一、涤腈织物分散/阳离子染料一浴浸染工艺（论文文献综述）
陈静如,裴刘军,张红娟,王际平,吴金丹[1]（2021）在《纺织品非水介质染色技术的研究进展》文中研究表明随着经济发展与生态环保之间矛盾的日益突出,纺织化学工业的发展对人类生活环境造成了严重的影响。近年来,整个行业以节水、节能、生态环保的生产理念对纺织化学清洁生产加工技术方面进行了大量研究和开发,并取得了一定的成就。文章对现有非水或无水染色技术进行总结和分析,介绍了几种研究较多的非水介质染色技术,包括有机溶剂染色、液体石蜡染色和硅基非水介质染色。对比了这些染色方法的应用和局限性,并着重介绍了硅基非水染色技术和该技术的发展现状,以活性染料染棉为例,活性染料在该体系中上染率接近100%,固色率高达90%以上,相较于传统水浴染色提高了30%～40%,硅基非水介质染色从源头上解决了棉纤维染色污水排放量大、染料浪费严重的难题,为实现染色污水零排放奠定了基础,有望为纺织品染色闯出一条清洁生产和可持续发展之路,改变传统染色工业水环境污染严重的形象。
应玲英[2]（2021）在《负载茶多酚非织造材料的制备及其性能研究》文中指出
迟阳阳[3]（2021）在《艺术染整工艺在涤纶面料中的运用研究 ——以迭代~(?)涤纶针织面料为例》文中进行了进一步梳理艺术染整是近年来逐渐发展起来的一个以现代扎染工艺为核心的染整学科分支,既具有中国传统文化内涵,又能够顺应现代人对时尚理念的追求。近年来,随着现代扎染在国际时尚服装的流行,艺术染整的研究价值、市场价值和独具中国文化意义的“人文染整”价值和视觉创新优势,得到了充分的显现。但与工业染整相比,艺术染整还是一个比较年轻的染整细分领域,由于艺术染整是从扎染发展而来的,现主要工艺面料选择更多局限于棉、麻、毛、真丝等天然纤维织物,像涤纶、腈纶等现代工业合成面料的应用相对较少。所以,艺术染整作为极具发展潜力的染整细分学科,拓宽面料应用领域,显得十分必要和迫切。目前艺术染整工艺在涤纶面料中的运用研究主要集中在三维记忆再造工艺,而在二维平面染色工艺以及综合工艺的生产应用尚未展开,迫切需要开展对新型改性涤纶面料的选型与实验研究,进一步拓宽艺术染整工艺在涤纶面料的应用。本文主要运用了文献研究法、市场调研法、实验研究法、设计实践法等研究方法。系统性的整理、归纳和分析了艺术染整的历史起源及发展、工艺特征、工艺类别、应用现状和“迭代?涤纶”面料的概念、分类、面料特性等。并重点对艺术染整在迭代?涤纶面料中的运用效果进行了实验研究,通过运用二维平面染色类别中的浸染、注染、吊染等工艺使迭代?涤纶面料获得了极具现代美感的平面视觉效果,运用三维记忆再造中的机械压褶成型和三维纸模对合焙烘工艺赋予迭代?涤纶面料以独特的立体肌理,综合工艺的创新运用则使得迭代?涤纶面料同时具备二维平面和三维立体双重视觉效果,更好的展现了艺术染整的工艺特色和魅力。后将各工艺实验效果进行总结分析后发现,二维平面染色类别中的多数工艺以及三维记忆再造类别中的机械压褶成型工艺更为适合应用于迭代?涤纶面料中,最后根据艺术染整工艺处理后迭代?涤纶面料特点及优势进行了服装设计,充分发挥艺术染整面料后整理艺术的艺术美感和优势。
李纪蓁[4]（2017）在《涤棉混纺织物的阳离子纳米球改性及染色》文中研究说明阳离子纳米球对涤棉混纺织物的改性实现了一种染料染色的技术,对于缩短染色工艺、降低成本、减少水资源的消耗和污染具有重要的意义。本文研究了改性涤棉混纺织物酸性染料染色的效果,其中包括对-乙烯苄基三甲基氯化铵用量（VBT）、纳米球浓度、改性液pH值、染料浓度、染色后焙烘温度和碱处理过程的各种因素对织物改性及酸性染料染色的影响,并且通过测试织物表面接触角和扫描电镜分析了织物表面疏水性以及纳米球在纤维表面的分布情况。此外,还讨论了改性涤棉混纺织物用涂料染色的效果,包括涂料浓度、温度、粘合剂用量等因素对染色后织物的颜色及牢度的影响。改性织物酸性染料染色结果表明:随着阳离子纳米球在纤维表面吸附量增加,织物的K/S值越大;染料浓度和焙烘温度的变化对织物的表观色深值影响较大;织物的接触角显示出焙烘后织物表面呈现较强的疏水性;织物改性及染色结果受碱处理时氢氧化钠和阳离子表面活性剂用量的影响;纤维的扫描电镜照片说明纳米球在涤纶纤维和棉纤维表面的分布呈单层分布,而且吸附数量和和分布均匀性与碱处理条件有关,焙烘后成膜较均匀,皂煮后纳米球膜牢度较好。将改性涤棉混纺织物用涂料进行染色,结果表明,随着纳米球用量增多,织物的K/S值逐渐增大,织物的干湿摩擦牢度随着纳米球用量的增大而提高。织物表面上染的涂料量越多。织物的颜色深度增加,干湿摩擦牢度降低。而粘合剂加入有利于涂料粒子的吸附上染以及织物的干湿摩擦牢度的提高。当温度升高时,涂料粒子运动速度增大,织物的表观色深值几乎呈线性增加。皂煮后,织物的皂洗牢度均较好,粘合剂的加入对皂洗牢度改善不大,说明纳米球改性织物的涂料染色皂洗牢度较好。
