一、世界铝挤压技术(续)（论文文献综述）
马野,冯淑玲,牟风,燕云,康爱军[1]（2020）在《铝挤压热作模具优质H13钢高温拉伸性能研究》文中指出介绍了铝挤压技术的发展和基本工作原理,抚顺特钢通过电炉+电渣重熔、精快锻联合成材生产出高质量的铝挤压热作模具用优质H13钢,研究了铝挤压热作模具用优质H13钢的高温力学性能。结果表明,优质H13钢经热处理后硬度可以达到44～46HRC,在室温下抗拉强度达到1,601N/mm2。随环境温度的升高,优质H13钢的抗拉强度随之降低,在环境温度升高至700℃时,优质H13钢的抗拉强度降低至315N/mm2。通过断口SEM分析,优质H13钢拉伸试样断口为韧性断裂,从微观形貌属于微孔聚集型断裂,说明优质H13钢基体塑性变形能力较强。
刘静安[2]（2013）在《铝合金挤压及其新材料的研发概况与应用前景》文中提出介绍了国内外铝合金挤压工业的发展现状,阐述了我国近年来飞速发展的建筑型材生产和消费情况,以及在新的发展时期,调整产业结构、研制开发高性能高精度工业铝材的迫切任务。从高强高韧高性能铝合金及挤压材料、民用高性能铝合金及挤压材料、铝合金新材料与挤压新产品三个方面讨论了国内外高性能铝合金挤压新材料研发水平与趋势。通过微合金化理论,利用先进的加工工艺和热处理工艺,改善传统合金性能,研发出用于轻量化高速交通运输工具、航空航天、兵器军工等领域需要的军用和民用新型铝合金挤压材的方法,从而满足经济建设和国防现代化的需要。最后对我国铝合金挤压材的市场进行了简要分析,并预测了应用前景。
刘静安,刘煜,韩鹏展,刘志国[3]（2013）在《现代铝合金挤压新材料的发展概况及市场分析》文中进行了进一步梳理介绍了现代铝挤压工业的发展概况和特点,概述了常用高强高韧Al-Cu-Mg与Al-Zn-Mg-Cu系合金的主要特点、用途及挤压新材料的开发现状。对铝合金挤压材的应用市场作了简要分析,并预测了高强铝合金的应用前景。
齐守智,Joseph C.Benedyk[4]（2012）在《铝挤压技术发展历程和创新》文中研究表明挤压工艺的现代化改进离不开过去数十年来挤压行业所取得的历史性功绩留下的试验遗产和教训。铝挤压工艺在提高产品生产率和产品质量方面的改进,是通过整个铝合金挤压工艺链的发展进行的,其中包括锭的浇铸和坯的制造、模具选择、最佳挤压工艺参数的确定,以及最终的时效硬化等环节。这些环节的每一工序都做到最佳化,并能相互协调,才能确保挤压工艺链的机能整体性,实现最大生产率、降低废料量和提高挤压件质量的目标。
董阳,纪冬冬,朱明超[5]（2011）在《铝合金挤压工业及技术发展现状与趋势》文中进行了进一步梳理在阐述铝合金挤压工业的发展概况和发展特点的基础上,重点论述铝合金挤压工业的现状及其发展趋势。
郭玉玺,赵国栋[6]（2011）在《对我国铝挤压技术与装备的思考》文中认为简要评述国外短行程铝挤压和发展过程,我国（主要是太原重型机械集团）在短行程挤压机方面的研发现状,以及已向市场提供30多台单/双动、正/反向短行程铝挤压机的成果。较全面地论述了太原重型机械集团公司研发的前上料短行程铝挤压机的先进性,尤其是在使用中的节能降耗效果。探讨了铝材挤压生产中的节能途径,除了选择诸如短行程挤压机这样的先进装备之外,还要选择合理的工艺参数,正确选择挤压工艺技术如反向挤压技术,采用铝材挤压的短生产工艺流程,等等。指出高智能化的重型挤压设备与铝材挤压工艺开发的必要性。
郭玉玺,赵国栋[7]（2011）在《当代铝挤压技术的节能价值取向》文中进行了进一步梳理简要回顾了中国前上料短行程铝挤压机的发展历程,对其独有的节能价值进行了论述,并结合中国当前铝挤压加工业面临着节能、减排战略的挑战,提出了若干降低铝挤压加工能耗的措施和方法。同时,还对中国积极发展特大型、高端、智能的挤压设备与工艺研究的必要性进行了分析。
