |
| 3.1.2 气室方案设计 |
| 3.2 气室内部流体参数及流场数学模型的研究 |
| 3.2.1 流体参数的判别 |
| 3.2.2 气室内部流场数学模型[54-56] |
| 3.3 气室结构对流场均匀性的影响 |
| 3.3.1 气室结构形状对流场均匀性的影响 |
| 3.3.2 气室高度对流场均匀性的影响 |
| 3.3.3 气室宽度对流场均匀性的影响 |
| 3.4 气室出口流场均匀性模拟正交实验 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 气吹供种的滚筒式播种器的结构设计研究 |
| 4.1 基于气吹供种的滚筒式番茄育苗播种器的总体结构方案设计 |
| 4.1.1 结构组成 |
| 4.1.2 工作原理及过程 |
| 4.2 主要部件结构参数设计 |
| 4.2.1 滚筒式排种器的设计 |
| 4.2.2 供种板的设计 |
| 4.2.3 种箱的设计 |
| 4.2.4 传动系统设计 |
| 4.2.5 气源流量的选择 |
| 4.3 播种器吸附取种过程的动力学分析 |
| 4.3.1 种子吸附过程的动力学分析 |
| 4.3.2 种子在携种过程的动力学分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 ：滚筒式播种器取种性能的试验研究 |
| 5.1 试验目的 |
| 5.2 试验样机制作 |
| 5.3 试验设计 |
| 5.3.1 试验指标 |
| 5.3.2 试验因素 |
| 5.3.3 试验安排 |
| 5.4 试验结果及分析 |
| 5.4.1 试验结果的统计 |
| 5.4.2 试验结果的极差分析 |
| 5.4.3 试验结果的方差分析 |
| 5.4.4 试验结果的加权综合评分分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 石河子大学硕士研究生学位论文导师评阅表 |
（4）2BQJ-4型气吹式精密播种机的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外精密播种机发展概况 |
| 1.2.2 国内精密播种机发展概况 |
| 1.3 研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 2 整体设计 |
| 2.1 设计原则 |
| 2.2 设计依据 |
| 2.2.1 田间作业对播种的要求 |
| 2.2.2 农艺技术对播种机的要求 |
| 2.3 同类型机具分析 |
| 2.4 主要技术参数选择 |
| 2.4.1 设计技术参数 |
| 2.4.2 技术经济参数 |
| 2.5 总体方案确定 |
| 3 关键部件--排种器的研究与设计 |
| 3.1 排种器结构设计 |
| 3.2 排种器工作原理 |
| 3.3 不同种子外形特性 |
| 3.4 充种、清种的研究 |
| 3.4.1 充种 |
| 3.4.2 清种 |
| 3.4.3 负压腔的设计 |
| 3.5 排种器内部设计 |
| 3.6 排种盘设计 |
| 3.6.1 排种盘直径 |
| 3.6.2 锥孔角度和直径设计 |
| 3.7 风嘴的设计 |
| 4 其他主要部件设计 |
| 4.1 风机设计 |
| 4.2 机架设计 |
| 4.3 开沟器设计 |
| 4.4 限深,覆土、镇压机构设计 |
| 4.4.1 限深设计 |
| 4.4.2 覆土设计 |
| 4.4.3 镇压机构设计 |
| 4.5 种箱设计 |
| 4.5.1 种箱的设计要求 |
| 4.5.2 种肥箱容积的验算 |
| 4.6 传动设计及链轮设计 |
| 4.7 仿行机构设计 |
| 5 机具配套性能的计算与分析 |
| 5.1 播种机重心的选取 |
| 5.2 主机提升能力的校核 |
| 5.3 机组纵向稳定性的校核 |
| 6 样机性能测试 |
| 6.1 一代样机的性能试验 |
| 6.2 二代样机的考核测试试验 |
| 7 效益分析 |
| 7.1 社会效益 |
| 7.2 企业经济效益 |
| 7.2.1 类比法 |
| 7.2.2 按工料折算法 |
| 7.2.3 企业经济效益 |
| 8 主要研究结论 |
| 8.1 主要研究特色 |
| 8.2 存在问题及下一步打算 |
| 参考文献 |
| Abstract |
| 致谢 |
（6）水稻精量穴播气力式排种器的优化设计与试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 水稻机械化直播现状与国内外气力式排种器现状 |
| 1.2.1 水稻机械化直播现状 |