毛妍菊[5]（2017）在《棉及粘胶散纤维短流程前处理及染色工艺研究》文中进行了进一步梳理散纤维先染色后织造的工艺,从产品方面看,可以获得相同或不同组分多种颜色纤维的混纺纱线,满足客户对颜色、风格等的要求,产品附加值高;从工艺流程看,生产周期短,加工成本低,可以实现小批量多品种生产。棉纤维经过传统碱精练后,强力损伤较大。粘胶纤维的强力比棉小,湿强只有干强的50%。色纺纱对纤维的可纺性要求较高,即要求在前处理、染色、水洗等过程中,纤维的强力损伤应减小。研究以此为出发点,本着节约能源资源、绿色环保的原则,研究了棉散纤维前处理染色短流程工艺以及粘胶散纤维的低温染色水洗工艺,对如何提高染料固色率及前处理效果、如何提高水洗效率进一步研究,并对工艺效果做出评价分析。研究第一部分,采用棉散纤维前处理染色冷轧堆一步工艺,将复配助剂M-1应用到该工艺中,研究了浸轧工艺、染料浓度、碱剂种类以及用量、堆置时间因素对染色效果的影响,确定了三种活性染料的冷轧堆前处理染色工艺最佳工艺条件。染色后的纤维,其润湿性能并未得到明显改善,但与常规碱精练后染色试样对比,表观得色深度和耐皂洗色牢度相当,纤维强力损伤减小,并且节能节水。由于第一部分所述工艺处理后的原棉散纤维润湿性并未得到明显改善,第二部分采用生物酶前处理染色一浴一步工艺,以染色效果和果胶去除率为评价指标,从碱性果胶酶用量、上染温度和时间、脂肪酶用量等方面,优化了第一阶段（上染阶段）的工艺条件。处理后的纤维的果胶去除率达到90%左右,纤维表面蜡质也有部分去除。与常规碱精练后染色样相比,表观得色深度K/S值略偏小一点,耐皂洗色牢度相当,纤维损伤明显减小。同时,测定了一浴工艺染料的上染速率曲线,分析可知,染料对纤维的上染与生物酶对纤维表面杂质的水解,两者在上染过程中是相互影响的,并且染料的结构不同、对纤维的亲和力不同,影响程度不同。另外,研究发现,一定的温度和时间条件下,水和机械搅拌对果胶的去除也有一定的作用。第三部分,首先研究了粘胶散纤维冷轧堆染色工艺,通过单因素变量实验,测定了K/S值和固色率,确定了三种活性染料最佳工艺条件,采用冷轧堆工艺染色的粘胶纤维的强力损伤更小,保证了后续纺纱的质量。之后研究了聚季铵盐7的性能,发现其与染料分子存在着相互作用,有一定的表面活性和防沾污性能,与非离子表面活性剂复配后表面活性和防沾色性能更优。将其应用到粘胶纤维染色后皂洗工艺中,以浮色去除率为评价指标,优化了皂洗工艺条件。聚季铵盐-7与非离子表面活性剂AEO-9和TX-10按一定比例复配后的皂洗效果更优,水洗浮色去除率能够达到96%。复配的低温型皂洗剂与常规皂洗剂相比,水洗效果相当,纤维强力损伤相对减少,从而实现了低温条件下的皂洗,节能减排。
王雪燕[6]（2016）在《活性染料技术的研究进展》文中研究说明综述了近年来新型活性染料结构设计技术和活性染料染色新技术的研究进展,对改善活性染料染色性能的助剂进行了介绍,并指出了活性染料应用的研究方向及发展趋势。
申屠艳艳,郑今欢,智海辉[7]（2013）在《分散染料和阳离子染料同浴染色的研究》文中研究表明分散染料和阳离子染料同浴易凝聚沉淀,染色涤腈织物存在易色花等问题,加入防沉淀剂金兴K-H2可以提高染液稳定性,通过比较加料顺序、金兴K-H2用量对同浴染液稳定性的影响,阳离子染料对涤纶的沾色性和分散染料对腈纶的沾色性以及温度对腈纶纱线的断裂强力、横截面切片的影响,确定了涤腈织物分散/阳离子染料同浴染色适宜的工艺为:分散染料X%（o.w.f）,阳离子染料Y%（o.w.f）,金兴K-H2的用量为1.2～1.6g/L,醋酸调节pH 5左右,浴比1∶10,始染温度30℃,升温速度1℃/min,115℃保温30～40min,降温速度2℃/min,至50～60℃水洗晾干。
申屠艳艳[8]（2013）在《涤纶及其混纺制品的气流雾化染色性能研究》文中指出涤纶及其混纺织物是目前纺织业大量使用的织物品种，其常规染色存在能耗高、废水排放量大等弊端。在全球倡导环保、高效、节能、可持续发展的今天，高效节能小浴比染色成为高档面料染整的重要发展方向。气流雾化染色机是将染液雾化为微细液滴再喷到织物上的新型设备，具有浴比小、流程短、能耗低等优点，若能应用于涤纶及其混纺织物的染色，可大大减少染色用水和染液排放。但是目前生产上缺乏适应于各类织物的气流雾化染色工艺，而套用常规工艺常常会引起各种染色病疵，气流雾化染色的应用推广还缺乏相应的技术支撑。本论文主要针对市场上常见的涤纶织物及涤腈混纺等织物的气流雾化染色问题进行系统研究，分析探讨了气雾条件对涤纶分散染料染色动力学和热力学的影响，常用分散染料在气流雾化染色中的适应性以及适用于涤纶和涤腈混纺织物的气流雾化染色工艺等，最后分析比较了气流雾化染色和常规染色对涤纶纤维结构与性能的影响，为气流雾化染色的推广提供了一定的理论基础和技术支撑。本论文首先研究分析了气雾染色和常规染色条件下涤纶分散染料的染色动力学和热力学，考察了气雾条件对其染色热力学和动力学的影响，发现：气雾条件下分散蓝2BLN对涤纶的扩散系数、上染速率常数和染色亲和力比常规染色略大，上染时间较短，染色热和染色熵较小，表明气雾作用有利于分散染料在涤纶纤维中扩散、上染，其吸附等温线也属于Nernst分配型。