一、调心滚子轴承冲压保持架加工工艺的改进（论文文献综述）
刘亚盈,蔡根喜,丁琦,徐圣明,吴祖骅[1]（1994）在《轴承工程塑料保持架的制造与应用》文中研究指明为了积极而稳妥地开展滚动轴承工程塑料保持架的推广应用工作,《工程塑料应用》编辑部与机械工业部轴承工程塑料推广工作组密切配合,组织有关专业技术人员编写了这本《轴承工程塑料保持架专集》。 本专集较全面、系统地总结了我国轴承行业推广应用工程塑料保持架的成功经验。以大量科学的试验数据和翔实的内容介绍了工程塑料保持架设计应用技术和制造技术,具有较强的实用性。可供从事工程塑料保持架设计、制造、应用工作的工程技术人员、管理人员、技术工人和大中专学校有关专业师生参考。同时也可供工程塑料行业的技术人员借鉴,共同为繁荣工程塑料事业而尽力。 参加本专集编写工作的有:刘亚盈、蔡根喜、丁琦、徐圣明、吴祖骅、孟福玲、魏敏、王维中、王朝光、唐敏儿、勇泰芳、杨富祥、刘进海、施蜂波、沈继昌、周国忠、董友宁、崔丙申、周之平、盛咸熙、瞿永兴、郭亚民等同志。 邢镇寰研究员级高级工程师、李次公译审负责了本专集的主审工作。参加本专集审定的有研究员级高级工程师金银木、曹诚梓、宋如英、盛咸熙;高级工程师罗继伟、赖俊贤、梁庆甫、张海龙、刘汉邦、胡昌格、王玉金、陈久生、丁常楷、江世尧、陈国权、周笃濂、肖振郁、赵海峰。 因水平有限,本专集不当之处,敬请斧正。
柏爽[2]（2015）在《轴承保持架用数控钻镗中心可倾角回转工作台的研制》文中认为数控回转工作台以其可连续分度、定位精度高、运行平稳等特点,作为加工中心的联动轴被广泛的应用。数控回转工作台的应用适用于加工多种复杂结构零件,在轴承加工行业中发挥重要的作用。滚动轴承是机械工业使用广泛、要求严格的配套件,而传统的调心滚子轴承保持架生产特点为：加工周期长,制造成本高,工艺复杂,生产效率低,产品质量也不稳定。因此,迫切需要依靠技术创新,打破传统的加工方法,以新工艺、新设备提高轴承保持架的制造水平。主要研究内容如下：（1）通过对国内外轴承加工行业关于调心滚子轴承保持架的生产和加工设备的调研,提出一种新的轴承保持架加工方法以及加工设备的研制方案,确保轴承保持架弧形沟槽的分度、倾斜角度等精度要求。（2）通过对调心滚子轴承保持架的结构和加工工艺特点分析,与研究团队一起确定机床的总体方案、机床的各部件的功能与相互的动作配合,制定轴承保持架用数控立式钻镗中心的主要技术参数和精度要求。（3）根据数控立式钻镗中心的总体要求,研制其核心部件----可倾角回转工作台,实现工作台的倾斜、回转功能,以及回转精度要求。对工作台中伺服电机参数的选择、齿轮副和蜗杆副等关键件强度进行校核。（4）研究可倾角回转工作台的装配精度以及其精度保证方法。对工作台的倾斜精度和分度精度进行测试,确保其符合机床总体方案所提出的要求。待机床装配完成后对调心滚子轴承保持架进行实际切削实验。
王帅[3]（2013）在《轴承轴向游隙自动测量仪的研制》文中认为轴承是机械工程领域最关键的基础元件之一,轴承的性能对设备的整体性能有着至关重要的影响。轴向游隙作为轴承一个重要的质量指标,它影响着轴承的旋转精度和定位精度,是轴承的寿命和性能的评估参照。调心滚子轴承是一种普遍使用的滚动轴承,目前,国内调心滚子轴承轴向游隙的测量多为静态手动多点测量或半自动化仪器的辅助测量。这些测量方法效率低、劳动强度大、可靠性差；往往一种仪器只能局限于某种特定型号轴承的使用,使该类轴承的批量生产受到了限制。针对这种情况,本文提出了一种轴承轴向游隙自动测量仪。这种测量仪可以使用在调心滚子轴承生产线中,实现自动装夹和检测其轴向游隙。本文的主要工作如下：（1）根据调心滚子轴承的自身特点和轴向游隙测量仪的功能需求,制定和对比了各部分的方案,分析了其可行性；最终确定了各装置的方案和整个动作过程。（2）在确定设备总体方案的基础上,对轴向游隙自动测量仪进行了模块化划分。主要分为测量仪和上下料系统两大模块。测量仪包括定位转动装置、载荷施加装置、机身及辅助装置；上下料系统包括传送带、机械手和筛选推移装置。