一、辅助抽空器使用小结（论文文献综述）
刘建军[1]（2005）在《蒸汽阻塞密封在焦化富气离心压缩机上的应用研究》文中研究指明蒸汽阻塞密封在焦化富气离心压缩机上的应用研究 中石化股份公司齐鲁分公司胜利炼油厂140万吨/年延迟焦化装置于2003年4月开工建设,2004年3月10日开工正常。该装置焦化富气压缩机是由沈阳鼓风机厂采用意大利新比隆技术生产制造的离心式压缩机。该机型号为2MCL458-6,为二段八级水平剖分并且带有中间冷却的离心式石油气压缩机。在该机组订货时,我们根据机组实际情况和相关的工艺参数,对轴端密封形式进行了深入地技术分析,最终确定了采用蒸汽阻塞密封的技术方案。 在改造方案中,通过理论和实际分析确定了轴端密封各密封体的结构参数和尺寸,确定了密封体的材质和级间间隙。在实际安装后经过检查各部间隙完全满足密封要求。本着合理美观的原则,根据现场实际情况确定了密封辅助系统管线的设计和安装,现场施工完毕后进行了吹扫和试用抽真空,达到相关技术要求。针对密封体的结构和机组实际运行情况确定了蒸汽阻塞密封的现场实际运行操作方案,指导操作人员在机组开停机和正常操作等不同状态时的密封稳定操作。机组在2004年3月8日开车中一次成功,密封运行良好。轴端泄漏为零,密封改造取得了成功。 焦化富气离心压缩机采用蒸汽阻塞密封技术使用成功,至今已经平稳运行7个月了,完全达到密封无泄漏的技术要求,可靠的密封不仅保证了机组的长周期安全运行,而且取得很好的经济效益。
翁兴勇[2]（2014）在《原油蒸馏装置减压深拔改造的研究》文中研究说明随着原油重质化和劣质化速度的加快,炼油企业加工劣质原油比例日益增多。随着劣质、重质原油开采比例的加大、产量的提高,以及劣质原油在价格上的优势,受限于原油二次加工能力以及二次加工原料要求,劣质原油减压深拔已经成为近年来提升盈利能力的重要环节。为了满足加工劣质原油和500万吨/年原油加工二次配套能力的要求,本论文全面阐述了国内外减压深拔的常见措施和优缺点,结合大港石化公司的原料性质和二次加工配套能力现状,提出了大港石化公司原油蒸馏装置减压深拔的改造方案。根据可研提出了减压装置塔顶抽真空系统、减压塔内构件的主要设备、工艺管道的改造方案,使得改造后的蒸馏装置能够满足减压深拔要求,并对改造后蒸馏装置的运行效果、对下游装置的影响及存在的问题进行了全面分析。本论文工作对大港石化公司500万吨/年的整体优化、完善配套具有十分积极的意义,不仅消除了瓶颈,拓展了企业一次加工处理能力,也拓展了炼油厂的盈利空间,为石油化工企业常减压蒸馏装置加工劣质原油及其优化改造提供了理论和实践依据。
赵洲[3]（2020）在《常减压装置能效评估优化及监控系统的研究》文中认为石油炼化行业是我国重点耗能产业,随着人们需求的增加,生产规模不断扩大,能源需求量随之提高,节能降耗成为当下工作的重点。常减压装置在炼油过程中能耗占比最大,且负责重点产品的产出,其能效水平直接关系到能源的利用效率和企业的经济效益,因此面向常减压装置进行能效评估和能效优化的研究具有重要意义。本文以国家863项目“面向石化工业能效监测评估及优化控制技术与系统”为背景,针对常减压装置单位综合能耗产出量这一指标开展软测量建模及优化控制策略的研究,并设计开发了炼油装置能效监控及评估移动端系统,主要工作如下:（1）炼油生产过程能源消耗巨大,工艺复杂,用来评估能效水平的指标众多。通过对节能潜力最大的环节常减压蒸馏的工艺流程进行分析,将能源消耗、侧线产品产出等因素综合考虑,对能效指标评估的全面性、合理性进行比较,选择基于单位综合能耗产出量这一指标对常减压装置能效水平进行评估。（2）常减压蒸馏过程中生产负荷和操作条件的变化会使能耗和产出量发生波动,现有按照单一工况进行能效评估的方法难以准确反映常减压装置真实的能效水平。且生产过程中侧线产品产出的统计需要消耗大量的人力物力,经常由于人为因素造成较大误差。为此,本文提出基于无监督学习工况划分的软测量建模能效评估方法,采用PSO优化LSSVM算法对单位综合能耗产出量建立预测模型。通过带入实际生产数据验证可得,在工况划分的基础上进行建模可以有效提高能效评估的准确性。能源利用率的高低直接决定企业的生产效益,因此本文提出以单位综合能耗产出量最大为优化目标,针对低能效工况建立优化模型,采用APSO算法对减压塔顶温度和减压塔顶真空度寻优,研究结果有效地提升了常减压装置的能源利用率,达到了节能降耗的目的。（3）针对某炼油厂开发移动端能效监控及评估系统的需求,本文在现有本地能效监控平台的基础上,设计开发了基于Android系统的炼油装置能效监控及评估移动端系统,扩大了从事监管工作的范围,实现了参数监测,能效评估,系统管理等七项功能,为工作人员提供决策支持。该系统的研发为企业针对炼油装置能效的监控及评估带来了更大便利,有效地提升了管理效率,为能效管理的智能化提供了技术支撑。
祝金丹[4]（2006）在《蒸汽喷射器的设计及CAD软件系统的开发》文中研究表明蒸汽喷射器是一种利用高压蒸汽抽吸低压流体的流体机械。其结构简单、运转费用低、维修方便,因此国内外在动力、石油化工、冶金、轻工纺织、制冷、工业热工等领域应用越来越广。虽然蒸汽喷射器的结构简单,但其内部流动形态非常复杂。工业设计中,大多采用查图表和经验估算的方法进行蒸汽喷射器的设计,过程繁锁,且误差较大,设计出来的喷射器往往不能达到要求的工作性能。为此,本文在研究蒸汽喷射器理论的基础上,开发了融设计计算与绘图于一体的蒸汽喷射器计算机辅助设计（CAD）软件,不仅提高准确度,更能提高设计效率。本文主要的研究工作有:（1）阐述了蒸汽喷射器结构设计的基本理论,结合设计标准,确定计算结构尺寸的相关公式。（2） ActiveX Automation是完全面向对象的编程接口,使得许多面向对象化编程语言能够操纵AutoCAD的许多功能。