针对气流雾化染色的特点，研究了分散染料染涤纶织物时，不同染料及用量、浴比对分散染料稳定性、上染速率、上染率等的影响，分析探讨了适合气流雾化染色工艺的分散染料类型及性能特点。结果表明：随着分散染料用量的增加，染料的稳定性下降，极性大、分子量大、分子结构复杂或者线性强的分散染料稳定性较差，例如分散蓝2BLN、分散黄E-3R等，此类染料在用量大于3%（o.w.f）时上染达到平衡的速度比1%（o.w.f）、2%（o.w.f）时慢；浴比变化对上染速率的影响不大，建议气流雾化小浴比染色中尽可能选择极性较小、分子量小、染料结构简单的非线性分散染料，对于稳定性较差的分散染料染色时可适当增加分散剂用量以提高其稳定性，改善其染色性能。针对涤腈混纺织物气流雾化染色，研究了小浴比下分散染料、阳离子染料同浴染色时染料间的相容性，发现防沉淀剂金兴K-H2可提高染液稳定性，研究确定其用量为1.2～1.6g/L；探讨了温度对腈纶和涤纶染色性能的影响，分析了阳离子染料对涤纶的沾色性和分散染料对腈纶织物的沾色性，确定了涤腈织物分散/阳离子染料同浴染色的染色工艺为：分散染料X%（o.w.f），阳离子染料Y%（o.w.f），金兴K-H2用量1.2～1.6g/L，醋酸调节pH5左右，始染温度30℃，升温速度1℃/min（在75～90℃之间按0.8℃/min），115℃保温30～40min，降温速度2℃/min，至50～60℃水洗晾干。此工艺也适用于涤纶与阳离子改性涤纶混纺织物的气流雾化染色，为分散/阳离子染料同浴可染织物提供了新的染色方法。论文比较了常规染色工艺和气流雾化染色工艺条件下涤纶纤维的结构与性能差异，研究表明两种染色工艺都没有损伤涤纶纤维的表面形态，都使涤纶纤维的结晶度增加，且达到均匀透染效果及生产要求的色牢度，断裂强度损失接近，但气流雾化染色的涤纶织物手感更柔软丰满，说明通过气流雾化染色机加工的染色产品风格更好。最后制定了适应于涤纶织物及涤腈混纺织物的气流雾化染色新工艺，在涤纶或涤腈混纺产品上的染色质量达到甚至超过了常规染色工艺水平。
梅士英,唐人成[9]（2010）在《新型多组分纤维纺织品染整(二十四)》文中指出
赵晓伟[10]（2007）在《涤棉混纺织物—浴—步法荧光增白剂的研制与应用》文中研究表明涤棉漂白织物在国内印染行业的产品结构中占有很大比重。传统的涤棉织物的增白工艺（包括热熔法或高温高压法）需对织物进行二次增白、二次定型，工艺流程长，效率低，耗能大，成本高。况且，我国的能源较为紧张，随着国家对节水、节能、环保要求的不断提高，开发和应用节水、节能型荧光增白剂及增白工艺，对环境和社会都有重要的意义。目前，市场上用于涤纶增白剂的分散剂主要是烷基酚聚氧乙烯醚类（APEO），APEO是烷基酚聚氧乙烯醚的非离子表面活性剂混合物，由于它的毒性和生物可降解性差，欧洲许多国家对它已经禁止。因此使用不含有APEO系列的分散剂，而选择环保、绿色、环境友好的表面活性剂成为必然趋势。论文选用C．I．荧光增白剂199作为涤纶增白剂，加入一定量的生态友好的分散剂通过研磨将其制成微小颗粒的分散悬浮体；系统研究了研磨工艺条件，包括分散剂的种类、用量，研磨速度，研磨时间、其他助剂等对其分散稳定性的影响。确定了最佳研磨工艺，从而制备了C．I．荧光增白剂199稳定的分散悬浮体系。然后，在此分散悬浮体系中加入特定的棉用荧光增白剂，复配成适用于涤棉织物一浴一步法增白荧光增白剂体系。论文通过对不同分散体系Zeta电位的测定，研究了不同表面活性剂及其复配物对荧光增白剂分散悬浮体系稳定性能的影响；同时也研究了影响分散体系稳定性的其他因素，如电解质含量和pH值等。同时，本文通过对颗粒间引力、颗粒间斥力的分析，研究了分散剂的空间阻碍效应与分散体系稳定性能的关系。论文研究了所制备的C．I．荧光增白剂199的应用性能，分析了影响涤纶织物增白效果的因素，确定了涤纶织物最佳的增白工艺。同时，论文着重研究了复配荧光增白剂对涤棉混纺织物一浴一步法增白工艺，探讨了影响高温高压染色法与轧染工艺染色法增白效果的因素，确定了各自的最佳工艺。实验表明：论文所研制的复配荧光增白剂具有良好的应用性能，可以使涤棉混纺织物通过一浴一步法增白工艺获得优异的增白效果。
二、涤腈织物分散/阳离子染料一浴浸染工艺（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、涤腈织物分散/阳离子染料一浴浸染工艺（论文提纲范文）
（1）纺织品非水介质染色技术的研究进展（论文提纲范文）
| 1 非水介质染色发展现状 |
| 1.1 二元介质染色研究进展 |
| 1.2 反胶束染色系统研究进展 |
| 1.3 液体石蜡非水染色研究进展 |
| 1.4 废食物油乳化液体系染色 |
| 2 硅基非水介质染色体系 |
| 2.1 D5悬浮体系染色 |
| 2.2 D5反相微乳液染色 |
| 3 靛蓝在非水介质体系中一次深染 |
| 4 尼龙在D5体系下的染色 |
| 5 结 语 |
