一、富氧鼓风在高炉冶炼上的应用（论文文献综述）
林安川,邱贵宝,蒋玉波,刘晓兰,赵红全,陈涛[1]（2021）在《高炉煤气流综合诊控技术研究及应用（上篇）》文中提出为实现高炉在日常冶炼生产中煤气流分布合理,基于炼铁基础理论,以高炉入炉风量及渣量核算为切入点,以煤气流适时在线诊断结论为抓手,集成了标准化、精准化的煤气流综合诊控技术。得到了进一步挖掘高炉冶炼潜力时对布料、送风、渣铁成分等冶炼控制参数与技术指标相关联数据的量化处理模式。该技术为适时优化煤气流分布、达到持续改善高炉顺行和冶炼指标的目的奠定理论基础。
刘青凤,高艳宏,李鑫,刘增昊,刘正勇[2]（2021）在《双碳背景下高炉混喷生物质软件的开发及应用》文中提出在碳中和和碳达峰背景下,基于MATLAB App Designer设计开发出高炉混喷生物质的分析软件,并以柑橘木、木屑、小麦秸秆和玉米秸秆四种生物质为例,分析了不同配比对高炉不同重要参数的影响,为高炉混喷生物质,实现节能减排提供数据支撑与理论指导。
薛庆国,杨帆,张欣欣,王静松,左海滨,姜泽毅,佘雪峰,王广[3]（2021）在《氧气高炉的发展历程及其在北京科技大学的研究进展》文中认为首先介绍了氧气高炉的发展历程,早期的研究工作主要着眼于解决由于氧气代替空气鼓风而引起的"上冷下热"问题,并总结了各国研究者提出的氧气高炉流程及其主要特点.随后系统阐述了北京科技大学科研人员在氧气高炉工艺基础研究与工程技术开发方面所取得的主要进展.这些研究包括氧气高炉流程设计,含铁炉料还原与软熔,氧气鼓风及循环煤气喷吹条件下的煤粉燃烧,循环煤气加热过程中的物理化学变化等炉内反应与变化,以及在此基础上开展的回旋区及全炉数值模拟研究,为氧气高炉的工程化实施奠定理论基础.最后对氧气高炉的碳素流及节碳潜力进行了分析,并提出富氢碳氢循环氧气高炉将成为炼铁低碳化的重要发展方向.
张福明[4]（2021）在《低碳高效高炉的设计研究》文中提出高炉炼铁的物理本质是铁素物质流在碳素能量流的驱动和作用下,按照设计的流程网络和运行程序,经过一系列复杂物理化学冶金反应过程,将铁矿石转变/转化为液态生铁的过程。碳素不仅是铁矿石还原过程的能量驱动源,也是生成铁水的重要非金属合金元素。面向全球"碳达峰""碳中和"的发展形势,传统高炉必须在已有工艺技术的基础上进行改进、优化和创新,努力实现低碳化、高效化、绿色化、智能化等多重目标。提出了未来高炉在实现高效低碳的同时,必须从功能设计、装备设计和流程设计入手,遵循节能减排、低碳绿色新的发展理念,通过工艺优化、结构优化和技术开发,使传统高炉更加适应于炉料结构和燃料结构的变革,减少焦炭消耗和对其依赖,在碳素能量输入降低的条件下,形成新的耗散结构体系,进而实现高炉低碳高效炼铁的工程演进和技术发展。
张轶,闵文博,薛正良,李承志[5]（2021）在《变压吸附制氧在高炉富氧喷煤中的应用》文中进行了进一步梳理简要阐述了变压吸附制氧的基本原理和主要特点,结合某钢铁公司建设案例,重点分析了高炉富氧喷煤的经济效益。认为:（1）与深冷空分法制氧相比,变压吸附法制氧具有设备总投资少、制氧能耗低、设备运行稳定可靠、保养维修方便等优点,非常适合配套高炉富氧喷煤工艺;（2）某钢铁公司建设的4套7500m3/h变压吸附制氧装置,纯氧单位生产成本仅0.22元/m3,4座450 m3高炉和1座850m3高炉,在提升高炉富氧喷煤强度后,预计可获得年收益21203 万元/a。
张福明,程相锋,银光宇,曹朝真[6]（2021）在《国内外低碳绿色炼铁技术的发展》文中研究指明概述了国内外氢冶金和低碳炼铁技术的发展现状,对主要关键工艺技术进行了比对研究和分析评价。结合我国炼铁工业的资源和能源条件,对低碳冶金、氢冶金和碳-氢耦合冶金技术进行了探讨,提出了焦化+烧结+球团+高炉长流程实现低碳冶金和碳-氢耦合冶金的技术路线。针对全氧高炉、氢基竖炉直接还原铁和熔融还原炼铁技术的发展提出了建议,研究分析了其工艺过程的关键技术。
