一、直埋式预制高温保温管道技术进展及问题分析（论文文献综述）
杨明学[1]（1998）在《直埋式预制高温保温管道技术进展及问题分析》文中指出概述了国内外直埋式预制高温保温管道技术的进展、基本结构和主要材料性能标准，并就其现状和问题进行了分析。提出为能振兴民族工业，创世界一流水平的高温直埋管道技术，须统筹安排，协作研究，行业管理，专业实施。
王淮,吕国良[2]（2011）在《预制保温管行业现状及前景分析》文中进行了进一步梳理本文对国内的预制保温管行业进行了现状分析和展望,从目前保温管的分类、材质和应用等方面进行了比较,并对国内的主要保温管厂家进行比较,通过分析当今保温管行业的现状指出了保温管行业的巨大潜力和市场,本文最后对保温管行业给出了一些建议。
杨明学[3]（2002）在《直埋式预制高、中温保温管道技术的进展及问题分析研究》文中进行了进一步梳理 一、直埋式预制高、中温保温管道技术的进展节能、高效、造价低、美化环境的直埋管道技术近年得到蓬勃发展。蒸汽管道,早在1882年美国就创建了世界上第一个集中供热的纽约蒸汽公司,输配压力为1.05MPa、温度212℃蒸汽。后因燃料价格过低或人口大量向郊区迁移,对集中供热不利,延缓发展。因“石油危机”能源短缺.又在20世纪70～80年代在哈特福德市区（Hartford Down Town）、巴尔地摩（Baitiare）、保罗（St.Paul）等地建立50余家热
李阳[4]（2012）在《大管径聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管保温层厚度优化》文中研究说明人们经济生活水平的提高使其对生活环境的舒适度要求大幅度提升，从而带动供热事业飞速发展，城市供热管网规模越来越大，大管径保温管的需求逐渐彰显。然而关于这方面的研究稍显欠缺，由于没有可以依托的可靠依据，管道生产照搬国外规范，忽略本国国情，造成经济上不必要的浪费。本课题对大管径聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管的保温厚度进行了优化。在多种直埋管道热力计算方法中选定虚拟热源法作为优化计算的基本算法，并对其针对温度场和散热损失计算的准确性进行了分析。利用经济学原理和相关理念，采用保温管道初投资和运行费用构成的年总费用最低法计算管道保温厚度。根据最新的国家规范和经济指标，确定了保温厚度优化各参数的取值。探讨了不同型号保温管道经济保温厚度的变化规律及其成因，给保温管道生产提供了一定的理论指导。确定了影响经济保温厚度的各项因素，并分析其对经济保温厚度影响程度及产生影响的原因。根据保温管道计算实际情况，提出限定管道外表面温度与优化计算相结合的理论来计算管道保温厚度，并对比了在限定管道外表面温度条件下和纯经济角度计算条件下各因素变动时保温厚度的不同变化趋势。大管径聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管在集中供热管网系统中的广泛应用使得本课题的研究成果具有实用性和指导性。
吕巍然,张军,刘旭辉[5]（2003）在《直埋式预制高温保温管道技术进展及问题分析》文中提出概述了国内外直埋式预制高温保温管道技术的进展 ,基本结构的主要材料性能标准 ,并就其现状和问题进行了分析
杨明学,王德梓,杨秋[6]（2002）在《直埋式预制蒸汽保温管道的外护管及防腐层的研究与探讨》文中提出本文较详细的介绍了各种材质的直埋式预制蒸汽保温管的外护管及其防腐层性能及标准，以及过去多发生的事故原因。指出外护管是蒸汽直埋保温管结构的重要组成部分，钢质外护管在耐温性以及非正常运行状态下有其突出优势，防腐层技术水平近年有新的重大突破。高密度聚乙烯或玻璃钢外护管严格控制使用温度，应保证足够的厚度，并在设计上要有较大的安全系数。