（3）艺术染整工艺在涤纶面料中的运用研究 ——以迭代~(?)涤纶针织面料为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 艺术染整的研究现状 |
| 1.2.2 迭代~(?)涤纶的研究现状 |
| 1.3 研究目的及意义 |
| 1.4 研究内容及方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.4.3 本文创新点 |
| 第二章 艺术染整概述 |
| 2.1 艺术染整的概念 |
| 2.2 艺术染整的起源与发展 |
| 2.2.1 起源 |
| 2.2.2 历史发展阶段 |
| 2.2.3 近现代发展阶段 |
| 2.2.4 艺术染整概念的提出与发展阶段 |
| 2.3 艺术染整的特征 |
| 2.3.1 印染技法丰富 |
| 2.3.2 立体肌理美感 |
| 2.3.3 激发设计灵感 |
| 2.3.4 适应市场需求 |
| 2.4 艺术染整的工艺类别 |
| 2.4.1 二维平面染色工艺 |
| 2.4.2 三维记忆再造工艺 |
| 2.5 艺术染整在服装中的应用现状 |
| 2.5.1 二维平面染色工艺在服装中的应用 |
| 2.5.2 三维记忆再造工艺在服装中的应用 |
| 第三章 迭代~(?)涤纶概述 |
| 3.1 迭代~(?)涤纶简述 |
| 3.1.1 迭代~(?)涤纶的概念 |
| 3.1.2 迭代~(?)涤纶的研发经过 |
| 3.2 迭代~(?)涤纶的特性 |
| 3.2.1 迭代~(?)涤纶的物理性质 |
| 3.2.2 迭代~(?)涤纶的服用性能 |
| 3.2.3 迭代~(?)涤纶的加工性能 |
| 3.2.4 环保性 |
| 3.3 迭代~(?)涤纶的设计及应用现状分析 |
| 3.3.1 色彩及图案设计 |
| 3.3.2 面料质感及肌理 |
| 3.3.3 设计应用 |
| 第四章 迭代~(?)涤纶在艺术染整工艺中的创新性实践 |
| 4.1 二维平面染色工艺实验内容 |
| 4.1.1 绞缬浸染工艺 |
| 4.1.2 聚集浸染工艺 |
| 4.1.3 注染工艺 |
| 4.1.4 吊染工艺 |
| 4.1.5 喷染工艺 |
| 4.1.6 彩绘染工艺 |
| 4.2 三维记忆再造工艺实验内容 |
| 4.2.1 热敏辅料记忆成型工艺 |
| 4.2.2 机械压褶成型工艺 |
| 4.2.3 三维纸模对合焙烘工艺 |
| 4.3 综合工艺实验内容 |
| 4.3.1 二维平面染色工艺与机械压褶成型工艺组合 |
| 4.3.2 二维平面染色工艺与三维纸模对合焙烘工艺组合 |
| 4.4 迭代~(?)涤纶运用艺术染整工艺后所产生的变化分析 |
| 4.4.1 面料视觉 |
| 4.4.2 面料肌理 |
| 第五章 迭代~(?)涤纶的设计及运用 |
| 5.1 设计方案一 |
| 5.1.1 设计主题及灵感来源 |
| 5.1.2 工艺选择及面料试样效果 |
| 5.1.3 设计效果图及说明 |
| 5.2 设计方案二 |
| 5.2.1 设计主题及灵感来源 |
| 5.2.2 工艺选择及面料试样效果 |
| 5.2.3 设计效果图及说明 |
| 5.3 设计方案三 |
| 5.3.1 设计主题及灵感来源 |
| 5.3.2 工艺选择及面料试样效果 |
| 5.3.3 设计效果图及说明 |
| 5.4 设计方案四 |
| 5.4.1 设计主题及灵感来源 |
| 5.4.2 工艺选择及面料试样效果 |
| 5.4.3 设计效果图及说明 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 附录一 图片目录 |
| 附录二 工艺试样 |
| 致谢 |
（4）涤棉混纺织物的阳离子纳米球改性及染色（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 涤棉混纺织物的染色 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本课题的研究内容及意义 |
| 第二章 实验 |
| 2.1 实验材料与仪器 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 阳离子纳米球的合成 |
| 2.3 阳离子纳米球的测定 |
| 2.3.1 纳米球的粒径及分布 |
| 2.3.2 纳米球的Zeta电位 |
| 2.3.3 玻璃化转变温度（Tg） |
| 2.4 涤棉混纺织物的碱处理 |
| 2.5 涤棉混纺织物的纳米球改性 |
| 2.6 涤棉混纺织物染色 |
| 2.6.1 酸性染料染色 |
| 2.6.2 涂料染色 |
| 2.7 染色织物的颜色指标测定 |
| 2.8 扫描电镜 |
| 2.9 织物染色牢度 |
| 2.9.1 摩擦牢度测试 |
| 2.9.2 耐皂洗色牢度测试 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 改性涤棉混纺织物酸性染料染色 |
