一、国外用石膏制硫酸、硫磺、硫铵及建筑材料（论文文献综述）
四川省化工技术情报中心站[1]（1977）在《国外用石膏制硫酸、硫磺、硫铵及建筑材料》文中进行了进一步梳理 一、概述石膏是二水物硫酸钙CaSO4·2H2O的天然矿物形态,分子量172.18,比重2.31～2.33,硬度（莫氏硬度）1.5～2。石膏在水中的最大溶解度于40℃为每立升约2.1克。硫酸钙加热至900～1200℃时,分解为氧化钙CaO（石灰）和二氧化硫。
朱志伟,何东升,陈飞,张可成,王乾元,张泽强[2]（2019）在《磷石膏预处理与综合利用研究进展》文中研究表明磷石膏的大量堆存,不仅会对企业带来经济负担,而且会对环境造成污染。阐述了磷石膏中的杂质类型及其预处理的方法,其中磷、氟类杂质可通过水洗、酸碱中和改性、筛分、煅烧等方法去除,有机物类杂质通过水洗、浮选、煅烧、陈化等方法脱除,钠、钾类碱金属可用适量石灰来抑制;介绍了磷石膏的综合利用研究进展,包括生产硫酸、硫酸钙晶须、硫酸钾、硫酸铵、造纸填料和涂布颜料、建筑原料及产品、纳米羟基磷灰石,作为土壤改良剂、肥料、筑路材料、充填材料,回收硫、稀土元素。磷石膏综合利用前景广阔,但需要努力的方面还很多,要加快磷石膏的资源化合理利用,实现经济效益和环境保护的双赢。
梅毅,段东成,杨亚斌,李静[3]（2011）在《磷石膏的综合利用及其竞争力分析》文中研究指明基于磷石膏目前的技术开发现状及其发展趋势,分析比较了磷石膏的不同应用途径与市场竞争力,指出了磷石膏不同利用途径需要解决的关键问题。建议生产企业根据所处的地理位置和周边产业环境,有目的地开展磷石膏作建材和土壤调理剂的应用;指出了磷石膏制硫酸盐在市场竞争力方面的不足;提出磷石膏的有效利用途径为脱硫制酸,钙、硅制水泥或水泥熟料,还提出脱硫制酸的重点是装置大型化。
马高飞,杨培发[4]（2018）在《磷石膏综合处理途径分析》文中指出综述了近几年磷石膏在国内外的综合利用情况,针对我国磷石膏的分布特点和利用途径,以及利用现状进行分析,探讨了几种新型磷石膏利用技术,介绍了各种技术的工艺原理、特点和目前利用所存在的局限性。结合国内大型磷复肥企业的磷石膏利用研究成果及相应的市场应用情况,针对目前国内日趋严格的环保政策环境,提出了未来磷石膏应用的几点建议。
王成波[5]（2007）在《磷石膏制硫酸新工艺探讨》文中指出磷石膏是湿法磷酸生产时排放出的固体废弃物，每生产1t湿法磷酸（以P2O5计）约产生4.8～5.5t磷石膏。全世界磷石膏的年排放量超过2.8亿吨，我国每年磷石膏的排放量超过2200万吨，而其利用率还不足总量的10％。堆放磷石膏不仅占用了大量土地，污染环境，而且给生产企业带来很大的经济负担，磷石膏的综合利用已成为制约磷肥行业实现可持续发展的关键因素之一。目前关于磷石膏的综合利用，主要集中在以下三个方面：农业上，磷石膏主要用于作硫、钙肥及盐碱土壤的改良剂：建材上，磷石膏主要用于制石膏粉、石膏板，石膏砌块、水泥及其制品；工业上，磷石膏主要用于转化为其它硫形式，如硫酸铵、硫酸钾、硫酸等。本文从磷石膏的杂质含量入手，重点论述了磷石膏中磷、氟等杂质对最终石膏制品质量的影响，磷石膏的预处理工艺（如水洗、石灰中和、煅烧等工艺）和磷石膏的综合利用工艺。综合国内外磷石膏的多种利用途径及不同原料制硫酸的对比，认为磷石膏制硫酸联产水泥是最为有效的利用途径之一。由于磷石膏制硫酸联产水泥是国家鼓励的循环经济工程，可实现硫资源的循环利用，有效解决了磷石膏的污染问题。在查阅大量文献的基础上，总结已有工艺路线的利弊，本文提出了一种比较新颖的思路，用一种新的还原剂——硫磺来代替焦炭。经热力学计算，无水CaSO4在硫磺的还原作用下，于721℃开始分解，理论上可行。