一、16毫米剪板刀纵放联合冲剪机（论文文献综述）
杨荣生[1]（1967）在《16毫米剪板刀纵放联合冲剪机》文中认为 16毫米剪板刀纵放联合冲剪机（见封面和下图）,是上海冲剪机制造厂革命职工高举毛泽东思想伟大红旗,积极提高产品质量,发展产品品种,赶超世界先进水平,于1965年初至1965年11月先后完成了系列设计和产品设计,在1966年6月试制完成。后经上海冶炼厂等单位试用了五个月,冲剪18号工字钢、槽钢等各种规格型钢25000多次,从机器的使用情况来看,达到了设计要求。机器主要用于板料的冲孔和剪切(可作
一机部济南铸锻机械研究所第三研究室剪切机组[2]（1979）在《剪切机的现状和前景》文中提出 一、概述剪切机用于板材、型材的直线、曲线剪切和冲型、压型、剪断和精密切断等工作。广泛地应用于电机电器、仪器仪表、无线电、农机、锅炉、金属结构、起重、桥梁、建筑机械、交通运输工业、冶金工业、船舶、航空和国防工业等部门。
上海市机电产品设计院[3]（1963）在《上海市第一机电工业局产品标准介绍(四)》文中研究表明
朱奕玮[4]（2020）在《电工钢板材剪切加工过程研究》文中指出电工钢板材主要用于制作变压器、发电机、电动机的电磁铁芯,在电力电子装备、新能源汽车等领域有广泛的应用。电磁铁芯在制造过程中,需要先将宽幅面的冷轧电工钢板材通过圆盘刀纵剪分条成设定宽度的带材,再进一步直刀横剪成设定长度的板带或者作为冲裁加工的带料,剪切加工面直接成为制品的组成部分。电工钢板材剪切加工过程中在刀具切削刃作用下会发生弹性变形、塑性剪切和韧性断裂。断面附近会存在较大的残余应力并损坏磁畴排列,断面形貌上会产生塌角和毛刺,造成板材磁导率下降、铁芯叠片系数降低和铁损增大,甚至引起短路导致电气设备的损坏,因此需要研究电工钢剪切加工机理和工艺,以降低剪切加工损伤、减小磁性能损失来降低铁芯损耗。本文针对电工钢晶粒直径达到数十微米乃至数毫米的独特多晶体晶粒结构,通过优化剪切工艺参数、改善刀具刃磨方式、采取适当润滑等手段,降减剪切边缘损伤和毛刺,其具体工作可分为以下四个方面:首先,针对不同性能的电工钢板材（取向性、非取向性、不同晶粒尺寸d）,系统实验研究了斜刃横剪加工工艺参数（相对侧向间隙c/t、板材厚度t等）对剪切断面质量和材料加工硬化的影响。发现在整体上,只有剪切间隙取适当值时具有较好的加工效果,剪切间隙太小刀具磨损严重,剪切间隙过大,断面完整性不高,加工硬化趋于严重,剪切质量变差,铁损增加,磁性能变差,相对剪切间隙为3%-5%时可得到较为理想的剪切断面。板材厚度越小,加工硬化越严重,剪切质量越差。其次,系统研究了电工钢剪切过程中横剪刀的磨损过程、磨损形态及磨损机理,探讨了刀具磨损对剪切质量和剪切力的影响,发现了斜刃剪切刀具为非均匀磨损,在刀具侧面形成的磨损带会恶化剪切质量。为减少刀具磨损和提高剪切质量,研究了润滑剂种类（粉末、液体）对剪切质量的影响,发现MoS2粉末润滑剂的剪切效果优于液体润滑;刀具表面粗糙度与润滑效果具有匹配性,发现当刀具表面粗糙度Ra为0.2 μm时润滑对加工质量改善效果最好;刀具磨削纹理方向对剪切加工质量及剪切力有明显的影响,当刃磨纹理与刀具刃口方向呈45°角时能取得最佳的剪切质量,为刀具刃磨工艺提供了有益参考。再次,研究了剪切断面的形成机制。基于材料拉伸实验研究了剪切、45°拉伸-剪切复合、拉伸等3种应力状态下电工钢的变形和断裂过程,结果表明应力三轴度对材料的塑性变形和断裂行为有决定性的影响。使用高速显微摄影跟踪电工钢板材剪切过程中的组织流动,利用金相检测、EBSD、晶粒表面滑移带SEM观测等手段研究了剪切过程中的晶粒变形和断面形成过程,利用有限元仿真分析剪切区应力应变分布状态。发现剪切间隙是影响剪切变形的关键因素,剪切间隙增大,应力集中区域更大,组织流动区域增大,晶粒变形区域更大。此外,制备了不同晶粒尺寸（31-360μm）的电工钢试样,研究了晶粒尺寸效应对剪切断面特征的影响机理,结果表明剪切不仅受刀具状态和工艺参数影响,还与材料性能及微观结构有关,对于大晶粒尺寸材料在剪切中容易出现缺陷,需要适当减小剪切间隙和提高刀具锋锐度。最后,对横剪机和圆盘剪分切机进行改造,采用Kistler 5073A测力仪搭建了剪切加工过程实时测力平台,系统实验研究了材质（取向性非取向性、晶粒尺寸）、板材厚度（板厚0.23-0.65mm）、圆盘刀纵剪和直刀横剪组刀参数（剪切间隙、刃口半径、压板力等）对剪切力的影响。对比分析了传统公式的剪切力理论计算值与实际测量值,发现板材厚度较小时剪切刀具刃口尺寸效应和晶粒尺寸效应对剪切力和材料剪切应力应变状态有显着影响。此外,提出了一种基于本征模态函数能量矩和隐式Markov模型的圆盘剪分切机状态识别方法,成功识别了圆盘剪分切机机床停机、空转、圆盘刀径向跳动等多种故障。