何树权,刘静安,何伟洪[8]（2010）在《现代铝挤压工业的发展特点及挤压技术发展新动向》文中指出在简要地介绍了现代铝挤压工业的发展特点之后,重点论述了铝及铝合金挤压生产的发展水平、产品品种、工艺技术、工模具技术及设备技术的新动向。由于科学技术的进步,经济的高速发展与人民生活水平的不断提高,对铝及铝合金管、棒、型、线材产品提出了越来越高的要求,近几十年来,国内外生产技术与装备也获得了长足的发展并达到了相当高的水平。我国的挤压工业与技术也有了极大的进步,但与国际先进水平仍有一定的差距。
刘静安[9]（2009）在《现代铝合金挤压工业及技术发展概况与趋势》文中提出简明扼要地介绍了现代铝合金挤压工业及其生产技术的发展现状与趋势,重点论述了铝及铝合金挤压生产及管、棒、型、线材的挤压技术、热处理和精整矫直等方面的发展特点、水平、产品品种、工艺技术、工模具技术及设备状况。
刘静安,罗昭敏[10]（2009）在《现代铝及铝加工业的发展特点及国内外发展水平对比》文中进行了进一步梳理（续上期）3国内外铝挤压技术与装备的发展现状与趋势[1、2、4]3.1世界铝挤压技术现状与水平分析（1）工艺装备向大型化、现代化、精密化和生产线自动化方向发展。
二、世界铝挤压技术(续)（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、世界铝挤压技术(续)（论文提纲范文）
（1）铝挤压热作模具优质H13钢高温拉伸性能研究（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 铝挤压简介 |
| 3 高温力学性能 |
| 3.1 试验材料与试件 |
| 3.2 试验过程 |
| 3.3 试验结果 |
| 4 显微组织 |
| 5 断口SEM分析 |
| 6 结论 |
（2）铝合金挤压及其新材料的研发概况与应用前景（论文提纲范文）
| 1 前 言 |
| 1.1 世界挤压工业进入了一个新的发展时期 |
| 1.2 中国铝挤压工业向现代化方向发展, 掀起第三次发展高潮 |
| 2 国内外高性能铝合金挤压新材料研发水平分析与趋势 |
| 2.1 高强高韧等高性能铝合金及挤压材料的发展特点[4-5, 7] |
| 2.2 民用高性能铝合金及挤压材的开发[1, 4, 8] |
| 2.3 我国铝合金新材料与挤压新产品的研制开发方向[1, 5, 7] |
| 3 我国铝合金挤压材的市场分析与预测[1, 4-5] |
| 4 结 语 |
（3）现代铝合金挤压新材料的发展概况及市场分析（论文提纲范文）
| 1 现代铝合金挤压工业的发展概况与特点 |
| 1.1 世界铝挤压工业进入一个新发展时期[1-3] |
| 1.2 中国铝挤压工业向现代化方向发展, 掀起第三次发展高潮 |
| 2 国内外高性能铝合金挤压材发展水平分析与趋势[1-2] |
| 2.1 高强高韧铝合金及挤压材的发展概况 |
| 2.2 民用高性能铝合金及挤压材的开发 |
| (1) 高档民用建筑铝合金新材料的研发 |
| (2) 交通运输用大型型材铝合金新材料的研发 |
| 2.3 我国铝合金新材料与挤压新产品的研发方向 |
| 3 铝合金挤压材市场分析与预测[1, 3] |
| (1) 铝建筑型材将在调整中持续发展 |
| (2) 工业铝型材将在市场刺激下高速发展 |
| (3) 高强铝合金的应用前景 |
| 4 结束语 |
（4）铝挤压技术发展历程和创新（论文提纲范文）
| 铝挤压工业发展历史 |
| 美国铝挤压协会 (AEC) 的重要角色 |
| 挤压工艺链, 各个工段和工序的集合体 |
| 挤压设计 |
| 模具设计 |
| 挤压筒的革新 |
| 挤压合金选择和回火措施 |
| DC铸造、均匀化和坯料加热 |
| 挤压机及其下游设备的发展趋势 |
| 挤压件热处理 |
| 总结 |
（5）铝合金挤压工业及技术发展现状与趋势（论文提纲范文）
| 1 铝合金挤压工业的发展概况 |
| 2 我国铝挤压技术现状 |
| 2.1 合金品种单一, 产品精度和质量不高。 |
| 2.2 技术装备水平较低。 |
| 2.3 模具加工技术较大提高。 |
| 3 铝挤压工业发展的新特征 |
| 3.1 我国铝挤压工业仍处于规模化外延式增长后期阶段。 |