本文首先在不同温度下，研究了硫磺的气化速度，确立了试验中硫磺的最佳气流速度为：11.0g／h，在此条件下，针对影响磷石膏转化率的因素：反应温度、反应时间、添加剂等，作了单因素试验和正交试验的比较研究。通过单因素试验，我们找到了在相同反应条件下能大幅提高磷石膏转化率的两种添加剂：B2O3和V2O5，利用850℃下，反应1.5小时的试验数据，本文拟和出了磷石膏转化率和泰勒标准筛目的数学关系式：Y=16.76+0.66×ex／37.17；在总结了我国12家典型磷石膏组分的基础上，通过正交试验探讨了反应温度、反应时间等因素对转化率的影响，采用多元线性回归得出了各试验因素对转化率影响的回归方程：T=-2.40128+0.00273A+0.15657B+0.04812C-0.01795D+0.30416E+0.32753F-0.17997G，通过方差分析，得出了每个因素的显着性，其强弱顺序为：A＞B＞F＞E＞C＞G＞D，还确立了试验各因素的最优方案为：A6B3F3E3C3G1D2（以上T、A、B、C、D、E、F、G分别代表转化率、反应温度、反应时间、SiO2、AlPO4、Fe2O3、Na2SiF6和K2SiF6；角标代表各因素的水平数）。并对试验的最优方案作了验证，实验分析证明磷石膏的实际转化率达到了99.12％。最后，本文提出了硫磺还原磷石膏制硫酸的原则工艺流程，该工艺属于资源循环型绿色技术，可降低环境污染，其产生的SO2浓度高，转化吸收装置投资低，具有较好的应用前景。
赵传锋[6]（2010）在《硫酸工业污染物控制标准研究》文中研究说明近年来,硫酸工业发展迅猛,而我国对该行业的环境管理却相对滞后,控制标准（即排放标准）是执法依据,是环境管理的重要手段。目前,我国硫酸工业水和大气污染物排放执行综合排放标准,不具有针对性。本论文针对这一现状,在深入研究国内外环境法律法规及相关排放标准,并对我国硫酸企业进行充分调研分析的基础上,构建了我国硫酸工业污染物排放标准体系。本论文全面深入地研究了国外硫酸工业相关的排放标准,根据硫酸工业的生产工艺及污染物治理技术,结合硫酸企业的实地调研进行污染物排放情况和环境影响分析,重点考虑对人体健康和生态环境有重要影响的有毒物质和国家实行总量控制的污染物,以及本行业特征污染物质,确定了硫酸工业污染因子。水污染因子有常规污染指标和特征污染物氟、砷及重金属离子;大气污染因子为SO2、硫酸雾和颗粒物。该标准体系符合我国环境管理的要求,促进了硫酸工业的健康、可持续发展。本论文在污染物指标控制体系中,采用浓度控制与总量控制相结合的方式。通过采用与国外标准对比分析、硫酸企业达标率分析,依据可行治理技术确定排放限值。分为两个时段制订了现有企业和新建企业水和大气污染物排放限值。对环境敏感地区,制订了水、大气污染物特别排放限值。该标准具有科学性、针对性和可操作性,便于实施。2011年1月1日起,现有企业执行第1时段限值,新建企业执行第2时段限值,COD、悬浮物和氨氮分别减少78.8%、65.0%和76.6%;SO2减排13.0%。2013年1月1日起,新建企业和现有企业均执行第2时段限值,COD、悬浮物和氨氮分别削减84.6%、81.6%和86.3%;SO2减排54.6%。本标准实施后,环境效益显着。
吕天宝[7]（2010）在《脱硫石膏制水泥与硫酸技术》文中指出本文介绍了利用脱硫石膏生产水泥联产硫酸技术国内外使用及发展情况,并详细阐述工艺流程及参数,分析了脱硫石膏的特点及综合利用对原料的要求,提出了降低能耗及投资的措施,并做了成本核算及经济效益分析,说明脱硫石膏生产水泥联产硫酸技术是循环经济综合利用的低碳技术,推广意义重大。