那威[7]（2007）在《真空复合保温管道的传热特性及地下管道的热力分析》文中进行了进一步梳理集中供热对于节约一次能源、提高居民生活质量、改善城市环境污染具有重要意义。热力管道是集中供热系统输送热水、蒸汽等热媒的重要组成部分。减少热力管道热损失是提高热网输送效率,从而提高供热系统效率的关键环节之一。由于热力管道的热媒压力的增高和热媒温度的提升,热力管道中应用真空保温技术是提高管道保温性能、保证所输运热媒的热力参数、增强管道防腐性能同时动态监测泄漏的新技术。目前国内外对采用中、低真空的钢外护管真空复合保温直埋热力管道的传热机理和热工性能公开发表的研究成果较少。有关合理真空保温结构热工计算方法、工程上真空层最优真空度等运行参数,以及分析真空保温管道热桥传热和热影响区域对保护材料层的作用和热桥合理防治办法等方面缺乏细致深入的研究。另外,国内外的直埋管道、管沟的热力分析长期以来应用前苏联经验公式,该方法对管道数量多于两根、采用复合保温结构、各管道中心未处于同一水平线上等情况的热力分析计算都存在困难,以及无法满足后续演算需要的局限。本文首先基于实验数据对真空保温管道的传热特性进行分析,研究真空层的绝对压力、真空层厚度、保温材料层厚度、热媒温度等因素对钢外护管真空复合保温管道的热工性能的影响,提出优化真空保温管道结构和提高管道热工性能的建议方法,提出中、低真空下真空保温管道的热力计算方法。真空层的绝对压力降到5kPa以下,管道传热量降幅开始增大,真空层的绝对压力降到2kPa或2kPa以下,真空保温管道的保温效果明显提升。保温材料与真空层的当量导热系数对比:前者的数值明显低于后者的数值,二者均随真空层的绝对压力的降低而减小。随真空层的绝对压力降低,真空层热工性能的提升幅度高于保温材料热工性能的提升幅度。当工作钢管和钢外护管尺寸一定时,增加玻璃棉的厚度（即降低真空层厚度）可提升真空保温管道保温效果。其次采用有限元法,得出真空保温管道热桥的三维稳态传热温度场和热流分布;分析不同真空层的绝对压力、不同规格的工作钢管和钢外护管几何结构参数对真空保温管道的热影响区域和温度场分布的影响,提出降低热桥对保护材料层影响的建议措施。建议可采用两个措施防治管路部件热桥:一是将真空层的绝对压力降到2kPa以下;二是采用在管路部件局部增设保温材料的措施后,真空层的绝对压力可控制在5kPa。随后基于复变函数法,应用保形变换、多极坐标变换,分离变量及区域衔接方法,提出多根直埋管道和多根复合保温直埋管道热力分析的解析计算方法。分析管道规格、埋设深度、热媒温度、相对位置等参数变化对管道热损失计算结果的影响。当两根直埋复合保温热力管道的结构尺寸、热媒温度、埋设深度（或覆土深度）、相对位置变化时,采用前苏联经验公式和采用本文解析算法获得的热损失计算结果相比,其吻合程度均较好,两种方法计算结果的偏差百分比低于0.6%。最后基于边界离散配点法,应用保形变换、分离变量法,提出埋地管沟或非圆管道热力分析的解析计算方法,分析不同管沟几何结构参数、热物性参数条件下管沟周围温度场变化规律。分别采用前苏联经验公式和采用本文解析算法计算不同尺寸管沟算例的热损失时,在不同管沟宽度和管沟高度情况下,两种方法的热损失计算结果之间的偏差均随覆土深度增加而减小。两种方法计算结果的偏差与沟壁温度、大地表面温度、沟壁和大地表面温差无关,仅与管沟的高度、宽度以及沟高埋深比、沟宽沟高比等管沟的几何结构参数相关。两种方法计算结果偏差百分比均随沟高埋深比或沟宽沟高比增加而增大。沟高埋深比较小的管沟,两种方法计算结果的偏差百分比明显较小;而且,沟高埋深比越大,随沟宽沟高比增加,两种方法计算结果偏差百分比的增幅也较大。这些研究工作为确定前苏联经验公式的适用范围从方法上进行了新的探索,并为进一步合理修正前苏联经验公式提供理论参考。