| 1.2.2 气力式排种器国外研究现状 |
| 1.2.3 气力式排种器国内研究现状 |
| 1.3 研究目的 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 技术路线 |
| 1.6 本章小结 |
| 2 水稻气力式排种器分层充种室的改进与试验 |
| 2.1 水稻气力式排种器充种室结构及工作原理 |
| 2.2 分层充种室的结构设计 |
| 2.3 分层充种室的工作原理 |
| 2.4 分层充种室的试验研究 |
| 2.4.1 试验材料与方法 |
| 2.4.2 评价指标与试验设计 |
| 2.4.2.1 评价指标 |
| 2.4.2.2 试验设计 |
| 2.4.3 试验结果与分析 |
| 2.4.3.1 正交试验结果与分析 |
| 2.4.3.2 单因素试验结果与分析 |
| 2.4.4 讨论 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 水稻气力式排种器挡种装置的设计与试验 |
| 3.1 高速摄影仪器对携种区的拍摄与分析 |
| 3.1.1 试验仪器与设备 |
| 3.1.2 携种区的分析 |
| 3.2 “飞种”现象的产生与分析 |
| 3.2.1 “飞种”现象产生的原因 |
| 3.2.2 “飞种”轨迹的分析 |
| 3.3 挡种装置的设计 |
| 3.4 挡种装置的试验研究 |
| 3.4.1 试验材料与方法 |
| 3.4.2 试验结果与分析 |
| 3.4.2.1 “飞种”试验结果与分析 |
| 3.4.2.2 安装挡种装置后的排种精度试验结果与分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 水稻气力式排种器投种轨迹的试验与研究 |
| 4.1 水稻气力式排种器投种分析 |
| 4.2 基于高速摄影技术对投种轨迹的试验研究 |
| 4.2.1 试验材料与方法 |
| 4.2.2 理论计算结果 |
| 4.2.3 试验结果与分析 |
| 4.2.3.1 正面拍摄结果与分析 |
| 4.2.3.2 侧面拍摄结果与分析 |
| 4.2.3.3 落种成穴性结果与分析 |
| 4.3 投种轨迹方程的优化 |
| 4.4 排种管设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 水稻气力式穴播机的设计与试验 |
| 5.1 水稻气力式穴播机的总体结构及工作原理 |
| 5.1.1 总体结构 |
| 5.1.2 工作参数 |
| 5.1.3 工作原理 |
| 5.2 气源配套选型 |
| 5.3 气流管路的结构设计与试验 |
| 5.4 水稻气力式穴播机田间试验研究 |
| 5.4.1 气压优选试验 |
| 5.4.1.1 试验材料与方法 |
| 5.4.1.2 试验设计 |
| 5.4.1.3 结果与分析 |
| 5.4.2 播种精度与穴距试验 |
| 5.4.2.1 试验材料与方法 |
| 5.4.2.2 结果与分析 |
| 5.4.3 田间出苗试验 |
| 5.4.3.1 试验材料与方法 |
| 5.4.3.2 试验结果与分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 部分高速摄影图片 |
| 附录B 攻读硕士学位期间科研活动和发表论文 |
（7）小麦气流输送式排种系统关键部件研制与分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外气流输送式播种机研究现状 |
| 1.2.2 排种系统研究现状 |
| 1.2.3 导流管研究现状 |
| 1.2.4 分配器研究现状 |
| 1.2.5 输种管研究现状 |
| 1.3 研究内容与技术路线 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 拟解决的关键问题 |
| 1.3.4 研究方法与技术路线 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 小麦种子物料参数测定与建模 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 气固两相流参数分析 |
| 2.2.1 小麦种子物理特性 |
| 2.2.2 小麦种子空气动力学特性 |
| 2.3 种子建模 |
| 2.3.1 离散元素法原理 |
| 2.3.2 小麦种子模型 |