宁爱民[8]（2005）在《开辟我国硫酸生产的新原料路线——关于湖南湘福石膏矿硬石膏制硫酸联产水泥的可行性探讨》文中研究说明针对我国硫酸生产原料结构的变易,硫磺进口量猛增受国际市场的控制,国内石膏资源丰富并拥有成熟的石膏制酸技术与装备,提出了用硬石膏（CaSO4）生产硫酸的新原料路线。与以硫磺或硫铁矿为原料相比,硬石膏制硫酸（联产水泥）的生产成本比硫铁矿制酸的低（分别为244.63、287.50元/吨）,每吨硫酸的建设投资为413.70元,与硫铁矿制酸的406元/吨不相上下,资源综合利用,认为湘福的“10-15工程”是可行的,该项目对稳定我国硫酸市场,开辟硫酸生产的新原料路线具有战略意义。
王聪[9]（2021）在《气体硫磺协同高硫铝土矿预分解磷石膏制硫铝酸盐水泥》文中认为磷石膏是湿法生产磷酸过程中排放的工业副产物,磷石膏产用不平衡致使堆存量逐年增加,磷石膏资源化利用难题亟待突破。利用磷石膏部分分解制备硫铝酸盐水泥是磷石膏资源化利用的一个重要途径。即部分磷石膏分解生成的氧化钙作为钙源替代石灰石,其余未分解的磷石膏直接作为有效矿物组分,参与无水硫铝酸钙的形成。论文以气体硫磺预分解磷石膏为突破口,对磷石膏的分解特性及分段煅烧制备硫铝酸盐水泥进行研究,以提高磷石膏在制备硫铝酸盐水泥时的利用率,达到大量消纳磷石膏的目的。论文采用低温预分解——高温二次分解加烧结两步法,实现分解磷石膏并制备硫铝酸盐水泥。配料完成后,在低温预分解段,以气体硫磺预分解部分磷石膏生成CaS;再通过高温二次还原和烧结,CaS与其余大部分的CaSO4反应生成CaO,进而高温烧结形成硫铝酸盐水泥。在气体硫磺预分解磷石膏的高温分解特性研究中,发现硫磺与CaSO4的摩尔比、温度和反应时间对磷石膏分解率均存在不同程度的影响。对比中试系统与实验室小试条件下的结果,发现在中试系统内热利用效率、硫磺的利用效率和反应的速率都有大幅度的提升。在中试系统的磷石膏与硫磺体系中,当n（S）/n（CaSO4）在0.4～0.52之间,采用N2-（850℃～870℃）-（2～45 s）煅烧制度,磷石膏分解率达到23%左右,符合既定的二步反应物料配比设定值。在磷石膏的高温二次分解研究中,将分解率为23%的磷石膏用于磷石膏高温二次分解试验。采用N2-1200℃-0.5 h的煅烧制度,磷石膏分解率为91.97%。实现水泥生料中磷石膏分解率的定量控制。同时磷石膏在两步分解过程中,SO2气体理论浓度可达18.32%,达到收集制备硫酸的浓度要求。将磷石膏分解率为91.97%二次分解料,采用Air-1300℃-3 h的煅烧制度,烧制得到的熟料主要矿物组成为C4A3S、C2S和C4AF和少量C2AS。掺入12%的天然石膏配制出的水泥,其净浆的1 d抗压强度可达到31.75MPa。利用部分分解磷石膏制备硫铝酸盐水泥熟料,相比传统的硫铝酸盐水泥熟料配料方案,每生产1t熟料,可利用0.75t磷石膏,磷石膏的消纳量提高了近6倍,而且完全替代了石灰石。
张杭[10]（2013）在《磷石膏资源化利用生命周期评价的研究》文中认为磷石膏是工业湿法磷酸的副产物,其主要成分是CaSO4·2H2O,是一种可以循环利用的固体废弃物。磷石膏有着产量大、危害大、综合利用率低等特点,一直成为制约磷化工企业的重要因素之一。目前大多数磷石膏采用露天存放的处理方式,不仅占用大量土地,而且还对周围的水、大气等环境造成了巨大影响。国内外对磷石膏的分解机理、应用等方面做了大量研究,其中以磷石膏为原料代替天然石膏生产水泥联产硫酸的工艺曾经被大量工业化应用,并作为一种重要的磷石膏资源化手段大量推广,但是由于磷石膏分解机理复杂、杂质影响大、能耗高等问题的存在,这种资源化利用的方式在近些年渐渐停滞不前了。随着新型水泥技术的应用和流化床工艺的发展,循环流化床分解磷石膏制水泥熟料联产硫酸的工艺渐渐进入人们的视野。循环流化床把磷石膏分解的部分单独进行,既有利于磷石膏的充分反应,又对反应的能耗有所降低,有着良好的发展前景和经济效益。