根据划分的模块,逐一进行了详细的结构设计,并最终组成协同工作的整体。（3）基于所设计的机械结构,对设备的电气控制系统进行了功能分析,介绍了控制系统的硬件组成及控制原理。同时,介绍了PLC和VB等软件的设计思想及方法。（4）对可能引起轴向游隙测量误差的各个因素进行了归类划分,量化了其对测量结果的影响,并提出了减小和避免这些误差产生的方案。该设备是针对轴承企业的自动化生产线而设计,它利用PLC控制整机对待测轴承进行自动装夹和检测,基于VB编程的工控机对所测数据进行处理并实时显示,同时能对不合格轴承进行筛选。通用性强,能实现多型号轴承的测量。自动化程度高,既能单机操作,又能实现流水线作业,大幅度提高了生产效率。
刘桥方,严枫[4]（2005）在《我国轴承制造技术的现状及其发展趋势》文中进行了进一步梳理滚动轴承的技术水平和质量直接影响到主机的工作性能和质量。在轴承工业的发展中,制造技术的变革十分重要。滚动轴承作为一种多工序、连续大批量生产的标准产品,其制造方式又有其特殊性。从滚动轴承各零件加工设备、工艺方面探讨当前国内轴承制造技术的现状及其发展趋势。
温朝杰,曾献智,扈文庄,李超强,李文超[5]（2015）在《圆柱滚子轴承保持架技术发展》文中进行了进一步梳理介绍了圆柱滚子轴承所用冲压保持架、金属实体保持架和塑料保持架的现状和技术发展趋势。认为圆柱滚子轴承保持架将围绕精密、减摩、降噪、节能、节材等方面,依托新材料、新加工技术不断向前发展,未来卷焊冲压保持架、整体圆弧角金属实体保持架和复合工程塑料保持架将会得到广泛应用。
陈龙,李中林,郑昊天,夏新涛,邱明[6]（2014）在《实体保持架调心滚子轴承主参数优化思路》文中进行了进一步梳理在分析实体保持架调心滚子轴承主参数优化设计方法的基础上,对比国内外轴承制造厂生产的同一型号调心滚子轴承的结构参数,找出设计约束问题的差异并提出减小外圈最小壁厚的改进建议,达到提高轴承额定载荷和寿命的目的。
王志伟,杨建文,王玉良,焦世杰,蔚建[7]（2019）在《推力调心滚子轴承冲压保持架加工技术分析》文中进行了进一步梳理针对推力调心滚子轴承钢制冲压保持架的技术特点和结构特点,优化设计了成形模、冲装置孔模、冲兜孔模、压坡模和压锁点模,并确定了保持架合理的加工工艺。试制加工表明:模具结构合理,能保证产品质量。
郭静瑜[8]（2016）在《基于振动与噪声影响因素分析的调心滚子轴承优化设计研究》文中提出轴承作为关键的基础件应用于各行各业,只要有传动的地方都离不开轴承。本课题研究的曳引机专用调心滚子轴承是核心关键部件,轴承的振动噪音性能直接决定了电梯的振动噪音。随着现在人们生活水平的提高对生活品质的要求也越来越高,电梯乘坐的舒适性要求也随之增高。作为核心部件的轴承,就需要不断的进行改善,降低振动噪音。目前轴承噪音方面研究比较多的都是深沟球轴承,球轴承的相关理论研究以及各类计算模型比较完善,研究的也比较深入。本课题研究的调心滚子轴承,振动方面研究的文献很少,本课题就从调心滚子轴承的几何学、运动学、力学进行了分析,最后找出影响轴承较大摩擦的宏观因素。对振动噪音失效的产品进行了分析,确定了噪音的来源,主要为滚子与保持架兜孔之间的摩擦。印证了理论分析的影响轴承较大摩擦的宏观因素。通过运用正交试验方法对影响轴承较大摩擦的宏观因素：保持架和滚子间隙、保持架和内圈挡边的间隙以及滚子与内圈挡边的间隙进行了试验和分析,对各参数进行了优化,找出了最佳条件并进行了试验验证。同时,还研究了注脂量对轴承振动噪音的影响并进行了优化设计。最后完成了对本文工作的总结,给出了进一步研究的参考方向。