在本文中,对ActiveX Automation技术给予简要介绍,并说明AutoCAD ActiveX的对象模型。对象模型树清晰的表明AutoCAD通过ActiveX Automation向外暴露的对象。列举了一些常用的以VB为开发语言的ActiveX Automation绘图实体的命令,为蒸汽喷射器CAD软件开发做准备。（3）编写蒸汽喷射器计算机辅助设计（CAD）软件。通过建立友好界面、编写算法,实现蒸汽喷射器的结构设计;通过尺寸驱动的参数化设计实现蒸汽喷射器零部件图的绘制;采用零件图拼装法实现装配图的生成;利用ActiveX Automation技术顺利实现了结构设计与参数化绘图的一体化。并在本文中,对蒸汽喷射器CAD软件的各个模块及其具体的实现方法作了说明。（4）在本文最后列举一工程实例,并根据设计的结果,建立数学模型,采用计算流体动力学软件Fluent对数学模型进行数值模拟,即利用数值模拟的方法对实例进行验证,结果表明设计结果准确、可靠。
杨伯极[5]（1983）在《减顶冷凝器由水冷改空冷的探讨》文中研究说明 近年来,我国已有五套常减压蒸馏装置的减顶抽空系统的冷凝冷却器由原来的水直冷或水间冷改为湿式空冷,还有两套装置正在进行改造。本文就减顶抽真空系统的冷凝冷却器由水冷改为空冷的一些问题进行讨论。一、水冷和空冷的经济比较水冷可分为大气式冷凝冷却器和表面式冷凝冷却器两种。前者因冷却水与减顶流出物直接接触,会产生大量含油含硫污水。但冷却终温比较低,一级抽空器入口温度约比冷却水进口温度高3～4℃,因此
谭子豪[6]（2020）在《基于随机配置神经网络的柴油质量指标软测量方法研究及应用》文中认为对于炼油企业来说,产品的质量是最重要的指标,决定了企业的收益和命运。然而在实际生产中,产品质量大都是通过采样、化验分析得到的,不能及时地指导生产操作。比如油品的质量指标:干点、闪点、初馏点等,无法通过现有测量手段在线实时测量。为了解决产品质量的闭环控制,软测量技术迅速发展起来,在工业中的应用和发展已经很多年,中外研究者们对软测量领域的研究主要集中在建模算法的研究上。随着建模技术的发展,软测量技术在工业中的应用也越来越广泛。本文针对常减压蒸馏过程中,常压塔常三线采出柴油95%点这个重要的质量指标,对其进行在线软测量技术进行研究。从工艺原理、辅助变量确定、数据预处理、建模方法、模型校正、软测量仪表实施等方面进行了研究。本文从软测量的应用背景、软测量实施难点出发,以炼油生产中的第一道加工工序常减压蒸馏为研究对象;通过实验测试对现场数据处理和挖掘,确定辅助变量;分析了传统的基于回归分析的建模方法;最终建立了基于径向基函数（Radial-Based Function,RBF）神经网络模型,鉴于该模型对网络结构敏感,使用了生物地理学优化算法进行优化。但还是发现该模型,严重依赖先验知识,在现场实施中存在困难。于是本文建立了基于随机配置神经网络的柴油质量指标软测量模型;该软测量模型具有精准的学习能力和优良的泛华能力。其中最主要的特点是,该神经网络的结构不需要人为的干预,在通用渐进逼近不等式的约束下,其结点个数是自增的,偏置和权值是随机配置的。通过软测量系统的实现测试,在现场应用效果良好;应用结果表明:基于随机配置神经网络的柴油95%点软测量模型具有良好的泛化性能。为实施常减压装置柴油质量的闭环控制提供了依据和条件。
张卫华[7]（2010）在《基于SDG的多种故障诊断方法融合的异常工况管理系统研究》文中指出石油化工生产过程由于传感器漂移、设备失效、工艺波动或操作错误等原因,导致生产运行中经常出现异常工况状态,轻则影响产品质量、生产调度计划,重则会出现生产事故,造成人员伤亡和巨大的经济损失。如何及时识别出存在的异常工况,找出导致异常工况产生的原因,预测该异常工况发展下去可能产生的后果,提出相应的措施,进行有效的异常工况管理,避免产生严重后果,确保石化生产装置的长期稳定运行是当前国际上研究的热点。本文在国家863课题“定性定量复杂故障诊断技术研究”（2009AA04Z133）的支持下,在前人研究成果的基础上,研究基于符号有向图SDG （Signed Directed Graph）方法,结合专家规则、模糊逻辑、主元分析等定性定量故障诊断方法,探索建立异常工况管理系统的实现方法和评测手段。异常工况管理系统是基于计算机系统的自动监测、推理、预测和指导为一体的集成系统,它有四个层次的目标：v保持生产运行正常；v当生产发生工艺波动时,能够在异常工况管理系统的指导下使工艺操作恢复到正常状态；v当生产发生较大偏离时,能够在异常工况管理系统的指导下使工艺状态处在一个安全的状态；v当生产发生紧急状况或事故时,最小化事件的严重性影响。为了达到上述目标,本文开发了数据处理、状态识别、原因诊断、可能后果和处理措施功能模块,结合数据采集模块和专家知识管理模块,做到：v在异常工况发生时,能实时、快速地对问题进行本源定位、后果评估、方案提出以及方案的再论证；v具有自学习功能,能够使操作经验得到继承。对异常工况的处理过程也可以通过计算机重放,使管理层对操作处理的审查有所依据。操作工也可以利用计算机进行历史事故的学习,有利于经验在员工中的移植。v历年积累的安全信息,经过数据挖掘,可以为管理层提供事故类型、故障源分布、事故概率等等统计信息,为安全管理工作提供决策支持。异常工况管理系统的核心指标是推理引擎的推理速度的快捷和推理结果的准确。推理速度的快捷取决于推理引擎算法合理性,推理结果的准确性依赖于所建立的模型的准确性。为了验证模型的准确性,本文对模型的校验和验证方法和手段进行了初步探索。本文的主要工作和取得的成果如下：1、进行了基于SDG的多种故障诊断方法融合的技术研究；2、基于Visual Studio,开发了异常工况管理系统软件平台；3、建立了定性定量检验和验证（Verification & Validation,V&V）试验平台；4、建立了用于常减压装置的异常工况管理系统；5、完成了常减压装置异常工况管理系统在定性定量V&V平台上的试验验证；6、完成了常减压装置异常工况管理系统在工业现场的应用测试。