本课题组前期对磷石膏分解的机理,以及磷石膏分解过程中产物的性质与杂质影响进行了大量深入的研究,本文立足于磷石膏资源化利用,引入国际通用的生命周期评价的方法,针对目前有着较好发展前景的循环流化床分解磷石膏制水泥工艺和目前工业化仍然使用的中空回转窑分解磷石膏制水泥熟料的工艺进行对比分析,旨在寻找一种更优化的磷石膏利用方式,为节能减排和工艺改进提供建议和指导。主要研究内容如下：（1）利用FactS age6.1热力学计算软件,模拟计算了磷石膏分解过程中的机理,重点比较了高硫煤（C）和CO两种不同还原剂下的反应机理,为循环流化床工艺选取合适的反应条件。结果表明,在高硫煤作还原剂时,反应温度为900℃, CaSO4分解吸收热为581.00kJ/mol,但反应过程中有副反应发生,在实际操作中要注意控制条件。在CO作还原剂时,反应温度为1000℃,反应分解吸收热为202.944kJ/mol;两者相比,反应温度升高了约100℃,但是反应热却减少300kJ/mol,为方便比较传统工艺,本文采用高硫煤分解磷石膏制水泥熟料工艺。（2）引入生命周期评价的方法,重点选取两种工艺水泥熟料的煅烧阶段作为生命周期评价的对象和范围,通过数据清单的处理分析,得出在水泥煅烧阶段,两种工艺的环境负荷指数的相对大小顺序为EDP>ADP>GWP>HT>AP>LE>EP。从反应能耗上看,循环流化床工艺的热耗为5119kJ/mol,较中空回转窑工艺的7118-7536kJ/mol,能耗降低了28%～32%。整个过程中,降低能耗,减少CO2的排放,大量使用工业废弃物来替代天然材料也是水泥行业未来发展的必由之路。（3）通过加权分析,循环流化床工艺的综合环境负荷为1.928（E-14/a）,明显优于传统的中空回转窑工艺的2.213（E-14/a）,对循环流化床工艺的改进和消除杂质影响是后续研究的重点,也为这种工艺的推广奠定了基础。
二、国外用石膏制硫酸、硫磺、硫铵及建筑材料（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、国外用石膏制硫酸、硫磺、硫铵及建筑材料（论文提纲范文）
（2）磷石膏预处理与综合利用研究进展（论文提纲范文）
| 1 磷石膏的性质 |
| 2 磷石膏预处理 |
| 2.1 磷、氟类杂质的处理 |
| 2.2 有机杂质的处理 |
| 2.3 其他杂质的处理 |
| 3 磷石膏的利用 |
| 3.1 磷石膏制硫酸 |
| 3.1.1 FLASC法制硫酸 |
| 3.1.2 硫磺分解磷石膏制硫酸 |
| 3.2 磷石膏制硫酸钙晶须 |
| 3.3 磷石膏制硫酸钾、硫酸铵 |
| 3.4 磷石膏作造纸填料和涂布颜料 |
| 3.5 磷石膏制建筑原料及产品 |
| 3.5.1 磷石膏制备建筑胶结料 |
| 3.5.2 磷石膏制备水泥 |
| 3.5.3 磷石膏制备水泥缓凝剂 |
| 3.5.4 磷石膏制砖 |
| 3.5.5 磷石膏制备新型建筑材料 |
| 3.6 磷石膏改良土壤 |
| 3.7 磷石膏作肥料 |
| 3.8 磷石膏作筑路材料 |
| 3.9 磷石膏充填 |
| 3.1 0 磷石膏制纳米羟基磷灰石 |
| 3.1 1 从磷石膏中回收硫 |
| 3.1 2 从磷石膏中回收稀土 |
| 4 问题与建议 |
| 5 结语 |
（4）磷石膏综合处理途径分析（论文提纲范文）
| 1 国外磷石膏利用现状 |
| 2 国内磷石膏利用现状 |
| 2.1 磷石膏产生量 |
| 2.2 磷石膏利用情况 |
| 3 国内磷石膏利用分布 |
| 3.1 全国不同地域利用情况 |
| 3.2 综合利用途径呈现多元化 |
| 3.3 当前存在的问题 |
| 3.4 技术创新 |
| 3.4.1 硫磺分解磷石膏制硫酸技术 |
| 3.4.2 CO2矿化磷石膏制硫酸铵、碳酸钙技术 |