周晴[9]（2011）在《风力发电机主轴轴承的优化设计及可靠性研究》文中指出风力发电机主轴轴承常年工作在野外,工作条件十分恶劣,受力较为复杂,随着风力的变化而变化,且还会产生振动。除了承受较大的径向载荷外,还承受部分轴向载荷。主轴轴承安装在几十米的高空中,不便吊装和更换,而且成本较高,所以要求主轴轴承具有良好的润滑、密封、高的可靠性和寿命。然而轴承的寿命与其结构设计有关,而结构设计的前提是轴承主参数的确定。所以要提高主轴轴承的寿命及可靠性就要对其主参数进行优化设计。通过对其主参数的优化设计及可靠性研究可以进一步提升我国风电轴承的设计水平,缩短我国轴承与发达国家的差距。本文根据风电主轴轴承失效的特点,以24176CA/W33轴承的额定动载荷为目标函数,采用MATLAB优化工具箱对主参数进行优化设计,使主参数达到最优值。根据主参数的优化结果对其内圈、外圈和保持架等进行结构设计,使其结构设计合理,满足使用要求。对轴承载荷分布、接触应力与变形等性能进行分析,使轴承寿命满足使用要求且得到提高。根据两参数威布尔分布理论,详细地对威布尔分布两参数的几何和物理意义进行了分析。分析研究了参数估计方法,依据最大似然法计算出不同样本容量时的威布尔分布形状参数和尺度参数。利用最大似然法、自助法和灰自助法对同一组轴承失效数据进行分析,通过比较,显示自助法得出的轴承寿命估计值比最大似然法的小,灰自助法计算的结果:当失效个数r等于样本n容量等于10和9时,即r = n=10和9时,所得结果与最大似然法较为接近,当r = n<9时,计算结果小于最大似然法。最后利用乏信息方法对同一组轴承寿命威布尔分布曲线及可靠度函数曲线的形状变化进行了分析。
宋玉聪,扈文庄[10]（2004）在《JB/T 10337—2002《滚动轴承零件冲压保持架 技术条件》标准介绍》文中研究说明
二、调心滚子轴承冲压保持架加工工艺的改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、调心滚子轴承冲压保持架加工工艺的改进（论文提纲范文）
（1）轴承工程塑料保持架的制造与应用（论文提纲范文）
| 1工程塑料保持架用材料 |
| 1.1聚酰胺(尼龙PA) |
| 1.1.1尼龙1010(PA1010) |
| 1.1.2尼龙66(PA66) |
| 1.1.3玻璃纤维增强尼龙66(GRPA66) |
| 1.2聚酰亚胺(PI) |
| 1.3聚四氟乙烯(PTFE) |
| 1.4酚醛层压布管塑料 |
| 2热塑性工程塑料保持架产品的设计 |
| 2.1产品设计原则 |
| 2.1.1材料的选择 |
| 2.1.2形状、结构 |
| 2.1.3拔模斜度 |
| 2.1.4壁厚 |
| 2.1.5圆角 |
| 2.1.6尺寸公差和表面粗糙度 |
| 2.1.7技术条件 |
| 2.1.8标志 |
| 2.2产品典型结构图 |
| 2.3产品设计方法 |
| 2.3.1深沟球轴承塑料保持架设计方法 |
| 2.3.2调心球轴承塑料保持架设计方法 |
| 2.3.3加强型圆柱滚子轴承塑料保持架设计方法 |
| 2.3.4接触角α=15°,α=25°角接触球轴承塑料保持架设计方法 |
| 2.3.5接触角α=40°角接触球轴承塑料保持架设计方法 |
| 3工程塑料保持架的制造 |
| 3.1热塑性工程塑料保持架注射模的设计 |
| 3.1.1注射模的设计程序 |
| 3.1.2注射模的设计原则 |
| (1)浇注系统的设计 |
| ①主流道的设计 |
| ②分流道的设计 |
| (a)分流道的断面形状及尺寸。 |
| (b)分流道的分布形式 |
| ③浇口的设计 |
| ④冷料井的设计 |
| (2)顶出机构的设计 |
| (3)径向抽芯机构的设计 |
| (4)加热和冷却机构的设计 |
| ①加热装置的设计 |
| ②冷却装置的设计 |
| 3.1.3注射模典型结构 |
| 3.1.4注射模设计实例 |
| 3.2热塑性工程塑料保持架注射模的加工 |
| 3.2.1注射模的加工原则 |
| 3.2.2注射模的加工实例-深沟球轴承塑料保持架注射模典型零件的加工 |
| (1)外径型芯的加工 |
| (2)型芯接头的加工 |
| (3)型芯加工 |
| (4)装套 |
| 3.3热塑性工程塑料保持架的注射成型 |
| 3.3.1注射成型的特点 |
| 3.3.2原料干燥 |