王子瑜[8]（2009）在《大庆石化炼油厂实施能量优化降低能耗的应用研究》文中提出随着我国石油工业的快速发展,产能与规模不断提高。通过合理优化原有工艺,提高石化炼厂的水汽利用率,不仅有着巨大的经济效益,而且具有重要的社会价值,成为当前石化企业面临的一项重大课题。本文在调查国内外能量优化理论及在石油化工企业成功使用的案例和经验基础上,明确了以能量总体优化为目标的能量综合优化技术改造方向,结合大庆石化公司的具体情况,研究实施能量综合优化的工艺技术措施。本课题通过调查分析大庆石化公司炼油厂目前的能源使用水平及管理状况,确定了大庆石化炼油厂“全年平均炼油综合能耗”由约80千克标油/吨油加工量降低至70千克标油/吨油加工量的目标。课题运用能量综合的思路和方法,借助BT（Best Technology index,BT）差距分析和夹点分析专家等先进技术手段,开展过程能量系统的流程模拟和平衡优化分析,找到炼油厂能量损失的关键因素,探讨可能的节能措施,以及相关工艺参数的系统调优方案,装置内局部与全局的协调优化等实践问题,并针对保温热损失问题进一步深入研究,确定了不同温度、管径下热力管道的保温结构和保温厚度的优化设计。本课题的主要成果是通过研究发现大庆石化公司炼油厂能量利用低效的关键点是:储罐与管线损失、动力站、重整、新柴油加氢装置。最终形成一套多个项目措施结合的综合优化方案。优化方案为:蒸汽管线保温改造:能耗降低～2.5个千克标油/吨油加工量工艺改进项目:能耗降低～6.4个千克标油/吨油加工量有机溶剂循环低温热回收:能耗降低～0.45个千克标油/吨油加工量其它项目:能耗降低～2.91个千克标油/吨油加工量并绘制了指导大庆石化炼油厂未来1至5年的投资发展路线图,取得了初步的现场效果,实现了提高企业经济效益的目的。
张利[9]（2009）在《中海绥中36-1馏分油生产润滑油基础油研究与工业化》文中提出根据市场需求并结合公司差异化发展战略,为提高绥中36-1原油馏分油的附加值,中海沥青股份有限公司（下称中沥公司）对常二线油、减二线油、减三线油的利用进行可行性研究,通过常减压蒸馏装置改造为润滑油型常减压装置,分馏出常二线油、减二线油、减三线油,利用糠醛-液相脱氮、白土工艺生产特种环烷基润滑油基础油。本文主要研究绥中36-1原油馏分油经过糠醛白土精制以及溶剂脱氮工艺,生产润滑油基础油的可行性,考查了剂油比与温度对润滑油收率、品质的影响,并对糠醛精制+白土补充精制和糠醛精制+溶剂脱氮+白土补充精制两个工艺组合进行对比试验,得出最佳工艺条件。利用原有装置进行改造,建设糠醛—白土精制装置,并实现工业化生产,采用能耗低、技术先进的生产工艺,实现资源综合利用,生产市场看好的润滑油基础油产品,提高产品附加值,实现经济效益和社会效益最大化,形成新的经济增长点。本文借鉴国内外润滑油成功生产、设计经验,结合中沥公司实际情况,充分利用独特的环烷基原油资源,开发润滑油新产品,利用优化的工艺流程,通过物料衡算和设备计算确定设备选型,从而实现节省投资、降低能耗、加快项目建设进度的目的。装置投运后达到设计能力,产品质量达到目标产品要求,综合能耗达到国内同类装置先进水平;整个装置实现了自动化生产和操作,降低了原料消耗和人力成本。该工程的成功设计建成和运行,不仅可提高公司的经济效益,为中沥公司的可持续发展奠定了坚实的基础,同时也为国内环烷基原油资源高效利用作出了示范作用,对于同行业的其它企业有着深刻的借鉴意义。
臧萌[10]（2015）在《石化企业耗能装置及设备节能评估系统的应用分析研究》文中认为石化企业不仅是能源生产大户,又是能源消费大户。若石化企业能够从自身做起,从源头控制能源消耗,将节能、降耗与合理利用能源深入贯彻到生产的各个环节,势必能为我国节能减排事业做出不小的贡献。国内虽在企业能源审计、能量平衡与软件相结合方面的研究上取得了一定的成果,但关于石化装置节能评估系统软件的开发研究较少。“石化企业耗能装置及设备节能评估系统”则开创了石化类节能评估专业软件的先河,颇具预见性与创新性。本文便基于这套软件展开一系列应用分析研究。本文通过将该软件与“福建漳州古雷炼化一体化”的节能评估相结合,分析项目四十余套炼油、化工装置及相关设备的基础信息,计算并整理出一系列装置及设备信息表,并将其运用到软件节能评估模块的三大单元（能耗统计单元、设备能效评价单元、三环节分析单元）中;而后通过分析软件输出数据,对该项目进行节能评估分析。论文同时分析软件数据库的不足,以期进一步完善数据库,提高软件的实用性和针对性。结果表明:应用该软件可得知项目各装置能耗及用能水平,如催化裂化装置、SSBR装置能耗分别高达48.12kgoe/t原料和40.05kgoe/t原料,项目各装置的能量转化效率、能量利用率、能源利用率分别为91%、70%、65%以上;分析设备能耗可知,若采取节能措施,并使项目大型加热炉、压缩机、机泵设备的整体能效水平提升,年能耗可分别降低2615toe、1081toe、226toe;分析项目整体能耗结构可知,能源消耗比重从高到低依次是煤47.02%、燃料气33.64%、电16.01%、催化烧焦11.63%、蒸汽12.67%、燃料油1.31%、新鲜水0.39%。本文还提出一系列软件改进措施和建议,如增加辅助生产系统的能效分析模块、进一步完善系统数据库、增加程序内部算法、加强软件与网络外源数据库的接洽、优化三环节分析计算模型、增加能源统计单位等。
二、辅助抽空器使用小结（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、辅助抽空器使用小结（论文提纲范文）