崔学梅[8]（2006）在《内阻式供热直埋保温管热工模拟与仿真》文中提出直埋供热管道技术目前在世界各国都以得到了无可非议的承认，不仅仅因为直埋供热管道采用高质量的绝缘材料加之高强度的保温结构，解决了直埋管道的隔热性、抗压强度、防水性等难题，关键还在于在节约投资、降低能耗方面给用户带来了巨大的经济效益和社会效益。近几年来，直埋热水管道的广泛应用带动了高温蒸汽供热管道直埋敷设的发展，直埋式预制高温保温管保温性能好，高效节能，防水防腐和显着的经济环境效益，美化城市，对我国开发区现代热网建设及高水准老城市供热改造（采用旧式管沟敷设造价高、工期长、施工难、热耗大、水淹浸、多冒汽）有着特别意义。由于高温蒸汽管道温度高，给直埋技术带来了许多难题，如保温结构设计、变形补偿、管件密封防水、疏水处理以及高温防腐等。针对这些难点，国内外学者开展了许多研究开发工作。为高温管道实现直埋敷设提供了个多种结构模式和工程实例。本文根据传热机理和工程实际需求，设计研究出了一种新型直埋保温管道——内阻式供热直埋保温管道。 本文首先通过传热理论分析确定实验测量对象——芯管外表面温度、工作管外表面温度、保温层外表面温度、保温层外表面热流密度和周围环境温度，分别在不同介质温度下进行具体的实验操作，记录实验数据，对实验数据进行处理，根据最小二乘法进行多项式拟合，再根据拟合公式及理论公式，运用MATLAB中的Simulink工具，建立实验（SYMX）模型。通过改变模型中的输入变量：介质温度，得到模型的输出变量：芯管外表面
高雪[9]（2016）在《城镇供热管网系统散热损失检测方法的研究》文中认为随着对国家节能减排政策的深化落实,供热节能的控制指标进一步提高,减少供热传输管道的散热损失,是供热节能的重要举措。近年来,随着我国管道保温技术和产品的进步与升级,管道直径不断增大,供热范围向南方高地下水位区域逐步扩展,需要与之相适应的测试技术和方法提供数据与理论支持保障。因此,有必要总结不同地域、铺设方式和运行工况下各类供热管道散热损失数据,探讨科学有效、切实可行的供热管道热输送效率测试评定方法。本文介绍了国内外城市供热发展的历史与现状,分析了目前我国供热管网系统存在的问题,并结合多篇文献归纳了几种较为常用的散热损失测试方法。在此基础上,比对每种检测方法对检测环境及工况的要求,深入分析其在现场实施的可操作性。此外,本文还就影响热力管道散热损失的因素进行了总结,简要分析了影响散热损失的各个变量间关系并提出相应的改善措施,从而减少散热损失对管网热效率的影响。
何建平[10]（2005）在《青藏铁路冻土环境下浅埋给水管道保温分析研究》文中提出在青藏铁路冻土环境中实施管道浅埋供水是一项重大的工程,而浅埋管道保温则是保证供水正常的首要条件。在青藏高原比较特殊的冻土环境下,为保证管道供水的正常运行（即防止管道内水发生冻结）和防止管道散热对冻土环境的影响,管道保温计算分析和评价是非常重要的一环,尤其是保温层外表面温度控制和管道热影响范围控制及评价。本文针对这两个目的进行了管道保温计算和分析。 研究结果表明,为不对冻土造成较大热扰动,保温层厚度应采用控制保温管外表面温度的计算方法。在浅埋供水管道保温设计中,主张把外表面温度设计低些。外表面温度太低,对于热水（含高温水）浅埋管道是可行的。应该着重考虑管道周围的融化圈问题,冻融圈的半径大小与管内外介质温度有关,该圈会缓解冻胀力,其影响断面越大,管道越安全。 给水管道在季节性冻土层中安全的介质温度为-4～5℃,同时需要考虑土壤的冻胀性,在确定埋深时要加以注意。 季节性冻土中的给水管道一般不易发生冻冰,甚至在原水温度为0.4℃时,影响给水温度变化的因素很多,给水的温降是多因素作用的结果。 在冰冻地区确定给水管道的埋深时,则应主要考虑管道与冰冻线之间的关系,而管道自身的性质（材质、管径等）、在管网中的作用以及外部因素等又是确定管道与冰冻线关系的几种因素。管道埋设在冻土最大冻深的0.5～0.6处也是较为安全的。 在综合分析和评价的基础上,最后对输水温度、保温材质、管道埋深、冻土热导率以及保温厚度提出了比较合理的参考范围,以对设计提供参考价值。
二、直埋式预制高温保温管道技术进展及问题分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、直埋式预制高温保温管道技术进展及问题分析（论文提纲范文）
（2）预制保温管行业现状及前景分析（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 预制保温管的分类 |