| 3.3.3注射成型工艺条件分析 |
| (1)温度 |
| ①料筒温度 |
| ②喷嘴温度 |
| ③模具温度 |
| (2)压力 |
| ①塑化压力 |
| ②注射压力 |
| (3)时间 |
| (4)后处理 |
| ①稳定处理 |
| ②调湿处理 |
| 3.3.4塑料保持架的注射成型工艺条件 |
| 3.3.5注射成型中的问题及对策 |
| 3.3.6产品的质量检查 |
| (1)旋转灵活性 |
| (2)滚动体保持性 |
| (3)尺寸 |
| (4)表面质量 |
| (5)内在质量 |
| 3.3.7注射成型加工的安全操作 |
| 3.4热固性工程塑料聚酰亚胺模压管料的成型及机械加工 |
| 3.4.1聚酰亚胺模压管料的成型 |
| (1)成型工艺 |
| (2)质量检查指标 |
| 3.4.2聚酰亚胺模压管料的机械加工 |
| (1)工程塑料机械加工的特点 |
| (2)深沟球轴承聚酰亚胺保持架的机械加工 |
| 3.5热固性工程塑料酚醛层压布管料的成型及机械加工 |
| 3.5.1酚醛层压布管料的成型 |
| 3.5.2酚醛层压布管料的机械加工 |
| (1)加工用的车刀 |
| (2)加工用的钻头 |
| (3)角接触球轴承酚醛层压布管保持架的机械加工工序。 |
| 4工程塑料保持架在滚动轴承中的应用 |
| 4.1轴承工业在国民经济中的地位 |
| 4.2应用工程塑料保持架的优越性 |
| (1)产品设计的灵活性大 |
| (2)保持架离心力小 |
| (3)耐摩擦磨损,轴承温升低 |
| (4)自润滑性能优异,可简化主机的润滑系统 |
| (5)保持架易装配拆卸 |
| (6)保持架的韧性好,耐冲击,抗断裂性好 |
| (7)保持架的缓震性好,轴承噪声低 |
| (8)耐酸、耐腐蚀 |
| (9)可解决采用金属保持架不易解决的技术关键 |
| (10)成本低、经济性好 |
| 4.3国内外工程塑料保持架应用概况 |
| 4.4工程塑料保持架轴承在我国机械工业上应用的实例 |
| 4.4.1输送机械 |
| 4.4.2.纺织机械 |
| 4.4.3电机 |
| 4.4.4机床 |
| 4.4.5仪器仪表 |
| 4.4.6印刷机械、内燃机械 |
| 4.4.7冶金机械、石油机械、造纸机械 |
| 4.4.8运输机械 |
| (1)轿车 |
| (2)军用飞机、军舰、军用摩托车 |
| 4.4.9重型机械 |
| 4.4.10航天机械 |
| 5工程塑料保持架的试验 |
| 5.1工程塑料保持架的工况环境适应性试验 |
| 5.1.1耐溶剂性 |
| 5.1.2耐油脂性 |
| 5.1.3对轴承的腐蚀性 |
| 5.1.4库存试验 |
| 5.1.5曝晒试验 |
| 5.1.6耐热老化试验 |
| 5.2工程塑料保持架轴承的台架试验 |
| 5.2.1杭州轴承厂托辊专用PA1010保持架轴承台架试验 |
| (1)试验条件 |
| (2)试验结论 |
| 5.2.2哈尔滨轴承厂PA66保持架调心球轴承寿命试验 |
| (1)概述 |
| (2)试验条件 |
| (3)试验结果: |
| 5.2.3哈尔滨轴承厂GRPA66保持架圆柱滚子轴承台架试验 |
| (1)概述 |
| (2)试验条件 |
| (3)试验结果 |
| 5.2.4西北轴承厂GRPA66保持架圆柱滚子轴承极限转速对比和正反转冲击台架试验 |
| (1)极限转速试验 |
| (2)尼龙保持架2317EA轴承正反转冲击试验 |
| (3)试验结果分析与结论 |
| 5.2.5西北轴承厂GRPA66保持架圆柱滚子轴承寿命试验 |
| (1)试验目的 |
| (2)试验条件 |
| (3)试验结果 |
| (4)试验结果分析与结论 |
| 5.2.6黄石轴承厂GRPA66保持架新型调心滚子轴承寿命可靠性试验 |
| (1)试验目的 |
| (2)样品 |
| (3)试验条件 |
| (4)试验起止日期: |
| (5)试验结果 |
| (6)试验结论 |