（1）蒸汽阻塞密封在焦化富气离心压缩机上的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 本文的选题背景 |
| 1.2 离心压缩机用密封技术综述 |
| 1.3 本文研究的目的、意义和内容 |
| 第2章 焦化富气压缩机常用的几种密封形式对比和选用原则 |
| 2.1 接触式机械密封 |
| 2.2 干气密封 |
| 2.3 上游泵送机械密封 |
| 2.4 浮环密封 |
| 2.5 蒸汽阻塞密封 |
| 2.6 压缩机密封形式的选择 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 焦化富气压缩机轴封采用蒸汽阻塞密封的原因分析 |
| 3.1 胜利炼油厂焦化富气压缩机的工艺条件 |
| 3.2 胜利炼油厂焦化富气压缩机选用蒸汽阻塞密封的原因分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 压缩机蒸汽阻塞密封的分析与设计 |
| 4.1 压缩机轴端密封结构分析及改造方案的确定 |
| 4.2 蒸汽阻塞密封气封体的结构技术要求和分析设计 |
| 4.3 蒸汽阻塞密封辅助系统的结构技术要求和分析设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 蒸汽阻塞密封的应用效果 |
| 5.1 压缩机蒸汽阻塞密封安装及运行操作 |
| 5.2 经济效益分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读工程硕士期间所发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（2）原油蒸馏装置减压深拔改造的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 论文研究的背景及意义 |
| 1.2 论文研究的主要内容 |
| 1.3 常减压精馏原理 |
| 1.4 常减压蒸馏工艺流程 |
| 1.5 减压装置的特点 |
| 1.5.1 减压蒸馏的主要操作参数 |
| 1.5.2 减压蒸馏的工艺特点 |
| 1.6 减压深拔技术的发展现状 |
| 1.6.1 国外研究现状 |
| 1.6.2 国内研究现状 |
| 1.7 减压深拔的影响因素[ 41] |
| 1.7.1 工艺变量的影响 |
| 1.7.2 设备因素的影响 |
| 1.7.3 雾沫夹带的影响 |
| 1.7.4 洗涤段结焦的影响 |
| 1.8 小结 |
| 第二章 原油蒸馏装置减压深拔改造方案 |
| 2.1 减压深拔的可行性 |
| 2.1.1 减压蒸馏装置设计加工能力 |
| 2.1.2 加工原油的性质 |
| 2.1.3 减压塔的操作现状 |
| 2.1.4 减压深拔的需求分析 |
| 2.1.5 减压深拔改造的优势 |
| 2.2 改造方案的比选 |
| 2.3 改造方案 |
| 2.3.1 减压塔内件的改造 |
| 2.3.2 减顶抽真空系统改造 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 原油蒸馏装置减压深拔改造的运行效果 |
| 3.1 概况 |
| 3.2 改造效果 |
| 3.2.1 主要操作参数 |
| 3.2.2 减压抽真空系统效果评价 |
| 3.2.3 减压塔关键参数的变化 |
| 3.2.4 减压拔出率的数据对比 |
| 3.2.5 减压产品分布的情况 |
| 3.2.6 下游装置产品分布情况 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（3）常减压装置能效评估优化及监控系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 炼化行业能效现状 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 软测量技术研究 |
| 1.3.2 常减压装置能效的优化方法 |
| 1.3.3 能效监测评估方法 |
| 1.4 课题研究意义 |
| 1.5 论文主要工作 |
| 2 常减压过程工艺机理及能效指标分析 |
| 2.1 炼油工艺流程介绍 |
| 2.2 常减压蒸馏过程介绍 |
| 2.2.1 电脱盐和初馏过程 |
| 2.2.2 常压蒸馏过程 |
| 2.2.3 减压蒸馏过程 |
| 2.3 常减压装置能耗及产出分析 |
| 2.4 重点能效指标分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 基于工况划分的单位综合能耗产出量建模 |
| 3.1 工况划分依据 |
| 3.2 无监督学习算法基本原理 |
| 3.2.1 K-means聚类算法介绍 |
| 3.2.2 K-means++聚类算法介绍 |
| 3.2.3 聚类数目的选择 |
| 3.3 工况划分结果及分析 |
| 3.4 最小二乘支持向量机原理 |
| 3.4.1 LSSVM算法简介 |
| 3.4.2 LSSVM算法的实现过程 |
| 3.5 粒子群优化算法 |
| 3.5.1 粒子群优化算法的简介 |
| 3.5.2 粒子群优化算法的实现过程 |
| 3.6 软测量模型的建立 |
| 3.6.1 输入变量的选取 |
| 3.6.2 LSSVM参数的优化及建模流程 |
| 3.6.3 仿真结果对比分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 常减压装置低能效工况的能效优化 |