| 3.2 铝挤压材产品结构将出现明显调整。 |
| 4 铝挤压技术的发展趋势 |
| 5 结束语 |
（7）当代铝挤压技术的节能价值取向（论文提纲范文）
| 1 中国短行程铝挤压机的发展 |
| 2 前上料短行程铝挤压机的节能价值取向 |
| 3铝挤压加工的节能途径探索[5] |
| 3.1 合理选择挤压机的系统参数和配置 |
| 3.2 采用变频传动的可能性 |
| 3.3 反向挤压工艺重新崛起 |
| 3.4 铝挤压材加工的短流程节能方法 |
| 4 高端智能化重型挤压设备与工艺开发 |
| 5 结语 |
（8）现代铝挤压工业的发展特点及挤压技术发展新动向（论文提纲范文）
| 1 现代铝挤压工业发展的特点 |
| 1.1 世界铝挤压工业进入了一个新的发展时期 |
| 1.2 中国铝挤压工业向现代化方向发展, 持续掀起发展高潮 |
| 2 国内外铝挤压技术与装备的发展现状 |
| (1) 工艺装备向大型化、现代化、精密化和生产线自动化方向发展 |
| (2) 大型优质圆、扁挤压筒与特种模具技术的突破性进展 |
| (3) 挤压工艺不断改进和完善 |
| (4) 铝挤压材的产品结构有了很大改进 |
| 3 我国铝挤压技术的发展新动向 |
| 3.1 铝挤压基础理论向纵深方向发展及与生产技术的紧密结合 |
| 3.2 铝挤压新方法、新技术、新产品大量涌现, 层出不穷 |
| (1) 铝挤压新方法 |
| (2) 新挤压技术 (工艺) |
| (3) 新产品 |
| 3.3 装备更新加快, 新型装备不断涌现, 自动化水平不断提高 |
| 3.4 挤压工模具技术处于攻坚阶段 |
| 4 小结 |
（9）现代铝合金挤压工业及技术发展概况与趋势（论文提纲范文）
| 1 现代铝合金挤压工业的发展概况与特点 |
| 1.1 世界铝挤压工业的新发展时期 |
| 1.2 中国铝挤压工业向现代化方向发展——第三次发展高潮 |
| 2 国内外铝挤压技术与装备的发展现状与趋势 |
| 2.1 国内外铝挤压技术现状与发展趋势 |
| 2.2 铝挤压技术的发展方向 |
| 3 结束语 |
（10）现代铝及铝加工业的发展特点及国内外发展水平对比（论文提纲范文）
| 3 国内外铝挤压技术与装备的发展现状与趋势[1、2、4] |
| 3.1 世界铝挤压技术现状与水平分析 |
| 3.2 我国铝挤压技术现状与发展趋势 |
| 3.3 铝挤压技术的发展方向 |
| 4 铝合金挤压工模具设计及制造水平分析与创新亮点[4] |
| 5 对策与建议[6] |
| 6 结束语 |
四、世界铝挤压技术(续)（论文参考文献）
- [1]铝挤压热作模具优质H13钢高温拉伸性能研究[J]. 马野,冯淑玲,牟风,燕云,康爱军. 模具制造, 2020(11)
- [2]铝合金挤压及其新材料的研发概况与应用前景[J]. 刘静安. 中国材料进展, 2013(05)
- [3]现代铝合金挤压新材料的发展概况及市场分析[J]. 刘静安,刘煜,韩鹏展,刘志国. 轻合金加工技术, 2013(03)
- [4]铝挤压技术发展历程和创新[J]. 齐守智,Joseph C.Benedyk. 世界有色金属, 2012(06)
- [5]铝合金挤压工业及技术发展现状与趋势[J]. 董阳,纪冬冬,朱明超. 硅谷, 2011(18)
- [6]对我国铝挤压技术与装备的思考[J]. 郭玉玺,赵国栋. 轻合金加工技术, 2011(09)
- [7]当代铝挤压技术的节能价值取向[J]. 郭玉玺,赵国栋. 精密成形工程, 2011(02)
- [8]现代铝挤压工业的发展特点及挤压技术发展新动向[J]. 何树权,刘静安,何伟洪. 铝加工, 2010(06)
- [9]现代铝合金挤压工业及技术发展概况与趋势[J]. 刘静安. 铝加工, 2009(06)
- [10]现代铝及铝加工业的发展特点及国内外发展水平对比[J]. 刘静安,罗昭敏. 铝加工, 2009(04)
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