| 3.4.3 磷石膏水洗净化预处理, 制高强石膏技术 |
| 4 国内各大型企业磷石膏综合利用情况 |
| 5 政策环境 |
| 6 应用途径分析及建议 |
（5）磷石膏制硫酸新工艺探讨（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 磷石膏中的杂质及其对磷石膏性能的影响 |
| 1.1.1 磷 |
| 1.1.1.1 可溶磷 |
| 1.1.1.2 共晶磷 |
| 1.1.1.3 难溶磷 |
| 1.1.2 氟 |
| 1.1.3 其他杂质 |
| 1.2 磷石膏预处理工艺 |
| 1.2.1 水洗法 |
| 1.2.2 石灰中和与化合处理 |
| 1.2.3 CERPHOS纯化工艺 |
| 1.2.4 湿筛旋流工艺 |
| 1.2.5 闪烧法 |
| 1.2.6 煅烧法 |
| 1.2.7 浮选 |
| 1.2.8 球磨 |
| 1.2.9 自然晾晒、陈化 |
| 1.2.10 各种石膏预处理方法的比较 |
| 1.3 磷石膏的综合利用 |
| 1.3.1 磷石膏的农业应用 |
| 1.3.1.1 改良盐碱土壤 |
| 1.3.1.2 酸性心土的改良剂 |
| 1.3.1.3 磷石膏作为硫、钙、硅肥 |
| 1.3.1.4 制长效复合肥及其它肥料 |
| 1.3.1.5 磷石膏中杂质对农业应用的影响 |
| 1.3.2 磷石膏的建材应用 |
| 1.3.2.1 磷石膏制建筑材料 |
| 1.3.2.2 装饰建材 |
| 1.3.2.3 墙体材料 |
| 1.3.2.4 水泥及水泥缓凝剂 |
| 1.3.3 磷石膏的工业应用及其它 |
| 1.3.3.1 筑路材料或工业填料 |
| 1.3.3.2 磷石膏制硫酸铵 |
| 1.3.3.3 制硫脲和碳酸钙(詹姆斯法) |
| 1.3.3.4 磷石膏制硫酸钾 |
| 1.3.3.5 磷石膏做钻井废泥浆的固化剂 |
| 1.3.3.6 磷石膏生产硫酸钙颜料 |
| 1.3.3.7 稀土元素的回收 |
| 1.3.3.8 回收磷石膏中的硫 |
| 1.3.3.9 磷石膏制硫酸 |
| 1.4 不同原料制硫酸的评比及磷石膏制酸的优势 |
| 1.5 磷石膏制硫酸联产水泥目前存在的问题和本课题的提出及创新 |
| 1.5.1 目前存在的问题 |
| 1.5.2 本课题的提出及创新 |
| 2 基本原理 |
| 2.1 反应温度的计算 |
| 2.2 固相反应的机制和特点 |
| 2.3 由氧化钙生成复合氧化物的标准吉布斯自由能图 |
| 3 试验部分 |
| 3.1 试验原理 |
| 3.2 试验装置 |
| 3.3 试验步骤 |
| 3.4 试验结果及分析 |
| 3.4.1 硫磺最佳气流速度的选择 |
| 3.4.2 磷石膏全分析 |
| 3.4.3 磷石膏的预处理 |
| 3.4.4 单因素对转化率的影响 |
| 3.4.4.1 细度对转化率的影响 |
| 3.4.4.2 添加剂对转化率的影响 |
| 3.4.4.3 小结 |
| 3.4.5 多因素分析 |
| 3.4.5.1 磷石膏的模拟 |
| 3.4.5.2 试验结果及工艺讨论 |
| 3.4.5.3 小结 |
| 4 结论 |
| 参考文献 |
| 附录1 主要分析方法 |
| 1.1 三氧化硫的测定(重量法) |
| 1.2 氧化钙的测定(滴定法) |
| 1.3 三氧化二铁的分析(EDTA容量法) |
| 1.4 三氧化二铝的分析(EDTA) |
| 1.5 灼烧失重的分析(重量法) |
| 1.6 二氧化硅的分析(动物胶凝聚重量法) |
| 1.7 氟含量的测定(氟离子选择性电极法) |
| 1.8 五氧化二磷含量的测定(磷钼酸喹啉重量法) |
