一、组合机床及其自动线电气设备职能部件的通用化（论文文献综述）
金振华[1]（1993）在《德国、法国组合机床技术发展情况的考察报告》文中认为机械工业部机床工具司组团,于1991年12月3日～21日考察了德国和法国的组合机来生产厂及部分用户,共13个工厂和两个公司总部,了解了90年代初国外组合机床与自动化加工等技术的发展趋势。文章分析了国外技术水平、生产管理及设备等状况,指出了我国生产与技术水平的差距和发展方向。这次考察也与国外某些公司商谈了进一步合作的问题。
解冀生,饶宠复[2]（1973）在《由通用部件组成的组合机床(一)》文中研究说明本文是在调查了美、英、西德、瑞士等18个国家的200多个厂的情况后编写的。介绍了通用部件、组合机床及其自动线的发展现状,制订了名词定义和概念。本文共分三部分:第一部分介绍生产方式的对比和发展现状,叙述了通用部件的适用范围和性能;第二部分是按照各种机床的定义说明其工作过程;第三部分介绍经济分析,以典型实例计算机床回收期限,用以确定组合机床的经济效果。
徐嘉模[3]（1982）在《进一步提高组合机床通用化程度的一些考虑》文中研究表明本文介绍了为提高设计工作效率和质量,在设计组合机床所组成的加工流水线时,如何提高通用化程度及实现整机典型化等问题。图11幅。
А.АФуреме,Г.М.Элъпер,唐岳生[4]（1975）在《组合机床及其自动线电气设备职能部件的通用化》文中进行了进一步梳理按职能把整个控制系统分组是电气设备组合化最合理的一种方法。每一组控制系统控制机床的一个或几个机构。依靠输入信号和输出信号实现各组之间的联系。任何一组都可以认为是控制系统的一个组件,而控制系统本身则可以认为是组合的系统。分析表明:控制系统的组件可以用两组参数来说明。第一组A仅确定机构工作运动的循环顺序,这样就能制订工作循环周期表;第二组B是由机构的电气传动参数组成的。 A组参数是用电路的一定结构来表示
张晓辉[5]（2013）在《专用数控铣床的研究设计》文中指出普通立式铣床铣削一定角度的圆弧时效率低下，操作困难且互换性常常达不到要求，易造成废品，不能满足工厂大批量生产的需求。本文设计了并研制出了一种专用数控铣床，在保证一定加工精度的同时，实现了半自动化控制和双主轴加工，极大地提高了生产效率。本文首先介绍了专用数控铣床的加工工艺、坐标系和刀具补偿算法。根据飞轮加工的要求，明确了加工过程及精度，设定了机床坐标系，包括机床原点、程序原点、工件坐标系等。由于铣削的特点，在主轴加工时考虑到刀具半径，即刀补问题，专门设计了刀具补偿算法，尽量减小主动误差。其次，对专用数控铣床的整体结构、主轴系统、传动系统分别进行了设计，建立了三维模型。考虑到加工的效率，系统采用了双主轴、双工位的特殊设计，本质上区别于普通数控铣床。另外运用ANSYS有限元仿真软件对主轴箱进行了模态分析，得到了主轴箱的固有频率值和振型，验证了结构设计的可行性。再次，设计了一种基于ARM7微处理器和μC/OS-Ⅱ操作系统的控制方案，即由微处理器向机床电机系统提供控制信息，控制铣刀的旋转、工作台的进给以及回转工作台的进给。检测电路中采用接近开关传感器和限位开关实时检测各坐标运动情况并反馈到微处理器。另外，对专用数控铣床的控制系统软件的流程进行了设计。然后，为了保证系统的稳定性和可靠性，对设备的部分强电电路和电磁兼容性进行了设计。最后，完成了专用数控铣床的样机制造，包括嵌入式硬件平台、软件平台、强电系统、主轴系统、传动系统、辅助系统等的建立和安装。并对整个铣床进行了现场调试，验证了机床控制系统和结构设计的正确性和可行性。专用数控铣床是一个高难度的机电一体化产品，涉及到众多学科领域，包括机械设计技术，电工电子技术，传感器技术，信息处理技术，自动控制原理等。本课题研制的专用数控铣床，可以极大地提高一定角度圆弧的加工效率和精度，对于节省生产资源具有重要的意义。
Л.С.Брон,赵贵[6]（1980）在《大批大量生产用自动线的展望》文中研究说明文章概要介绍了苏联在今后十年内发展大批大量生产用机械加工自动线和综合自动线的规划:（1）到1990年自动线的生产率将达到现在的1.75～2倍;（2）提高自动线上的加工精度;（3）提高自动线加工的综合性;（4）在自动线的设计工作中广泛使用电子计算机;（5）发展各种可调自动线。提出了1985～1990年间要制造的各种自动线的大致的构成比。表1个,参考文献5种。馆藏号:
吴庆时[7]（1982）在《第二汽车制造厂的规划与实践初探》文中研究指明 前言解放后,我国汽车工业从无到有。一九五六年从苏联用整套引进的办法建成了长春第一汽车制造厂。一九五八年以后,一些汽车附件厂从小到大,用十多年时间,发展建设成象南京汽车制造厂、北京汽车制造厂、济南汽车制造厂等一批骨干企业。一九六四年国家提出建设三线,一九六五年采用引进产品及部分工艺的方法,开始建设大足汽车厂。同时,第二汽车制
邹玉清[8]（2015）在《浅谈汽车组合机床的设计》文中提出近年来,随着电子技术,数控技术、计算机技术的发展,组合机床的服务对象已逐渐将重心转移到汽车工业发展中。过去的组合机床均为刚性组合,而现在的组合机床也已经渐渐转为具有一定柔性的组合,特别是一些数控机床的使用,使得组合机床从以前的只能进行粗加工或半精加工逐渐转换成精加工。
