一、塞斯特里累旺特鋼管厂（论文文献综述）
李元德,朱燕玉,贾立虹,赵鲁民[1]（2010）在《连轧管机组发展历程及生产技术》文中研究表明近40年连轧管机组得到大力发展,设备年生产能力已达2000万t。介绍了连轧管机组的应用范围及特点、发展历程及生产技术的发展情况;主要介绍了锥形辊穿孔机、三辊连轧管机、张力减径机在质量控制技术等方面的新工艺,探讨了连轧管机组进一步发展的方向。
易兴斌,陈宝林[2]（2003）在《连轧管机组与Accu-Roll轧管机组的比较》文中研究指明介绍了连轧管机组和Accu Roll轧管机组的发展概况和优缺点 ,结果得出 ,连轧管机组大多数指标优于Accu Roll轧管机组
谷大伟[3]（2016）在《连轧管机限动芯棒的研发与使用》文中提出近年来,我国无缝钢管生产企业均加大了技术改造和投资的力度,技术装备大为改善,引进了多套先进的轧管生产机组,钢管产量也在逐年增加。连轧管机限动芯棒作为钢管生产的重要变形工具,严重影响着钢管内表面质量和钢管的生产成本。在轧钢过程中由于芯棒服役条件十分恶劣,表面承受着压应力、摩擦力和冷热交变应力的作用,对芯棒的各项指标要求极为严格。限动芯棒技术含量高、制造难度大,我国对限动芯棒的需求主要依赖进口,由于价格过高严重影响钢管的生产成本,近年来国内一些特钢厂逐步开始生产限动芯棒,部分钢管企业为了降低芯棒工具成本,也开始研究自己生产芯棒。本文是鞍钢利用自身冶炼和轧制装备,结合鞍钢无缝厂?159MPM连轧机组在线使用的芯棒,开发设计了自制限动芯棒的坯料成分。针对自制限动芯棒坯料成分,通过实验室多次试验,确定芯棒的热处理工艺,实现自制芯棒坯料批量热处理试制。通过对热处理后的芯棒表面采用不同的镀铬层厚度,在现场轧制跟踪统计,确定了最优的镀铬层参数。对加工完的限动芯棒通过现场生产跟踪使用,确定了提高芯棒使用寿命的各项措施。最终实现了鞍钢无缝厂?159MPM连轧机组产品质量的稳定与工具成本的降低。
张旦天,高瑞全,孙世忠,钟锡弟[4]（2015）在《我国连轧管机组的发展历程及分布状况》文中进行了进一步梳理介绍了我国连轧管机组从二辊全浮动芯棒连轧到三辊限动芯棒连轧的机组发展历程,以及各类机组的轧制工艺特点,并对我国现有连轧管机组的数量、产能、规格组成及地区分布等进行了详细介绍。认为:我国连轧管机组发展迅速,已成为生产无缝钢管的主力机型;从目前市场需求来看,各地区对Ф180 mm以下小直径热轧无缝钢管的需求较旺盛,而Ф460 mm以上大直径热轧无缝钢管的需求偏弱;连轧管机组地区分布不均衡,在市场需求偏弱的压力下,产能同时出现过剩趋势,同质化竞争惨烈;企业需找准自身定位,努力提高自身发展质量和效益。
二、塞斯特里累旺特鋼管厂（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、塞斯特里累旺特鋼管厂（论文提纲范文）
（1）连轧管机组发展历程及生产技术（论文提纲范文）
| 1 概论 |
| 1.1 简述 |
| 1.2 连轧管机组的应用范围及特点 |
| 1.2.1 应用范围 |
| 1.2.2 特点 |
| 1.3 国内连轧管机组的规格、工艺流程和设备选择 |
| 2 连轧管机组的发展历程 |
| 2.1 二辊全浮动芯棒连轧管阶段 (1964~1983年) |
| 2.2 二辊半浮动芯棒连轧管阶段 (1977~1995年) |
| 2.3 二辊限动芯棒连轧管阶段 (1978~2009年) |
| 2.3.1 二辊限动芯棒连轧管工艺优点 |
| 2.3.2 Mini-MPM连轧管机组 |
| 2.4 三辊限动芯棒连轧管阶段 (2003~2009年) |
| 2.4.1 三辊限动芯棒连轧管工艺的主要优点 |
| 2.4.2 PQF与FQM三辊连轧管机 |
| 1) PQF三辊连轧管机 |
| (1) PQF-ACO机型 |
| (2) PQF-LCO机型 |
| 2) FQM三辊连轧管机 |
| (1) FQM-ACO机型 |
| (2) FQM-LCO机型 |