| 附录2 由氧化物生成复合氧化物的ΔG~θ=A+BT |
| 作者在读期间科研成果简介 |
| 致谢 |
（6）硫酸工业污染物控制标准研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 我国污染物排放标准体系现状与特点 |
| 1.3 硫酸工业环境影响 |
| 1.4 研究内容及路线 |
| 1.5 研究过程 |
| 2 主要国家、地区及国际组织相关标准研究 |
| 2.1 国外相关水污染物排放标准 |
| 2.2 国外相关大气污染物排放标准 |
| 3 我国硫酸工业生产工艺及其污染控制技术分析 |
| 3.1 行业在我国的发展概况 |
| 3.2 硫酸行业主要生产工艺 |
| 3.2.1 硫磺制酸 |
| 3.2.2 硫铁矿制酸 |
| 3.3 硫酸行业污染物调研情况 |
| 3.3.1 调研原则 |
| 3.3.2 调研数据汇总及分析 |
| 3.4 硫酸工业污染控制技术分析 |
| 3.4.1 水污染控制技术分析 |
| 3.4.2 大气污染控制技术分析 |
| 4 硫酸工业污染物控制标准的制订 |
| 4.1 标准编制原则 |
| 4.2 标准制定的总体思路 |
| 4.2.1 按时段划分 |
| 4.2.2 标准不分级 |
| 4.2.3 水污染物排放标准指标体系 |
| 4.2.4 大气污染物排放标准指标体系 |
| 4.3 主要技术内容及指标的确定 |
| 4.3.1 标准适用范围 |
| 4.3.2 标准结构框架 |
| 4.3.3 术语和定义 |
| 4.4 污染物项目的选择 |
| 4.4.1 水污染物控制项目的选取 |
| 4.4.2 大气污染物控制项目的选取 |
| 4.5 控制指标 |
| 4.6 水污染物排放限值的确定及制定依据 |
| 4.6.1 水污染物直接排放浓度限值的确定 |
| 4.6.2 水污染物间接排放浓度限值的确定 |
| 4.6.3 与《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）对比分析 |
| 4.6.4 单位产品基准排水量的确定 |
| 4.6.5 基准排水量排放浓度的确定 |
| 4.7 大气污染物排放限值的确定及制定依据 |
| 4.7.1 有组织排放大气污染物浓度限值的确定 |
| 4.7.2 单位产品基准排气量的确定 |
| 4.7.3 无组织排放大气污染物浓度限值的确定 |
| 4.7.4 排气筒高度控制要求 |
| 4.7.5 与《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准比较 |
| 4.8 监测要求 |
| 5 本标准与主要国家、地区及国际组织相关标准比较 |
| 5.1 本标准与主要国家、地区及国际组织水污染物控制水平比较. |
| 5.2 本标准与主要国家、地区及国际组织大气污染物控制水平比较. |
| 6 实施本标准的环境效益及经济技术分析 |
| 6.1 实施本标准的环境（减排）效益 |
| 6.1.1 水污染物减排评估 |
| 6.1.2 大气污染物减排评估 |
| 6.2 实施本标准的经济技术分析 |
| 6.2.1 水污染物达标经济技术分析 |
| 6.2.2 大气污染物达标经济技术分析 |
| 6.2.3 行业污染控制总投入分析 |
| 成果与结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（9）气体硫磺协同高硫铝土矿预分解磷石膏制硫铝酸盐水泥（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景和意义 |
| 1.2 磷石膏资源化利用现状 |