| 5.2.7上海浦江轴承厂GRPA66保持架角接触球轴承寿命可靠性试验 |
| (1)试验目的 |
| (2)样品 |
| (3)试验条件 |
| (4)试验起止日期: |
| (5)试验结果 |
| (6)试验结论 |
| 5.2.8国产轿车用塑料保持架轴承额定负荷寿命试验,台架试验及道路试验情况(试验结果见表5.7) |
| 5.3工程塑料保持架轴承的用户使用试验 |
| 5.3.1山西原平机械厂托辊专用PA1010保持架轴承装机使用试验 |
| (1)试验目的 |
| (2)试验条件 |
| (3)试验结果 |
| ①托辊转动灵活性 |
| ②托辊使用寿命 |
| 5.3.2 GRPA66保持架新型调心滚子轴承用户使用试验 |
| 6工程塑料保持架轴承应用中的几点注意事项 |
| 7国内已生产的工程塑料保持架型号及其尺寸一览表 |
| 7.1无锡县锡珠塑料厂部分塑料保持架型号及尺寸 |
| 7.2浙江中宝实业股份有限公司塑料保持架型号及尺寸 |
| 7.3苏州塑料一厂塑料保持架型号及尺寸 |
（2）轴承保持架用数控钻镗中心可倾角回转工作台的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的背景 |
| 1.2 轴承保持架加工技术与设备的研究现状 |
| 1.2.1 轴承保持架加工技术的研究现状 |
| 1.2.2 轴承保持架加工设备的研究现状 |
| 1.2.3 数控回转工作台的研究现状 |
| 1.3 论文主要研究的内容 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 2 轴承保持架加工工艺的分析与研究 |
| 2.1 轴承保持架的分类 |
| 2.2 调心滚子轴承 |
| 2.3 调心滚子轴承保持架的特点 |
| 2.4 调心滚子轴承保持架的加工方案 |
| 2.5 加工轴承保持架的刀具方案设计 |
| 3 数控钻镗中心的总体方案设计 |
| 3.1 总体设计思想 |
| 3.2 机床主要结构 |
| 4 可倾角回转工作台部件的设计 |
| 4.1 总体方案的设计 |
| 4.2 传动结构总体方案的设计 |
| 4.3 齿轮传动方案的设计 |
| 4.3.1 选择齿轮传动的类型与材料 |
| 4.3.2 齿轮的设计计算 |
| 4.4 伺服电机的选择 |
| 4.4.1 伺服电机工作原理 |
| 4.4.2 伺服电机的选择及运动参数的计算 |
| 4.5 蜗轮及蜗杆的选用与校核 |
| 4.5.1 蜗杆的选型及材料 |
| 4.5.2 按齿面接触疲劳强度设计 |
| 4.5.3 蜗杆与涡轮的主要尺寸与参数 |
| 4.5.4 蜗杆轴的结构设计 |
| 4.6 倾斜装置的设计 |
| 4.6.1 油缸活塞直径的计算 |
| 4.6.2 油缸活塞行程的计算 |
| 4.6.3 工作台倾斜角度确定 |
| 5 工作台的装配方案及实验 |
| 5.1 工作台部件的装配精度要求 |
| 5.2 工作台表面精度的修配 |
| 5.3 蜗轮蜗杆装配及精度调整 |
| 5.4 工作台位置精度调整 |
| 5.5 工作台分度精度检测调整 |
| 5.6 机床加工实验及结构改进 |
| 5.6.1 机床试切削实验及实验数据分析 |
| 5.6.2 机床结构及参数的优化 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）轴承轴向游隙自动测量仪的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 研究背景与发展现状 |
| 1.3 课题来源 |
| 1.4 本文的主要内容 |
| 2 自动测量仪总体方案设计 |
| 2.1 测量对象和设计功能分析 |
| 2.1.1 测量对象 |
| 2.1.2 设计功能分析 |
| 2.2 测量仪总体方案的制定 |
| 2.2.1 测量部分方案的制定 |