| 3 连轧管机组生产技术的发展 |
| 3.1 穿孔机 |
| 3.1.1 穿孔机的发展 |
| 1) 二辊全浮动芯棒连轧管阶段 (1964~1983年) |
| 2) 限动芯棒连轧管阶段 (1978年至今) |
| 3.1.2 锥形辊穿孔机的应用 |
| 3.1.3 穿孔机的导盘与导板 |
| 1) 导盘与导板比较 |
| 2) 导盘与导板选择 |
| 3.1.4 穿孔机前后辅机的主要新技术 |
| 1) 管坯预旋转 |
| 2) 顶头顶杆更换装置 |
| 3) 齿条齿轮传动的顶杆小车 |
| 3.1.5 换辊技术 |
| 1) 侧滑板 |
| 2) 无上盖 |
| 3.2 连轧管机 |
| 3.2.1 全浮动、半浮动和限动芯棒连轧管工艺 |
| 1) 全浮动芯棒连轧管工艺[3] |
| 2) 半浮动芯棒连轧管工艺[4] |
| 3) 限动芯棒连轧管工艺[3] |
| (1) “高效”限动芯棒连轧管工艺特征 |
| (2) “高效”限动芯棒连轧管工艺的优点与不足 |
| 3.2.2 连轧管机机架数目 |
| 3.2.3 二辊与三辊连轧管机 |
| 1) 三辊连轧管机已成为世界连轧管机组的发展趋势 |
| 2) 在Φ273 mm以下规格二辊连轧管机仍具有生命力 |
| 3.2.4 缩短轧制节奏的相关技术 |
| 1) 在线穿棒与离线穿棒 |
| (1) 在线穿棒 |
| (2) 离线穿棒 |
| 2) 提高在线穿棒与限动芯棒连轧管速度 |
| 3) 改变芯棒循环方式 |
| 3.2.5 脱棒方式 |
| 3.2.6 空减机技术 |
| 3.2.7 连轧管机的换辊技术 |
| 1) 二辊连轧管机的换辊技术 |
| (1) 机架为45°交叉布置的换辊技术 |
| (2) 机架为垂直-水平布置的换辊技术 |
| 2) 三辊连轧管机的换辊技术 |
| 3.2.8 芯棒的结构形式 |
| 1) 整体式 |
| 2) 分体式 |
| 3.2.9 连轧管机的壁厚控制技术 |
| 1) 连轧管机的壁厚控制技术 |
| 2) 荒管两端壁厚减薄 (俗称梭子管) 控制技术 |
| (1) 控制技术的原理 |
| (2) 控制技术软件的产生 |
| (3) 实现该项控制技术的基本条件 |
| 3.3 在线常化技术 |
| 3.4 定 (减) 径机 |
| 3.4.1 微张力定 (减) 径机 |
| 3.4.2 张力减径机 |
| 3.4.3 单独传动与成组传动的张力减径机 |
| 1) 单独电气调速传动系统 |
| 2) 3~4组串列集中差速传动系统 |
| 3) SMS公司与Kocks公司张力减径机的设备结构特点 |
| (1) SMS公司张力减径机的结构特点 |
| (2) Kocks与SMS公司张力减径机的不同 |
| 3.4.4 钢管壁厚控制技术 |
| 1) CEC管端增厚控制技术 (Crop End Control) |
| 2) WTC壁厚控制技术 (Wall Thickness Control) |
| (1) 平均壁厚控制技术 (WTCA) |
| (2) 局部壁厚控制技术 (WTCL) |
| 3.4.5 防止厚壁钢管“内多边形”的技术措施 |
| 1) 采用对象 |
| 2) 出现“内多边形”的原因[5] |
| 3) 防止“内多边形”的技术措施 |
（2）连轧管机组与Accu-Roll轧管机组的比较（论文提纲范文）
| 1 连轧管机 |
| 1.1 连轧管机的发展 |
| 1.2 少机架限动芯棒连轧新工艺——MINI-MPM |
| 1.3 限动芯棒连轧管机发展新动向——PQF |
| 1.4 限动芯棒连轧工艺的优点 |
| 1.5 我国连轧管机的建设情况 |
| 2 新型狄塞尔轧管机 (含Accu-Roll轧管机) |
| 2.1 狄塞尔轧管机的改进及其优缺点 |
| 2.2 我国新型狄塞尔轧机的发展情况 |
| 3 连轧管机与Accu-Roll轧管机性能比较 |
| 3.1 金属消耗 |
| 3.2 钢管外径和壁厚公差及钢管表面质量 |