| 4.1 能效优化的目标和意义 |
| 4.2 APSO优化算法原理 |
| 4.3 能效优化模型的建立 |
| 4.3.1 模型参数的选取 |
| 4.3.2 优化流程 |
| 4.4 优化结果及效果分析 |
| 4.4.1 温度范围在±10℃的优化结果 |
| 4.4.2 温度范围在±5℃的优化结果 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 炼油装置能效监控及评估系统的开发与实现 |
| 5.1 系统需求分析 |
| 5.1.1 系统设计原则 |
| 5.1.2 系统功能设计 |
| 5.2 系统模块设计 |
| 5.3 系统结构设计 |
| 5.3.1 硬件结构设计 |
| 5.3.2 软件结构设计 |
| 5.4 服务器的设计 |
| 5.5 开发成果展示及关键技术介绍 |
| 5.6 系统的测试及运行 |
| 5.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（4）蒸汽喷射器的设计及CAD软件系统的开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究意义 |
| 1.2 喷射器理论的研究发展 |
| 1.3 CAD（计算机辅助设计）的研究发展 |
| 1.4 本文的主要工作 |
| 第2章 蒸汽喷射器的结构设计 |
| 2.1 蒸汽喷射器结构设计的理论依据 |
| 2.2 蒸汽喷射器的工作原理与基本假设 |
| 2.3 蒸汽喷射器的设计参数 |
| 2.4 气体动力函数 |
| 2.5 蒸汽喷射器的性能计算 |
| 2.6 喷射器结构尺寸的计算[3] |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 ACITVEX AUTOMATION 技术的应用 |
| 3.1 ACTIVEX AUTOMATION 技术简介 |
| 3.2 AUTOCAD 对象体系 |
| 3.3 AUTOCAD 的ACTIVEX AUTOMATION 开发技术 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 蒸汽喷射器的软件系统 |
| 4.1 蒸汽喷射器CAD 软件的设计原则 |
| 4.2 蒸汽喷射器CAD 软件系统的总体结构 |
| 4.3 喷射系数计算模块 |
| 4.4 蒸汽喷射器结构设计模块 |
| 4.5 数据库模块 |
| 4.6 参数化绘图模块 |
| 4.7 软件安装 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 应用实例 |
| 5.1 应用实例 |
| 5.2 应用实例的数值模拟分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 符号表 |
| 在读期间已发表论文 |
| 致谢 |
（6）基于随机配置神经网络的柴油质量指标软测量方法研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1. 论文的背景及意义 |
| 1.2. 研究现状和应用水平 |
| 1.2.1. 常减压蒸馏装置控制现状 |
| 1.2.2. 软测量技术的发展及其应用 |
| 1.3. 论文的主要内容和结构 |
| 第二章 传统软测量建模方法 |
| 2.1. 常减压装置工艺背景 |
| 2.2. 选取辅助变量 |
| 2.2.1. 辅助变量的选取原则 |
| 2.2.2. 辅助变量的确定 |
| 2.3. 数据的预处理 |
| 2.3.1. 异常数据的处理 |
| 2.3.2. 数据的归一化处理 |
| 2.4. 基于回归分析的软测量模型 |
| 2.4.1. 多元线性回归和多元逐步回归 |
| 2.4.2. 主元分析和主元回归 |
| 2.4.3. 偏最小二乘法 |
| 2.5. 本章小结 |
| 第三章 基于RBF神经网络的软测量模型探索 |
| 3.1. RBF神经网络概述 |
| 3.1.1. RBF神经网络简介 |
| 3.1.2. RBF神经网络结构 |
| 3.2. RBF神经网络学习训练方法 |
| 3.2.1. 隐含层中心的确定 |
| 3.2.2. 隐含层到输出层连接权值的计算 |
| 3.3. 生物地理学优化算法 |
| 3.2.1. 生物地理学优化算法概述 |
| 3.2.2. 生物地理学优化算法原理 |
| 3.4. 基于BBO算法优化的RBF神经网络 |
| 3.5. 本章小结 |
| 第四章 基于随机配置神经网络的软测量模型 |
| 4.1. 随机配置神经网络概述 |
| 4.2. 随机配置神经网络理论基础 |
| 4.3. 随机配置网络的算法描述 |
| 4.4. 基于随机配置神经网络的软测量模型 |
| 4.5. 本章小结 |
| 第五章 柴油质量指标软测量仪表系统的实现 |
| 5.1. 软测量仪表系统的架构 |
| 5.2. 基于OPC协议的数据通讯 |
| 5.3. 基于ADO技术的Access数据库访问 |
| 5.4. 基于MFC的对话框程序 |
| 5.5. 软测量仪表的维护 |
| 5.6. 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（7）基于SDG的多种故障诊断方法融合的异常工况管理系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 异常工况管理系统的工作原理 |
| 1.1.3 国外典型异常工况管理系统介绍 |
| 1.1.4 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状及存在问题 |