| 3.1.1 VBT用量的影响 |
| 3.1.2 纳米球浓度 |
| 3.1.3 改性液pH值 |
| 3.1.4 染料浓度 |
| 3.1.5 染色焙烘温度 |
| 3.1.6 纳米球在纤维表面的分布 |
| 3.1.7 织物表面性能 |
| 3.2 碱处理对涤棉混纺织物纳米球改性的影响 |
| 3.2.1 表面活性剂种类和用量 |
| 3.2.2 氢氧化钠浓度 |
| 3.2.3 碱处理温度和时间 |
| 3.2.4 碱预处理对纳米球分布的影响 |
| 3.3 改性后涤棉混纺织物涂料染色 |
| 3.3.1 纳米球用量 |
| 3.3.2 涂料用量 |
| 3.3.3 涂料染色温度 |
| 3.3.4 粘合剂用量的影响 |
| 3.3.5 皂洗牢度 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（5）棉及粘胶散纤维短流程前处理及染色工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 色纺纱 |
| 1.2.1 色纺纱概述 |
| 1.2.2 色纺纱面临问题 |
| 1.3 棉和粘胶纤维的结构和性质 |
| 1.3.1 原棉纤维的结构和组成 |
| 1.3.2 粘胶纤维的结构和性质 |
| 1.4 原棉前处理技术 |
| 1.4.1 常规碱精练 |
| 1.4.2 生物酶精练 |
| 1.4.3 前处理技术现状及发展前景 |
| 1.5 活性染料染色技术 |
| 1.5.1 活性染料的固色机理 |
| 1.5.2 活性染料的染色方法 |
| 1.5.3 冷轧堆染色工艺影响因素 |
| 1.5.4 棉纤维前处理染色短流程工艺研究现状 |
| 1.6 活性染料用皂洗剂 |
| 1.6.1 皂洗剂的洗涤机理 |
| 1.6.2 低温型皂洗剂的开发 |
| 1.7 研究意义和研究内容 |
| 1.7.1 研究意义和目的 |
| 1.7.2 研究内容 |
| 2 棉散纤维冷轧堆前处理染色一步工艺 |
| 2.1 实验材料与实验药品 |
| 2.2 实验仪器和设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 冷轧堆染色前处理工艺 |
| 2.3.2 常规活性染料皂洗工艺 |
| 2.3.3 常规原棉精练工艺 |
| 2.4 评价指标和测试方法 |
| 2.4.1 活性染料冷轧堆染色固色率的测定 |
| 2.4.2 表面色深度K/S值和色差的测定 |
| 2.4.3 耐皂洗牢度的测定 |
| 2.4.4 单根纤维强力的测定 |
| 2.4.5 染料扩散性能 |
| 2.4.6 纤维直径的测定 |
| 2.4.7 纤维溶胀度的测定 |
| 2.4.8 纤维形态结构 |
| 2.4.9 接触角测试 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 助剂M-1 对染料色光的影响 |
| 2.5.2 助剂M-1 对染料扩散性的影响 |
| 2.5.3 助剂M-1 对原棉纤维的溶胀性的影响 |
| 2.5.4 染料的提升力 |
| 2.5.5 浸轧方式对染色效果的影响 |
| 2.5.6 碱剂的种类以及用量对染色效果的影响 |
| 2.5.7 冷轧堆工艺堆置时间的影响 |
| 2.5.8 冷轧堆前处理染色工艺与常规工艺的比较 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 棉散纤维前处理染色一浴一步浸染工艺 |
| 3.1 实验材料与药品 |
| 3.2 实验仪器和设备 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 前处理染色一浴一步浸染工艺 |
| 3.4 评价指标和测试方法 |
| 3.4.1 活性染料上染率的测定 |
| 3.4.2 表面色深度K/S值和色差的测定 |
| 3.4.3 果胶去除率的测定 |
| 3.4.4 棉蜡去除率的测定 |
| 3.4.5 FT-IR ATR测试 |
| 3.4.6 SEM测试 |
| 3.4.7 耐皂洗牢度的测定 |
| 3.4.8 单根纤维强力的测定 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 上染温度以及果胶酶用量对染色效果和果胶酶作用效果的影响 |
| 3.5.2 上染时间对染色效果和果胶酶作用效果的影响 |
| 3.5.3 果胶酶与脂肪酶的复配 |
| 3.5.4 上染速率曲线的测定以及上染和前处理过程的分析 |
| 3.5.5 处理后原棉纤维表面SEM和 FT-IR ATR |
| 3.5.6 前处理染色一浴一步工艺与常规浸染工艺的比较 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 粘胶散纤维冷轧堆染色及低温水洗工艺 |