| 3.3 年产量和劳动生产率 |
| 3.4 每平方米主厂房的产量及每吨设备的产量 |
| 3.5 每吨钢管电耗量及燃料、工具消耗 |
| 3.6 其他技术经济指标 |
（3）连轧管机限动芯棒的研发与使用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 1. 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国外无缝钢管生产现状 |
| 1.2.1 钢管机组生产概况 |
| 1.2.2 国外主要的无缝钢管生产企业 |
| 1.2.3 国外无缝钢管装备技术特点 |
| 1.3 国内无缝钢管生产现状 |
| 1.4 连轧管技术的发展 |
| 1.4.1 连轧管机的发展 |
| 1.4.2 限动芯棒轧管机的发展 |
| 1.5 我国连轧管机组的发展 |
| 1.6 连轧管用限动芯棒生产技术 |
| 1.6.1 芯棒材料的选用 |
| 1.6.2 各国芯棒材质及制造工艺 |
| 1.6.3 芯棒的加工种类 |
| 1.6.4 国内芯棒生产情况 |
| 1.7 课题的意义 |
| 1.8 课题来源及试验 |
| 1.8.1 课题来源 |
| 1.8.2 试验方案 |
| 2. 芯棒的分类及使用概况 |
| 2.1 芯棒的分类 |
| 2.1.1 浮动芯棒的工作原理 |
| 2.1.2 半浮动芯棒的工作原理 |
| 2.1.3 限动芯棒的工作原理 |
| 2.2 限动芯棒的在线使用 |
| 2.2.1 限动芯棒的工作方式及工作环境 |
| 2.2.2 限动芯棒的主要失效形式 |
| 2.3 本章小结 |
| 3. 限动芯棒坯料的研发 |
| 3.1 限动芯棒坯料成分设计 |
| 3.2 限动芯棒原料连铸及铸坯轧制工艺 |
| 3.3 淬火温度试验 |
| 3.4 回火温度试验 |
| 3.5 芯棒料热处理试制 |
| 3.6 本章小结 |
| 4. 限动芯棒镀铬层工艺确定 |
| 4.1 限动芯棒镀铬层试验 |
| 4.2 芯棒表面缺陷的宏观形貌与微观形貌 |
| 4.2.1 芯棒表面的宏观形貌 |
| 4.2.2 芯棒表面的微观形貌 |
| 4.3 本章小结 |
| 5. 提高限动芯棒使用寿命的措施 |
| 5.1 新品芯棒上线加强关键点控制 |
| 5.2 设定合理的芯棒限动速度及轧机速度 |
| 5.3 调整连轧机组各架轧制力 |
| 5.4 控制芯棒冷却温度和润滑质量 |
| 5.5 提高穿孔后荒管质量 |
| 5.6 确保芯棒输送设备良好运转 |
| 5.7 提高芯棒利用效率 |
| 5.8 避免工艺抱棒 |
| 5.9 芯棒的修复、堆焊和重车工艺 |
| 5.9.1 芯棒的修复 |
| 5.9.2 芯棒的堆焊 |
| 5.9.3 芯棒的重车 |
| 5.10 本章小结 |
| 6. 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（4）我国连轧管机组的发展历程及分布状况（论文提纲范文）
| 1 连轧管机组发展简况 |
| 2 我国连轧管机组的发展历程 |
| 2.1 二辊全浮动芯棒连轧管机 |
| 2.2 二辊半浮动芯棒连轧管机 |
| 2.3 二辊限动芯棒连轧管机 |
| 2.4 三辊限动动芯棒连轧管机 |
| 3 我国连轧管机组数量及产能分布情况 |
| 4 连轧管机组规格组距组成、厂家及分布 |
| 5 结论 |
四、塞斯特里累旺特鋼管厂（论文参考文献）
- [1]连轧管机组发展历程及生产技术[J]. 李元德,朱燕玉,贾立虹,赵鲁民. 钢管, 2010(02)
- [2]连轧管机组与Accu-Roll轧管机组的比较[J]. 易兴斌,陈宝林. 特殊钢, 2003(01)
- [3]连轧管机限动芯棒的研发与使用[D]. 谷大伟. 辽宁科技大学, 2016(03)
- [4]我国连轧管机组的发展历程及分布状况[J]. 张旦天,高瑞全,孙世忠,钟锡弟. 钢管, 2015(02)