项钟庸,王筱留,顾向涛[7]（2021）在《再论落实高炉低碳炼铁生产方针》文中研究指明讨论了高炉的"以风为纲"和"高效、优质、低耗、长寿、环保"两种炼铁生产方针在高炉炼铁时碳排放的不同效果。用评价高炉生产效率的新方法对比了两种炼铁生产方针下的高炉操作指标,说明采用"高效、优质、低耗、长寿、环保"炼铁操作方式更符合低碳炼铁方针,并用物质平衡、热平衡进行验证;同时还指出实现低碳炼铁必须进一步提高炼铁技术水平和理论水平,转变生产模式,采用精细化、集约化的生产模式,处理好炉内的复杂关系。
寇璐垚[8]（2021）在《烟煤和兰炭混合燃烧特性及强化研究》文中进行了进一步梳理为了降低燃料消耗,优化高炉效能,目前我国钢铁企业都采用高炉喷煤工艺进行炼铁,该工艺不仅可以降低高炉炼铁成本,还可以减轻在炼铁过程中对环境造成的污染。烟煤和无烟煤作为最主要的煤粉被应用于高炉喷煤中,随着无烟煤资源的匮乏,其价格不断在上升,因此亟需寻求一种的新的燃料来替代无烟煤。兰炭作为一种新型的炭素燃烧材料,由低阶煤块烧制而成,具有固定碳高、化学活性高和价格低等优点,燃烧后对环境所造成的污染很小,而且其燃烧性能与无烟煤很相似,在高炉喷吹中存在着巨大的市场发展潜力。然而,兰炭存在挥发性组分低、着火点高和燃尽比低等缺点,不能够作为单一喷吹燃料用于高炉中。针对以上的分析,本论文采用兰炭代替无烟煤,将烟煤与兰炭的混合煤粉作为喷吹煤粉进行燃烧实验,但是研究发现,随着兰炭配比量的增加,会导致混合煤粉的燃烧性能降低,影响高炉顺行,本研究通过向混合煤粉中加入一定量的助燃添加剂,在不降低混合煤粉的燃烧性能的前提下,尽可能的提高兰炭在混合煤粉中的使用量,达到有效的利用兰炭,降低高炉生铁成本的目的。本文首先采用热分析方法深入地研究了烟煤、无烟煤和兰炭三种煤粉单独燃烧时的燃烧特性,结果表明:烟煤的着火温度和燃尽温度最低,分别为517.72℃和695.03℃,最大燃烧速率最低,为9.90%/min,得到的综合燃烧特性指数也最低,为4.25×10-7,其燃烧性能最差;无烟煤的着火温度和燃尽温度分别为540.04℃和718.35℃,最大燃烧速率为10.64%/min,得到的综合燃烧特性指数最高,为4.65×10-7,其燃烧性能最好;兰炭的着火温度和燃尽温度最高,分别为564.36℃和736.91℃,但其最大燃烧速率最大,为11.62%/min,得到的综合燃烧特性指数为4.47×10-7,其燃烧性能略差于无烟煤。其次对烟煤与兰炭不同质量比的混合煤粉进行了热分析实验,以提供三种煤粉的冶炼厂目前所采用的混合喷吹煤粉（无烟煤:兰炭=1:1）的燃烧性能作为参照条件,得到以下结果:当兰炭与烟煤进行混合燃烧时,兰炭配比量为20%的混合煤粉燃烧性能最好,此时混合煤粉的着火温度和燃尽温度最低,分别为521.73℃和696.53℃,最大燃烧速率最大,为11.06%/min,得到的综合燃烧特性指数最高,为4.63×10-7;在不降低混合煤粉的燃烧性能的前提下,得到了兰炭最大配比量在25%,此时混合煤粉的着火温度、燃尽温度、最大燃烧速率温度和综合燃烧特性指数等燃烧特征参数都与混合煤粉（无烟煤:兰炭=1:1）的燃烧特征参数一致。研究了Fe2O3、La2O3两种添加剂分别对兰炭和烟煤的强化燃烧行为,主要结论如下:兰炭和烟煤的Fe2O3最佳添加量为2 wt%,而La2O3最佳添加量为1 wt%。