| 4.1 实验材料与药品 |
| 4.2 实验仪器和设备 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 冷轧堆染色工艺 |
| 4.3.2 高温常规皂洗工艺 |
| 4.3.3 聚季铵盐与染料的相互作用 |
| 4.3.4 防沾色性能测试 |
| 4.3.5 复配低温型皂洗剂最佳皂洗工艺条件优化 |
| 4.4 评价指标和测试方法 |
| 4.4.1 表面色深度K/S值 |
| 4.4.2 活性染料冷轧堆染色固色率的测定 |
| 4.4.3 表面张力的测定 |
| 4.4.4 浮色去除率的测定 |
| 4.4.5 耐皂洗牢度的测定 |
| 4.4.6 单根纤维强力的测定 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 粘胶散纤维冷轧堆染色工艺优化 |
| 4.5.1.1 染料的提升力实验 |
| 4.5.1.2 碱剂的种类以及碱剂的用量对染色效果的影响 |
| 4.5.1.3 冷轧堆染色堆置时间的影响 |
| 4.5.2 聚季铵盐7 与染料的相互作用 |
| 4.5.3 防沾色性能评价 |
| 4.5.4 聚季铵盐7 的最佳皂洗工艺条件优化 |
| 4.5.5 聚季铵盐7 与非离子表面活性剂的复配工艺 |
| 4.5.6 复配型低温皂洗剂与常规皂洗剂比较 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间的论文成果 |
| 致谢 |
（6）活性染料技术的研究进展（论文提纲范文）
| 1 活性染料结构设计技术 |
| 1.1 研发低盐染色的活性染料 |
| 1.2 研发具有合适SERF值的活性染料 |
| 1.3 研发低温染色的活性染料 |
| 1.4 研发耐碱稳定性好的活性染料 |
| 1.5 研发适于混纺织物染色的活性染料 |
| 1.6 研发三高活性染料 |
| 1.7 染料复配技术的应用 |
| 2 活性染料染色技术 |
| 2.1 湿短蒸染色工艺 |
| 2.2 无盐轧蒸连续 (泡沫) 染色工艺 |
| 2.3 冷轧堆染色 |
| 2.4 小浴比竭染染色 |
| 2.5 交联染色及聚合染色 |
| 2.6 受控染色提高一次准确染色率 |
| 2.7 去浮色后处理新工艺 |
| 3 研发改进活性染料染色性能的助剂 |
| 3.1 阳离子化改性剂 |
| 3.2 代用盐及无盐染色助剂 |
| 3.3 代用碱 |
| 3.4 p H滑移剂 |
| 4 结语 |
（7）分散染料和阳离子染料同浴染色的研究（论文提纲范文）
| 0 引 言 |
| 1 实验部分 |
| 1.1 材料及仪器 |
| 1.2 实验及测试方法 |
| 1.2.1 加料顺序、金兴K-H2用量对染液稳定性的影响 |
| 1.2.2 腈纶前处理方法 |
| 1.2.3 染色工艺 |
| (1) 腈纶染色配方及工艺: |
| (2) 阳离子染料对涤纶织物的沾色性: |
| (3) 涤腈制品同浴染色: |
| (4) 皂洗方法: |
| 1.2.4 上染率的测定 |
| 1.2.5 色深值K/S值的测定 |
| 1.2.6 色牢度的测定 |
| 1.2.7 纱线断裂强力测试 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 加料顺序对染液稳定性的影响 |
| 2.2 金兴K-H2用量的确定 |
| 2.3 阳离子染料对涤纶沾色性的分析 |
| 2.4 分散染料对腈纶沾色性的分析 |
| 2.5 染色温度对腈纶纱线性能的影响 |
| 2.6 染色温度对涤纶织物性能的影响 |
| 2.7 分散染料和阳离子染料同浴染色工艺 |
| 3 结 论 |
（8）涤纶及其混纺制品的气流雾化染色性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 论文的背景和意义 |
| 1.2 气流雾化染色 |
| 1.2.1 气流雾化染色的机理 |
| 1.2.1.1 空气动力循环系统 |
| 1.2.1.2 染液循环系统 |
| 1.2.1.3 水洗控制系统 |
| 1.2.1.4 染色控制系统 |
| 1.2.2 气流雾化染色的优点 |
| 1.2.2.1 浴比小，染料、助剂消耗少 |
| 1.2.2.2 织物摩擦小 |
| 1.2.2.3 效率高流程短 |
| 1.2.3 气流雾化染色的研究现状 |
| 1.2.3.1 适应织物品种范围广 |
| 1.2.3.2 可开发的用途多 |
| 1.2.3.3 气流雾化染色存在的问题 |
| 1.3 论文的主要研究目的和内容 |
| 1.3.1 气流雾化染色条件下涤纶的分散染料染色动力学与热力学 |
| 1.3.2 气流雾化染色各工艺因素对分散染料染涤纶织物的影响 |
| 1.3.3 气流雾化染色条件下涤腈混纺织物的染色 |
| 1.3.4 气流雾化染色对涤纶纤维结构与性能的影响 |