| 1.2.1 磷石膏在农业领域的利用 |
| 1.2.2 磷石膏在化工行业的利用 |
| 1.2.3 磷石膏在建材领域的利用 |
| 1.3 磷石膏分解特性研究现状 |
| 1.4 磷石膏分解特性研究现状课题的提出、意义及研究内容 |
| 1.4.1 本课题的提出及意义 |
| 1.4.2 本课题的研究内容 |
| 第2章 原材料和配料计算及试验方法 |
| 2.1 试验原材料 |
| 2.1.1 磷石膏 |
| 2.1.2 高硫铝土矿 |
| 2.1.3 其他原材料 |
| 2.2 试验药品、设备及分析仪器 |
| 2.2.1 主要试验药品 |
| 2.2.2 试验设备及分析仪器 |
| 2.3 硫铝酸盐水泥配料计算 |
| 2.3.1 配料参数 |
| 2.3.2 配料计算方法 |
| 2.3.3 生料配料 |
| 2.4 试验方法 |
| 2.4.1 磷石膏预分解的实验室小试试验 |
| 2.4.2 磷石膏预分解的还原炉中试试验 |
| 2.4.3 磷石膏二次分解试验 |
| 2.4.4 水泥的制备 |
| 2.4.5 化学分析 |
| 2.4.6 微观分析 |
| 2.4.7 宏观特性分析 |
| 第3章 磷石膏高温分解与分段煅烧的实验室研究 |
| 3.1 磷石膏分解的热力学计算 |
| 3.2 气体硫磺预分解磷石膏试验研究 |
| 3.2.1 n(S)/n(CaSO_4)对和分解温度磷石膏分解率的影响 |
| 3.2.2 反应温度对磷石膏分解率的影响 |
| 3.2.3 磷石膏分解产物组成 |
| 3.3 预分解磷石膏的二次分解试验研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 磷石膏高温分解与分段煅烧的中试研究 |
| 4.1 磷石膏在氮气中的热分解试验 |
| 4.2 磷石膏-高硫铝土矿体系在氮气中的热分解试验 |
| 4.3 气体硫磺预分解磷石膏试验研究 |
| 4.3.1 n(S)/n(CaSO_4)对磷石膏分解率的影响 |
| 4.3.2 还原温度对磷石膏分解率的影响 |
| 4.3.3 磷石膏分解产物组成分析 |
| 4.4 磷石膏二次分解试验研究 |
| 4.4.1 分解温度和保温时间对磷石膏二次分解率的影响 |
| 4.4.2 分解温度和保温时间对磷石膏二次分解产物的影响 |
| 4.5 磷石膏-硫磺体系产生的SO_2 理论浓度计算 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 硫铝酸盐水泥制备研究 |
| 5.1 熟料烧成试验 |
| 5.1.1 矿物组成分析 |
| 5.1.2 熟料矿物计算 |
| 5.2 磷石膏制备硫铝酸盐水泥的性能 |
| 5.2.1 硫铝酸盐水泥的力学性能 |
| 5.2.2 硫铝酸盐水泥水化产物的矿物相分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的学术成果 |
| 致谢 |
（10）磷石膏资源化利用生命周期评价的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 磷石膏概述 |
| 1.1.1 磷石膏的产生和性质 |
| 1.1.2 磷石膏的环境危害 |
| 1.1.3 磷石膏综合利用 |
| 1.2 磷石膏分解资源化利用的方法 |
| 1.2.1 磷石膏分解制硫酸联产水泥研究现状 |
| 1.2.2 磷石膏催化分解技术的研究现状 |
| 1.2.3 流化床技术概述 |
| 1.3 生命周期评价(LCA)的概念和方法 |
| 1.3.1 生命周期评价的概念 |
| 1.3.2 生命周期评价的方法与基本框架 |
| 1.3.3 生命周期评价的应用研究 |