当兰炭中加入2 wt%Fe2O3后,其着火温度最低,为552.33℃,燃尽温度最高,为739.67℃,最大燃烧速率最大,为11.88%/min,得到的综合燃烧特性指数最大,为4.83×10-7,其燃烧性能最好;当兰炭中加入1 wt%La2O3后,其着火温度和燃尽温度最低,分别为550.36℃和734.15℃,最大燃烧速率最大,为11.19%/min,得到的综合燃烧特性指数最大,为4.95×10-7,其燃烧性能最好。当烟煤中加入2 wt%Fe2O3后,着火温度为519.97℃,燃尽温度最高,为735.91℃,最大燃烧速率最大,为11.44%/min,得到的综合燃烧特性指数最大,为5.66×10-7,其燃烧性能最好;当烟煤中加入1 wt%的La2O3后,其着火温度518.47℃,燃尽温度最低,为650.89℃,最大燃烧速率最大,为13.16%/min,得到的综合燃烧特性指数最大,为7.48×10-7,其燃烧性能最好。综合可以得到La2O3比Fe2O3对兰炭和烟煤的助燃效果要更优异。在此基础上,考察了Fe2O3、La2O3两种添加剂最佳添加量分别对烟煤与兰炭混合煤粉的强化燃烧行为,结果表明:在不降低混合煤粉燃烧性能的前提下,向兰炭与烟煤的混合煤粉中加入2 wt%的Fe2O3后,可以使兰炭的最适配比量提高到35%,加入1 wt%的La2O3后,可以使混合煤粉中兰炭的最适配比量提高到40%之间,此时混合煤粉的燃烧特征参数都与参照煤粉（无烟煤:兰炭=1:1）的燃烧特征参数一致,满足高炉喷吹的指标要求。
安剑奇,彭佳佳,陈略峰,曹卫华,吴敏[9]（2021）在《高炉富氧操作对煤气利用率影响的多时间尺度分析》文中研究说明在高炉冶炼过程中,富氧操作虽然不是实时调控煤气利用率的直接手段,但在多时间尺度下改变高炉状态进而影响煤气利用率的发展。针对富氧对煤气利用率具有多时间尺度影响的特点,通过机理分析与数据分解得到了富氧操作对煤气利用率影响的3个时间尺度。首先从高炉炼铁机理上分析富氧对高炉状态的影响,得到富氧操作影响煤气利用率的3条机理链,并在此基础上对机理链的时间尺度进行区分;然后在数据层面对煤气利用率数据进行分解,得到煤气利用率多时间尺度分量与各分量的频率分布;最后融合机理与数据,通过得到不同时间尺度机理链与数据分量的频率对应关系,验证了富氧操作对煤气利用率影响的多时间尺度特性。
高向洲[10]（2020）在《包钢1#高炉节能降耗途径的研究》文中研究说明近年来随着我国经济实力的不断增长,各行各业开始蓬勃发展,由于生产规模的不断扩大我国的钢铁产量不断增长,钢铁产业与国内交通建设以及民用建设等息息相关,当前我国因钢铁产业所产生的能源消耗量已经占据国家总体能耗的14%左右,节能降耗当前已经成为了各钢铁企业急待解决的难题,在钢铁产业的各项能耗中,由于炼铁环节所产生的能耗量基本占据了钢铁产业总体能耗的40%左右,做好炼铁环节的节能工作,有利于降低钢铁产业的总体能耗,对完成钢铁工业的节能降耗目标具有重要意义。本次论文围绕1#高炉能耗较高的情况进行研究,其中对于入炉料的冶金性能以及1#高炉能量利用情况等进行评测分析,根据高炉冶炼过程中的实际数据以及各参数与节能降耗之间的关系绘制李斯特操作线,同时与1#高炉当前的实际情况相结合,制定了有效的节能降耗措施,主要研究内容包括:（1）通过实验测定1#高炉入炉料的冶金性能,通过对其数据进行分析找到合适的炉料结构优化方向及途径,为提高高炉入炉料的质量,进一步实现节能降耗目的提供有效依据。（2）对高炉进行相应物料平衡、热平衡测算,当前1#高炉的节能降耗状况良好,碳素的利用系数约为62.1%左右,有效热量的利用系数约为69.54%,炉身效率72.4%,燃料比降低潜力97.23kg/t,通过研究数据以及李斯特操作图分析高炉相关参数与燃料比之间的关系为:炉顶煤气中CO2的含量变化在±1%时,燃料比的变化量为±11.23kg/t;高炉冶炼出的生铁含硅量变化在±0.1%时,燃料比的变化量应为±5.60kg/t;高炉中金属化率变化处于±1%时,燃料比的变化量为±3.42kg/t;高炉风口温度变化值为±100℃时,此时燃料比的变化量为±18.31kg/t。（3）根据上述研究结果,明确当前高炉节能降耗的理想炉料结构为占比75%烧结矿和占比25%球团矿。