| 第二章 气雾染色条件下涤纶的分散染料染色动力学和热力学 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料与药品 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 实验及测试方法 |
| 2.2.3.1 提纯分散蓝 2B L N |
| 2.2.3.2 绘制标准工作曲线 |
| 2.2.3.3 测定纤维上染料量 |
| 2.2.3.4 绘制上染速率曲线 |
| 2.2.3.5 计算染色速率常数及半染时间 |
| 2.2.3.6 测定上染扩散系数 |
| 2.2.3.7 绘制吸附等温线 |
| 2.2.3.8 计算热力学参数 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 分散蓝 2BLN 的标准工作曲线 |
| 2.3.2 涤纶分散染料染色动力学 |
| 2.3.3 涤纶分散染料染色热力学 |
| 2.3.3.1 吸附等温线 |
| 2.3.3.2 热力学参数 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 气流雾化染色各工艺因素对涤纶织物染色性能的影响研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料与药品 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验及测试方法 |
| 3.2.3.1 实验方法 |
| 3.2.3.2 测试方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 分散染料的稳定性 |
| 3.3.2 分散染料的上染速率曲线 |
| 3.3.3 不同浴比下的上染速率曲线 |
| 3.3.4 染料用量对上染速率的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 小浴比下分散染料和阳离子染料同浴染色的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料与药品 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 实验及测试方法 |
| 4.2.3.1 加料顺序、金兴 K- H 2 用量对染液稳定性的影响 |
| 4.2.3.2 腈纶前处理 |
| 4.2.3.3 染色工艺 |
| 4.2.3.4 测定色深值 |
| 4.2.3.5 测定耐皂洗色牢度 |
| 4.2.3.6 测定纱线断裂强力 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 加料顺序对染液稳定性的影响 |
| 4.3.2 金兴 K- H2 用量的确定 |
| 4.3.3 阳离子染料对涤纶沾色性的分析 |
| 4.3.4 分散染料对腈纶沾色性的分析 |
| 4.3.5 染色温度对腈纶纱线性能的影响 |
| 4.3.6 染色温度对涤纶织物性能的影响 |
| 4.3.7 分散染料和阳离子染料同浴染色工艺分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 气流雾化染色对涤纶纤维结构与性能的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验材料与药品 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.2.3 实验及测试方法 |
| 5.2.3.1 实验方法 |
| 5.2.3.2 测试方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 气流雾化染色对涤纶纤维表面形态的影响 |
| 5.3.2 气流雾化染色对涤纶纤维结晶结构的影响 |
| 5.3.3 气流雾化染色对涤纶纤维透染性的影响 |
| 5.3.4 染色牢度 |
| 5.3.5 断裂强力 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）新型多组分纤维纺织品染整(二十四)（论文提纲范文）
| 5.4.3 纤维素纤维/阳离子染料可染涤纶纺织品染色 |
| (1) 染色方法概述[1] |
| (2) 染料选用和染色温度 |
| 5.5 纤维素纤维/涤纶 (CD类) 纺织品染色 |
| 5.5.1 涤棉纺织品的浸染 |
| 5.5.2 涤棉纺织品的轧染 |
| (1) 浸轧处方/ (g/L) |
| (2) 浸轧碱液处方/ (g/L) |
（10）涤棉混纺织物—浴—步法荧光增白剂的研制与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 前言 |
| 1.1 涤棉用荧光增白剂的选择 |