| 1.1 钢外护管真空复合保温预制直埋管 |
| 1.2 城镇供热预制直埋蒸汽保温管 |
| 1.3 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 |
| 2 保温管在集中供热系统中的应用及发展简介 |
| 3 现有预制保温管的比较 |
| 3.1 根据玻璃钢套钢、内滑动、硬质保温材料和排潮管方式 |
| 3.2 钢套钢、外滑动、软质保温材料和抽真空方式 (或排潮管) |
| 3.3 蒸汽保温管的基本结构 (指设排潮管方式) |
| 3.4 基本结构 |
| 3.5 真空系统设计 |
| 4 保温管技术各种应用及需求分析 |
| 4.1 新建城镇集中供热面积快速发展 |
| 4.2 既有供热管网改造 |
| 4.3 采暖范围由北向南发展 |
| 4.4 集中供热向县、镇、乡延伸 |
| 4.5 更换管道 |
| 4.6 扩径管道 |
| 4.7 新增管网投资预测 |
| 4.8 旧网改造投资预测 |
| 4.9 集中供热管网总投资预测 |
| 5 保温管行业主要厂家简介 |
| 5.1 北京豪特耐管道设备有限公司 |
| 5.2 河北昊天管业股份有限公司 |
| 5.3 天津市管道工程集团有限公司 |
| 5.4 唐山兴邦管道工程设备有限公司 |
| 5.5 大连科华热力管道有限公司 |
| 6 保温管行业的展望 |
（4）大管径聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管保温层厚度优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题研究的目的和意义 |
| 1.3 国内外同类课题的研究现状 |
| 1.3.1 直埋管道保温技术的发展 |
| 1.3.2 直埋管道保温优化计算方法研究现状 |
| 1.3.3 综合分析 |
| 1.4 本课题主要研究内容 |
| 第2章 直埋供热管道保温厚度优化建模 |
| 2.1 直埋敷设供热管道保温热力计算 |
| 2.1.1 保温管道总热阻 |
| 2.1.2 附加热阻 |
| 2.1.3 散热损失 |
| 2.2 直埋敷设供热管道经济计算 |
| 2.2.1 保温结构初投资 |
| 2.2.2 管道运行费用 |
| 2.2.3 目标函数的建立 |
| 2.3 目标函数各参数的确定 |
| 2.3.1 采暖期平均供回水温度 |
| 2.3.2 几何参数 |
| 2.3.3 热物性参数 |
| 2.3.4 经济性参数 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 直埋供热管道温度场与散热损失计算及模型验证 |
| 3.1 虚拟热源法的理论基础及公式推导 |
| 3.2 基于大圆弧法的直埋管道数学模型 |
| 3.3 虚拟热源法与大圆弧法数值模拟计算结果比较 |
| 3.3.1 单根直埋裸管两种方法计算结果比较 |
| 3.3.2 单根直埋保温管两种方法计算结果比较 |
| 3.3.3 双管直埋保温管两种方法计算结果比较 |
| 3.3.4 第三类边界条件下两种方法计算结果比较 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 直埋供热管道热经济保温厚度与影响因素分析 |
| 4.1 第一经济-保温临界点 |
| 4.2 第二经济-保温临界点 |
| 4.3 经济因素对临界经济-保温点的影响 |
| 4.4 单因素变化对经济保温厚度的影响 |
| 4.4.1 几何和物理参数 |
| 4.4.2 经济性因素 |
| 4.5 多因素共同作用对经济保温厚度的影响 |
| 4.5.1 热价和室外温度 |
| 4.5.2 聚氨酯硬质泡沫塑料导热系数与供回水温度 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 限定温度直埋供热管道保温厚度优化研究 |