| 2.2.2 上下料系统方案的制定 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 轴向游隙自动测量仪的结构设计 |
| 3.1 轴向游隙自动测量仪的设计模块划分 |
| 3.2 轴向游隙自动测量仪的详细结构设计 |
| 3.2.1 测量仪的设计 |
| 3.2.2 上下料系统 |
| 3.3 自动测量仪的整体布置及工作过程 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 轴向游隙自动测量仪的控制系统 |
| 4.1 控制系统的组成及控制原理 |
| 4.1.1 控制系统的组成 |
| 4.1.2 控制原理 |
| 4.2 软件设计及数据处理方法 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 测量误差分析 |
| 5.1 误差分析分类 |
| 5.2 误差分析 |
| 5.2.1 随机误差 |
| 5.2.2 系统误差 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（4）我国轴承制造技术的现状及其发展趋势（论文提纲范文）
| 1 滚动轴承套圈制造技术 |
| 1.1 锻造加工 |
| 1.2 车削加工 |
| 1.3 磨削、超精加工 |
| 2 滚动轴承滚动体制造技术 |
| 2.1 钢球加工 |
| 2.2 滚子加工 |
| 3 滚动轴承保持架制造技术 |
| 3.1 冲压保持架加工 |
| 3.2 车制保持架加工 |
| 4 滚动轴承热处理技术 |
| 5 结束语 |
（5）圆柱滚子轴承保持架技术发展（论文提纲范文）
| 1 冲压保持架 |
| 1. 1 槽形保持架 |
| 1. 2 乙形保持架 |
| 1. 3 M 形保持架 |
| 2 金属实体保持架 |
| 2. 1 分体式支柱铆接保持架 |
| 2. 2 分体式自铆接保持架 |
| 2. 3 长城形保持架 |
| 2. 4 分体式带挡圈保持架 |
| 2. 5 双挡圈组合保持架 |
| 2. 6 整体式直窗孔保持架 |
| 2. 7 整体式圆弧角窗孔保持架 |
| 2. 8 内(外)悬梁保持架 |
| 2. 9 支柱型保持架 |
| 2. 10 齿形保持架 |
| 2. 11 双、四列圆柱滚子轴承保持架 |
| 3 工程塑料保持架 |
| 3. 1 聚酰胺保持架( PA66,PA46) |
| 3. 2 聚苯硫醚( PPS) 保持架 |
| 3. 3 聚醚醚酮( PEEK) 保持架 |
| 3. 4 聚酰亚胺( PI,TPI) 保持架 |
| 4 结束语 |
（6）实体保持架调心滚子轴承主参数优化思路（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 主参数优化 |
| 2. 1 优化过程[8 - 10] |
| 2. 2 约束条件 |
| 2. 3 优化方法 |
| 2. 4 约束验算 |
| 3 主参数值对比 |
| 4 约束限制的调整 |
| 5 结束语 |
（7）推力调心滚子轴承冲压保持架加工技术分析（论文提纲范文）
| 1 保持架结构及特点 |
| 2 工艺设计要点 |
| 2.1 成形 |
| 2.2 冲装置孔 |
| 2.3 冲兜孔 |
| 2.4 压坡 |
| 2.5 压锁点 |
| 3 结束语 |
（8）基于振动与噪声影响因素分析的调心滚子轴承优化设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题意义及应用背景 |
| 1.2 国内外研究现状分析 |
| 1.3 轴承振动与噪音介绍 |
| 1.4 本课题的主要研究内容 |
| 第二章 调心滚子轴承摩擦来源分析 |
| 2.1 调心滚子轴承的几何学 |
| 2.1.1 吻合度 |
| 2.1.2 曲率 |
| 2.1.3 游隙 |
| 2.2 调心滚子轴承的运动学分析 |