| 2.3.3 EDEM中种子模型验证 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于DEM-CFD耦合仿真的导流管结构设计与试验 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 气流输送式排种系统组成与工作原理 |
| 3.2.1 工作原理 |
| 3.2.2 关键部件 |
| 3.3 导流管结构设计 |
| 3.4 基于DEM-Fluent的气固两相流仿真分析 |
| 3.4.1 气固两相流耦合介绍 |
| 3.4.2 仿真方法 |
| 3.4.3 仿真结果与分析 |
| 3.4.4 优化结构仿真验证 |
| 3.5 台架试验 |
| 3.5.1 试验台搭建 |
| 3.5.2 试验结果分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于鲫鱼流线的分配器结构设计与试验 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 仿生对象原型分析 |
| 4.3 鲫鱼流线型轮廓曲线采集 |
| 4.3.1 逆向工程技术 |
| 4.3.2 试验样品制备 |
| 4.3.3 点云数据获取 |
| 4.3.4 鲫鱼轮廓特征曲线的提取与处理 |
| 4.4 仿生分配器结构设计 |
| 4.4.1 分配器压力损失机理分析 |
| 4.4.2 分配器结构设计 |
| 4.5 仿生分配器仿真对比分析 |
| 4.5.1 仿真参数选择 |
| 4.5.2 建模与边界条件设置 |
| 4.5.3 仿真结果与分析 |
| 4.6 台架试验 |
| 4.6.1 试验台搭建 |
| 4.6.2 试验方案与评价指标 |
| 4.6.3 试验结果分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 输种管内种子速度分布机理分析与测定 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 输种管选型 |
| 5.3 输种管内气流流速分析 |
| 5.3.1 雷诺数的计算 |
| 5.3.2 气流流动阻力 |
| 5.3.3 气流平均流速分析 |
| 5.4 输种管内种子速度耦合仿真与测定试验 |
| 5.4.1 输种管内种子受力分析 |
| 5.4.2 输种管内种子速度耦合仿真分析 |
| 5.4.3 种子速度测定试验 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 气流输送式排种系统排种性能验证试验 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 台架试验 |
| 6.2.1 试验材料 |
| 6.2.2 试验方法 |
| 6.2.3 试验设备 |
| 6.2.4 试验设计 |
| 6.2.5 结果与分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（8）波纹曲面指夹式玉米精量排种器设计及其机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 引言 |
| 1.1 研究目的与意义 |
| 1.2 玉米种植及精密播种技术 |
| 1.2.1 玉米种植分布及产量 |
| 1.2.2 玉米精密播种技术 |
| 1.3 国内外玉米精量排种器研究现状 |
| 1.3.1 精量排种器类型及工作原理 |
| 1.3.2 国外玉米精量排种器研究现状 |
| 1.3.3 国内玉米精量排种器研究现状 |
| 1.4 研究内容与方法 |
| 1.4.1 课题来源 |
| 1.4.2 内容与方法 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 2 北方寒区种植的典型玉米种子物料特性测定研究 |
| 2.1 试验材料选定 |
| 2.2 玉米种子基础物理特性测定 |
| 2.2.1 玉米种子几何特性 |
| 2.2.2 玉米种子含水率 |
| 2.2.3 玉米种子千粒重及密度 |
| 2.3 玉米种子摩擦特性测定 |
| 2.3.1 玉米种子静摩擦系数 |
| 2.3.2 玉米种子滚动摩擦系数 |
| 2.3.3 玉米种子自然休止角 |
| 2.4 玉米种子力学特性测定 |
| 2.4.1 玉米种子刚度系数 |
| 2.4.2 玉米种子弹性模量 |
| 2.4.3 玉米种子碰撞恢复系数 |
| 2.5 玉米种子物料特性参数虚拟标定 |
| 2.5.1 自然堆积休止角虚拟标定 |
| 2.5.2 单粒碰撞弹跳虚拟标定 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 波纹曲面指夹式玉米精量排种器优化设计与分析 |