| 5.1 保温管道外表面温度的确定 |
| 5.2 限定温度下管道经济保温厚度 |
| 5.3 各因素变化对经济保温厚度的影响 |
| 5.3.1 几何和物理参数 |
| 5.3.2 热价 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
（5）直埋式预制高温保温管道技术进展及问题分析（论文提纲范文）
| 1 国外保温管道技术发展 |
| 2 我国情况及与外国对比 |
| 3 直埋高温管技术问题 |
| 4 结语 |
（7）真空复合保温管道的传热特性及地下管道的热力分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题研究的目的和意义 |
| 1.2.1 真空保温管道传热特性及其管路附件热桥影响区域研究 |
| 1.2.2 多根直埋热力管道、管沟热力分析研究 |
| 1.3 国内外研究历史及现状综述 |
| 1.3.1 直埋热力管道发展历史及现状 |
| 1.3.2 真空保温管道发展历史及研究现状 |
| 1.3.3 直埋热力管道热力分析研究历史及现状 |
| 1.4 本文的主要工作 |
| 第2章 真空保温管道的热力分析 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 真空保温管道的多层复合结构 |
| 2.3 真空保温管道热工性能实验 |
| 2.3.1 实验原理 |
| 2.3.2 实验系统 |
| 2.4 实验数据的分析 |
| 2.4.1 不同绝对压力、不同热媒温度下真空保温管道传热量分析 |
| 2.4.2 真空层和保温材料层的当量导热系数对比 |
| 2.4.3 保温材料厚度和真空层厚度变化对热工性能影响分析 |
| 2.5 实验数据处理与真空保温管道热力计算方法 |
| 2.5.1 真空保温管道热损失 |
| 2.5.2 保温材料当量导热系数 |
| 2.5.3 真空层当量导热系数 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 真空保温管道管路部件热桥传热分析 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 真空保温管道保护材料层及其允许工作温度 |
| 3.2.1 保护材料层结构 |
| 3.2.2 保护材料层结构特点 |
| 3.3 真空保温管道的管路部件热桥 |
| 3.3.1 真空保温管道的补偿器端帽 |
| 3.3.2 真空保温管道的内固定支座 |
| 3.4 管路部件热桥的传热理论与分析方法 |
| 3.4.1 热桥的传热微分方程及边界条件 |
| 3.4.2 传热模型的求解方法 |
| 3.5 真空保温管道的管路部件热桥传热分析 |
| 3.5.1 管路部件热桥的热影响区域分析 |
| 3.5.2 不同规格管道的管路部件热桥传热分析 |
| 3.5.3 不同真空层的绝对压力下管路部件热桥传热分析 |
| 3.5.4 管路部件热桥防治措施研究 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 多根直埋管道的热力分析 |
| 概述 |
| （一） 多根直埋热力管道热力分析方法 |
| 4.2 模型控制方程与边界条件 |
| 4.2.1 物理平面 |
| 4.2.2 控制方程 |
| 4.2.3 边界条件 |
| 4.2.4 温度无因次化 |
| 4.3 温度场一般解的形式 |
| 4.3.1 求解区域的保形变换 |
| 4.3.2 大地区域中温度场一般解的表达形式 |
| 4.3.3 一般解在各区域间的边界条件形式 |
| 4.4 温度场一般解中系数的求解 |
| 4.4.1 沿各区域边界的积分及其简化 |
| 4.4.2 温度场一般解的定解方程 |
| （二） 多根直埋复合保温热力管道热力分析方法 |
| 4.5 模型控制方程与边界条件 |
| 4.5.1 物理平面 |
| 4.5.2 边界条件 |