二、富氧鼓风在高炉冶炼上的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、富氧鼓风在高炉冶炼上的应用（论文提纲范文）
（1）高炉煤气流综合诊控技术研究及应用（上篇）（论文提纲范文）
| 1 高炉煤气流综合诊控技术流程的提出及意义 |
| 2 煤气流综合诊控技术的基本控制内容和实现流程 |
| 2.1 定装备及原燃料条件下入炉风量、出铁量理论计算及校核 |
| 2.2 一定布料条件下煤气流诊断方法、依据及其分析 |
| 2.3 一定条件下改善煤气流分布的技术内容及方法流程 |
| 2.3.1 渣铁成分的预控方法及流程 |
| 2.3.2 装料制度调整原则及对应矩阵的评价方法 |
| 2.3.3 渣铁成分的预控、输出及物料配比再调整 |
| 3 结语 |
（2）双碳背景下高炉混喷生物质软件的开发及应用（论文提纲范文）
| 1 原料与方法 |
| 1.1 原燃料成分 |
| 1.2 研究方法 |
| 2 结果分析 |
| 2.1 不同种类生物质的添加量与风温的关系 |
| 2.2 不同种类生物质的添加量与炉顶煤气温度的关系 |
| 2.3 不同种类生物质的添加量与富氧率的关系 |
| 3 结论 |
（3）氧气高炉的发展历程及其在北京科技大学的研究进展（论文提纲范文）
| 1 氧气高炉发展历程 |
| 1.1 氧气高炉工艺的提出与典型特征 |
| 1.2 实验性氧气高炉与氧气鼓风高炉炼铁工业实践 |
| 1.2.1 日本NKK公司3.9 m3实验性氧气高炉 |
| 1.2.2 瑞典LKAB公司9 m3实验性氧气高炉 |
| 1.2.3 中国五矿营钢8 m3实验性氧气高炉 |
| 1.2.4 前苏联RPA公司1033 m3高炉氧气鼓风炼铁生产实践 |
| 2 氧气高炉在北京科技大学的主要研究进展 |
| 2.1 流程研究 |
| 2.2 炉内反应研究 |
| 2.2.1 高还原势条件下含铁炉料的还原 |
| 2.2.2 含铁炉料的软熔 |
| 2.2.3 回旋区内煤粉燃烧 |
| 2.2.4 焦炭溶损反应 |
| 2.2.5 循环煤气加热过程中的析碳 |
| 2.3 氧气高炉模拟研究 |
| 2.3.1 基于综合数学模型的节能减碳分析 |
| 2.3.2 回旋区及氧-煤-煤气复合喷吹模拟 |
| 2.3.3 全炉模拟 |
| 3 氧气高炉节碳潜力与碳素流分析 |
| 4 展望 |
（4）低碳高效高炉的设计研究（论文提纲范文）
| 1 高炉炼铁的耗散结构优化 |
| 1.1 炉料结构优化与变革 |
| 1.2 高炉本体功能与结构设计 |
| 1.2.1 高炉炼铁耗散结构体系特征 |
| 1.2.2 炉体功能优化 |
| (1)铁素物质的转换器。 |
| (2)碳素能源的转换器。 |
| (3)冶金还原反应器。 |
| (4)渗碳器。 |
| (5)冶金质量调控器和液态金属储存器。 |
| (6)废弃物的消纳处理器。 |
| 1.2.3 结构设计优化 |
| (1)设计合理的炉身角。 |
| (2)适当加大炉腰直径。 |
| (3)合理降低炉腹角。 |
| (4)综合考量炉体冷却器配置。 |