| 1.4 研究目的、内容和创新点 |
| 1.4.1 研究目的和意义 |
| 1.4.2 研究的内容和方法 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 1.4.4 课题创新点 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 磷石膏分解方案的对比分析 |
| 2.1 实验原料分析 |
| 2.1.1 磷石膏分析 |
| 2.1.2 高硫煤分析 |
| 2.1.3 其他配料和气体 |
| 2.2 磷石膏热分解热力学分析 |
| 2.2.1 Factsage软件介绍 |
| 2.2.2 高硫煤还原分解的热力学计算 |
| 2.2.3 CO还原分解的热力学计算 |
| 2.3 磷石膏热分解制水泥熟料工艺及反应条件的确定 |
| 2.3.1 技术路线流程图 |
| 2.3.2 最优反应条件 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 磷石膏资源化利用的生命周期评价研究 |
| 3.1 生命周期的目标范围确定 |
| 3.1.1 目标和功能单位的确定 |
| 3.1.2 确定系统边界 |
| 3.1.3 水泥行业环境评价指标体系 |
| 3.2 清单分析 |
| 3.2.1 环境影响因子的确定 |
| 3.2.2 能耗平衡计算 |
| 3.2.3 物耗平衡计算 |
| 3.2.4 磷石膏分解清单对比 |
| 3.3 环境影响评价 |
| 3.3.1 分类 |
| 3.3.2 特征化与归一化 |
| 3.3.3 加权评价 |
| 3.4 生命周期解释 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 生命周期评价小工具的研发 |
| 4.1 层次分析法简介 |
| 4.2 MATLAB简介 |
| 4.3 权重系数计算程序的编写 |
| 4.4 MATLAB权重计算程序的准确性验证 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间参与的科研项目 |
| 附录B 攻读学位期间发表的学术论文和申请的专利 |
四、国外用石膏制硫酸、硫磺、硫铵及建筑材料（论文参考文献）
- [1]国外用石膏制硫酸、硫磺、硫铵及建筑材料[J]. 四川省化工技术情报中心站. 硫酸工业, 1977(S3)
- [2]磷石膏预处理与综合利用研究进展[J]. 朱志伟,何东升,陈飞,张可成,王乾元,张泽强. 矿产保护与利用, 2019(04)
- [3]磷石膏的综合利用及其竞争力分析[J]. 梅毅,段东成,杨亚斌,李静. 无机盐工业, 2011(08)
- [4]磷石膏综合处理途径分析[J]. 马高飞,杨培发. 化肥设计, 2018(03)
- [5]磷石膏制硫酸新工艺探讨[D]. 王成波. 四川大学, 2007(04)
- [6]硫酸工业污染物控制标准研究[D]. 赵传锋. 青岛科技大学, 2010(05)
- [7]脱硫石膏制水泥与硫酸技术[A]. 吕天宝. 2010亚洲国际燃煤副产物—粉煤灰及脱硫石膏处理与利用技术大会及展览论文集, 2010
- [8]开辟我国硫酸生产的新原料路线——关于湖南湘福石膏矿硬石膏制硫酸联产水泥的可行性探讨[J]. 宁爱民. 硫磷设计与粉体工程, 2005(06)
- [9]气体硫磺协同高硫铝土矿预分解磷石膏制硫铝酸盐水泥[D]. 王聪. 西安建筑科技大学, 2021(01)
- [10]磷石膏资源化利用生命周期评价的研究[D]. 张杭. 昆明理工大学, 2013(02)
标签：磷石膏; 大气污染物综合排放标准; 硫酸; 石膏; 建筑石膏;