| 4.6 温度场一般解的形式 |
| 4.6.1 求解区域的保形变换 |
| 4.6.2 大地区域中温度场一般解的表达形式 |
| 4.6.3 各管道保温结构内温度场一般解的表达形式 |
| 4.6.4 一般解在各区域间的边界条件形式 |
| 4.7 温度场一般解中系数的求解 |
| 4.7.1 沿各区域边界的积分及其简化 |
| 4.7.2 温度场一般解的定解方程 |
| 4.7.3 计算残差 |
| 4.8 现用工程算法 |
| 4.9 算例与分析 |
| 本章小结 |
| 第5章 埋地管沟或非圆管道的热力分析 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 模型控制方程与边界条件 |
| 5.3 温度场一般解及其求解 |
| 5.3.1 非正交边界的处理 |
| 5.3.2 一般解系数的定解方程 |
| 5.3.3 计算残差 |
| 5.4 现有工程算法 |
| 5.5 算例与分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（8）内阻式供热直埋保温管热工模拟与仿真（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 课题研究的意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 1.4.1 制订实验方案 |
| 1.4.2 实验台搭建 |
| 1.4.3 实验数据整理 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 直埋敷设技术的发展及应用 |
| 2.1 室外供热管道的敷设方式 |
| 2.1.1 架空敷设 |
| 2.1.2 地沟敷设 |
| 2.1.3 直埋敷设 |
| 2.2 保温管直埋技术的发展 |
| 2.3 保温管的结构及性能 |
| 2.4 保温管直埋技术的分类及特点 |
| 2.4.1 有补偿直埋供热管道 |
| 2.4.2 无补偿直埋供热管道 |
| 2.5 直埋供热管道的经济技术分析 |
| 2.6 高温直埋技术研究现状 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 内阻式直埋保温管的实验研究 |
| 3.1 实验构想 |
| 3.2 实验流程 |
| 3.2.1 准备实验材料 |
| 3.2.2 准备实验设备 |
| 3.2.3 准备实验器材 |
| 3.2.4 实验台搭建 |
| 3.3 进行实验,记录数据 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 内阻式供热直埋保温管的传热分析 |
| 4.1 无反射段的传热分析 |
| 4.2 反射段的传热分析 |
| 4.3 屏蔽段的传热分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 实验数据处理 |
| 5.1 芯管外表面温度与工作管外表面温度关系的拟合 |
| 5.1.1 无反射段数据拟合 |
| 5.1.2 反射段数据拟合 |
| 5.1.3 屏蔽段数据拟合 |
| 5.1.4 拟合曲线检验 |
| 5.2 芯管外表面温度与保温层外表面温度关系的拟合 |
| 5.2.1 无反射段数据拟合 |
| 5.2.2 反射段数据拟合 |
| 5.2.3 屏蔽段数据拟合 |
| 5.2.4 拟合曲线检验 |
| 5.3 芯管外表面温度与热流密度关系的拟合 |
| 5.3.1 无反射段数据拟合 |
| 5.3.2 反射段数据拟合 |
| 5.3.3 屏蔽段数据拟合 |
| 5.3.4 拟合曲线检验 |
| 5.4 三个实验段拟合曲线比较 |
| 5.3.1 芯管外表面温度与工作管外表面温度拟合曲线比较 |
| 5.3.2 芯管外表面温度与保温层外表面温度拟合曲线比较 |