| 3.1 排种器总体结构与工作原理 |
| 3.1.1 设计优化要求 |
| 3.1.2 总体结构与工作原理 |
| 3.2 关键部件优化设计与分析 |
| 3.2.1 波纹曲面式取种指夹 |
| 3.2.2 充种控制机构 |
| 3.2.3 复合振动清种系统 |
| 3.2.4 平稳运移导种系统 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 指夹式玉米精量排种器夹持充种机理分析与排种性能数值模拟研究 |
| 4.1 离散元法理论与应用 |
| 4.1.1 离散元法基本原理与力学模型 |
| 4.1.2 离散元法在农业工程领域研究 |
| 4.1.3 离散元仿真软件EDEM应用 |
| 4.2 排种器夹持充种机理分析 |
| 4.3 离散元虚拟仿真模型建立 |
| 4.3.1 排种器几何模型建立 |
| 4.3.2 玉米种子离散元模型建立 |
| 4.3.3 其他参数设定 |
| 4.4 EDEM虚拟排种仿真试验 |
| 4.4.1 EDEM虚拟排种过程分析 |
| 4.4.2 EDEM排种性能数值模拟试验 |
| 4.4.3 指夹式玉米精量排种器试验样机 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 指夹式玉米精量排种器运移导种投送机理分析与测定试验研究 |
| 5.1 高速摄像技术与应用 |
| 5.1.1 高速摄像技术简介 |
| 5.1.2 高速摄像技术在农业工程领域研究 |
| 5.2 排种器运移导种投送机理分析 |
| 5.2.1 导种系统运移导送力学分析 |
| 5.2.2 种子投送落种位移分析 |
| 5.3 基于高速摄像的玉米种子投送规律研究与测定试验 |
| 5.3.1 高速摄像测定试验材料与条件 |
| 5.3.2 高速摄像测定试验内容与方法 |
| 5.3.3 玉米种子轨迹追踪后处理分析 |
| 5.3.4 高速摄像单因素测定试验结果与分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 指夹式玉米精量排种器台架性能试验研究 |
| 6.1 试验材料与方法 |
| 6.1.1 试验材料与设备 |
| 6.1.2 试验因素与指标 |
| 6.1.3 试验内容与方法 |
| 6.2 排种性能优化试验 |
| 6.2.1 单因素试验 |
| 6.2.2 多因素试验 |
| 6.3 排种性能对比试验 |
| 6.3.1 玉米种子适播试验 |
| 6.3.2 排种器性能对比试验 |
| 6.3.3 振动适应性试验 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 指夹式玉米免耕精密播种装置集成设计与田间试验 |
| 7.1 免耕精密播种装置集成要求 |
| 7.2 总体结构与技术参数 |
| 7.3 关键部件选型配置 |
| 7.3.1 开沟施肥总成 |
| 7.3.2 对置分草破茬机构 |
| 7.3.3 同步限深双圆盘开沟总成 |
| 7.3.4 V型镇压机构 |
| 7.4 田间试验 |
| 7.4.1 试验材料与条件 |
| 7.4.2 试验内容与方法 |
| 7.4.3 试验结果与分析 |
| 7.5 本章小结 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 创新点 |
| 8.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 |
（9）论精密排种器的现状及发展方向（论文提纲范文）
| 1 精密排种器的现状 |
| 1.1 国内精密排种器的研究现状 |
| 1.2 国外精密排种器的研究现状 |
| 2 精密排种器的发展方向 |
| 2.1 研究适应高速作业要求的精密排种器 |
| 2.2 应用现代新技术提高精密播种机的整体性能 |
| 2.3 采用新原理新技术研究精密排种理论 |
| 2.4 加大气力式精密排种器的研究和推广力度 |
| 2.5 优化和改进设计现有产品结构参数 |
| 3 启示 |
| 3.1 科研院所与企业合作, 以促进成果转化 |
| 3.2 坚持引进与消化、吸收、创新的原则 |
| 3.3 政府要加大扶持力度, 增加资金投入 |
（10）摩擦式精密排种器的设计与试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 播种机研究现状 |
| 1.2.2 精密排种器研究现状 |