| 1.3 研究及开发内容 |
| 1.3.1 基于定性定量复杂故障监测与诊断技术实用方法的研究 |
| 1.3.2 工业化在线实时故障监测与诊断系统实用化原型开发 |
| 1.3.3 故障诊断算法与模型检验和确认(V&V)方法及测试平台开发 |
| 1.3.4 定性定量故障诊断系统在石化装置的应用测试 |
| 1.4 技术路线 |
| 1.5 论文主要内容 |
| 第二章 基于SDG的故障诊断 |
| 2.1 故障诊断概述 |
| 2.1.1 过程系统的故障 |
| 2.1.2 故障诊断方法及分类 |
| 2.1.3 故障诊断方法的技术要求及常用方法比较 |
| 2.1.4 SDG的研究进展 |
| 2.2 基于传统SDG技术的在线危险识别与诊断 |
| 2.2.1 SDG基本概念 |
| 2.2.2 SDG严格定义 |
| 2.2.3 SDG建模方法和原则 |
| 2.2.4 SDG建模实例 |
| 2.2.5 SDG模型的推理机制 |
| 2.2.6 采用SDG识别系统的行为 |
| 2.2.7 国内外关于SDG的故障诊断方法 |
| 2.3 基于SDG技术的报警自解释仿真实验案例 |
| 2.3.1 反应再生装置概述及工艺说明 |
| 2.3.2 反再系统SDG建模 |
| 2.3.3 反再系统SDG模型 |
| 2.3.4 反再系统报警自解释实验案例 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 基于SDG的多种故障诊断方法并列融合研究 |
| 3.1 SDG的主要缺陷 |
| 3.1.1 阈值的多变性 |
| 3.1.2 存储量和计算量巨大 |
| 3.2 采用模糊逻辑的SDG故障诊断方法 |
| 3.2.1 利用模糊逻辑进行故障诊断 |
| 3.2.2 基于模糊逻辑的SDG模型 |
| 3.3 主元分析与SDG相结合的故障诊断方法 |
| 3.3.1 PCA用于故障诊断的前提 |
| 3.3.2 PCA故障诊断步骤 |
| 3.3.3 PCA与SDG结合进行故障诊断的可能性 |
| 3.3.4 PCA与SDG结合进行故障诊断的方案 |
| 3.4 基于HAZOP评价结果的专家系统与SDG结合的故障诊断方法 |
| 3.4.1 HAZOP评价的基本原理 |
| 3.4.2 石化过程HAZOP实施步骤 |
| 3.4.3 SDG-HAZOP技术 |
| 3.4.4 基于HAZOP评价结果的专家系统与SDG结合的故障诊断 |
| 3.5 基于SDG的多种故障诊断方法融合 |
| 3.5.1 各种诊断方法实例 |
| 3.5.2 基于SDG的多种故障诊断方法融合 |
| 3.5.3 混合专家知识库系统 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 基于SDG的异常工况管理系统研发 |
| 4.1 需求分析 |
| 4.1.1 开发及运行环境 |
| 4.1.2 用户对象 |
| 4.1.3 软件功能 |
| 4.1.4 软件架构及工作机制 |
| 4.2 软件开发 |
| 4.2.1 实时数据库 |
| 4.2.2 传感器有效性分析 |
| 4.2.3 工艺监测建模环境 |
| 4.2.4 工艺监测推理引擎 |
| 4.2.5 设备性能分析 |
| 4.2.6 专家知识管理 |
| 4.2.7 其他模块 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 定性与定量V&V试验平台研发 |
| 5.1 V&V机制 |
| 5.1.1 V&V基本概念 |
| 5.1.2 数学模型V&V实施步骤 |
| 5.1.3 SDG故障诊断模型V&V实施步骤 |
| 5.2 V&V试验平台的构建 |
| 5.2.1 硬件系统结构 |
| 5.2.2 平台工作原理 |
| 5.3 V&V实例 |
| 5.3.1 SDG故障诊断模型非正式检验 |
| 5.3.2 SDG故障诊断模型静态检查 |
| 5.3.3 SDG故障诊断模型操作点和不利后果可达性检验 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 异常工况管理系统的工业应用 |
| 6.1 工艺概述 |
| 6.2 SDG故障诊断建模 |
| 6.2.1 主要控制变量 |
| 6.2.2 常减压装置SDG建模 |
| 6.2.3 HAZOP分析得到的专家知识库 |
| 6.2.4 SDG模型的V&V检验及验证 |
| 6.3 现场应用情况 |
| 6.3.1 现场软件界面 |
| 6.3.2 现场应用案例分析 |
| 6.4 小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 研究工作总结 |
| 7.2 研究工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者简介 |
| 导师简介 |
| 附件 |
（8）大庆石化炼油厂实施能量优化降低能耗的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 本课题研究的学术背景及国内外炼油能耗发展现状 |
| 1.2.1 我国炼油企业的能耗水平与国外先进水平的差距 |
| 1.2.2 大庆石化炼油与先进水平的差距 |
| 1.2.3 我国炼油系统高能耗的一般原因 |
| 1.3 文献综述 |
| 1.3.1 炼油系统采取的主要节能措施 |
| 1.3.2 能量综合优化的基本原理和研究目标 |
| 1.3.3 能量综合优化理论的研究状况 |
| 1.3.4 能量综合优化技术应用的现状和发展趋势 |