| 5.3.3 芯管外表面温度与热流密度拟合曲线比较 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 系统建模与仿真 |
| 6.1 关于建模与仿真 |
| 6.2 建立实验模型 |
| 6.1.1 无反射段实验模型 |
| 6.1.2 反射段实验模型 |
| 6.1.3 屏蔽段实验模型 |
| 6.3 实验模型仿真 |
| 6.3.1 无反射段实验模型仿真 |
| 6.3.2 反射段实验模型仿真 |
| 6.3.3 屏蔽段实验模型仿真 |
| 6.6 实验模型仿真结果分析 |
| 6.7 本章小结 |
| 全文总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
（9）城镇供热管网系统散热损失检测方法的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源及研究目的和意义 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 研究目的和意义 |
| 1.2 主要研究内容 |
| 1.3 城市集中供热管网的发展历史 |
| 1.4 国外集中供热的发展和应用 |
| 1.5 我国集中供热的现状和问题 |
| 1.5.1 我国集中供热的现状 |
| 1.5.2 我国集中供热的主要问题 |
| 第2章 城市供热管网系统散热损失分析与检测方法 |
| 2.1 供热管网散热损失分析 |
| 2.1.1 管托散热损失 |
| 2.1.2 法兰和阀门散热损失 |
| 2.1.3 其他原因造成的散热损失 |
| 2.1.4 热力管线保温失效的主要原因 |
| 2.2 国内外散热损失检测方法综述 |
| 2.2.1 热流计法 |
| 2.2.2 表面温度法 |
| 2.2.2.1 计算总放热系数 |
| 2.2.2.2 计算外表面总放热系数的近似值 |
| 2.2.3 温差法 |
| 2.2.4 热平衡法 |
| 2.2.4.1 蒸汽管道 |
| 2.2.4.2 热水管道 |
| 2.2.5 实验室模拟测试 |
| 2.2.6 测试结果评测 |
| 第3章 工程现场管道散热损失测试实验 |
| 3.1 直埋蒸汽管道散热损失测试 |
| 3.1.1 工程概述 |
| 3.1.2 实验方案 |
| 3.1.3 管道散热损失及管网热输送效率计算 |
| 3.1.4 测试结果 |
| 3.2 架空蒸汽管道散热损失现场测试 |
| 3.2.1 工程概述 |
| 3.2.2 测试结果 |
| 3.3 试验总结 |
| 第4章 影响管网散热损失的因素分析 |
| 4.1 管道周围环境条件 |
| 4.1.1 土壤的导热系数 |
| 4.1.2 管道埋深 |
| 4.1.3 风速和太阳辐射的影响 |
| 4.1.4 湿度的影响 |
| 4.2 管道保温层 |
| 4.3 其他影响因素 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）青藏铁路冻土环境下浅埋给水管道保温分析研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| §1.1 青藏铁路冻土热环境问题 |
| 1.1.1 青藏铁路的多年冻土特征 |
| 1.1.2 青藏铁路的冻土环境问题 |
| §1.2 国内外管道保温技术进展及存在问题 |
| 1.2.1 国外管道保温技术发展 |
| 1.2.2 我国情况及其与国外对比 |
| 1.2.3 国内外管道保温存在问题 |
| §1.3 青藏铁路管道工程概况及其对冻土环境的影响 |
| 1.3.1 青藏铁路管道工程概况 |
| 1.3.2 管道工程对冻土环境的影响 |
| 1.3.2.1 影响因素 |
| 1.3.2.2 管道工程可能引起的多年冻土环境问题 |
| §1.4 问题的提出及本文研究意义和目的 |
| 1.4.1 问题的提出 |
| 1.4.2 本文研究意义 |