厉彦志[5]（2009）在《带式输送机制作过程中的几个小技术革新》文中认为本文具体阐述了在带式输送机制作过程中采用分段下料,豆油攻丝,双头冲模,减少轴承数量等各种措施,降低成本,提高效益。
二、16毫米剪板刀纵放联合冲剪机（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、16毫米剪板刀纵放联合冲剪机（论文提纲范文）
（4）电工钢板材剪切加工过程研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及选题意义 |
| 1.2 电工钢的成分及其物理机械性能 |
| 1.3 电工钢板材的剪切成型原理 |
| 1.4 电工钢板材剪切加工研究现状 |
| 1.4.1 板材剪切工艺和机理研究现状 |
| 1.4.2 板材剪切力研究现状 |
| 1.4.3 剪切刀具磨损研究现状 |
| 1.4.4 应力状态对塑性变形和断裂行为的影响研究现状 |
| 1.4.5 塑性加工几何与晶粒尺寸效应研究现状 |
| 1.5 论文课题来源和主要研究内容 |
| 1.5.1 论文课题来源 |
| 1.5.2 论文主要研究内容 |
| 第二章 电工钢板材剪切加工研究方法及实验装置 |
| 2.1 实验材料性能及微观组织分析 |
| 2.2 精密剪切加工剪切力测试平台搭建 |
| 2.2.1 斜刃横剪加工剪切力测试平台搭建 |
| 2.2.2 圆盘刀纵剪加工剪切力测试平台搭建 |
| 2.3 实验方案及测试方法 |
| 2.3.1 剪切力特性实验及评价指标 |
| 2.3.2 剪切断面形貌实验及评价指标 |
| 2.3.3 剪切材料组织流动和晶粒变形实验及评价指标 |
| 2.3.4 剪切加工硬化实验及评价指标 |
| 2.4 有限元模型的建立 |
| 2.4.1 几何建模与网格划分 |
| 2.4.2 本构模型、断裂准则及边界条件 |
| 2.4.3 仿真结果与实验结果进行对比 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 电工钢板材剪切加工断面特性研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 电工钢斜刃横剪断面形貌研究 |
| 3.2.1 剪切间隙对斜刃横剪断面质量的影响 |
| 3.2.2 板材厚度对斜刃横剪断面质量的影响 |
| 3.3 电工钢板材剪切材料加工硬化研究 |
| 3.3.1 剪切过程中的材料加工硬化变化 |
| 3.3.2 斜刃横剪加工工艺对材料加工硬化的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 电工钢板材剪切刀具磨损过程及润滑效果研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 剪切刀具的磨损研究 |
| 4.2.1 剪切刀具磨损的测量方法及评价指标 |
| 4.2.2 剪切刀具的磨损过程 |
| 4.2.3 剪切刀具的磨损机理 |
| 4.2.4 剪切刀具非均匀磨损对断面质量的影响 |
| 4.2.5 剪切刀具非均匀磨损对剪切力的影响 |
| 4.3 润滑剂种类对电工钢剪切加工的影响 |
| 4.3.1 实验方案与检测指标 |
| 4.3.2 润滑剂类型对剪切断面形貌的影响 |
| 4.3.3 润滑剂类型对材料加工硬化的影响 |
| 4.3.4 润滑剂类型对剪切力的影响及作用机制 |
| 4.4 刀具表面接触状态对电工钢剪切加工的影响 |
| 4.4.1 实验方案与检测指标 |