| 1.3.5 能量综合优化在中国石油股份有限公司的开展情况 |
| 1.4 本课题研究的目的与意义 |
| 1.5 课题研究的思路、内容与方法 |
| 1.5.1 能量平衡和数据整合 |
| 1.5.2 基准评估 |
| 1.5.3 差距分析 |
| 1.5.4 局部能量优化措施的研究 |
| 1.5.5 全厂能量系统优化分析 |
| 1.5.6 项目开发与制定路线图 |
| 第2章 大庆石化炼油厂系统能耗调查 |
| 2.1 大庆石化公司炼油厂现状 |
| 2.2 系统调查 |
| 2.3 装置标定测试举例 |
| 2.3.1 关闭抽真空器–一套和二套减压装置 |
| 2.3.2 降低减压塔塔底汽提蒸汽量–一套和二套减压装置 |
| 2.3.3 降低一重催和二重催再生催化剂滑阀压降（ΔP），提高富气压缩机入口压力 |
| 2.3.4 关闭二重催脱乙烷塔 |
| 2.3.5 降低一重催和二重催反应器汽提蒸汽量 |
| 2.4 蒸汽及储运系统热损失测试举例 |
| 2.4.1 测试范围 |
| 2.4.2 测试条件 |
| 2.4.3 测试项目及所用仪器仪表 |
| 2.4.4 现场测试典型图片及普测结果 |
| 2.4.5 初步测试结果 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 全厂能量分析评价 |
| 3.1 能量平衡 |
| 3.1.1 当前能量平衡 |
| 3.1.2 未来能量平衡 |
| 3.2 基准评估和差距分析 |
| 3.2.1 分析方法 |
| 3.2.2 全厂分析 |
| 3.2.3 差距分析 |
| 3.2.4 储运系统差距分析 |
| 3.2.5 动力站差距分析 |
| 3.2.6 工艺装置差距分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 重点节能措施的研究 |
| 4.1 管网及储罐节能优化改进措施研究 |
| 4.1.1 储运系统保温材料与复合保温结构性能测试 |
| 4.1.2 最佳经济厚度计算 |
| 4.1.3 储罐改造 |
| 4.1.4 蒸汽管线改造 |
| 4.1.5 其它项目 |
| 4.2 动力站优化机会 |
| 4.3 工艺装置 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 大庆石化炼油厂平面流程图 |
| 附录B 流程模拟计算的炼油厂目前冬季公用工程消耗数据 |
| 附录C 流程模拟计算的炼油厂目前夏季公用工程消耗数据 |
| 附录D 流程模拟计算的炼油厂未来冬季公用工程消耗数据 |
| 附录E 流程模拟计算的炼油厂未来夏季公用工程消耗数据 |
| 附录F 部分蒸汽管线保温优化数据 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 |
（9）中海绥中36-1馏分油生产润滑油基础油研究与工业化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 润滑油发展概述 |
| 1.2.1 润滑油（剂）及其构成 |
| 1.2.2 国外润滑油发展概述 |
| 1.2.3 国内润滑油发展概述 |
| 1.3 润滑油生产工艺现状分析 |
| 1.3.1 润滑油生产工艺概述 |
| 1.3.2 国外润滑油基础油生产工艺概述 |
| 1.3.3 国内润滑油基础油生产工艺概述 |
| 1.3.4 现代润滑油生产工艺的发展趋势 |
| 1.3.5 通用环烷基基础油工艺路线选择 |
| 1.3.6 环烷基润滑油基础油生产流程分析 |
| 1.4 润滑油市场现状概述 |
| 1.4.1 世界润滑油市场现状概述 |
| 1.4.2 国内环烷基润滑油市场现状及发展趋势概述 |
| 1.5 溶剂精制、液相脱氮－白土补充精制基本原理 |
| 1.5.1 溶剂精制原理 |
| 1.5.2 糠醛溶剂回收原理 |
| 1.5.3 液相脱氮精制原理 |
| 1.5.4 白土精制原理 |
| 1.6 本文的主要工作 |
| 第二章 试验及试验结果讨论 |
| 2.1 试验目的 |
| 2.2 试验原料制备 |
| 2.3 试验装置 |
| 2.4 试验方法和条件 |
| 2.5 试验结果及讨论 |
| 2.5.1 280～350℃馏分精制试验及结果 |
| 2.5.2 350～400℃馏分精制试验及结果 |
| 2.5.3 400～450℃馏分精制试验结果 |
| 2.6 试验小结及建议 |
| 第三章 常减压装置改造方案及设备选型 |
| 3.1 工程设计依据 |
| 3.2 设计原则 |
| 3.3 工艺技术路线及改造内容 |
| 3.4 工艺流程简述 |
| 3.5 物料平衡计算 |
| 3.5.1 常减压装置原料、产品性质 |
| 3.5.2 常减压装置产品技术规格 |
| 3.5.3 物料平衡 |
| 3.6 装置能耗及能耗分析 |
| 3.6.1 装置能耗 |
| 3.6.2 装置节能分析 |
| 3.7 设备计算与选型 |
| 3.8 主要工艺操作参数 |
| 第四章 糠醛精制和脱氮白土精制方案设计及设备选型 |
| 4.1 工程设计依据 |
| 4.2 设计原则 |
| 4.3 工艺技术特点 |
| 4.3.1 糠醛精制工艺技术特点 |
| 4.3.2 脱氮白土精制工艺技术特点 |
| 4.4 工艺流程简述 |
| 4.4.1 抽提部分 |
| 4.4.2 精油液回收系统 |
| 5.4.3 抽出液回收系统 |
| 4.4.4 水溶液回收系统 |
| 4.4.5 发汽系统 |
| 4.4.6 脱氮白土精制 |
| 4.5 物料平衡计算 |
| 4.5.1 糠醛精制物料平衡 |