| 1.4.3 本文研究目的 |
| §1.5 本文的思路及其主要工作 |
| 1.5.1 本文的思路 |
| 1.5.2 本文的主要工作 |
| 第2章 浅埋给水管道保温热工理论计算 |
| §2.1 传热学的基本理论 |
| 2.1.1 保温管道传热过程 |
| 2.1.2 保温管道传热方式 |
| §2.2 管道保温模型的建立 |
| 2.2.1 管道保温物理模型的建立 |
| 2.2.2 管道保温数学模型的建立 |
| §2.3 浅埋管道保温热工理论计算 |
| 2.3.1 保温散热损失的计算 |
| 2.3.2 保温层外表面温度的计算 |
| 2.3.3 保温层厚度的计算 |
| 2.3.4 管道沿程温降计算 |
| 2.3.5 管道周围融化圈的计算 |
| 2.3.5.1 融化圈模型的建立 |
| 2.3.5.2 融化圈直径的计算 |
| 2.3.5.3 融化圈携带热量计算 |
| 第3章 冻土与保温管道热效应分析 |
| §3.1 冻土与保温管道热效应分析 |
| 3.1.1 保温散热损失分析 |
| 3.1.2 保温层外表面温度分析 |
| 3.1.3 保温层厚度分析 |
| 3.1.4 管道保温沿程温降分析 |
| 3.1.5 管道周围融化圈分析 |
| 3.1.5.1 融化圈直径分析 |
| 3.1.5.2 融化圈携带热量分析 |
| §3.2 分析结论 |
| 第4章 热扰动对冻土环境的分析评价 |
| §4.1 保温层外表面温度对冻土环境的影响 |
| 4.1.1 对保温外套管使用寿命的影响 |
| 4.1.2 对周边管线和设施的影响 |
| 4.1.3 对树木和植被的影响 |
| 4.1.4 对冻土的影响 |
| §4.2 浅埋保温管的热影响范围分析 |
| 4.2.1 影响冻土热阻的主要因素分析 |
| 4.2.2 浅埋保温管的热影响范围分析 |
| §4.3 保温层外表面温度控制原则与建议 |
| §4.4 浅埋保温管对冻土的影响分析 |
| 4.4.1 季节冻土温度变化分析 |
| 4.4.2 季节冻土对埋管的破坏分析 |
| 4.4.3 防治冻害的措施 |
| 4.4.4 管道的保温分析 |
| 4.4.5 冻土中埋管技术讨论 |
| 4.4.6 保温管道在冻土中浅埋的启发 |
| 4.4.7 分析小结 |
| §4.5 本章小结 |
| 结论及建议 |
| 结论 |
| 对浅埋给水管道保温分析的几点建议 |
| 设计原则 |
| 设计建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
四、直埋式预制高温保温管道技术进展及问题分析（论文参考文献）
- [1]直埋式预制高温保温管道技术进展及问题分析[J]. 杨明学. 新型建筑材料, 1998(01)
- [2]预制保温管行业现状及前景分析[J]. 王淮,吕国良. 区域供热, 2011(06)
- [3]直埋式预制高、中温保温管道技术的进展及问题分析研究[A]. 杨明学. 绝热材料的前景与施工, 2002
- [4]大管径聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管保温层厚度优化[D]. 李阳. 哈尔滨工业大学, 2012(04)
- [5]直埋式预制高温保温管道技术进展及问题分析[J]. 吕巍然,张军,刘旭辉. 辽宁建材, 2003(02)
- [6]直埋式预制蒸汽保温管道的外护管及防腐层的研究与探讨[J]. 杨明学,王德梓,杨秋. 区域供热, 2002(01)
- [7]真空复合保温管道的传热特性及地下管道的热力分析[D]. 那威. 哈尔滨工业大学, 2007(01)
- [8]内阻式供热直埋保温管热工模拟与仿真[D]. 崔学梅. 太原理工大学, 2006(12)
- [9]城镇供热管网系统散热损失检测方法的研究[D]. 高雪. 北京建筑大学, 2016(07)
- [10]青藏铁路冻土环境下浅埋给水管道保温分析研究[D]. 何建平. 西南交通大学, 2005(06)