| 2.3 滚动轴承的力学分析 |
| 2.4 调心滚子轴承的摩擦起因 |
| 2.4.1 保持架与套圈引导面之间的滑动 |
| 2.4.2 保持架兜孔和球面滚子之间的摩擦 |
| 2.4.3 球面滚子与套圈挡边之间的摩擦 |
| 2.5 调心滚子轴承影响振动的主要摩擦因素 |
| 2.5.1 保持架运动和受力 |
| 2.5.2 滚子歪斜 |
| 2.6 润滑研究 |
| 2.6.1 国内轴承行业轴承内部有效空间体积计算方法 |
| 2.6.2 轴承内部有效空间 |
| 2.6.3 注脂量计算 |
| 2.7 小结 |
| 第三章 调心滚子轴承振动失效分析 |
| 3.1 调心滚子轴承保持架参数介绍 |
| 3.2 振动噪音失效产品分析 |
| 3.2.1 外观检验 |
| 3.2.2 原因分析 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 调心滚子轴承振动测试分析及优化设计 |
| 4.1 调心滚子轴承的测振原理和方法 |
| 4.2 正交试验方法 |
| 4.3 调心滚子轴承振动试验及分析 |
| 4.3.1 试验目的 |
| 4.3.2 试验条件 |
| 4.3.3 试验方案设计 |
| 4.3.4 振动噪音测试 |
| 4.3.5 试验数据分析 |
| 4.4 验证试验 |
| 4.5 注脂量的优化设计 |
| 4.5.1 不同注脂量对振动的影响 |
| 4.5.2 不同注脂量对漏脂影响及温升试验 |
| 4.5.3 加注油脂后对振动影响试验 |
| 4.5.4 有效空间优化 |
| 4.5.5 注脂量选取 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（9）风力发电机主轴轴承的优化设计及可靠性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 国内外风力发电状况 |
| 1.1.1 国外风力发电状况 |
| 1.1.2 国内风力发电状况 |
| 1.2 调心滚子轴承介绍 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 课题研究的目的、意义、内容 |
| 1.4.1 课题研究的目的和意义 |
| 1.4.2 课题研究的内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 主轴轴承的主参数优化设计 |
| 2.1 优化设计方法简介及选择 |
| 2.1.1 优化设计方法概述 |
| 2.1.2 优化设计与传统设计的比较 |
| 2.1.3 优化设计方法的应用 |
| 2.1.4 优化设计方法的选择 |
| 2.2 优化设计的数学模型 |
| 2.2.1 设计变量 |
| 2.2.2 目标函数 |
| 2.2.3 约束条件 |
| 2.2.4 优化设计数学模型的一般形式 |
| 2.3 材料的选择 |
| 2.3.1 轴承滚动体和套圈材料 |
| 2.3.2 保持架材料 |
| 2.4 主轴轴承主参数优化设计数学模型的建立 |
| 2.4.1 目标函数的建立 |
| 2.4.2 设计变量 |
| 2.4.3 约束条件 |
| 2.4.4 主参数优化设计数学模型的建立 |
| 2.5 MATLAB 优化 |
| 2.5.1 MATLAB 简介 |
| 2.5.2 MATLAB 优化工具箱及其函数的选用 |
| 2.6 主轴轴承主参数优化设计程序 |
| 2.6.1 目标函数程序 |
| 2.6.2 约束函数程序 |
| 2.6.3 运行程序及结果 |
| 2.7 轴承额定载荷的计算 |
| 2.7.1 轴承额定动载荷 |
| 2.7.2 轴承的额定静载荷 |
| 2.7.3 轴承的当量动载荷 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 主轴轴承的结构设计 |
| 3.1 主轴轴承的结构及作用 |