| 4.5.2 脱氮白土精制物料平衡 |
| 4.6 装置能耗及能耗分析 |
| 4.6.1 装置能耗构成分析 |
| 4.6.2 装置节能分析 |
| 4.6.3 装置能耗水平 |
| 4.7 设备计算与选型 |
| 4.7.1 糠醛精制装置非定型设备选型和选材原则 |
| 4.7.2 糠醛精制装置非定型设备选材与选型 |
| 4.7.3 抽提塔设备选材与选型 |
| 4.7.4 液相脱氮白土精制非定型设备选型和选材 |
| 4.7.5 电精制沉降罐计算与选型 |
| 4.8 主要工艺操作参数 |
| 第五章 自动化控制 |
| 5.1 自动化控制概述 |
| 5.2 设计原则 |
| 5.3 工艺装置自动控制水平 |
| 5.4 自控设备选型 |
| 5.5 自动化控制系统方案 |
| 5.5.1 集散控制系统 |
| 5.5.2 主要控制方案 |
| 5.5.3 联锁说明 |
| 第六章 装置运行情况 |
| 6.1 装置运行情况概述 |
| 6.1.1 糠醛白土精制装置原料性质、产品质量 |
| 6.1.2 产品收率 |
| 6.1.3 装置能源消耗 |
| 6.1.4 辅助物料消耗 |
| 6.1.5 装置运行标定小结 |
| 6.2 运行中出现的问题及技术改进措施 |
| 6.2.1 增加原料脱酸处理预处理设施，进一步提高精制油收率 |
| 6.2.2 增上一台电精制罐，减少过渡油 |
| 6.2.3 改造供风系统，减少滤机吹扫对其他装置的影响 |
| 6.2.4 加强管理，降低燃料等能源消耗 |
| 6.2.5 完善白土加装设施，减少跑损和粉尘污染 |
| 6.3 经济技术评价 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（10）石化企业耗能装置及设备节能评估系统的应用分析研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外现状 |
| 1.2.2 国内现状 |
| 1.3 课题主要研究内容 |
| 第二章 石化能评系统功能简介 |
| 2.1 软件用途介绍 |
| 2.1.1 项目的整理与汇总 |
| 2.1.2 能评报告的辅助编写 |
| 2.1.3 相关知识的学习与培训 |
| 2.2 软件界面与基本操作介绍 |
| 2.2.1 软件的登陆与注销 |
| 2.2.2 主界面介绍 |
| 2.3 系统模块使用综述 |
| 2.3.1 装置详情模块 |
| 2.3.2 节能评估模块 |
| 2.3.3 评价数据模块 |
| 2.3.4 节能评估培训模块 |
| 2.3.5 系统设定模块 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 石化能评系统在能耗统计中的应用 |
| 3.1 项目及相关装置介绍 |
| 3.1.1 项目概况 |
| 3.1.2 装置概况 |
| 3.2 能耗统计单元的应用 |
| 3.2.1 重油加氢装置能耗统计示例 |
| 3.2.2 催化裂化装置能耗统计示例 |
| 3.3 项目其他装置能耗的对比分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 石化能评系统在设备能效评价中的应用 |
| 4.1 相关装置及耗能设备介绍 |
| 4.1.1 装置耗能设备介绍 |
| 4.1.2 装置及其耗能设备概况 |
| 4.2 设备能效评价单元的应用 |
| 4.2.1 加热炉设备能效评价 |
| 4.2.2 压缩机设备能效评价 |
| 4.2.3 泵设备能效评价 |
| 4.3 项目其他装置耗能设备的能耗对比分析 |
| 4.3.1 加热炉设备能耗分析 |
| 4.3.2 压缩机设备能耗分析 |
| 4.3.3 泵设备能耗分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 石化能评系统在三环节分析中的应用 |
| 5.1 相关装置及三环节分析介绍 |
| 5.1.1 装置概况 |
| 5.1.2 三环节分析简介 |
| 5.2 三环节分析单元的应用 |
| 5.2.1 常减压蒸馏装置三环节分析示例 |
| 5.2.2 蒸汽裂解装置三环节分析示例 |
| 5.3 项目其他装置的三环节对比分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、辅助抽空器使用小结（论文参考文献）
- [1]蒸汽阻塞密封在焦化富气离心压缩机上的应用研究[D]. 刘建军. 山东大学, 2005(04)
- [2]原油蒸馏装置减压深拔改造的研究[D]. 翁兴勇. 中国石油大学(华东), 2014(07)
- [3]常减压装置能效评估优化及监控系统的研究[D]. 赵洲. 大连理工大学, 2020(01)
- [4]蒸汽喷射器的设计及CAD软件系统的开发[D]. 祝金丹. 南京工业大学, 2006(05)
- [5]减顶冷凝器由水冷改空冷的探讨[J]. 杨伯极. 炼油设计, 1983(06)
- [6]基于随机配置神经网络的柴油质量指标软测量方法研究及应用[D]. 谭子豪. 北京化工大学, 2020(02)
- [7]基于SDG的多种故障诊断方法融合的异常工况管理系统研究[D]. 张卫华. 北京化工大学, 2010(05)
- [8]大庆石化炼油厂实施能量优化降低能耗的应用研究[D]. 王子瑜. 清华大学, 2009(03)
- [9]中海绥中36-1馏分油生产润滑油基础油研究与工业化[D]. 张利. 中国石油大学, 2009(03)
- [10]石化企业耗能装置及设备节能评估系统的应用分析研究[D]. 臧萌. 中国石油大学(华东), 2015(04)
标签：常减压装置;