| 1.1.1 涤纶型荧光增白剂的选择 |
| 1.1.2 棉型荧光增白剂的选择 |
| 1.2 涤棉用荧光增白剂的复配技术及复配体系的合成制备 |
| 1.3 涤棉混纺织物增白处理的工艺现状及发展 |
| 第二章 理论部分 |
| 2.1 分散剂的选择 |
| 2.1.1 分散剂的作用 |
| 2.1.2 表面活性剂的结构与分散性质的关系 |
| 2.1.3 分散剂的种类 |
| 2.1.4 表面活性剂的评选指标 |
| 2.1.5 表面活性剂的复配原理及应用 |
| 2.2 分散体系稳定性能的评定 |
| 2.2.1 稳定性能体系中颗粒的粒径大小与稳定性能 |
| 2.2.2 Zeta电位的定义与影响因素 |
| 2.2.3 悬浮液颗粒稳定性的分析 |
| 2.2.4 影响分散悬浮体系稳定性能的主要因素 |
| 2.3 其他助剂对增白剂产品的研制与性能的影响 |
| 2.3.1 消泡剂的选择与应用 |
| 2.3.2 稳定剂的选择与应用 |
| 2.4 涤棉(涤)荧光增白剂的增白应用 |
| 2.5 论文的主要研究内容和方法 |
| 第三章 实验部分 |
| 3.1 实验材料 |
| 3.1.1 实验选用的荧光增白剂 |
| 3.1.2 实验选用的表面活性剂 |
| 3.1.3 实验选用织物规格 |
| 3.2 实验设备 |
| 3.3 液状C.I.荧光增白剂199与涤棉混纺织物荧光增白剂的制备 |
| 3.3.1 涤纶C.I.荧光增白剂199的制备 |
| 3.3.2 涤棉用荧光增白剂的制备 |
| 3.4 液状C.I.荧光增白剂199与涤棉混纺织物荧光增白剂稳定性测试 |
| 3.4.1 研磨过程中颗粒粒径大小的测量 |
| 3.4.2 分散体系Zeta电位测试方法 |
| 3.4.3 悬浮体的粘度测试方法 |
| 3.4.4 C.I.荧光增白剂199悬浮液的稳定性能评价 |
| 3.5 涤棉混纺织物荧光增白剂的应用 |
| 3.5.1 涤纶织物的增白工艺 |
| 3.5.2 涤棉混纺织物的增白工艺 |
| 3.6 不同产品和方法对织物增白效果的白度测定 |
| 3.6.1 增白效果及色光的测试 |
| 3.6.2 耐洗色牢度的测定 |
| 第四章 结果与讨论 |
| 4.1 不同类型的表面活性剂及不同浓度对研磨效果的影响 |
| 4.1.1 不同类型的表面活性剂对荧光增白剂研磨效果的影响 |
| 4.1.2 表面活性剂不同浓度对荧光增白剂研磨效果的影响 |
| 4.1.3 涤棉织物荧光增白剂的制备 |
| 4.2 增白剂分散悬浮体系Zeta电位与稳定性能的研究 |
| 4.2.1 荧光增白剂分散体系不同浓度对 Zeta电位影响 |
| 4.2.2 添加不同类型的表面活性剂对悬浮体系 Zeta电位影响 |
| 4.2.3 添加不同浓度的表面活性剂对悬浮体系 Zeta电位影响 |
| 4.2.4 复配的表面活性剂对悬浮体系的 Zeta电位的影响 |
| 4.2.5 电解质对增白剂悬浮体系 Zeta电位的影响 |
| 4.2.6 pH对悬浮体系的 Zeta 电位的影响 |
| 4.3 增白剂分散悬浮体系粘度与稳定性能的研究 |
| 4.3.1 分散悬浮液不同浓度对体系稳定性能的影响 |
| 4.3.2 不同表面活性剂(高分子聚合物)对悬浮体系稳定性的影响 |
| 4.3.3 不同粘度对悬浮体系稳定性的影响 |
| 4.4 制备的荧光增白剂产品对涤纶织物与涤棉混纺织物的应用 |
| 4.4.1 纯涤纶织物的增白整理应用 |
| 4.4.2 涤棉混纺织物最佳增白工艺的确定 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
四、涤腈织物分散/阳离子染料一浴浸染工艺（论文参考文献）
- [1]纺织品非水介质染色技术的研究进展[J]. 陈静如,裴刘军,张红娟,王际平,吴金丹. 丝绸, 2021
- [2]负载茶多酚非织造材料的制备及其性能研究[D]. 应玲英. 江南大学, 2021
- [3]艺术染整工艺在涤纶面料中的运用研究 ——以迭代~(?)涤纶针织面料为例[D]. 迟阳阳. 青岛大学, 2021
- [4]涤棉混纺织物的阳离子纳米球改性及染色[D]. 李纪蓁. 青岛大学, 2017(02)
- [5]棉及粘胶散纤维短流程前处理及染色工艺研究[D]. 毛妍菊. 东华大学, 2017(01)
- [6]活性染料技术的研究进展[J]. 王雪燕. 成都纺织高等专科学校学报, 2016(04)
- [7]分散染料和阳离子染料同浴染色的研究[J]. 申屠艳艳,郑今欢,智海辉. 浙江理工大学学报, 2013(02)
- [8]涤纶及其混纺制品的气流雾化染色性能研究[D]. 申屠艳艳. 浙江理工大学, 2013(12)
- [9]新型多组分纤维纺织品染整(二十四)[J]. 梅士英,唐人成. 印染, 2010(14)
- [10]涤棉混纺织物—浴—步法荧光增白剂的研制与应用[D]. 赵晓伟. 东华大学, 2007(S2)