| 1.3 能量流网络的优化设计 |
| 1.3.1 能量流网络优化 |
| 1.3.2 装置能力的匹配设计 |
| 2 高炉炼铁流程信息物理系统(CPS)的构建 |
| 3 结论 |
（7）再论落实高炉低碳炼铁生产方针（论文提纲范文）
| 1 用新的评价方法落实高炉低碳炼铁的方针 |
| 2 评价高炉生产效率的新方法符合高炉物质和能量平衡原理 |
| 3 低碳炼铁必须用精细化的生产模式 |
| 3.1 高炉气体力学 |
| 3.2 高炉还原反应动力学 |
| 4 结论 |
（8）烟煤和兰炭混合燃烧特性及强化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 高炉喷煤 |
| 1.1.1 高炉喷煤技术的发展 |
| 1.1.2 高炉喷吹用煤概况 |
| 1.1.3 高炉喷吹用煤评价指标 |
| 1.1.4 影响高炉中煤粉喷吹量的因素 |
| 1.1.5 提高高炉中煤粉喷吹量的措施 |
| 1.2 助燃剂对煤粉的催化燃烧研究进展 |
| 1.3 课题研究的背景意义及主要内容 |
| 第二章 实验原料、设备及研究方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 实验研究方法 |
| 第三章 兰炭与烟煤混合燃烧特性的热重实验研究 |
| 3.1 兰炭、烟煤和无烟煤单独燃烧特性实验研究 |
| 3.2 兰炭与烟煤混合燃烧特性实验研究 |
| 3.2.1 兰炭添加量对混合煤粉燃烧特性的影响 |
| 3.2.2 升温速率对混合煤粉燃烧特性的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 Fe_2O_3对煤粉强化燃烧特性的影响研究 |
| 4.1 Fe_2O_3对兰炭强化燃烧特性的影响研究 |
| 4.2 Fe_2O_3对烟煤强化燃烧特性的影响研究 |
| 4.3 Fe_2O_3对兰炭与烟煤的混合煤粉强化燃烧特性的影响研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 La_2O_3对煤粉强化燃烧特性的影响研究 |
| 5.1 La_2O_3对兰炭强化燃烧特性的影响研究 |
| 5.2 La_2O_3对烟煤强化燃烧特性的影响研究 |
| 5.3 La_2O_3对兰炭与烟煤的混合煤粉强化燃烧特性的影响研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（9）高炉富氧操作对煤气利用率影响的多时间尺度分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 富氧操作对煤气利用率影响的机理分析 |
| 1.1 富氧通过改变煤气量及其CO浓度影响煤气利用率 |
| 1.2 富氧通过改变高炉热状态影响煤气利用率 |
| 1.3 富氧通过改变炉内料柱状态影响煤气利用率 |
| 2 基于富氧对煤气利用率影响机理链的多时间尺度分析 |
| 2.1 煤气量及其CO浓度机理链的时间尺度分析 |
| 2.2 高炉温度机理链的时间尺度分析 |
| 2.3 料柱状态机理链的时间尺度分析 |
| 3 基于煤气利用率数据的多时间尺度特性的分析 |
| 4 多时间尺度对应关系 |
| 5 结论 |
（10）包钢1#高炉节能降耗途径的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外高炉炼铁发展趋势 |
| 1.2.1 国外高炉炼铁发展趋势 |
| 1.2.2 国内高炉炼铁发展趋势 |
| 1.3 高炉炼铁节能降耗技术研究 |