张景仕[9]（1978）在《用电子计算机进行组合机床主轴箱生产的技术准备》文中提出在机床制造业中,对单件和小批生产自动化问题的系统看法,是以和机床生产的技术准备和制造有关的全部工作综合自动化为基础的。 生产综合自动化系统包括下列工作阶段:结构设计和工艺设计、规定定额、借助于电子计算机组织和管理生产、用单台的数控机床或由电子计算机集中控制的机床来制造零件（工件的输送和按工艺过程的调度是自动化的）。
林旭焕[10]（2014）在《小口径弹药安全装药柔性装配系统研究》文中研究说明小口径枪弹的装配系统是研究所、工厂和院校的实验室用于自动武器试验过程中需要调整枪弹类型、装药量、药型等参数时,对小口径弹药进行重新装配结合,为研究自动武器的性能与技术参数实验提供安全可靠的加工操作平台的需要而设计的一台具有一定自动化子弹装配装置。装配系统能够实现人机分离和自动装配,以及提高整个装配系统的可靠性、经济性、安全性等。本文通过对自动装配系统工艺的分析、系统布局设计以及整个小口径枪弹装配系统结构的研究,设计了包括井道式弹壳落料,螺杆式供药、弹丸压配以及杠杆式紧口结构等,能够进行枪弹装配中的发射药计量、装药、弹壳紧口压配等操作,形成了一套四工位台式全弹结合机总体方案。根据装配系统的结构设计方案、技术要求和装配作业环境,通过分析四个工位所要完成的基本操作和控制任务,确定了控制系统的结构方案。系统使用PLC进行控制,准确采集传感器信号,并通过PLC进行信号的处理,实现自动化、智能化控制。采用解析法和有限元法相结合的方式对弹壳的紧口力进行分析,确定调理组合合理的气压输出值。并将装配的子弹用拔弹机进行拔弹,采集拔弹力曲线和数据,与枪弹的真实拔弹力值进行比较分析,从而验证本装配系统的合格实用性。基于以上研究,利用三维软件UG进行结构的3D的建模,建立了小口径枪弹装配系统的三维模型,并进行实际制造,研制了小口径弹药安全装药柔性装配系统样机。采用PLC和组态王软件控制实现小口径枪弹的自动化装配。利用ABAQUS进行紧口力的数值仿真,并将实验值进行分析比较。本文研究和设计的小口径弹药安全装药柔性装配系统,采用的是模块化、通用化的设计,能够实现多种小口径枪弹的装配,具有良好的柔性装配特点。装配后的枪弹实验数据显示,拔弹力一致性好,全弹形参在允许范围内,整个装配系统有一定的推广使用价值。
二、组合机床及其自动线电气设备职能部件的通用化（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、组合机床及其自动线电气设备职能部件的通用化（论文提纲范文）
（5）专用数控铣床的研究设计（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 组合机床概述 |
| 1.2 国内外发展现状 |
| 1.3 课题研究背景及意义 |
| 1.4 本篇论文的研究内容 |
| 2 专用数控铣床的工作原理 |
| 2.1 飞轮外圆圆弧加工工艺分析 |
| 2.2 圆弧成形算法分析 |
| 2.2.1 直角坐标系中的圆弧成形 |
| 2.2.2 极坐标系中的圆弧成形 |
| 2.2.3 圆弧成形坐标系选择 |
| 2.3 刀具补偿算法 |
| 2.3.1 刀具补偿的意义 |
| 2.3.2 刀具补偿算法 |
| 2.4 误差分析及补偿 |
| 2.4.1 误差来源 |
| 2.4.2 消除误差的方法 |
| 2.4.3 齿隙补偿 |
| 2.4.4 螺距补偿 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 专用铣床机械结构设计 |
| 3.1 机床设计的原则与要求 |
| 3.2 专用数控铣床的总体布局 |
| 3.3 主轴系统设计 |
| 3.3.1 主轴转速的确定 |
| 3.3.2 切削力和切削功率的计算 |
| 3.3.3 主轴系统结构设计 |
| 3.4 专用铣床进给机构设计 |
| 3.4.1 径向进给机构（X 轴） |
| 3.4.2 回转进给机构（C 轴） |
| 3.4.3 大工作台转位机构 |
| 3.5 夹具设计 |
| 3.6 辅助系统设计 |
| 3.7 主轴箱的模态分析 |
| 3.7.1 有限元法及 ANSYS 软件介绍 |
| 3.7.2 模态分析理论 |
| 3.7.3 主轴箱的模态分析 |
| 3.7.4 结果评价 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 专用铣床控制系统的研究设计 |
| 4.1 铣床控制系统概述 |
| 4.2 控制系统硬件总体设计 |
| 4.3 机床电气电路设计 |
| 4.3.1 步进电机的控制电路设计 |
| 4.3.2 直流电机的控制电路设计 |
| 4.3.3 三相交流异步电机的控制电路 |
| 4.4 检测电路设计 |
| 4.4.1 有源滤波电路 |
| 4.4.2 光电隔离电路 |
| 4.5 控制电路设计 |
| 4.5.1 电源电路 |
| 4.5.2 复位电路 |
| 4.5.3 时钟振荡电路 |
| 4.6 软件设计 |
| 4.6.1 开发环境简介 |