| 1.3 研究的主要内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 第二章 大豆种子物理力学特性试验研究 |
| 2.1 试验材料与方法 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 大豆基础物理参数测试 |
| 2.1.3 大豆摩擦特性测试 |
| 2.1.4 大豆种子挤压试验 |
| 2.2 测试结果分析 |
| 2.2.1 大豆基础物理特性 |
| 2.2.2 大豆摩擦特性 |
| 2.2.3 大豆抗压特性 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 摩擦式精密排种器的设计 |
| 3.1 排种器技术要求 |
| 3.2 排种器研究方案 |
| 3.2.1 摩擦型外窝眼式排种器研究方案 |
| 3.2.2 摩擦型圆盘排种器研究方案 |
| 3.3 摩擦式精密排种器的设计 |
| 3.3.1 总体结构 |
| 3.3.2 工作原理 |
| 3.3.3 排种器的特征结构 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 摩擦式排种器充种过程研究 |
| 4.1 充种力理论分析 |
| 4.1.1 横向面充种力分析 |
| 4.1.2 纵向面充种力分析 |
| 4.2 压板压力的测试方法 |
| 4.2.1 测试原理 |
| 4.2.2 试验仪器与设备 |
| 4.2.3 测试方案 |
| 4.3 试验方法 |
| 4.3.1 响应函数及其影响因素的确定 |
| 4.3.2 试验设计 |
| 4.4 试验结果与分析 |
| 4.4.1 试验结果回归分析 |
| 4.4.2 压板压力结果分析 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 摩擦式排种器清种过程研究 |
| 5.1 常用清种器清种过程分析 |
| 5.1.1 清种过程种子受力分析 |
| 5.1.2 清种过程种子运动分析 |
| 5.2 钢丝清种原理 |
| 5.2.1 静力学分析 |
| 5.2.2 运动学分析 |
| 5.2.3 运动仿真分析 |
| 5.3 清种方案 |
| 5.4 清种装置的设计 |
| 5.5 小结 |
| 第六章 摩擦式排种器投种过程研究 |
| 6.1 投种方案 |
| 6.2 投种初始位置的确定 |
| 6.3 投种过程种子运动分析 |
| 6.4 仿真分析 |
| 6.5 投种管的设计 |
| 6.6 小结 |
| 第七章 摩擦式精密排种器性能试验研究 |
| 7.1 试验材料与设备 |
| 7.1.1 试验材料 |
| 7.1.2 精密排种器性能检测试验台 |
| 7.2 试验方法 |
| 7.2.1 排种器性能评价方法 |
| 7.2.2 响应函数及其影响因素的确定 |
| 7.2.3 试验设计 |
| 7.3 试验结果与分析 |
| 7.3.1 试验结果回归分析 |
| 7.3.2 各因素对响应函数影响分析 |
| 7.3.3 优化分析 |
| 7.4 小结 |
| 第八章 基于高速摄像技术摩擦式排种器试验研究 |
| 8.1 充种机理 |
| 8.2 清种机理 |
| 8.3 投种机理 |
| 8.4 小结 |
| 第九章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间发表文章 |
四、气吹式播种机新气源的探讨（论文参考文献）
- [1]气吹集排式水稻旱直播机设计与试验[D]. 戴亿政. 华南农业大学, 2018(08)
- [2]气吹供种的滚筒式番茄育苗播种器的研究[D]. 杨文伟. 石河子大学, 2014(03)
- [3]精播排种器及排种理论研究进展[J]. 张泽平,马成林,左春柽. 吉林工业大学学报, 1995(04)
- [4]2BQJ-4型气吹式精密播种机的设计[D]. 王少侠. 山西农业大学, 2014(03)
- [5]气吹式播种机新气源的探讨[J]. 盛江源,田宏炜,于津寿. 吉林农业大学学报, 1983(04)
- [6]水稻精量穴播气力式排种器的优化设计与试验研究[D]. 邢赫. 华南农业大学, 2016(03)
- [7]小麦气流输送式排种系统关键部件研制与分析[D]. 李衍军. 中国农业机械化科学研究院, 2021(01)
- [8]波纹曲面指夹式玉米精量排种器设计及其机理研究[D]. 唐汉. 东北农业大学, 2018(02)
- [9]论精密排种器的现状及发展方向[J]. 陈立东,何堤. 农机化研究, 2006(04)
- [10]摩擦式精密排种器的设计与试验研究[D]. 王业成. 沈阳农业大学, 2012(01)