| 1.3.1 常用节能技术 |
| 1.3.2 新型节能技术 |
| 1.4 研究内容 |
| 2 高炉入炉原、燃料及综合炉料冶金性能分析 |
| 2.1 高炉入炉原、燃料现状 |
| 2.2 炉料冶金性能的测定 |
| 2.2.1 炉料的冶金性能对高炉能耗及生产的影响 |
| 2.2.2 冶金性能测定方法 |
| 2.2.3 实验内容及方法 |
| 2.2.4 单一入炉矿料的性能结果测试分析 |
| 2.2.5 综合炉料中温还原性、低温还原粉化、熔融滴落测试结果 |
| 3 高炉能量利用情况评价以及节能分析 |
| 3.1 能量利用情况的评价意义 |
| 3.2 原始数据的测定整理 |
| 3.3 物料平衡计算 |
| 3.3.1 物料平衡计算依据 |
| 3.3.2 高炉物料平衡的计算 |
| 3.4 热平衡计算 |
| 3.4.1 热平衡计算的规定 |
| 3.4.2 热平衡求算依据 |
| 3.5 能量利用指标 |
| 3.5.1 计算依据 |
| 3.5.2 1#高炉能量利用指标 |
| 3.6 碳比图 |
| 3.6.1 理论依据 |
| 3.6.2 确定碳比图直线 |
| 3.6.3 高炉碳比图 |
| 3.6.4 焦比降低的计算分析 |
| 3.7 操作线图的绘制及分析 |
| 3.7.1 李斯特操作线中各点的含义及计算方式 |
| 3.7.2 确定操作线图所需要的数据 |
| 3.7.3 李斯特操作线图 |
| 3.7.4 高炉操作参数与高炉能耗之间关系 |
| 3.8 高炉热平衡测试结果比较分析 |
| 3.9 本章小结 |
| 4 高炉节能降耗措施分析 |
| 4.1 提高入炉矿量质量水平 |
| 4.1.1 提高入炉品位 |
| 4.1.2 提高入炉料的整体质量 |
| 4.1.3 对入炉原料及燃料的粒度组成进行优化 |
| 4.1.4 炉料结构的优化 |
| 4.2 提高喷煤比 |
| 4.2.1 风温提高 |
| 4.2.2 提高富氧率 |
| 4.3 探求合理操作参数 |
| 4.3.1 优化调剂,提升利用率 |
| 4.3.2 进行低硅冶炼 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
四、富氧鼓风在高炉冶炼上的应用（论文参考文献）
- [1]高炉煤气流综合诊控技术研究及应用（上篇）[J]. 林安川,邱贵宝,蒋玉波,刘晓兰,赵红全,陈涛. 云南冶金, 2021(06)
- [2]双碳背景下高炉混喷生物质软件的开发及应用[J]. 刘青凤,高艳宏,李鑫,刘增昊,刘正勇. 四川冶金, 2021(06)
- [3]氧气高炉的发展历程及其在北京科技大学的研究进展[J]. 薛庆国,杨帆,张欣欣,王静松,左海滨,姜泽毅,佘雪峰,王广. 工程科学学报, 2021(12)
- [4]低碳高效高炉的设计研究[J]. 张福明. 中国冶金, 2021(11)
- [5]变压吸附制氧在高炉富氧喷煤中的应用[J]. 张轶,闵文博,薛正良,李承志. 炼铁, 2021(05)
- [6]国内外低碳绿色炼铁技术的发展[J]. 张福明,程相锋,银光宇,曹朝真. 炼铁, 2021(05)
- [7]再论落实高炉低碳炼铁生产方针[J]. 项钟庸,王筱留,顾向涛. 中国冶金, 2021(09)
- [8]烟煤和兰炭混合燃烧特性及强化研究[D]. 寇璐垚. 昆明理工大学, 2021(01)
- [9]高炉富氧操作对煤气利用率影响的多时间尺度分析[J]. 安剑奇,彭佳佳,陈略峰,曹卫华,吴敏. 冶金自动化, 2021(03)
- [10]包钢1#高炉节能降耗途径的研究[D]. 高向洲. 内蒙古科技大学, 2020(06)