| 4.6.2 加工程序流程设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 电磁兼容设计及现场调试 |
| 5.1 电磁兼容概述 |
| 5.2 设备的电磁兼容设计 |
| 5.2.1 滤波设计 |
| 5.2.2 电源的电磁兼容设计 |
| 5.2.3 提高设备抗耦合干扰的措施 |
| 5.2.4 系统的接地设计 |
| 5.3 现场调试 |
| 5.3.1 样机组成 |
| 5.3.2 调试方法 |
| 5.3.3 调试结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A. 攻读硕士学位期间所发表的论文 |
（10）小口径弹药安全装药柔性装配系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.2 课题研究的意义 |
| 1.3 自动化装配线国内外研究现状 |
| 1.4 研究的主要内容 |
| 2 自动装配原理及小口径弹药装配系统的方案 |
| 2.1 装配作业的基本概念 |
| 2.2 装配方法的分类及选择 |
| 2.2.1 手工装配 |
| 2.2.2 自动化装配 |
| 2.2.3 混合装配 |
| 2.2.4 装配方法的选择 |
| 2.3 自动装配系统的分类 |
| 2.3.1 装配系统的分类 |
| 2.3.2 自动装配系统的组成 |
| 2.4 自动装配工艺设计 |
| 2.5 小口径弹药装配工艺分析 |
| 2.6 装配系统方案的确定 |
| 2.6.1 小口径弹药安全装药装配系统的目标任务 |
| 2.6.2 小口径弹药安全装药装配系统的方案选定 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 小口径弹药安全装药柔性装配系统的结构 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 系统结构的原动件输出计算 |
| 3.3 系统结构的安全性设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 4. 小口径弹药安全装药柔性装配系统的控制系统设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 电气元件的选型 |
| 4.2.1 可编程控制器 |
| 4.2.2 气缸的选型 |
| 4.2.3 传感器的选型 |
| 4.2.4 电器件的安全性设计 |
| 4.3 输入输出开关量的确定 |
| 4.4 装配系统的基本控制过程 |
| 4.5 气动系统 |
| 4.6 本章小总 |
| 5 紧口过程仿真的分析 |
| 5.1 弹塑性变形分析 |
| 5.2 ABAQUS软件的介绍 |
| 5.3 建立子弹的有限元模型 |
| 5.3.1 材料模型 |
| 5.3.2 载荷施加 |
| 5.3.3 网格划分 |
| 5.4 仿真结果分析 |
| 5.4.1 紧口仿真过程的接触力分析 |
| 5.4.2 紧口仿真过程的弹塑性分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 小口径弹药安全装药系统的调试和验证 |
| 6.1 装配系统的调试 |
| 6.2 装配系统的装配作业 |
| 6.3 拔弹试验及数据分析 |
| 6.3.1 拔弹试验 |
| 6.3.2 拔弹力数据分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 7. 全文总结与研究展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 论文创新点 |
| 7.3 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、组合机床及其自动线电气设备职能部件的通用化（论文参考文献）
- [1]德国、法国组合机床技术发展情况的考察报告[J]. 金振华. 组合机床与自动化加工技术, 1993(08)
- [2]由通用部件组成的组合机床(一)[J]. 解冀生,饶宠复. 组合机床译丛, 1973(S2)
- [3]进一步提高组合机床通用化程度的一些考虑[J]. 徐嘉模. 组合机床, 1982(08)
- [4]组合机床及其自动线电气设备职能部件的通用化[J]. А.АФуреме,Г.М.Элъпер,唐岳生. 国外组合机床, 1975(S2)
- [5]专用数控铣床的研究设计[D]. 张晓辉. 重庆大学, 2013(03)
- [6]大批大量生产用自动线的展望[J]. Л.С.Брон,赵贵. 组合机床, 1980(01)
- [7]第二汽车制造厂的规划与实践初探[J]. 吴庆时. 二汽科技, 1982(06)
- [8]浅谈汽车组合机床的设计[J]. 邹玉清. 科技资讯, 2015(03)
- [9]用电子计算机进行组合机床主轴箱生产的技术准备[J]. 张景仕. 组合机床通讯, 1978(03)
- [10]小口径弹药安全装药柔性装配系统研究[D]. 林旭焕. 南京理工大学, 2014(07)