| 3.2 滚子的计算 |
| 3.2.1 滚子表面曲率半径 |
| 3.2.2 滚子的其他尺寸 |
| 3.3 外圈的结构设计 |
| 3.4 内圈的结构设计 |
| 3.4.1 尺寸计算 |
| 3.4.2 退刀槽的参数及内圈直径与倒角的计算 |
| 3.4.3 挡边宽度计算 |
| 3.5 活动中挡圈的计算 |
| 3.6 保持架的结构设计 |
| 3.7 内圈上的装滚子缺口 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 主轴轴承的性能分析 |
| 4.1 接触应力与变形 |
| 4.1.1 点接触的应力与变形 |
| 4.1.2 线接触的应力与变形 |
| 4.1.3 滚子端面与套圈挡边的接触应力 |
| 4.2 载荷分布 |
| 4.2.1 滚动体载荷 |
| 4.2.2 套圈位移 |
| 4.2.3 滚动体与套圈挡边的径向趋近量 |
| 4.3 轴承寿命的估算 |
| 4.3.1 轴承滚动失效机理 |
| 4.3.2 轴承失效寿命的使用概率和失效概率 |
| 4.3.3 轴承疲劳寿命的Weibull 分布 |
| 4.3.4 滚动轴承寿命的基本计算公式 |
| 4.3.5 轴承寿命的计算 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 滚动轴承试验数据分析 |
| 5.1 两参数威布尔分布 |
| 5.1.1 概率函数 |
| 5.1.2 平均失效时间 |
| 5.1.3 百分数 |
| 5.2 参数估计方法及估计 |
| 5.2.1 图解法 |
| 5.2.2 最大似然法 |
| 5.2.3 矩估计法 |
| 5.2.4 最小二乘法 |
| 5.2.5 自助法 |
| 5.2.6 灰自助法 |
| 5.2.7 轴承寿命数据分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 A 附录 轴承设计系数查阅表 |
| 附录 B 附录 轴承装配图和零件图 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
（10）JB/T 10337—2002《滚动轴承零件冲压保持架 技术条件》标准介绍（论文提纲范文）
| 1 标准的演变历程及项目来源 |
| 2 制定原则 |
| 3 制、修订内容 |
| 1) 材料 |
| 2) 公差 |
| 3) 检验及测量方法 |
| 4) 表面处理 |
| 5) 附录 |
四、调心滚子轴承冲压保持架加工工艺的改进（论文参考文献）
- [1]轴承工程塑料保持架的制造与应用[J]. 刘亚盈,蔡根喜,丁琦,徐圣明,吴祖骅. 工程塑料应用, 1994(01)
- [2]轴承保持架用数控钻镗中心可倾角回转工作台的研制[D]. 柏爽. 大连理工大学, 2015(03)
- [3]轴承轴向游隙自动测量仪的研制[D]. 王帅. 大连理工大学, 2013(09)
- [4]我国轴承制造技术的现状及其发展趋势[J]. 刘桥方,严枫. 轴承, 2005(06)
- [5]圆柱滚子轴承保持架技术发展[J]. 温朝杰,曾献智,扈文庄,李超强,李文超. 轴承, 2015(07)
- [6]实体保持架调心滚子轴承主参数优化思路[J]. 陈龙,李中林,郑昊天,夏新涛,邱明. 轴承, 2014(11)
- [7]推力调心滚子轴承冲压保持架加工技术分析[J]. 王志伟,杨建文,王玉良,焦世杰,蔚建. 轴承, 2019(02)
- [8]基于振动与噪声影响因素分析的调心滚子轴承优化设计研究[D]. 郭静瑜. 东南大学, 2016(03)
- [9]风力发电机主轴轴承的优化设计及可靠性研究[D]. 周晴. 河南科技大学, 2011(09)
- [10]JB/T 10337—2002《滚动轴承零件冲压保持架 技术条件》标准介绍[J]. 宋玉聪,扈文庄. 机械工业标准化与质量, 2004(10)