| 4.4.2 刀具表面接触状态对剪切断面形貌的影响 |
| 4.4.3 刀具表面接触状态对材料材料加工硬化的影响 |
| 4.4.4 刀具表面接触状态对剪切力的影响及作用机制 |
| 4.4.5 刀具表面接触状态对剪切的作用机理分析 |
| 4.5 刀具表面刃磨纹理对电工钢剪切加工的影响 |
| 4.5.1 刀具表面刃磨纹理制备方法及表面形貌 |
| 4.5.2 刀具表面刃磨纹理对剪切断面形貌的影响 |
| 4.5.3 刀具表面刃磨纹理对材料加工硬化的影响 |
| 4.5.4 刀具表面刃磨纹理对剪切力的影响 |
| 4.5.5 刀具表面刃磨纹理对材料组织流动的影响 |
| 4.5.6 刀具表面刃磨纹理对剪切的作用机理分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 电工钢板材剪切机理研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 电工钢板材力学性能研究 |
| 5.2.1 晶粒尺寸对电工钢力学性能的影响 |
| 5.2.2 应力状态对电工钢塑性变形及断裂行为的影响 |
| 5.3 电工钢板材剪切的材料组织流动研究 |
| 5.3.1 剪切过程的材料组织流动 |
| 5.3.2 剪切间隙对材料组织流动的影响 |
| 5.4 电工钢板材剪切加工晶粒变形研究 |
| 5.4.1 剪切过程中的晶粒变形 |
| 5.4.2 剪切间隙对晶粒变形的影响 |
| 5.5 电工钢板材剪切变形区应力状态研究 |
| 5.5.1 剪切过程的应力分布 |
| 5.5.2 剪切间隙对应力分布的影响 |
| 5.6 电工钢板材剪切中的晶粒尺寸效应 |
| 5.6.1 晶粒尺寸效应对剪切断面形貌的影响 |
| 5.6.2 晶粒尺寸效应对材料组织流动的影响 |
| 5.6.3 晶粒尺寸效应对材料加工硬化的影响 |
| 5.6.4 晶粒尺寸效应对剪切的作用机理分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 电工钢板材剪切力特征及基于剪切力的加工状态监控研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 斜刃横剪加工剪切力特性研究 |
| 6.2.1 斜刃横剪加工剪切力理论计算 |
| 6.2.2 工艺条件对斜刃横剪加工剪切力的影响及作用机制 |
| 6.2.3 板厚-刀具刃口半径几何尺寸效应对剪切力的影响及作用机制 |
| 6.2.4 晶粒尺寸效应对剪切力的影响及作用机制 |
| 6.3 圆盘刀纵剪加工剪切力特性研究 |
| 6.3.1 圆盘刀纵剪加工剪切力理论计算 |
| 6.3.2 工艺条件对圆盘刀加工剪切力的影响 |
| 6.4 基于剪切力特征的圆盘刀纵剪分切机状态监控 |
| 6.4.1 故障诊断模型的建立 |
| 6.4.2 圆盘刀纵剪分切机故障模拟数据采集 |
| 6.4.3 隐式马尔科夫训练 |
| 6.4.4 模态识别与验证 |
| 6.5 本章小结 |
| 总结和展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及申请的专利 |
| 致谢 |
（5）带式输送机制作过程中的几个小技术革新（论文提纲范文）
| 1. 滚筒护网制作过程中的省料法 |
| 2. 制作过程中在保证使用性能的前提下减少轴承的使用数量 |
| 3. 机床钻孔攻丝润滑剂改用大豆油 |
| 4. 自制双头冲模, 使生产效率成倍提高 |
四、16毫米剪板刀纵放联合冲剪机（论文参考文献）
- [1]16毫米剪板刀纵放联合冲剪机[J]. 杨荣生. 锻压机械, 1967(Z1)
- [2]剪切机的现状和前景[J]. 一机部济南铸锻机械研究所第三研究室剪切机组. 锻压机械, 1979(04)
- [3]上海市第一机电工业局产品标准介绍(四)[J]. 上海市机电产品设计院. 上海机械, 1963(04)
- [4]电工钢板材剪切加工过程研究[D]. 朱奕玮. 广东工业大学, 2020
- [5]带式输送机制作过程中的几个小技术革新[J]. 厉彦志. 科技信息, 2009(27)